JP2000280262A - 金型の清浄方法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法 - Google Patents
金型の清浄方法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法Info
- Publication number
- JP2000280262A JP2000280262A JP9505899A JP9505899A JP2000280262A JP 2000280262 A JP2000280262 A JP 2000280262A JP 9505899 A JP9505899 A JP 9505899A JP 9505899 A JP9505899 A JP 9505899A JP 2000280262 A JP2000280262 A JP 2000280262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cleaning
- supercritical
- supercritical fluid
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 狭い隙間に付着した残滓であっても確実に清
浄することのできる金型の清浄方法を提供すること。 【解決手段】 金型１２を超臨界処理槽１４に入れ、蓋
１４Ｂを閉して超臨界水（圧力２３ＭＰａ、温度４００
°Ｃ）を注入し、金型１２を超臨界水に浸漬する。浸透
力が強く、活性が強く、高い反応性を有する超臨界水が
金型１２の隅々まで行き渡り、金型１２に付着している
ゴム等の有機物の残滓が超臨界水と反応して清浄除去さ
れる。
浄することのできる金型の清浄方法を提供すること。 【解決手段】 金型１２を超臨界処理槽１４に入れ、蓋
１４Ｂを閉して超臨界水（圧力２３ＭＰａ、温度４００
°Ｃ）を注入し、金型１２を超臨界水に浸漬する。浸透
力が強く、活性が強く、高い反応性を有する超臨界水が
金型１２の隅々まで行き渡り、金型１２に付着している
ゴム等の有機物の残滓が超臨界水と反応して清浄除去さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ゴム等の
エラストマーの製造に使用する金型の清浄方法に関し、
金型を傷めることなく金型に付着したエラストマー等の
残滓（残りかす）を除去することのできる金型の清浄方
法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法に関する。
エラストマーの製造に使用する金型の清浄方法に関し、
金型を傷めることなく金型に付着したエラストマー等の
残滓（残りかす）を除去することのできる金型の清浄方
法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりゴム製品を加硫するために金型
が使用されている。
が使用されている。
【０００３】加硫用の金型の代表的なものにタイヤ加硫
成形用金型があり、この金型の一つにインサーターモー
ルドがある。
成形用金型があり、この金型の一つにインサーターモー
ルドがある。
【０００４】インサーターモールドは、例えば、特開平
４−２２３１０８号公報に記載されているように、多数
のピースからなっており、ピース間は５０μｍ程度の隙
間がエアーベントの機能を果たすことができるため、エ
アーベントの無いスピューレスタイプの金型である。
４−２２３１０８号公報に記載されているように、多数
のピースからなっており、ピース間は５０μｍ程度の隙
間がエアーベントの機能を果たすことができるため、エ
アーベントの無いスピューレスタイプの金型である。
【０００５】加硫金型は、加硫残滓が金型表面にエアー
ベント、ピース間に付着残留し、エアー抜き効果を著し
く阻害し、加硫成形時に外面ベアー等の品質不良に悪影
響を及ぼすため、所定の加硫成形回数毎に加硫残滓を除
去する清浄作業を行っている。
ベント、ピース間に付着残留し、エアー抜き効果を著し
く阻害し、加硫成形時に外面ベアー等の品質不良に悪影
響を及ぼすため、所定の加硫成形回数毎に加硫残滓を除
去する清浄作業を行っている。
【０００６】加硫金型の清浄方法としては、代表的なも
のとしてショトブラスト法及び流体清浄法がある。
のとしてショトブラスト法及び流体清浄法がある。
【０００７】ショットブラスト法は、プラスチックビー
ズを高圧ガスで金型に吹き付けることにより清浄する方
法である。
ズを高圧ガスで金型に吹き付けることにより清浄する方
法である。
【０００８】液体清浄法は、塩酸、硫酸及び硝酸等の強
酸あるいは、苛性ソーダ等の強アルカリの溶液、または
有機アルカリのアミン系の溶液を用いて清浄する方法で
ある。
酸あるいは、苛性ソーダ等の強アルカリの溶液、または
有機アルカリのアミン系の溶液を用いて清浄する方法で
