JP2000281025A - ピロー包装体の耳部整形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピロー包装体の耳部を良好に折り曲げると共
に、美麗な折り曲げ状態を得る。 【解決手段】 耳部整形装置Ａは、供給コンベア１０か
ら移送されたピロー包装体１１を下降させる移送装置Ｂ
を備える。移送装置Ｂに移送されたピロー包装体１１の
物品収容部１５は、挟持装置Ｃにより挟持される。移送
装置Ｂで下降されるピロー包装体１１の両耳部は、折り
曲げ装置Ｄにより折り曲げられる。移送装置Ｂから排出
される耳部折り曲げ状態のピロー包装体１１は、排出コ
ンベア７５により次工程へ搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ピロー包装体の物
品収容部から延出するエンドシール部を含む耳部を折り
曲げて整形する耳部整形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】横型ピロー包装機により包装されたピロ
ー包装体の物品収容部を挟む両側部には、エンドシール
部を含む所定長さの耳部が形成されている。ピロー包装
体を箱詰めする場合は、前記両耳部を物品収容部の側部
に沿って折り曲げる必要があり、このようにピロー包装
体の耳部を折り曲げる装置として、例えば実開平５−３
１０９号公報に係る考案「ピロー包装品の自動整形装置」
が存在する。この装置では、プッシャープレートに載置
されたピロー包装品(ピロー包装体)の両耳部に対して斜
め下方から上方に向けて移動する整形子により、両耳部
に不完全な下向きの折り癖を付与する。次いで、プッシ
ャープレートを上昇させて、所定間隔離間する一対の整
形板の間にピロー包装品を通過させることで、不完全に
予備整形されている両耳部の折り癖が、両整形板の挟持
作用によって完全な折り癖とされて、両耳部はピロー包
装品における物品収容部の両側部に沿って折り曲げられ
るようになっている。

【０００３】前記ピロー包装体の耳部を折り曲げる装置
としては、前述した装置のように耳部に予備整形(不完
全な折り癖)を施さず、単に一対の整形板の間にピロー
包装体を通過させるだけで両耳部を折り曲げるものもあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したようにピロー
包装体(包装品)の耳部に予め折り癖を付す、付さないの
何れの場合であっても、一対の整形板の間をピロー包装
体が通過する際には、両耳部の移動を規制していないた
め、その折れ曲がる位置(物品収容部の側部と耳部とが
対向する内側部分)が一定せず、良好な状態に折り曲げ
ることが困難である。また前記整形装置では、ピロー包
装体を上昇させる際に該包装体を拘束しておらず、上昇
時にピロー包装体が位置ズレを生じて耳部の良好な折り
曲げがなされなかったり、該包装体が損傷するおそれも
ある。更には、一対の整形板に対してピロー包装体の両
耳部が強く擦れるから、耳部表面(包材)に傷が付く難点
も指摘される。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、ピロー包装体の耳部を良好に折
り曲げると共に、美麗な折り曲げ状態が得られるピロー
包装体の耳部整形装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため、本発明に係るピロー
包装体の耳部整形装置は、ピロー包装体における物品収
容部を挟む両側に形成された両耳部を、物品収容部の側
部に沿うよう折り曲げて整形する耳部整形装置であっ
て、前記両耳部の離間方向に対向して相互に近接・離間
自在に配設され、前記耳部におけるエンドシール部を挟
んで位置する該エンドシール部から物品収容部に至る一
方の部位を、物品収容部の側部に沿うよう折り畳んだ状
態で該物品収容部を挟持する一対の挟持部材と、前記両
挟持部材で挟持されるピロー包装体の耳部を挟んで挟持
部材とは反対側に配置されて、該ピロー包装体の両耳部
の離間方向に前記物品収容部の通過を許容するように対
向し、両挟持部材で挟持されたピロー包装体を進入する
ことにより両耳部を、物品収容部の挟持部材で挟持して
いる側に折り曲げる一対の折り曲げ部材と、前記両折り
曲げ部材に配設された加熱手段とからなり、前記両挟持
部材は、ピロー包装体の折り曲げられた両耳部が両折り
曲げ部材の間に進入するまで物品収容部を挟持するよう
構成されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】物品収容部を挟む両側に耳部が形成されたピロ
ー包装体の物品収容部は、前記耳部におけるエンドシー
ル部を挟んで位置する該エンドシール部から物品収容部
に至る一方の部位が、一対の挟持部材により物品収容部
の側部に沿うよう折り畳まれた状態で挟持される。前記
両挟持部材で挟持したピロー包装体を、耳部を挟んで挟
持部材とは反対側に配置された一対の折り曲げ部材の間
に進入することで、前記両耳部は折り曲げ部材に接触案
内されて挟持部材で挟持されている側に折り曲げられ
る。両折り曲げ部材間に進入した耳部は加熱手段により
加熱されることで軟化し、容易に折り曲げが達成され
る。また、ピロー包装体の両耳部が両折り曲げ部材の間
に進入するまで両挟持部材で物品収容部を挟持している
から、該耳部の折れ曲がり位置は一定となり、両耳部は
確実かつ美麗に折り曲げられる。

【０００８】ピロー包装体を保持部材で保持した状態で
移送することで、該包装体が位置ズレすることはなく、
包装体が損傷したり耳部の折れ曲がり位置がズレること
はない。移送方向上流側の折り曲げ部材対で折り曲げら
れた両耳部は、下流側に設けられた複数の折り曲げ部材
対で繰り返し押圧されることで、折り曲げられた耳部の
折り癖は確実に保持される。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るピロー包装体
の耳部整形装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。なお実施例では、説明
の便宜上、「左右方向」とは、ピロー包装体の物品収容部
に対する両耳部が延出する側との関係で指称し、この
「左右方向」と直交する方向を「前後方向」と指称するもの
とする。また「長さ寸法」とは「左右方向」に沿う寸法を指
称し、「幅寸法」とは「前後方向」に沿う寸法を指称する。

【００１０】図１は、実施例に係る耳部整形装置の全体
構成を示す概略正面図であって、該装置Ａは、供給コン
ベア１０から移送されたピロー包装体１１を下降させる
移送装置Ｂ、該移送装置Ｂに移送されたピロー包装体１
１の物品収容部１５を挟持する挟持装置Ｃおよび移送装
置Ｂで下降されるピロー包装体１１の両耳部１７,１７
を折り曲げる折り曲げ装置Ｄとから基本的に構成され、
移送装置Ｂから排出される耳部折り曲げ状態のピロー包
装体１１は、排出コンベア７５により次工程へ搬送され
るよう構成される。

