JP2000230273A - グラウト注入が不要のポストテンション式柱・梁圧着接合工法 - Google Patents
グラウト注入が不要のポストテンション式柱・梁圧着接合工法Info
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- JP2000230273A JP2000230273A JP11031872A JP3187299A JP2000230273A JP 2000230273 A JP2000230273 A JP 2000230273A JP 11031872 A JP11031872 A JP 11031872A JP 3187299 A JP3187299 A JP 3187299A JP 2000230273 A JP2000230273 A JP 2000230273A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 「後付着ＰＣ鋼線」を使用してグラウトの圧
入を不要に改良した柱・梁圧着接合工法を提供する。 【解決手段】 プレキャストコンクリート梁の接合端部
に、後付着ＰＣ鋼材を配置する方向に同鋼材を配置する
のに必要な幅及び深さの切り欠きを設ける工程と、前記
のプレキャストコンクリート梁を、柱の梁取り付け位置
へ配置し、同梁の前記切り欠きを利用して後付着ＰＣ鋼
材を配設し、その後前記の切り欠き内へ現場打ちコンク
リートを打設する工程と、前記のコンクリートが強度を
発現した後、後付着ＰＣ鋼材の樹脂が硬化する前に、後
付着ＰＣ鋼材を利用してプレストレスを導入し圧着する
工程とから成る。
入を不要に改良した柱・梁圧着接合工法を提供する。 【解決手段】 プレキャストコンクリート梁の接合端部
に、後付着ＰＣ鋼材を配置する方向に同鋼材を配置する
のに必要な幅及び深さの切り欠きを設ける工程と、前記
のプレキャストコンクリート梁を、柱の梁取り付け位置
へ配置し、同梁の前記切り欠きを利用して後付着ＰＣ鋼
材を配設し、その後前記の切り欠き内へ現場打ちコンク
リートを打設する工程と、前記のコンクリートが強度を
発現した後、後付着ＰＣ鋼材の樹脂が硬化する前に、後
付着ＰＣ鋼材を利用してプレストレスを導入し圧着する
工程とから成る。
Description
【発明の属する技術分野】この発明は、プレストレスト
コンクリート（以下、ＰＣと略す。）製のプレキャスト
コンクリート（以下、ＰＣａと略す。）梁をコンクリー
ト柱とポストテンション方式で圧着接合する技術の分野
に属し、「後付着ＰＣ鋼材」を使用してグラウトの圧入
を不要に改良した柱・梁圧着接合工法に関する。
コンクリート（以下、ＰＣと略す。）製のプレキャスト
コンクリート（以下、ＰＣａと略す。）梁をコンクリー
ト柱とポストテンション方式で圧着接合する技術の分野
に属し、「後付着ＰＣ鋼材」を使用してグラウトの圧入
を不要に改良した柱・梁圧着接合工法に関する。
【従来の技術】従来、コンクリートの引っ張り抵抗力が
小さいという欠点を補う方法の一つとして、ポストテン
ション式プレストレストコンクリート工法が知られ、特
にプレキャストコンクリート梁に実施されて効果を上げ
ている。このＰＣ工法は、躯体コンクリートを打設後、
そのコンクリートが所定の強度を発現した後に、予め配
設したシース付きＰＣ鋼材に引張力を導入し、その反力
として、前記躯体コンクリートに圧縮力が付与され、そ
の分が見掛けの引っ張り抵抗力を高め、前述の欠点を補
うのである。ＰＣａ梁を使用する柱・梁接合にポストテ
ンション式のＰＣ圧着工法を実施することも知られてい
る（例えば特開平５−２８００９２号、特開平５−３９
６４５号公報など参照）。ＰＣ圧着工法は、柱と梁をプ
レストレスによる圧着力により一体化するもので、ＰＣ
工法は極めて急速な施工が可能であり、ＰＣａ部材同士
の一体化を完全に行えるという大きな利点が知られてい
る。図３には、ポストテンション式のＰＣ柱・梁圧着接
合工法の一例を示し、図４にその工程表を示した。柱１
の梁取付け位置に設けた受け顎２の上にＰＣａ梁３の端
部を載せ掛け、ＰＣ合成床版を架設した後、梁端と柱と
の目地隙間に目地モルタル４を注入する。次に、柱１及
び梁３の接合部に予め埋設されたシース５（鞘）の中に
圧着用ＰＣ鋼材６を通し、この鋼材６の両端を引っ張っ
