JP2000251610A - 基板挿入用マイクロヒューズ及びその製造方法 - Google Patents
基板挿入用マイクロヒューズ及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000251610A JP2000251610A JP11144550A JP14455099A JP2000251610A JP 2000251610 A JP2000251610 A JP 2000251610A JP 11144550 A JP11144550 A JP 11144550A JP 14455099 A JP14455099 A JP 14455099A JP 2000251610 A JP2000251610 A JP 2000251610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- lead
- leads
- cap
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
- H01H69/02—Manufacture of fuses
- H01H69/022—Manufacture of fuses of printed circuit fuses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/143—Electrical contacts; Fastening fusible members to such contacts
- H01H85/147—Parallel-side contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/165—Casings
- H01H85/175—Casings characterised by the casing shape or form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/48—Protective devices wherein the fuse is carried or held directly by the base
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子用リードを絶縁ベースに固定して高費用
のインサート射出工法を代替するようにし、アークエネ
ルギーを減殺してヒューズ構造物が破壊されることを防
止する基板挿入用マイクロヒューズを提供すること。 【解決手段】 ２つの開口部を有するベース110と、ベ
ース110の開口部に装着されるリード120,130と、リード
120,130に半田付けされる可溶体140とを備える基板挿入
用マイクロヒューズであって、前記開口部は円錐形に形
成され、前記リード120,130の終端部は所定の厚さに圧
搾された状態に楕円形に形成されて前記円錐形の開口部
に挿入装着され、前記ベース110の内部を外部と遮断す
るために前記ベース110の嵌合鍔112と嵌め合わされる凹
溝100aを有するキャップ100を備えることを特徴とする
基板挿入用マイクロヒューズ。
のインサート射出工法を代替するようにし、アークエネ
ルギーを減殺してヒューズ構造物が破壊されることを防
止する基板挿入用マイクロヒューズを提供すること。 【解決手段】 ２つの開口部を有するベース110と、ベ
ース110の開口部に装着されるリード120,130と、リード
120,130に半田付けされる可溶体140とを備える基板挿入
用マイクロヒューズであって、前記開口部は円錐形に形
成され、前記リード120,130の終端部は所定の厚さに圧
搾された状態に楕円形に形成されて前記円錐形の開口部
に挿入装着され、前記ベース110の内部を外部と遮断す
るために前記ベース110の嵌合鍔112と嵌め合わされる凹
溝100aを有するキャップ100を備えることを特徴とする
基板挿入用マイクロヒューズ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基板挿入用マイクロ
ヒューズに関し、電子製品の軽薄短小化による内部部品
の小型化の必要性に応じて製品の安全保護素子として必
須不可欠なヒューズまたはプロテクター類の小型化趨勢
に対応するために母製品の回路基板に直接装着するよう
に作った基板挿入用マイクロヒューズ及びその製造方法
に関する。
ヒューズに関し、電子製品の軽薄短小化による内部部品
の小型化の必要性に応じて製品の安全保護素子として必
須不可欠なヒューズまたはプロテクター類の小型化趨勢
に対応するために母製品の回路基板に直接装着するよう
に作った基板挿入用マイクロヒューズ及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】マイクロヒューズは、主に印刷回路基板
に用いられる装置であるが、物理的に小型のものが要求
され、このようなマイクロヒューズはたまたま流れる極
めて短い過渡時間におけるサージ電流を遮断するように
設計しなければならない。現在用いられているヒューズ
は、可溶体両端に連結される２つのリードをリード中央
部でプラスチックベースに固定し、この固定されたリー
ドの相対側２つの末部分が印刷回路基板の孔に挿入され
るようにするために、通称インサート射出という工法を
用いてリードとベース一体型部品を作った後、ヒューズ
の組立工程に投入している。
に用いられる装置であるが、物理的に小型のものが要求
され、このようなマイクロヒューズはたまたま流れる極
めて短い過渡時間におけるサージ電流を遮断するように