【００１１】(供給コンベアについて)例えば横型ピロー
包装機における送出しコンベア(何れも図示せず)の下流
側に供給コンベア１０が配設され、包装機で製造された
ピロー包装体１１は、送出しコンベアから供給コンベア
１０上に移載される。そして、供給コンベア１０で搬送
されるピロー包装体１１は、図２に示すように、該供給
コンベア１０の下流側の所定位置に臨むストッパ１２
(後述)に当接して位置決めされるようになっている。ま
たストッパ１２によるピロー包装体１１の停止位置に対
応して検知センサ１３が配設され、該センサ１３の包装
体検出に基づいて、後述する供給プッシャ１４が作動し
てピロー包装体１１を移送装置Ｂへ移送するよう構成さ
れる。

【００１２】前記ピロー包装体１１は、図６に示す如
く、物品収容部１５の対向する上下面の夫々から側方に
延出する包材がエンドシール部１６で重合された耳部１
７が、物品収容部１５を挟む左右両側に形成されてい
る。そして、ピロー包装体１１は、前記供給コンベア１
０による搬送方向の上下流側に両耳部１７,１７を臨ま
せると共に、センターシール部１８が上面側に臨む姿勢
で該コンベア１０により搬送されるようになっている。
ちなみに、実施例のピロー包装体１１は、錠剤を収容し
たＰＴＰシートを集積した直方体状の物品を包装したも
のであって、その物品収容部１５の耳部１７,１７が延
出する左右の側部が略平面であり、また耳部１７にはガ
ゼット加工が施してある。

【００１３】前記供給コンベア１０および前記移送装置
Ｂの上方には、図５に示す如く、該コンベア１０の上方
と移送装置Ｂの上方との間を往復動する供給プッシャ１
４が配設され、供給コンベア１０上を搬送されてきたピ
ロー包装体１１を前記検知センサ１３が検出すると、該
供給プッシャ１４が作動して停止位置で停止したピロー
包装体１１を移送装置Ｂに向けて移送するよう構成され
る。なお、供給プッシャ１４は、駆動モータ５１に連繋
手段７７(図５に一部図示)を介して連繋され、該駆動モ
ータ５１により往復動されるようになっている。

【００１４】(移送装置について)図２に示す如く、前記
供給コンベア１０の後方(図２上における供給コンベア
１０の上方)に、該コンベア１０から前記供給プッシャ
１４により移送されたピロー包装体１１を、下方に向け
て間欠的に移送する移送装置Ｂが配設されている。すな
わち、耳部整形装置Ａの機枠１９に、左右方向に所定間
隔離間して一対の固定フレーム２０,２０が対向的に配
設され、両固定フレーム２０,２０間に、上下に離間し
て一対の固定シャフト２１,２１が架設されている。各
固定シャフト２１には、図３に示す如く、一対の移動筒
体２２,２２が摺動自在に外嵌され、図２において左側
の移動筒体２２,２２に第１移動フレーム２３が配設さ
れると共に、図２において右側の移動筒体２２,２２に
第２移動フレーム２４が配設されて、両移動フレーム２
３,２４は相互に近接・離間移動し得るよう構成され
る。

【００１５】前記両固定フレーム２０,２０間に、移送
装置Ｂによるピロー包装体１１の下降中心ラインＣＬを
挟む左右両側に左ネジ２５ａと右ネジ２５ｂとを螺刻し
た調節用ネジ軸２５が回動自在に枢支されている。また
各移動フレーム２３,２４に、対応の左ネジ２５ａまた
は右ネジ２５ｂに螺合する雌ネジ部材２６ａ,２６ｂが
配設され、調節用ネジ軸２５を正逆方向に回転すること
で、一対の移動フレーム２３,２４が下降中心ラインＣ
Ｌを基準として相互に近接・離間移動調節され、後述す
る左右で対をなす載置部材３１,３１および上中下の折
り曲げ部材６５,６５,６６,６６,６７,６７の間隔(ピロ
ー包装体１１における両耳部１７,１７の離間方向の間
隔)を、ピロー包装体１１における物品収容部１５の長
さ寸法の変更に対応して調節し得るよう構成される。な
お、調節用ネジ軸２５は、機枠１９に回動自在に配設し
たハンドル２７にチェン−スプロケットからなる連繋手
段２７ａを介して連繋され(図５参照)、該ハンドル２７
を正逆回転することで間隔調節が行なわれる。

【００１６】前記両移動フレーム２３,２４の内側(下降
中心ラインＣＬを向く側)には、３つの従動スプロケッ
ト２８および１つの駆動スプロケット２９が、仮想長方
形の隅角部に位置する配置で、同一向きの軸を介して夫
々回動自在に軸支されている。第１移動フレーム２３に
配設される４つのスプロケット２８,２８,２８,２９お
よび第２移動フレーム２４に配設される４つのスプロケ
ット２８,２８,２８,２９には、無端チェン(無端状索
体)３０が夫々巻掛けられて走行自在に構成される。各
無端チェン３０には、前記ピロー包装体１１の物品収容
部１５を下側から支持する複数の保持部材としての載置
部材３１が等間隔で配設されて、左右一対の載置部材３
１,３１間に物品収容部１５が載置されるようになって
いる。なお、左右一対の載置部材３１,３１の前記間隔
は、図２に示す如く、物品収容部１５の左右両端部近傍
の下側を支持するようになっており、後述する左右で対
をなす上中下の折り曲げ部材６５,６５,６６,６６,６
７,６７の対向する間隔を設定する際に、前記左右の移
動フレーム２３,２４を近接・離間移動調節することで
設定される。また各無端チェン３０は、前記供給コンベ
ア１０と対向する前側に位置する上下の従動スプロケッ
ト２８,２８の間を垂直下方に走行し、この垂直下降経
路(直線的に下降する領域)において、移送装置Ｂに対す
る供給コンベア１０からのピロー包装体１１の移送およ
び排出コンベア７５へのピロー包装体１１の排出が行な
われるよう構成される(図４参照)。

