JP2000290344A - エネルギー吸収軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 - Google Patents
エネルギー吸収軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 有機ポリイソシアネート（Ａ）と、活性
水素化合物（Ｂ）と、発泡剤とを、触媒の存在下に反応
させて得られる軟質ポリウレタン発泡体において、活性
水素化合物（Ｂ）が（b1）水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／
ｇ〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数２〜４であ
り、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキ
シドのモル付加重合比率が５０／５０〜１０／９０、
（b2）水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜６００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇで、平均官能基数２〜８、（b3）水酸基価が２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇで、平均官能
基数２〜４で、のポリエーテルポリオールの混合物であ
る。 【効果】 クラシングすることなく低反発弾性、かつ高
い耐久性を有する軟質ポリウレタン発泡体及びその製造
方法を提供する。
水素化合物（Ｂ）と、発泡剤とを、触媒の存在下に反応
させて得られる軟質ポリウレタン発泡体において、活性
水素化合物（Ｂ）が（b1）水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／
ｇ〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均官能基数２〜４であ
り、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキ
シドのモル付加重合比率が５０／５０〜１０／９０、
（b2）水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜６００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇで、平均官能基数２〜８、（b3）水酸基価が２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇで、平均官能
基数２〜４で、のポリエーテルポリオールの混合物であ
る。 【効果】 クラシングすることなく低反発弾性、かつ高
い耐久性を有する軟質ポリウレタン発泡体及びその製造
方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用内装材、家具
用クッション材、マットレス、医療用材料に広く使用さ
れる軟質ポリウレタン発泡体に関するものである。詳し
くは、耐久性が良好で、反発弾性が低い軟質ポリウレタ
ン発泡体及び、その製造方法に関するものである。
用クッション材、マットレス、医療用材料に広く使用さ
れる軟質ポリウレタン発泡体に関するものである。詳し
くは、耐久性が良好で、反発弾性が低い軟質ポリウレタ
ン発泡体及び、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来から、軟質ポリウレタン発泡体はその
高い反発弾性から車両用クッション、ヘッドレスト、イ
ンストゥルメントパネル（計器板）、ステアリングフォ
イール（ハンドル）、家具、寝具等の幅広い分野で使用
されてきた。最近になって、車両衝突時における安全性
確保の見地から、衝撃吸収材として低反発弾性軟質ポリ
ウレタン発泡体を車両用内装材（チャイルドシート、ヘ
ッドレスト、天井材、ピーラー材、計器板）へ適用する
ことが注目されている。また、マットレス、医療用の腰
枕、足枕、安眠用の枕に低反発弾性軟質ポリウレタン発
泡体を使用することで、就寝時の体圧分散を改良し、寝
心地性を向上する試みや、長時間の就寝による床ずれを
防止しようという試みがなされようとしている。さらに
は、車両用シートクッション材に低反発弾性の軟質ポリ
ウレタン発泡体を使用することで、長時間の着座による
疲労を低減しようとする提案もある（特開平２−５２６
０７号公報及び特開平１−２８０４１３）。これら低反
発弾性の軟質ポリウレタン発泡体を製造する方法として
は、特開平２−１７５７１３号公報に記載の、平均分子
量が４００以上、２０００以下であり、平均官能基数が
２以上、３．５以下のポリエーテルポリオールを用いる
ことで反発弾性２５％以下の軟質ポリウレタン発泡体を
製造する方法が、特開昭６２−７９２１７号公報に記載
の、粘着付与剤をポリオール１００に対して２５〜２０
０重量部使用し、可塑剤を粘着付与剤に対して０．２５
〜２使用する方法が開示されている。しかしながら、上
記公報に記載の方法で製造される軟質ポリウレタン発泡
体は低反発弾性ではあるが、乾熱残留歪み及び、湿熱残
留歪みの値が大きい（耐久性が悪い）といった物性上の
問題があった。一方、軟質ポリウレタン発泡体は製造方
法によりスラブフォーム、モールドフォームの２種類に
分類される。一つは自由発泡により製造されるスラブ式
であり、もう一つは閉鎖されたモールド内で過充眞によ
り製造されるモールド式である。高弾性軟質ポリウレタ
ン発泡体の製造において、スラブ式ではクラシングを実
施しなくとも収縮変形しないように配合調整して製造す
るのが一般的であるし、モールド式においては、発泡体
脱型後、速やかにクラシング（発泡体の体積を機械的に
１／２以下まで圧縮変形することで、セル膜を破壊して
独立気泡率を低下する方法。独立気泡率が高いままで、
発泡体セル内部の炭酸ガス温度が低下すると、炭酸ガス
の体積減少に伴い、発泡体樹脂が収縮変形する。）を行
い収縮変形を回避する製造方法が一般的である。従来の
低反発弾性軟質ポリウレタン発泡体においては、スラブ
フォームは製造可能であっても、モールドフォームはフ
ォーム脱型時の独立気泡率が高く、製造できない場合が
あった。例えば、特開平２−１７５７１３の方法では、
スラブフォームですら、その独立気泡率が高く、クラシ
ングが必要であるし、モールドフォームでは、その独立
気泡率がさらに大きくなり、クラシングを実施しても、
フォームに変形が残留してしまう問題があり、低反発弾
性軟質ポリウレタン発泡体を安定かつ高い生産性で、ス
ラブ式、モールド式で生産する方法が強く要望されてい
た。
高い反発弾性から車両用クッション、ヘッドレスト、イ
ンストゥルメントパネル（計器板）、ステアリングフォ
イール（ハンドル）、家具、寝具等の幅広い分野で使用
されてきた。最近になって、車両衝突時における安全性
確保の見地から、衝撃吸収材として低反発弾性軟質ポリ
ウレタン発泡体を車両用内装材（チャイルドシート、ヘ
ッドレスト、天井材、ピーラー材、計器板）へ適用する
ことが注目されている。また、マットレス、医療用の腰
枕、足枕、安眠用の枕に低反発弾性軟質ポリウレタン発
泡体を使用することで、就寝時の体圧分散を改良し、寝
