JP2000239103A - 水面施用農薬組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水面拡展性の優れた水面施用農薬組成物を得
ること。 【解決手段】１種又は２種以上の農薬有効成分、α−オ
レフィンスルホン酸塩等の界面活性剤及び見掛け比重が
１未満である粒核を含有する水面施用農薬組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１種又は２種以上
の農薬有効成分、α−オレフィンスルホン酸塩等からな
る界面活性剤及び見掛け比重が１未満である粒核を含有
する水面施用農薬組成物及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な農薬製剤として、粉剤、粒剤、
水和剤、水溶剤、フロアブル剤、液剤、乳剤等が知られ
ている。このうち、水和剤、水溶剤、乳剤等の散布剤
は、主として、畑地や非農耕地等で使われるが、水和剤
や水溶剤には粉立ちによる作業者の健康上の問題や環境
への影響の問題があり、乳剤には溶媒や乳化剤による環
境汚染の問題や有機溶媒による火災の危険の問題等があ
る。また農薬有効成分の多くは水に溶けにくいものが多
く、液剤に製剤化することが困難である場合が多い。こ
れらのことから、最近、このような問題の少ない水性若
しくは油性懸濁製剤（フロアブル）又はドライフロアブ
ル剤の使用が増加する傾向にある。

【０００３】一方、水田の水面施用剤としては、粉剤、
粒剤等が挙げられ、従来、主に粒剤が使用されてきた。
粒剤は、一般に１０アール当り３〜４ｋｇ施用される
が、近年、農薬の省力散布についての要望が高まってお
り、農薬製剤の施用量を減ずる少量散布剤の開発が必要
とされている。しかしながら、粒剤の施用量を減じよう
とすると、必然的に粒剤中の農薬有効成分含量が多くな
るうえに、単位面積当たりの粒数が減少する。これらは
農薬有効成分の生物効果や作物に対する薬害に直接影響
を与える要因であり、できるだけ農薬製剤を水田全体に
均一に処理することが要求される。ところが、近年開発
された１ｋｇ粒剤を湛水下水田へ均一に散布するには、
ある程度の技術と経験が必要であり、また、場合によっ
ては、散布装置が必要となることから、省力化を目的と
した剤型としては必ずしも満足なものとはいえない。

【０００４】そこで、水田の水面施用剤の分野におい
て、散布時の省力化及び効率化を図る目的で、水性懸濁
製剤の開発が多くみられる。この製剤は、畑地、非農耕
地等で使われる水性懸濁製剤とは異なり、製剤を希釈す
ることなく容器から直接水田に滴下又は注下するので、
特別な散布機器を要せず、また処理量も１０アール当た
り２００ミリリットル及至１リットル程度と少ないの
で、軽くて扱いやすいという特徴を有し、圃場の面積に
より、畦畔からの振込み処理（いわゆる額縁処理）や、
入水時に水口から潅注するだけの処理（いわゆる水口処
理）が可能であり、極めて省力的な処理ができる製剤で
あるため、発売後、急速に市場を拡大している。しかし
ながら、水性懸濁製剤は、水中に農薬有効成分を分散又
は乳化させた製剤であるので、加水分解しやすい農薬有
効成分には適用しがたいという問題点を有している。

【０００５】また近年、農薬散布の省力化や環境面を考
慮した製剤として、タブレット、ボール型剤、粒剤等の
固形製剤を水溶性フィルム等の水溶紙で包装した水田投
げ込み用製剤（パック剤又はジャンボ剤）の開発が急速
に進んでいる。このような製剤は、簡単に水田用農薬の
処理ができるという利点はあるものの、従来の粒剤や粉
剤等の処理のように均一処理をしないうえ、これら固形
製剤を水中に投じると、製剤は土壌表面に沈降し、ここ
で発泡して若しくは発泡することなく、農薬活性成分を
田面水中に分散させることになるため、溶けきらない原
体粒子は投下地点の周辺に沈降し、また溶解した農薬有
効成分も投下地点の土壌表面近くで高濃度の溶液を形成
するため、土壌に吸着され易い。このため、これら固形
製剤を水溶性フィルム等の水溶紙で包装した水田投げ込
み用製剤の農薬有効成分の水溶解度がかなり高い場合で
あっても、製剤投下点付近の土壌に農薬有効成分が高濃
度に吸着され、圃場条件、気象条件等によっては、農薬
有効成分の不均一による薬害や効力のムラ、及び、後作
物への悪影響を生じやすいという欠点があった。このよ
うな農薬有効成分の偏在をできるだけ解消するために、
従来、固形剤に発泡剤を配合し、固形剤をできるだけ早
く崩壊分散させるようにして、発泡剤の発泡力により農
薬有効成分を拡散させるように工夫した水面施用剤が開
発されている。このような発泡剤として、有機酸及び炭
酸塩が用いられ、水の存在下で両者が反応して炭酸ガス
が生成するメカニズムが利用されていた。しかし、発泡
剤を含有する農薬製剤は、保存中に製剤中の有機酸及び
炭酸塩の一部が反応してガスを発生しやすいという欠点
を有しており、包装が膨張したり、使用時に発泡が弱く
なったりするトラブルが生じることが多かった。特に、
水面施用剤は、例え水田の水温が低くても、発泡力によ
り農薬有効成分を水中に分散させ、できるだけ早く溶解
拡散させ、土壌表面に均一な処理層を形成する必要があ
るため、発泡力の低下により農薬有効成分の拡散が不十
分となり、上記のような欠点の原因となるという懸念が
あった。

【０００６】このため、最近、発泡剤を含有しない水面
施用剤に関するいくつかの提案がなされている。例え
ば、農薬有効成分を有機溶媒等に溶解し、水面展開性油
状物質をそのまま、或いは固体状物質に保持させて水溶
性フィルムに分包するもの（特開平５−７８２０７号公
報）、農薬活性成分、平均粒子径２５０μｍ以下のガラ
ス中空体及び水溶性高分子からなり、１個当り１０〜１
００ｇに成形したもの（特開平５−５８８０４号公
報）、農薬活性成分、平均粒子径２５０μｍ以下の無機
浮遊性物質及び高沸点溶剤を含有する粒子径６００μｍ
以下の固体状組成物の１０〜１００ｇを水溶性高分子フ
ィルムに包装したもの（特開平５−７８２０４号公
報）、見掛け比重が１より小さい粒核に、農薬活性成分
及び空気・水界面張力を変化させる物質を油状物質で被
覆したもの（特開平５−１５５７０３号公報）、粒状軽
石又は蛭石からなる担体に農薬活性成分を吸着し、高級
脂肪酸で被覆した浮遊性粒状殺虫剤組成物に関するもの
（特公昭４４−８６００号公報）、焼成パーライトにポ
リブテンにより殺虫剤を固着させた浮遊性粒剤（特公昭
４７−１２４０号公報）、稲菌核病類に有効な薬剤を田
面水上に浮上させる粒剤（特公昭４８−１１７９号公
報）、発泡パーライトに殺虫剤と撥水剤を担持させたも
の（特公昭４８−１１８１号公報）、除草剤の乳剤を水
に浮く無機質担体に担持せしめた粒剤（特公昭４８−１
１８２号公報）、拡展剤としてセルロースエーテル又は
ポリカルボン酸型高分子界面活性剤を担持させ水に浮く
粒状農薬組成物（特公昭４８−１５６１２号公報）、農
薬主剤と固状担体にポリオキシアルキレンシリコーンを
配合してなる水浮遊性固状製剤（特公昭６４−２５７０
２号公報）、無機又は有機の多孔質体又は中空体に生物
活性成分を合成樹脂又は石膏によって付着させ、外界に
通ずる穴をふさいで中空体にし、かつ、比重を１．０以
下、粒径５ｍｍ以下に調製したもの（特公平２−５６３
２３号公報）及び有効成分と乳化剤を含有する液状原液
を熱膨張岩石粉粒体に吸着させたもの（特公平３−７６
２８１号公報）等が提案されている。しかしながら、こ
れらの製剤は、散布法の点で従来の粒剤や粉剤等と何ら
変わることなく散布労力の軽減にはなり得ないものであ
る。

【０００７】また、農薬製剤の省力散布を目的として、
水面浮遊粒剤の検討がなされてきている。農薬有効成分
と焼成バーミキュライトあるいは発泡パーライト、発泡
シラス、コルク及びアセチレン系界面活性剤を含有する
製剤を水溶性フィルムに包んだ組成物（特開平６−３３
６４０３）、農薬活性成分と比重が１以下の粉末基剤及
び界面張力低下能の大きい界面活性剤を均一分散させた
粒剤または錠剤（特開平７−２３３００２）、農薬有効
成分を比重が１以下の粒核に界面張力低下能の大きい界
面活性剤、油状物質を担持被覆した農薬製剤（特開平９
−１８３７０１）などが公開されている。しかしなが
ら、これらの方法は、実用場面では水面性拡展性が必ず
しも十分ではない。すなわち、実用場面では藻、稲の籾
殻その他の浮遊物が水田の水面を覆っている場合があ
り、このような場合には上記の水面施用剤を処理しても
農薬製剤の十分な浮遊拡展が期待できないために該水面
施用剤の処理ができなくなり、更に、一見浮遊物が存在
していないように見える水田に、実は畔からよく見えな
い程度の浮遊物が存在する場合があり、このような場合
には、上記の水面施用剤を処理してしまい、農薬製剤の
十分な浮遊拡展が得られないことが考えられた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、少々の浮
遊物が存在する水田でも十分に農薬製剤が水面を良好に
浮遊拡展するような農薬製剤が望まれていた。