ある。
【０００９】その他に、例えば、特開平６−２８５８６
８号公報に記載されているようなプラズマ環境下で清浄
するプラズマ清浄や、レーザーを照射するレーザー清浄
などもある。
８号公報に記載されているようなプラズマ環境下で清浄
するプラズマ清浄や、レーザーを照射するレーザー清浄
などもある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た金型の清浄方法はいずれも問題がある。
た金型の清浄方法はいずれも問題がある。
【００１１】インサーターモールドは、ピース間に５０
μｍ程度の隙間がエアーベント機能を有し、加硫成形時
に加硫残滓が堆積していくが、この残滓はピース間の５
０μｍの隙間の奥深い所にも有るため、清浄化する必要
がある。
μｍ程度の隙間がエアーベント機能を有し、加硫成形時
に加硫残滓が堆積していくが、この残滓はピース間の５
０μｍの隙間の奥深い所にも有るため、清浄化する必要
がある。
【００１２】しかし、ショットブラスト方におけるプラ
スチックビーズは、ピース間の隙間に入ることが出来
ず、隙間内を清浄化できない。
スチックビーズは、ピース間の隙間に入ることが出来
ず、隙間内を清浄化できない。
【００１３】液体洗浄法は、酸、アルカリが金型材質の
アルミニュームを大きく腐蝕するため好ましくない。
アルミニュームを大きく腐蝕するため好ましくない。
【００１４】プラズマ清浄は、プラズマガスの浸透がピ
ース間の隙間に対して十分でなく、清浄効果が小さい。
ース間の隙間に対して十分でなく、清浄効果が小さい。
【００１５】レーザ清浄は、レーザ光がピース間の隙間
へ十分到達しないため清浄効果が小さい。
へ十分到達しないため清浄効果が小さい。
【００１６】本発明は上記事実を考慮し、狭い隙間に付
着した残滓であっても確実に清浄することのできる金型
の清浄方法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法を提
供することが目的である。
着した残滓であっても確実に清浄することのできる金型
の清浄方法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法を提
供することが目的である。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の金型の
清浄方法は、金型を超臨界流体に接触させることを特徴
としている。
清浄方法は、金型を超臨界流体に接触させることを特徴
としている。
【００１８】次に、請求項１に記載の金型の清浄方法の
作用を説明する。
作用を説明する。
【００１９】超臨界流体は、その純粋な液体よりも物質
を溶かす能力が格段に大きく、溶解速度と分離速度も大
きい。したがって、金型に超臨界流体を接触させること
により金型表面や隙間に付着しているゴム等の残滓を清
浄することができる。
を溶かす能力が格段に大きく、溶解速度と分離速度も大
きい。したがって、金型に超臨界流体を接触させること
により金型表面や隙間に付着しているゴム等の残滓を清
浄することができる。
【００２０】また、超臨界流体は、液体と気体の両方の
性質を持つため、浸透力が強く、狭い隙間にも容易に深
く入り込むことが出来る。
性質を持つため、浸透力が強く、狭い隙間にも容易に深
く入り込むことが出来る。
【００２１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の金型の清浄方法において、前記金型を前記超臨界流体
に浸漬することを特徴としている。
の金型の清浄方法において、前記金型を前記超臨界流体
に浸漬することを特徴としている。
【００２２】次に、請求項２に記載の金型の清浄方法の
作用を説明する。
作用を説明する。
【００２３】請求項２に記載の金型の清浄方法では、金
型を超臨界流体に浸漬するので、金型全体を確実に清浄
することができる。
型を超臨界流体に浸漬するので、金型全体を確実に清浄
することができる。
【００２４】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の金型の清浄方法において、前記超臨界
流体は超臨界水であることを特徴としている。
請求項２に記載の金型の清浄方法において、前記超臨界
流体は超臨界水であることを特徴としている。
【００２５】次に、請求項３に記載の金型の清浄方法の
作用を説明する。
作用を説明する。
【００２６】金型に超臨界水を接触させることにより金
型表面や隙間に付着しているゴム等の残滓を清浄するこ
とができる。
型表面や隙間に付着しているゴム等の残滓を清浄するこ
とができる。
【００２７】なお、図２の水の状態図で示すように、水
の臨界点は、圧力２２ＭＰａ、温度３７４°Ｃであるの
で、これ以上の状態の水が超臨界水となる。
の臨界点は、圧力２２ＭＰａ、温度３７４°Ｃであるの