心地性を向上する試みや、長時間の就寝による床ずれを
防止しようという試みがなされようとしている。さらに
は、車両用シートクッション材に低反発弾性の軟質ポリ
ウレタン発泡体を使用することで、長時間の着座による
疲労を低減しようとする提案もある（特開平２−５２６
０７号公報及び特開平１−２８０４１３）。これら低反
発弾性の軟質ポリウレタン発泡体を製造する方法として
は、特開平２−１７５７１３号公報に記載の、平均分子
量が４００以上、２０００以下であり、平均官能基数が
２以上、３．５以下のポリエーテルポリオールを用いる
ことで反発弾性２５％以下の軟質ポリウレタン発泡体を
製造する方法が、特開昭６２−７９２１７号公報に記載
の、粘着付与剤をポリオール１００に対して２５〜２０
０重量部使用し、可塑剤を粘着付与剤に対して０．２５
〜２使用する方法が開示されている。しかしながら、上
記公報に記載の方法で製造される軟質ポリウレタン発泡
体は低反発弾性ではあるが、乾熱残留歪み及び、湿熱残
留歪みの値が大きい（耐久性が悪い）といった物性上の
問題があった。一方、軟質ポリウレタン発泡体は製造方
法によりスラブフォーム、モールドフォームの２種類に
分類される。一つは自由発泡により製造されるスラブ式
であり、もう一つは閉鎖されたモールド内で過充眞によ
り製造されるモールド式である。高弾性軟質ポリウレタ
ン発泡体の製造において、スラブ式ではクラシングを実
施しなくとも収縮変形しないように配合調整して製造す
るのが一般的であるし、モールド式においては、発泡体
脱型後、速やかにクラシング（発泡体の体積を機械的に
１／２以下まで圧縮変形することで、セル膜を破壊して
独立気泡率を低下する方法。独立気泡率が高いままで、
発泡体セル内部の炭酸ガス温度が低下すると、炭酸ガス
の体積減少に伴い、発泡体樹脂が収縮変形する。）を行
い収縮変形を回避する製造方法が一般的である。従来の
低反発弾性軟質ポリウレタン発泡体においては、スラブ
フォームは製造可能であっても、モールドフォームはフ
ォーム脱型時の独立気泡率が高く、製造できない場合が
あった。例えば、特開平２−１７５７１３の方法では、
スラブフォームですら、その独立気泡率が高く、クラシ
ングが必要であるし、モールドフォームでは、その独立
気泡率がさらに大きくなり、クラシングを実施しても、
フォームに変形が残留してしまう問題があり、低反発弾
性軟質ポリウレタン発泡体を安定かつ高い生産性で、ス
ラブ式、モールド式で生産する方法が強く要望されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は低反発
弾性（高い衝撃吸収性能、高い体圧分散性能を有す
る）、かつ高い耐久性（乾熱圧縮永久歪み及び、湿熱圧
縮永久歪みが小さい）を有する軟質ポリウレタン発泡体
及びその製造方法を提供することである。また、この軟
質ポリウレタン発泡体をクラシングレス（クラシング無
し）の条件下においていて、スラブ式及びモールド式の
製造方法で提供することにある。
弾性（高い衝撃吸収性能、高い体圧分散性能を有す
る）、かつ高い耐久性（乾熱圧縮永久歪み及び、湿熱圧
縮永久歪みが小さい）を有する軟質ポリウレタン発泡体
及びその製造方法を提供することである。また、この軟
質ポリウレタン発泡体をクラシングレス（クラシング無
し）の条件下においていて、スラブ式及びモールド式の
製造方法で提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、反発弾性
が２０％以下で、乾熱圧縮永久歪みが５％以下、湿熱圧
縮永久歪みが２％以下の軟質ポリウレタン発泡体をクラ
シングレスの条件下、スラブ式及びモールド式で製造す
る方法について鋭意研究した結果、特定の活性水素化合
物（B）と有機ポリイソシアネート（A）を使用すること
で、本発明の課題を解決することを見いだして発明を完
成させた。
が２０％以下で、乾熱圧縮永久歪みが５％以下、湿熱圧
縮永久歪みが２％以下の軟質ポリウレタン発泡体をクラ
シングレスの条件下、スラブ式及びモールド式で製造す
る方法について鋭意研究した結果、特定の活性水素化合
物（B）と有機ポリイソシアネート（A）を使用すること
で、本発明の課題を解決することを見いだして発明を完
成させた。
【０００５】即ち本発明は下記（１）〜（１０）を提供
するものである。 （１） 有機ポリイソシアネート（Ａ）と、活性水素化
合物(Ｂ)と、発泡剤とから得られる軟質ポリウレタン発
泡体において、活性水素化合物（Ｂ）が（b1）水酸基価
が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
で、平均官能基数２以上４以下であり、炭素数３以上の
アルキレンオキシドとエチレンオキシドのモル付加重合
比率が５０／５０〜１０／９０であるポリエーテルポリ
オール、（b2）水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６
００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上８以下
であるポリエーテルポリオール、（b3）水酸基価が２０
ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均
官能基数２以上４以下であるポリエーテルポリオール、
（b1）、（b2）、（b3）の重量の総和を１００としたと
き各成分混合割合が（b1）３０〜８５、（b2）５〜５
０、（b3）１０〜４０である混合物又は該混合物から得
られるポリマーポリオールである軟質ポリウレタン発泡
体。 （２） 有機ポリイソシアネート（Ａ）がポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート（a）である（１）記載の
軟質ポリウレタン発泡体。
するものである。 （１） 有機ポリイソシアネート（Ａ）と、活性水素化
合物(Ｂ)と、発泡剤とから得られる軟質ポリウレタン発
泡体において、活性水素化合物（Ｂ）が（b1）水酸基価
が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
で、平均官能基数２以上４以下であり、炭素数３以上の
アルキレンオキシドとエチレンオキシドのモル付加重合
比率が５０／５０〜１０／９０であるポリエーテルポリ
オール、（b2）水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６
００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上８以下
であるポリエーテルポリオール、（b3）水酸基価が２０
ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均
官能基数２以上４以下であるポリエーテルポリオール、
（b1）、（b2）、（b3）の重量の総和を１００としたと
き各成分混合割合が（b1）３０〜８５、（b2）５〜５
０、（b3）１０〜４０である混合物又は該混合物から得
られるポリマーポリオールである軟質ポリウレタン発泡
体。 （２） 有機ポリイソシアネート（Ａ）がポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート（a）である（１）記載の
軟質ポリウレタン発泡体。