設計しなければならない。現在用いられているヒューズ
は、可溶体両端に連結される２つのリードをリード中央
部でプラスチックベースに固定し、この固定されたリー
ドの相対側２つの末部分が印刷回路基板の孔に挿入され
るようにするために、通称インサート射出という工法を
用いてリードとベース一体型部品を作った後、ヒューズ
の組立工程に投入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記インサー
ト射出工法は、一定長さに切断されたリードを特別に製
作した精密超小型射出金型にいちいち取り付けた後、更
に射出器にこの金型を装着してプラスチック射出をしな
ければならないため、この特殊金型の製作費用が高く、
寿命も短く、時間当り生産性が一般射出に比べて著しく
劣るので非効率的である。
ト射出工法は、一定長さに切断されたリードを特別に製
作した精密超小型射出金型にいちいち取り付けた後、更
に射出器にこの金型を装着してプラスチック射出をしな
ければならないため、この特殊金型の製作費用が高く、
寿命も短く、時間当り生産性が一般射出に比べて著しく
劣るので非効率的である。
【０００４】更に、電子製品の製造面から重要なキーで
ある信頼性問題においても、インサート射出はリードの
半田付け性を著しく低下させることにより、製品全体の
信頼性を大いに損ねる結果を招く問題点がある。しか
し、このような問題点にも拘らず、リードがベースに強
固に固定されなければリードの遊動によって製品として
の役割や全体的な信頼を低下させる結果を招くため、リ
ードの固定を強固にしてくれるインサート射出工法の使
用が不可避であるというのが問題になっている。
ある信頼性問題においても、インサート射出はリードの
半田付け性を著しく低下させることにより、製品全体の
信頼性を大いに損ねる結果を招く問題点がある。しか
し、このような問題点にも拘らず、リードがベースに強
固に固定されなければリードの遊動によって製品として
の役割や全体的な信頼を低下させる結果を招くため、リ
ードの固定を強固にしてくれるインサート射出工法の使
用が不可避であるというのが問題になっている。
【０００５】本発明は前記の如き問題点を解決するため
に案出したもので、基板挿入用マイクロヒューズの製造
工法において端子用リードを絶縁ベースに固定して高費
用のインサート射出工法を代替するようにし、アークエ
ネルギーを減殺してヒューズ構造物が破壊されることを
防止する基板挿入用マイクロヒューズ及びその製造方法
を提供するにその目的がある。
に案出したもので、基板挿入用マイクロヒューズの製造
工法において端子用リードを絶縁ベースに固定して高費
用のインサート射出工法を代替するようにし、アークエ
ネルギーを減殺してヒューズ構造物が破壊されることを
防止する基板挿入用マイクロヒューズ及びその製造方法
を提供するにその目的がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに本発明は、２つの開口部を有するベースと、該ベー
スの開口部に装着されるリードと、該リードに半田付け
される可溶体とを備える基板挿入用マイクロヒューズで
あって、前記開口部は円錐形に形成され、前記リードの
終端部は所定の厚さに圧搾された状態に楕円形に形成さ
れて前記円錐形の開口部に挿入装着され、前記ベースの
内部を外部と遮断するために前記ベースの嵌合鍔と嵌め
合わされる凹溝を有するキャップを備える特徴がある。
めに本発明は、２つの開口部を有するベースと、該ベー
スの開口部に装着されるリードと、該リードに半田付け
される可溶体とを備える基板挿入用マイクロヒューズで
あって、前記開口部は円錐形に形成され、前記リードの
終端部は所定の厚さに圧搾された状態に楕円形に形成さ
れて前記円錐形の開口部に挿入装着され、前記ベースの
内部を外部と遮断するために前記ベースの嵌合鍔と嵌め
合わされる凹溝を有するキャップを備える特徴がある。
【０００７】また、本発明によるマイクロヒューズを製
造するために、開口部２つが円錐形状で形成されたベー
スを射出成型し、キャップを射出成型する射出成型段階
と；前記射出成型段階で成型された前記ベースの開口部
に予め準備されたリードを挿入するリード挿入段階と；
前記リード挿入段階で挿入されたリードを前記ベースに
固定させるために終端部の一定部位を所定の厚さに圧搾
して楕円形状の圧搾部を形成する圧搾段階と；前記圧搾
段階で形成された圧搾部の終端に予め準備された可溶体
を半田付けして固定する固定段階と；前記固定段階で前
記リードに前記可溶体が固定された状態で両リードを前
記ベースに装着されるまで引っ張る装着段階と；前記リ
ードが前記ベースに装着されると、前記ベースの突起を
キャップの凹溝部に挿入して製品を完成する完成段階と
を有する特徴がある。
造するために、開口部２つが円錐形状で形成されたベー
スを射出成型し、キャップを射出成型する射出成型段階
と；前記射出成型段階で成型された前記ベースの開口部
に予め準備されたリードを挿入するリード挿入段階と；
前記リード挿入段階で挿入されたリードを前記ベースに
固定させるために終端部の一定部位を所定の厚さに圧搾
して楕円形状の圧搾部を形成する圧搾段階と；前記圧搾
段階で形成された圧搾部の終端に予め準備された可溶体
を半田付けして固定する固定段階と；前記固定段階で前
記リードに前記可溶体が固定された状態で両リードを前
記ベースに装着されるまで引っ張る装着段階と；前記リ
ードが前記ベースに装着されると、前記ベースの突起を
キャップの凹溝部に挿入して製品を完成する完成段階と
を有する特徴がある。
【０００８】さらに、本発明によるマイクロヒューズを
製造するために、開口部２つが円錐形状で形成されたベ
