JP2000271407A

JP2000271407A - 凝集沈澱装置

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Publication number: JP2000271407A
Application number: JP11083589A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Shimizu; 和彦清水
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2019-03-26
Also published as: JP3866439B2

Abstract

(57)【要約】【課題】小さな設置面積で、良質な水質の処理水を得
る凝集沈殿装置を提供する。【解決手段】砂及び凝集剤を添加した被処理水を急速
攪拌して凝集体を生成する槽２と、凝集体を緩速攪拌し
てフロックをフロック成長させる槽６と、このフロック
形成槽６と溢流壁８により区画されて溢流・移行する水
に含まれたフロックを沈澱させポンプで排出する沈澱槽
７とを、フロック形成槽６では、上下方向の攪拌流でフ
ロックを流動させるフロック流動領域Ａを槽内下部に形
成し、その上部に水平断面積を大きくすることで上記攪
拌流によるフロック流動が実質的に及ばない清澄領域Ｂ
を形成させ、清澄領域の上部に溢流トラフを設け、溢流
壁の上端はフロック流動領域の上限よりも下側に位置さ
せた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被処理水中の懸濁
物（ＳＳ）を凝集沈澱させる装置に係わり、詳しくは、
被処理水に砂を添加して高い沈降速度で効率的に凝集沈
澱処理を行わせることができるＳＳ除去のための凝集沈
澱装置に関する。

【０００２】

【従来技術】微細な有機，無機等の懸濁物（ＳＳ）を除
去する凝集沈澱装置として、被処理水中のＳＳを凝集さ
せ更にフロック成長させることにより迅速に沈降・沈澱
分離させる方法として、砂等の不溶性粒状物（以下
「砂」で総称する）と凝集剤を被処理水に添加し、砂の
懸濁状態下でＳＳ凝集物の生成、フロックの成長を行わ
せる方法が例えば特許２６３４２３０号公報、特開平８
−４７６０６号公報により提案されている。

【０００３】この方法は、凝集沈澱法で沈降分離しよう
とするフロックの比重が一般に１．０１〜１．０２程度
で沈降速度が小さいのに比べ、比重が例えば２．７程度
という重い砂をフロックに含ませることで当該フロック
に大きな沈降速度を与えることができるようにしたもの
で、例えば図７に示すように、懸濁物（ＳＳ）を含む原
水（被処理水）に凝集剤（通常は無機凝集剤及び高分子
凝集剤）と砂を添加し、急速攪拌しながら砂と懸濁物の
結合した凝集物を形成させる急速攪拌槽４１と、この急
速攪拌槽４１から移行した被処理水を緩速攪拌しながら
小さな凝集物を大きなフロックに成長させる緩速攪拌槽
４２と、この緩速攪拌槽４２から溢流方式で被処理水が
移行されて、砂を含む沈降速度の大きなフロックを沈澱
させると共に、傾斜板４４などの整流手段を介して上部
からフロックと分離された清澄な処理水を外部に排出す
る沈澱槽４３とを備えるように構成された凝集沈澱装置
により実施される。沈澱槽４３で処理水から沈降分離さ
れたフロック（汚泥）は、汚泥引抜ポンプ４５で槽外に
引抜かれてサイクロン４６に送られ、結合している汚泥
中のＳＳと砂を分離し、砂を凝集槽４１に添加する砂と
して再利用し、ＳＳは適宜脱水処理等して廃棄処分され
る。

【０００４】以上の装置により、フロックの迅速な沈降
分離と、従来法のおよそ十倍にあたる１５〜１５０ｍ／
ｈの高い処理流速とを実現するようにされている。また
被処理水に添加した砂は沈降分離されたフロックから分
離して再利用することができるため、廃棄物の減容化や
資材の有効利用の点からも有利である。

【０００５】ところで、凝集沈澱法で生成されるフロッ
クは一律に大きさの等しいものが生成されるわけではな
いことは一般的によく知られており、同じ条件下でもフ
ロックの粒度分布に一定の広がりがあるのが普通で、特
に工業的規模の装置では様々な変動要因の影響を受ける
ために、生成フロックの沈降速度に大きな差が発生する
ことは避けられない。

【０００６】例えば、粒径が１〜４ｍｍ程度と大きく、
砂を巻き込んでいるフロックでは沈降速度が１５〜１０
００ｍ／ｈに達するものもあるが、他方において、粒径
が１００〜２００μｍ程度と小さく、かつ砂と結合して
いないかあるいは少量の砂としか結合していないフロッ
クは、多くの場合、沈降速度が０．５〜２ｍ／ｈ程度と
いう極く小さい微フロックとなる。なおこのような微フ
ロック生成の要因は、例えば有機性排水等の原水のＳＳ
成分の性質、原水流量の変動、原水水質の変動による凝
集剤添加量の不適等が挙げられる。

【０００７】上記以外の凝集沈澱処理を行う装置として
は、造粒法とスラッジブランケット法が知られている。

【０００８】造粒法は、図８に示すように、無機凝集剤
を添加した原水を槽５１の底部から上昇流で供給して、
槽５１内の旋回流が水平になるような攪拌翼（平板等）
５２を用いて造粒粒子のブランケットゾーン５３を形成
させ、ブランケットゾーン５３の界面上部から汚泥抜き
出し、その上部に清澄ゾーン５４を形成させるものであ
る。しかし、ブランケットゾーン５３の内部において下
部から上部にかけて濃度勾配を生じ、比較的重い粒子は
ブランケット下部に集まり、一方、比較的軽い粒子がブ
ランケット上部に集まるため、高流速で被処理水を通水
すると上部の軽い粒子が清澄ゾーン５４に移行して処理
水の水質悪化を招くという問題がある。

【０００９】また、槽内の上昇流速が増減変動するとブ
ランケットゾーン５３が膨張したり収縮したりして、ブ
ランケットゾーン５３の粒子濃度を一定に保つことがで
きず、膨張時にはブランケット上部の粒子が清澄ゾーン
５４に移行して上記の場合と同様に処理水の水質悪化を
招く問題となる。

【００１０】なおこれらは、スラッジブランケット法で
も同様に問題となる。

【００１１】又更に造粒法では、槽内に旋回流が水平に
なるように攪拌翼５２を旋回させるようにして用いる
が、攪拌翼５２を大きくすると軸付近と翼先端部の周速
の差が大きくなり、槽内の乱れを招いてこれが処理水の
水質の悪化を招く原因となるため、装置の大型化は単純
にはできないという問題もある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、ブラン
ケットゾーンを形成させて凝集沈澱処理を行う造粒法や
スラッジブランケット法による場合は、比較的高速で被
処理水を通水することができる利点はあるが、あまり高
速の処理を行うようにするとブランケットゾーンの乱れ
を招いて処理水の水質悪化を招いてしまうという問題
や、通水の流速変動によっても水質悪化を招き易く、更
に装置の大型化が難しいなどの種々の問題があった。

