JP2000246325A - 熱間圧延におけるスケール疵防止装置及び防止方法 - Google Patents
熱間圧延におけるスケール疵防止装置及び防止方法Info
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被圧延材に生じる酸化皮膜厚さを限界酸化皮
膜厚さ以下に抑制し、被圧延材のスケール疵発生を防止
すると共に被圧延材の冷やし過ぎを抑制し、製品の品質
を向上させることを目的としている。 【解決手段】 複数の圧延機Ｆ１〜Ｆ７をタンデム配置
してなる仕上圧延機列Ｆの入側にスケールブレーカＦＳ
Ｂを設けた熱間圧延設備であって、前記仕上圧延機列Ｆ
の第一段圧延機Ｆ１と第二段圧延機Ｆ２の間にデスケー
ラＤと、第二段圧延機Ｆ２と第三段圧延機Ｆ３の間に熱
延鋼板１を冷却する冷却装置Ｃを設けると共に、前記デ
スケーラＤと冷却装置Ｃを圧延条件に応じて非稼動、片
方稼動又は両方稼動を選択駆動制御する制御装置８を設
け、第三段圧延機Ｆ１の入側における熱延鋼板１の酸化
被膜厚さを５μｍの限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延
する。
膜厚さ以下に抑制し、被圧延材のスケール疵発生を防止
すると共に被圧延材の冷やし過ぎを抑制し、製品の品質
を向上させることを目的としている。 【解決手段】 複数の圧延機Ｆ１〜Ｆ７をタンデム配置
してなる仕上圧延機列Ｆの入側にスケールブレーカＦＳ
Ｂを設けた熱間圧延設備であって、前記仕上圧延機列Ｆ
の第一段圧延機Ｆ１と第二段圧延機Ｆ２の間にデスケー
ラＤと、第二段圧延機Ｆ２と第三段圧延機Ｆ３の間に熱
延鋼板１を冷却する冷却装置Ｃを設けると共に、前記デ
スケーラＤと冷却装置Ｃを圧延条件に応じて非稼動、片
方稼動又は両方稼動を選択駆動制御する制御装置８を設
け、第三段圧延機Ｆ１の入側における熱延鋼板１の酸化
被膜厚さを５μｍの限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備の仕
上圧延ラインにおいて、被圧延材（熱延鋼板）表面をデ
スケーリング又は冷却することによってスケール（酸化
皮膜）の生成を抑制しスケール疵を防止する圧延装置及
び方法に関する。
上圧延ラインにおいて、被圧延材（熱延鋼板）表面をデ
スケーリング又は冷却することによってスケール（酸化
皮膜）の生成を抑制しスケール疵を防止する圧延装置及
び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間仕上圧延においては、仕上圧延機列
入側でのスケール除去後に成長する酸化皮膜の厚さの程
度によっては、熱延鋼板にスケール疵が発生し製品の歩
留まり及び表面品質を低下させている。
入側でのスケール除去後に成長する酸化皮膜の厚さの程
度によっては、熱延鋼板にスケール疵が発生し製品の歩
留まり及び表面品質を低下させている。
【０００３】このため、従来から酸化皮膜の成長を抑制
する方法として、経験的に鋼板表面の温度設定をした
り、仕上圧延機列入側の鋼板表面の温度制御等が行われ
ているが、これら従来の方法によって酸化皮膜の成長を
抑制した場合には、熱延鋼板の冷やし過ぎや、スケール
疵発生の回避が十分ではなかった。
する方法として、経験的に鋼板表面の温度設定をした
り、仕上圧延機列入側の鋼板表面の温度制御等が行われ
ているが、これら従来の方法によって酸化皮膜の成長を
抑制した場合には、熱延鋼板の冷やし過ぎや、スケール
疵発生の回避が十分ではなかった。
【０００４】また、図８はスケール疵を防止する他の従
来例を示す図で、被圧延材の熱延鋼板１が第一段圧延機
Ｆ１〜第七段圧延機Ｆ７間を入側から出側へ（図の左か
ら右方向へ）圧延されながら流れている。そして、第一
段圧延機Ｆ１の前段には、図示しない粗圧延機で粗圧延
された熱延鋼板１の酸化皮膜を除去するスケール除去装
置ＦＳＢが配置され、該スケール除去装置ＦＳＢのヘッ
ダー２からの高圧水によって熱延鋼板１表面の酸化皮膜
を除去している。また、第二段圧延機Ｆ２，第三段圧延
機Ｆ３の入側にはデスケーリング装置１２，１３が配置
され、鋼板表面１の酸化皮膜厚さが１０μｍを越える場
合にはスプレー水を噴射しデスケーリングした後、圧延
するようになっている。
来例を示す図で、被圧延材の熱延鋼板１が第一段圧延機
Ｆ１〜第七段圧延機Ｆ７間を入側から出側へ（図の左か
ら右方向へ）圧延されながら流れている。そして、第一
段圧延機Ｆ１の前段には、図示しない粗圧延機で粗圧延
された熱延鋼板１の酸化皮膜を除去するスケール除去装
置ＦＳＢが配置され、該スケール除去装置ＦＳＢのヘッ
ダー２からの高圧水によって熱延鋼板１表面の酸化皮膜
を除去している。また、第二段圧延機Ｆ２，第三段圧延
機Ｆ３の入側にはデスケーリング装置１２，１３が配置
され、鋼板表面１の酸化皮膜厚さが１０μｍを越える場
合にはスプレー水を噴射しデスケーリングした後、圧延
するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図８のよ
うに圧延機間にデスケーリング装置を配置し、酸化皮膜
厚さが１０μｍを越える場合にデスケーリングを実施し
たのでは、図９に示すように、第三段圧延機Ｆ３入側に
おける酸化皮膜厚さが５μｍを越えることがあり、この
５μｍを越える状態で仕上圧延が行なわれると、熱延鋼
板１表面にスケール疵が発生し、製品の品質を悪化させ
ていた。また、仕上圧延機列入側に温度計１１を設け、
検出された鋼板温度と鋼板速度から酸化皮膜厚さを予測
しているが、実際的には温度検出位置からデスケーリン
グ装置までの距離が短かい為、デスケーリング制御が遅
れ気味になるという問題があった。
うに圧延機間にデスケーリング装置を配置し、酸化皮膜
厚さが１０μｍを越える場合にデスケーリングを実施し
たのでは、図９に示すように、第三段圧延機Ｆ３入側に
おける酸化皮膜厚さが５μｍを越えることがあり、この
５μｍを越える状態で仕上圧延が行なわれると、熱延鋼
板１表面にスケール疵が発生し、製品の品質を悪化させ
ていた。また、仕上圧延機列入側に温度計１１を設け、
検出された鋼板温度と鋼板速度から酸化皮膜厚さを予測
しているが、実際的には温度検出位置からデスケーリン
グ装置までの距離が短かい為、デスケーリング制御が遅
れ気味になるという問題があった。
【０００６】本発明では、仕上圧延機間に配置したデス
ケーラ又は冷却装置の稼動状態を制御することによっ
て、被圧延材に生じる酸化皮膜厚さを限界酸化皮膜厚さ
以下に抑制し、被圧延材のスケール疵発生を防止すると
共に被圧延材の冷やし過ぎを抑制し、製品の品質を向上
させることを目的としている。
ケーラ又は冷却装置の稼動状態を制御することによっ
て、被圧延材に生じる酸化皮膜厚さを限界酸化皮膜厚さ
以下に抑制し、被圧延材のスケール疵発生を防止すると
共に被圧延材の冷やし過ぎを抑制し、製品の品質を向上
させることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明に係る熱間圧延におけるスケール疵防止装置
は、複数の圧延機をタンデム配置してなる仕上圧延機列
の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延設備であっ
て、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段圧延機の
間にデスケーラと、第二段圧延機と第三段圧延機の間に
被圧延材を冷却する冷却装置を設けると共に、前記デス
ケーラと冷却装置を圧延条件に応じて非稼動、片方稼動
又は両方稼動を選択駆動制御する制御装置を設け、第三
段圧延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを限界
酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とする。
の本発明に係る熱間圧延におけるスケール疵防止装置
は、複数の圧延機をタンデム配置してなる仕上圧延機列
の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延設備であっ
て、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段圧延機の
間にデスケーラと、第二段圧延機と第三段圧延機の間に
被圧延材を冷却する冷却装置を設けると共に、前記デス
ケーラと冷却装置を圧延条件に応じて非稼動、片方稼動
又は両方稼動を選択駆動制御する制御装置を設け、第三
段圧延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを限界
酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る熱間圧延におけるスケ
ール疵防止装置は、複数の圧延機をタンデム配置してな
る仕上圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間
圧延設備であって、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と
第二段圧延機の間及び第二段圧延機と第三段圧延機の間
にデスケーラを各々配置すると共に、前記各デスケーラ
を圧延条件に応じて非稼動、片方稼動又は両方稼動を選
択駆動制御する制御装置を設け、第三段圧延機の入側に
おける被圧延材の酸化被膜厚さを限界酸化被膜厚さ以下
に抑えて圧延することを特徴とする。
ール疵防止装置は、複数の圧延機をタンデム配置してな
る仕上圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間
圧延設備であって、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と
第二段圧延機の間及び第二段圧延機と第三段圧延機の間
にデスケーラを各々配置すると共に、前記各デスケーラ
を圧延条件に応じて非稼動、片方稼動又は両方稼動を選
択駆動制御する制御装置を設け、第三段圧延機の入側に
おける被圧延材の酸化被膜厚さを限界酸化被膜厚さ以下
に抑えて圧延することを特徴とする。
【０００９】また、前記限界酸化被膜厚さを、５μｍと
したことを特徴とする。
したことを特徴とする。
【００１０】また、前記デスケーラによって少なくとも
略７０kgf/cm2 の低圧水を噴射することを特徴とする。
略７０kgf/cm2 の低圧水を噴射することを特徴とする。
【００１１】また、前記制御装置は、粗圧延機出側の被
圧延材の温度に基づいて演算された第三段圧延機入側に
おける被圧延材の酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下
である場合に前記デスケーラ及び冷却装置を非稼働と
し、前記酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前
記デスケーラを操業条件に加えて演算された酸化被膜厚
さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記デスケーラのみ
を稼働し、前記デスケーラを操業条件に加えて演算され
た酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前記デス
ケーラと冷却装置の双方を操業条件に加えて演算された
酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記デス
ケーラと冷却装置の双方を稼働し、前記デスケーラと冷
却装置の双方を操業条件に加えて演算された酸化被膜厚
さが限界酸化被膜厚さ以上の場合に前記デスケーラと冷
却装置の双方の能力を上げて稼働することを特徴とす
る。
圧延材の温度に基づいて演算された第三段圧延機入側に
おける被圧延材の酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下
である場合に前記デスケーラ及び冷却装置を非稼働と
し、前記酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前
記デスケーラを操業条件に加えて演算された酸化被膜厚
さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記デスケーラのみ
を稼働し、前記デスケーラを操業条件に加えて演算され
た酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前記デス
ケーラと冷却装置の双方を操業条件に加えて演算された
酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記デス
ケーラと冷却装置の双方を稼働し、前記デスケーラと冷
却装置の双方を操業条件に加えて演算された酸化被膜厚
さが限界酸化被膜厚さ以上の場合に前記デスケーラと冷
却装置の双方の能力を上げて稼働することを特徴とす
る。
【００１２】また、前記制御装置は、粗圧延機出側の被
圧延材の温度に基づいて演算された第三段圧延機入側に
おける被圧延材の酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下
である場合に前記前段及び後段のデスケーラを非稼働と
し、前記酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前
記前段のデスケーラを操業条件に加えて演算された酸化
被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記前段のデ
スケーラのみを稼働し、前記前段のデスケーラを操業条
件に加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ
以上の際に前記前段及び後段のデスケーラを操業条件に
加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下
の場合に前記前段及び後段のデスケーラを稼働し、前記
前段及び後段のデスケーラを操業条件に加えて演算され
た前記酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の場合に前
記前段及び後段のデスケーラの能力を上げて稼働するこ
とを特徴とする。
圧延材の温度に基づいて演算された第三段圧延機入側に
おける被圧延材の酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下
である場合に前記前段及び後段のデスケーラを非稼働と
し、前記酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前
記前段のデスケーラを操業条件に加えて演算された酸化
被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記前段のデ
スケーラのみを稼働し、前記前段のデスケーラを操業条
件に加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ
以上の際に前記前段及び後段のデスケーラを操業条件に
加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下
の場合に前記前段及び後段のデスケーラを稼働し、前記
前段及び後段のデスケーラを操業条件に加えて演算され
た前記酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の場合に前
記前段及び後段のデスケーラの能力を上げて稼働するこ
とを特徴とする。
【００１３】本発明に係る熱間圧延におけるスケール疵
防止方法は、複数の圧延機をタンデム配置してなる仕上
圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延設
備において、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段
圧延機の間にデスケーラと、第二段圧延機と第三段圧延
機の間に被圧延材を冷却する冷却装置を設け、前記デス
ケーラと冷却装置を圧延条件に応じて非稼動、片方稼動
又は両方稼動を選択駆動制御することによって第三段圧
延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを限界酸化
被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とする。
防止方法は、複数の圧延機をタンデム配置してなる仕上
圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延設
備において、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段
圧延機の間にデスケーラと、第二段圧延機と第三段圧延
機の間に被圧延材を冷却する冷却装置を設け、前記デス
ケーラと冷却装置を圧延条件に応じて非稼動、片方稼動
又は両方稼動を選択駆動制御することによって第三段圧
延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを限界酸化