【０００６】（３） （b1）のポリエーテルポリオール
の水酸基価が６１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８５ｍｇＫＯＨ／
ｇ以下で、平均官能基数２以上３以下であり、炭素数３
以上のアルキレンオキシドとエチレンオキシドのモル付
加重合比率が４０／６０〜１５／８５である１記載の軟
質ポリウレタン発泡体。 （４） （b2）のポリエーテルポリオールの水酸基価が
４１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で
平均官能基数２以上４以下である（１）記載の軟質ポリ
ウレタン発泡体。 （５） （b3）のポリエーテルポリオールの水酸基価が
２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平
均官能基数２以上４以下であり、炭素数３以上のアルキ
レンオキシドとエチレンオキシドのモル付加重合比率が
９０／１０〜８０／２０である（１）記載の軟質ポリウ
レタン発泡体。 （６） （b1）／（b2）／（b3）の混合重量比率が４０
〜６０／１０〜４０／２０〜４０である（１）記載の軟
質ポリウレタン発泡体。
の水酸基価が６１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８５ｍｇＫＯＨ／
ｇ以下で、平均官能基数２以上３以下であり、炭素数３
以上のアルキレンオキシドとエチレンオキシドのモル付
加重合比率が４０／６０〜１５／８５である１記載の軟
質ポリウレタン発泡体。 （４） （b2）のポリエーテルポリオールの水酸基価が
４１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で
平均官能基数２以上４以下である（１）記載の軟質ポリ
ウレタン発泡体。 （５） （b3）のポリエーテルポリオールの水酸基価が
２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平
均官能基数２以上４以下であり、炭素数３以上のアルキ
レンオキシドとエチレンオキシドのモル付加重合比率が
９０／１０〜８０／２０である（１）記載の軟質ポリウ
レタン発泡体。 （６） （b1）／（b2）／（b3）の混合重量比率が４０
〜６０／１０〜４０／２０〜４０である（１）記載の軟
質ポリウレタン発泡体。
【０００７】（７） 有機ポリイソシアネート（Ａ）
と、活性水素化合物(B)と、発泡剤とから軟質ポリウレ
タン発泡体を製造する方法において、活性水素化合物
（Ｂ）として（b1）水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上４以
下であり、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレ
ンオキシドのモル付加重合比率が５０／５０〜１０／９
０であるポリエーテルポリオール、（b2）水酸基価が４
１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、
平均官能基数２以上８以下であるポリエーテルポリオー
ル、（b3）水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１７０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上４以下である
ポリエーテルポリオール、（b1）、（b2）、（b3）の重
量の総和を１００としたとき各成分混合割合が（b1）３
０〜８５、（b2）５〜５０、（b3）１０〜４０である混
合物又は該混合物から得られるポリマーポリオールを用
いる軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。
と、活性水素化合物(B)と、発泡剤とから軟質ポリウレ
タン発泡体を製造する方法において、活性水素化合物
（Ｂ）として（b1）水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上４以
下であり、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレ
ンオキシドのモル付加重合比率が５０／５０〜１０／９
０であるポリエーテルポリオール、（b2）水酸基価が４
１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、
平均官能基数２以上８以下であるポリエーテルポリオー
ル、（b3）水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１７０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上４以下である
ポリエーテルポリオール、（b1）、（b2）、（b3）の重
量の総和を１００としたとき各成分混合割合が（b1）３
０〜８５、（b2）５〜５０、（b3）１０〜４０である混
合物又は該混合物から得られるポリマーポリオールを用
いる軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。
【０００８】（８） （７）記載の（b3）のポリエーテ
ルポリオールの水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０
ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上４以下であ
り、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキ
シドのモル付加重合比率が９０／１０〜８０／２０であ
る軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。 （９） 反発弾性が２０％以下で、乾熱圧縮永久歪みが
５％以下、湿熱圧縮永久歪みが２％以下の軟質ポリウレ
タン発泡体をクラシングすることなく製造する（７）記
載の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。 （１０） 発泡剤を活性水素化合物（Ｂ）１００重量部
当たり０．３〜５．０重量部使用する（７）ないし
（９）記載の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。
ルポリオールの水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０
ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上４以下であ
り、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキ
シドのモル付加重合比率が９０／１０〜８０／２０であ
る軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。 （９） 反発弾性が２０％以下で、乾熱圧縮永久歪みが
５％以下、湿熱圧縮永久歪みが２％以下の軟質ポリウレ
タン発泡体をクラシングすることなく製造する（７）記
載の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。 （１０） 発泡剤を活性水素化合物（Ｂ）１００重量部