ースを射出成型し、キャップを射出成型する射出成型段
階と；前記射出成型段階で成型された前記ベースの開口
部に予め準備されたリードを挿入するリード挿入段階
と；前記リード挿入段階で挿入されたリードを前記ベー
スに固定させるために終端部の一定部位を所定の厚さに
圧搾して楕円形状の圧搾部を形成する圧搾段階と；前記
圧搾段階で形成された圧搾部を有する両リードを前記ベ
ースに装着されるまで引っ張る装着段階と；前記リード
が前記ベースに装着されると、前記両リードの終端に予
め準備された可溶体を半田付けして固定する固定段階
と；前記固定段階で前記リードに前記可溶体が固定され
た状態でベースの突起をキャップの凹溝部に挿入して製
品を完成する完成段階とを有する特徴がある。
製造するために、開口部２つが円錐形状で形成されたベ
ースを射出成型し、キャップを射出成型する射出成型段
階と；前記射出成型段階で成型された前記ベースの開口
部に予め準備されたリードを挿入するリード挿入段階
と；前記リード挿入段階で挿入されたリードを前記ベー
スに固定させるために終端部の一定部位を所定の厚さに
圧搾して楕円形状の圧搾部を形成する圧搾段階と；前記
圧搾段階で形成された圧搾部を有する両リードを前記ベ
ースに装着されるまで引っ張る装着段階と；前記リード
が前記ベースに装着されると、前記両リードの終端に予
め準備された可溶体を半田付けして固定する固定段階
と；前記固定段階で前記リードに前記可溶体が固定され
た状態でベースの突起をキャップの凹溝部に挿入して製
品を完成する完成段階とを有する特徴がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
基板挿入用マイクロヒューズの構造及び製造方法につい
て添付図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、図１
〜図３を参照して本発明によるマイクロヒューズの構造
を考察してみれば次の通りである。
基板挿入用マイクロヒューズの構造及び製造方法につい
て添付図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、図１
〜図３を参照して本発明によるマイクロヒューズの構造
を考察してみれば次の通りである。
【００１０】プラスチック射出物から成るキャップ100
と、前記キャップ100内周面に形成された凹溝100aと、
プラスチック射出物から成り絶縁機能をするベース110
と、前記ベース110に形成された一対の開口部110a, 110
bと、前記開口部110a, 110bにそれぞれ挿入される一対
のリード120, 130と、前記リード120, 130の終端部に半
田付けで固定されて過電流が流れる場合に溶断される可
溶体140から成る。
と、前記キャップ100内周面に形成された凹溝100aと、
プラスチック射出物から成り絶縁機能をするベース110
と、前記ベース110に形成された一対の開口部110a, 110
bと、前記開口部110a, 110bにそれぞれ挿入される一対
のリード120, 130と、前記リード120, 130の終端部に半
田付けで固定されて過電流が流れる場合に溶断される可
溶体140から成る。
【００１１】前記リード120, 130は、終端部に所定の厚
さを有するように楕円形に圧搾された圧搾部120a, 130a
から成る。前記ベース110の開口部110a, 110bは、円錐
形に形成してリード120, 130の圧搾部120a, 130aを挿入
装着させる時に所定の空間を有するように形成する。前
記ベース110は、下端にリード120, 130の間隔を維持す
るために離隔調整突起114を含み構成される。
さを有するように楕円形に圧搾された圧搾部120a, 130a
から成る。前記ベース110の開口部110a, 110bは、円錐
形に形成してリード120, 130の圧搾部120a, 130aを挿入
装着させる時に所定の空間を有するように形成する。前
記ベース110は、下端にリード120, 130の間隔を維持す
るために離隔調整突起114を含み構成される。
【００１２】更に、前記ベース110及びキャップ100は、
４角形と円形を選択して製造することができる。前記の
如き構造のマイクロヒューズを製造する製造方法を図４
を参照して説明すると次の通りである。先ず、プラスチ
ック材質のベース110とキャップ100を射出成型する(S
1)。
４角形と円形を選択して製造することができる。前記の
如き構造のマイクロヒューズを製造する製造方法を図４
を参照して説明すると次の通りである。先ず、プラスチ
ック材質のベース110とキャップ100を射出成型する(S
1)。
【００１３】この際、射出成型されるベース110は、２
つの開口部110a, 110bが形成され、開口部110a, 110bは
円錐形状に成型され、キャップ100内部には凹溝100aが
成型される。S1でベース110とキャップ100が成型される
と、石綿糸の外周面に定格電流に合わせた可溶体を巻回
した巻線型ヒューズ可溶体140とリード120, 130を準備
する。
つの開口部110a, 110bが形成され、開口部110a, 110bは
円錐形状に成型され、キャップ100内部には凹溝100aが
成型される。S1でベース110とキャップ100が成型される
と、石綿糸の外周面に定格電流に合わせた可溶体を巻回
した巻線型ヒューズ可溶体140とリード120, 130を準備
する。
【００１４】S1で成型されたベース110の開口部110a, 1
10bに予め準備したリード120, 130を挿入・貫通させた
後(S2)、前記S2で挿入されたリード120, 130をベース11