被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とする。
【００１４】また、本発明に係る熱間圧延におけるスケ
ール疵防止方法は、複数の圧延機をタンデム配置してな
る仕上圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間
圧延設備であって、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と
第二段圧延機の間及び第二段圧延機と第三段圧延機の間
にデスケーラを各々配置し、前記各デスケーラを圧延条
件に応じて非稼動、片方稼動又は両方稼動を選択駆動制
御することによって第三段圧延機の入側における被圧延
材の酸化被膜厚さを限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延
することを特徴とする。
ール疵防止方法は、複数の圧延機をタンデム配置してな
る仕上圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間
圧延設備であって、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と
第二段圧延機の間及び第二段圧延機と第三段圧延機の間
にデスケーラを各々配置し、前記各デスケーラを圧延条
件に応じて非稼動、片方稼動又は両方稼動を選択駆動制
御することによって第三段圧延機の入側における被圧延
材の酸化被膜厚さを限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延
することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱間圧延にお
けるスケール疵防止装置及び防止方法を実施例により図
面を用いて詳細に説明する。
けるスケール疵防止装置及び防止方法を実施例により図
面を用いて詳細に説明する。
【００１６】［第１実施例］本発明の第１実施例につき
図１〜５により説明する。従来技術で説明した図８と同
一部材には同一符号を付し重複する説明は省略する。
図１〜５により説明する。従来技術で説明した図８と同
一部材には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００１７】この実施例では、第一段圧延機Ｆ１と第二
段圧延機Ｆ２との間にデスケーラ（スケール除去装置）
Ｄを、第二段圧延機Ｆ２と第三段圧延機Ｆ３との間に冷
却装置Ｃを配置し、酸化皮膜厚さ（スケール厚さ）を許
容値内に抑制できるようにデスケーラＤと冷却装置Ｃを
制御するように構成したものである。
段圧延機Ｆ２との間にデスケーラ（スケール除去装置）
Ｄを、第二段圧延機Ｆ２と第三段圧延機Ｆ３との間に冷
却装置Ｃを配置し、酸化皮膜厚さ（スケール厚さ）を許
容値内に抑制できるようにデスケーラＤと冷却装置Ｃを
制御するように構成したものである。
【００１８】まず最初に、酸化皮膜厚さとスケール疵と
の関係を図５により説明すると、この図は第三段圧延機
Ｆ３における試験値を示したもので、△□○印は試験例
（１）（２）（３）の鋼板表面の性状をスケール疵評点
で表わしており、圧下率Ｒｅ（％）の大小にかかわら
ず、酸化皮膜厚さが５μｍ以上ではスケール疵評点が２
又は４，５の「軽微な疵あり」又は「疵あり」の状態で
あるが、酸化皮膜厚さが５μｍ以下ではスケール疵評点
が０の「疵なし」の状態を示している。
の関係を図５により説明すると、この図は第三段圧延機
Ｆ３における試験値を示したもので、△□○印は試験例
（１）（２）（３）の鋼板表面の性状をスケール疵評点
で表わしており、圧下率Ｒｅ（％）の大小にかかわら
ず、酸化皮膜厚さが５μｍ以上ではスケール疵評点が２
又は４，５の「軽微な疵あり」又は「疵あり」の状態で
あるが、酸化皮膜厚さが５μｍ以下ではスケール疵評点
が０の「疵なし」の状態を示している。
【００１９】このことから、第三段圧延機Ｆ３におい
て、酸化皮膜厚さが５μｍ以上ではスケール疵が発生す
るが、酸化皮膜厚さを５μｍ以下に抑えれば、スケール
疵の無い熱延鋼板が得られることが表わされている。
て、酸化皮膜厚さが５μｍ以上ではスケール疵が発生す
るが、酸化皮膜厚さを５μｍ以下に抑えれば、スケール
疵の無い熱延鋼板が得られることが表わされている。
【００２０】本発明では、上記の試験結果を基に、実機
試験や実験室試験から熱延時のスケール疵発生の限界酸
化皮膜厚さを、第三段圧延機Ｆ３入側で約５μｍとして
設定し、熱延鋼板のデスケーリングと水冷冷却を行うも
のである。
試験や実験室試験から熱延時のスケール疵発生の限界酸
化皮膜厚さを、第三段圧延機Ｆ３入側で約５μｍとして
設定し、熱延鋼板のデスケーリングと水冷冷却を行うも
のである。
【００２１】図１において、被圧延材の熱延鋼板（帯
板）１が第一段圧延機Ｆ１〜第七段圧延機Ｆ７からなる
仕上圧延機列Ｆの各圧延機間を、入側から出側（図の左
から右側）方向へ圧延されながら流れている。そして各
々の圧延機Ｆ１〜Ｆ７には熱延鋼板１を挟んで上下に一
対のワークロール６，６とバックアップロール５，５が
各々配置されている。第一段圧延機Ｆ１〜第二段圧延機
Ｆ２の間にはデスケーラ（スケール除去装置）Ｄが配置
され、同デスケーラＤは熱延鋼板１を挟んで上下に噴射
媒体のヘッダー３，３を配置し、ヘッダー３の先端ノズ
ルから噴射媒体が熱延鋼板１へ向けて噴射できるように
なっている。
板）１が第一段圧延機Ｆ１〜第七段圧延機Ｆ７からなる
仕上圧延機列Ｆの各圧延機間を、入側から出側（図の左
から右側）方向へ圧延されながら流れている。そして各
々の圧延機Ｆ１〜Ｆ７には熱延鋼板１を挟んで上下に一
対のワークロール６，６とバックアップロール５，５が
各々配置されている。第一段圧延機Ｆ１〜第二段圧延機
Ｆ２の間にはデスケーラ（スケール除去装置）Ｄが配置
され、同デスケーラＤは熱延鋼板１を挟んで上下に噴射
媒体のヘッダー３，３を配置し、ヘッダー３の先端ノズ
ルから噴射媒体が熱延鋼板１へ向けて噴射できるように
なっている。
【００２２】第二段圧延機Ｆ２〜第三段圧延機Ｆ３の間
には鋼板表面の冷却装置Ｃが配置され、同冷却装置Ｃは
熱延鋼板１を挟んで上下に冷却水のヘッダー４，４を配
置し、ヘッダー４の先端ノズルから冷却水が熱延鋼板１
へ向けて噴射できるようになっている。
には鋼板表面の冷却装置Ｃが配置され、同冷却装置Ｃは
熱延鋼板１を挟んで上下に冷却水のヘッダー４，４を配
置し、ヘッダー４の先端ノズルから冷却水が熱延鋼板１
へ向けて噴射できるようになっている。
【００２３】さらに、第一段圧延機Ｆ１の入側には、粗
圧延された熱延鋼板１のスケールを除去するスケール除
去装置ＦＳＢが配置され、該スケール除去装置ＦＳＢは
熱延鋼板１を挟んで上下にヘッダー２，２を配置し、ヘ
ッダー２の先端ノズルから高圧水が熱延鋼板１へ向けて
噴射され、熱延鋼板１表面のスケールを除去できるよう
になっている。また、第一段圧延機Ｆ１から数１０〜数
１００ｍ上流の熱間圧延ラインに配置されている粗圧延
機Ｒの出側近傍には放射温度計７が配置されている。
圧延された熱延鋼板１のスケールを除去するスケール除
去装置ＦＳＢが配置され、該スケール除去装置ＦＳＢは
熱延鋼板１を挟んで上下にヘッダー２，２を配置し、ヘ
ッダー２の先端ノズルから高圧水が熱延鋼板１へ向けて
噴射され、熱延鋼板１表面のスケールを除去できるよう
になっている。また、第一段圧延機Ｆ１から数１０〜数
１００ｍ上流の熱間圧延ラインに配置されている粗圧延
機Ｒの出側近傍には放射温度計７が配置されている。
【００２４】そして、制御装置８には操業条件及び粗圧
延機Ｒ出側の鋼板表面温度が随時入力され、シュミレー
ションによって酸化皮膜厚さが演算され、その結果に基
づく制御信号を冷却装置Ｃ及びデスケーラＤへ送ってい
る。
延機Ｒ出側の鋼板表面温度が随時入力され、シュミレー
ションによって酸化皮膜厚さが演算され、その結果に基
づく制御信号を冷却装置Ｃ及びデスケーラＤへ送ってい
る。
【００２５】上記のようにデスケーラＤと、冷却装置Ｃ
を配置し、スケール厚さが許容値内に抑制できるように
熱延鋼板のデスケーリング及び冷却を行うように構成さ
れている。
を配置し、スケール厚さが許容値内に抑制できるように
熱延鋼板のデスケーリング及び冷却を行うように構成さ
れている。
【００２６】上記のように構成された熱間圧延設備によ
って酸化皮膜の発生を抑制しスケール疵を防止するに
は、粗圧延機Ｒによって粗圧延された熱延鋼板１が、図
の左から右方向へ送られてくると、まず、スケール除去
装置ＦＳＢのヘッダー２先端ノズルから、例えば１５０
