JP2000240800A - パッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体圧力が加わらない状態から、大きな流体
圧力が加わる状態まで、容易に気密状態を保つことがで
きるとともに、パッキングの締付力を低減することによ
り蓋体等の開閉作業を容易行うことができるパッキング
を提供する。 【解決手段】 蓋体に当接するとともに、蓋体側に屈曲
した第１屈曲部１４が周面に沿って形成された第１シー
ル面１２と、容器本体に当接するとともに、容器本体側
に屈曲した第２屈曲部１５が周面に沿って形成された第
２シール面１３と、流体圧力が加わったとき、第１シー
ル面１２の第１屈曲部１４を蓋体３側に付勢する第１受
圧面１９と、流体圧力が加わったとき、第２シール面１
３の第２屈曲部１５を容器本体２側に付勢する第２受圧
面２０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パッキングに関す
るものであり、特に、容器や配管の内外において圧力差
が大きい場合であっても、容易に気密状態を維持するこ
とができるパッキングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、蓋体によって容器の開口
を閉じ、容器を密封状態にすることが多くの分野で行わ
れている。具体的には、蓋体の内周面に形成された雌ね
じ部を、容器本体に形成された筒状の雄ねじ部に螺着さ
せることにより、蓋体を容器本体に締結させている。ま
た、容器の密封状態を高めるため、蓋体の底面と容器本
体の開口周辺との間に、Ｏリング等のパッキングを介装
している。このパッキングは、ゴムや軟質樹脂から成形
されており、蓋体が容器本体に締結されたとき締結力に
より弾性変形する。そして、パッキングのもつ復元力に
より容器本体と蓋体との間の気密性を高めている。

【０００３】ところで、容器内の圧力は、無圧、すなわ
ち容器内の圧力と周囲の圧力（例えば、大気圧）とが等
しい場合もあれば、容器内の流体の温度が変化して圧力
が変動する場合や、例えば水道圧等の流体の圧力により
高圧状態となる場合もある。そして、容器内の圧力が高
圧状態でも密封状態を維持できるように、蓋体を容器本
体に取付けるに際しては、工具等を使用して強固に締結
させている。つまり、パッキングに大きな力を加えるこ
とで、パッキングを大きく弾性変形させ、パッキングの
もつ復元力を高めている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のもので
は、２つの部材（例えば蓋体及び容器本体）を締結させ
る際、強固に締めつけなければならないため、専用の工
具等が必要であり、作業性が悪かった。また、パッキン
グを大きな力で締めつけて弾性変形させるため、パッキ
ングの劣化が激しいとともに、締結された状態が長期に
わたって続くと、パッキングが変形したまま元の形に戻
らない場合も生じた。特に、容器内や配管内の圧力が高
圧状態である場合には、流体の圧力によりパッキングの
変形が助長された。そして、このように、パッキングが
変形したまま元の形に戻らない場合には、固着された状
態となり、例えば蓋体を開きたい場合であっても、締結
状態を緩めることが容易にできなかった。

【０００５】そこで、本発明は、無圧の状態から、大き
な流体圧力が加わる状態まで、あらゆる状態においても
容易に気密状態を維持することができるとともに、パッ
キングの締付力を低減することにより蓋体等の開閉作業
を容易に行うことができるパッキングの提供を課題とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
パッキングは、第１被気密部材と第２被気密部材との間
に配設されるパッキングであって、前記第１被気密部材
に当接するとともに、前記第１被気密部材側に屈曲し突
出する先薄板状の第１屈曲部を周面に沿って有する第１
シール面と、前記第２被気密部材に当接するとともに、
前記第２被気密部材側に屈曲し突出する先薄板状の第２
屈曲部を周面に沿って有する第２シール面と、流体圧力
が加わったとき、前記第１シール面の前記第１屈曲部を
前記第１被気密部材側に付勢する第１受圧面と、流体圧
力が加わったとき、前記第２シール面の前記第２屈曲部
を前記第２被気密部材側に付勢する第２受圧面とを備え
るものである。

【０００７】ここで、「パッキング」は、ゴムや軟質樹
脂から成形され、締付力により弾性変形するものであ
る。パッキングの形状は特に限定されるものではなく、
例えば環状、またはコ字状であっても構わない。「第１
被気密部材」及び「第２被気密部材」は、パッキングを
挟んだ状態で互いに締結させる部材であり、例えば、容
器本体と蓋体、あるいは２つの配管部材等が挙げられ
る。「第１シール面」及び「第２シール面」は、第１被
気密部材及び第２被気密部材と当接する面であり、第１
被気密部材と第２被気密部材とが並行状態に配設される
ものでは、２つのシール面は互いに並行となり、第１被
気密部材と第２被気密部材とが垂直状態に配設されるも
のでは、２つのシール面は互いに垂直となる。また、
「第１受圧面」及び「第２受圧面」は、周面に沿って形
成されており、周面が円形であれば各受圧面は円環状と
なり、周面がコ字状であれば各受圧面はコ字状となる。

【０００８】したがって、請求項１の発明のパッキング
によれば、第１被気密部材及び第２被気密部材を、それ
ぞれパッキングの第１シール面及び第２シール面に当接
させた状態で締結させると、各シール面に形成された第
１屈曲部及び第２屈曲部が押圧されパッキングは弾性変
形する。このとき、パッキングは、パッキング自身の復
元力により第１被気密部材及び第２被気密部材を付勢す
るため、パッキングと各被気密部材との気密状態が確保
される。

【０００９】また、例えば、容器本体内が高圧状態の場
合等、パッキングに流体圧力が作用すると、第１受圧面
及び第２受圧面に流体圧力が加わり、第１受圧面は第１
屈曲部を第１被気密部材の方向へ付勢し、第２受圧面は
第２屈曲部を第２被気密部材の方向へ付勢する。このと
き、パッキングに加わる流体圧力が大きい程、この付勢
力は大きくなる。そして、それぞれのシール面を、対応
する被気密部材側に付勢することにより、パッキングと
各被気密部材との気密性が向上する。つまり、パッキン
グの締付力が、無圧状態のときに気密状態が確保される
最低限の締付力であっても、高圧状態のときには流体圧
力の作用により気密性が向上するため、高圧状態におい
ても被気密部材間の気密状態が維持される。

【００１０】請求項２の発明にかかるパッキングは、請
求項１に記載のパッキングにおいて、前記第１屈曲部及
び前記第２屈曲部は、断面が湾曲形状である。

【００１１】したがって、請求項２の発明のパッキング
によれば、請求項１の発明のパッキングの作用に加え、
パッキングが弾性変形する際、湾曲している第１屈曲部
及び第２屈曲部が平らな面となる。つまり、各屈曲部が
吸盤として作用するため、それぞれの被気密部材との密
着性が高められる。

【００１２】請求項３の発明にかかるパッキングは、請
求項１または請求項２のいずれかに記載のパッキングに
おいて、環状のパッキングであって、前記第１シール面
が表面側に形成され、前記第２シール面が裏面側に形成
され、前記第１屈曲部、前記第２屈曲部、前記第１受圧
面、及び前記第２受圧面が、内周面に沿って形成された
ものである。ここで、「パッキング」は、円形や楕円形
等の環状体であっても、多角形（例えば４角形）の環状
体であってもよい。

【００１３】したがって、請求項３の発明のパッキング
によれば、請求項１または請求項２の発明のパッキング
の作用に加え、パッキングの表面側に第１シール面が形
成され、裏面側に第２シール面が形成され、各シール面
に第１被気密部材と第２被気密部材とが圧接されてい
る。この状態において、容器内や配管内の圧力が高くな
ると、内周面側に流体圧力が加わる。内周面に沿って形
成された第１受圧面及び第２受圧面は、流体圧力を受
け、第１受圧面は第１屈曲部を第１被気密部材の方向に
付勢し、第２受圧面は第２屈曲部を第２被気密部材の方
向に付勢する。

【００１４】請求項４の発明にかかるパッキングは、請
求項１または請求項２のいずれかに記載のパッキングに
おいて、環状または板状のパッキングであって、前記第
１シール面が表面側に形成され、前記第２シール面が裏
面側に形成され、前記第１屈曲部、前記第２屈曲部、前
記第１受圧面、及び前記第２受圧面が、外周面に沿って
形成されたものである。ここで、「パッキング」は、円
形または多角形の環状体であっても、あるいは円板体で
あってもよい。

【００１５】したがって、請求項４の発明のパッキング
によれば、請求項１または請求項２の発明のパッキング
の作用に加え、パッキングの表面側に第１シール面が形
成され、裏面側に第２シール面が形成され、この各シー
ル面にそれぞれ第１被気密部材及び第２被気密部材が圧
接されている。この状態において、外部の圧力が高くな
ると、外周面側に流体圧力が加わる。外周面に沿って形
成された第１受圧面及び第２受圧面は、流体圧力を受
け、第１受圧面は第１屈曲部を第１被気密部材の方向に
付勢し、第２受圧面は第２屈曲部を第２被気密部材の方
向に付勢する。

【００１６】請求項５の発明にかかるパッキングは、請
求項３または請求項４のいずれかに記載のパッキングに
おいて、前記第１受圧面及び前記第２受圧面は、周面に
開放する環状の凹部により形成されるものである。

【００１７】ここで、「凹部」の断面形状は、Ｖ字型で
あってもＵ字型であっても構わない。このように、凹部
を形成することにより、表面及び裏面に形成された第１
屈曲部及び第２屈曲部にそれぞれ対応して第１受圧面及
び第２受圧面が形成される。つまり、凹部の壁面が各受
圧面となる。

【００１８】したがって、請求項５の発明のパッキング
によれば、請求項３または請求項４の発明のパッキング
の作用に加え、凹部が形成されている周面は、凹部によ
り表面側と裏面側とに２分されているため、凹部内の圧
力が高まると、２分された内周面または外周面はそれぞ
れ凹部を境として外方向に変位するように作用する。と
ころが、パッキングの表面及び裏面は、それぞれ第１被
気密部材及び第２被気密部材に当接しているため、パッ
キングの第１屈曲部及び第２屈曲部は変位することなく
各被気密部材を付勢する。したがって、これにより各シ
ール面と被気密部材との気密性が向上する。

【００１９】請求項６の発明にかかるパッキングは、請
求項５に記載のパッキングにおいて、高さ方向の弾性変
形を所定の範囲に制限する変形抑制部材を備えるもので
ある。

【００２０】ここで、「変形抑制部材」は、第１被気密
部材を第２被気密部材に締結する際、締結力によって変
形しない材質、例えば金属等で成形されている。なお、
この変形抑制部材は、第１被気密部材または第２被気密
部材と一体で形成することも可能である。

【００２１】したがって、請求項６の発明のパッキング
によれば、請求項５の発明のパッキングの作用に加え、
第１被気密部材に第２被気密部材を締結させる際に、パ
ッキングに対して必要以上に大きな締付力が加えられて
も、パッキングの高さ方向の変形が所定の範囲内に抑え
られる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態である
パッキングについて図１乃至３図に基づき説明する。図
１は本発明の一実施形態であるパッキング付密封容器を
示す断面図であり、図２は図１のパッキング付密封容器
の構成を示す分解斜視図であり、図３は本発明の一実施
形態であるパッキングを示す斜視図である。本実施形態
のパッキング付密封容器１（以下、「容器１」と称す）
は、図１及び図２に示すように、容器本体２と、蓋体３
と、パッキング４とから構成されている。

【００２３】容器本体２は、流体（特に高圧状態の流
体）を収容可能とするものであり、上面には、容器本体
２に一体成形された円筒状の蓋体締結部５が突出して形
成されている。蓋体締結部５の内周に囲まれた開口６は
容器本体２の内部に貫通しており、この開口６を介して
流体の供給または排出、あるいは収容されている流体の
検査等が行われる。つまり、開口６は、使用時は蓋体３
により閉塞され、必要に応じて開放される。また、蓋体
締結部５の外周面には締結用雄ねじ部７が形成されてい
る。ここで、容器本体２は本発明の第２被気密部材に相
当する。

【００２４】蓋体３は、円板状の天板部８と、天板部８
の底面８ａから垂下された円筒状の周壁部９とから一体
成形されており、高さ方向の断面が略コ字状の形状を呈
している。周壁部９の内周面には、先端部（図１におい
ては下端部）から周壁部９の高さの約３／４の高さに至
る部位まで、締結用雌ねじ部１０が形成されている。こ
の締結用雌ねじ部１０は、容器本体２に形成された締結
用雄ねじ部７に螺着されており、これにより蓋体３が容
器本体２に締結されている。また、蓋体３の内周面の中
で、締結用雌ねじ部１０が形成されていない部分、つま
り、周壁部９の高さの約１／４の高さに相当する部分１
１が、本発明の変形抑制部材として機能する部分であ
る。以下、変形抑制部１１と称す。この変形抑制部１１
の内径は、締結用雌ねじ部１０の内径と略等しく、内部
にパッキング４が嵌入されている。ここで、蓋体３が本
発明の第１被気密部材に相当する。

