JP2000277186A - 圧接端子 - Google Patents
圧接端子Info
- Publication number
- JP2000277186A JP2000277186A JP11078514A JP7851499A JP2000277186A JP 2000277186 A JP2000277186 A JP 2000277186A JP 11078514 A JP11078514 A JP 11078514A JP 7851499 A JP7851499 A JP 7851499A JP 2000277186 A JP2000277186 A JP 2000277186A
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- Japan
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- edge
- wire
- electric wire
- press contact
- outward
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- Pending
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線の導体が撚線であるときでも大きな接触
荷重が得られるようにする。 【解決手段】 前後位置に圧接刃１ｆ，１ｇが設けられ
た圧接端子１であって、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの
スロット１ｄの入口縁に電線ガイド用傾斜縁１ｈがそれ
ぞれ形成されて、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド用傾
斜縁１ｈに、前側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが
形成される共に、後位置の圧接刃１ｇの電線ガイド用傾
斜縁１ｈに、後側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが
形成されている。
荷重が得られるようにする。 【解決手段】 前後位置に圧接刃１ｆ，１ｇが設けられ
た圧接端子１であって、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの
スロット１ｄの入口縁に電線ガイド用傾斜縁１ｈがそれ
ぞれ形成されて、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド用傾
斜縁１ｈに、前側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが
形成される共に、後位置の圧接刃１ｇの電線ガイド用傾
斜縁１ｈに、後側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが
形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の導体が撚線
であるときでも大きな接触荷重が得られる圧接端子に関
する。
であるときでも大きな接触荷重が得られる圧接端子に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線、例えば自動車用ワイヤーハ
ーネス等の電線の導体を圧接接続するための圧接端子が
実用化されている。
ーネス等の電線の導体を圧接接続するための圧接端子が
実用化されている。
【０００３】図６に示すように、上記のような圧接端子
１としては、雄端子を嵌合するための箱状の端子嵌合部
１ａが形成されると共に、底壁１ｂの両側から立ち上が
る両側壁１ｃに、この両側壁１ｃからそれぞれ内方に切
り起こされて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを有
する圧接刃１ｅが前後位置に設けられたものがある。そ
して、図７に示すように、前後位置の圧接刃１ｅで電線
２の被覆２ａをそれぞれ切り裂きながら導体２ｂをスロ
ット１ｄの間でそれぞれ圧接するようになる。
１としては、雄端子を嵌合するための箱状の端子嵌合部
１ａが形成されると共に、底壁１ｂの両側から立ち上が
る両側壁１ｃに、この両側壁１ｃからそれぞれ内方に切
り起こされて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを有
する圧接刃１ｅが前後位置に設けられたものがある。そ
して、図７に示すように、前後位置の圧接刃１ｅで電線
２の被覆２ａをそれぞれ切り裂きながら導体２ｂをスロ
ット１ｄの間でそれぞれ圧接するようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に電
線２の導体２ｂが撚線である場合、圧接時に撚線（素