当たり０．３〜５．０重量部使用する（７）ないし
（９）記載の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明で使用される原料及
び製造方法について詳細に説明する。 [有機ポリイソシアネート(Ａ)]本発明で使用する有機ポ
リイソシアネート（Ａ）はポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート等を用いるこ
とができ、それぞれ単独でも複数を併用してもよい。こ
のなかでポリメチレンポリフェニルイソシアネートを用
いることが好ましい。 ポリメチレンポリフェニルイソシアネート(a) ポリメチレンポリフェニルイソシアネートは、例えば
４，４'−ＭＤＩ（以下ジフェニルメタンジイソシアネ
ートをＭＤＩと記す）を４０〜５０重量％、２，４’−
ＭＤＩを２〜１０重量％、２，２'−ＭＤＩを０〜３重
量％、３核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリフェ
ニルポリイソシアネートを５０〜６０重量％含有する粗
製ＭＤＩと、２，２’−ＭＤＩ及び２，４‘−ＭＤＩ異
性体混合物を０〜５０重量％、４，４’−ＭＤＩを５０
〜１００重量％含有する精製ジフェニルメタンジイソシ
アネート及び／またはその変性により製造されるカルボ
ジイミド基、アロファネート基、イソシアヌレート基、
ビウレット基、ウレタン基、ウレア基含有の変性ＭＤＩ
（精製ＭＤＩ及び／または変性ＭＤＩ）とからなり、粗
製ＭＤＩ／精製ＭＤＩ及び／または変性ＭＤＩの混合重
量比率が１００／０〜１０／９０である混合物が挙げら
れる。本発明においては２，４−及び／または２，６−
ＴＤＩ（以下トリレンジイソシアネートをＴＤＩと略記
する）を本発明の効果を阻害しない範囲で併用してもよ
り。例えば２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ−１００／
０〜６５／３５の範囲である。
び製造方法について詳細に説明する。 [有機ポリイソシアネート(Ａ)]本発明で使用する有機ポ
リイソシアネート（Ａ）はポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート等を用いるこ
とができ、それぞれ単独でも複数を併用してもよい。こ
のなかでポリメチレンポリフェニルイソシアネートを用
いることが好ましい。 ポリメチレンポリフェニルイソシアネート(a) ポリメチレンポリフェニルイソシアネートは、例えば
４，４'−ＭＤＩ（以下ジフェニルメタンジイソシアネ
ートをＭＤＩと記す）を４０〜５０重量％、２，４’−
ＭＤＩを２〜１０重量％、２，２'−ＭＤＩを０〜３重
量％、３核体以上のメチレン架橋ポリフェニルポリフェ
ニルポリイソシアネートを５０〜６０重量％含有する粗
製ＭＤＩと、２，２’−ＭＤＩ及び２，４‘−ＭＤＩ異
性体混合物を０〜５０重量％、４，４’−ＭＤＩを５０
〜１００重量％含有する精製ジフェニルメタンジイソシ
アネート及び／またはその変性により製造されるカルボ
ジイミド基、アロファネート基、イソシアヌレート基、
ビウレット基、ウレタン基、ウレア基含有の変性ＭＤＩ
（精製ＭＤＩ及び／または変性ＭＤＩ）とからなり、粗
製ＭＤＩ／精製ＭＤＩ及び／または変性ＭＤＩの混合重
量比率が１００／０〜１０／９０である混合物が挙げら
れる。本発明においては２，４−及び／または２，６−
ＴＤＩ（以下トリレンジイソシアネートをＴＤＩと略記
する）を本発明の効果を阻害しない範囲で併用してもよ
り。例えば２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ−１００／
０〜６５／３５の範囲である。
【００１０】[活性水素化合物(B)]本発明で有機ポリイ
ソシアネート（Ａ）と反応させる活性水素化合物（Ｂ）
は、下記のように特定の比率で混合された（b1）、（b
2）、（b3）の混合ポリエーテルポリオールである。
ソシアネート（Ａ）と反応させる活性水素化合物（Ｂ）
は、下記のように特定の比率で混合された（b1）、（b
2）、（b3）の混合ポリエーテルポリオールである。
【００１１】（b1）は、官能基数２〜４の開始剤に、従
来公知の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシド
とエチレンオキシドをランダムまたはブロックで付加さ
せたものであり、炭素数３以上のアルキレンオキシドと
エチレンオキシドのモル付加重合比率が５０／５０〜１
０／９０である水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエーテルポリオールであ
る。好ましくは、官能基数２〜３の開始剤に、従来公知
の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチ
レンオキシドをランダムまたはブロックで付加させたも
のであり、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレ
ンオキシドのモル付加重合比率が４０／６０〜１５／８
５である水酸基価が６１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８５ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下のポリエーテルポリオールである。エチレ
ンオキシドのモル付加重合比率が小さすぎる場合には得
られる発泡体の独立気泡率が高くなり、収縮変形し易く
なるし、反発弾性が高くなる。
来公知の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシド
とエチレンオキシドをランダムまたはブロックで付加さ
せたものであり、炭素数３以上のアルキレンオキシドと
エチレンオキシドのモル付加重合比率が５０／５０〜１
０／９０である水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエーテルポリオールであ
る。好ましくは、官能基数２〜３の開始剤に、従来公知
の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチ
レンオキシドをランダムまたはブロックで付加させたも
のであり、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレ
ンオキシドのモル付加重合比率が４０／６０〜１５／８
５である水酸基価が６１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８５ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下のポリエーテルポリオールである。エチレ
ンオキシドのモル付加重合比率が小さすぎる場合には得
られる発泡体の独立気泡率が高くなり、収縮変形し易く
なるし、反発弾性が高くなる。
【００１２】（b2）は、官能基数２〜８の開始剤に、従
来公知の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシド
を付加させたものであり、水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエーテルポリ
オールである。アルキレンオキシドは単独で用いても複
数を併用してもよく、必要に応じてエチレンオキサイド
を併用してもよい。好ましくは、官能基数２〜４の開始
剤に、従来公知の方法により炭素数３以上のアルキレン
オキシドを付加させたものであり、水酸基価が４１０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエー
テルポリオールである。水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上とすることで発泡体の独立気泡率を抑制すること
ができ、収縮変形が発生しにくく、反発弾性を低く保つ
ことができるので好ましい。
来公知の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシド
を付加させたものであり、水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエーテルポリ
オールである。アルキレンオキシドは単独で用いても複
数を併用してもよく、必要に応じてエチレンオキサイド
を併用してもよい。好ましくは、官能基数２〜４の開始
剤に、従来公知の方法により炭素数３以上のアルキレン
オキシドを付加させたものであり、水酸基価が４１０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエー
テルポリオールである。水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上とすることで発泡体の独立気泡率を抑制すること
ができ、収縮変形が発生しにくく、反発弾性を低く保つ
ことができるので好ましい。
【００１３】（b3）は、官能基数２〜４の開始剤に、従
来公知の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシド
を付加させたものであり、水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエーテルポリオ
ールである。この時炭素数３以上のアルキレンオキシド
と共にエチレンオキシドを付加させたものが好ましく、
炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキシド
のモル付加重合比率が８０／２０以上であることが好ま
しく、更に好ましくは、官能基数２〜４の開始剤に、従
来公知の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシド
を付加し、次にエチレンオキシドを付加させたものであ
り、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキ
シドのモル付加重合比率が９０／１０〜８０／２０であ
る水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以下のポリエーテルポリオールである。水酸基価が１
７０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合には、得られる発泡体
の独立気泡率が高くなり、収縮変形し易くなりクラシン
グが必要となる。
来公知の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシド
を付加させたものであり、水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエーテルポリオ
ールである。この時炭素数３以上のアルキレンオキシド
と共にエチレンオキシドを付加させたものが好ましく、
炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキシド
のモル付加重合比率が８０／２０以上であることが好ま
しく、更に好ましくは、官能基数２〜４の開始剤に、従
来公知の方法により炭素数３以上のアルキレンオキシド
を付加し、次にエチレンオキシドを付加させたものであ
り、炭素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキ
シドのモル付加重合比率が９０／１０〜８０／２０であ
る水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以下のポリエーテルポリオールである。水酸基価が１
７０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合には、得られる発泡体
の独立気泡率が高くなり、収縮変形し易くなりクラシン
グが必要となる。
【００１４】上記ポリエーテルポリオールの混合重量比
率は（b1）／（b2）／（b3）＝３０〜８５／５〜５０／
１０〜４０の範囲であり、好ましくは（b1）／（b2）／
（b3）＝４０〜６０／１０〜４０／２０〜４０の範囲で
ある。
率は（b1）／（b2）／（b3）＝３０〜８５／５〜５０／
１０〜４０の範囲であり、好ましくは（b1）／（b2）／
（b3）＝４０〜６０／１０〜４０／２０〜４０の範囲で
ある。
【００１５】（開始剤）上記（b1）、（b2）、（b3）に
おいて、使用される官能基数２〜８の開始剤は当業界に
公知のものが使用できる。開始剤を例示するならば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリエタ
ノールアミン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
エチレンジアミン、トリレンジアミン、グラニュウ糖等
があげられる。上記開始剤は２種以上併用してもよい。
おいて、使用される官能基数２〜８の開始剤は当業界に
公知のものが使用できる。開始剤を例示するならば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリエタ
ノールアミン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
エチレンジアミン、トリレンジアミン、グラニュウ糖等
があげられる。上記開始剤は２種以上併用してもよい。
【００１６】（アルキレンオキシド）上記開始剤に付加
重合する炭素数３以上のアルキレンオキシドとしてはプ
ロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシ
ド等があげられる。
重合する炭素数３以上のアルキレンオキシドとしてはプ
ロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシ
ド等があげられる。
【００１７】（ポリマーポリオール）また、本発明の活
性水素化合物（Ｂ）には上記ポリエーテルポリオール
（b1）、（b2）、（b3）の存在下にアクリロニトリル、
スチレン等のエチレン性不飽和化合物を重合させ、ポリ
アクリロニトリル、ポリスチレン、またはコポリマー等
が上記ポリオールに分散させて得られる通称ポリマーポ
リオール（商品名）も好適に使用できる。このように、
ポリマーポリオールを使用する場合には、ポリアクリロ
ニトリル、ポリスチレン、またはそれらのコポリマー等