【００１７】前記一対の固定シャフト２１,２１には、
両移動フレーム２３,２４の中間に臨む中央フレーム３
２が配設固定され、該中央フレーム３２に、各移動フレ
ーム２３,２４に配設した４つのスプロケット２８,２
８,２８,２９と同軸で、３つの従動スプロケット３３お
よび１つの駆動スプロケット３４が回動自在に軸支され
ている。そして、この４つのスプロケット３３,３３,３
３,３４に無端チェン(無端状索体)３５が巻掛けられて
おり、該チェン３５には、前記ピロー包装体１１の載置
部材３１,３１に載置されている物品収容部１５を上側
から支持する複数の保持部材としての支持部材３６が等
間隔で配設される。この支持部材３６の無端チェン３５
に対する配設間隔は、前記載置部材３１の無端チェン３
０に対する配設間隔と同一に設定され、２本の載置部材
３１,３１と１本の挟持部材３６とでピロー包装体１１
の物品収容部１５を上下から挟持して、該包装体１１を
位置ズレしないよう保持するよう構成される(図７参
照)。なお、実施例では無端状索体として無端チェン３
０,３５を用いたが、載置部材３１および支持部材３６
を無端状索体としてのベルトまたはワイヤ等に配設して
移動させるようにしてもよい。

【００１８】前記両移動フレーム２３,２４における下
方後側に配設されたスプロケットが駆動スプロケット２
９,２９とされ、両駆動スプロケット２９,２９は、図３
に示す如く、前記両固定フレーム２０,２０間に回動自
在に枢支された第１駆動軸３７に対して、軸方向への移
動が許容された状態で一体的に回動するよう軸支されて
いる。また、前記中央フレーム３２における上方後側に
配設されたスプロケットが駆動スプロケット３４とさ
れ、該駆動スプロケット３４は、両固定フレーム２０,
２０間に回動自在に枢支された第２駆動軸３８に一体的
に回動するよう軸支されている。なお、中央フレーム３
２における第１駆動軸３７に対応して配設される従動ス
プロケット３３および両移動フレーム２３,２４におけ
る第２駆動軸３８に対応して配設される従動スプロケッ
ト２８,２８は、対応する駆動軸３７,３８に対して夫々
自由回転可能に構成される。

【００１９】前記両駆動軸３７,３８は、図２に示す一
方の固定フレーム２０に配設したインデックス機構３９
を介して前記駆動モータ５１に連繋され、該インデック
ス機構３９により両駆動軸３７,３８は間欠的に回転さ
れ、その回転時には３組の無端チェン３０,３０,３５が
同時に循環走行されて、前記載置部材３１,３１と支持
部材３６とで上下から保持したピロー包装体１１を間欠
的に下降させるようになっている。また前記支持部材３
６が配設される無端チェン３５への駆動伝達経路には差
動歯車機構４０が設けられ、ピロー包装体１１の高さ寸
法に応じて、前記載置部材３１,３１に対する支持部材
３６の位置(両部材３１,３６の間隔)を変更し得るよう
構成される。なお、両部材３１,３６の間隔は、ピロー
包装体１１の高さ寸法と略同一に設定される。

【００２０】前記移送装置Ｂの間欠停止時(無端チェン
３０,３５の走行停止時)に、前記供給コンベア１０と対
向する左右の無端チェン３０,３０における垂直下降経
路には、図４に示す如く、夫々５個の載置部材３１が存
在すると共に、最上位(第１位)の載置部材３１は、供給
コンベア１０からのピロー包装体１１の移送を許容する
垂直下降経路の最上部付近に臨むよう設定される。な
お、最上位の停止位置に臨む載置部材３１の載置面(上
面)は、前記供給コンベア１０の搬送面(上面)と同一ま
たは低いレべルとなるよう設定され、載置部材３１の先
端側からピロー包装体１１が円滑に移送されるようにな
っている。また、最上位の停止位置に臨む載置部材３１
と協働してピロー包装体１１を保持する最上位(第１位)
の支持部材３６は、移送装置Ｂの間欠停止時には、上方
前側の従動スプロケット３３による無端チェン３５の転
向部に位置して、該支持部材３６と載置部材３１との先
端部間隔が広がった状態となるよう設定され、両部材３
１,３６間にピロー包装体１１を確実に受入れるよう構
成してある(図４参照)。そして、移送装置Ｂが間欠駆動
されて最上位の支持部材３６が無端チェン３５の垂直下
降経路に移動することで、対をなす載置部材３１,３１
に載置されているピロー包装体１１を上側から支持する
ようになっている。

【００２１】前記最下位(第５位)の載置部材３１は、排
出コンベア７５へのピロー包装体１１の排出を許容する
垂直下降経路の最下部付近に臨むよう設定される。ま
た、最下位の停止位置に臨む載置部材３１の載置面(上
面)は、排出コンベア７５の搬送面(上面)と同一または
高いレべルとなるよう設定され、載置部材３１から排出
コンベア７５へのピロー包装体１１の円滑な排出がなさ
れるようになっている。なお、最下位の停止位置に臨む
載置部材３１,３１に載置されているピロー包装体１１
は、最下位(第５位)の支持部材３６で上側から支持され
ているが、載置部材３１,３１と支持部材３６とによる
ピロー包装体１１の保持状態は、両部材３１,３６の間
隔が前述のようにピロー包装体１１の高さ寸法と略同一
に設定されているため、後述する排出プッシャ７６によ
る押出し(排出)が許容されて、排出コンベア７５へのピ
ロー包装体１１の排出は支障なく行ない得る。

【００２２】(挟持装置について)前記移送装置Ｂにおけ
る載置部材３１,３１の垂直下降経路の直上方には、ピ
ロー包装体１１の物品収容部１５に対する挟持装置Ｃが
配設されている。この挟持装置Ｃは、図１に示す如く、
前記下降中心ラインＣＬを挟む左右両側にＬ字形状に形
成された取付部材４１,４１が、その垂直部４１ａ,４１
ａを対向した姿勢で配設され、各取付部材４１の水平部
４１ｂに、ホルダ４２を介して挟持部材４３が垂設され
ている。すなわち、下降中心ラインＣＬを挟む左右両側
(ピロー包装体１１における両耳部１７,１７の離間方
向)に、所定間隔離間して一対の挟持部材４３,４３が対
向して配設され、両挟持部材４３,４３の下端部で前記
物品収容部１５を挟持するよう構成される(図７参照)。
この挟持部材４３は、ピロー包装体１１の幅寸法と、好
ましくは同等以上の幅寸法を有する薄い板状体で、一対
の挟持部材４３,４３が、後述する昇降機構４４や開閉
機構４５により昇降すると共に近接・離間するよう構成
される。なお、ピロー包装体１１の大きさ等、条件によ
って、後述する耳部１７の折り曲げ時に支障がなけれ
ば、挟持部材４３の幅寸法は、ピロー包装体１１の幅寸
法より小さくすることが可能である。