【００２５】パッキング４は、ゴムや軟質樹脂等から成
形され、図２及び図３に示すように、略円環状の外観を
呈している。パッキング４の外径は、蓋体３の変形抑制
部１１の内径と略等しい大きさであり、変形抑制部１１
内に嵌入されている。このため、パッキング４は蓋体３
に保持され、蓋体３を容器本体２に対して着脱する際、
蓋体３とともに容器本体２から着脱される。なお、パッ
キング４の高さは、弾性変形する前（蓋体３を容器本体
２に締結する前）は、変形抑制部１１の高さより幾分大
きくなっており、蓋体３を容器本体２に締結することに
よって締めつけられると、図３の２点鎖線に示すように
弾性変形し、変形抑制部１１の高さと一致する。すなわ
ち、蓋体３を容器本体２に締結させる際に、必要以上に
締結力が加えられても、パッキング４の高さ方向の変形
は一定の範囲内に抑えられる。

【００２６】パッキング４の表面（図３においては上
面）には第１シール面１２が形成され、第１シール面１
２は、蓋体３の天板部８の底面８ａに気密状態で当接し
ている。また、パッキング４の裏面（図３においては下
面）には第２シール面１３が形成されており、第２シー
ル面１３は、容器本体２に形成された蓋体締結部５の上
面５ａに気密状態で当接している。第１シール面１２及
び第２シール面１３は、全体的にみて平面形状である
が、締めつけられていない状態では、図３に示すよう
に、第１シール面１２の内周側は、蓋体３の天板部８側
に屈曲しており、第２シール面１３の内周側は、蓋体締
結部５側に屈曲している。つまり、先薄板状の第１屈曲
部１４，第２屈曲部１５が形成されている。この第１屈
曲部１４及び第２屈曲部１５は断面が湾曲形状となって
いる。蓋体３を容器本体２に締結させ、第１シール面１
２及び第２シール面１３を押圧することにより、それぞ
れのシール面１２，１３に形成された各屈曲部１４，１
５が湾曲した状態から平面状態（図３に２点鎖線で示す
状態）に弾性変形する。このとき、第１シール面１２及
び第２シール面１３は、パッキング４のもつ復元力によ
り、蓋体３及び容器本体２をそれぞれ付勢するととも
に、各屈曲部１４，１５が、蓋体３及び容器本体２に押
圧されながら平面状態となることから、屈曲部１４と蓋
体３とで囲まれた空間、及び屈曲部１５と容器本体２と
で囲まれた空間が負圧状態となり、蓋体３及び容器本体
２に対する密着性が向上する。つまり、各屈曲部１４，
１５は吸盤として作用する。

【００２７】また、パッキング４の内周面には、内周面
に開放する凹部１６が環状に形成されている。換言すれ
ば、パッキング４の内周面側は、凹部１６を境として、
パッキング上部１７とパッキング下部１８とに分けられ
ている。凹部１６の幅は、奥側ほど狭くなっており、奥
側の一番狭い部位ではパッキング４の高さの約１／４、
入口側の一番広い部位ではパッキング４の高さの約１／
２となっている。凹部１６が形成されている位置は、内
周面の中央ではなく、表面側、即ち第１シール面１１側
に偏って形成されている。つまり、パッキング下部１８
の幅が、パッキング上部１７の幅より大きくなってい
る。また、パッキング下部１８の先端は、パッキング上
部１７の先端より中心方向に突出している。このよう
に、第２シール面１３が形成されるパッキング下部１８
の長さ及び幅を、第１シール面１２が形成されるパッキ
ング上部１７より大きくすることにより、第２シール面
１３と容器本体２との気密性を、第１シール面１２と蓋
体３との気密性より高くすることができる。これは、パ
ッキング４は、常に蓋体３に保持され、蓋体３を容器本
体２に対して着脱する際、蓋体３とともに着脱されるこ
とから、蓋体３に対する気密性より、容器本体２に対す
る気密性の方が高い精度が要求されるためである。な
お、パッキング４は、必ずしも蓋体３に保持される必要
性はない。

【００２８】凹部１６の壁面である、パッキング上部１
７の内面、及びパッキング下部１８の内面は、第１受圧
面１９及び第２受圧面２０となっている。そして、パッ
キング４の表面及び裏面は、それぞれ蓋体３及び容器本
体２に当接（圧接）し、また、パッキング４の外周面は
変形抑制部１１に当接しているため、凹部１６に流体圧
力が加わると、凹部１６内の圧力が高まり、パッキング
上部１７及びパッキング下部１８を、凹部１６を境とし
て外方向に変位させるように力が作用する。このため、
パッキング４の第１シール面１２に形成された第１屈曲
部１４、及び第２シール面１３に形成された第２屈曲部
１５が、それぞれ蓋体３及び容器本体２を付勢する。し
たがって、第１シール面１２と蓋体３との気密性、及び
第２シール面１３と容器本体２との気密性が向上する。
そして、この付勢力は流体圧力が大きいほど強い。な
お、パッキング４の外周面は変形抑制部１１に当接して
いるため、流体圧力によってパッキング４が外周方向に
変形することもない。

【００２９】次に、容器１の密封方法、及びパッキング
４の作用について説明する。前述したように、パッキン
グ４は、蓋体３に形成された変形抑制部１１に嵌入され
ているため、蓋体４に保持されている。したがって、蓋
体４に形成された締結用雌ねじ部１０を、容器本体２に
形成された締結用雄ねじ部７に螺着させると、容器本体
２と蓋体３との間にパッキング４が挟まれた状態で、蓋
体３が容器本体２に締結される。そして、締結される
際、パッキング４の表面に形成された第１シール面１
２、特に第１シール面１２の第１屈曲部１４が、蓋体３
の底面８ａに押圧され弾性変形する。また、パッキング
４の裏面に形成された第２シール面１３、特に第２シー
ル面１３の第２屈曲部１５が、容器本体２に形成された
蓋体締結部５の上面５ａに押圧され弾性変形する。この
弾性変形により、パッキング４に復元力が作用するた
め、パッキング４と、容器本体２及び蓋体３との間が気
密状態となる。また、パッキング４が弾性変形する際、
各屈曲部１４，１５が吸盤として作用し、容器本体２及
び蓋体３への密着性が向上する。

【００３０】容器本体２に対する蓋体３の締結力を強く
するほど、パッキング４の変形量が大きくなるが、本実
施形態においては、パッキング４は変形抑制部１１に嵌
入されているため、パッキング４の高さが、変形抑制部
１１の高さより小さくなることはない。したがって、蓋
体３の締結力を必要以上に与えても、パッキング４の高
さ方向の変形を所定の範囲内に抑えることができる。つ
まり、蓋体３が容器本体２に締結された状態において
も、パッキング４の内周面に凹部１６を確実に形成する
ことができる。

【００３１】容器１内が無圧状態のときは、パッキング
４の復元力、及び各シール面１２，１３の吸着力によ
り、容器本体２と蓋体３との気密性を高め、容器１を密
封状態に維持することができることは上述したとおりで
あるが、本実施形態では、容器１内が高圧状態、換言す
ればパッキング４や蓋体３に流体圧力が加わる場合で
も、容器１を密封状態に維持することができる。つま
り、パッキング４の内周面に形成された凹部１６に流体
圧力が加わると、凹部１６の壁面に形成された第１受圧
面１９及び第２受圧面２０が圧力を受け、第１屈曲部１
４及び第２屈曲部１５を、それぞれ蓋体３及び容器本体
２の方向に付勢する。すなわち、容器１内の圧力が高い
ほど大きな付勢力が発生し、蓋体３及び容器本体２との
気密性が向上する。

【００３２】このように、上記の容器１では、容器１内
の圧力が高いほど気密性が向上するため、容器内が無圧
状態から高圧状態に至るまで、確実に密封状態を維持す
ることができる。また、容器本体２に対して蓋体３を強
い力で締め付けなくても、十分に気密状態を維持するこ
とができるため、蓋体３の着脱が容易であり作業性が向
上する。さらに、パッキング４を大きく変形させること
がないため、パッキング４の劣化を抑えることができる
とともに、パッキング４が元の形に復帰せず蓋体３を固
着させてしまうこともない。

【００３３】また、上記容器１では、パッキング４の内
周面に凹部を形成することにより、それぞれのシール面
１２，１３に形成された各屈曲部１４，１５を付勢する
ための受圧面が形成されるため、パッキング４の構成を
複雑にすることなく、気密性を高めることができる。

【００３４】また、上記容器１では、パッキング４の各
シール面１２，１３に形成された先薄板状の屈曲部１
４，１５の断面を湾曲形状としたため、各屈曲部１４，
１５を吸盤として作用させることができ密着性を向上さ
せることができる。

【００３５】また、上記容器１では、変形抑制部１１に
よりパッキング４の高さ方向の変形を所定の範囲内に抑
えられるため、蓋体３を締め過ぎても、凹部１６が潰れ
ることがなく、流体圧力が加わった際には、各シール面
１２，１３を確実に付勢することができる。また、変形
抑制部１１を蓋体３に一体成形したことにより、パッキ
ング４を蓋体３に保持させることができ、蓋体３を着脱
する際のパッキング４の位置合わせ等、パッキング４の
取扱いが容易となる。

【００３６】ところで、上記実施形態の容器１では、容
器本体２に蓋体３を締結させるための手段として、容器
本体２に締結用雄ねじ部７を形成するとともに、蓋体３
に締結用雌ねじ部１０を形成し、締結用雌ねじ部１０を
締結用雄ねじ部７に螺着させるものを示したが、図４に
示すように、ボルト２５を使って締結させるようにして
もよい。具体的には、容器本体２６のフランジにはねじ
孔２７が穿設され、蓋体２８には貫通孔２９が穿設され
ている。これによれば、蓋体２８と容器本体２６との間
に、パッキング４及び変形抑制部材３１を挟んだ状態
で、ボルト２５を貫通孔２９を介して容器本体２６のフ
ランジに穿設されたねじ孔２７に螺着させることによ
り、蓋体２８が容器本体２６に締結される。なお、図４
に示す変形抑制部材３１は、リング状の外観を呈してお
り、蓋体２８と別体で構成されている。このようにボル
ト２５を使って締結させる場合、従来のパッキングを使
用するのに比べ、ボルト２５の本数を削減でき、各ボル
ト２５の締付力もそれ程強大である必要はないことか
ら、組付け分解が極めて容易になる。

【００３７】上記実施形態の容器１では、容器１内の圧
力が周囲の圧力に比べて高い場合、つまり、容器１内の
流体が流出しないように、流体圧力が加わる側であるパ
ッキング４の内周面に凹部１６を形成するものを示した
が、例えば水中カメラ等、周囲の流体が容器の内部に流
入することを防ぐ場合には、図５に示すように、外周面
に凹部３２が形成されたパッキング３３が使用される。
また、容器内の温度変化等により、容器内と周囲との圧
力の大小関係が明確でない場合には、図６に示すよう
に、内周面と外周面との両方に凹部３４，３５が形成さ
れたパッキング３６が使用される。

【００３８】上記実施形態の容器１では、上面と裏面と
にそれぞれシール面１２，１３が形成された断面コ字状
のパッキングを示したが、図７に示すように、第１シー
ル面３８と第２シール面３９とが互いに垂直となるよう
に形成された断面略Ｌ字型のパッキング３７としてもよ
い。なお、図７の（ａ）は、パッキング３７を挟んで蓋
体４０を容器本体４１に締結させた状態を示しており、
図７の（ｂ）は、蓋体４０を締結する前の状態を示して
いる。図７の（ｂ）に示すように、それぞれのシール面
３８，３９の先端には先薄板状の第１屈曲部３８ａ及び
第２屈曲部３９ａが形成されている。これによれば、第
１シール面３８は蓋体４０の底面４０ａに押圧され、第
２シール面３９は容器本体４１に一体成形された蓋体締
結部４２の内周面に圧接状態で挿入されている。容器本
体４１内の圧力が高い場合には、第１シール面３８の裏
面に形成された第１受圧部４３と、第２シール面３９の
裏面に形成された第２受圧部４４とに流体圧力が加わ
り、第１受圧部４３は、第１シール面３８に形成された
第１屈曲部３８を蓋体４０の底面４０ａ側に付勢し、第
２シール面３９に形成された第２屈曲部３９ａを蓋体締
結部４２側に付勢する。なお、シール面３８，３９に形
成された各屈曲部３８ａ，３９ａは、第１受圧部４３及
び第２受圧部４４に流体圧力が加わった時、湾曲形状が
平面形状なるように弾性変形する。

【００３９】上記実施形態では、パッキング４により、
容器本体２と蓋体３との間の気密状態を維持させるよう
にしたが、このパッキングにより、気密状態を維持させ
る部材は特に限定されるものではなく、例えば、配管と
配管との接続部分にこのパッキングを使用してもよい。
また、上記実施形態のパッキング４では、シール面に形
成された屈曲部として、湾曲形状のものを示したが、吸
盤として作用させる必要がなければ、直線形状の屈曲部
であっても構わない。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のパッキ
ングは、パッキングに加わる流体圧力が高いほど気密性
が向上するため、無圧状態から高圧状態に至るまで、確
実に気密状態を維持することができる。また、パッキン
グを大きく変形させる必要がないため、パッキングの劣
化を抑えることができる。

【００４１】請求項２の発明のパッキングは、請求項１
の発明のパッキングの効果に加えて、各シール面に形成
された屈曲部が吸盤として作用するため、シール面の屈
曲部と被気密部材との密着性を向上させることができ
る。

【００４２】請求項３の発明のパッキングは、請求項１
または請求項２の発明のパッキングの効果に加えて、パ
ッキングの内周側から外周側に流体圧力が加わった際
に、気密性を向上させることができる。

【００４３】請求項４の発明のパッキングは、請求項１
または請求項２の発明のパッキングの効果に加えて、パ
ッキングの外周側から流体圧力が加わった際に、気密性
を向上させることができる。

【００４４】請求項５の発明のパッキングは、請求項３
または請求項４の発明のパッキングの効果に加えて、パ
ッキングの構成を複雑にすることなく、気密性を高める
ことができる。

【００４５】請求項６の発明のパッキングは、請求項５
の発明のパッキングの効果に加えて、変形抑制手段によ
り、パッキングの高さ方向の変形を所定の範囲に抑える
ことができるため、凹部の潰れを防止することができ、
確実に受圧面を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるパッキング付密封容
器を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施形態であるパッキング付密封容
器の構成を示す分解斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態であるパッキングを示す
斜視図である。

【図４】パッキング付密封容器の変形例を示す断面図で
ある。

【図５】パッキングの変形例を示す斜視図である。

【図６】パッキングの変形例を示す斜視図である。

【図７】パッキングの変形例を示し、（ａ）はそのパッ
キングを備えた密封容器を示す断面図、（ｂ）は分解断
面図である。

【符号の説明】

１ パッキング付密封容器 ２ 容器本体（第２被気密部材） ３ 蓋体（第１被気密部材） ４ パッキング １１ 変形抑制部（変形抑制部材） １２ 第１シール面 １３ 第２シール面 １４ 第１屈曲部 １５ 第２屈曲部 １６ 凹部 １９ 第１受圧面 ２０ 第２受圧面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１被気密部材と第２被気密部材との間
   に配設されるパッキングであって、 前記第１被気密部材に当接するとともに、前記第１被気
   密部材側に屈曲し突出する先薄板状の第１屈曲部を周面
   に沿って有する第１シール面と、 前記第２被気密部材に当接するとともに、前記第２被気
   密部材側に屈曲し突出する先薄板状の第２屈曲部を周面
   に沿って有する第２シール面と、 流体圧力が加わったとき、前記第１シール面の前記第１
   屈曲部を前記第１被気密部材側に付勢する第１受圧面
   と、 流体圧力が加わったとき、前記第２シール面の前記第２
   屈曲部を前記第２被気密部材側に付勢する第２受圧面と
   を具備することを特徴とするパッキング。
2. 【請求項２】 前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部は、
   断面が湾曲形状であることを特徴とする請求項１に記載
   のパッキング。
3. 【請求項３】 環状のパッキングであって、 前記第１シール面が表面側に形成され、 前記第２シール面が裏面側に形成され、 前記第１屈曲部、前記第２屈曲部、前記第１受圧面、及
   び前記第２受圧面が、内周面に沿って形成されたことを
   特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の
   パッキング。
4. 【請求項４】 環状または板状のパッキングであって、 前記第１シール面が表面側に形成され、 前記第２シール面が裏面側に形成され、 前記第１屈曲部、前記第２屈曲部、前記第１受圧面、及
   び前記第２受圧面が、外周面に沿って形成されたことを
   特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の
   パッキング。
5. 【請求項５】 前記第１受圧面及び前記第２受圧面は、
   周面に開放する環状の凹部により形成されることを特徴
   とする請求項３または請求項４のいずれかに記載のパッ
   キング。
6. 【請求項６】 高さ方向の弾性変形を所定の範囲に制限
   する変形抑制部材を備えることを特徴とする請求項５に
   記載のパッキング。