で、これ以上の状態の水が超臨界水となる。
【００２８】超臨界水は、液体と気体の両方の性質を持
つため、浸透力が強く、狭い隙間にも容易に深く入り込
むことが出来る。
つため、浸透力が強く、狭い隙間にも容易に深く入り込
むことが出来る。
【００２９】また、活性が強く、高い反応性を有するた
め、ゴム等の有機物の分解を促進することができる。
め、ゴム等の有機物の分解を促進することができる。
【００３０】また、水はコスト的にも安く、薬品と異な
り取扱も容易である。
り取扱も容易である。
【００３１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の金型の清浄方法において、前記水に過酸化水素水が添
加されていることを特徴としている。
の金型の清浄方法において、前記水に過酸化水素水が添
加されていることを特徴としている。
【００３２】次に、請求項４に記載の金型の清浄方法の
作用を説明する。
作用を説明する。
【００３３】請求項４に記載の金型の清浄方法では、添
加した過酸化水素水が酸化反応を促進するので、清浄効
果を向上させることができる。
加した過酸化水素水が酸化反応を促進するので、清浄効
果を向上させることができる。
【００３４】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４の何れか１項に記載の金型の清浄方法において、
前記金型は、多数個のピースからなるインサーターモー
ルドであることを特徴としている。
求項４の何れか１項に記載の金型の清浄方法において、
前記金型は、多数個のピースからなるインサーターモー
ルドであることを特徴としている。
【００３５】多数個のピースからなるインサーターモー
ルドは、ピース間に狭い隙間があるが、超臨界流体は狭
い隙間にも進入するので、インサーターモールドの狭い
隙間の奥に付着したゴム等の残滓でも確実に清浄するこ
とができる。
ルドは、ピース間に狭い隙間があるが、超臨界流体は狭
い隙間にも進入するので、インサーターモールドの狭い
隙間の奥に付着したゴム等の残滓でも確実に清浄するこ
とができる。
【００３６】請求項６に記載の金型清浄装置は、金型を
清浄処理するための超臨界処理槽と、超臨界流体を貯え
る超臨界流体貯留タンクと、前記超臨界流体貯留タンク
から前記超臨界流体を前記超臨界処理槽へ圧送する圧送
手段と、前記超臨界流体を加熱、加圧する加熱加圧手段
と、を備えたことを特徴としている。
清浄処理するための超臨界処理槽と、超臨界流体を貯え
る超臨界流体貯留タンクと、前記超臨界流体貯留タンク
から前記超臨界流体を前記超臨界処理槽へ圧送する圧送
手段と、前記超臨界流体を加熱、加圧する加熱加圧手段
と、を備えたことを特徴としている。
【００３７】次に、請求項６に記載の金型清浄装置の作
用を説明する。
用を説明する。
【００３８】この金型清浄装置では、超臨界流体貯留タ
ンクに超臨界流体を貯え、超臨界流体貯留タンクの超臨
界流体は、圧送手段により超臨界処理槽へ圧送できる。
ンクに超臨界流体を貯え、超臨界流体貯留タンクの超臨
界流体は、圧送手段により超臨界処理槽へ圧送できる。
【００３９】また、加熱加圧手段は、超臨界流体の超臨
界状態を保つために超臨界流体を加熱すると共に加圧す
る。
界状態を保つために超臨界流体を加熱すると共に加圧す
る。
【００４０】超臨界処理槽に、清浄すべき金型を入れ、
超臨界液に金型を浸漬すると、金型表面や隙間に付着し
ているゴム等の残滓を清浄することができる。
超臨界液に金型を浸漬すると、金型表面や隙間に付着し
ているゴム等の残滓を清浄することができる。
【００４１】また、超臨界流体は、液体と気体の両方の
性質を持つため、浸透力が強く、狭い隙間にも容易に深
く入り込むことが出来る。
性質を持つため、浸透力が強く、狭い隙間にも容易に深
く入り込むことが出来る。
【００４２】請求項７に記載の加硫金型の清浄方法は、
超臨界水下の処理槽内に加硫金型を装入することにより
前記加硫金型に付着したエラストマー加硫残滓を除去す
る工程を含むことを特徴としている。
超臨界水下の処理槽内に加硫金型を装入することにより
前記加硫金型に付着したエラストマー加硫残滓を除去す
る工程を含むことを特徴としている。
【００４３】次に、請求項７に記載の加硫金型の清浄方
法の作用を説明する。
法の作用を説明する。
【００４４】超臨界流体は、その純粋な液体よりも物質
を溶かす能力が格段に大きく、溶解速度と分離速度も大
きい。したがって、超臨界水下の処理槽内に加硫金型を
装入すると、金型表面や隙間に付着しているエラストマ
ー加硫残滓が清浄される。
を溶かす能力が格段に大きく、溶解速度と分離速度も大
きい。したがって、超臨界水下の処理槽内に加硫金型を
装入すると、金型表面や隙間に付着しているエラストマ
ー加硫残滓が清浄される。
【００４５】また、超臨界流体は、液体と気体の両方の
性質を持つため、浸透力が強く、狭い隙間にも容易に深