【００２３】(昇降機構)前記挟持部材４３,４３の昇降
機構４４は、図３に示す如く、前記機枠１９に配設した
ガイドレール４６に対して上下方向に摺動自在に配設し
たスライダ４７を備え、該スライダ４７に配設した昇降
用ホルダ４８に、前記取付部材４１,４１の垂直部４１
ａ,４１ａに配設固定された開閉軸４９,４９が回動自在
に枢支されている。また昇降用ホルダ４８に形成した溝
部４８ａに、機枠１９に揺動自在に枢支されたアーム５
０の一端に枢支したフォロワ５０ａが摺動自在に係合
し、該アーム５０の揺動に伴って、昇降用ホルダ４８が
ガイドレール４６に沿って所要範囲で昇降移動するよう
構成される。前記アーム５０は、前記駆動モータ５１に
連繋手段(図示せず)を介して連繋され、該駆動モータ５
１によりアーム５０が揺動される。すなわち、駆動モー
タ５１でアーム５０を揺動することで、前記一対の挟持
部材４３,４３が所要範囲で昇降移動する。

【００２４】前記昇降機構４４による挟持部材４３,４
３の最上昇位置は、前記最上位の停止位置に臨む載置部
材３１,３１に載置されているピロー包装体１１におけ
る物品収容部１５の高さの約１/２より上方に下端が臨
むよう設定されると共に、最下降位置は、両挟持部材４
３,４３で挟持したピロー包装体１１の耳部１７,１７
が、後述する上段の折り曲げ部材６５,６５の間に完全
に進入する位置に設定される(図７(ｃ)参照)。また昇降
機構４４は、前記移送装置Ｂの間欠駆動に合わせて挟持
部材４３,４３を下降させると共に、その下降速度は、
前記載置部材３１および支持部材３６の下降速度と略一
致するよう設定される。すなわち、一対の挟持部材４
３,４３は、前記無端チェン３０,３５の垂直下降経路を
下降する載置部材３１および支持部材３６と同一向き
で、かつ略同速度で移動するよう構成され、一対の挟持
部材４３,４３でピロー包装体１１の物品収容部１５を
挟持したまま該包装体１１を下降させ得るようになって
いる。

【００２５】(開閉機構)前記挟持部材４３,４３の開閉
機構４５は、図３に示す如く、前記機枠１９に配設した
平行リンク機構５２に連結された上下方向に延在するガ
イドレール５３を備える。平行リンク機構５２には、前
記駆動モータ５１に図示しない連繋手段を介して連繋す
るアーム５４が配設され、駆動モータ５１によりアーム
５４を揺動することで、平行リンク機構５２を介してガ
イドレール５３が平行移動するよう構成される。前記一
対の開閉軸４９,４９は、図示しない歯車を介して噛合
して相互に反対方向に回動するよう構成されると共に、
一方の開閉軸４９には、連結バー５５の一端が一体的に
回動するよう連結される。そして、連結バー５５の他端
に枢支されたコロ５５ａが、前記ガイドレール５３の案
内溝５３ａに摺動自在に係合している。すなわち、ガイ
ドレール５３が平行移動して連結バー５５の一端が連結
された開閉軸４９との距離が変わることで、前記案内溝
５３ａに係合するコロ５５ａを介して連結バー５５が回
動し、これによって一対の開閉軸４９,４９が相互に反
対方向に回動して挟持部材４３,４３の開閉が行なわれ
る。またガイドレール５３と開閉軸４９との距離を一定
に保持した状態では、該ガイドレール５３の案内溝５３
ａにコロ５５ａが沿って移動する連結バー５５は回動し
ないので、前記昇降機構４４により昇降される一対の挟
持部材４３,４３は離間間隔を一定に保持したまま昇降
する。

【００２６】なお、一対の挟持部材４３,４３は、前記
開閉機構４５によって、前記ピロー包装体１１の物品収
容部１５における長さ寸法より大きく離間する開放位置
から、両挟持部材４３,４３が略平行となる挟持位置ま
で近接移動するよう設定される。また、挟持位置での両
挟持部材４３,４３の間隔は、物品収容部１５の長さ寸
法と略同一に設定されて、該物品収容部１５を挟持し得
るようになっている。更に開閉機構４５は、前記昇降機
構４４により一対の挟持部材４３,４３が最上昇位置よ
り少し下降した際に開放位置から挟持位置に移動させる
よう作動され、前記最上位の停止位置に臨む載置部材３
１,３１に載置されているピロー包装体１１の物品収容
部１５を挟持するよう構成される。なお、開放位置から
挟持位置に移動する両挟持部材４３,４３の下端縁は、
ピロー包装体１１の高さ寸法の約１/２の位置(耳部１７
のエンドシール部１６より上側)に位置し、両挟持部材
４３,４３が挟持位置に至ることで、前記耳部１７,１７
における物品収容部１５の上面側(センターシール部１
８が臨む面)からエンドシール部１６,１６に至る部位
(耳部１７,１７におけるエンドシール部１６,１６を挟
んで位置する該エンドシール部１６,１６から物品収容
部１５に至る一方の部位)を、物品収容部１５の左右の
側部に沿うよう折り畳んだ状態で該物品収容部１５を挟
持するようになっている(図７(ａ),(ｂ)参照)。

【００２７】前記一対の挟持部材４３,４３は、前記各
取付部材４１の水平部４１ｂに対してホルダ４２を夫々
左右方向に移動調節することで、前記ピロー包装体１１
における物品収容部１５の長さ寸法に応じて、その間隔
寸法を調節し得るよう構成される。またピロー包装体１
１の高さ寸法の変更に対しては、挟持部材４３,４３を
長さの異なる別のものと交換することで対処し得る。な
お、昇降機構４４による挟持部材４３の昇降量を調節可
能な構成とすることで、挟持部材４３,４３を交換する
ことなくピロー包装体１１の高さ寸法の変更に対処する
ことが可能である。

【００２８】(折り曲げ装置について)前記両移動フレー
ム２３,２４には、前記移送装置Ｂの載置部材３１,３１
および支持部材３６で保持されたピロー包装体１１の両
耳部１７,１７を物品収容部１５の左右の側部に沿って
折り曲げる折り曲げ装置Ｄが配設されている。この折り
曲げ装置Ｄは、載置部材３１および支持部材３６の垂直
下降経路を挟む左右両側に配設された一対の折り曲げ機
構５６,５７で構成される。なお、左右の折り曲げ機構
５６,５７の構成は同一であるので、図１において右側
に位置する第２折り曲げ機構５７の構成についてのみ説
明し、左側に位置する第１折り曲げ機構５６の同一部材
には同じ符号を付して示すものとする。