kgf/cm2 の噴射圧で高圧水が熱延鋼板１へ向けて噴射さ
れ、熱延鋼板１表面のスケールを除去し、さらに、第三
段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを許容値以下に
抑えるようにデスケーラＤと冷却装置Ｃを適宜稼動させ
ながら、第一段圧延機Ｆ１〜第七段圧延機Ｆ７によって
圧延し、熱延鋼板１のスケール疵を防止するようになっ
ている。
って酸化皮膜の発生を抑制しスケール疵を防止するに
は、粗圧延機Ｒによって粗圧延された熱延鋼板１が、図
の左から右方向へ送られてくると、まず、スケール除去
装置ＦＳＢのヘッダー２先端ノズルから、例えば１５０
kgf/cm2 の噴射圧で高圧水が熱延鋼板１へ向けて噴射さ
れ、熱延鋼板１表面のスケールを除去し、さらに、第三
段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを許容値以下に
抑えるようにデスケーラＤと冷却装置Ｃを適宜稼動させ
ながら、第一段圧延機Ｆ１〜第七段圧延機Ｆ７によって
圧延し、熱延鋼板１のスケール疵を防止するようになっ
ている。
【００２７】ここで、デスケーラＤ及び冷却装置Ｃの稼
動状態について図４により説明すると、まず、ステップ
Ｐ１で、操業条件〔ＦＳＢ運転パターン（高圧水噴射
幅、熱伝達率等）、圧下率、熱延鋼板１のスタンド間の
通過時間、ロール種（熱延鋼板／ロール間の摩擦係数
等）、雰囲気条件（温度、熱延鋼板放射率等）、鋼種〕
を制御装置８へ読み込み、次に、ステップＰ２で、放射
温度計７によって粗圧延機Ｒ出側近傍の熱延鋼板１の表
面温度を制御装置８へ取り込み、これらの入力データを
基に、ステップＰ３で、デスケーラＤ及び冷却装置Ｃを
稼動しない場合の第三段圧延機Ｆ３入側における酸化皮
膜厚さを演算する。
動状態について図４により説明すると、まず、ステップ
Ｐ１で、操業条件〔ＦＳＢ運転パターン（高圧水噴射
幅、熱伝達率等）、圧下率、熱延鋼板１のスタンド間の
通過時間、ロール種（熱延鋼板／ロール間の摩擦係数
等）、雰囲気条件（温度、熱延鋼板放射率等）、鋼種〕
を制御装置８へ読み込み、次に、ステップＰ２で、放射
温度計７によって粗圧延機Ｒ出側近傍の熱延鋼板１の表
面温度を制御装置８へ取り込み、これらの入力データを
基に、ステップＰ３で、デスケーラＤ及び冷却装置Ｃを
稼動しない場合の第三段圧延機Ｆ３入側における酸化皮
膜厚さを演算する。
【００２８】次に、ステップＰ４で、前記演算した酸化
皮膜厚さが限界皮膜厚さ以下であれば、ステップＰ５
で、デスケーラＤ及び冷却装置Ｃを稼動しないで操業を
続行し、限界皮膜厚さ以上であれば、ステップＰ６で、
デスケーラＤを稼動させた条件を前記操業条件に加え
て、再度第三段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを
演算する。
皮膜厚さが限界皮膜厚さ以下であれば、ステップＰ５
で、デスケーラＤ及び冷却装置Ｃを稼動しないで操業を
続行し、限界皮膜厚さ以上であれば、ステップＰ６で、
デスケーラＤを稼動させた条件を前記操業条件に加え
て、再度第三段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを
演算する。
【００２９】次に、ステップＰ７で、前記演算した酸化
皮膜厚さが限界皮膜厚さ以下であれば、ステップＰ８
で、デスケーラＤを稼動させて操業を続行し、限界皮膜
厚さ以上であれば、ステップＰ９で、デスケーラＤ及び
冷却装置Ｃを稼動させた条件を前記操業条件に加えて、
再度第三段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを演算
する。
皮膜厚さが限界皮膜厚さ以下であれば、ステップＰ８
で、デスケーラＤを稼動させて操業を続行し、限界皮膜
厚さ以上であれば、ステップＰ９で、デスケーラＤ及び
冷却装置Ｃを稼動させた条件を前記操業条件に加えて、
再度第三段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを演算
する。
【００３０】次に、ステップＰ１０で、前記演算した酸
化皮膜厚さが限界皮膜厚さ以下であれば、ステップＰ１
１で、デスケーラＤ及び冷却装置Ｃを稼動させて操業を
続行する。さらに限界皮膜厚さ以上であった場合には、
ステップＰ１２で、通常の運転状態を越えており、デス
ケーラＤ及び冷却装置Ｃの稼動能力を上げて上記再計算
を繰返し限界皮膜厚さ以下に抑制させてデスケーラＤ及
び冷却装置Ｃを稼動させ操業を実施する。
化皮膜厚さが限界皮膜厚さ以下であれば、ステップＰ１
１で、デスケーラＤ及び冷却装置Ｃを稼動させて操業を
続行する。さらに限界皮膜厚さ以上であった場合には、
ステップＰ１２で、通常の運転状態を越えており、デス
ケーラＤ及び冷却装置Ｃの稼動能力を上げて上記再計算
を繰返し限界皮膜厚さ以下に抑制させてデスケーラＤ及
び冷却装置Ｃを稼動させ操業を実施する。
【００３１】このようにして稼動されるデスケーラＤ
は、第一段圧延機Ｆ１により圧延された熱延鋼板１の酸
化皮膜が、復熱（温度回復）によって成長しても、デス
ケーラＤのヘッダー３先端ノズルから、例えば７０kgf/
cm2 の噴射圧で低圧水を熱延鋼板１へ向けて噴射するこ
とにより、熱延鋼板１表面の酸化皮膜厚さを減少させる
ことができる。
は、第一段圧延機Ｆ１により圧延された熱延鋼板１の酸
化皮膜が、復熱（温度回復）によって成長しても、デス
ケーラＤのヘッダー３先端ノズルから、例えば７０kgf/
cm2 の噴射圧で低圧水を熱延鋼板１へ向けて噴射するこ
とにより、熱延鋼板１表面の酸化皮膜厚さを減少させる
ことができる。
【００３２】さらに、冷却装置Ｃを稼動させると、第二
段圧延機Ｆ２により圧延された熱延鋼板１は、鋼板表面
の復熱（温度回復）を考慮した冷却水量が冷却装置Ｃの
ヘッダー４先端ノズルから第二段圧延機Ｆ２〜第三段Ｆ
３間の熱延鋼板１へ噴射されることにより酸化皮膜の成
長が許容値以下に抑制される。
段圧延機Ｆ２により圧延された熱延鋼板１は、鋼板表面
の復熱（温度回復）を考慮した冷却水量が冷却装置Ｃの
ヘッダー４先端ノズルから第二段圧延機Ｆ２〜第三段Ｆ
３間の熱延鋼板１へ噴射されることにより酸化皮膜の成
長が許容値以下に抑制される。
【００３３】図２は、上記の熱間圧延による鋼板温度と
酸化皮膜厚さの関係の一例を示したもので、本発明のデ
スケーラＤと、冷却装置Ｃを稼動させた場合に、第三段
圧延機Ｆ３入側における限界酸化皮膜厚さが約５μｍに
抑制されている状態を示している。
酸化皮膜厚さの関係の一例を示したもので、本発明のデ
スケーラＤと、冷却装置Ｃを稼動させた場合に、第三段
圧延機Ｆ３入側における限界酸化皮膜厚さが約５μｍに
抑制されている状態を示している。
【００３４】また、この線図から、デスケーラＤ作動後
の酸化皮膜厚さが約１．７μｍの場合に、圧延機Ｆ３入
側の酸化皮膜厚さが約５μｍに抑えられることが分か
る。このことから、酸化皮膜厚さを１．７μｍにさせる
ためのデスケーラＤの噴射圧力（デスケーリング圧力）
は、図３のグラフから略７０kgf/cm2 程度の低圧噴射で
良いことになり、従って低圧噴射によって経済的なデス
ケーリングを行うことができる。
の酸化皮膜厚さが約１．７μｍの場合に、圧延機Ｆ３入
側の酸化皮膜厚さが約５μｍに抑えられることが分か
る。このことから、酸化皮膜厚さを１．７μｍにさせる
ためのデスケーラＤの噴射圧力（デスケーリング圧力）
は、図３のグラフから略７０kgf/cm2 程度の低圧噴射で
良いことになり、従って低圧噴射によって経済的なデス
ケーリングを行うことができる。
【００３５】なお、図９はデスケーラＤと、冷却装置Ｃ
を稼動しない場合の鋼板温度と酸化皮膜厚さの関係の一
例を示したもので、第三段圧延機Ｆ３入側における酸化
皮膜厚さが約５μｍを越えている状態を示している。
を稼動しない場合の鋼板温度と酸化皮膜厚さの関係の一
例を示したもので、第三段圧延機Ｆ３入側における酸化
皮膜厚さが約５μｍを越えている状態を示している。
【００３６】以上のように本実施例によれば、第一段圧
延機Ｆ１〜第二段Ｆ２の間にデスケーラＤを、第２段圧
延機Ｆ２〜第三段圧延機Ｆ３の間に冷却装置を設け、酸
化皮膜厚さを許容値内に抑制できるようにデスケーラＤ
と冷却装置Ｃを作動させることにより、第三段圧延機Ｆ
３入側において、酸化皮膜厚さを限界酸化皮膜厚さ以内
に抑えながら圧延することにより、熱延鋼板１のスケー
ル疵を防止することができると共に、熱延鋼板１の板温
降下量を最小限にすることができる。
延機Ｆ１〜第二段Ｆ２の間にデスケーラＤを、第２段圧
延機Ｆ２〜第三段圧延機Ｆ３の間に冷却装置を設け、酸