く入り込むことが出来る。
性質を持つため、浸透力が強く、狭い隙間にも容易に深
く入り込むことが出来る。
【００４６】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の加硫金型の清浄方法において、前記処理槽内の環境
が、超臨界水を送り込み、かつ酸化反応液を混入した雰
囲気であることを特徴としている。
の加硫金型の清浄方法において、前記処理槽内の環境
が、超臨界水を送り込み、かつ酸化反応液を混入した雰
囲気であることを特徴としている。
【００４７】次に、請求項８に記載の加硫金型の清浄方
法の作用を説明する。
法の作用を説明する。
【００４８】超臨界水に、酸化反応液を混入することに
よりエラストマー残滓の酸化反応が促進される。このた
め、短時間で確実な清浄ができるようになる。
よりエラストマー残滓の酸化反応が促進される。このた
め、短時間で確実な清浄ができるようになる。
【００４９】
【発明の実施の形態】本発明の金型の清浄方法の一実施
形態を図１にしたがって説明する。
形態を図１にしたがって説明する。
【００５０】図１には、空気入りタイヤ用の金型１２を
清浄する清浄装置１０の構成が示されている。
清浄する清浄装置１０の構成が示されている。
【００５１】図１に示すように、清浄装置１０は、超臨
界処理槽１４と、超臨界水ストレージタンク１６を備え
ている。
界処理槽１４と、超臨界水ストレージタンク１６を備え
ている。
【００５２】超臨界処理槽１４は、金型１２を入れる本
体部１４Ａと、この本体部１４Ａの開口を塞ぐ蓋１４Ｂ
を備えている。
体部１４Ａと、この本体部１４Ａの開口を塞ぐ蓋１４Ｂ
を備えている。
【００５３】蓋１４Ｂは、ボルト１６等を使用して本体
部１４Ａに取り付けられ、内部を完全密閉することがで
きる。
部１４Ａに取り付けられ、内部を完全密閉することがで
きる。
【００５４】本体部１４Ａには、ヒータ１８、温度セン
サ２０、内圧を測定する圧力センサ２２、安全弁２３が
取り付けられている。
サ２０、内圧を測定する圧力センサ２２、安全弁２３が
取り付けられている。
【００５５】一方、超臨界水ストレージタンク１６には
ヒータ２６、温度センサ２８、内圧を測定する圧力セン
サ３０、安全弁３１が取り付けられている。
ヒータ２６、温度センサ２８、内圧を測定する圧力セン
サ３０、安全弁３１が取り付けられている。
【００５６】なお、超臨界水ストレージタンク１６に
は、水を供給する供給口３４が設けられている。供給口
３４にキャップ３６を取り付けることにより内部を完全
密閉することができる。
は、水を供給する供給口３４が設けられている。供給口
３４にキャップ３６を取り付けることにより内部を完全
密閉することができる。
【００５７】超臨界処理槽１４と超臨界水ストレージタ
ンク１６とは、配管３８で連結されており、配管３８の
途中には、超臨界水ストレージタンク１６に貯留した超
臨界水を超臨界処理槽１４へ供給するポンプ４０が取り
付けられている。
ンク１６とは、配管３８で連結されており、配管３８の
途中には、超臨界水ストレージタンク１６に貯留した超
臨界水を超臨界処理槽１４へ供給するポンプ４０が取り
付けられている。
【００５８】なお、ヒータ１８、温度センサ２０、圧力
センサ２２、ヒータ２６、温度センサ２８、圧力センサ
３０、ポンプ４０は制御装置４２に連結されている。
センサ２２、ヒータ２６、温度センサ２８、圧力センサ
３０、ポンプ４０は制御装置４２に連結されている。
【００５９】次に、本実施形態の清浄装置１０を用いた
金型１２の清浄方法を説明する。
金型１２の清浄方法を説明する。
【００６０】先ず、超臨界水ストレージタンク１６に、
予め十分な量の水を貯留しておく。
予め十分な量の水を貯留しておく。
【００６１】次に、超臨界処理槽１４の本体部１４Ａの
中に清浄する金型１２を入れ、蓋１４Ｂを閉める。
中に清浄する金型１２を入れ、蓋１４Ｂを閉める。
【００６２】超臨界水ストレージタンク１６のヒータ２
６を通電して超臨界水ストレージタンク１６の水を加熱
し、超臨界水（圧力２２ＭＰａ以上、かつ温度３７４°
Ｃ以上。本実施形態では、圧力２３ＭＰａ、温度４００
°Ｃ）とする。
６を通電して超臨界水ストレージタンク１６の水を加熱
し、超臨界水（圧力２２ＭＰａ以上、かつ温度３７４°
Ｃ以上。本実施形態では、圧力２３ＭＰａ、温度４００
°Ｃ）とする。
【００６３】その後、ポンプ４０を駆動して超臨界水を
超臨界処理槽１４内へ圧送し、金型１２を超臨界水に浸
漬する。
超臨界処理槽１４内へ圧送し、金型１２を超臨界水に浸
漬する。
【００６４】なお、超臨界処理槽１４においては、水が
超臨界状態を保つように、ヒータ１８が制御される。
超臨界状態を保つように、ヒータ１８が制御される。
【００６５】このように超臨界水に金型１２を浸漬する
ことにより、浸透力が強く、活性が強く、高い反応性を