【００２９】図２に示す如く、前記第２移動フレーム２
４(第１折り曲げ機構５６については第１移動フレーム
２３)の外側(下降中心ラインＣＬから離間する側)に配
設された支持板５８に、前後方向に延在する筒体５９が
配設され、該筒体５９の前端にプレート６０が配設固定
されている。このプレート６０には、図５に示す如く、
上下一対のガイド体６１,６１が配設され、各ガイド体
６１に水平なガイドロッド６２が夫々摺動自在に挿通し
てある。両ガイドロッド６２,６２の下降中心ラインＣ
Ｌを指向する内端部間に内連結具６３が配設されると共
に、該内連結具６３にＬ字形状に形成されたホルダ６４
が配設される。このホルダ６４には、図１に示す如く、
上下方向に離間して３つの折り曲げ部材６５,６６,６７
が夫々左右方向に移動自在に配設され、各折り曲げ部材
６５,６６,６７は、常には複数の圧縮バネ(弾性手段)６
８によって下降中心ラインＣＬに近接する方向に付勢さ
れている。この上、中、下の３つの折り曲げ部材６５,
６６,６７は、前記移送装置Ｂによる載置部材３１の第
２、第３、第４位の停止位置と対応する関係で配置され
る。すなわち実施例では、左右一対の折り曲げ部材６
５,６５,６６,６６,６７,６７からなる折り曲げ部材対
が、載置部材３１の移動方向(両挟持部材４３,４３で挟
持されたピロー包装体１１の移動方向)に沿って３対配
設される。

【００３０】前記筒体５９に作動軸６９が回動自在に枢
支され、該作動軸６９の前端に前連結バー７０の一端が
連結されて一体的に揺動可能に構成されている。また、
前連結バー７０の他端に一端を枢支したロッド７１の他
端が、前記両ガイドロッド６２,６２の外端部間に配設
された外連結具７２に枢支されており、前連結バー７０
の揺動に伴って、前記３つの折り曲げ部材６５,６６,６
７が下降中心ラインＣＬに対して近接・離間移動するよ
う構成される。前記作動軸６９の後端に、後連結バー７
３の一端が連結されて一体的に揺動可能に構成されると
共に、該後連結バー７３は、図示しない空気圧シリンダ
により揺動付勢されるようになっている。すなわち、左
右の折り曲げ機構５６,５７における一対の後連結バー
７３,７３を空気圧シリンダにより揺動することで、３
組の折り曲げ部材６５,６５,６６,６６,６７,６７が相
互に近接・離間移動し、その近接時にピロー包装体１１
の耳部１７,１７を物品収容部１５の左右の側部に押圧
して折り曲げる(折り癖を付ける)よう構成してある。な
お、３組の折り曲げ部材６５,６５,６６,６６,６７,６
７は、前記移送装置Ｂの間欠駆動時(載置部材３１の移
動時)には離間し、間欠停止時に近接するよう設定され
る。

【００３１】前記下降中心ラインＣＬを挟んで対向する
両上折り曲げ部材６５,６５の上面は、図１に示す如
く、前記最上位の停止位置に臨む載置部材３１,３１に
載置されたピロー包装体１１の耳部１７,１７より下方
(両挟持部材４３,４３とは反対側)に臨むよう位置決め
されている。また両上折り曲げ部材６５,６５の離間時
の対向間隔(ピロー包装体１１における両耳部１７,１７
の離間方向の間隔)は、前記ピロー包装体１１における
物品収容部１５の通過を許容し、かつ該物品収容部１５
が一対の挟持部材４３,４３で挟持された状態でこの間
に進入(移送)された際に、物品収容部１５から左右の側
方に延出する耳部１７,１７が両上折り曲げ部材６５,６
５で上方に接触案内され得る値に設定される(図７(ｃ)
参照)。なお、中および下折り曲げ部材６６,６６,６７,
６７の離間時の対向間隔も、上折り曲げ部材６５,６５
の離間時の対向間隔と同一に設定される。また前記両移
動フレーム２３,２４を近接・離間移動調節させること
で、前記３組の折り曲げ部材６５,６５,６６,６６,６
７,６７の対向する間隔は、ピロー包装体１１における
物品収容部１５の長さ寸法に応じて前述のように設定さ
れる。なお、折り曲げ部材の間隔調節の際には、前記左
右で対をなす載置部材３１,３１の間隔調節も同時に行
なわれる。更に、各折り曲げ部材６５,６６,６７の幅寸
法は、ピロー包装体１１の幅寸法と、好ましくは、同等
以上となるよう設定される。なお、ピロー包装体１１の
大きさ等、条件によって、耳部１７の折り曲げ時に支障
がなければ、折り曲げ部材６５,６６,６７の幅寸法は、
ピロー包装体１１の幅寸法より小さくすることが可能で
ある。

【００３２】前記上折り曲げ部材６５および中折り曲げ
部材６６には、加熱手段としてのヒータ７４が夫々埋設
され、折り曲げられた耳部１７を加熱して包材を軟化す
ることで、該耳部１７の確実な折り曲げを行ない得るよ
う構成される。なお、下折り曲げ部材６７にはヒータは
埋設されておらず、上および中の折り曲げ部材６５,６
６で加熱された耳部１７を冷却して、折り曲げられた耳
部１７が元の状態に戻るのを抑制するべく機能する。

【００３３】前記第２折り曲げ機構５７のプレート６０
には、図１および図２に示す如く、前記供給コンベア１
０の搬送面上方に臨むストッパ１２が配設され、該スト
ッパ１２は、供給コンベア１０により搬送されるピロー
包装体１１における物品収容部１５の右端(搬送方向前
端)が当接して、該ピロー包装体１１の停止位置決めを
行なうべく機能する。このストッパ１２は、前記第２移
動フレーム２４と一体的に移動調節されて、ピロー包装
体１１の長さ方向の中央が、前記下降中心ラインＣＬと
前後に整列する位置に該包装体１１を停止させるよう構
成される。なお、ストッパ１２は、ピロー包装体１１の
高さ寸法の変更に応じて位置調節可能に構成されてい
る。

【００３４】(排出コンベアについて)前記供給コンベア
１０の下方には、前記移送装置Ｂから排出される耳部折
り曲げ状態のピロー包装体１１を後工程に搬送する排出
コンベア７５が、該供給コンベア１０と平行に配置され
ている。この排出コンベア７５は、前述したように、移
送装置Ｂにおける最下位の停止位置に臨む載置部材３
１,３１からのピロー包装体１１の移載が可能な位置に
配置される。また移送装置Ｂの下方には、前記３本の無
端チェン３０,３０,３５の間を前後方向に揺動可能な２
本のフォーク状の排出プッシャ７６が配設され(図１参
照)、該プッシャ７６が最下位の停止位置に臨む左右の
載置部材３１,３１の間を後方から前方に揺動する際
に、該載置部材３１,３１に載置されているピロー包装
体１１を排出コンベア７５に向てけ押送して排出するよ
う構成されている。なお、排出プッシャ７６は、前記駆
動モータ５１に図示しない連繋手段を介して連繋され、
該駆動モータ５１により往復動される。