化皮膜厚さを許容値内に抑制できるようにデスケーラＤ
と冷却装置Ｃを作動させることにより、第三段圧延機Ｆ
３入側において、酸化皮膜厚さを限界酸化皮膜厚さ以内
に抑えながら圧延することにより、熱延鋼板１のスケー
ル疵を防止することができると共に、熱延鋼板１の板温
降下量を最小限にすることができる。
【００３７】また、スケール疵が無くなることにより熱
延鋼板製品の品質が向上し歩留まりが向上できる効果が
ある。
延鋼板製品の品質が向上し歩留まりが向上できる効果が
ある。
【００３８】［第２実施例］本発明の第２実施例につき
図６により説明する。第１実施例で説明した図１と同一
部材には同一符号を付し重複する説明は省略する。
図６により説明する。第１実施例で説明した図１と同一
部材には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３９】この第２実施例では、第１実施例の第二段
圧延機Ｆ２と第三段圧延機Ｆ３の間の冷却装置Ｃを廃止
し、その替わりにもう一つのデスケーラ（スケール除去
装置）Ｄ２を配置したもので、その他の構成は第１実施
例と同様に構成したものである。
圧延機Ｆ２と第三段圧延機Ｆ３の間の冷却装置Ｃを廃止
し、その替わりにもう一つのデスケーラ（スケール除去
装置）Ｄ２を配置したもので、その他の構成は第１実施
例と同様に構成したものである。
【００４０】図６において、第一段圧延機Ｆ１〜第二段
圧延機Ｆ２の間にはデスケーラ（スケール除去装置）Ｄ
１が配置され、同デスケーラＤ１は熱延鋼板１を挟んで
上下に噴射媒体のヘッダー３を配置し、同ヘッダー３の
先端ノズルから噴射媒体が熱延鋼板１へ向けて噴射でき
るようになっている。
圧延機Ｆ２の間にはデスケーラ（スケール除去装置）Ｄ
１が配置され、同デスケーラＤ１は熱延鋼板１を挟んで
上下に噴射媒体のヘッダー３を配置し、同ヘッダー３の
先端ノズルから噴射媒体が熱延鋼板１へ向けて噴射でき
るようになっている。
【００４１】第二段圧延機Ｆ２〜第三段圧延機Ｆ３の間
には上記と同様にデスケーラ（スケール除去装置）Ｄ２
が配置され、同デスケーラＤ２は熱延鋼板１を挟んで上
下に噴射媒体のヘッダー３を配置し、ヘッダー３の先端
ノズルから噴射媒体が熱延鋼板１へ向けて噴射できるよ
うになっている。
には上記と同様にデスケーラ（スケール除去装置）Ｄ２
が配置され、同デスケーラＤ２は熱延鋼板１を挟んで上
下に噴射媒体のヘッダー３を配置し、ヘッダー３の先端
ノズルから噴射媒体が熱延鋼板１へ向けて噴射できるよ
うになっている。
【００４２】上記のようにデスケーラＤ１と、デスケー
ラＤ２を配置し、前記第１実施例と同様に放射温度計７
からの鋼板表面温度と操業条件から、第三段圧延機Ｆ３
入側における酸化皮膜厚さを演算し、この酸化皮膜厚さ
が限界酸化皮膜厚さ以内に抑制できるようにデスケーラ
Ｄ１とデスケーラＤ２の稼動を制御し、熱延鋼板１のデ
スケーリングをするように構成されている。上記以外の
構成は、第１実施例の図１と略同一であり、説明を省略
する。
ラＤ２を配置し、前記第１実施例と同様に放射温度計７
からの鋼板表面温度と操業条件から、第三段圧延機Ｆ３
入側における酸化皮膜厚さを演算し、この酸化皮膜厚さ
が限界酸化皮膜厚さ以内に抑制できるようにデスケーラ
Ｄ１とデスケーラＤ２の稼動を制御し、熱延鋼板１のデ
スケーリングをするように構成されている。上記以外の
構成は、第１実施例の図１と略同一であり、説明を省略
する。
【００４３】上記のように構成された熱間圧延設備によ
って酸化皮膜の発生を抑制しスケール疵を防止するに
は、粗圧延機Ｒによって粗圧延された熱延鋼板１が、図
の左から右方向へ送られてくると、まず、スケール除去
装置ＦＳＢのヘッダー２先端ノズルから、例えば１５０
kgf/cm2 の噴射圧で高圧水が熱延鋼板１へ向けて噴射さ
れ、熱延鋼板１表面のスケールを除去し、さらに、第三
段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを限界酸化皮膜
厚さ以下に抑えるように、デスケーラＤ１とデスケーラ
Ｄ２を適宜稼動させながら、第一段圧延機Ｆ１〜第七段
圧延機Ｆ７によって圧延し、熱延鋼板１のスケール疵を
防止するようになっている。
って酸化皮膜の発生を抑制しスケール疵を防止するに
は、粗圧延機Ｒによって粗圧延された熱延鋼板１が、図
の左から右方向へ送られてくると、まず、スケール除去
装置ＦＳＢのヘッダー２先端ノズルから、例えば１５０
kgf/cm2 の噴射圧で高圧水が熱延鋼板１へ向けて噴射さ
れ、熱延鋼板１表面のスケールを除去し、さらに、第三
段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを限界酸化皮膜
厚さ以下に抑えるように、デスケーラＤ１とデスケーラ
Ｄ２を適宜稼動させながら、第一段圧延機Ｆ１〜第七段
圧延機Ｆ７によって圧延し、熱延鋼板１のスケール疵を
防止するようになっている。
【００４４】なお、デスケーラＤ１及びデスケーラＤ２
の稼動については前記第１実施例と略同様に、操業条件
と粗圧延機Ｒ出側近傍の熱延鋼板１の表面温度から制御
装置８によって、デスケーラＤ１及びデスケーラＤ２を
稼動しない場合の圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さ
を演算する。
の稼動については前記第１実施例と略同様に、操業条件
と粗圧延機Ｒ出側近傍の熱延鋼板１の表面温度から制御
装置８によって、デスケーラＤ１及びデスケーラＤ２を
稼動しない場合の圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さ
を演算する。
【００４５】この場合の酸化皮膜厚さが限界皮膜厚さ以
下であれば、デスケーラＤ１及びデスケーラＤ２を稼動
しないで操業を続行し、限界皮膜厚さ以上であれば、デ
スケーラＤ１を稼動させた条件を前記操業条件に加え
て、再度圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを演算す
る。
下であれば、デスケーラＤ１及びデスケーラＤ２を稼動
しないで操業を続行し、限界皮膜厚さ以上であれば、デ
スケーラＤ１を稼動させた条件を前記操業条件に加え
て、再度圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚さを演算す
る。
【００４６】この演算結果により酸化皮膜厚さが限界皮
膜厚さ以下であれば、デスケーラＤ１を稼動させて操業
を続行し、限界皮膜厚さ以上であれば、デスケーラＤ１
及びデスケーラＤ２を稼動させた条件を前記操業条件に
加えて、再度第三段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚
さを演算する。
膜厚さ以下であれば、デスケーラＤ１を稼動させて操業
を続行し、限界皮膜厚さ以上であれば、デスケーラＤ１
及びデスケーラＤ２を稼動させた条件を前記操業条件に
加えて、再度第三段圧延機Ｆ３入側における酸化皮膜厚
さを演算する。
【００４７】この演算結果により酸化皮膜厚さが限界皮
膜厚さ以下であれば、デスケーラＤ１及びデスケーラＤ
２を稼動させて操業を続行する。さらに限界皮膜厚さ以
上であった場合には、通常の運転状態を越えており、デ
スケーラＤ１及びデスケーラＤ２の稼動能力を上げて上
記再計算を繰返し限界皮膜厚さ以下に抑制させてデスケ
ーラＤ１及びデスケーラＤ２を稼動させ操業を実施す
る。
膜厚さ以下であれば、デスケーラＤ１及びデスケーラＤ
２を稼動させて操業を続行する。さらに限界皮膜厚さ以
上であった場合には、通常の運転状態を越えており、デ
スケーラＤ１及びデスケーラＤ２の稼動能力を上げて上
記再計算を繰返し限界皮膜厚さ以下に抑制させてデスケ
ーラＤ１及びデスケーラＤ２を稼動させ操業を実施す
る。
【００４８】このようにして稼動されるデスケーラＤ１
は、第一段圧延機Ｆ１により圧延された熱延鋼板１の酸
化皮膜が、復熱（温度回復）によって成長しても、デス
ケーラＤ１から、例えば７０kgf/cm2 の低圧水を熱延鋼
板１へ向けて噴射することにより、熱延鋼板１表面の酸
化皮膜厚さを減少させることができる。
は、第一段圧延機Ｆ１により圧延された熱延鋼板１の酸
化皮膜が、復熱（温度回復）によって成長しても、デス
ケーラＤ１から、例えば７０kgf/cm2 の低圧水を熱延鋼
板１へ向けて噴射することにより、熱延鋼板１表面の酸
化皮膜厚さを減少させることができる。
【００４９】さらに、デスケーラＤ２を稼動させると、
第二段圧延機Ｆ２により圧延された熱延鋼板１の酸化皮
膜が、復熱（温度回復）によって成長しても、デスケー