は単にポリエーテルポリオールの分散に使用されたもの
と考えられ、ポリエーテルポリオールにグラフトした量
は無視できる程度であるので、これらのポリマー分は除
外して、元のポリエーテルポリオール分についてのみ水
酸基価、エチレンオキシド含有量及び(b1)、(b2)、(b3)
の混合重量比率を考慮する。
性水素化合物（Ｂ）には上記ポリエーテルポリオール
（b1）、（b2）、（b3）の存在下にアクリロニトリル、
スチレン等のエチレン性不飽和化合物を重合させ、ポリ
アクリロニトリル、ポリスチレン、またはコポリマー等
が上記ポリオールに分散させて得られる通称ポリマーポ
リオール（商品名）も好適に使用できる。このように、
ポリマーポリオールを使用する場合には、ポリアクリロ
ニトリル、ポリスチレン、またはそれらのコポリマー等
は単にポリエーテルポリオールの分散に使用されたもの
と考えられ、ポリエーテルポリオールにグラフトした量
は無視できる程度であるので、これらのポリマー分は除
外して、元のポリエーテルポリオール分についてのみ水
酸基価、エチレンオキシド含有量及び(b1)、(b2)、(b3)
の混合重量比率を考慮する。
【００１８】本発明に使用する発泡剤としては二酸化炭
素等公知の発泡剤であればいずれでも使用することがで
き、それぞれ単独でも複数を併用してもよい。その中で
も水が好ましい。発泡剤として水を使用する場合は水を
活性水素化合物（Ｂ）１００重量部あたり０．３〜５．
０重量部が好ましく、さらに好ましくは０．５〜３．５
重量部である。
素等公知の発泡剤であればいずれでも使用することがで
き、それぞれ単独でも複数を併用してもよい。その中で
も水が好ましい。発泡剤として水を使用する場合は水を
活性水素化合物（Ｂ）１００重量部あたり０．３〜５．
０重量部が好ましく、さらに好ましくは０．５〜３．５
重量部である。
【００１９】（その他添加剤等）本発明には、公知の触
媒、架橋剤、整泡剤、難燃剤、減粘剤、安定剤、充填
剤、着色剤が添加物として使用できる。触媒としては、
トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン等の
アミン系ウレタン化触媒、ラウリン酸錫、オクタン酸錫
等の有機金属系ウレタン化触媒があげられる。整泡剤と
しては東レ・ダウコーニング社製のＳＲＸ−２７４Ｃ、
日本ユニカ社製のＬ−５３０９、ゴールドシュミット社
製のＢ−４１１３等があげられる。架橋剤としてはトリ
エタノールアミン、ジエタノールアミン等があげられ
る。
媒、架橋剤、整泡剤、難燃剤、減粘剤、安定剤、充填
剤、着色剤が添加物として使用できる。触媒としては、
トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン等の
アミン系ウレタン化触媒、ラウリン酸錫、オクタン酸錫
等の有機金属系ウレタン化触媒があげられる。整泡剤と
しては東レ・ダウコーニング社製のＳＲＸ−２７４Ｃ、
日本ユニカ社製のＬ−５３０９、ゴールドシュミット社
製のＢ−４１１３等があげられる。架橋剤としてはトリ
エタノールアミン、ジエタノールアミン等があげられ
る。
【００２０】本発明を実施するには、通常、活性水素化
合物（Ｂ）、架橋剤、触媒、整泡剤、水、その他助剤
は、各々を所定量予め混合したレジンプレミクスとして
使用される。上記レジンプレミクスと有機ポリイソシア
ネート（A）とをウレタン発泡機を用い、両成分の混合
比がＮＣＯインデックス６０〜１１０、好ましくは６５
〜１００、さらに好ましくは７０〜９０となる比率で混
合し、所定の型内部（密閉系またはオープン系）に注入
発泡して軟質ポリウレタン発泡体をスラブ式、モールド
式で得る。
合物（Ｂ）、架橋剤、触媒、整泡剤、水、その他助剤
は、各々を所定量予め混合したレジンプレミクスとして
使用される。上記レジンプレミクスと有機ポリイソシア
ネート（A）とをウレタン発泡機を用い、両成分の混合
比がＮＣＯインデックス６０〜１１０、好ましくは６５
〜１００、さらに好ましくは７０〜９０となる比率で混
合し、所定の型内部（密閉系またはオープン系）に注入
発泡して軟質ポリウレタン発泡体をスラブ式、モールド
式で得る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明について実施例により説明する
が、本発明はこれらの実施例により制限されない。実施
例中の部及び％はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を
示す。 （１）有機ポリイソシアネート（Ａ） 有機ポリイソシアネートa-1 コスモネートＭＣ−８３（ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネートからなり、ＮＣＯ％は２５％、三井化学社
製）を有機ポリイソシアネートa-1とした。 有機ポリイソシアネートa-2 コスモネートＴＭ−５０（ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート／ＴＤＩ−８０＝５０／５０、ＮＣＯ％は
３９．７％、三井化学社製）を有機ポリイソシアネート
a-2とした。
が、本発明はこれらの実施例により制限されない。実施
例中の部及び％はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を
示す。 （１）有機ポリイソシアネート（Ａ） 有機ポリイソシアネートa-1 コスモネートＭＣ−８３（ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネートからなり、ＮＣＯ％は２５％、三井化学社
製）を有機ポリイソシアネートa-1とした。 有機ポリイソシアネートa-2 コスモネートＴＭ−５０（ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート／ＴＤＩ−８０＝５０／５０、ＮＣＯ％は
３９．７％、三井化学社製）を有機ポリイソシアネート
a-2とした。
【００２２】（２）活性水素化合物（Ｂ） １）ポリエーテルトリオール（b1-1） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が２５／７５、
水酸基価が６２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオー
ル。 ２）ポリエーテルトリオール（b1-2） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が３５／６５、
水酸基価が４９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオー
ル。 ３）ポリエーテルジオール（b1-3） 開始剤にジプロピレングリコールを使用し、プロピレン
オキサイドとエチレンオキサイドのモル付加重合比率が
６０／４０、水酸基価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエー
テルジオール。 ４）ポリエーテルトリオール（b2-1） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が１００／０、
水酸基価が４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオ
ール。 ５）ポリエーテルトリオール（b3-1） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が１００／０、
水酸基価が１６８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオ
ール。 ６）ポリエーテルトリオール（b3-2） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が８５／１５、
水酸基価が２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオー
ル。 ７）ポリエーテルテトラオール（b3-3） 開始剤にペンタエリスリトールを使用し、プロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドのモル付加重合比率が８
５／１５、水酸基価が２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエー
テルテトラオール。
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が２５／７５、
水酸基価が６２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオー
ル。 ２）ポリエーテルトリオール（b1-2） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が３５／６５、
水酸基価が４９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオー
ル。 ３）ポリエーテルジオール（b1-3） 開始剤にジプロピレングリコールを使用し、プロピレン
オキサイドとエチレンオキサイドのモル付加重合比率が
６０／４０、水酸基価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエー
テルジオール。 ４）ポリエーテルトリオール（b2-1） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が１００／０、
水酸基価が４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオ
ール。 ５）ポリエーテルトリオール（b3-1） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が１００／０、
水酸基価が１６８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオ
ール。 ６）ポリエーテルトリオール（b3-2） 開始剤にグリセリンを使用し、プロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドのモル付加重合比率が８５／１５、
水酸基価が２８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルトリオー
ル。 ７）ポリエーテルテトラオール（b3-3） 開始剤にペンタエリスリトールを使用し、プロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドのモル付加重合比率が８
５／１５、水酸基価が２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエー
テルテトラオール。
【００２３】（３）架橋剤 ＤＥＯＡ（ジエタノールアミン、三井化学社製） （４）シリコン整泡剤 Ｌ−５３０９（日本ユニカ社製） （５）アミン触媒 Ｌ−１０２０（活材ケミカル社製） Ａ−１（活材ケミカル社製）
【００２４】（６）軟質ポリウレタン発泡体（モールド
フォーム及びスラブフォーム）の作成活性水素化合物
（B）、架橋剤、シリコン整泡剤、アミン触媒、水を均
一に混合し、レジンプレミクスを調整し、２５℃に温調
した。これに２５℃に温調された有機ポリイソシアネー
トを所定のイソシアネートＩＮＤＥＸとなるように加
え、６秒間高速で攪拌混合し、６０℃に温調されたアル
ミ製モールド（２５０×２５０×５０ｍｍ）内に注入し
て発泡させた。所定時間金型内でキュアした後、モール
ドフォームが脱型可能になる時間をキュア時間とした。
また、モールドフォームを脱型してセル成形性（セルが
均一であるか、セル崩壊の有無の検査）を目視で評価
し、脱型から６時間、室温にて放置して、モールドフォ
ームの収縮変形の有無を目黙視で評価した。モールドフ
ォームに収縮変形が無い場合には、クラシングレス化を
可と評価し、脱型後２４時間経過後にフォーム物性を測
定（ＪＩＳＫ ６４００）、脱型から６時間、室温に放
置して、モールドフォームに収縮変形がある場合にはク
ラシングレス化を不可と評価し、再度、アルミ製モール
ドを使用して注入発泡を行い、脱型後すぐにクラシング
を行いモールドフォームを作成し直し、２４時間経過後
にフォーム物性を測定した。さらに、モールドフォーム
を作成する場合と同様にレジンプレミクスと有機ポリイ
ソシアネートを所定のＮＣＯインデックスで攪拌混合
し、５００×５００×５００ｍｍの上部解放容器中に投
入し、自由発泡させてスラブフォームを作成した。発泡
から２４時間経過後に目視によりフォームの収縮を評価
し、著しく収縮変形する場合はスラブ生産を否と評価し
た。
フォーム及びスラブフォーム）の作成活性水素化合物
（B）、架橋剤、シリコン整泡剤、アミン触媒、水を均
一に混合し、レジンプレミクスを調整し、２５℃に温調
した。これに２５℃に温調された有機ポリイソシアネー
トを所定のイソシアネートＩＮＤＥＸとなるように加
え、６秒間高速で攪拌混合し、６０℃に温調されたアル
ミ製モールド（２５０×２５０×５０ｍｍ）内に注入し
て発泡させた。所定時間金型内でキュアした後、モール
ドフォームが脱型可能になる時間をキュア時間とした。
また、モールドフォームを脱型してセル成形性（セルが
均一であるか、セル崩壊の有無の検査）を目視で評価
し、脱型から６時間、室温にて放置して、モールドフォ
ームの収縮変形の有無を目黙視で評価した。モールドフ
ォームに収縮変形が無い場合には、クラシングレス化を
可と評価し、脱型後２４時間経過後にフォーム物性を測
定（ＪＩＳＫ ６４００）、脱型から６時間、室温に放
置して、モールドフォームに収縮変形がある場合にはク
ラシングレス化を不可と評価し、再度、アルミ製モール
ドを使用して注入発泡を行い、脱型後すぐにクラシング
を行いモールドフォームを作成し直し、２４時間経過後
にフォーム物性を測定した。さらに、モールドフォーム
を作成する場合と同様にレジンプレミクスと有機ポリイ
ソシアネートを所定のＮＣＯインデックスで攪拌混合
し、５００×５００×５００ｍｍの上部解放容器中に投
入し、自由発泡させてスラブフォームを作成した。発泡
から２４時間経過後に目視によりフォームの収縮を評価
し、著しく収縮変形する場合はスラブ生産を否と評価し
た。
【００２５】実施例１−７ （６）の軟質ポリウレタン発泡体の作成方法に従い、原
料組成を表１の通り変更して各々軟質ポリウレタンフォ
ームを作成し、その結果を表１に記した。実施例１〜７
においては反発弾性が２０％以下で、乾熱圧縮永久歪み
が５％以下、湿熱圧縮永久歪みが２％以下のモールドフ