【００１３】一方、砂等の不溶性粒状物と凝集剤を被処
理水に添加し、砂の懸濁状態下でＳＳ凝集物の生成、フ
ロックの成長を行わせる上述の図７で説明した方法は、
生成する凝集物の密度を大きくすることができて高速の
通水が可能になるという利点が得られるが、フロックを
できるだけ均質なものとすることが重要であり、このた
めにフロック形成槽内で上下流等の混合流を生じさせて
フロックを均質に成長させ、生成したフロックを沈澱槽
内で沈降させて清澄な処理水を得る必要があって、フロ
ック形成槽、沈澱槽という多くの槽を設けるために設備
設置面積が大きくなり、設置費用が嵩むという問題があ
った。

【００１４】本発明者は以上のような従来技術の下で、
被処理水の流量（流速）変動の影響が小さく、かつ設備
設置面積をできるだけ小さくすることができる凝集沈澱
装置の開発を目的に鋭意検討を重ね、本発明をなすに至
った。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本願の特許
請求の範囲の各請求項に記載した発明により達成され
る。

【００１６】本願請求項１の凝集沈澱装置の発明は、被
処理水に砂及び凝集剤を添加し、砂が懸濁した状態下で
被処理水中の懸濁物（ＳＳ）を凝集させて砂を含んだ凝
結・凝集物であるフロックを生成させる凝集槽と、この
凝集槽から移行されるフロックを上下方向の攪拌流で流
動させながらフロック成長を行わせるフロック成長槽
と、溢流壁によりこのフロック成長槽と区画されて該溢
流壁を越えた移行水に含まれている砂を含む沈降速度の
大きなフロックを沈降させて槽外に排出する沈澱槽とを
備えた凝集沈澱装置であって、上記フロック成長槽は、
上下方向の攪拌流によりフロックが攪拌流動するように
槽内の上下方向の下部に形成されたフロック流動領域
と、該攪拌流による上下方向のフロック攪拌流動が実質
的に及ばないように該フロック流動領域の上部に形成さ
れた清澄領域とを有すると共に、該清澄領域の上部の自
由水面に連係して処理水を排出する処理水出口を有する
ように設けられ、かつ上記フロック成長槽と沈澱槽を区
画する溢流壁の上端は、フロック流動領域の上限よりも
下側に位置させたことを特徴とする。

【００１７】上記において、凝集槽に添加される砂は、
不溶性粒状物の代表的なものとして用いられるが、砂を
用いることに限定されるものではなくこれと同等の比
重，粒径を有する不溶性粒状物であれば代替して用いる
ことも勿論できる。粒径としては１０〜２００μｍ程度
のものが好ましく用いられ、また比重は２〜３程度（一
般に砂の比重は２．７程度）のものが用いられる。凝集
剤としては、通常はポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ），
塩化第二鉄，硫酸第二鉄等の無機凝集剤、及びアニオン
性高分子凝集剤，両性高分子凝集剤等の高分子凝集剤が
併用され、無機凝集剤は処理水中の懸濁物（ＳＳ）や砂
を凝集させるために用いられ、高分子凝集剤は凝集物を
大きなフロックに成長させるのに用いられる。

【００１８】この発明における上記無機凝集剤の添加
は、請求項９の発明のように、凝集槽に被処理水（原
水）を供給する原水供給配管の途中において添加するの
が好ましく、該配管内でラインミキシングして原水中の
ＳＳの凝結・凝集を行わせるようにすることがよい。ラ
インミキシングのためには既知のミキシング手段を用い
ることができる。

【００１９】一方、高分子凝集剤は砂と共に凝集槽に添
加される。この凝集槽において行われる攪拌は、比重が
大きく沈降し易い砂を懸濁状態とするのに必要な程度の
強さで行われ、旋回攪拌羽根，プロペラ型の撹拌器等を
用いて上下方向の流動が生ずるように行われる。

【００２０】この凝集槽からフロック成長槽に砂を含ん
だ凝集物を移行させるには、好ましい実施態様では、凝
集槽の側壁面の上端を乗り越えて移行する溢流形式が採
用される。望ましくは、移行した凝集物を案内路等によ
りフロック成長槽内の攪拌流にスムースに合流させるよ
うにするガイド壁等を設けることがよい。

【００２１】上記フロック成長槽はこの発明の特徴的構
成の一つであり、上述のように、上下方向について実質
的に三つの部分に区画される。すなわち、上下方向の攪
拌流により凝集槽から移行された凝集物のフロックを大
きく成長させるように槽下部に区画されたフロック流動
領域と、このフロック流動領域の上部において、下部の
上下方向の攪拌流の作用を実質的に受けない清澄領域
と、この清澄領域の上部に設けられた処理水の出口とに
区画される。この処理水の出口は一般的には溢流形式に
設けられる。

【００２２】上記の上下方向について三つに区画される
各部分の間には、仕切りを設ける必要は必ずしもなく、
例えば、後述のようにフロック流動領域の水平断面積を
清澄領域に向かって徐々にあるいは急拡大することで上
昇流速に差をつけることで、フロックの流動領域をフロ
ック成長槽の一定の高さ範囲内（一定高さ以下）とする
ことができる。好ましい実施態様においては、フロック
流動領域で上下方向の攪拌流を与える攪拌手段の形式や
攪拌のための羽根の回転速さ、槽の構造（水平断面径や
槽高など）などの関係によって、上下方向にフロックを
攪拌流動の作用が及ぶ高さ限界を設定することができ、
その限界高さ以上の領域では槽下部よりも広い水平断面
積の中で処理水が上昇する。そしてこの領域が清澄領域
となる。清澄領域はその上下方向の寸法が大きい（高
い）方が、また水平断面積の拡大率が大きい方が、微小
なフロックの処理水中への流出を防ぐ上では好ましい
が、槽高が高くなり、また槽断面積が大きくなるため、
被処理水の通水流速にもよるが槽高は一般的には３〜８
ｍ程度、好ましくは４〜６ｍ程度の範囲とすることがよ
い場合が多く、清澄領域の槽断面積は４〜６４ｍ² 程
度、好ましくは１６〜３６ｍ² 程度の範囲とすることが
よい場合が多い。