ラＤ２から、例えば７０kgf/cm2 の低圧水を熱延鋼板１
へ向けて噴射することにより、熱延鋼板１表面の酸化皮
膜厚さを減少させることができる。
第二段圧延機Ｆ２により圧延された熱延鋼板１の酸化皮
膜が、復熱（温度回復）によって成長しても、デスケー
ラＤ２から、例えば７０kgf/cm2 の低圧水を熱延鋼板１
へ向けて噴射することにより、熱延鋼板１表面の酸化皮
膜厚さを減少させることができる。
【００５０】図７は、上記の熱間圧延方法による鋼板温
度と酸化皮膜厚さの関係を表わした線図で、本発明のデ
スケーラＤ１と、デスケーラＤ２を作動させると、第三
段圧延機Ｆ３入側における限界酸化皮膜厚さが約５μｍ
以内に抑制されることを示している。
度と酸化皮膜厚さの関係を表わした線図で、本発明のデ
スケーラＤ１と、デスケーラＤ２を作動させると、第三
段圧延機Ｆ３入側における限界酸化皮膜厚さが約５μｍ
以内に抑制されることを示している。
【００５１】この線図から、デスケーラＤ１及びデスケ
ーラＤ２の作動によって、酸化皮膜厚さが約１．７μｍ
にデスケーリングされており、第三段圧延機Ｆ３入側の
酸化皮膜厚さが、限界酸化皮膜厚さ（約５μｍ）以下の
約４．３μｍに抑えられていることが分かる。
ーラＤ２の作動によって、酸化皮膜厚さが約１．７μｍ
にデスケーリングされており、第三段圧延機Ｆ３入側の
酸化皮膜厚さが、限界酸化皮膜厚さ（約５μｍ）以下の
約４．３μｍに抑えられていることが分かる。
【００５２】この時のデスケーラＤ１及びデスケーラＤ
２の噴射圧力（デスケーリング圧力）は、前記第１実施
例と同様に略７０kgf/cm2 程度の低圧噴射で良いことに
なり、従って低圧噴射によって経済的なデスケーリング
を行うことができる。
２の噴射圧力（デスケーリング圧力）は、前記第１実施
例と同様に略７０kgf/cm2 程度の低圧噴射で良いことに
なり、従って低圧噴射によって経済的なデスケーリング
を行うことができる。
【００５３】以上のように本実施例によれば、デスケー
ラＤ１とデスケーラＤ２を低圧噴射で作動させることに
よって、第三段圧延機Ｆ３入側の酸化皮膜厚さを限界酸
化皮膜厚さ（約５μｍ）よりも減少させることができる
ので、熱延鋼板のスケール疵を解消し、前記第１実施例
よりも圧延中の温度が高い熱延鋼板の圧延をスケール疵
無しで実施することができる。
ラＤ１とデスケーラＤ２を低圧噴射で作動させることに
よって、第三段圧延機Ｆ３入側の酸化皮膜厚さを限界酸
化皮膜厚さ（約５μｍ）よりも減少させることができる
ので、熱延鋼板のスケール疵を解消し、前記第１実施例
よりも圧延中の温度が高い熱延鋼板の圧延をスケール疵
無しで実施することができる。
【００５４】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲でデスケーラの噴射媒体
の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
本発明の要旨を逸脱しない範囲でデスケーラの噴射媒体
の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、複数の圧延機をタンデム配置してなる仕上圧延機
列の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延設備であ
って、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段圧延機
の間にデスケーラと、第二段圧延機と第三段圧延機の間
に被圧延材を冷却する冷却装置を設けると共に、前記デ
スケーラと冷却装置を圧延条件に応じて非稼動、片方稼
動又は両方稼動を選択駆動制御する制御装置を設け、第
三段圧延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを限
界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とする
ので、第三段圧延機入側において、酸化皮膜厚さを限界
酸化皮膜厚さ以内に抑えながら圧延することにより、被
圧延材のスケール疵を防止することができると共に、被
圧延材の板温降下量を最小限にすることができる。ま
た、スケール疵が無くなることにより被圧延材製品の品
質が向上し歩留まりが向上できる効果がある。
れば、複数の圧延機をタンデム配置してなる仕上圧延機
列の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延設備であ
って、前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段圧延機
の間にデスケーラと、第二段圧延機と第三段圧延機の間
に被圧延材を冷却する冷却装置を設けると共に、前記デ
スケーラと冷却装置を圧延条件に応じて非稼動、片方稼
動又は両方稼動を選択駆動制御する制御装置を設け、第
三段圧延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを限
界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とする
ので、第三段圧延機入側において、酸化皮膜厚さを限界
酸化皮膜厚さ以内に抑えながら圧延することにより、被
圧延材のスケール疵を防止することができると共に、被
圧延材の板温降下量を最小限にすることができる。ま
た、スケール疵が無くなることにより被圧延材製品の品
質が向上し歩留まりが向上できる効果がある。
【００５６】請求項２の発明によれば、複数の圧延機を
タンデム配置してなる仕上圧延機列の入側にスケールブ
レーカを設けた熱間圧延設備であって、前記仕上圧延機
列の第一段圧延機と第二段圧延機の間及び第二段圧延機
と第三段圧延機の間にデスケーラを各々配置すると共
に、前記各デスケーラを圧延条件に応じて非稼動、片方
稼動又は両方稼動を選択駆動制御する制御装置を設け、
第三段圧延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを
限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とす
るので、請求項１の発明と同様の効果が得られる。
タンデム配置してなる仕上圧延機列の入側にスケールブ
レーカを設けた熱間圧延設備であって、前記仕上圧延機
列の第一段圧延機と第二段圧延機の間及び第二段圧延機
と第三段圧延機の間にデスケーラを各々配置すると共
に、前記各デスケーラを圧延条件に応じて非稼動、片方
稼動又は両方稼動を選択駆動制御する制御装置を設け、
第三段圧延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを
限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とす
るので、請求項１の発明と同様の効果が得られる。
【００５７】請求項３の発明によれば、前記限界酸化被
膜厚さを、５μｍとしたことを特徴とするので、被圧延
材のスケール疵を確実に防止することができる。
膜厚さを、５μｍとしたことを特徴とするので、被圧延
材のスケール疵を確実に防止することができる。
【００５８】請求項４の発明によれば、前記デスケーラ
によって少なくとも略７０kgf/cm2の低圧水を噴射する
ことを特徴とするので、経済的なデスケーリングを行う
ことができる。
によって少なくとも略７０kgf/cm2の低圧水を噴射する
ことを特徴とするので、経済的なデスケーリングを行う
ことができる。
【００５９】請求項５の発明によれば、前記制御装置
は、粗圧延機出側の被圧延材の温度に基づいて演算され
た第三段圧延機入側における被圧延材の酸化被膜厚さが
限界酸化被膜厚さ以下である場合に前記デスケーラ及び
冷却装置を非稼働とし、前記酸化被膜厚さが限界酸化被
膜厚さ以上の際に前記デスケーラを操業条件に加えて演
算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に
前記デスケーラのみを稼働し、前記デスケーラを操業条
件に加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ
以上の際に前記デスケーラと冷却装置の双方を操業条件
に加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以
下の場合に前記デスケーラと冷却装置の双方を稼働し、
前記デスケーラと冷却装置の双方を操業条件に加えて演
算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の場合に