0に固定させるためにリード終端部の一定部位を所定の
厚さに圧搾して楕円形状の圧搾部120a, 130aを形成する
(S3)。前記S3で圧搾されたリード圧搾部120a, 130aの終
端に可溶体140を半田付けして可溶体140とリード120, 1
30が固定されるようにする(S4)。
10bに予め準備したリード120, 130を挿入・貫通させた
後(S2)、前記S2で挿入されたリード120, 130をベース11
0に固定させるためにリード終端部の一定部位を所定の
厚さに圧搾して楕円形状の圧搾部120a, 130aを形成する
(S3)。前記S3で圧搾されたリード圧搾部120a, 130aの終
端に可溶体140を半田付けして可溶体140とリード120, 1
30が固定されるようにする(S4)。
【００１５】S4でリード120, 130と可溶体140が固定さ
れた状態で両リード120, 130を鋏（例：空圧鋏）を利用
してベース110に装着されるまで物理的な力を加えてリ
ード120, 130を引っ張って圧搾により楕円形に拡張され
た圧搾部120, 130が開口部110a, 110bに指定された長さ
まで食い込んで装着されるようにする(S5)。以後、ベー
ス110の嵌合鍔112をキャップ100の内面に形成された凹
溝100aと嵌め合わせて位置固定されるように挿入して製
品を完成する(S6)。
れた状態で両リード120, 130を鋏（例：空圧鋏）を利用
してベース110に装着されるまで物理的な力を加えてリ
ード120, 130を引っ張って圧搾により楕円形に拡張され
た圧搾部120, 130が開口部110a, 110bに指定された長さ
まで食い込んで装着されるようにする(S5)。以後、ベー
ス110の嵌合鍔112をキャップ100の内面に形成された凹
溝100aと嵌め合わせて位置固定されるように挿入して製
品を完成する(S6)。
【００１６】なお、(S4)と(S5)とは逆の順序にしてもよ
い。
い。
【００１７】
【発明の効果】前述した通り、本発明はリード固定用絶
縁ベース製造工程で最も原価比重が高いインサート射出
法を用いる必要がないため、製造原価を節減する効果が
あり、ベースホール内壁とリードとの間に空間を形成し
てアークエネルギーにより膨張する空気圧力を著しく減
らす役割をして短絡遮断性能を向上させる効果があるの
で、電気電子部品製造産業上非常に有能な発明である。
縁ベース製造工程で最も原価比重が高いインサート射出
法を用いる必要がないため、製造原価を節減する効果が
あり、ベースホール内壁とリードとの間に空間を形成し
てアークエネルギーにより膨張する空気圧力を著しく減
らす役割をして短絡遮断性能を向上させる効果があるの
で、電気電子部品製造産業上非常に有能な発明である。
【図１】本発明の一実施の形態によるマイクロヒューズ
の概略的な斜視図。
の概略的な斜視図。
【図２】本発明の一実施の形態によるマイクロヒューズ
の概略的な分解斜視図。
の概略的な分解斜視図。
【図３】本発明の一実施の形態によるマイクロヒューズ
の断面図。
の断面図。
【図４】本発明のマイクロヒューズ製造方法に関するフ
ロー図。
ロー図。
100 キャップ 100a 凹溝 110 ベース 110a, 110b 開口部 112 嵌合鍔 114 離隔調整突起 120, 130 リード 120a, 130a 圧搾部 140 可溶体
Claims (3)
- 【請求項１】 ２つの開口部を有するベースと、該ベー
スの開口部に装着されるリードと、該リードに半田付け
される可溶体とを備える基板挿入用マイクロヒューズで
あって、 前記開口部は円錐形に形成され、 前記リードの終端部は所定の厚さに圧搾された状態に楕
円形に形成されて前記円錐形の開口部に挿入装着され、 前記ベースの内部を外部と遮断するために前記ベースの
嵌合鍔と嵌め合わされる凹溝を有するキャップを備える
ことを特徴とする基板挿入用マイクロヒューズ。 - 【請求項２】 開口部２つが円錐形状で形成されたベー
スを射出成型し、キャップを射出成型する射出成型段階
と；前記射出成型段階で成型された前記ベースの開口部
に予め準備されたリードを挿入するリード挿入段階と；
前記リード挿入段階で挿入されたリードを前記ベースに
固定させるために終端部の一定部位を所定の厚さに圧搾
して楕円形状の圧搾部を形成する圧搾段階と；前記圧搾
段階で形成された圧搾部の終端に予め準備された可溶体
を半田付けして固定する固定段階と；前記固定段階で前
記リードに前記可溶体が固定された状態で両リードを前
記ベースに装着されるまで引っ張る装着段階と；前記リ
ードが前記ベースに装着されると、前記ベースの突起を
キャップの凹溝部に挿入して製品を完成する完成段階と
を有することを特徴とする基板挿入用マイクロヒューズ
製造方法。 - 【請求項３】 開口部２つが円錐形状で形成されたベー
スを射出成型し、キャップを射出成型する射出成型段階
と；前記射出成型段階で成型された前記ベースの開口部
に予め準備されたリードを挿入するリード挿入段階と；
前記リード挿入段階で挿入されたリードを前記ベースに
固定させるために終端部の一定部位を所定の厚さに圧搾
して楕円形状の圧搾部を形成する圧搾段階と；前記圧搾
段階で形成された圧搾部を有する両リードを前記ベース
に装着されるまで引っ張る装着段階と；前記リードが前
記ベースに装着されると、前記両リードの終端に予め準
備された可溶体を半田付けして固定する固定段階と；前
記固定段階で前記リードに前記可溶体が固定された状態
でベースの突起をキャップの凹溝部に挿入して製品を完
成する完成段階とを有することを特徴とする基板挿入用