【００３５】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係るピロー包
装体の耳部整形装置の作用につき説明する。横型ピロー
包装機から送り出されたピロー包装体１１は、前記供給
コンベア１０の搬送方向の上下流側に両耳部１７,１７
を臨ませると共に、センターシール部１８が上面側に臨
む姿勢で該コンベア１０上に移載されて搬送される。供
給コンベア１０により搬送されるピロー包装体１１は、
図２に示す如く、前記ストッパ１２に物品収容部１５の
搬送方向前端が当接することにより停止されると共に、
前記検知センサ１３により検出される。

【００３６】前記ピロー包装体１１が検知センサ１３で
検出されると、前記駆動モータ５１により供給プッシャ
１４が作動され、供給コンベア１０上に停止されたピロ
ー包装体１１は、停止状態にある前記移送装置Ｂの垂直
下降経路における最上位の停止位置に臨む載置部材３
１,３１上に移送される。このとき、前記無端チェン３
５に配設されている最上位の支持部材３６は、上方前側
の従動スプロケット３３による無端チェン３５の転向部
に位置しているから、載置部材３１,３１と支持部材３
６との先端部間隔は広がった状態となっており、ピロー
包装体１１は両者３１,３６の間に容易に移送される(図
４参照)。

【００３７】前記供給プッシャ１４がピロー包装体１１
の移送を開始した後、前記載置部材３１,３１に移送さ
れるピロー包装体１１に対し、開放位置の両挟持部材４
３,４３の前記昇降機構４４による下降が開始され、該
挟持部材４３,４３は少し下降した位置で一旦停止す
る。この停止より少し前に、前記開閉機構４５が作動し
て前記ガイドレール５３が平行移動することで両挟持部
材４３,４３は互いに近接を開始し(図７(ａ))、その後
挟持位置まで近接して停止する。このとき、図７(ｂ)に
示すように、両挟持部材４３,４３は略平行となり、そ
の下端縁が、前記ピロー包装体１１における物品収容部
１５の左右の側部において、物品収容部高さの約１/２
の所に位置した状態で、該物品収容部１５を挟持する。
すなわち、挟持状態における両挟持部材４３,４３の下
端縁は、耳部１７,１７が折り曲げられる際の折れ曲が
り位置となる部分を支持する。なお、両挟持部材４３,
４３が物品収容部１５に対して完全な挟持状態となる前
(挟持動作完了前)には、前記供給プッシャ１４による前
記載置部材３１,３１上へのピロー包装体１１の移送は
完了している。

【００３８】すなわち、両挟持部材４３,４３は少し下
降した後、両耳部１７,１７の離間方向で、互いに近接
して物品収容部１５を挟持することで、前記載置部材３
１,３１上に移送されたピロー包装体１１において、前
記耳部１７,１７における物品収容部１５の上面側から
エンドシール部１６,１６に至る略上半分(図７(ａ)にお
ける耳部１７のエンドシール部１６より上方部分)が該
物品収容部１５の左右の側部に向けて折り畳まれる。従
って、後述するように、耳部１７,１７の残余の部分が
上方に折り曲げられた際には、この折り畳まれた部分と
耳部１７のエンドシール部１６とが物品収容部１５の左
右の側部に沿うように美麗に折り曲げられて、その仕上
がりが良好なものとなる。

【００３９】前記両挟持部材４３,４３の挟持動作が完
了すると、前記昇降機構４４が再び作動して、ピロー包
装体１１の物品収容部１５を挟持したまま両挟持部材４
３,４３が下降を再開する。この両挟持部材４３,４３の
下降再開と同期して、３組の無端チェン３０,３０,３５
が前記インデックス機構３９により走行されて、前記載
置部材３１,３１および支持部材３６も下降を開始す
る。載置部材３１,３１と支持部材３６とで上下から保
持されたピロー包装体１１は、該部材３１,３６が最上
位から第２位の停止位置へ下降する過程で、前記一対の
上折り曲げ部材６５,６５の間に進入(移送)される。こ
のとき、両上折り曲げ部材６５,６５は相互に離間して
いて、その間隔はピロー包装体１１の物品収容部１５の
長さ寸法より僅かに広く、かつ物品収容部１５から左右
の側方に延出する耳部１７,１７に当接する値に設定さ
れている。従って、一対の挟持部材４３,４３で物品収
容部１５が挟持されたピロー包装体１１が、物品収容部
１５の下面側(耳部１７,１７を挟んで挟持部材４３,４
３とは反対側,センターシール部１８が臨む面と対向す
る面)から上折り曲げ部材６５,６５の間に進入すると、
図７(ｃ)に示す如く、両耳部１７,１７の下面は対応す
る上折り曲げ部材６５,６５の上面に当接して上方に向
けて折り曲げられる。

【００４０】前記両挟持部材４３,４３と前記載置部材
３１,３１および支持部材３６は略同速度で下降され、
両上折り曲げ部材６５,６５間にピロー包装体１１が進
入されて両耳部１７,１７が上方に向けて折り曲げられ
る前後のタイミングにおいては、両挟持部材４３,４３
の下端縁の物品収容部１５に対する位置は略一定に保持
されている。従って、物品収容部１５から延出する耳部
１７,１７は、その折れ曲がり位置(物品収容部高さの約
１／２の位置)が一定した状態で上方へ折り曲げられ、
美麗な折り曲げが達成される。

【００４１】その後、両挟持部材４３,４３はその最下
降位置に至ると閉成位置に保持されたまま上昇に転じる
が、前記載置部材３１,３１および支持部材３６は下降
を継続し、最上位の停止位置からその部材配設間隔だけ
下降して停止する。このとき、前記支持部材３６により
ピロー包装体１１の上面が規制されていると共に、前記
両挟持部材４３,４３の挟持位置の間隔は、ピロー包装
体１１における物品収容部１５の長さ寸法と略同一に設
定されているので、ピロー包装体１１が上方へ逃げる
(位置ズレする)ことはない。