前記デスケーラと冷却装置の双方の能力を上げて稼働す
ることを特徴とするので、前記デスケーラと冷却装置を
圧延条件に応じて効率的に稼働制御して、被圧延材のス
ケール疵を確実に防止することができる。
は、粗圧延機出側の被圧延材の温度に基づいて演算され
た第三段圧延機入側における被圧延材の酸化被膜厚さが
限界酸化被膜厚さ以下である場合に前記デスケーラ及び
冷却装置を非稼働とし、前記酸化被膜厚さが限界酸化被
膜厚さ以上の際に前記デスケーラを操業条件に加えて演
算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に
前記デスケーラのみを稼働し、前記デスケーラを操業条
件に加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ
以上の際に前記デスケーラと冷却装置の双方を操業条件
に加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以
下の場合に前記デスケーラと冷却装置の双方を稼働し、
前記デスケーラと冷却装置の双方を操業条件に加えて演
算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の場合に
前記デスケーラと冷却装置の双方の能力を上げて稼働す
ることを特徴とするので、前記デスケーラと冷却装置を
圧延条件に応じて効率的に稼働制御して、被圧延材のス
ケール疵を確実に防止することができる。
【００６０】請求項６の発明によれば、前記制御装置
は、粗圧延機出側の被圧延材の温度に基づいて演算され
た第三段圧延機入側における被圧延材の酸化被膜厚さが
限界酸化被膜厚さ以下である場合に前記前段及び後段の
デスケーラを非稼働とし、前記酸化被膜厚さが限界酸化
被膜厚さ以上の際に前記前段のデスケーラを操業条件に
加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下
の場合に前記前段のデスケーラのみを稼働し、前記前段
のデスケーラを操業条件に加えて演算された酸化被膜厚
さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前記前段及び後段のデ
スケーラを操業条件に加えて演算された酸化被膜厚さが
限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記前段及び後段のデス
ケーラを稼働し、前記前段及び後段のデスケーラを操業
条件に加えて演算された前記酸化被膜厚さが限界酸化被
膜厚さ以上の場合に前記前段及び後段のデスケーラの能
力を上げて稼働することを特徴とするので、前記前段及
び後段のデスケーラを圧延条件に応じて効率的に稼働制
御して、被圧延材のスケール疵を確実に防止することが
できる。
は、粗圧延機出側の被圧延材の温度に基づいて演算され
た第三段圧延機入側における被圧延材の酸化被膜厚さが
限界酸化被膜厚さ以下である場合に前記前段及び後段の
デスケーラを非稼働とし、前記酸化被膜厚さが限界酸化
被膜厚さ以上の際に前記前段のデスケーラを操業条件に
加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下
の場合に前記前段のデスケーラのみを稼働し、前記前段
のデスケーラを操業条件に加えて演算された酸化被膜厚
さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前記前段及び後段のデ
スケーラを操業条件に加えて演算された酸化被膜厚さが
限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記前段及び後段のデス
ケーラを稼働し、前記前段及び後段のデスケーラを操業
条件に加えて演算された前記酸化被膜厚さが限界酸化被
膜厚さ以上の場合に前記前段及び後段のデスケーラの能
力を上げて稼働することを特徴とするので、前記前段及
び後段のデスケーラを圧延条件に応じて効率的に稼働制
御して、被圧延材のスケール疵を確実に防止することが
できる。
【００６１】請求項７の発明によれば、複数の圧延機を
タンデム配置してなる仕上圧延機列の入側にスケールブ
レーカを設けた熱間圧延設備において、前記仕上圧延機
列の第一段圧延機と第二段圧延機の間にデスケーラと、
第二段圧延機と第三段圧延機の間に被圧延材を冷却する
冷却装置を設け、前記デスケーラと冷却装置を圧延条件
に応じて非稼動、片方稼動又は両方稼動を選択駆動制御
することによって第三段圧延機の入側における被圧延材
の酸化被膜厚さを限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延す
ることを特徴とするので、請求項１の発明と同様の効果
が得られる。
タンデム配置してなる仕上圧延機列の入側にスケールブ
レーカを設けた熱間圧延設備において、前記仕上圧延機
列の第一段圧延機と第二段圧延機の間にデスケーラと、
第二段圧延機と第三段圧延機の間に被圧延材を冷却する
冷却装置を設け、前記デスケーラと冷却装置を圧延条件
に応じて非稼動、片方稼動又は両方稼動を選択駆動制御
することによって第三段圧延機の入側における被圧延材
の酸化被膜厚さを限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延す
ることを特徴とするので、請求項１の発明と同様の効果
が得られる。
【００６２】請求項８の発明によれば、複数の圧延機を
タンデム配置してなる仕上圧延機列の入側にスケールブ
レーカを設けた熱間圧延設備であって、前記仕上圧延機
列の第一段圧延機と第二段圧延機の間及び第二段圧延機
と第三段圧延機の間にデスケーラを各々配置し、前記各
デスケーラを圧延条件に応じて非稼動、片方稼動又は両
方稼動を選択駆動制御することによって第三段圧延機の
入側における被圧延材の酸化被膜厚さを限界酸化被膜厚
さ以下に抑えて圧延することを特徴とするので、請求項
１の発明と同様の効果が得られる。
タンデム配置してなる仕上圧延機列の入側にスケールブ
レーカを設けた熱間圧延設備であって、前記仕上圧延機
列の第一段圧延機と第二段圧延機の間及び第二段圧延機
と第三段圧延機の間にデスケーラを各々配置し、前記各
デスケーラを圧延条件に応じて非稼動、片方稼動又は両
方稼動を選択駆動制御することによって第三段圧延機の
入側における被圧延材の酸化被膜厚さを限界酸化被膜厚
さ以下に抑えて圧延することを特徴とするので、請求項
１の発明と同様の効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す熱延鋼板におけるス
ケール疵防止装置の説明図である。
ケール疵防止装置の説明図である。
【図２】同じく鋼板温度と酸化皮膜厚さの線図である。
【図３】同じくデスケーリング圧力と酸化皮膜厚さのグ
ラフである。
ラフである。
【図４】同じくデスケーラと冷却装置の制御フローチャ
ートである。
ートである。
【図５】同じく第三段圧延機Ｆ３における酸化皮膜厚さ
とスケール疵評点の関係図である。
とスケール疵評点の関係図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す熱間圧延におけるス
ケール疵防止装置の説明図である。
ケール疵防止装置の説明図である。
【図７】同じく鋼板温度と酸化皮膜厚さの線図である。
【図８】従来例の熱間圧延におけるスケール疵防止装置
の説明図である。
の説明図である。
【図９】同じく鋼板温度と酸化皮膜厚さの線図である。
１ 熱延鋼板 ２〜４ ヘッダー ５ バックアップロール ６ ワークロール ７ 放射温度計 ８ 制御装置 Ｃ 冷却装置 Ｄ デスケーラー Ｆ 仕上圧延機列 Ｆ１〜Ｆ７ 圧延機 ＦＳＢ スケール除去装置 Ｒ 粗圧延機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福森 淳三 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 賀屋 章 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 李 宗▲うぉん▼ 東京都中央区銀座五丁目11番14号 浦項綜 合製鐵株式會社東京支店内 (72)発明者 閔 庚浚 大韓民国 慶尚北道浦項市槐東洞１番地 浦項綜合製鐵株式會社浦項製鐵所内 (72)発明者 崔 雲龍 大韓民国 慶尚北道浦項市槐東洞１番地 浦項綜合製鐵株式會社浦項製鐵所内 Ｆターム(参考） 4E002 AD04 BA01 BC01 BC05 BD07 BD10