【００２３】フロック成長槽に続いて設けられる沈澱槽
は、その底部に沈澱したフロックとしての汚泥を、汚泥
引抜きポンプで装置外に排出し、通常は、上記特許２６
３４２３０号公報に記載されているようなサイクロン等
の分離器に該汚泥を返送し、分離した砂は凝集槽への添
加に再利用される。この場合の汚泥引抜きは連続的に行
うことが好ましく、連続的に行うことによって汚泥引抜
きポンプの稼働が円滑に行われるだけでなく、フロック
が沈澱槽に移行する流れや清澄領域の処理水の上昇流の
流れに大きな変動を与えずに、処理水質の安定化に有効
となるからである。なお、フロック成長槽や沈澱槽とい
う用語は、必ずしもこれらが外観構造的に独立した槽構
造をもっていることに限定されるものではなく、フロッ
クが上下方向に流動する領域とフロックが自然沈降して
沈殿する領域が区画されているという機能面の違いを特
定するものである。

【００２４】上記構成においてフロック成長槽と沈澱槽
の間を区画する溢流壁の上端は、請求項８に示したよう
に、フロック流動領域の高さの１／２〜４／５の範囲
（一般的には２〜６ｍ程度）、好ましくは６／１０〜７
／１０の範囲に設けられるのがよい場合が多い。溢流壁
の上端がフロック流動領域に対してあまり高い位置に設
けられると、フロックの沈澱槽への移行がスムースに行
われないので、一般的には４／５よりも低い位置、好ま
しくは７／１０よりも低い位置とされる。反対に、溢流
壁の上端がフロック流動領域に対してあまり低いと、フ
ロック流動領域との仕切りがあいまいとなって攪拌流動
が影響してフロックの沈整，沈降に乱れを招くので、一
般的には１／２よりも高い位置、好ましくは６／１０よ
りも高い位置とすることがよい。

【００２５】以上のような構成を有するこの発明の凝集
沈澱装置によれば、上述した従来方式とは異なり、フロ
ック成長槽から清澄な処理水を排出するようにしたの
で、沈澱槽において処理水を溢流排出する広い面積の水
面が必要なく、したがって、沈澱槽自体を広い面積の槽
として形成する必要がないので、広い底面で沈降フロッ
クを掻き集める掻き寄せ機は不要とできる。また、フロ
ック成長槽から沈澱槽に移行するのは、密度が高く沈降
速度の速いフロックと若干の随伴水であり、沈澱槽を小
さくできる。

【００２６】更にまたこれらのことから、フロック成長
槽と沈澱槽を実質的に一つの槽構造のものとしながら、
小さな設置面積の装置で大量の被処理水を処理すること
ができる。

【００２７】また、フロック成長槽内のフロック流動領
域では、上下方向の流動が生ずるプロペラ式等の攪拌手
段を用いて攪拌することができ、流入する被処理水の流
量の変動による処理水の悪化の影響が少ない装置を提供
することができ、高流速での処理が実現できる。

【００２８】次に、上述請求項１記載の発明を更に改良
した請求項２の発明について述べる。

【００２９】この請求項２の発明は、上記請求項１の発
明に比べて装置の小型化をより一層可能としたものであ
る。

【００３０】すなわち、請求項２の凝集沈澱装置は、被
処理水に砂及び凝集剤を添加し、砂が懸濁した状態下で
被処理水中の懸濁物（ＳＳ）を凝集させて砂を含んだ凝
結・凝集物を生成させると共に、上下方向の攪拌流で流
動させがらフロック成長を行わせるフロック生成・成長
槽と、溢流壁によりこのフロック生成・成長槽と区画さ
れて該溢流壁を越えた移行水に含まれている砂を含む沈
降速度の大きなフロックを沈降させて槽外に排出する沈
澱槽とを備えた凝集沈澱装置であって、上記フロック生
成・成長槽は、上下方向の攪拌流によりフロックが攪拌
流動するように槽内の上下方向の下部に形成されたフロ
ック流動領域と、該攪拌流による上下方向のフロック攪
拌流動が実質的に及ばないように該フロック流動領域の
上部に形成された清澄領域とを有すると共に、該清澄領
域の上部の自由水面に連係して処理水を排出する処理水
出口を有するように設けられ、かつ上記フロック生成・
成長槽と沈澱槽を区画する溢流壁の上端は、フロック流
動領域の上限よりも下側に位置させたことを特徴とす
る。

【００３１】この請求項２の発明の構成のうち、請求項
１と同じ部分は同様に構成することができるので、違い
のある部分については以下説明する。

【００３２】この構成上の違いの代表的な一つは、請求
項１の発明の凝集沈澱装置は、凝集槽とフロック成長槽
とが二槽連続するように設けられている装置であるのに
対し、請求項２の発明の凝集沈澱装置は、フロック生成
・成長槽が実質的に一槽構造をなしている点にある。

【００３３】かかる構成の好ましい実施態様において
は、フロック生成・成長槽への高分子凝集剤及び砂の添
加の位置は、請求項１０，１１の発明のように、該槽に
供給される被処理水の供給（流入）位置ないしそのその
近傍とされる。なお、被処理水中の懸濁物（ＳＳ）を凝
結させるための無機凝集剤の添加は、請求項１０の発明
のように、フロック生成・成長槽の前段に凝結槽を設け
てこの槽に添加するか、あるいは、請求項１１の発明の
ように、フロック生成・成長槽に被処理水を直接供給
（流入）させる場合にその供給配管中に無機凝集剤を添
加するいずれの構成も選択できる。

【００３４】凝結槽を前段に設けて該槽内で無機凝集剤
とＳＳとの凝結反応を行わせる方式と、配管内に無機凝
集剤を添加してラインミキシングによりＳＳとの凝結反
応を行わせる方式の選択は、被処理水（原水）に含まれ
るＳＳの性質や量等に応じて凝結反応に適したものを採
用できるが、後者のラインミキシング方式は、装置の小
型化を実現できるのでより好ましい。

【００３５】この発明によれば、請求項１の発明の凝集
沈澱槽と処理量，処理水水質において実質的に同等の処
理能力を有する装置を、より一層小型の装置で実施可能
とすることができる。

【００３６】請求項３の発明は、請求項１のフロック成
長槽又は請求項２のフロック生成・成長槽は、フロック
流動領域の水平断面積に比べて、その上部に位置する清
澄領域の水平断面積を大きく設けることで、該清澄領域
における被処理水の上昇流速を低減させて、フロック流
動領域のフロック攪拌流動が清澄領域に実質的に及ばな
いようにしたことを特徴とする。