【０００９】すなわち、 散布に際し特別な器具を必要としない、 省力的である、 散布者及び環境に対して安全である、 容器の処理が簡単である、 農薬有効成分の偏析による薬効不足や薬害の恐れがな
い、 少々の障害物があっても水面浮遊拡展性が優れてい
る、かつ、 経時的に安定な 農薬製剤及びその処理方法が要望されていた。

【００１０】このような現状に鑑みて、本発明者らは上
記の条件を満たす農薬製剤及びその処理方法の開発を目
指して鋭意検討を行った結果、特定の界面活性剤及び見
掛け比重が１未満の粒核等を用いたある特定の形態の農
薬組成物を振込口を付けた適当な容器に詰め、水田中に
直接振込処理するか、この農薬組成物を水で破袋分散又
は水に溶解するフィルムに小分けして分包とし、これを
水田中に投げ込み処理することにより、農薬組成物が田
面水を良好に浮遊拡展し、田面水全体に農薬有効成分を
良好に分布させることができることを見出し、本発明を
完成した。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、１種又は２種
以上の農薬有効成分、下記化合物群から選ばれる１種又
は２種以上の界面活性剤及び見掛け比重が１未満である
粒核を含有する水面施用農薬組成物であって、化合物群
が、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩
及びオレイルメチルタウライド塩である水面施用農薬組
成物、更に常温で液状の不揮発性物質を含有してもよい
水面施用農薬組成物及びその処理方法及び製造方法に関
する。

【００１２】本発明の水面施用農薬組成物を湛水下水田
に施用した場合、界面活性剤が溶解するに伴い、水面施
用農薬組成物が水面でさまざまな方向に自己拡散し、農
薬有効成分が速く田面水中に均一に分散し溶解する。ま
た、本発明の水面施用農薬組成物は、農薬有効成分の水
中への放出速度が極めて速いので、仮に粒核が水面に残
り風で吹き寄せられても、吹き寄せられてしまう前に既
に農薬有効成分は放出されているため、その作用効果の
発現には全く影響を及ぼさないという、実用場面におい
ても極めて好ましい特徴を有している。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる農薬有効成分
としては、例えば、除草剤、殺虫剤、殺菌剤、殺ダニ
剤、植物調節剤等であり、それ自体の物理的性状に特に
限定はなく、除草活性成分として、例えば、ベンスルフ
ロンメチル、アジムスルフロン、イマゾスルフロン、ピ
ラゾスルフロンエチル、エトキシスルフロン、シノスル
フロン、シクロスルファムロン、クロルスルフロン、ク
ロリムロンエチル、ネオフェンスルフロンメチル、フラ
ザスルフロン、スルホメツロンメチル、プリミスルフロ
ンメチル、リムスルフロン、ジメピペレート、メフェナ
セット、プレチラクロール、モリネート、ピリブチカル
ブ、テニルクロール、エスプロカルブ、ブタミホス、ブ
ロモブチド、ダイムロン、カフェンストロール、シハロ
ホップブチル、ベンゾフェナップ、ピラゾレート、ピラ
ゾキシフェン、ベンフレセート、ベンチオカーブ、エポ
プロダン、キノクラミン（ＡＣＮ）、シメトリン、ジメ
タメトリン、ペントキサゾン、エドベンザニド、ジチオ
ピル、ブタクロール、オキサジアルギル、ナプロアニリ
ド、シンメスリン、（２，４−ジクロロフェノキシ）酢
酸（２，４−Ｄ）及びそのアルキルエステル又はその
塩、４−（４−クロロ−ｏ−トリルオキシ）酪酸（ＭＣ
ＰＢ）、オキサジクロメホン、４−（２−クロロフェニ
ル）−Ｎ−シクロヘキシル−４，５−ジヒドロ−Ｎ−エ
チル−５−オキソ−１Ｈ−テトラゾール−１−カルボキ
シアミド（ＮＢＡ−０６１）、ＭＴ−１２８、３−（２
−クロロ−４−メチルスルホニルベンゾイル）−４−フ
ェニルチオビシクロ［３．２．１］−３−オクテン−２
−オン（ＳＢ−５００）、２−［２−（３−クロロフェ
ニル）−２，３−エポキシプロピル］−２−エチリデン
−１，３−ヂオン（ＭＫ−２４３）、１−（２−クロロ
ベンジル）−３−（α，α−ジメチルベンジル）尿素
（ＪＣ−９４０）及びベンタゾン等が挙げられる。

【００１４】殺虫活性成分としては、浸透移行性を有す
る持続性の殺虫剤及びイネミズゾウムシ、イネドロオイ
ムシ等の水面に生息する害虫に有効な殺虫剤であればよ
く、例えば、シラフルオフェン、シクロプロトリン、エ
トフェンプロックス、イソキサチオン、エチルチオメト
ン、イミダクロプリド、ニテンピラム及びアセタミプリ
ド等を挙げることができる。

【００１５】殺菌活性成分としては、浸透移行性を有す
る持続性のいもち病や紋枯病等に有効な殺菌剤であれば
よく、例えば、カルプロパミド、ピロキロン、イソプロ
チオラン、プロベナゾール、イプロベンホス、トリシク
ラゾール、フィプロニル、フルトラニル、フラメトピル
（Ｓ−６５８）、メプロニル、チフルザミド（ＭＯＮ−
２４０）、（ＲＳ）−２−（４−フルオロフェニル）−
１−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）−
３−トリメチルシリルプロパン−２−オール（Ｆ−１５
５）、テクロフタラム及びべノミル等を挙げることがで
きる。

【００１６】植物調節剤としては、例えば、マレイン酸
ヒドラジド及びその塩、アブシジン酸、過酸化カルシウ
ム及びサイコセル等が挙げられる。

【００１７】本発明に用いられる農薬有効成分として
は、上記の除草剤、殺虫剤、殺菌剤、殺ダニ剤、植物調
節剤等の１種又は種類を越えた２種以上も可能である。

【００１８】本発明に用いられる農薬有効成分の配合割
合は、特に制限はないが、通常、水面施用農薬粒状組成
物中に１〜９０％（以下、特にことわりのない限り、配
合量に関する％は質量についての百分率を表す。）であ
り、好ましくは１０〜８０％であり、より好ましくは２
０〜７０％である。

【００１９】本発明に用いられる界面活性剤であるα−
オレフィンスルホン酸塩は、原油（石油）を原料とした
スルホン化物であり、生分解性に優れること、皮膚及び
眼に対しても非常に安全であること、酸アルカリに対し
て安定であること、耐硬水性に優れること等の人や環境
にやさしい特徴を有しており、例えば、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₆のα
−オレフィンスルホン酸塩が挙げられる。

【００２０】α−オレフィンスルホン酸塩の塩として
は、特に制限はないが、例えば、ナトリウム、カリウ
ム、カルシウム、アンモニウム及び種々のアミン塩等が
挙げられ、ナトリウム、アンモニウム又はカルシウム塩
が好ましい。

【００２１】本発明に用いられるα−オレフィンスルホ
ン酸塩の具体例としては、例えば、リポランＬＢ−４４
０、リポランＬＢ−８４０、リポランＰＪ−４００、Ｋ
リポランＰＪ−４００、リポランＰＢ−８００、Ｄｔ−
９５（以上、ライオン株式会社製。商品名）、Ｍ−３８
０１、Ｍ−３８０１Ｇ（以上、第一工業製薬株式会社
製。商品名）、ＨｏｓｔａｐｕｒＯＳＢ（ヘキストジャ
パン株式会社製。商品名）等を挙げることができるが、
これらに限定されるものではない。

【００２２】本発明に用いられる界面活性剤であるα−
スルホ脂肪酸塩は、天然油脂を原料としたスルホン化物
であり、例えば、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄のα−スルホ脂肪酸塩が挙
げられる。

【００２３】α−スルホ脂肪酸塩の塩としては、特に制
限はないが、例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウ
ム、アンモニウム及び種々のアミン塩等が挙げられ、ナ
トリウム、アンモニウム又はカルシウム塩が好ましい。

【００２４】本発明に用いられるα−スルホ脂肪酸塩の
具体例としては、例えば、ＦＡ−６１５Ｂ、ＦＡ−６１
６Ｂ、ＦＡ−６１７Ｂ（以上、ライオン株式会社製。商
品名）等を挙げることができるが、これらに限定される
ものでもない。

【００２５】本発明に用いられる界面活性剤であるオレ
イルメチルタウライド塩の塩としては、特に制限はない
が、例えば、ナトリウム、カルシウム、カリウム及びア
ンモニウム塩等が挙げられ、ナトリウム又はカルシウム
塩が好ましい。