【００４２】前記載置部材３１,３１および支持部材３
６が間欠停止した後、前記左右の折り曲げ機構５６,５
７が作動し、前記両上折り曲げ部材６５,６５が相互に
近接して、ピロー包装体１１の折り曲げられた両耳部１
７,１７を物品収容部１５の左右の側部に押圧して密着
させる。なお、このとき前記両挟持部材４３,４３は両
上折り曲げ部材６５,６５より上方に退避している。両
上折り曲げ部材６５,６５は前記ホルダ６４,６４に対し
てスライド可能に支持されると共に、複数の圧縮バネ６
８で互いに近接する向きに付勢されているので、両上折
り曲げ部材６５,６５が最近接した際に、両上折り曲げ
部材６５,６５が圧縮バネ６８,６８の弾力に抗して逃げ
ることで、ピロー包装体１１の内容物をつぶすことはな
い。また、圧縮バネ６８の圧縮反力で上方に折り曲げら
れた耳部１７,１７は、前記物品収容部１５の左右の側
部に充分に密着される。更に、両上折り曲げ部材６５,
６５にはヒータ７４が夫々埋設されているから、該部材
６５,６５に当接する耳部１７,１７は加熱され、耳部１
７,１７の折り曲げに際して包材が軟化して折り癖が付
与され易すく、良好な折り曲げが行われる。

【００４３】この時点で、前記供給コンベア１０上で次
のピロー包装体１１が検知センサ１３で検出されると、
上述の動作を繰り返す。従って、前記載置部材３１,３
１および支持部材３６は、無端チェン３０,３０,３５に
対する部材配設間隔だけ下降された後停止し、第２位の
停止位置に臨むピロー包装体１１は、前記載置部材３
１,３１および支持部材３６に上下から保持された状態
で、垂直下降経路における第３位の停止位置へ移送され
る。この第３位の停止位置に対応して配設された前述し
た上折り曲げ部材６５,６５と同一構成の中折り曲げ部
材６６,６６は、載置部材３１,３１および支持部材３６
が移動する前に離間し、両部材３１,３６が停止した後
近接する。そして、中折り曲げ部材６６,６６により、
第３位の停止位置で停止しているピロー包装体１１の両
耳部１７,１７は、その物品収容部１５の左右の側部に
再度密着されると共に加熱される。

【００４４】更に、前記供給コンベア１０上で次のピロ
ー包装体１１が検知センサ１３で検出されると、上述の
動作が繰り返され、第３位の停止位置に臨むピロー包装
体１１は、前記載置部材３１,３１および支持部材３６
の間欠移動に伴って、該両部材３１,３６で保持された
状態で第４位の停止位置へ移送される。この第４位の停
止位置に対応して配設された前述した上折り曲げ部材６
５,６５と同一構成の下折り曲げ部材６７,６７は、載置
部材３１,３１および支持部材３６が移動する前に離間
し、両部材３１,３６が停止した後近接する。そして、
下折り曲げ部材６７,６７により、第４位の停止位置で
停止しているピロー包装体１１の両耳部１７,１７は、
その物品収容部１５の左右の側部に再度密着される。す
なわち、前記耳部１７,１７を複数回に亘って物品収容
部１５に押圧することで、該耳部１７,１７には確実に
折り癖が付与される。また、下折り曲げ部材６７,６７
にはヒータは設けられていないから、前工程で加熱され
た耳部１７,１７が冷却され、該耳部１７,１７に付与さ
れた折り癖は保持される。

【００４５】更にまた、前記供給コンベア１０上で次の
ピロー包装体１１が検知センサ１３で検出されると、上
述の動作が繰り返され、第４位の停止位置に臨むピロー
包装体１１は、前記載置部材３１,３１および支持部材
３６の間欠移動に伴って、該両部材３１,３６で保持さ
れた状態で最下位の停止位置へ移送される。両部材３
１,３６が停止した後、前記排出プッシャ７６が作動さ
れて後方から前方への揺動を開始し、両耳部１７,１７
が物品収容部１５の左右の側部に沿って折り曲げられた
状態のピロー包装体１１は、前記排出コンベア７５上に
排出される。

【００４６】(変更例について)本願発明は、前述した実
施例の構成に限定されるものでなく、以下に示す各種の
変更が可能である。 １．実施例とは反対に、載置部材および挟持部材を上昇
させて耳部を折り曲げるようにしてもよい。この場合、
挟持部材にて物品収容部の下半分を挟持した状態でピロ
ー包装体を上昇させて折り曲げ部材間に移送させる。な
おこの構成では、載置部材で下方よりピロー包装体を持
上げる態様となるので、該包装体の上側を支持するため
の支持部材を省略することができる。 ２．実施例では、載置部材および支持部材は無端チェン
に配設されて、その垂直下降経路に複数段の停止位置を
設けるようにしたが、両部材を空気圧シリンダ等、その
他のリニアアクチュエータに配設し、２つの停止位置の
間を往復動するようにしてもよい。また、挟持部材もリ
ニアアクチュエータで昇降動するようにすれば、載置部
材(保持部材)と挟持部材とを略同速度で移動させること
は容易である。なお、リニアアクチュエータを駆動源と
する場合も、ピロー包装体の移動方向は下降に限らず上
昇であってもよい。 ３．前記折り曲げ部材対の数は３対に限らず、各種条件
(例えば、装置能力、包材特性等)により２対以下または
４対以上の適宜数に決定すればよい。 ４．実施例では、一対の折り曲げ部材は近接・離間移動
するよう構成されていたが、例えば、包材の滑り特性等
によっては、このような機構を省略することが可能であ
る。一例として、適宜の固定部材に対し、実施例の構造
と同様に、折り曲げ部材をスライド可能に支持し、互い
に近接する方向にバネで付勢し、ピロー包装体および挟
持部材が両折り曲げ部材の間に移送された際に、折り曲
げ部材がバネの弾力に抗して退避する等の構成が採用さ
れる。 ５．実施例では、両挟持部材は、近接(挟持)した状態で
上昇してピロー包装体から離間するが、挟持部材が上昇
する際に、両挟持部材を離間してピロー包装体から離す
ようにしてもよい。 ６．前記折り曲げ部材をボックスモーション運動させる
ようにしてもよく、この場合は、ピロー包装体の下降ま
た上昇と同期して、折り曲げ部材を近接状態で下降また
は上昇させ、離間状態で復帰運動させる。また折り曲げ
部材を、回転ベルトで構成するようにしてもよく、この
場合は、ピロー包装体に対向する垂直移動経路におい
て、該包装体の下降または上昇と同期して、ベルトを下
降または上昇回転させる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の請求項１に
係るピロー包装体の耳部整形装置によれば、一対の挟持
部材は、ピロー包装体の両耳部離間方向で物品収容部を
挟持する。従って、折り曲げ部材に対するピロー包装体
の位置が正確に定まり、両折り曲げ部材間にピロー包装
体を進入させる際に、その物品収容部が折り曲げ部材に
当たって位置ズレすることもなく、耳部に対する良好な
折り曲げが可能である。また、挟持部材により耳部にお
けるエンドシール部を挟んで位置する該エンドシール部
から物品収容部に至る一方の部位を物品収容部の側部に
折り畳むので、耳部は折り畳まれた部分に沿うように美
麗に折り曲げられて、その仕上がりが良好なものとな
る。更に、物品収容部が挟持部材で挟持された状態で耳
部が折り曲げられるため、耳部の折れ曲がり位置が一定
して良好な折り曲げが行なわれる。しかも、折り曲げ部
材に埋設した加熱手段によりピロー包装体の包材を軟化
して折り癖を付与し易くすることができ、良好な折り曲
げが達成される。