【００３７】上記のフロック流動領域の水平断面積（Ｓ
₁ ）と清澄領域の水平断面積（Ｓ₂）の比（Ｓ₂／Ｓ₁）
は大きい方がよく、好ましい実施態様では、Ｓ₂／Ｓ₁＝
１．１：１〜２：１程度、好ましくは１．２：１〜１．
５：１程度とすることがよい。この比が１．１：１以下
では、清澄領域に上昇するフロックの量が多くなり、ま
た比較的大きな粒径のフロックまで上昇するので好まし
くない。反対にこの比が２：１以上であると、清澄領域
の水平断面積が大きくなって装置全体の大型化を招き、
あるいはフロック流動領域の水平断面積が小さくなりす
ぎて通水量（処理水量）を大きくできない問題を招くの
で上記の範囲とされる。

【００３８】このように、フロックが上下方向に攪拌流
動するフロック流動領域に比べて清澄領域の水平断面積
を大きくするように設定した簡単な構成で、清澄領域か
ら微フロックが上昇して外部に漏出することを十分に防
ぐことができる。

【００３９】請求項４の発明は、上記請求項３の発明に
おいて、フロック成長槽又はフロック生成・成長槽（以
下「フロック成長槽等」という場合は両者を含む）と、
沈澱槽とが共通の自由水面を有すると共に、この自由水
面に連係して処理水を排出する処理水出口を有する実質
的に一つの槽構造をなすように設け、該一つの槽の内部
を溢流壁で上記フロック成長槽等と沈澱槽を区画して、
フロック流動領域の水平断面積に比べ上部に位置する清
澄領域の水平断面積を大きくしたことを特徴とする。

【００４０】ここで上記した「実質的に一つの槽構造」
というのは、実質的に一つの槽周壁（外壁）で囲まれた
構造の槽内下部の一部が「フロックが上下方向に流動す
る領域」とされ、他が「フロックが自然沈降して沈殿す
る領域」とされていることを意味する。槽上部は、フロ
ック流動領域の上部に位置してその影響を受ける部分
と、フロック流動領域からは側方に外れてその影響を殆
ど受けない部分とに分かれる。この発明によれば、機械
構造的には実質的に一つの槽内にフロック成長槽と沈澱
槽の二つの槽（区画）部分を有するように形成でき、特
に沈澱槽を水平断面積の狭い（小さい）槽とできるの
で、装置全体の設置面積を小さくすることができる。

【００４１】請求項５の発明は、上記請求項３の発明に
おいて、水中に設けた遮壁により上記沈澱槽の領域上部
を覆うことで、フロック成長槽等の自由水面の面積をフ
ロック流動領域の水平断面積よりも大きくしたことを特
徴とする。

【００４２】この発明によれば、上記請求項４の発明の
ようにフロック成長槽等と沈澱槽が共通の自由水面をも
つのではなく、沈澱槽領域の上部が水面下で遮蔽される
ので、隔離性がより高く得られる。なお、上部が遮蔽さ
れた沈澱槽領域内の上部に圧力気体を作用させれば、こ
の沈澱槽の上部に自由水面を形成できることは言うまで
ない。

【００４３】このように構成された発明によれば、上記
請求項３の発明と同様の作用、すなわち、構造的には実
質的に一つの槽内にフロック成長槽等と沈澱槽の二つの
槽を形成でき、特に沈澱槽を水平断面積のより狭い槽と
できるので装置全体の設置面積を小さくすることができ
ることに加え、フロック成長槽と沈澱槽をより一層明確
に区画できるので、フロック成長槽における上下方向の
攪拌流動のための攪拌手段に対する設定が単純化あるい
は容易化できるという利点が得られる。

【００４４】請求項６の発明は、上記請求項１の発明に
おいて、フロックの凝結・成長槽のフロック流動領域と
その上部の清澄領域の間に、整流手段を設けたことを特
徴とし、請求項７の発明は、上記請求項２の発明におい
て、フロック生成・成長槽のフロック流動領域とその上
部の清澄領域の間に、整流手段を設けたことを特徴とす
る。

【００４５】上記の整流手段としては、傾斜板，グレー
チング（ます目状の板）等の適宜のものを用いることが
できるが、例えばハニカム状傾斜装置式のものが槽高を
低くすることができるので好ましく採用される。

【００４６】これらの発明によれば、フロック成長槽等
のフロック流動領域と清澄領域の間の整流手段により、
微細なフロックの清澄領域への移行を良好に抑制するこ
とができて、処理水の水質向上に有効である。

【００４７】

【発明の実施の形態】実施形態１図１は、本発明の凝集沈澱装置の構成概要一例を示した
図であり、被処理原水（以下単に「原水」という）は、
原水供給配管１から急速攪拌される凝集槽２に供給され
る。またこの原水供給配管１の途中には、無機凝集剤添
加配管３が接続されて無機凝集剤が原水に添加されかつ
不図示の攪拌手段によりラインミキシングするようにな
っている。４は凝集槽２に高分子凝集剤を供給するため
の高分子凝集剤添加配管であり、５は同じく凝集槽２に
砂を供給するための砂添加配管である。なお、高分子凝
集剤，砂の添加は、該凝集槽２内で懸濁物（ＳＳ）が砂
を含んだ凝結物（微フロック）を生成するのに適した位
置で行われるように選択される。

【００４８】２０１は凝集槽２に設けられた攪拌装置で
あり、攪拌羽根２０１１は、モータ２０１２によって、
該凝集槽２に供給された砂が沈澱せずに懸濁状態に保た
れる所定の攪拌速度で回転される。

【００４９】以上のように構成された凝集槽２におい
て、この凝集槽２に供給された原水に含まれている懸濁
物の大部分は、砂，無機凝集剤及び高分子凝集剤が添加
された被処理水中で砂を含んだ凝集体（凝結物）とな
る。

【００５０】次にこの凝集体を含む被処理水は、案内路
２０２を通って溢流式で緩速攪拌されるフロック成長槽
６に移行される。上記案内路２０２は、本例では垂直の
隔壁により、凝集槽２からは溢流式でフロックが送り込
まれ、他方フロック成長槽６に対してはフロックの成長
のために攪拌流動する流れに適切に合流できる位置に開
口するようにして設けられる。なお、本例のフロック成
長槽６は、次段の沈澱槽７と実質的に一体の一槽構造を
なしているものであるが、これについては後述する。