有する超臨界水が金型１２の隅々まで行き渡り、金型１
２に付着しているゴム（エラストマー）等の有機物の残
滓が超臨界水と反応して清浄除去される。
ことにより、浸透力が強く、活性が強く、高い反応性を
有する超臨界水が金型１２の隅々まで行き渡り、金型１
２に付着しているゴム（エラストマー）等の有機物の残
滓が超臨界水と反応して清浄除去される。
【００６６】また、従来の清浄方法では、インサーター
モールドの清浄を清浄する際に、モールドを分解して隙
間の清浄をする必要があったが、本実施形態の清浄方法
では狭い隙間の清浄が確実に行われるため、金型１２が
多数のピースからなるインサーターモールドであっても
分解する必要がなくなる。
モールドの清浄を清浄する際に、モールドを分解して隙
間の清浄をする必要があったが、本実施形態の清浄方法
では狭い隙間の清浄が確実に行われるため、金型１２が
多数のピースからなるインサーターモールドであっても
分解する必要がなくなる。
【００６７】なお、水に過酸化水素水を添加しても良
い。添加した過酸化水素水が酸化反応を促進するので、
清浄効果を更に向上させることができる。例えば、有機
物は、二酸化炭素と、水と、無機塩に分解される。
い。添加した過酸化水素水が酸化反応を促進するので、
清浄効果を更に向上させることができる。例えば、有機
物は、二酸化炭素と、水と、無機塩に分解される。
【００６８】なお、本実施形態では、ゴム等の有機物の
残滓を清浄除去するために超臨界状態とした水を使用し
たが、本発明はこれに限らず、取扱が安全かつ容易で、
金型１２を損傷（腐蝕）させなければ、水以外のものを
使用しても良い。
残滓を清浄除去するために超臨界状態とした水を使用し
たが、本発明はこれに限らず、取扱が安全かつ容易で、
金型１２を損傷（腐蝕）させなければ、水以外のものを
使用しても良い。
【００６９】また、酸化反応を促進するため、水に過酸
化水素水以外の酸化促進剤を添加してもよい。
化水素水以外の酸化促進剤を添加してもよい。
【００７０】また、上記実施形態では、タイヤを加硫す
る金型１２を清浄したが、本発明はこれに限らず、他の
ゴム製品の金型や、樹脂成形用の金型の清浄、その他金
属部品の清浄にも使用できる。（試験例）本発明の効果
を確かめるために、タイヤ用の金型（アルミニューム製
のインサーターモールド）を用い、清浄条件を種々を変
えて清浄効果を比較した。
る金型１２を清浄したが、本発明はこれに限らず、他の
ゴム製品の金型や、樹脂成形用の金型の清浄、その他金
属部品の清浄にも使用できる。（試験例）本発明の効果
を確かめるために、タイヤ用の金型（アルミニューム製
のインサーターモールド）を用い、清浄条件を種々を変
えて清浄効果を比較した。
【００７１】
【表１】
【００７２】試験の結果、試験例１、３〜５では、３０
μｍのピース間の汚れを清浄できた。また、試験例２で
は、清浄時間が短かったため加硫残滓が若干あった。
μｍのピース間の汚れを清浄できた。また、試験例２で
は、清浄時間が短かったため加硫残滓が若干あった。
【００７３】また、金型がアルミニュームの場合、超臨
界水の温度は４００°Ｃ程度が良く、過酸化水素水（Ｈ
2 Ｏ2 ）を３０％含ませることにより清浄時間を大幅に
短縮できることも分かった。
界水の温度は４００°Ｃ程度が良く、過酸化水素水（Ｈ
2 Ｏ2 ）を３０％含ませることにより清浄時間を大幅に
短縮できることも分かった。
【００７４】さらに、試験例１〜５の何れの場合も金型
の腐蝕は見られなかった。
の腐蝕は見られなかった。
【００７５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金型の清
浄方法によれば、狭い隙間に付着した残滓であっても確
実に清浄することができる、という優れた効果を有す
る。
浄方法によれば、狭い隙間に付着した残滓であっても確
実に清浄することができる、という優れた効果を有す
る。
【図１】本発明の金型の清浄方法を実現するための清浄
装置の構成図である。
装置の構成図である。
【図２】温度と圧力とを変えたときの水の状態を示す状
態図である。
態図である。
１０ 清浄装置（金型清浄装置） １２ 金型（加硫金型） １４ 超臨界処理槽（加熱加圧手段） １６ 超臨界水ストレージタンク（超臨界流体貯留タ
ンク）（加熱加圧手段） １８ ヒータ（加熱加圧手段） ２６ ヒータ（加熱加圧手段） ４０ ポンプ（圧送手段）
ンク）（加熱加圧手段） １８ ヒータ（加熱加圧手段） ２６ ヒータ（加熱加圧手段） ４０ ポンプ（圧送手段）
Claims (8)
- 【請求項１】 金型を超臨界流体に接触させることを特
徴とする金型の清浄方法。 - 【請求項２】 前記金型を前記超臨界流体に浸漬するこ
とを特徴とする請求項１に記載の金型の清浄方法。 - 【請求項３】 前記超臨界流体は臨界水であることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の金型の清浄方