線）が縦方向に広がって崩れやすいので、大きな接触荷
重が得られにくいという問題がある。
線２の導体２ｂが撚線である場合、圧接時に撚線（素
線）が縦方向に広がって崩れやすいので、大きな接触荷
重が得られにくいという問題がある。
【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、電線の導体が撚線であるときでも大きな接
触荷重が得られる圧接端子を提供することを目的とする
ものである。
れたもので、電線の導体が撚線であるときでも大きな接
触荷重が得られる圧接端子を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、前後位置に圧接刃が設けられた圧接端子
であって、上記前後位置の圧接刃のスロットの入口縁に
電線ガイド用傾斜縁がそれぞれ形成されて、前位置の圧
接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前側に傾斜面を有する外
向きエッジが形成される共に、後位置の圧接刃の電線ガ
イド用傾斜縁に、後側に傾斜面を有する外向きエッジが
形成されていることを特徴とする圧接端子を提供するも
のである。
に、本発明は、前後位置に圧接刃が設けられた圧接端子
であって、上記前後位置の圧接刃のスロットの入口縁に
電線ガイド用傾斜縁がそれぞれ形成されて、前位置の圧
接刃の電線ガイド用傾斜縁に、前側に傾斜面を有する外
向きエッジが形成される共に、後位置の圧接刃の電線ガ
イド用傾斜縁に、後側に傾斜面を有する外向きエッジが
形成されていることを特徴とする圧接端子を提供するも
のである。
【０００７】本発明によれば、前後位置の圧接刃のスロ
ットの電線ガイド用傾斜縁に、外向きエッジをそれぞれ
形成することにより、スロットに電線を挿入するとき
に、各エッジで電線の被覆が切れやすくなって電線の挿
入がスムーズに行える。また、各外向きエッジで電線の
被覆が切られてゆくときに、切られた外側の被覆が各外
向きエッジで外方に押されて、各外向きエッジの間の電
線が真っ直ぐに引っ張られてテンションが付与されるよ
うになるので、圧接時に導体、特に請求項４のような撚
線では縦方向に広がらなくなって崩れにくいので、大き
な接触荷重が得られるようになる。
ットの電線ガイド用傾斜縁に、外向きエッジをそれぞれ
形成することにより、スロットに電線を挿入するとき
に、各エッジで電線の被覆が切れやすくなって電線の挿
入がスムーズに行える。また、各外向きエッジで電線の
被覆が切られてゆくときに、切られた外側の被覆が各外
向きエッジで外方に押されて、各外向きエッジの間の電
線が真っ直ぐに引っ張られてテンションが付与されるよ
うになるので、圧接時に導体、特に請求項４のような撚
線では縦方向に広がらなくなって崩れにくいので、大き
な接触荷重が得られるようになる。
【０００８】請求項２のように、上記圧接刃は、スロッ
ト側でＵターンさせて２枚に折り重ねられ、この折り重
ね部分に、上記電線ガイド用傾斜縁と外向きエッジとが
形成されている構成を採用することもできる。
ト側でＵターンさせて２枚に折り重ねられ、この折り重
ね部分に、上記電線ガイド用傾斜縁と外向きエッジとが
形成されている構成を採用することもできる。
【０００９】請求項３のように、上記電線ガイド用傾斜
縁の外向きエッジは、電線ガイド用傾斜縁に電線の被覆
が最初に接触する点と、電線の導体がスロットに最初に
接触する点との範囲に形成されている構成とすることが
できる。
縁の外向きエッジは、電線ガイド用傾斜縁に電線の被覆
が最初に接触する点と、電線の導体がスロットに最初に
接触する点との範囲に形成されている構成とすることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１１】図１及び図２に示すように、圧接端子１に
は、従来と同様に、底壁１ｂの両側から立ち上がる両側
壁１ｃに、この両側壁１ｃからそれぞれ内方に切り起こ
されて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを形成する
圧接刃１ｆ，１ｇが前後位置に設けられている。
は、従来と同様に、底壁１ｂの両側から立ち上がる両側
壁１ｃに、この両側壁１ｃからそれぞれ内方に切り起こ
されて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを形成する
圧接刃１ｆ，１ｇが前後位置に設けられている。
【００１２】上記前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの各スロ
ット１ｄの入口縁には、電線ガイド用傾斜縁１ｈが所定
の角度でそれぞれ形成されている。
ット１ｄの入口縁には、電線ガイド用傾斜縁１ｈが所定
の角度でそれぞれ形成されている。
【００１３】そして、図３（ａ）に一部を拡大して示す