【００５１】本例のこのフロック成長槽６には、プロペ
ラ形の攪拌羽根６０１１を有する攪拌装置６０１が設け
られていて、モータ６０１２によって、該凝集槽２から
移行した被処理水中に含まれている凝集体に所定の攪拌
速度で上下方向の攪拌流の作用を与えるように回転され
る。そして、この上下方向の攪拌流の流れに乗って所定
の高さ範囲内（フロック流動領域：図１のＡで示した領
域）を凝集体が攪拌流動することにより、凝集体が吸合
してフロックを成長させる。これにより粒径が大きくか
つ沈降速度が大きなフロックとなる。上記のフロック流
動領域は、本例ではフロック成長槽６の底部からその槽
高の概ね３／４程度の高さ位置までフロックが流動する
ように、被処理水の通水速度、攪拌装置の回転速度等が
選択されて設定される。

【００５２】そして上記のような攪拌流を生じさせるこ
とで、フロック成長槽６の上記フロック流動領域の上部
には、実質的にほとんどのフロックが上昇しない領域
（清澄領域：図１のＢで示した領域）が形成されること
になり、更にその上部には、周縁状に設けた樋構造の溢
流トラフ６０２が処理水出口として設けられ、処理水が
排水される。

【００５３】７は沈澱槽であり、フロック成長槽６との
間の溢流壁８の上部を越えて被処理水が導入されるよう
になっていると共に、底部は逆円錐形に設けられて沈降
・沈澱したフロック（汚泥）の逆円錐形頂部からの抜出
しを容易とするように構成されている。すなわち、フロ
ックを含むフロック成長槽６からの移行水がこの沈澱槽
７に移行・導入されると、フロックは大きな沈降速度を
もつ性質のものであるために迅速に槽底部に沈降する。
そして底部に接続された汚泥引抜配管７０１を介して汚
泥引抜ポンプ７０２によって引き抜かれる。なお本例で
は、上記汚泥引抜ポンプ７０２で引抜かれた汚泥は返送
管７０３を介して分離器であるサイクロン５０１に送ら
れ、汚泥から分離した砂は上述した砂添加配管５から凝
集槽２に供給するというリサイクル方式を採用してい
る。砂と分離された汚泥は、汚泥排出管５０２を通して
系外に排出される。

【００５４】なお、上記溢流壁８の上端は、本例では、
上述したフロック成長槽６内のフロック流動領域の概ね
３／４程度の高さ位置となるように設定されていると共
に、遮蔽壁９により該流動領域の攪拌流の影響が沈澱槽
７内に影響しないように覆われている。すなわちこの遮
蔽壁９は、フロック成長槽６の底部近傍から溢流壁８に
沿って上方に垂直部９０２を立ち上げて形成すること
で、底部側からフロックを含む移行水を溢流壁８の上端
を越えるように案内する通水路９０１を形成し、かつ溢
流壁８の上端よりも上部の位置から、水面下で斜めに槽
側壁に連続するように設けた斜壁部９０３により、沈澱
槽７内を上記通水路９０１を介した連通を除いて遮断す
るようにしている。

【００５５】そして、溢流壁８に沿った立ち上がる垂直
部９０２の上端から沈澱槽７の側壁に繋がる斜壁部９０
３を設けることで、フロック成長槽６は、フロック流動
領域Ａから清澄領域Ｂに渡って水平断面積が徐々に大き
くなる構成となり、これによって清澄領域Ｂでは、処理
水の上昇流速度が減速され、微フロックが清澄領域に上
昇・移行することが抑制される。したがって溢流樋７０
５から処理水排出配管７０６を通して直接リークする虞
れは大幅に低減されることになり、高清澄な処理水を得
ることができる。

【００５６】本例によれば、溢流壁８及び遮蔽壁９によ
り区画されたフロック成長槽６と沈澱槽７は、実質的に
一つの槽構造の槽内に設けられて小さな装置を構成する
ことができ、しかもこのことによって、フロック成長槽
６の清澄領域の水平断面積をフロック流動領域に比べて
大きくするという構成を都合よく形成でき、設置面積の
小さな装置で、水質に優れた処理水を得ことができると
いう利点がある。

【００５７】また、遮蔽壁９によりフロック流動領域の
攪拌流の影響を沈澱槽７に及ばすことなく、円滑な汚泥
引抜きを行なうことができる。実施形態２図２に示される本例は、上記の実施形態１に比べて、遮
蔽壁９を省略し、フロック流動領域と清澄領域を区画す
るグレーチング型の整流板１０を設けたことに特徴があ
り、その他の構造は実質的に実施形態１と同じである。
したがって、同じ構成部分の主なものについては実施形
態１と同じ符号を付して示し、説明は省略する。

【００５８】本例においては、溢流壁８がフロック成長
槽と沈澱槽とを区画する作用をなすと共に、フロック流
動領域に比べて清澄領域における水平断面積を急拡大さ
せる作用をもなしている。なお、この溢流壁８の上端を
フロックが越えるようにするためにフロック流動領域に
おいて比較的強い攪拌流を与えるが、整流板１０を設け
ているので、微フロックの清澄領域への上昇・移行は十
分に抑制される。

【００５９】この例の装置によれば、実施形態１と概ね
同様の効果を得ることができる。すなわち、溢流壁８及
び遮蔽壁９により区画されたフロック成長槽６と沈澱槽
７は実質的に一つの槽構造の槽内に設けられて小さな装
置を構成することができ、しかもこのことによって、フ
ロック成長槽６の清澄領域の水平断面積をフロック流動
領域に比べて大きくするという構成を都合よく形成で
き、更に整流板１０を設けているので、微フロックの清
澄領域への上昇・移行をより一層抑制することができ、
これらのことにより、設置面積の小さな装置で、水質に
優れた処理水を得ることができる。実施形態３図３に示される本例は、上記の実施形態１の装置におい
て、フロック流動領域と清澄領域を区画するため傾斜板
形の整流板１１を設けた点に特徴があり、その他の構造
は実施形態１と同じである。したがって、同じ構成部分
については実施形態１と同じ符号を付して示し、これら
の説明は省略する。

【００６０】この例の装置によれば、実施形態１と２の
優れた効果を同時に得ることができる。すなわち、溢流
壁８及び遮蔽壁９により区画されたフロック成長槽６と
沈澱槽７は、実質的に一つの槽構造の槽内に設けられて
小さな装置を構成することができる。しかもこのことに
よって、フロック成長槽６の清澄領域の水平断面積をフ
ロック流動領域に比べて大きくするという構成を都合よ
く形成できる。

【００６１】また、遮蔽壁９によりフロック流動領域の
攪拌流の影響は沈澱槽７に及ばず円滑な汚泥引抜きを行
なうことができる。

【００６２】更に整流板１１を設けているので、微フロ
ックの清澄領域への上昇・移行をより一層抑制すること
ができ、これらのことにより設置面積の小さな装置で水
質に優れた処理水を得ることができる。実施形態４図４は、実施形態１の凝集沈澱装置に比べて次の点で異
なっているが、その他の点は同じである。