マイクロヒューズ製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR99-3034 | 1999-02-26 | ||
| KR2019990003034U KR20000017515U (ko) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 기판삽입형 마이크로퓨우즈의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251610A true JP2000251610A (ja) | 2000-09-14 |
| JP3273504B2 JP3273504B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=19572804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14455099A Expired - Fee Related JP3273504B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-05-25 | 基板挿入用マイクロヒューズ及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273504B2 (ja) |
| KR (1) | KR20000017515U (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003079390A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Alpi Co., Ltd. | Method of producing fuses |
| JP2009540522A (ja) * | 2006-06-16 | 2009-11-19 | スマート エレクトロニクス インク | 表面実装型の小型ヒューズ及びその製造方法 |
| WO2010123278A2 (en) * | 2009-04-21 | 2010-10-28 | Smart Electronics Inc. | Small fuse and manufacturing method thereof |
| DE102009019059A1 (de) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | Chun-Chang Yen | Automatischer Fertigungsprozeß für die Basis einer Sicherung sowie eine geeignete Konstruktion für die Basis |
| CN101441961B (zh) * | 2007-11-23 | 2012-01-04 | 斯玛特电子公司 | 中空小型保险丝及其制造方法以及用于该方法的夹紧装置 |
| JP2014241196A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒューズ |
| CN108231506A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | Orisel株式会社 | 小型熔断器及其制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109461637B (zh) * | 2018-12-26 | 2020-06-09 | 新昌县鸿吉电子科技有限公司 | 一种人工智能家居***用电路保护装置 |
-
1999
- 1999-02-26 KR KR2019990003034U patent/KR20000017515U/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-05-25 JP JP14455099A patent/JP3273504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003079390A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Alpi Co., Ltd. | Method of producing fuses |
| JP2009540522A (ja) * | 2006-06-16 | 2009-11-19 | スマート エレクトロニクス インク | 表面実装型の小型ヒューズ及びその製造方法 |
| DE112006003928B4 (de) * | 2006-06-16 | 2011-05-05 | Smart Electronics, Inc. | Klein bemessene oberflächenmontierbare Sicherung und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN101441961B (zh) * | 2007-11-23 | 2012-01-04 | 斯玛特电子公司 | 中空小型保险丝及其制造方法以及用于该方法的夹紧装置 |
| US9184011B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-11-10 | Smart Electronics Inc. | Method of manufacturing small fuse |
| WO2010123278A2 (en) * | 2009-04-21 | 2010-10-28 | Smart Electronics Inc. | Small fuse and manufacturing method thereof |