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の圧延機をタンデム配置してなる仕
上圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延
設備であって、 前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段圧延機の間に
デスケーラと、第二段圧延機と第三段圧延機の間に被圧
延材を冷却する冷却装置を設けると共に、前記デスケー
ラと冷却装置を圧延条件に応じて非稼動、片方稼動又は
両方稼動を選択駆動制御する制御装置を設け、第三段圧
延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを限界酸化
被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とする熱間圧
延におけるスケール疵防止装置。 - 【請求項２】 複数の圧延機をタンデム配置してなる仕
上圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延
設備であって、 前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段圧延機の間及
び第二段圧延機と第三段圧延機の間にデスケーラを各々
配置すると共に、前記各デスケーラを圧延条件に応じて
非稼動、片方稼動又は両方稼動を選択駆動制御する制御
装置を設け、第三段圧延機の入側における被圧延材の酸
化被膜厚さを限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延するこ
とを特徴とする熱間圧延におけるスケール疵防止装置。 - 【請求項３】 前記限界酸化被膜厚さを、５μｍとした
ことを特徴とする請求項１又は２記載の熱間圧延におけ
るスケール疵防止装置。 - 【請求項４】 前記デスケーラによって少なくとも略７
０kgf/cm2 の低圧水を噴射することを特徴とする請求項
１、２又は３記載の熱間圧延におけるスケール疵防止装
置。 - 【請求項５】 前記制御装置は、粗圧延機出側の被圧延
材の温度に基づいて演算された第三段圧延機入側におけ
る被圧延材の酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下であ
る場合に前記デスケーラ及び冷却装置を非稼働とし、前
記酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前記デス
ケーラを操業条件に加えて演算された酸化被膜厚さが限
界酸化被膜厚さ以下の場合に前記デスケーラのみを稼働
し、前記デスケーラを操業条件に加えて演算された酸化
被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前記デスケーラ
と冷却装置の双方を操業条件に加えて演算された酸化被
膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記デスケーラ
と冷却装置の双方を稼働し、前記デスケーラと冷却装置
の双方を操業条件に加えて演算された酸化被膜厚さが限
界酸化被膜厚さ以上の場合に前記デスケーラと冷却装置
の双方の能力を上げて稼働することを特徴とする請求項
１，３又は４記載のスケール疵防止装置。 - 【請求項６】 前記制御装置は、粗圧延機出側の被圧延
材の温度に基づいて演算された第三段圧延機入側におけ
る被圧延材の酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下であ
る場合に前記前段及び後段のデスケーラを非稼働とし、
前記酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の際に前記前
段のデスケーラを操業条件に加えて演算された酸化被膜
厚さが限界酸化被膜厚さ以下の場合に前記前段のデスケ
ーラのみを稼働し、前記前段のデスケーラを操業条件に
加えて演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上
の際に前記前段及び後段のデスケーラを操業条件に加え
て演算された酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以下の場
合に前記前段及び後段のデスケーラを稼働し、前記前段
及び後段のデスケーラを操業条件に加えて演算された前
記酸化被膜厚さが限界酸化被膜厚さ以上の場合に前記前
段及び後段のデスケーラの能力を上げて稼働することを
特徴とする請求項２，３又は４記載のスケール疵防止装
置。 - 【請求項７】 複数の圧延機をタンデム配置してなる仕
上圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延
設備において、 前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段圧延機の間に
デスケーラと、第二段圧延機と第三段圧延機の間に被圧
延材を冷却する冷却装置を設け、前記デスケーラと冷却
装置を圧延条件に応じて非稼動、片方稼動又は両方稼動
を選択駆動制御することによって第三段圧延機の入側に
おける被圧延材の酸化被膜厚さを限界酸化被膜厚さ以下
に抑えて圧延することを特徴とする熱間圧延におけるス
ケール疵防止方法。 - 【請求項８】 複数の圧延機をタンデム配置してなる仕
上圧延機列の入側にスケールブレーカを設けた熱間圧延
設備であって、 前記仕上圧延機列の第一段圧延機と第二段圧延機の間及
び第二段圧延機と第三段圧延機の間にデスケーラを各々
配置し、前記各デスケーラを圧延条件に応じて非稼動、
片方稼動又は両方稼動を選択駆動制御することによって
第三段圧延機の入側における被圧延材の酸化被膜厚さを
限界酸化被膜厚さ以下に抑えて圧延することを特徴とす
る熱間圧延におけるスケール疵防止方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP11045778A JP2000246325A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 熱間圧延におけるスケール疵防止装置及び防止方法 |
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| EP00103817A EP1034857B1 (en) | 1999-02-24 | 2000-02-23 | System and method for preventing scale defects during hot rolling |
| DE60006874T DE60006874T2 (de) | 1999-02-24 | 2000-02-23 | System und Verfahren zum Verhindern von Zunderfehlern beim Warmwalzen |
| CN00102612.7A CN1264628A (zh) | 1999-02-24 | 2000-02-24 | 在热轧中防止鳞疤的***和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11045778A JP2000246325A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 熱間圧延におけるスケール疵防止装置及び防止方法 |
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|---|---|
| JP2000246325A true JP2000246325A (ja) | 2000-09-12 |
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ID=12728762
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Country Status (5)
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| EP (1) | EP1034857B1 (ja) |
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| CN (1) | CN1264628A (ja) |
| DE (1) | DE60006874T2 (ja) |
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