【００６３】すなわち、槽構成（凝集槽，フロック成長
槽、及び沈澱槽を有するという槽構成）は同じであり、
かつ遮蔽壁９を有する点においても構造は共通してい
る。

【００６４】一方、フロック成長槽６１の底部の構造は
実施形態１のそれとは異なり、逆円錐台形状に周壁から
底面に向かうコーン型に設けられ、これによりフロック
が滞留するおそれのあるデッドゾーンをできるだけ少な
くして流動性を促進させるようにしている。また、無機
凝集剤を凝集槽２に添加し、高分子凝集剤を案内路２０
２がフロック成長槽６１に臨む位置において添加し、更
に砂を該フロック成長槽６１内の案内路２０２が開口し
た位置で添加するように変更した点において実施形態１
とは異なっている。

【００６５】これらの実施形態１と異なる点について述
べると、まず、フロック成長槽６１の底部構造をコーン
型とすることで、攪拌装置６０１で与えられるフロック
成長槽６１内の上下方向のフロック流動攪拌流だけでは
直筒状の槽の下隅で生じ易いデッドゾーンを槽の構造に
よりなくすことができる利点がある。

【００６６】また本例においては、高分子凝集剤の添加
位置と砂の添加位置を上記のように変更したことによ
り、無機凝集剤を添加して懸濁物の凝結物を生成させる
凝集槽２と、この凝結物をフロックとして成長させるフ
ロック成長槽６１の作用を分けることができ、それぞれ
の作用に適した構造を採択できる利点が得られる。実施形態５図５に示される本例は、上記実施形態１（図１参照）と
これの変形例である実施形態４（図４参照）の関係と同
様に、実施形態２（図２参照）の変形例である関係を説
明する例を示し、構造的に同じ部材、構造部分について
は同じ符号を付してその説明は省略する。

【００６７】この例の装置によれば、実施形態２と実施
形態４のそれぞれの効果を得ることができる。

【００６８】すなわち、フロック成長槽６１の底部構造
をコーン型とすることで、攪拌装置６０１で与えられる
フロック成長槽６１内の上下方向のフロック流動攪拌流
だけでは直筒状の槽の下隅で生じ易いデッドゾーンを槽
の構造によりなくすことができる。また、無機凝集剤，
高分子凝集剤及び砂の添加位置を実施形態４と同様にす
ることにより、凝結物を生成させる凝集槽２での作用
と、この凝結物をフロックとして成長させるフロック成
長槽６１での作用を分けてそれぞれに適した構造を採択
できる。実施形態６図６は、本発明の別の凝集沈澱装置の構成概要一例を示
したものであり、被処理水（原水）は、原水供給管１か
ら緩速攪拌するフロック成長槽６２される。また無機凝
集剤は原水供給管１の途中に接続された無機凝集剤供給
配管３から原水に添加されて、ラインミキサーにより攪
拌され原水中のＳＳと微フロックの凝結物を生成するよ
うになっている。なお、本例では実施形態１〜５で示し
た凝集槽２が省略されているが、この凝集槽２は本発明
の実施において必須のものではなく、原水供給管１の途
中への無機凝集剤の添加とラインミキシングにより代替
できるものであり、このような配管内での凝結物の生成
と、凝集槽での急速攪拌による凝結物の生成をいずれに
するかは、原水中に含まれるＳＳの量，性質や、処理水
量、あるいは装置の設置面積などにより選択して採用す
ることができる。

【００６９】４は高分子凝集剤を供給するための高分子
凝集剤添加配管であり、本例では図に示すように原水供
給管１の終端付近でこの原水供給管１に添加するように
設けた例を示しているが、これはフロック成長槽６２に
添加するように設けることもできる。５はフロック成長
槽６２下部の原水供給位置近傍に砂を添加するための砂
添加配管である。

【００７０】２０１はフロック成長槽６２に設けられた
撹拌装置であり、実施形態１と同様のものが用いられ
る。なお本例のフロック成長槽６２は、実施形態３，４
と同様に槽底部の構造がコーン型に設けられ、これによ
ってフロックの流動性を高め、また槽下部下隅の流動が
乏しいデッドゾーンをできるだけ形成しないように設け
られている。

【００７１】７は沈澱槽であり、フロック成長槽６２と
の間の溢流壁８の上部を越えて被処理水が溢流導入され
るようになっていると共に、底部は逆円錐形に設けられ
て、沈澱・沈降したフロック（汚泥）の逆円錐形底部か
らの抜き出しを容易に行えるように設けられている。

【００７２】１０は、フロック成長槽６２と沈澱槽７の
それぞれの上部に渡って架設された整流板であり、フロ
ック成長槽６２の水平断面積に比べて、該フロック成長
槽６２と沈澱槽７を区画する溢流壁８（例えば槽高の３
／４）の頂部より上の槽の水平断面積が大きいことによ
り、該フロック成長槽６２下部のフロック流動領域の攪
拌水流の影響が小さい清澄領域の上昇流を更に安定化さ
せ、溢流トラフ６０２から排出される処理水中に微フロ
ックが含まれる虞れをより一層少なくする効果がある。

【００７３】以上の構成を有する凝集沈澱装置によれ
ば、原水（被処理水）に含まれている懸濁物（ＳＳ）の
大部分は、無機凝集剤が添加された原水供給管１内での
ラインミキシングにより凝結して微細なフロックとな
り、次にこれを含む被処理水がフロック成長槽６２に供
給され、また同時に添加された高分子凝集剤及び砂と共
に槽下部のフロック流動領域で攪拌流動されながら吸合
されて大きなフロックに成長し、粒径が大きく沈降速度
が大きいフロックとなり、清澄領域に上昇した処理水に
含まれるフロックはその沈降性により下方に沈降し、こ
れが沈澱槽７の上部に流れた場合には急速に沈殿して汚
泥として抜出してサイクロン５０１に返送され、他方、
処理水は整流板１０を通って溢流トラフ６０２から排出
されることになる。

【００７４】また、溢流壁８により区画されたフロック
成長槽６２と沈澱槽７は実質的に一つの槽構造の槽内に
設けられて小さな装置を構成することができ、しかもこ
のことによって、フロック成長槽６の清澄領域の水平断
面積をフロック流動領域に比べて大きくするという構成
が都合よく形成される。更に、遮蔽壁９によりフロック
流動領域の攪拌流の影響は沈澱槽７に及ばず円滑な汚泥
引抜きを行なうことができる。