【００４８】請求項２に係る発明では、ピロー包装体が
進入してから両折り曲げ部材を近接して耳部を物品収容
部に押圧するので、該包装体が両折り曲げ部材間を移送
される際に、該部材と強く擦れて包装体(包材)の表面に
キズが付くのを防止し得る。また請求項３に係る発明で
は、挟持部材と同一向きに略同速度で移動する保持部材
でピロー包装体を保持するよう構成したから、保持部材
によりピロー包装体を挟持部材と共に安定した状態で移
送可能となる。しかも、物品収容部に対する挟持部材の
端縁の位置は略一定となるため、耳部はその折れ曲がり
位置が一定した状態で折り曲げられ、高速での折り曲げ
処理ができ、美麗な折り曲げが達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る耳部整形装置を示
す概略正面図である。

【図２】実施例に係る耳部整形装置を一部横断して示す
概略平面図である。

【図３】実施例に係る耳部整形装置を一部縦断して示す
概略背面図である。

【図４】実施例に係る耳部整形装置の移送装置を示す縦
断側面図である。

【図５】実施例に係る耳部整形装置を一部縦断して示す
概略側面図である。

【図６】実施例に係る耳部整形装置で折り曲げがなされ
るピロー包装体の概略斜視図である。

【図７】実施例に係る耳部整形装置でピロー包装体の耳
部を折り曲げる工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ ピロー包装体 １５ 物品収容部 １６ エンドシール部 １７ 耳部 ３０ 無端チェン(無端索体) ３１ 載置部材(保持部材) ３５ 無端チェン(無端索体) ３６ 支持部材(保持部材) ４３ 挟持部材 ６５ 上折り曲げ部材 ６６ 中折り曲げ部材 ６７ 下折り曲げ部材 ７４ ヒータ(加熱手段)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅田 宜暉 愛知県名古屋市西区中小田井４丁目380番 地 株式会社フジキカイ名古屋工場内 Ｆターム(参考） 3E056 CA01 DA05 EA07 FG08 GA03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピロー包装体(11)における物品収容部(1
   5)を挟む両側に形成された両耳部(17,17)を、物品収容
   部(15)の側部に沿うよう折り曲げて整形する耳部整形装
   置であって、前記両耳部(17,17)の離間方向に対向して
   相互に近接・離間自在に配設され、前記耳部(17,17)に
   おけるエンドシール部(16,16)を挟んで位置する該エン
   ドシール部(16,16)から物品収容部(15)に至る一方の部
   位を、物品収容部(15)の側部に沿うよう折り畳んだ状態
   で該物品収容部(15)を挟持する一対の挟持部材(43,43)
   と、前記両挟持部材(43,43)で挟持されるピロー包装体
   (11)の耳部(17,17)を挟んで挟持部材(43,43)とは反対側
   に配置されて、該ピロー包装体(11)の両耳部(17,17)の
   離間方向に前記物品収容部(15)の通過を許容するように
   対向し、両挟持部材(43,43)で挟持されたピロー包装体
   (11)を進入することにより両耳部(17,17)を、物品収容
   部(15)の挟持部材(43,43)で挟持している側に折り曲げ
   る一対の折り曲げ部材(65,65)と、前記両折り曲げ部材
   (65,65)に配設された加熱手段(74)とからなり、前記両
   挟持部材(43,43)は、ピロー包装体(11)の折り曲げられ
   た両耳部(17,17)が両折り曲げ部材(65,65)の間に進入す
   るまで物品収容部(15)を挟持するよう構成されているこ
   とを特徴とするピロー包装体の耳部整形装置。
2. 【請求項２】 前記一対の折り曲げ部材(65,65)は相互に
   近接・離間自在に構成され、前記両挟持部材(43,43)で
   挟持されたピロー包装体(11)が両折り曲げ部材(65,65)
   の間に進入した後に相互に近接して、折り曲げられた両
   耳部(17,17)を押圧するよう構成される請求項１記載の
   ピロー包装体の耳部整形装置。
3. 【請求項３】 前記ピロー包装体(11)を保持する保持部
   材(31,36)を備え、該保持部材(31,36)は前記挟持部材(4
   3,43)と同一向きに略同速度で移動するよう構成される
   請求項１または２記載のピロー包装体の耳部整形装置。
4. 【請求項４】 前記保持部材(31,36)は、循環走行される
   無端状索体(30,35)に等間隔で複数設けられ、該無端状
   索体(30,35)の直線的に下降する領域で、前記保持部材
   (31,36)と前記挟持部材(43,43)とが同一向きに移動する
   よう構成される請求項３記載のピロー包装体の耳部整形
   装置。
5. 【請求項５】 前記無端状索体(30,35)は間欠的に走行さ
   れ、その停止時には、該無端状索体(30,35)の直線的に
   下降する領域に複数の保持部材(31,36)が存在するよう
   構成される請求項４記載のピロー包装体の耳部整形装
   置。
6. 【請求項６】 前記保持部材(31,36)は、下降されるピロ
   ー包装体(11)の上側および下側を支持するよう配設され
   る請求項３〜５の何れかに記載のピロー包装体の耳部整
   形装置。
7. 【請求項７】 前記ピロー包装体(11)を挟む上側の保持
   部材(36)と下側の保持部材(31)との間隔は、ピロー包装
   体(11)の高さ寸法に応じて調節可能に構成される請求項
   ６記載のピロー包装体の耳部整形装置。
8. 【請求項８】 前記一対の折り曲げ部材(65,65,66,66,6
   7,67)からなる折り曲げ部材対が、前記両挟持部材(43,4
   3)で挟持されたピロー包装体(11)の移動方向に沿って複
   数設けられ、その移動下流側の折り曲げ部材対は、折り
   曲げられた耳部(17,17)の折り癖を保持するべく機能す
   る請求項１〜７の何れかに記載のピロー包装体の耳部整
   形装置。