| WO2010123278A3 (en) * | 2009-04-21 | 2011-01-27 | Smart Electronics Inc. | Small fuse and manufacturing method thereof |
| JP2012524969A (ja) * | 2009-04-21 | 2012-10-18 | スマート エレクトロニクス インク | 小型ヒューズ及びその製造方法 |
| DE112010001697B4 (de) * | 2009-04-21 | 2013-08-08 | Smart Electronics, Inc. | Kleinsicherung und deren Herstellungsverfahren |
| DE102009019059A1 (de) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | Chun-Chang Yen | Automatischer Fertigungsprozeß für die Basis einer Sicherung sowie eine geeignete Konstruktion für die Basis |
| JP2014241196A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 三菱マテリアル株式会社 | ヒューズ |
| CN108231506A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | Orisel株式会社 | 小型熔断器及其制造方法 |
| CN108231506B (zh) * | 2016-12-09 | 2020-06-09 | Orisel株式会社 | 小型熔断器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273504B2 (ja) | 2002-04-08 |
| KR20000017515U (ko) | 2000-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3820143B2 (ja) | 表面実装型小型ヒューズ | |
| US10854412B2 (en) | High current one-piece fuse element and split body | |
| US10490379B2 (en) | Surface mount fuse | |
| US5235307A (en) | Solderless cartridge fuse | |
| EP2019408A1 (en) | Fuse | |
| US5101187A (en) | Subminiature fuse and method of manufacturing same | |
| JP3273504B2 (ja) | 基板挿入用マイクロヒューズ及びその製造方法 | |
| CN102414772B (zh) | 小型熔断器及其制造方法 | |
| JP3174251B2 (ja) | ヒューズエレメント | |
| TW202133207A (zh) | 限流保險絲 | |
| KR100509548B1 (ko) | 마이크로 휴즈용 리드플레이트 | |
| KR100239849B1 (ko) | 초소형 퓨우즈 및 그 제조방법 | |
| JP5999655B2 (ja) | リード端子付ヒューズ | |
| CN220106420U (zh) | 一种贴片式保险丝 | |
| KR200393140Y1 (ko) | 퓨즈 제조용 프레스 성형품 | |
| CN219476563U (zh) | 一种固封极柱 | |
| CN213988798U (zh) | 一种塑料保险丝的引线结构 | |
| JPH06302984A (ja) | プラスチックより成る成形部材 | |
| JPH0440855B2 (ja) | ||
| KR100362749B1 (ko) | 표면실장용 극소형 퓨우즈 및 그 제조방법 | |
| JP2002367496A (ja) | 温度ヒューズ | |
| KR20010078378A (ko) | 기판삽입용 마이크로퓨우즈의 제조방법 | |
| JP2001297943A (ja) | チップ形電子部品とその製造方法ならびにこれを実装するプリント基板 | |
| JPH113642A (ja) | 温度ヒューズ | |
| JPH03233825A (ja) | チップヒューズ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090201 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090201 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100201 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100201 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110201 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140201 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |