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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG 1. Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende bezieht sich auf ein System und ein Verfahren zum Verhindern
von Zunderfehlern in einer Fertigwalzstraße eines Warmwalzwerks durch
Entzundern oder Kühlen
einer Oberfläche
eines zu walzenden Materials (warmgewalzte Stahlplatte), um die
Bildung von Zunder (Oxidfilm) zu unterdrücken.
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2. Beschreibung des Standes
der Technik
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Beim
Warmfertigwalzen kann ein Oxidfilm nach dem Entfernen des Zunders
an einer Eingangsseite einer Reihe von Fertigwalzwerken anwachsen. In
Abhängigkeit
der Dicke des Oxidfilms treten Zunderfehler bei einer warmgewalzten
Stahlplatte auf, die den Ertrag des Produkts verringern und dessen Oberflächenqualität beeinträchtigen.
Um das Anwachsen des Oxidfilms zu unterdrücken, wurde empirisch ermittelt,
die Temperatur der Stahlplattenoberfläche einzustellen, oder die
Temperatur der Stahlplattenoberfläche an der Eingangsseite der
Reihe von Fertigwalzwerken zu steuern. Wurde das Anwachsen des Oxidfilms
durch eines dieser herkömmlichen
Verfahren unterdrückt,
war die warmgewalzte Stahlplatte überkühlt oder wurde das Auftreten
von Zunderfehlern nicht vollständig
verhindert.
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8 ist eine Ansicht, die
ein weiteres, herkömmliches
Verfahren zum Verhindern von Zunderfehlern darstellt. In dieser
Zeichnung durchläuft
eine Stahlplatte 1 als zu walzendes Material, während es gewalzt
wird, ein erstes Walzwerk F1 bis siebtes Walzwerk F7 von einer Eintrittseite
zu einer Ausgabeseite (in der Zeichnung von links nach rechts).
An einer Stelle vor dem ersten Walzwerk F1 befindet sich eine Zunderbrecheinrichtung
FSB, um den Oxidfilm der warmgewalzten Stahlplatte 1 zu
entfernen, die durch ein Grobwalzwerk (nicht gezeigt) gewalzt wird.
Hochdruckwasser aus einem Kopfstück 2 der Zunderbrecheinrichtung
FSB entfernt den Oxidfilm auf der Oberfläche der warmgewalzten Stahlplatte 1. An
einer Eingangsseite jeweils des zweiten Walzwerks F2 und des dritten
Walzwerks F3 sind Entzundervorrichtungen angeordnet. Diese Entzundervorrichtungen 12, 13 sprühen Wasserstrahlen
aus, wenn die Dicke des Oxidfilms auf der Oberfläche der Stahlplatte größer als
10 μm ist.
Nachdem die Stahlplatte auf diese Weise entzundert wurde, wird sie
gewalzt.
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Wenn
jedoch die Entzundervorrichtungen zwischen den Walzwerken, wie in 8 gezeigt, angeordnet sind,
um das Entzundern für
den Oxidfilm auszuführen,
der mehr als 10 μm
dick ist, kann die Dicke des Oxidfilms an der Eingangsseite des
dritten Walzwerks F3 5 μm überschreiten,
wie es in 9 gezeigt
ist. Warmwalzen, das bei einer Oxidfilmdicke von mehr als 5 μm durchgeführt wird,
führt zum
Auftreten von Zunderfehlern auf der Oberfläche der warmgewalzten Stahlplatte 1,
wodurch die Qualität des
Produktes beeinträchtigt
wird. Ein Thermometer 11 ist an der Eingangsseite der Reihe
der Fertigwalzwerke derart angebracht, daß die Dicke des Oxidfilms sowohl
aus der erfaßten
Temperatur der Stahlplatte als auch der Geschwindigkeit der Stahlplatte vorhergesagt
werden kann. Tatsächlich
ist der Abstand von der Position der Temperaturerfassung zur Entzundervorrichtung
so kurz, daß die
Entzundersteuerung dazu neigt, mit einer gewissen Verzögerung ausgeführt zu werden.
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In
JP-A-09262602 ist bereits ein Verfahren zum Verhindern von Zunderfehlern
während
des Warmwalzens gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 beschrieben.
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Ein
Ziel der Erfindung besteht darin, konkret dieses Verfahren zu verbessern.
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Dieses
Ziel wird durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 erreicht.
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Bevorzugte
Ausführungsformen
der Erfindung sind in den Ansprüchen
2 und 3 dargestellt.
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KURZE BESCHREIBUNG DER
ZEICHNUNGEN
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Die
oben genannten und weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden
Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den
beiliegenden Zeichnungen besser verständlich. In den Zeichnungen
ist:
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1 eine erläuternde
Zeichnung eines Systems zum Verhindern von Zunderfehlern in einer warmgewalzten
Stahlplatte, die eine erste Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung darstellt;
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2 ein Diagramm, das eine
Stahlplattentemperatur und eine Oxidfilmdicke in der ersten Ausführungsform
zeigt;
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3 ein Graph, der einen Entzunderdruck und
die Oxidfilmdicke in der ersten Ausführungsform darstellt;
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4 eine Steuerflußdiagramm
für eine
Entzundervorrichtung und eine Kühlvorrichtung
in der ersten Ausführungsform;
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5 eine Ansicht, die die
Beziehung zwischen der Oxidfilmdicke und der Zunderfehlerraten in einem
dritten Walzwerk F3 gemäß der ersten
Ausführungsform
zeigt;
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6 eine erläuternde
Zeichnung eines Systems zum Verhindern von Zunderfehlern während des
Warmwalzens, die eine zweite Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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7 ein Diagramm, das eine
Stahlplattentemperatur und eine Oxidfilmdicke bei der zweiten Ausführungsform
darstellt;
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8 eine erläuternde
Zeichnung eines herkömmlichen
Systems zum Verhindern von Zunderfehlern während des Warmwalzens, und
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9 ein Diagramm, das eine
Stahlplattentemperatur und eine Oxidfilmdicke beim herkömmlichen
System darstellt.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Ausführungsformen
eines Systems und eines Verfahrens zum Verhindern von Zunderfehlern während des
Warmwalzens gemäß der vorliegenden Erfindung
werden nun im Detail unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen
beschrieben.
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[Erste Ausführungsform]
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Eine
erste Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 1 bis 5 beschrieben. Dieselben Elemente, wie
jene in 8, die in Verbindung
mit der älteren
Technologie beschrieben wurden, sind mit denselben Bezugszeichen
versehen, wobei auf doppelte Beschreibungen verzichtet wird.
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Gemäß dieser
Ausführungsform
ist eine Entzundervorrichtung (Zunderentfernvorrichtung) D zwischen
einem ersten Walzwerk F1 und einem zweiten Walzwerk F2 angeordnet
und befindet sich eine Kühlvorrichtung
C zwischen dem zweiten Walzwerk F2 und einem dritten Walzwerk F3.
Die Entzundervorrichtung D und die Kühlvorrichtung C werden gesteuert,
um in der Lage zu sein, die Dicke des Oxidfilms (Zunderdicke) zu
begrenzen, damit diese in den Bereich zulässiger Werte fällt.
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Zunächst wird
die Beziehung zwischen der Oxidfilmdicke und Zunderfehlern unter
Bezugnahme auf 5 beschrieben. 5 zeigt Versuchswerte mit
dem dritten Walzwerk F3. ∆, ☐ und
O repräsentieren
die Erscheinungsbilder der Oberfläche einer Stahlplatte bei jedem
der Versuchsbeispiele (1), (2) und (3), die als Zunderfehlerraten
ausgedrückt
sind. Unabhängig
von der Größe einer
Verringerung der Dicke Re (%) ist, wenn die Dicke des Oxidfilms
mehr als 5 μm
beträgt,
die Zunderfehlerrate 2 oder 4,5, was "Geringe Fehler" bzw. "Fehler" bedeutet. Wenn die Oxidfilmdicke 5 μm oder weniger
beträgt,
ist die Zunderfehlerrate 0, was "Keine
Fehler" bedeutet.
Im Hinblick auf diese Ergebnisse treten Zunderfehler auf, wenn die
Dicke des Oxidfilms beim dritten Walzwerk F3 mehr als 5 μm beträgt. Wenn
die Dicke des Oxidfilms auf 5 μm
oder weniger beschränkt
ist, erhält man
eine warmgewalzte Stahlplatte, die keine Zunderfehler aufweist.
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Basierend
auf den oben erwähnten
Versuchsergebnissen in Kombination mit tatsächlichen Maschinenversuchen
und Laborversuchen hat die vorliegende Erfindung eine begrenzende
Oxidfilmdicke, bei deren Überschreitung
Zunderfehler während
des Warmwalzens auftreten, auf etwa 5 μm an einer Eingangsseite des
dritten Walzwerks F3 eingestellt und führt das Entzundern und das
Kühlen
mit Wasser einer warmgewalzten Stahlplatte aus, während die
eingestellte Dicke beibehalten wird.
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In 1 läuft eine warmgewalzte Stahlplatte (bandförmige Platte) 1 als
zu walzendes Material, während
es gewalzt wird, zwischen den entsprechenden Walzwerken einer Fertigwalzstraße F, die ein
erstes Walzwerk F1 bis siebtes Walzwerk F7 enthält, von einer Eingangsseite
zu einer Ausgabeseite (in der Zeichnung von links nach rechts) hindurch.
In jedem der Walzwerke F1 bis F7 sind zwei Arbeitswalzen 6, 6 und
zwei Andruckwalzen an oberen und unteren Positionen angeordnet,
wobei die warmgewalzte Stahlplatte 1 zwischen den Arbeitswalzen 6 und 6 sandwichartig
gehalten wird. Zwischen dem ersten Walzwerk F1 und dem zweiten Walzwerk
F2 befindet sich eine Entzundervorrichtung (Zunderentfernvorrichtung)
D. Die Entzundervorrichtung D enthält Kopfstücke 3, 3 für ein Strahlmedium,
die an oberen und unteren Positionen angebracht sind, wobei die warmgewalzte
Stahlplatte 1 sandwichartig zwischen den Kopfstücken 3 und 3 gehalten
wird. Aus einer Düse
an der Spitze des Kopfstückes 3 kann
ein Strahlmedium auf die warmgewalzte Stahlplatte 1 gestrahlt
werden.
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Zwischen
dem zweiten Walzwerk F2 und dem dritten Walzwerk F3 befindet sich
eine Kühlvorrichtung
C für eine
Stahlplattenoberfläche,
die Kopfstücke 4, 4 für Kühlwasser
enthält,
die an oberen und unteren Positionen angeordnet sind, wobei die
warmgewalzte Stahlplatte 1 sandwichartig zwischen den Kopfstücken 4 und 4 gehalten
wird. Aus einer Düse an
der Spitze des Kopfstückes 4 kann
Kühlwasser auf
die warmgewalzte Stahlplatte 1 gestrahlt werden.
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An
einer Eingangsseite des ersten Walzwerkes F1 befindet sich eine
Zunderbrechvorrichtung FSB zum Entfernen des Zunders von der warmgewalzten
Stahlplatte 1, die grobgewalzt wurde. Die Zunderbrechvorrichtung
FSB enthält
Kopfstücke 2, 2, die
an oberen und unteren Positionen angeordnet sind, wobei die warmgewalzte
Stahlplatte 1 sandwichartig zwischen den Kopfstücken 2 und 2 gehalten
wird. Aus einer Düse
an der Spitze des Kopfstückes 2 wird
Wasser mit hohem Druck auf die warmgewalzte Stahlplatte 1 gestrahlt,
um Zunder auf der Oberfläche
der warmgewalzten Stahlplatte 1 zu entfernen. Ein Strahlungsthermometer 7 ist
in der Nähe einer
Ausgabeseite eines Grobwalzwerks R angeordnet, das sich in der Warmwalzstraße an einem
Ort befindet, der einige zehn bis hundert Meter stromaufwärts vom
ersten Walzwerk F1 entfernt ist.
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Eine
Steuervorrichtung empfängt,
wann immer es erforderlich ist, Informationen bezüglich der Betriebszustände und
der Temperatur der Stahlplattenoberfläche an der Ausgabeseite des
Grobwalzwerks R und berechnet die Dicke des Oxidfilms durch Simulation.
Steuersignale auf der Basis der Berechnung werden der Kühlvorrichtung
C und der Entzundervorrichtung D zugeführt.
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Durch
Verwendung der Entzundervorrichtung D und der Kühlvorrichtung C, die in oben
beschriebener Art und Weise angeordnet sind, wird das Entzundern
und Kühlen
der warmgewalzten Stahlplatte derart durchgeführt, daß die Zunderdicke derart beschränkt werden
kann, daß sie
in einen zulässigen
Bereich fällt.
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Um
das Auftreten des Oxidfilms durch die vorgenannte Warmwalzvorrichtung
für die
Vermeidung von Zunderfehlern zu unterdrücken, werden folgende Schritte
unternommen: die warmgewalzte Stahlplatte 1, die durch
das Grobwalzwerk R grobgewalzt wird, wird in der Zeichnung von rechts
nach links zugeführt.
Wasser wird unter hohem Druck bei einem Strahldruck von etwa 150
kgf/cm2 aus der Düse an der Spitze des Kopfstücks 2 der
Zunderbrecheinrichtung FSB auf die warmgewalzte Stahlplatte 1 gestrahlt,
um Zunder auf der Oberfläche
der warmgewalzten Stahlplatte 1 zu entfernen. Weiterhin werden
die Entzundervorrichtung D und die Kühlvorrichtung C nach Erfordernis
betätigt,
um so die Oxidfilmdicke an der Eingangsseite des dritten Walzwerks F3
auf den zulässigen
Wert oder weniger zu beschränken.
Während
dieses Vorgangs wird die warmgewalzte Stahlplatte 1 durch
das erste Walzwerk F1 bis siebte Walzwerk F7 gewalzt, um Zunderfehler
zu verhindern.
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Der
Betätigungszustand
der Entzundervorrichtung D und der Kühlvorrichtung C wird unter
Bezugnahme auf 4 beschrieben.
Bei Schritt 1 werden die Betriebszustände [FSB Betriebsmuster (Breite
des Hochdruckwasserstrahls, Wärmetransferkoeffizient
etc.), prozentuale Verringerung der Dicke, Dauer des Durchlaufs
der warmgewalzten Stahlplatte 1 zwischen den Walzwerken,
Walzart (Reibungskoeffizient zwischen der warmgewalzten Stahlplatte und
der Walze etc.), atmosphärische
Bedingungen (Temperatur, Emissionsvermögen der warmgewalzten Stahlplatte
etc.), Stahlart] in die Steuervorrichtung 8 gelesen. Anschließend wird
bei Schritt 2 die Oberflächentemperatur der warmgewalzten
Stahlplatte 1 in der Nähe
der Ausgabeseite des Grobwalzwerks R mit Hilfe der Strahlungstemperatur 7 in
die Steuervorrichtung 8 geladen. Auf der Basis dieser eingegebenen
Daten wird in Schritt 3 die Oxidfilmdicke an der Eingangsseite
des dritten Walzwerks F3 berechnet, wenn die Entzundervorrichtung
D und die Kühlvorrich tung
nicht in Betrieb sind.
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Anschließend wird,
sofern bei Schritt 4 die berechnete Oxidfilmdicke nicht
größer ist
als die begrenzende Filmdicke, mit dem Betrieb bei Schritt P5 fortgefahren,
ohne die Entzundervorrichtung D und die Kühlvorrichtung C zu betätigen. Wenn
die berechnete Oxidfilmdicke bei Schritt 4 größer ist
als die Filmgrenzdicke, werden die Bedingungen, die die Betätigung der
Entzundervorrichtung D beinhalten, in die zuvor erwähnten Betriebsbedingungen
aufgenommen und die Oxidfilmdicke an der Eingangsseite des dritten
Walzwerks F3 erneut berechnet.
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Wenn
anschließend
bei Schritt 7 die berechnete Oxidfilmdicke nicht größer ist
als die Filmgrenzdicke, wird mit dem Betrieb fortgefahren, wobei
die Entzundervorrichtung D bei Schritt P8 betätigt wird. Ist die berechnete
Oxidfilmdicke bei Schritt 7 größer als die Filmgrenzdicke,
werden Bedingungen, die die Betätigung
der Entzundervorrichtung D und der Kühlvorrichtung C beinhalten,
in die zuvor erwähnten
Betriebsbedingungen aufgenommen und die Oxidfilmdicke an der Eingangsseite
des dritten Walzwerks F3 erneut berechnet.
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Wenn
anschließend
bei Schritt 10 die berechnete Oxidfilmdicke nicht größer ist
als die Filmgrenzdicke, wird mit dem Betrieb fortgefahren, wobei die
Entzundervorrichtung D und die Kühlvorrichtung C
bei Schritt P11 betätigt
werden. Wenn die berechnete Oxidfilmdicke bei Schritt 10 größer ist
als die Filmgrenzdicke, erfolgt bei Schritt 12 eine Bewertung,
daß der
momentane Betrieb einen normalen Betriebszustand übertrifft.
Somit wird die Leistungsfähigkeit
der Entzundervorrichtung D und der Kühlvorrichtung C erhöht und die
Neuberechnung bei Schritt 9 wiederholt, um die Filmdicke
auf die Filmgrenzdicke oder weniger als diese zu begrenzen. In diesem
Zustand werden die Entzundervorrichtung D und die Kühlvorrichtung
C betätigt
und wird der Betrieb ausgeführt.
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Die
Entzundervorrichtung D, die in dieser Weise betätigt wird, gestattet es der
Düse an
der Spitze des Kopfstückes 3 derselben,
Wasser mit einem geringen Druck bei einem Strahldruck von etwa 70
kgf/cm2 auf die warmgewalzte Stahlplatte 1 zu strahlen.
Selbst wenn der Oxidfilm auf der warmgewalzten Stahlplatte 1,
die durch das erste Walzwerk F1 gewalzt wird, infolge der Neubildung
(Temperaturerholung) anwächst,
kann auf diese Weise die Dicke des Oxidfilms auf der Oberfläche der
warmgewalzten Stahlplatte 1 verringert werden.
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Wenn
die Kühlvorrichtung
C betätigt
wird, wird Kühlwasser
in einer Menge, die unter Berücksichtigung
der Neubildung (Temperaturerholung) auf der Stahlplattenoberfläche ermittelt
wird, von der Düse
an der Spitze des Kopfstückes 4 der
Kühlvorrichtung
C auf die warmgewalzte Stahlplatte 1 gestrahlt, die durch
das zweite Walzwerk F2 gewalzt wird und sich zum dritten Walzwerk
F3 bewegt. Auf diese Weise wird das Anwachsen des Oxidfilms unterdrückt, um
dessen Dicke auf den zulässigen
Wert oder weniger als dieser zu verringern.
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2 zeigt ein Beispiel der
Beziehung zwischen der Stahlplattentemperatur und der Oxidfilmdicke
während
des oben beschriebenen Warmwalzens. Wenn die Entzundervorrichtung
D und die Kühlvorrichtung
C der vorliegenden Erfindung betätigt
werden, zeigt sich, daß die
Oxidfilmdicke an der Eingangsseite des dritten Walzwerks F3 auf
etwa 5 μm
beschränkt
ist. Dieses Diagramm zeigt zudem, daß die Oxidfilmdicke an der
Eingangsseite des Walzwerks F3 auf etwa 5 μm verringert wird, wenn die
Oxidfilmdicke nach der Betätigung
der Entzundervorrichtung D etwa 1,7 μm beträgt. Diese Ergebnisse zeigen,
daß der
Strahldruck (Entzunderdruck) der Entzundervorrichtung D zum Einstellen
der Oxidfilmdicke auf 1,7 μm
ein geringer Druck von etwa 70 kgf/cm2 sein
kann, wie es mit dem Graph von 3 dargestellt
ist. Somit kann ein wirtschaftliches Entzundern durch einen Strahl
mit geringem Druck erreicht werden.
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9 zeigt ein Beispiel der
Beziehung zwischen der Stahlplattentemperatur und der Oxidfilmdicke,
wenn die Kühlvorrichtung
C nicht betätigt
ist. Die Oxidfilmdicke an der Eingangsseite des dritten Walzwerks
F3 ist mit mehr als 5 μm
dargestellt.
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Gemäß der vorliegenden
Ausführungsform, die
oben beschrieben ist, ist die Entzundervorrichtung D zwischen dem
ersten Walzwerk F1 und dem zweiten Walzwerk F2 angeordnet und die
Kühlvorrichtung
zwischen dem zweiten Walzwerk F2 und dem dritten Walzwerk F3 vorgesehen.
Die Entzundervorrichtung D und die Kühlvorrichtung C werden derart
betätigt,
daß die
Oxidfilmdicke so beschränkt werden
kann, daß sie
in einen zulässigen
Bereich fällt.
In diesem Zustand wird das Walzen ausgeführt, wobei die Oxidfilmdicke
auf die Oxidfilmgrenzdicke oder weniger als diese auf der Eingangsseite
des dritten Walzwerks F3 beschränkt
ist. Demzufolge können
Zunderfehler der warmgewalzten Stahlplatte 1 verhindert
und ein Abfall der Plattentemperatur der warmgewalzten Stahlplatte 1 minimiert
werden.
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Da
es keine Zunderfehler gibt, kann die Qualität eines warmgewalzten Stahlplattenerzeugnisses verbessert
und dessen Gewinn erhöht
werden.
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[Zweite Ausführungsform]
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Eine
zweite Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 6 beschrieben. Dieselben
Elemente, wie jene in 1, die
in Verbindung mit der ersten Ausführungsform erläutert wurden,
sind mit denselben Bezugszeichen versehen, wobei auf doppelte Beschreibungen
verzichtet wird.
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Gemäß dieser
zweiten Ausführungsform
ist die Kühlvorrichtung
C zwischen dem zweiten Walzwerk F2 und dem dritten Walzwerk F3 der
ersten Ausführungsform
nicht vorhanden. Anstelle dessen ist eine weitere Entzundervorrichtung
(Zunderentfernvorrichtung) D2 angebracht, wobei die anderen Aufbauten
dieselben sind wie bei der ersten Ausführungsform.
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In 6 befindet sich eine Entzundervorrichtung
(Zunderentfernvorrichtung) D1 zwischen einem ersten Walzwerk F1
und einem zweiten Walzwerk F2. Die Entzundervorrichtung D enthält Kopfstücke 3, 3 für ein Strahlmedium,
die sich über
und unter der warmgewalzten Stahlplatte 1 befinden, wobei
die warmgewalzte Stahlplatte 1 zwischen den Kopfstücken 3 und 3 sandwichartig
gehalten wird. Aus einer Düse
an der Spitze des Kopfstückes 3 kann
ein Strahlmedium auf die warmgewalzte Stahlplatte 1 gestrahlt
werden.
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In ähnlicher
Weise ist eine Entzundervorrichtung (Zunderentfernvorrichtung) D2
zwischen dem zweiten Walzwerk F2 und dem dritten Walzwerk F3 angeordnet.
Die Entzundervorrichtung D2 enthält Kopfstücke 3, 3 für ein Strahlmedium,
die über
und unter der warmgewalzten Stahlplatte 1 angeordnet sind,
wobei die warmgewalzte Stahlplatte 1 sandwichartig zwischen
den Kopfstücken 3 und 3 gehalten
wird. Aus einer Düse
an der Spitze des Kopfstückes 3 kann
ein Strahlmedium auf die warmgewalzte Stahlplatte 1 gestrahlt
werden.
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Die
Entzundervorrichtung D1 und die Entzundervorrichtung D2 sind, wie
oben beschrieben, angeordnet, und die Oxidfilmdicke an der Eingangsseite
des dritten Walzwerks F3 wird aus der Stahlplatten-Oberflächentemperatur
von einem Strah lungsthermometer 7 und den Betriebsbedingungen
berechnet, wie bei der ersten Ausführungsform. Beim Entzundern
der warmgewalzten Stahlplatte 1 wird die Betätigung der
Entzundervorrichtungen D1 und D2 derart gesteuert, daß diese
Oxidfilmdicke auf die Oxidfilmgrenzdicke oder weniger als diese
begrenzt werden kann.
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Die
weiteren Aufbauten sind beinahe dieselben wie bei 1 für
die erste Ausführungsform, weshalb
auf deren Beschreibung verzichtet wird.
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Um
das Auftreten eines Oxidfilms durch die zuvor genannte Walzvorrichtung
für die
Vermeidung von Zunderfehlern zu unterdrücken, werden die folgenden
Schritte unternommen: die warmgewalzte Stahlplatte 1, die
durch ein Grobwalzwerk R grobgewalzt wird, wird in der Zeichnung
von links nach rechts zugeführt.
Wasser eines hohen Drucks mit einem Strahldruck von beispielsweise
150 kgf/cm2 wird von einer Düse an der
Spitze des Kopfteils 2 einer Zunderbrechvorrichtung FSB
auf die warmgewalzte Stahlplatte 1 gestrahlt, um den Zunder
auf der Oberfläche
der warmgewalzten Stahlplatte 1 zu entfernen. Zudem werden
die Entzundervorrichtung D1 und die Entzundervorrichtung D2 je nach
Erfordernis betätigt, um
so die Oxidfilmdicke an einer Eingangsseite des dritten Walzwerks
F3 auf die Oxidfilmgrenzdicke oder weniger als diese zu begrenzen.
Während
dieses Vorgangs wird die warmgewalzte Stahlplatte 1 durch das
erste Walzwerk F1 bis siebte Walzwerk F7 gewalzt, um deren Zunderfehler
zu verhindern.
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Die
Betätigung
der Entzundervorrichtung D1 und der Entzundervorrichtung D2 wird
beinahe in derselben Art ausgeführt
wie bei der ersten Ausführungsform.
Das bedeutet, basierend auf den Betriebsbedingungen und der Oberflächentemperatur der
warmgewalzten Stahlplatte 1 in der Nähe der Ausgabeseite des Grobwalzwerks
R berechnet eine Steuervorrichtung 8 die Oxidfilmdicke
an der Eingangsseite des Walzwerks F3 in einem Zustand, in dem die
Entzundervorrichtung D1 und die Entzundervorrichtung D2 nicht in
Betrieb sind.
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Wenn
die berechnete Oxidfilmdicke nicht mehr als die Filmgrenzdicke beträgt, wird
mit dem Betrieb fortgefahren, ohne die Entzundervorrichtung D1 und
die Entzundervorrichtung D2 zu betätigen. Ist die berechnete Oxidfilmdicke
dicker als die Filmgrenzdicke, werden Bedingungen, die die Betätigung der
Entzundervorrichtung D1 beinhalten, in die zuvor erwähnten Betriebsbedingungen
aufgenommen und die Oxidfilmdicke an der Eingangsseite des Walzwerks
F3 neu berechnet.
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Wenn
die Ergebnisse der Berechnung zeigen, daß die Oxidfilmdicke nicht größer ist
als die Filmgrenzdicke, wird mit dem Betrieb fortgefahren, wobei
die Entzundervorrichtung D1 betätigt
wird. Wenn die berechnete Oxidfilmdicke dicker ist als die Filmgrenzdicke,
werden Bedingungen, die die Betätigung
der Entzundervorrichtung D1 und der Entzundervorrichtung D2 beinhalten,
in die zuvor erwähnten Betriebsbedingungen
aufgenommen und die Oxidfilmdicke an der Eingangsseite des dritten
Walzwerks F3 neu berechnet.
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Wenn
die Ergebnisse dieser Berechnung zeigen, daß die Oxidfilmdicke nicht größer ist
als die Filmgrenzdicke, wird mit dem Betrieb fortgefahren, wobei
die Entzundervorrichtung D1 und die Entzundervorrichtung D2 betätigt werden.
Wenn die berechnete Oxidfilmdicke größer ist als die Filmgrenzdicke, erfolgt
eine Beurteilung, daß der
momentane Betrieb einen normalen Betriebszustand überschreitet.
Somit wird das Bearbeitungsvermögen
der Entzundervorrichtung D1 und der Entzundervorrichtung D2 erhöht und die
oben erwähnte
Neuberechnung wiederholt, um die Filmdicke auf die Filmgrenzdicke
oder weniger zu beschränken.
In diesem Zustand werden die Entzundervorrichtung D1 und die Entzundervorrichtung
D2 betätigt
und der Betrieb ausgeführt.
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Die
Entzundervorrichtung D1, die in dieser Weise betätigt wird, strahlt Wasser eines
geringen Drucks bei einem Strahldruck von beispielsweise 70 kgf/cm2 auf die warmgewalzte Stahlplatte 1.
Selbst wenn der Oxidfilm auf der warmgewalzten Stahlplatte 1,
die durch das erste Walzwerk F1 gewalzt wird, infolge der Wiedererlangung
(Temperaturerholung) anwächst,
kann die Entzundervorrichtung D1 die Dicke des Oxidfilms somit auf
der Oberfläche
der warmgewalzten Stahlplatte 1 verringern.
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Wenn
die Entzundervorrichtung D2 betätigt wird,
strahlt sie Wasser eines geringen Drucks bei einem Strahldruck von
beispielsweise 70 kgf/cm2 auf die warmgewalzte
Stahlplatte 1. Selbst wenn der Oxidfilm auf der warmgewalzten
Stahlplatte 1, die durch das zweite Walzwerk F2 gewalzt
wird, infolge der Neubildung (Temperaturerholung) anwächst, kann
die Entzundervorrichtung D2 die Dicke des Oxidfilms somit auf der
Oberfläche
der warmgewalzten Stahlplatte 1 verringern.
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7 ist ein Diagramm, das
die Beziehung zwischen der Stahlplattentemperatur und der Oxidfilmdicke
gemäß dem oben
beschriebenen Warmwalzverfahren zeigt. Wenn die Entzundervorrichtung D1
und die Entzundervorrichtung D2 der vorliegenden Erfindung betätigt werden,
zeigt sich, daß die Oxidfilmdicke
an der Eingangsseite des dritten Walzwerks F3 auf etwa 5 μm oder weniger
beschränkt wird.
Das Diagramm zeigt zudem, daß die
Oxidfilmdicke auf etwa 1,7 μm
durch Betätigung
der Entzundervorrichtung D1 und der Entzundervorrichtung D2 verringert
wird, wobei die Oxidfilmdicke an der Eingangsseite des dritten Walzwerks
F3 auf etwa 4,3 μm begrenzt
wird, ein Wert der geringer ist als die Oxidfilm-Grenzdicke (etwa
5 μm). Der
Strahldruck (Entzunderdruck) der Entzundervorrichtung D1 und der Entzundervorrichtung
D2 kann bei dieser Gelegenheit ein geringer Druck von etwa 70 gkf/cm2 wie bei der ersten Ausführungsform sein. Somit kann
eine wirtschaftliche Entzunderung durch Strahlen bei geringem Druck
erreicht werden.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung, die oben beschrieben wurde, kann die Oxidfilmdicke an der
Eingangsseite des dritten Walzwerks F3 geringer ausgebildet werden
als die Oxidfilmgrenzdicke (etwa 5 μm), indem die Entzundervorrichtung
D1 und die Entzundervorrichtung D2 mit Strahlen eines geringen Drucks
betätigt
werden. Somit können
Zunderfehler der warmgewalzten Stahlplatte verhindert werden, und
es kann das Walzen der warmgewalzten Stahlplatte bei einer höheren Walztemperatur
als bei der ersten Ausführungsform
ohne Zunderfehler ausgeführt
werden.
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Zeichnungen
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1, 6
8 – Steuervorrichtung
Operating
conditions – Betriebsbedingungen
FSB
operating pattern – FSB-Betriebsmuster
Percentage
reduction in thickness – Prozentuale
Verringerung der Dicke
Duration of passage between stands – Durchgangsdauer
zwischen den Walzwerken
Type of roll – Walzart
Atmospheric
conditions – Atmosphärische Bedingungen
Type
of steel – Stahlart
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2, 7, 9
Steel
plate temperature – Stahlplattentemperatur
Temperature – Temperatur
Oxide
film thickness – Oxidfilmdicke
Distance – Distanz
-
3
Oxide film thickness
after descaling – Oxidfilmdicke nach
Entzundern
Descaling pressure – Entzunderdruck
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4
Start of operation – Betriebsbeginn
P1 – Einlesen
von Betriebsbedingungen
P2 – Erfassen der Temperatur an
der Ausgabeseite des Grobwalzwerks
P3 – Berechnung der Oxidfilmdicke
an der Eingangsseite des Walzwerks F3
P4 – Mehr als Oxidfilmgrenzdicke?
P5 – Stoppen
der Betätigung
der Entzundervorrichtung D und der Kühlvorrichtung C und Betriebsfortführung
P6 – Einschließen der
Entzundervorrichtung D in die Betriebsbedingungen und Berechnung
der Oxidfilmdicke
P7 – Mehr
als Oxidfilmgrenzdicke?
P8 – Betätige Entzundervorrichtung D
und Betriebsfortführung
P9 – Einschließen der
Entzundervorrichtung D und der Kühlvorrichtung
C in die Betriebsbedingungen und Berechnen der Oxidfilmdicke
P10 – Mehr als
Oxidfilmgrenzdicke?
P11 – Betätigung der
Entzundervorrichtung D und der Kühlvorrichtung
C sowie Betriebsfortführung
P12 – Erhöhung der
Leistungsfähigkeit
der Entzundervorrichtung D und der Kühlvorrichtung C
More – Mehr
Not
more – Nicht
mehr
Recompute – Neuberechnung
Rolling
completed – Walzen
abgeschlossen
End of operation – Betriebsende
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5
Test example – Versuchsbeispiel
Scale
defect rating – Zunderfehlerrate
No
defects – Keine
Fehler
Minor defects – Geringfügige Fehler
Defects – Fehler
Third
stage rolling mill – Drittes
Walzwerk
Oxide film thickness – Oxidfilmdicke
Reduction
in thickness – Verringerung
der Dicke