ように、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド用傾斜縁１ｈ
に、前側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが形成され
る共に、後位置の圧接刃１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈ
に、後側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが形成され
ている。つまり、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇには、外
向き同士のエッジ１ｉがそれぞれ形成されていることに
なる。
ように、前位置の圧接刃１ｆの電線ガイド用傾斜縁１ｈ
に、前側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが形成され
る共に、後位置の圧接刃１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈ
に、後側に傾斜面を有する外向きエッジ１ｉが形成され
ている。つまり、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇには、外
向き同士のエッジ１ｉがそれぞれ形成されていることに
なる。
【００１４】上記のように構成すれば、前後位置の圧接
刃１ｆ，１ｇの各スロット１ｄに電線２を挿入するとき
に、図４（ａ）に示すように、前後位置の圧接刃１ｆ，
１ｇの各外向きエッジ１ｉで電線２の被覆２ａが切れや
すくなって電線２の挿入がスムーズに行える。
刃１ｆ，１ｇの各スロット１ｄに電線２を挿入するとき
に、図４（ａ）に示すように、前後位置の圧接刃１ｆ，
１ｇの各外向きエッジ１ｉで電線２の被覆２ａが切れや
すくなって電線２の挿入がスムーズに行える。
【００１５】また、各外向きエッジ１ｉで電線２の被覆
２ａが切られてゆくときに、図４（ｂ）に示すように、
切られた外側の被覆２ａが各外向きエッジ１ｉの傾斜面
でそれぞれ外方に押されると（矢印Ｂ参照）、その反力
で前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇは内方に撓まされるが
（二点鎖線参照）、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの外方
への復元力によって、各外向きエッジ１ｉの間の電線２
が真っ直ぐに引っ張られてテンションが付与されるよう
になる。
２ａが切られてゆくときに、図４（ｂ）に示すように、
切られた外側の被覆２ａが各外向きエッジ１ｉの傾斜面
でそれぞれ外方に押されると（矢印Ｂ参照）、その反力
で前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇは内方に撓まされるが
（二点鎖線参照）、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの外方
への復元力によって、各外向きエッジ１ｉの間の電線２
が真っ直ぐに引っ張られてテンションが付与されるよう
になる。
【００１６】これにより、導体２ｂが撚線である場合に
は、圧接時に導体２が縦方向に広がらなくなって崩れに
くいので、大きな接触荷重が得られるようになる。
は、圧接時に導体２が縦方向に広がらなくなって崩れに
くいので、大きな接触荷重が得られるようになる。
【００１７】上記実施形態の圧接刃１ｆ，１ｇは１枚刃
形状であったが、図３（ｂ）に示す圧接刃１ｆ，１のよ
うに、スロット側でＵターンさせて２枚に折り重ね、こ
の折り重ね部分に、電線ガイド用傾斜縁１ｈと外向きエ
ッジ１ｉとを形成することもできる。この例では、圧接
端子１は、母材を錫メッキした状態で打ち抜きプレス加
工しても、スロット１ｄの内縁は錫メッキされた状態の
ままとなるので、導体２ｂに対する接触抵抗を低く維持
することができる。
形状であったが、図３（ｂ）に示す圧接刃１ｆ，１のよ
うに、スロット側でＵターンさせて２枚に折り重ね、こ
の折り重ね部分に、電線ガイド用傾斜縁１ｈと外向きエ
ッジ１ｉとを形成することもできる。この例では、圧接
端子１は、母材を錫メッキした状態で打ち抜きプレス加
工しても、スロット１ｄの内縁は錫メッキされた状態の
ままとなるので、導体２ｂに対する接触抵抗を低く維持
することができる。
【００１８】図５（ａ）に示すように、前後位置の圧接
刃１ｆ，１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈの角度θ１を４
５度よりも大きくすると、電線２がスロット１ｄ方向へ
ガイドされやすくなって電線２の挿入がスムーズに行え
る。また、図５（ｂ）に示すように、電線２の挿入時
に、電線２が電線ガイド用傾斜縁１ｈと接触する点ａと
の角度θ２を４５度よりも大きくすると、同様に、電線
２がスロット１ｄ方向へガイドされやすくなって電線２
の挿入がスムーズに行える。さらに、図５（ｃ）に示す
ように、電線２がスロット１ｄのセンターから大きくず
れて挿入されるような場合には、前後位置の圧接刃１
ｆ，１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈの上端を曲縁（アー
ル縁）１ｊとしておくと、電線２が傷付くことなくセン
タリングされるようになる。
刃１ｆ，１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈの角度θ１を４
５度よりも大きくすると、電線２がスロット１ｄ方向へ
ガイドされやすくなって電線２の挿入がスムーズに行え
る。また、図５（ｂ）に示すように、電線２の挿入時
に、電線２が電線ガイド用傾斜縁１ｈと接触する点ａと
の角度θ２を４５度よりも大きくすると、同様に、電線
２がスロット１ｄ方向へガイドされやすくなって電線２
の挿入がスムーズに行える。さらに、図５（ｃ）に示す
ように、電線２がスロット１ｄのセンターから大きくず
れて挿入されるような場合には、前後位置の圧接刃１
ｆ，１ｇの電線ガイド用傾斜縁１ｈの上端を曲縁（アー
ル縁）１ｊとしておくと、電線２が傷付くことなくセン
タリングされるようになる。
【００１９】一方、前後位置の圧接刃１ｆ，１ｇの電線
ガイド用傾斜縁１ｈの全てに外向きエッジ１ｉを形成す
るのではなく、図５（ｄ）（ｅ）に示すように、電線ガ
イド用傾斜縁１ｈに電線２の被覆２ａが最初に接触する
点ｂと、電線２の導体２ｂがスロット１ｄに最初に接触
する点ｃ（電線ガイド用傾斜縁１ｈの終端）との範囲の
みに形成することができる。この場合には、電線２の挿
入初期に外向きエッジ１ｉで被覆２ａが切り裂かれて導
体２ｂが外向きエッジ１ｉに接触するおそれが少なくな
るので、撚線（素線）切れが発生しにくくなる。
ガイド用傾斜縁１ｈの全てに外向きエッジ１ｉを形成す
るのではなく、図５（ｄ）（ｅ）に示すように、電線ガ
イド用傾斜縁１ｈに電線２の被覆２ａが最初に接触する
点ｂと、電線２の導体２ｂがスロット１ｄに最初に接触
する点ｃ（電線ガイド用傾斜縁１ｈの終端）との範囲の
みに形成することができる。この場合には、電線２の挿
入初期に外向きエッジ１ｉで被覆２ａが切り裂かれて導
体２ｂが外向きエッジ１ｉに接触するおそれが少なくな
るので、撚線（素線）切れが発生しにくくなる。
【００２０】なお、上記実施形態では、圧接端子１の両
側壁１ｃからそれぞれ内方に切り起こした圧接刃１ｆ，
１ｇであったが、底壁１ｂからそれぞれ上方に切り起こ
した圧接刃であっても良い。
側壁１ｃからそれぞれ内方に切り起こした圧接刃１ｆ，
１ｇであったが、底壁１ｂからそれぞれ上方に切り起こ
した圧接刃であっても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の圧接端子は、前後位置の圧接刃のスロットの電線ガ
イド用傾斜縁に、外向きエッジをそれぞれ形成すること
により、スロットに電線を挿入するときに、各エッジで
電線の被覆が切れやすくなって電線の挿入がスムーズに
行える。
明の圧接端子は、前後位置の圧接刃のスロットの電線ガ
イド用傾斜縁に、外向きエッジをそれぞれ形成すること
により、スロットに電線を挿入するときに、各エッジで
電線の被覆が切れやすくなって電線の挿入がスムーズに
行える。
【００２２】また、各外向きエッジで電線の被覆が切ら
れてゆくときに、切られた外側の被覆が各外向きエッジ
で外方に押されて、各外向きエッジの間の電線が真っ直
ぐに引っ張られてテンションが付与されるようになるの
で、圧接時に導体、特に撚線では縦方向に広がらなくな
って崩れにくいので、大きな接触荷重が得られるように
なる。
れてゆくときに、切られた外側の被覆が各外向きエッジ
で外方に押されて、各外向きエッジの間の電線が真っ直
ぐに引っ張られてテンションが付与されるようになるの
で、圧接時に導体、特に撚線では縦方向に広がらなくな
って崩れにくいので、大きな接触荷重が得られるように
なる。
【００２３】請求項２のように、圧接刃をスロット側で
Ｕターンさせて２枚に折り重ね、この折り重ね部分に、
電線ガイド用傾斜縁と外向きエッジとを形成すると、ス
ロットの内縁はメッキされた状態となるので、導体に対
する接触抵抗を低く維持できる。
Ｕターンさせて２枚に折り重ね、この折り重ね部分に、
電線ガイド用傾斜縁と外向きエッジとを形成すると、ス
ロットの内縁はメッキされた状態となるので、導体に対
する接触抵抗を低く維持できる。
【００２４】請求項３のように、電線ガイド用傾斜縁の
外向きエッジを、電線ガイド用傾斜縁に電線の被覆が最
初に接触する点と、電線の導体がスロットに最初に接触
する点との範囲に形成すると、電線の挿入初期に外向き
エッジで被覆が切り裂かれて導体が外向きエッジに接触
するおそれが少なくなるので、素線切れが発生しにくく
なる。
外向きエッジを、電線ガイド用傾斜縁に電線の被覆が最