【００７５】

【発明の効果】以上のべたように、本発明によれば、フ
ロック成長槽から清澄な処理水を排出するようにしたの
で、沈澱槽において処理水を溢流排出する広い面積の水
面が必要ないため、広い沈澱槽の底面で沈降フロックを
掻き集める掻き寄せ機は不要で、沈澱槽を小さくでき
る。

【００７６】またこれらのことから、フロック成長槽と
沈澱槽を実質的に一つの槽構造のものとしながら、小さ
な設置面積の装置で大量の被処理水を処理することがで
きる。

【００７７】また、フロック成長槽内のフロック流動領
域を、上下方向の流動が生ずるプロペラ式の攪拌手段を
用いて攪拌することができ、流入する被処理水の流量の
変動による処理水の悪化の影響が少ない装置を提供する
ことができ、高流速での処理が実現できる。

【００７８】又、請求項２の発明によれば、フロック成
長槽のフロック流動領域と清澄領域の間に整流手段を設
けることで、微細なフロックが清澄領域に移行すること
をより一層抑制することができて、良好な水質の処理水
を得ることができる。

【００７９】更に請求項５の発明によれば、フロック成
長槽から沈澱槽に移行するフロックを含む移行水に対す
るフロック流動領域の攪拌流の悪影響を実質的になくす
ことができるので、沈降汚泥の排出を円滑に行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凝集沈澱装置の実施形態１の構成概要
を示した図。