法。 - 【請求項４】 前記水に過酸化水素水が添加されている
ことを特徴とする請求項３に記載の金型の清浄方法。 - 【請求項５】 前記金型は、多数個のピースからなるイ
ンサーターモールドであることを特徴とする請求項１乃
至請求項４の何れか１項に記載の金型の清浄方法。 - 【請求項６】 金型を清浄処理するための超臨界処理槽
と、 超臨界流体を貯える超臨界流体貯留タンクと、 前記超臨界流体貯留タンクから前記超臨界流体を前記超
臨界処理槽へ圧送する圧送手段と、 前記超臨界流体を加熱、加圧する加熱加圧手段と、 を備えたことを特徴とする金型清浄装置。 - 【請求項７】 超臨界水下の処理槽内に加硫金型を装入
することにより前記加硫金型に付着したエラストマー加
硫残滓を除去する工程を含むことを特徴とする加硫金型
の清浄方法。 - 【請求項８】 前記処理槽内の環境が、超臨界水を送り
込み、かつ酸化反応液を混入した雰囲気であることを特
徴とする請求項７に記載の加硫金型の清浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9505899A JP2000280262A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 金型の清浄方法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9505899A JP2000280262A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 金型の清浄方法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280262A true JP2000280262A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14127450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9505899A Pending JP2000280262A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 金型の清浄方法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280262A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097258A1 (fr) * | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et dispositif de lavage |
| GB2400066A (en) * | 2003-03-29 | 2004-10-06 | Rolls Royce Plc | Removal of a fugitive material in investment casting |
| JP2005334702A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム用ロールの洗浄方法 |
| US7507297B2 (en) | 2002-05-20 | 2009-03-24 | Panasonic Corporation | Cleaning method and cleaning apparatus |
| JP2017057500A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 内部流路処理のための超臨界水による方法 |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP9505899A patent/JP2000280262A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097258A1 (fr) * | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et dispositif de lavage |
| US7507297B2 (en) | 2002-05-20 | 2009-03-24 | Panasonic Corporation | Cleaning method and cleaning apparatus |
| GB2400066A (en) * | 2003-03-29 | 2004-10-06 | Rolls Royce Plc | Removal of a fugitive material in investment casting |
| JP2005334702A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム用ロールの洗浄方法 |