初に接触する点と、電線の導体がスロットに最初に接触
する点との範囲に形成すると、電線の挿入初期に外向き
エッジで被覆が切り裂かれて導体が外向きエッジに接触
するおそれが少なくなるので、素線切れが発生しにくく
なる。
【図１】 本発明の圧接端子であり、（ａ）は幅方向に
分断した状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の圧接刃部分の
正面図である。
分断した状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の圧接刃部分の
正面図である。
【図２】 （ａ）は圧接端子の平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。
のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 （ａ）（ｂ）は、それぞれ圧接刃の拡大斜視
図である。
図である。
【図４】 （ａ）（ｂ）は、圧接刃による電線の圧接過
程の側面図である。
程の側面図である。
【図５】 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ圧接刃の変形例
の断面図、（ｄ）は外向きエッジの変形例の斜視図、
（ｅ）は（ｄ）の要部正面断面図である。
の断面図、（ｄ）は外向きエッジの変形例の斜視図、
（ｅ）は（ｄ）の要部正面断面図である。
【図６】 従来の圧接端子であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図である。
（ｂ）は平面図である。
【図７】 図６（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
１ 圧接端子 １ｄ スロット １ｆ 前位置の圧接刃 １ｇ 後位置の圧接刃 １ｈ 電線ガイド用傾斜縁 １ｉ 外向きエッジ ２ 電線 ２ａ 被覆 ２ｂ 導体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA14
Claims (4)
- 【請求項１】 前後位置に圧接刃が設けられた圧接端子
であって、 上記前後位置の圧接刃のスロットの入口縁に電線ガイド
用傾斜縁がそれぞれ形成されて、前位置の圧接刃の電線
ガイド用傾斜縁に、前側に傾斜面を有する外向きエッジ
が形成される共に、後位置の圧接刃の電線ガイド用傾斜
縁に、後側に傾斜面を有する外向きエッジが形成されて
いることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 上記圧接刃は、スロット側でＵターンさ
せて２枚に折り重ねられ、この折り重ね部分に、上記電
線ガイド用傾斜縁と外向きエッジとが形成されている請
求項１に記載の圧接端子。 - 【請求項３】 上記電線ガイド用傾斜縁の外向きエッジ
は、電線ガイド用傾斜縁に電線の被覆が最初に接触する
点と、電線の導体がスロットに最初に接触する点との範
囲に形成されている請求項１又は請求項２に記載の圧接
端子。 - 【請求項４】 上記電線の導体は撚線である請求項１〜
請求項３のいずれかに記載の圧接端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078514A JP2000277186A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 圧接端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11078514A JP2000277186A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 圧接端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277186A true JP2000277186A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13664056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11078514A Pending JP2000277186A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 圧接端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000277186A (ja) |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP11078514A patent/JP2000277186A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030527 |