【図２】本発明の凝集沈澱装置の実施形態２の構成概要
を示した図。

【図３】本発明の凝集沈澱装置の実施形態３の構成概要
を示した図。

【図４】本発明の凝集沈澱装置の実施形態４の構成概要
を示した図。

【図５】本発明の凝集沈澱装置の実施形態５の構成概要
を示した図。

【図６】本発明の凝集沈澱装置の実施形態６の構成概要
を示した図。

【図７】従来の凝集沈澱装置の一例の構成概要を示した
図。

【図８】従来の凝集沈澱装置の他の例の構成概要を示し
た図。

【符号の説明】

１・・・原水供給配管２・・・凝集槽２０１・・・攪拌装置２０１１・・・攪拌羽根２０１２・・・モータ２０２・・・案内路３・・・無機凝集剤添加配管４・・・高分子凝集剤添加配管５・・・砂添加配管５０１・・・サイクロン５０２汚泥排出管６・・・フロック成長槽６０１・・・攪拌装置６０１１・・・攪拌羽根６０１２・・・モータ６０２・・・溢流トラフ７・・・沈澱槽７０１・・・汚泥引抜配管７０２・・・汚泥引抜ポンプ７０３・・・返送管８・・・溢流壁９・・・遮蔽壁９０１・・・通水路９０２・・・垂直部９０３・・・傾斜部１０，１１・・・整流板Ａ・・・フロック流動領域Ｂ・・・清澄領域。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年２月１８日（２０００．２．１
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】この方法は、凝集沈澱法で沈降分離しよう
とするフロックの比重が一般に１．０１〜１．０２程度
で沈降速度が小さいのに比べ、比重が例えば２．７程度
という重い砂をフロックに含ませることで当該フロック
に大きな沈降速度を与えることができるようにしたもの
で、例えば図７に示すように、懸濁物（ＳＳ）を含む原
水（被処理水）に凝集剤（通常は無機凝集剤及び高分子
凝集剤）と砂を添加し、急速攪拌しながら砂と懸濁物の
結合した凝集物を形成させる急速攪拌槽４１と、この急
速攪拌槽４１から移行した被処理水を緩速攪拌しながら
小さな凝集物を大きなフロックに成長させる緩速攪拌槽
４２と、この緩速攪拌槽４２から溢流方式で被処理水が
移行されて、砂を含む沈降速度の大きなフロックを沈澱
させると共に、傾斜板４４などの整流手段を介して上部
からフロックと分離された清澄な処理水を外部に排出す
る沈澱槽４３とを備えるように構成された凝集沈澱装置
により実施される。沈澱槽４３で処理水から沈降分離さ
れたフロック（汚泥）は、汚泥引抜ポンプ４５で槽外に
引抜かれてサイクロン４６に送られ、結合している汚泥
中のＳＳと砂を分離し、砂を急速攪拌槽４１に添加する
砂として再利用し、ＳＳは適宜脱水処理等して廃棄処分
される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】そして、溢流壁８に沿った立ち上がる垂直
部９０２の上端から沈澱槽７の側壁に繋がる斜壁部９０
３を設けることで、フロック成長槽６は、フロック流動
領域Ａから清澄領域Ｂに渡って水平断面積が徐々に大き
くなる構成となり、これによって清澄領域Ｂでは、処理
水の上昇流速度が減速され、微フロックが清澄領域に上
昇・移行することが抑制される。したがって溢流トラフ
６０２から処理水排出配管を通して直接リークする虞れ
は大幅に低減されることになり、高清澄な処理水を得る
ことができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】この例の装置によれば、実施形態１と概ね
同様の効果を得ることができる。すなわち、溢流壁８に
より区画されたフロック成長槽６と沈澱槽７は実質的に
一つの槽構造の槽内に設けられて小さな装置を構成する
ことができ、しかもこのことによって、フロック成長槽
６の清澄領域の水平断面積をフロック流動領域に比べて
大きくするという構成を都合よく形成でき、更に整流板
１０を設けているので、微フロックの清澄領域への上昇
・移行をより一層抑制することができ、これらのことに
より、設置面積の小さな装置で、水質に優れた処理水を
得ることができる。実施形態３図３に示される本例は、上記の実施形態１の装置におい
て、フロック流動領域と清澄領域を区画するため傾斜板
形の整流板１１を設けた点に特徴があり、その他の構造
は実施形態１と同じである。したがって、同じ構成部分
については実施形態１と同じ符号を付して示し、これら
の説明は省略する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６８】すなわち、フロック成長槽６１の底部構造
をコーン型とすることで、攪拌装置６０１で与えられる
フロック成長槽６１内の上下方向のフロック流動攪拌流
だけでは直筒状の槽の下隅で生じ易いデッドゾーンを槽
の構造によりなくすことができる。また、無機凝集剤，
高分子凝集剤及び砂の添加位置を実施形態４と同様にす
ることにより、凝結物を生成させる凝集槽２での作用
と、この凝結物をフロックとして成長させるフロック成
長槽６１での作用を分けてそれぞれに適した構造を採択
できる。実施形態６図６は、本発明の別の凝集沈澱装置の構成概要一例を示
したものであり、被処理水（原水）は、原水供給管１か
ら緩速攪拌するフロック成長槽６２に供給される。また
無機凝集剤は原水供給管１の途中に接続された無機凝集
剤供給配管３から原水に添加されて、ラインミキサーに
より攪拌され原水中のＳＳと微フロックの凝結物を生成
するようになっている。なお、本例では実施形態１〜５
で示した凝集槽２が省略されているが、この凝集槽２は
本発明の実施において必須のものではなく、原水供給管
１の途中への無機凝集剤の添加とラインミキシングによ
り代替できるものであり、このような配管内での凝結物
の生成と、凝集槽での急速攪拌による凝結物の生成をい
ずれにするかは、原水中に含まれるＳＳの量，性質や、
処理水量、あるいは装置の設置面積などにより選択して
採用することができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７４】また、溢流壁８により区画されたフロック
成長槽６２と沈澱槽７は実質的に一つの槽構造の槽内に
設けられて小さな装置を構成することができ、しかもこ
のことによって、フロック成長槽６の清澄領域の水平断
面積をフロック流動領域に比べて大きくするという構成
が都合よく形成される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理水に砂及び凝集剤を添加し、砂が
懸濁した状態下で被処理水中の懸濁物（ＳＳ）を凝集さ
せて砂を含んだ凝結・凝集物であるフロックを生成させ
る凝集槽と、この凝集槽から移行されるフロックを上下
方向の攪拌流で流動させながらフロック成長を行わせる
フロック成長槽と、溢流壁によりこのフロック成長槽と
区画されて該溢流壁を越えた移行水に含まれている砂を
含む沈降速度の大きなフロックを沈降させて槽外に排出
する沈澱槽とを備えた凝集沈澱装置であって、上記フロック成長槽は、上下方向の攪拌流によりフロッ
クが攪拌流動するように槽内の上下方向の下部に形成さ
れたフロック流動領域と、該攪拌流による上下方向のフ
ロック攪拌流動が実質的に及ばないように該フロック流
動領域の上部に形成された清澄領域とを有すると共に、
該清澄領域の上部の自由水面に連係して処理水を排出す
る処理水出口を有するように設けられ、かつ上記フロッ
ク成長槽と沈澱槽を区画する溢流壁の上端は、フロック
流動領域の上限よりも下側に位置させたことを特徴とす
る凝集沈澱装置。
【請求項２】被処理水に砂及び凝集剤を添加し、砂が
懸濁した状態下で被処理水中の懸濁物（ＳＳ）を凝集さ
せて砂を含んだ凝結・凝集物を生成させると共に、上下
方向の攪拌流で流動させがらフロック成長を行わせるフ
ロック生成・成長槽と、溢流壁によりこのフロック凝集
・成長槽と区画されて該溢流壁を越えた移行水に含まれ
ている砂を含む沈降速度の大きなフロックを沈降させて
槽外に排出する沈澱槽とを備えた凝集沈澱装置であっ
て、上記フロック生成・成長槽は、上下方向の攪拌流により
フロックが攪拌流動するように槽内の上下方向の下部に
形成されたフロック流動領域と、該攪拌流による上下方
向のフロック攪拌流動が実質的に及ばないように該フロ
ック流動領域の上部に形成された清澄領域とを有すると
共に、該清澄領域の上部の自由水面に連係して処理水を
排出する処理水出口を有するように設けられ、かつ上記
フロック生成・成長槽と沈澱槽を区画する溢流壁の上端
は、フロック流動領域の上限よりも下側に位置させたこ
とを特徴とする凝集沈澱装置。
【請求項３】請求項１のフロック成長槽又は請求項２
のフロック生成・成長槽は、フロック流動領域の水平断
面積に比べて清澄領域の水平断面積を大きくすることで
清澄領域における被処理水の上昇流速を低減させて、フ
ロック流動領域のフロック攪拌流動が清澄領域に実質的
に及ばないようにしたことを特徴とする請求項１又は２
に記載の凝集沈澱装置。
【請求項４】請求項３において、フロック成長槽又は
フロック生成・成長槽と、沈澱槽とは、共通の自由水面
を有すると共に、この自由水面に連係して処理水を排出
する処理水出口を有する実質的に一つの槽をなし、該一
つの槽の内部を溢流壁により上記フロック成長槽又はフ
ロック生成・成長槽と沈澱槽を区画することで、フロッ
ク流動領域の水平断面積に比べ上部に位置する清澄領域
の水平断面積を大きくしたことを特徴とする凝集沈澱装
置。
【請求項５】請求項３において、水中に設けた遮壁に
より上記溢流壁の上端から沈澱槽の上部を覆うことで、
フロック成長槽又はフロック生成・成長槽の自由水面の
面積をフロック流動領域の水平断面積よりも大きくした
ことを特徴とする凝集沈澱装置。
【請求項６】請求項１、及び３ないし５のいずれかに
おいて、フロック成長槽のフロック流動領域とその上部
の清澄領域の間に、整流手段を設けたことを特徴とする
凝集沈澱装置。
【請求項７】請求項２ないし５のいずれかにおいて、
フロック生成・成長槽のフロック流動領域とその上部の
清澄領域の間に、整流手段を設けたことを特徴とする凝
集沈澱装置。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれかにおいて、
溢流壁の上端を、フロック流動領域の高さの１／２〜４
／５の範囲内に設定したことを特徴とする凝集沈澱装
置。
【請求項９】請求項１において、被処理水中の懸濁物
を凝結させるための無機凝集剤を添加する配管を、凝集
槽に該被処理水を供給する供給配管の途中に接続すると
共に、無機凝集剤添加位置の下流の該配管内に攪拌手段
を内設し、かつ凝集槽には、凝結したフロックの成長に
寄与する高分子凝集剤と砂を添加するように設けたこと
を特徴とする凝集沈澱装置。
【請求項１０】請求項２において、被処理水中の懸濁
物を凝結させるための無機凝集剤を添加する凝結槽を、
フロック生成・成長槽の前段に設けると共に、フロック
の成長に寄与する高分子凝集剤と砂の添加位置は該凝結
槽からフロック生成・成長槽への被処理水の移行位置な
いしその近傍に設けたことを特徴とする凝集沈澱装置。
【請求項１１】請求項２において、被処理水中の懸濁
物を凝結させるための無機凝集剤を添加する配管を、フ
ロック生成・成長槽に該被処理水を供給する供給配管の
途中に接続すると共に、無機凝集剤添加位置の下流の該
配管内に攪拌手段を内設し、かつフロックの成長に寄与
する高分子凝集剤と砂の添加位置を該フロック生成・成
長槽の被処理水導入位置ないしその近傍に設けたことを
特徴とする凝集沈澱装置。