ォームがノンクラシングで生産可能であることが分かっ
た。又スラブ生産も可能である。
料組成を表１の通り変更して各々軟質ポリウレタンフォ
ームを作成し、その結果を表１に記した。実施例１〜７
においては反発弾性が２０％以下で、乾熱圧縮永久歪み
が５％以下、湿熱圧縮永久歪みが２％以下のモールドフ
ォームがノンクラシングで生産可能であることが分かっ
た。又スラブ生産も可能である。
【００２６】
【表１】
【００２７】比較例１−６ （６）の軟質ポリウレタン発泡体の作成方法に従い、原
料組成を表２の通り変更して各々軟質ポリウレタンフォ
ームを作成し、その結果を表２に記した。
料組成を表２の通り変更して各々軟質ポリウレタンフォ
ームを作成し、その結果を表２に記した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば特定の活性水素化合物を
使用することで、反発弾性が２０％以下で、かつ耐久性
の高い低反発弾性軟質ポリウレタン発泡体をスラブ式及
びモールド式で製造することが可能となる。
使用することで、反発弾性が２０％以下で、かつ耐久性
の高い低反発弾性軟質ポリウレタン発泡体をスラブ式及
びモールド式で製造することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 和彦 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 笹岡 邦男 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4J034 AA04 BA03 DA01 DB03 DB07 DC50 DG03 DG04 DG05 DG09 DG12 DG14 DG18 HA01 HA02 HA06 HA07 HA11 HB05 HB06 HB07 HB08 HB09 HC12 HC73 KA01 KB02 KC17 KD12 KE02 NA01 NA03 NA05 QA02 QB14 QB15 QC01 RA02 RA12
Claims (10)
- 【請求項１】有機ポリイソシアネート（Ａ）と、活性水
素化合物(Ｂ)と、発泡剤とから得られる軟質ポリウレタ
ン発泡体において、活性水素化合物（Ｂ）が（b1）水酸
基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下で、平均官能基数２以上４以下であり、炭素数３以上
のアルキレンオキシドとエチレンオキシドのモル付加重
合比率が５０／５０〜１０／９０であるポリエーテルポ
リオール、（b2）水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上８以
下であるポリエーテルポリオール、（b3）水酸基価が２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平
均官能基数２以上４以下であるポリエーテルポリオー
ル、（b1）、（b2）、（b3）の重量の総和を１００とし
たとき各成分混合割合が（b1）３０〜８５、（b2）５〜
５０、（b3）１０〜４０である混合物又は該混合物から
得られるポリマーポリオールであることを特徴とする軟
質ポリウレタン発泡体。 - 【請求項２】有機ポリイソシアネート（Ａ）がポリメチ
レンポリフェニルイソシアネート（a）であることを特
徴とする請求項１記載の軟質ポリウレタン発泡体。 - 【請求項３】（b1）のポリエーテルポリオールの水酸基
価が６１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
で、平均官能基数２以上３以下であり、炭素数３以上の
アルキレンオキシドとエチレンオキシドのモル付加重合
比率が４０／６０〜１５／８５であることを特徴とする
請求項第１項記載の軟質ポリウレタン発泡体。 - 【請求項４】（b2）のポリエーテルポリオールの水酸基
価が４１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下で平均官能基数２以上４以下であることを特徴とする
請求項第１項記載の軟質ポリウレタン発泡体。 - 【請求項５】（b3）のポリエーテルポリオールの水酸基
価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
で、平均官能基数２以上４以下であり、炭素数３以上の
アルキレンオキシドとエチレンオキシドのモル付加重合
比率が９０／１０〜８０／２０であることを特徴とする
請求項第１項記載の軟質ポリウレタン発泡体。 - 【請求項６】（b1）／（b2）／（b3）の混合重量比率が
４０〜６０／１０〜４０／２０〜４０であることを特徴
とする請求項第１項記載の軟質ポリウレタン発泡体。 - 【請求項７】有機ポリイソシアネート（Ａ）と、活性水
素化合物(B)と、発泡剤とから軟質ポリウレタン発泡体
を製造する方法において、活性水素化合物（Ｂ）として
（b1）水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上４以下であり、炭
素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキシドの
モル付加重合比率が５０／５０〜１０／９０であるポリ
エーテルポリオール、（b2）水酸基価が４１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以上６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数
２以上８以下であるポリエーテルポリオール、（b3）水
酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下で、平均官能基数２以上４以下であるポリエーテル
ポリオール、（b1）、（b2）、（b3）の重量の総和を１
００としたとき各成分混合割合が（b1）３０〜８５、
（b2）５〜５０、（b3）１０〜４０である混合物又は該
混合物から得られるポリマーポリオールを用いることを
特徴とする軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。 - 【請求項８】請求項７記載の（b3）のポリエーテルポリ
オールの水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下で、平均官能基数２以上４以下であり、炭
素数３以上のアルキレンオキシドとエチレンオキシドの
モル付加重合比率が９０／１０〜８０／２０であること
を特徴とする軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。 - 【請求項９】反発弾性が２０％以下で、乾熱圧縮永久歪
みが５％以下、湿熱圧縮永久歪みが２％以下の軟質ポリ
ウレタン発泡体をクラシングすることなく製造すること
を特徴とする請求項第７項記載の軟質ポリウレタン発泡
体の製造方法。 - 【請求項１０】発泡剤を活性水素化合物（Ｂ）１００重
量部当たり０．３〜５．０重量部使用することを特徴と
する請求項第７ないし９記載の軟質ポリウレタン発泡体
の製造方法。
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