【００２６】本発明に用いられるオレイルメチルタウラ
イド塩の具体例としては、例えば、ダイヤポンＴパウダ
ー（日本油脂株式会社製。商品名）、ホスタポンＴパウ
ダー（ヘキストジャパン株式会社製。商品名）及びＡｒ
ｋｏｐｏｎＴパウダー（ヘキストジャパン株式会社製。
商品名）等を挙げることができるが、これらに限定され
るものでもない。

【００２７】本発明に用いられる界面活性剤としては、
好適には、α−オレフィンスルホン酸塩又はα−スルホ
脂肪酸塩である。

【００２８】本発明に用いられる界面活性剤の配合割合
は、通常、水面施用農薬組成物中に０．０１〜４０％で
あり、好ましくは０．１〜３０％であり、より好ましく
は１〜２０％である。又、本発明に用いられる界面活性
剤は、１種又は２種以上を使用することができる。

【００２９】更に、上記界面活性剤の他に、必要に応じ
て、その他の水面拡展剤を水面施用農薬製剤中に添加し
てよい。その他の水面拡展剤としては、例えば、アクリ
ル酸、マレイン酸等カルボン酸の共重合物やそれらにス
チレンスルホン酸、ビニル基等を共重合させたもののナ
トリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩のようなポリ
スルホン酸型のポリソープ；オレイン酸ナトリウムやス
テアリン酸カリウムのような石鹸類；ジアルキルスルホ
コハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、ラウリル硫酸ナトリウム、パーフルオロアルキ
ルカルボン酸塩等のようなアニオン界面活性剤；ポリオ
キシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
エステル、ソルビタンのアルキルエステル、シリコーン
系界面活性剤、アセチレン系界面活性剤、プルロニック
タイプの界面活性剤等のノニオン界面活性剤；ポリオキ
シエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
ステル、ソルビタンのアルキルエステル等をリン酸又は
硫酸のエステルとし、場合によってはそれらを適当なア
ルカリで中和した界面活性剤；フッ素を含有するフッ素
系界面活性剤；各種のカチオン界面活性剤；両性イオン
性界面活性剤；流動パラフィンやナフテン系高沸点溶
媒；低粘度のポリブテン、シリコーンオイル、マシン油
等の鉱物油；種々の動植物油；松脂等種々の樹脂類；樟
脳白油；αピネン；樟脳；及び、ナフタレン等が挙げら
れるが、好適には、アセチレン系界面活性剤、シリコー
ン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤である。

【００３０】上記のアセチレン系界面活性剤には、アセ
チレンアルコール、アセチレンジオール及びこれらにア
ルキレンオキサイドを付加した界面活性剤が含まれる。

【００３１】アセチレンアルコールは、一般式ＨＯＣＲ
¹Ｒ²−Ｃ≡ＣＨ（式中、Ｒ¹及びＲ²は、同一又は異なっ
て、Ｃ₁〜Ｃ₈のアルキル基を示す。）で表される化合物
であり、Ｒ¹がメチル基及びＲ²がイソブチル基のものが
サーフィノール６１、Ｒ¹及びＲ²がともにメチル基のも
のがオルフィンＢ、Ｒ¹がメチル基及びＲ²がエチル基の
ものがオルフィンＰの商品名で市販されている。

【００３２】アセチレンジオールは、一般式ＨＯＣＲ¹
Ｒ²−Ｃ≡Ｃ−ＣＲ¹Ｒ²ＯＨ（Ｒ¹及びＲ²は、同一又は
異なって、Ｃ₁〜Ｃ₈のアルキル基を示す。）で表される
化合物であり、Ｒ¹がメチル基及びＲ²がエチル基のもの
がサーフィノール８２、Ｒ¹がメチル基及びＲ²がイソブ
チル基のものがサーフィノール１０４、Ｒ¹及びＲ²がと
もにメチル基のものがオルフィンＹの商品名で市販され
ている。

【００３３】また、上記のアセチレンアルコール又は上
記のアセチレンジオールにアルキレンオキサイドを付加
した界面活性剤は、例えば、上記のアセチレンアルコー
ル又は上記のアセチレンジオールにエチレンオキサイド
及びプロピレンオキサイド等を付加した界面活性剤であ
り、アルキレンオキサイドを付加したものとしては、例
えば、サーフィノール１０４にエチレンオキサイドを付
加したものがサーフィノール４００シリーズ、サーフィ
ノール１０４（ワックス状）と無結晶二酸化ケイ素を４
０：６０の比率で混合粉砕した粉末状のプレミックスが
サーフィノール１０４Ｓの商品名（共に、エアロプロダ
クツ社製、日信化学株式会社販売）で市販されている。

【００３４】シリコーン系界面活性剤は、ジメチルポリ
シロキサンの末端及び側鎖のメチル基の一部に、ポリエ
チレンオキサイド若しくはポリプロピレンオキサイド又
はその両者を導入し、場合によっては、末端の水酸基を
アルキル基でエーテル化した、ポリエーテル変性シリコ
ーンオイルを主成分とするノニオン界面活性剤であり、
例えば、シルガードシリーズ（ダウコーニングシリコー
ン株式会社製）、シルウェットシリーズ（日本ユニカー
株式会社製）、シリコーンオイルＫＦシリーズ（信越化
学株式会社製）、カイネチック（ヘレナケミカル株式会
社製）等の商品名で市販されている。

【００３５】フッ素系界面活性剤は、通常のアニオン、
ノニオン、カチオン又は両性イオン系界面活性剤の水素
原子の一部又は全部をフッ素原子で置換した界面活性剤
であり、表面張力低下力に優れることで知られており、
例えば、ユニダインシリーズ（ダイキン工業株式会社
製）、メガファックシリーズ（大日本インキ化学工業株
式会社製）、フタ−ジェントシリーズ（株式会社ネオス
製）、サーフロンシリーズ（旭硝子株式会社製）、エフ
トップ（トーケムプロダクツ株式会社製）等の商品名で
販売されている。

【００３６】本発明に用いられるその他の水面拡展剤の
配合量は、農薬有効成分の種類と含有量、界面活性剤及
びその他の水面拡展剤の種類、その他成分の種類と配合
量など製剤処方や剤型によって異なるが、通常、水面施
用農薬組成物中に０．１〜１０％であり、好ましくは
０．３〜５％であり、さらに好ましくは０．５〜３％で
ある。

【００３７】本発明に用いられる見掛け比重が１未満で
ある粒核は、水に浮く性質を有する粒状物であれば特に
限定はないが、例えば、焼成バーミキュライト、発泡シ
ラス、発泡パーライト等の中空状鉱物質担体；コルク等
の植物担体；発泡スチロール等の合成樹脂発泡体等の粒
状物及びこれらの１種又は２種以上を含有して水に浮く
性質を付与した成形された粒核が挙げられ、好適には、
焼成バーミキュライト、発泡パーライト又はコルクであ
る。

【００３８】本発明の水面施用農薬組成物は、例えば、
農薬有効成分、見掛け比重が１未満である粒核、１種又
は２種以上の上記界面活性剤及び必要であれば他の助剤
を混合後、乾式又は湿式造粒して製造することができ
る。

【００３９】本発明の粒核は、見掛け比重が１未満のも
の（すなわち、言い換えれば、水面に浮く）である。粒
核の見掛け比重は、例えば、次の方法により測定するこ
とができる。

【００４０】直径50mm、内容積100mlの金属製円筒受器
の上端から正しく20cm上方に2380μmの標準ふるいの面
を安置する。見掛け比重を測定する粒核試料を少量ずつ
ふるい上から、そのほとんど全量をハケで軽くはき落と
し、受器の上縁より円錐状に盛り上がるまで続ける。表
面を正しくすり切り、試料重量（g）を秤量し、次式に
より見掛け比重を算出する。

【００４１】

【数１】見掛け比重 ＝ Ｗ ÷ １００ 見掛け比重が１未満である粒核を造粒により水面施用農
薬組成物に成形する場合には、該粒核の配合量は、水面
施用農薬組成物が水中で浮遊する量であれば十分であ
り、粒核の種類やグレード、農薬有効成分の種類やその
他の助剤の種類、配合量等により異なるが、本発明の水
面施用農薬組成物に浮遊性を付与するためには、通常、
本発明の水面施用農薬組成物中に０．１〜４０％であ
り、好ましくは、１〜２５％である。粒核の粒度につい
ては、粒径が大きすぎると造粒できなくなる可能性が高
くなり、通常、８０％以上の粒核が２００〜６００μｍ
の区分に入り、好ましくは９０％以上の粒核が２００〜
６００μｍの区分に入る。

【００４２】本発明の水面施用農薬組成物は、例えば、
見掛け比重が１未満である粒核に農薬有効成分等を担持
させることにより、又は、見掛け比重が１未満である粒
核の表面に農薬有効成分等を被覆することにより製造す
ることができる。

【００４３】見掛け比重が１未満である粒核に農薬有効
成分等を担持させる場合には、該粒核の配合量は、水面
施用農薬組成物が水面に浮遊する量であれば十分であ
り、粒核の種類やグレード、農薬有効成分の種類やその
他の助剤の種類、配合量等により異なるが、本発明の水
面施用農薬組成物に浮遊性を付与するためには、通常、
本発明の水面施用農薬組成物中に１０〜９０％であり、
好ましくは、２０〜７０％である。粒核の粒度について
は、粒径が０．６ｍｍより小さい粒核が多いと水中で沈
みやすかったり、粒の崩壊が早すぎたりし、逆に粒径が
５ｍｍより大きいものが多いと、風で吹き寄せられやす
くなるうえ、粒の崩壊分散に時間がかかり、吹き寄せら
れた場所で崩壊分散し、農薬有効成分の偏析の原因にな
るため、通常、９０％以上の粒核が０．７１０ｍｍ〜
４．７６０ｍｍの区分に入る。

【００４４】見掛け比重が１未満である粒核の表面に界
面活性剤等を被覆する場合、本発明の水面施用農薬組成
物は、例えば、見掛け比重が１未満である粒核に、又
は、見掛け比重が１未満である粒核、一部又は全部の農
薬有効成分及び必要であれば他の助剤を含有する造粒物
に、常温で液状の不揮発性物質を用いて、１種又は２種
以上の上記界面活性剤を、又は、１種又は２種以上の上
記界面活性剤及び残りの農薬有効成分を被覆することに
より製造することができる。

【００４５】又、見掛け比重が１未満である粒核に界面
活性剤等を含浸させる場合、本発明の水面施用農薬組成
物は、例えば、見掛け比重が１未満である粒核に、又
は、見掛け比重が１未満である粒核、一部又は全部の農
薬有効成分及び必要であれば他の助剤を含有する造粒物
に、常温で液状の不揮発性物質、１種又は２種以上の上
記界面活性剤及び残りの農薬有効成分を含浸させること
により製造することができる。

【００４６】本発明に用いられる常温で液状の不揮発性
物質としては、農薬有効成分に粒子成長、分解等の悪影
響を与えず、見掛け比重が１未満である粒核の表面に農
薬有効成分を均一に被覆できる性質を有するものであれ
ばよく、高沸点、低毒性で引火点が高く、低粘度で、比
重が１より小さく、農薬有効成分に対して溶解力の低い
溶媒が好ましく、例えば、低粘度の流動パラフィン、塩
素化パラフィン、イソパラフィン、マシン油、ポリブテ
ン、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系の各種高沸点
溶媒等の鉱物油；ヤシ油、大豆油、なたね油等の植物
油；鯨油、鰯油等の動物油；シリコーンオイル、オレイ
ン酸、ヤシ油脂肪酸、マレイン酸、フマール酸、フター
ル酸、アジピン酸等のモノマー又はジカルボン酸の種々
のエステル；トリブチルホスフェートやトリスクロルエ
チルホスフェート等のリン酸の種々のエステル等の可塑
剤；エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール等のグリコール類及びそれらの種々のエステ
ル及びエーテル類；ε-カプロラクトン、γ-ブチロラク
トン等のラクトン類；Ｎ-メチルピロリドン；及び種々
の液状界面活性剤等を挙げることができ、好適には、グ
リコール類のエーテル又は乳酸アルキルエステルであ
り、具体的に、ヘキシルグリコール（HeG、エチレング
リコールモノヘキシルエーテル、日本乳化剤株式会
社）、ヘキシルジグリコール（HeDG、ジエチレングリコ
ールモノヘキシルエーテル、日本乳化剤株式会社）、２
エチルヘキシルグリコール（EHG、エチレングリコール
モノ２−エチルヘキシルエーテル、日本乳化剤株式会
社）、２−エチルヘキシルジグリコール（EHDG、ジエチ
レングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、日本
乳化剤株式会社）、乳酸メチル、乳酸エチル及び乳酸ブ
チル等を挙げることができる。

【００４７】本発明に用いられる常温で液状の不揮発性
物質の配合量は、農薬有効成分の種類やその他の助剤の
種類、配合量等により異なり、本発明の水面施用農薬組
成物に良好な水面浮遊拡展性を付与するためには、通
常、水面施用農薬組成物中に１〜６０％であり、好まし
くは、５〜４０％である。

【００４８】本発明において粒剤を成形するために用い
られる結合剤は、見掛け比重が１未満である粒核及び必
要に応じてその他の補助剤、農薬有効成分、界面活性剤
及びその他の水面拡展剤等の混合物を、粒剤成形するた
めに用いるものであり、例えば、デキストリンやポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメ
チルセルロースの塩、メチルセルロース、アラビアゴ
ム、ポリエチレングリコール及びその誘導体、タブ粉及
びベントナイト等を挙げることができ、また、例えば、
リグニンスルホン酸塩、カルボン酸及びスルホン酸タイ
プのポリソープは、分散剤と兼用でき、更に、ベントナ
イト及びリグニンスルホン酸塩は比較的安価なため増量
剤としても用いることができるので特に有用である。

【００４９】本発明において用いられる結合剤として、
特に、ベントナイトやカルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩は結合力が強く、水中での粒の崩壊時間を調
節することができ、しかも、それ自身に膨潤性を有する
ため、一旦崩壊した後は粒剤を完全に崩壊させることが
できるという利点を有する。本発明で用いられる結合剤
の配合量は、結合剤の種類、見掛け比重が１未満である
粒核の種類、組成及び製造方法、農薬粒剤の処方、作り
方、及び形状、農薬有効成分の種類や物理性、その他の
補助剤の種類や配合量等処方によって異なるが、ベント
ナイトの場合、通常、本発明の水面施用農薬組成物中に
３〜７０％であり、好ましくは５〜３０％であり、その
他の結合剤の場合、０．１〜３０％であり、好ましくは
０．５〜２０％程度である。

【００５０】本発明の農薬組成物には、種々の目的でそ
の他の補助剤を配合することができる。その他の補助剤
は崩壊剤、分散剤、湿潤剤、増量剤、溶剤、乳化剤、撥
水剤、粒子成長防止剤及び安定剤等である。

【００５１】本発明に用いられる崩壊剤又は分散剤とし
ては、例えば、リグニンスルホン酸塩、（アルキル）ナ
フタレンスルホン酸塩及びその縮合物、フェノールスル
ホン酸塩及びその縮合物、スチレンスルホン酸塩の縮合
物、マレイン酸とスチレンスルホン酸との縮合物の塩、
アクリル酸やマレイン酸などのカルボン酸縮合物の塩、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハ
ク酸塩、ラウリルサルフェートの塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルサルフェートの塩、ポリオキシエチ
レンアルキルアリールエーテルサルフェートの塩、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及びそ
の塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルリ
ン酸エステル及びその塩等のアニオン界面活性剤やトリ
ポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム等
のリン酸塩を挙げることができるが、これらに限定され
ない。これら崩壊剤又は分散剤は、湿潤剤としても有用
なものが多い。

【００５２】本発明に用いられる増量剤は、農薬有効成
分を希釈し、投げ込みやすい量に調製するために用いら
れ、例えば、ベントナイト、タルク、クレー、珪藻土、
無晶形二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム等の一般的に農薬のキャリアーとして用いられる鉱物
質微粉の他に、塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素
化ポリプロピレン等の樹脂粉末、グルコース、砂糖、乳
糖等の糖類、カルボキシメチルセルロース及びその塩
類、澱粉及びその誘導体、微結晶セルロース、木粉、オ
ガクズ、米糠、ふすま、籾殻の粉末、コーヒー豆粉末、
セルロース粉末、甘草粉末等の有機物、硫酸ナトリウ
ム、硫酸アンモニウム、塩化カリウム等の水溶性無機塩
類及尿素等を挙げることができ、特に木粉やオガクズは
安価で軽く、水中で粒を浮かせやすいという利点があり
有利である。

【００５３】本発明で用いられる溶剤は、液状の農薬活
性成分を希釈したり、低融点の農薬活性成分を液状にす
る場合に必要に応じて配合するものであり、高沸点低毒
性で、引火点の高いものを選択して用い、例えば、パラ
フィン系、芳香族系、ナフテン系の高沸点溶剤剤；オレ
イン酸、マレイン酸、フマール酸、ヤシ油等種々の動植
物より得られる脂肪酸；フタール酸、アジピン酸、リン
酸等のエステル類；ヤシ油、なたね油等の植物油；及び
鯨油、鰯油等の動物油等を挙げることができる。

【００５４】本発明で用いられる乳化剤は、すでに述べ
た本発明の崩壊剤又は分散剤に加えて、液状の農薬有効
成分又は農薬有効成分の溶液を水中に乳化させるために
必要に応じて用いられ、通常の、農薬有効成分や溶剤に
応じて乳剤の乳化剤を選択するのと同様にして選択し用
いることができる。

【００５５】本発明で用いられる撥水剤は、主として農
薬有効成分の水溶性が高い場合に、農薬有効成分の溶出
を抑制して水面にできるだけ広範囲に広げたのち水中に
溶解させるために配合するものであり、例えば、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、オレイ
ン酸ナトリウム等の脂肪酸塩、ステアリルアルコール等
の高級アルコール、ステアリン酸等の高級脂肪酸、シリ
コーンオイル及びその誘導体、フッ素系界面活性剤、カ
チオン系界面活性剤、疎水性シリカ、流動パラフィン及
びマシン油等が挙げられる。

【００５６】本発明で用いられる粒子成長防止剤又は安
定化剤は、農薬有効成分の性質に応じて必要があれば配
合する。その他、水面施用農薬組成物中には必要に応じ
て色素、苦味剤、その他の種々の補助剤を配合すること
ができる。

【００５７】本発明の水面施用農薬組成物を製造するた
めに、農薬有効成分が固体の場合には、通常、乾式又は
湿式により農薬有効成分を微粉砕し、得られた農薬有効
成分の粉砕品を、見掛け比重が１未満である粒核、界面
活性剤及びその他の助剤と混合した後、乾式又は湿式造
粒法により粒剤に製剤する。用いられる湿式成形機とし
ては、押し出し造粒機、混合造粒機、流動層造粒機及び
転動造粒機が挙げられ、乾式成形機としては、ローラー
コンパクター、打錠機、ブリケッティングマシン及び油
圧成形機等が挙げられる。

【００５８】本発明の水面施用農薬組成物を粒剤に製剤
する場合には、見掛け比重が１未満である粒核及び必要
なその他の助剤を混合後、上記の成形機を用いて農薬有
効成分を含有しないか又は一部の有効成分のみを含有す
る、いわゆる「基粒」を予め調整し、これに農薬有効成
分を残余のその他成分と共に被覆又は吸収させてもよ
く、また、すべての成分を予め混合後、上記の成形機を
用いて直接粒剤に成形してもよい。

【００５９】液状の農薬有効成分又は液状にした農薬有
効成分を使用する場合には、見掛け比重が１未満である
粒核又は吸油能のあるキャリアーに吸収し、以降は、固
体の農薬有効成分と同様の方法で粒剤とするか、１未満
である粒核及びその他の助剤を予め粒剤に成形し、これ
に液状の農薬有効成分又は液状にした農薬有効成分を吸
収又は被覆させることにより本発明の水面施用農薬組成
物を得ることができる。

【００６０】本発明の水面施用農薬組成物の粒度は、粒
径が０．６ｍｍより細かい部分が多いと水中で沈みやす
かったり、粒の崩壊が早すぎたりし、逆に粒径が５ｍｍ
より大きくなると、風で吹き寄せられやすくなるうえ、
粒の崩壊分散に時間がかかり、吹き寄せられた場所で崩
壊分散して有効成分の偏析の原因になるため、通常、９
０％以上が０．７１０ｍｍ〜４．７６０ｍｍの区分に入
る必要がある。

【００６１】かくして得られた本発明の水面施用農薬組
成物は適当な振込み口をつけた箱、瓶、袋などから直接
水田中に振込み処理をするか、水溶性フィルムに分包し
て畦畔等から投げ込み処理する。本発明の水面施用農薬
組成物は、水面で拡展しながら農薬有効成分を遊離する
から、一般的な粒剤のように水田に入って均一散布しな
くても畦畔等から水田中に適宜処理すれば十分な生物効
果を得ることができる。本発明に用いられる水溶性フィ
ルムは、水の中で溶解又は分散するような性質を有する
フィルム又はシートであり、その構成材料としては、例
えば、ポリビニルアルコール又はその誘導体よりなるも
の、ポリビニルアルコール系繊維よりなるもの（例えば
不織布）、プルランフィルムよりなるもの、カルボキシ
メチルセルロースのナトリウム塩とセルロースよりなる
もの、ポリエチレンオキサイド及びその誘導体よりなる
もの等を挙げることができ、特に、ポリビニルアルコー
ル又はその誘導体よりなるフィルム（以下、ＰＶＡフィ
ルムと略す。）はそれ自体水中で容易に分散又は溶解
し、本発明の水面施用農薬組成物を水面に拡展させる性
質を有する。

【００６２】本発明に用いられるＰＶＡフィルムは、例
えば、重合度が１０００〜２０００であり、ケン化度が
８５〜９５％であるポリビニルアルコールを少量の可塑
剤、安定化剤等と共にフィルム化したものであり、重合
体の中に少量のカルボン酸等の共重合物を含有するフィ
ルムをも包含する。ＰＶＡフィルムの厚さは、フィルム
強度、溶解時間を考慮した結果、通常、２５〜７０μｍ
であり、好ましくは、３０〜５０μｍである。また、Ｐ
ＶＡフィルムの端部はヒートシールできるものが好都合
である。

【００６３】上記のＰＶＡフィルムに分包する場合、１
包みの重量は、投げ込み易さを考慮した結果、通常、１
０〜２００ｇであり、好ましくは、２０〜６０ｇであ
り、分包の個数は、通常、１０アール当たり２〜４０個
を投下することにより十分な生物効果を発揮させること
ができ、好ましくは、４〜２０個である。

【００６４】本明細書における「拡展性指数」とは、水
面施用農薬組成物の水面における拡展性を０〜１５点の
範囲（１５点満点）で数値化したものであり、点数が大
きい程、水面拡展性がよく、好適には５点以上であり、
より好適には７点以上であり、更により好適には９点以
上である。水面拡展性の試験法は、次の通りである。

【００６５】長さが４ｍ、幅が１４ｃｍのトユに水道水
を２５Ｌ入れ、田面水上の障害物（浮遊物）を想定し
て、スミセルコ（住金物産株式会社製、籾殻を粉末化し
たもの）２ｇを水面に均一になるよう処理する。静置
後、水面施用農薬組成物２８０ｍｇを該トユの一方の端
から１０ｃｍの地点に投入し、投入後の各水面施用農薬
組成物の投入地点から１．５ｍ到達時間、投入地点から
の最長到達距離及び投入５分後の拡展状態について目視
により調査し、下記表１記載の評価基準にしたがって判
定し、各項目の拡展指数を合計することにより、それぞ
れの拡展指数を求める。従来の農薬製剤について本試験
系でその拡展性を評価すると、水面拡展性は５点未満で
あるが、本発明の水面施用農薬組成物を同様に評価する
と、その拡展指数は９点以上と高く、本発明の水面施用
農薬組成物が従来技術に比べ、はるかに優れた水面拡展
性を有していることがわかる。

【００６６】

【表１】 拡展性の評価項目ならびに評価基準 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 評価項目 判定基準 評価点 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― １．５ｍ到達時間 ２分以上 ０ １分以上、２分未満 １ ３０秒以上、１分未満 ２ ２０秒以上、３０秒未満 ３ １０秒以上、２０秒未満 ４ １０秒未満 ５ ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 最長到達距離 ０．５ｍ未満 ０ ０．５ｍ以上、１．０ｍ未満 １ １．０ｍ以上、１．５ｍ未満 ２ １．５ｍ以上、２．０ｍ未満 ３ ２．０ｍ以上、２．５ｍ未満 ４ ２．５ｍ以上、３．０ｍ未満 ５ ３．０ｍ以上、３．５ｍ未満 ６ ３．５ｍ以上 ７ ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 処理５分後の拡展状態 拡張した先端が処理地点まで戻される ０ 最長到達地点から１ｍ以上戻される １ 最長到達地点から１ｍ未満戻される ２ 最長到達地点から戻されない ３ ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 合計 １５ ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 以下に実施例、比較例及び試験例を挙げて本発明をより
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。以下の部は、重量部を意味する。

【００６７】

【実施例】

【００６８】

【実施例１】粒剤 ベンスルフロンメチル原体（純度９９．４７％）５．３
０部、カフェンストロール原体（純度９８．３９％）２
０．８８部及びダイムロン原体（純度９９．４％）３
６．１８部を混合し、この混合物をジェットミル（ＳＫ
−ジェット・オー・マイザー０１０１型、株式会社セイ
シン企業）により粉砕し、プレミックス粉末を得た。前
記プレミックス粉末６２．３６部、サンエキスＰ２５２
（日本製紙株式会社製、リグニンスルホン酸塩）７．５
０部、Ｍ−３８０１Ｇ（第一工業製薬株式会社製、α−
オレフィンスルホン酸塩）３．４２部、ネオペレックス
Ｎｏ６Ｆパウダー（花王株式会社製、アルキルベンゼン
スルホン酸塩）０．６８部、アミコールＮｏ．１（日澱
化学株式会社製、澱粉）５．４８部、ベントナイト（ネ
オライト興産株式会社製）１０．２８部及びコルク（見
掛け比重：０．０４〜０．０９）１０．２８部を混合
し、これをニーダー（富士産業株式会社、ＦＭ−ＮＷ−
５型）に移し、水１８部を添加し、練合した。得られた
練合物を、ドームグラン（不二パウダル株式会社、ＤＧ
−Ｌ１型、スクリーン１．０ｍｍφ）にて押出し造粒し
た。得られた造粒物を、送風棚型乾燥機（送風温度９０
℃）にて２時間乾燥後、８５０〜１４１０μｍに篩分
し、ベンスルフロンメチル５％、カフェンストロール２
０％及びダイムロン３５％を含有する粒剤を得た。

【００６９】

【実施例２】粒剤 ベンスルフロンメチル原体（純度９９．４％）２．７３
部、カフェンストロール原体（純度９８．３％）１１．
３７部、ダイムロン原体（純度９９．４％）２４．０９
部、オルフィンＳＴＧ−Ｅ（日信化学工業株式会社製、
２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−
ジオール混合物）０．５部、ＫＰ１４３６（花王株式会
社製、ポリオキシエチレン フェニルフェノール エー
テルリン酸塩）０．４部、パールレックスＮＰ（日本製
紙株式会社製、リグニンスルホン酸塩）５．６４部及び
水５５．２７部を混合し、その混合物をアトライター
（三井鉱山株式会社製）により粉砕し、スラリーを得
た。得られたスラリー９５部にトキサノンＧＲ３１Ａ
（三洋化成株式会社製、ポリアクリル酸塩）を５部添加
し、更に混合攪拌し、これをスラリー２とした。コルク
２２．０部、セロゲン５Ａ（第一工業製薬株式会社製、
カルボキシメチルセルロース）８．０部、ロカヘルプＢ
４３９（三井金属工業株式会社製、発泡パーライト）
７．０部、パールレックスＮＰ（日本製紙株式会社製、
リグニンスルホン酸塩）６．０部、木粉（ネオライト興
産株式会社製）７．０部、Ｍ−３８０１Ｇ（第一工業製
薬株式会社製、α−オレフィンスルホン酸塩）３．０
部、サーフィノール１０４Ｓ（日信化学株式会社製）
３．０部及びベントナイト１６．０部をニーダー中で混
合し、前記スラリー２ ６５．９４部を加え、練合し
た。得られた練合物をドームグラン（スクリーン１．２
ｍｍφ）にて押出し造粒した。得られた造粒物を、送風
棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて乾燥後、４７６０〜
７１０μｍに篩分し、ベンスルフロンメチル１．７％、
カフェンストロール７．０％及びダイムロン１５％を含
有する粒剤を得た。

【００７０】

【実施例３】粒剤 Ｆ−１５５原体（純度９６．７％）７７．５６部、Ｍ−
３８０１Ｇ１０．０部及びカープレックス＃１１２０
（塩野義製薬株式会社製、ホワイトカーボン）１２．４
４部を混合し、この混合物をジェットミルにより粉砕
し、Ｆ−１５５を７５％含有するプレミックス粉末を得
た。ヒルコンＳＩ−６００（仮焼バーミキュライト、ヒ
ルイシ化学工業株式会社製、０．６ｍｍアンダーカット
品。見掛け比重：０．１）５１．５部をナウターミキサ
ーに仕込み、ダフニーオイルＳＹ−１５（出光興産株式
会社製）３５部を加えて粒の表面を湿らせ、次いで前記
プレミックス粉末１２．０部を加えて混合することによ
り、粒の表面に被覆し、更に、サーフィノール１０４Ｓ
１．５部を加えて混合することにより、粒の表面に被覆
し、Ｆ−１５５を９．０％含有する粒剤を得た。

【００７１】

【実施例４】粒剤 Ｆ−１５５原体（純度９６．７％）７７．５６部、Ｍ−
３８０１Ｇ１０．０部及びカープレックス＃１１２０
１２．４４部を混合し、この混合物をジェットミルによ
り粉砕し、Ｆ−１５５を７５％含有するプレミックス粉
末を得た。ヒルコンＳＩ−６００（仮焼バーミキュライ
ト、ヒルイシ化学工業株式会社製、０．６ｍｍアンダー
カット品）５１．５部をナウターミキサーに仕込み、Ｅ
ＨＤＧ（日本乳化剤株式会社製、ジエチレングリコール
モノ−２−エチルヘキシル エーテル）３５部を加え
て粒の表面を湿らせ、次いで、前記プレミックス粉末１
２．０部を加えて混合し、粒の表面に被覆した。更に、
サーフィノール１０４Ｓ１．５部を加えて混合すること
により、粒の表面に被覆し、Ｆ−１５５を９．０％含有
する粒剤を得た。

【００７２】

【実施例５】粒剤 Ｆ−１５５原体（純度９６．７％）７７．５６部、リポ
ランＰＪ−４００（ライオン株式会社製、α−オレフィ
ンスルホン酸塩）１０．０部及びカープレックス＃１１
２０（塩野義製薬株式会社製、ホワイトカーボン）１
２．４４部を混合し、この混合物をジェットミルにより
粉砕し、Ｆ−１５５を７５％含有するプレミックス粉末
を得た。ヒルコンＳＩ−６００ ５１．５部をナウター
ミキサーに仕込み、ＥＨＤＧ ３５部を加えて粒の表面
を湿らせ、次いで、前記プレミックス粉末１２．０部を
加えて混合し、粒の表面に被覆し、更に、サーフィノー
ル１０４Ｓ１．５部を加えて混合し、粒の表面に被覆
し、Ｆ−１５５を９．０％含有する粒剤を得た。

【００７３】

【実施例６】粒剤 Ｆ−１５５原体（純度９６．７％）７７．５６部、ホス
タポンＴパウダー（ヘキストジャパン株式会社製、オレ
イルメチルタウライド塩）１０．０部及びカープレック
ス＃１１２０ １２．４４部を混合し、この混合物をジ
ェットミルにより粉砕し、Ｆ−１５５を７５％含有する
プレミックス粉末を得た。ヒルコンＳＩ−６００ ５
１．５部をナウターミキサーに仕込み、ＥＨＤＧ ３５
部を加えて粒の表面を湿らせ、次いで、前記プレミック
ス粉末１２．０部を加えて混合し、粒の表面に被覆し、
更に、サーフィノール１０４Ｓ１．５部を加えて混合す
ることにより、粒の表面に被覆し、Ｆ−１５５を９．０
％含有する粒剤を得た。

【００７４】

【実施例７】粒剤 Ｆ−１５５原体（純度９６．７％）７７．５６部、Ｈｏ
ｓｔａｐｕｒ ＯＳＢ（ヘキストジャパン株式会社製、
オレイルメチルタウライド塩） １０．０部及びカープ
レックス＃１１２０ １２．４４部を混合し、この混合
物をジェットミルにより粉砕し、Ｆ−１５５を７５％含
有するプレミックス粉末を得た。ヒルコンＳＩ−６００
５１．５部をナウターミキサーに仕込み、ＥＨＤＧ
３５部を加えて粒の表面を湿らせ、次いで、前記プレミ
ックス粉末１２．０部を加えて混合し、粒の表面に被覆
し、更に、サーフィノール１０４Ｓ１．５部を加えて混
合し、粒の表面に被覆し、Ｆ−１５５を９．０％含有す
る粒剤を得た。

【００７５】

【実施例８】粒剤 Ｆ−１５５原体（純度９６．７％）７７．５６部、ＦＡ
‐６１７Ｂ（ライオン株式会社、α−スルホ脂肪酸塩）
１０．０部及びカープレックス＃１１２０ １２．４４
部を混合し、この混合物をジェットミルにより粉砕し、
Ｆ−１５５を７５％含有するプレミックス粉末を得た。
ヒルコンＳＩ−６００ ５１．５部をナウターミキサー
に仕込み、ＥＨＤＧ ３５部を加えて粒の表面を湿ら
せ、次いで、前記プレミックス粉末１２．０部を加えて
混合し、粒の表面に被覆し、更に、サーフィノール１０
４Ｓ１．５部を加えて混合し、粒の表面に被覆し、Ｆ−
１５５を９．０％含有する粒剤を得た。

【００７６】

【実施例９】粒剤 ピロキロン原体（純度９７．２％）８７．４５部、Ｍ−
３８０１Ｇ ６部及びカープレックス＃８０Ｄ（塩野義
製薬株式会社製、ホワイトカーボン）６．５５部を混合
し、この混合物をハンマーミル（不二パウダル株式会社
製）により粉砕し、ピロキロンを８５％含有するプレミ
ックスを得た。ヒルコンＳＩ−６００３３．０９部をナ
ウターミキサーに仕込み、スーパーオイルＣ（日本石油
化学株式会社製） ３６部を加えて粒の表面を湿らせ、
次いで、前記プレミックス２９．４１部を加えて混合
し、粒の表面に被覆し、更に、サーフィノール１０４Ｓ
１．５部を加えて混合し、粒の表面に被覆し、ピロキロ
ンを２５％含有する粒剤を得た。

【００７７】

【実施例１０】粒剤 ピロキロン原体（純度９７．２％）８７．４５部、Ｍ−
３８０１Ｇ ６部及びカープレックス＃８０Ｄ ６．５
５部を混合し、この混合物をハンマーミルにより粉砕
し、ピロキロンを８５％含有するプレミックスを得た。
ヒルコンＳＩ−６００ ３３．０９部をナウターミキサ
ーに仕込み、ＥＨＤＧ ３６部を加えて粒の表面を湿ら
せ、次いで、前記プレミックス２９．４１部を加えて混
合し、粒の表面に被覆し、更に、サーフィノール１０４
Ｓ１．５部を加えて混合し、粒の表面に被覆し、ピロキ
ロンを２５％含有する粒剤を得た。

【００７８】

【比較例１】粒剤 ベンスルフロンメチル原体（純度９９．４７％）５．３
０部、カフェンストロール原体（純度９８．３９％）２
０．８８部及びダイムロン原体（純度９９．４％）３
６．１８部を混合し、この混合物をジェットミルにより
粉砕し、プレミックス粉末を得た。前記プレミックス粉
末６２．３６部、サンエキスＰ２５２ ７．５０部、ネ
オペレックスＮｏ６Ｆパウダー０．６８部、アミコール
Ｎｏ．１５．４８部及びベントナイト２３．９８部を混
合し、これをニーダーに移し、水１８部を添加し、練合
した。得られた練合物を、ドームグラン（スクリーン
１．０ｍｍφ）にて押出し造粒した。得られた造粒物
を、送風棚型乾燥機（送風温度９０℃）にて２時間乾燥
後、８５０〜１４１０μｍに篩分し、ベンスルフロンメ
チル５％、カフェンストロール２０％及びダイムロン３
５％を含有する粒剤を得た。

【００７９】

【比較例２】粒剤 ベンスルフロンメチル原体（純度９９．４７％）５．３
０部、カフェンストロール原体（純度９８．３９％）２
０．８８部及びダイムロン原体（純度９９．４％）３
６．１８部を混合し、この混合物をジェットミルにより
粉砕し、プレミックス粉末を得た。前記プレミックス粉
末６２．３６部、サンエキスＰ２５２ ７．５０部、ネ
オペレックスＮｏ６Ｆパウダー０．６８部、アミコール
Ｎｏ．１５．４８部、ベントナイト１３．７部及びコル
ク１０．２８部を混合し、これをニーダーに移し、水１
８部を添加し、練合した。得られた練合物を、ドームグ
ラン（スクリーン１．０ｍｍφ）にて押出し造粒した。
得られた造粒物を、送風棚型乾燥機（送風温度９０℃）
にて２時間乾燥後、８５０〜１４１０μｍに篩分し、ベ
ンスルフロンメチル５％、カフェンストロール２０％及
びダイムロン３５％を含有する粒剤を得た。

【００８０】

【比較例３】粒剤 ベンスルフロンメチル原体（純度９９．４７％）７．２
３部、カフェンストロール原体（純度９８．３９％）２
８．５０部及びダイムロン原体（純度９９．４％）４
９．３６部を混合し、この混合物をジェットミルにより
粉砕し、プレミックス粉末を得た。前記プレミックス粉
末６２．３６部、サンエキスＰ２５２ ７．５０部、Ｍ
−３８０１Ｇ３．４２部、ネオペレックスＮｏ６Ｆパウ
ダー０．６８部、アミコールＮｏ．１ ５．４８部及び
ベントナイト２０．５６部を混合し、これをニーダーに
移し、水８部を添加し、練合した。得られた練合物を、
ドームグラン（スクリーン１．０ｍｍφ）にて押出し造
粒した。得られた造粒物を、送風棚型乾燥機（送風温度
９０℃）にて２時間乾燥後、８５０〜１４１０μｍに篩
分し、ベンスルフロンメチル５％、カフェンストロール
２０％及びダイムロン３５％を含有する粒剤を得た。

【００８１】

【比較例４】粒剤 ベンスルフロンメチル原体（純度９９．４％）２．７３
部、カフェンストロール原体（純度９８．３％）１１．
３７部、ダイムロン原体（純度９９．４％）２４．０９
部、オルフィンＳＴＧ−Ｅ ０．５部、ＫＰ１４３６
０．４部、パールレックスＮＰ ５．６４部及び水５
５．２７部を混合後、この混合物をアトライターにより
粉砕し、スラリーを得た。得られたスラリー９５部に、
トキサノンＧＲ３１Ａ ５部を添加し、混合攪拌して、
スラリー２とした。セロゲン５Ａ８．０部、ロカヘルプ
Ｂ４３９ ７．０部、パールレックスＮＰ ６．０部、
木粉７．０部、サーフィノール１０４Ｓ ３．０部及び
ベントナイト４１．０部をニーダー中で混合し、前記ス
ラリー２ ６５．９４部を加え、練合した。得られた練
合物を、ドームグラン（スクリーン１．２ｍｍφ）にて
押出し造粒した。得られた造粒物を、送風棚型乾燥機
（送風温度７０℃）にて乾燥後、７１０〜４７６０μｍ
に篩分し、ベンスルフロンメチル１．７％、カフェンス
トロール７．０％及びダイムロン１５％を含有する粒剤
を得た。

【００８２】

【比較例５】粒剤 ベンスルフロンメチル原体（純度９９．４％）２．７３
部、カフェンストロール原体（純度９８．３％）１１．
３７部、ダイムロン原体（純度９９．４％）２４．０９
部、オルフィンＳＴＧ−Ｅ ０．５部、ＫＰ１４３６
０．４部、パールレックスＮＰ ５．６４部及び水５
５．２７部を混合後、この混合物をアトライターにより
粉砕し、スラリーを得た。得られたスラリー９５部に、
トキサノンＧＲ３１Ａ ５部を添加し、混合攪拌して、
スラリー２とした。コルク２２．０部、セロゲン５Ａ
８．０部、ロカヘルプＢ４３９ ７．０部、パールレッ
クスＮＰ６．０部、木粉７．０部、サーフィノール１０
４Ｓ ３．０部及びベントナイト１９．０部をニーダー
中で混合後し、前記スラリー２ ６５．９４部を加え、
練合した。得られた練合物をドームグラン（スクリーン
１．２ｍｍφ）にて押出し造粒した。得られた造粒物
を、送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて乾燥後、７
１０〜４７６０μｍに篩分し、ベンスルフロンメチル
１．７％、カフェンストロール７．０％及びダイムロン
１５％を含有する粒剤を得た。

【００８３】

【比較例６】粒剤 ベンスルフロンメチル原体（純度９９．４％）２．７３
部、カフェンストロール原体（純度９８．３％）１１．
３７部、ダイムロン原体（純度９９．４％）２４．０９
部、オルフィンＳＴＧ−Ｅ ０．５部、ＫＰ１４３６
０．４部、パールレックスＮＰ ５．６４部及び水５
５．２７部を混合後、この混合物をアトライターにより
粉砕し、スラリーを得た。得られたスラリー９５部に、
トキサノンＧＲ３１Ａ ５部を添加し、混合攪拌し、ス
ラリー２とした。セロゲン５Ａ ８．０部、ロカヘルプ
Ｂ４３９ ７．０部、パールレックスＮＰ６．０部、木
粉７．０部、Ｍ−３８０１Ｇ ３．０部、サーフィノー
ル１０４Ｓ ３．０部及びベントナイト３８．０部をニ
ーダー中で混合後し、前記スラリー２ ６５．９４部を
加え、練合した。得られた練合物をドームグラン（スク
リーン１．２ｍｍφ）にて押出し造粒した。得られた造
粒物を、送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて乾燥
後、７１０〜４７６０μｍに篩分し、ベンスルフロンメ
チル１．７％、カフェンストロール７．０％及びダイム
ロン１５％を含有する粒剤を得た。

【００８４】

【比較例７】粒剤 Ｆ−１５５原体（純度９６．７％）７７．５６部及びカ
ープレックス＃１１２０ ２２．４４部を混合し、この
混合物をジェットミルにより粉砕し、Ｆ−１５５を７５
％含有するプレミックス粉末を得た。ヒルコンＳＩ−６
００ ５１．５部をナウターミキサーに仕込み、ダフニ
ーオイルＳＹ−１５ ３５部を加えて粒の表面を湿ら
せ、次いで、前記プレミックス粉末１２．０部を加えて
混合し、粒の表面に被覆し、更に、サーフィノール１０
４Ｓ １．５部を加えて混合し、竜の表面に被覆し、Ｆ
−１５５を９．０％含有する粒剤を得た。

【００８５】

【比較例８】粒剤 ピロキロン原体（純度９７．２％）８７．４５部及びカ
ープレックス＃８０Ｄ１２．５５部を混合し、この混合
物をハンマーミルにより粉砕し、ピロキロンを８５％含
有するプレミックスを得た。ヒルコン１号 ３３．０９
部をナウターミキサーに仕込み、スーパーオイルＣ ３
６部を加えて粒の表面を湿らせ、次いで、前記プレミッ
クス２９．４１部を加えて混合し、粒の表面に被覆し
た。次いで、サーフィノール１０４Ｓ １．５部を加え
て混合し、粒の表面に被覆し、ピロキロンを２５％含有
する粒剤を得た。

【００８６】

【試験例１】粒剤の拡展性試験 長さが４ｍ、幅が１４ｃｍのトユに水道水を２５Ｌ入
れ、田面水上の障害物（浮遊物）を想定して、スミセル
コ（住金物産株式会社製、籾殻を粉末化したもの）２ｇ
を水面に均一になるよう処理した。静置後、実施例１〜
１０及び試験例１〜８に記載の粒剤２８０ｍｇを該トユ
の一方の端から１０ｃｍの地点に投入し、投入後の各粒
剤の投入地点から１．５ｍ到達時間、投入地点からの最
長到達距離及び投入５分後の拡展状態について目視によ
り調査し、前記表１記載の評価基準にしたがって判定
し、各項目の拡展指数を合計することにより、それぞれ
の拡展指数を求めた。その結果を表２に示す。なお、表
中の−は、粒剤が拡展しなかったことを表す。

【００８７】

【表２】 粒剤の拡展性試験 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 試験粒剤 １．５ｍ到達時間 拡展距離(ｍ) 処理５分後の状態 拡展指数 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 実施例１ ４５秒 ２．４ 変化は見られない ９ 実施例２ ５７秒 ２．６ 変化は見られない ９ 実施例３ ２７秒 ２．４ 変化は見られない ９ 実施例４ １９秒 ３．１ 変化は見られない １３ 実施例５ ２７秒 ２．６ 変化は見られない １０ 実施例６ ２８秒 ２．８ 変化は見られない １１ 実施例７ ２７秒 ２．８ 変化は見られない １１ 実施例８ ２８秒 ２．４ 変化は見られない １０ 実施例９ ２８秒 ２．４ 変化は見られない １０ 実施例１０ １５秒 ３．１ 変化は見られない １３ ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 比較例１ − − − ０ 比較例２ ２分以上 ０．２ − ０ 比較例３ − − − ０ 比較例４ − − − ０ 比較例５ ２分以上 ０．８ 変化は見られない ４ 比較例６ − − − ０ 比較例７ ２分以上 ０．７ １ｍ未満の粒の戻り ３ 比較例８ ２分以上 ０．５ １ｍ未満の粒の戻り ３ ――――――――――――――――――――――――――――――――――――

【００８８】

【表３】 粒剤の拡展性試験 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 試験粒剤 拡展の状態 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 実施例１〜１０ 良好な水面拡展性を示し、拡展後速やかに水中に分散 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 比較例１ 投入直後粒が沈降し、拡展せず 比較例２ 粒は沈降しないが、ほとんど拡展せず水中に分散 比較例３ 投入直後粒が沈降し、拡展せず 比較例４ 投入直後粒が沈降し、拡展せず 比較例５ 水面を拡展するが、拡展速度も遅く、拡展力が弱い 比較例６ 投入直後粒が沈降し、拡展せず 比較例７ 水面を拡展するが、拡展速度も遅く、拡展力が弱い 比較例８ 水面を拡展するが、拡展速度も遅く、拡展力が弱い ――――――――――――――――――――――――――――――――――――

【００８９】

【試験例２】投げ込み製剤の水田投げ込み試験 約２７ｍ×２８ｍの水田に水を張り、水深を５ｃｍに保
った。実施例７及び８及び比較例８の粒剤５０ｇを水溶
性フィルムである不織布に包みヒートシールし、投げ込
み製剤とした。各投げ込み製剤を水田に投げ込み、フィ
ルムの破袋時間、フィルムから全ての粒が出る時間（全
散時間）及び粒の広がった部分の面積を調べた。その結
果を表４に示す。なお、処理時の風速は４ｍ／秒であっ
た。

【００９０】

【表４】 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 試験製剤 フィルムの破袋時間 全散時間 広がった面積（ｍ²） ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 実施例７ １６秒 ３分３０秒 １０４ 実施例８ ２０秒 ３分３０秒 ３６１ ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 比較例８ １８秒 ２分３０秒 ４２ ――――――――――――――――――――――――――――――――――――

【００９１】

【発明の効果】以上の試験例から明らかなように、本発
明の水面施用農薬組成物は、障害物が存在する水面上で
も、水面拡展浮遊性が非常に良好であり、しかも水田に
畔から投げ込むだけで、従来の水面浮遊性農薬粒剤より
もはるかに水面拡展性が優れており、少々の障害物が存
在する場合でも、農薬有効成分を田面全体に均一に分散
させることが可能である。

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１種又は２種以上の農薬有効成分、下記化
   合物群から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤及び
   見掛け比重が１未満である粒核を含有する水面施用農薬
   組成物であって、化合物群は、α−オレフィンスルホン
   酸塩、α−スルホ脂肪酸塩及びオレイルメチルタウライ
   ド塩からなる群である。
2. 【請求項２】農薬有効成分が、除草剤、殺虫剤、殺菌
   剤、殺ダニ剤又は植物調節剤である、請求項１に記載の
   水面施用農薬組成物。
3. 【請求項３】農薬有効成分の配合割合が、水面施用農薬
   粒状組成物中に１〜９０％である、請求項１又は２に記
   載の水面施用農薬組成物。
4. 【請求項４】α−オレフィンスルホン酸塩が、Ｃ₁₂〜Ｃ
   ₁₆のα−オレフィンスルホン酸塩である、請求項１乃至
   ３のいずれか一つに記載の水面施用農薬組成物。
5. 【請求項５】α−スルホ脂肪酸塩が、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄のα−
   スルホ脂肪酸塩である、請求項１乃至３のいずれか一つ
   に記載の水面施用農薬組成物。
6. 【請求項６】塩が、ナトリウム、カリウム、カルシウ
   ム、アンモニウム又はアミン塩である、請求項４又は５
   に記載の水面施用農薬組成物。
7. 【請求項７】オレイルメチルタウライド塩が、オレイル
   メチルタウライドのナトリウム、カルシウム、カリウム
   又はアンモニウム塩である、請求項１乃至３のいずれか
   一つに記載の水面施用農薬組成物。
8. 【請求項８】界面活性剤配合割合が、水面施用農薬組成
   物中に０．０１〜４０％である、請求項１乃至７のいず
   れか一つに記載の水面施用農薬組成物。
9. 【請求項９】界面活性剤配合割合が、水面施用農薬組成
   物中に０．１〜３０％である、請求項１乃至７のいずれ
   か一つに記載の水面施用農薬組成物。
10. 【請求項１０】界面活性剤配合割合が、水面施用農薬組
    成物中に１〜２０％である、請求項１乃至７のいずれか
    一つに記載の水面施用農薬組成物。
11. 【請求項１１】その他の水面拡展剤を含有する、請求項
    １乃至１０のいずれか一つに記載の水面施用農薬組成
    物。
12. 【請求項１２】その他の水面拡展剤が、アセチレン系界
    面活性剤、シリコーン系界面活性剤又はフッ素系界面活
    性剤である、請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の
    水面施用農薬組成物。
13. 【請求項１３】見掛け比重が１未満である粒核が、中空
    状鉱物質担体、植物担体、合成樹脂発泡体又はこれらの
    １種又は２種以上を含有して水に浮く性質を付与した成
    形された粒核である、請求項１乃至１２のいずれか一つ
    に記載の水面施用農薬組成物。
14. 【請求項１４】見掛け比重が１未満である粒核が、焼成
    バーミキュライト、発泡シラス、発泡パーライト、コル
    ク、発泡スチロール又はこれらの１種又は２種以上を含
    有して水に浮く性質を付与した成形された粒核である、
    請求項１乃至１２のいずれか一つに記載の水面施用農薬
    組成物。
15. 【請求項１５】常温で液状の不揮発性物質を含有する、
    請求項１乃至１４のいずれか一つに記載の水面施用農薬
    組成物。
16. 【請求項１６】常温で液状の不揮発性物質が、グリコー
    ル類のエーテル又は乳酸アルキルエステルである、請求
    項１５に記載の水面施用農薬組成物。
17. 【請求項１７】拡展性指数が５点以上である、請求項１
    及至１６のいずれか一つに記載の水面施用農薬組成物。
18. 【請求項１８】請求項１及至１７のいずれか一つに記載
    の水面施用農薬組成物を適当な振込み口をつけた箱、
    瓶、袋などから直接水田中に振込み処理をする農薬の処
    理方法。
19. 【請求項１９】請求項１及至１７のいずれか一つに記載
    の水面施用農薬組成物を水溶性フィルムに分包して畦畔
    等から投げ込み処理する農薬の処理方法。
20. 【請求項２０】分包の１包みの重量が１０〜２００ｇで
    ある、請求項１９に記載の農薬の処理方法。
21. 【請求項２１】農薬有効成分、見掛け比重が１未満であ
    る粒核、下記化合物群から選ばれる１種又は２種以上の
    界面活性剤及び必要であれば他の助剤を混合後、乾式又
    は湿式造粒することを特徴とする、請求項１乃至１７の
    いずれか一つに記載の水面施用農薬組成物の製造方法で
    あって、化合物群は、α−オレフィンスルホン酸塩、α
    −スルホ脂肪酸塩及びオレイルメチルタウライド塩から
    なる群である。
22. 【請求項２２】見掛け比重が１未満である粒核に、又
    は、見掛け比重が１未満である粒核、一部又は全部の農
    薬有効成分及び必要であれば他の助剤を含有する造粒物
    に、常温で液状の不揮発性物質を用いて、下記化合物群
    より選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を、又は、
    下記化合物群より選ばれる１種又は２種以上の界面活性
    剤及び残りの農薬有効成分を被覆することを特徴とす
    る、請求項１５乃至１７のいずれか一つに記載の水面施
    用農薬組成物の製造方法であって、化合物群は、α−オ
    レフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩及びオレイ
    ルメチルタウライド塩からなる群である。
23. 【請求項２３】見掛け比重が１未満である粒核に、又
    は、見掛け比重が１未満である粒核、一部又は全部の農
    薬有効成分及び必要であれば他の助剤を含有する造粒物
    に、常温で液状の不揮発性物質、下記化合物群より選ば
    れる１種又は２種以上の界面活性剤及び残りの農薬有効
    成分を含浸させることを特徴とする、請求項１５乃至１
    ７のいずれか一つに記載の水面施用農薬組成物の製造方
    法であって、化合物群は、α−オレフィンスルホン酸
    塩、α−スルホ脂肪酸塩及びオレイルメチルタウライド
    塩からなる群である。