| JP4535777B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2010-09-01 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム用ロールの洗浄方法 |
| JP2017057500A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 内部流路処理のための超臨界水による方法 |
| CN106544721A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 通用电气公司 | 用于处理内部通道的超临界水方法 |
| EP3147040A1 (en) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | General Electric Company | Supercritical water method for treating internal passages |
| US10221488B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-03-05 | General Electric Company | Supercritical water method for treating internal passages |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7377991B2 (en) | Ultrasonic assisted etch using corrosive liquids | |
| CN100471549C (zh) | 用于将超声传入可流动的介质的方法和装置 | |
| TW200528203A (en) | Transmission of ultrasonic energy into pressurized fluids | |
| KR20050115844A (ko) | 유기 피막의 제거 장치 | |
| EP2612714B1 (en) | Instrument-cleaning method that uses soaking with nanobubble water | |
| JP2000280262A (ja) | 金型の清浄方法、金型清浄装置及び加硫金型の清浄方法 | |
| JP2006082253A (ja) | 金型洗浄方法 | |
| WO2004104697A2 (en) | Decontamination of supercritical wafer processing equipment | |
| US9127134B2 (en) | Method for curing resin with ultrasound | |
| JP7077188B2 (ja) | 基板処理方法、基板処理装置および複合処理装置 | |
| KR101933542B1 (ko) | 라이닝 스틸탱크의 부식방지 및 운전효율 향상 시스템 | |
| EP0624405A1 (en) | Megasonic cleaning system using compressed, condensed gases | |
| JP2002343760A (ja) | 有機高分子物質の除去装置および除去方法 | |
| JP2005246652A (ja) | ゴム加硫金型のクリーニング方法 | |
| US5462207A (en) | Environmentally safe dispensing assembly for ultra-pure liquid chemicals | |
| KR101035051B1 (ko) | 버블을 이용한 기판 세정장치 및 방법 | |
| JP2880895B2 (ja) | チューブ内面の処理装置及びそれを用いたチューブ内面の処理方法 | |
| JP3846838B2 (ja) | 高純度アルカリ性薬液取扱い設備の洗浄方法 | |
| JP7196589B2 (ja) | 水熱反応処理装置及び水熱反応処理方法 | |
| JP6508823B2 (ja) | 酸化膜除去方法 | |
| JPH0615251A (ja) | アスベスト含有貯蔵物質を有するアセチレン−ガスボンベをリサイクル可能な材料に変える方法及び装置 | |
| JP2005161150A (ja) | タイヤ金型の洗浄方法および洗浄装置 | |
| KR101799061B1 (ko) | 멤브레인 세정액 및 이를 이용한 멤브레인 재생 방법 | |
| JPH07314463A (ja) | 加硫金型の清浄方法 | |
| JPH06201899A (ja) | 減圧化学除染方法 |