て引張力を導入し、その反力を接合部の圧着力として付
与する。圧着用ＰＣ鋼材６の両端を定着した後、シース
５とＰＣ鋼材６との隙間にセメントミルクをグラウトと
して圧入する。前記グラウト圧入の目的は、ＰＣ鋼材
６の防錆処理、ＰＣ鋼材とコンクリートとの間に付着
力を生じさせることである。ところが、グラウト圧入作
業は施工性が悪い上に、多かれ少なかれ空隙が残存する
可能性があり、完全な防錆効果、完全な付着力の発生を
期待しにくい欠点があった。一方、従来から「後付着Ｐ
Ｃ鋼材」を使用する工法も知られている。図５に後付着
ＰＣ鋼材１０の一例を示したように、これは鋼材製造工
場において、節付きシース１１の中にＰＣ鋼材１２を通
し、両者の間隙に後硬化性エポキシ樹脂１３を充填した
構成である。前記のエポキシ樹脂１３は当初粘性体であ
るが、常温下において時間の経過と共に圧縮強度を発現
し、且つＰＣ鋼材１２と躯体コンクリート間の付着強度
を発現するのである。「後付着ＰＣ鋼材」の前記性質を
利用して、建設現場において「後付着ＰＣ鋼材」を型枠
内に配置し、コンクリートの打設後、エポキシ樹脂の硬
化前にＰＣ鋼材を利用してプレストレスの導入を行い、
しかる後、時間の経過と共にエポキシ樹脂が硬化するの
を待つポストテンション式ＰＣ工法が実施されている。
ちなみに、エポキシ樹脂が硬化する時間は、気候、気温
によって若干の変動もあるが、早いもので約半年、一般
的に１年位の範囲である。上記の「後付着ＰＣ鋼材」を
利用するＰＣ工法の場合は、セメントグラウトの圧入は
不要となり、その分の工数が減少するほか、ＰＣ鋼材の
周囲に空隙が全く発生せず、完全な防錆効果、及びコン
クリートとの付着強度を期待することができる利点があ
る。
小さいという欠点を補う方法の一つとして、ポストテン
ション式プレストレストコンクリート工法が知られ、特
にプレキャストコンクリート梁に実施されて効果を上げ
ている。このＰＣ工法は、躯体コンクリートを打設後、
そのコンクリートが所定の強度を発現した後に、予め配
設したシース付きＰＣ鋼材に引張力を導入し、その反力
として、前記躯体コンクリートに圧縮力が付与され、そ
の分が見掛けの引っ張り抵抗力を高め、前述の欠点を補
うのである。ＰＣａ梁を使用する柱・梁接合にポストテ
ンション式のＰＣ圧着工法を実施することも知られてい
る（例えば特開平５−２８００９２号、特開平５−３９
６４５号公報など参照）。ＰＣ圧着工法は、柱と梁をプ
レストレスによる圧着力により一体化するもので、ＰＣ
工法は極めて急速な施工が可能であり、ＰＣａ部材同士
の一体化を完全に行えるという大きな利点が知られてい
る。図３には、ポストテンション式のＰＣ柱・梁圧着接
合工法の一例を示し、図４にその工程表を示した。柱１
の梁取付け位置に設けた受け顎２の上にＰＣａ梁３の端
部を載せ掛け、ＰＣ合成床版を架設した後、梁端と柱と
の目地隙間に目地モルタル４を注入する。次に、柱１及
び梁３の接合部に予め埋設されたシース５（鞘）の中に
圧着用ＰＣ鋼材６を通し、この鋼材６の両端を引っ張っ
て引張力を導入し、その反力を接合部の圧着力として付
与する。圧着用ＰＣ鋼材６の両端を定着した後、シース
５とＰＣ鋼材６との隙間にセメントミルクをグラウトと
して圧入する。前記グラウト圧入の目的は、ＰＣ鋼材
６の防錆処理、ＰＣ鋼材とコンクリートとの間に付着
力を生じさせることである。ところが、グラウト圧入作
業は施工性が悪い上に、多かれ少なかれ空隙が残存する
可能性があり、完全な防錆効果、完全な付着力の発生を
期待しにくい欠点があった。一方、従来から「後付着Ｐ
Ｃ鋼材」を使用する工法も知られている。図５に後付着
ＰＣ鋼材１０の一例を示したように、これは鋼材製造工
場において、節付きシース１１の中にＰＣ鋼材１２を通
し、両者の間隙に後硬化性エポキシ樹脂１３を充填した
構成である。前記のエポキシ樹脂１３は当初粘性体であ
るが、常温下において時間の経過と共に圧縮強度を発現
し、且つＰＣ鋼材１２と躯体コンクリート間の付着強度
を発現するのである。「後付着ＰＣ鋼材」の前記性質を
利用して、建設現場において「後付着ＰＣ鋼材」を型枠
内に配置し、コンクリートの打設後、エポキシ樹脂の硬
化前にＰＣ鋼材を利用してプレストレスの導入を行い、
しかる後、時間の経過と共にエポキシ樹脂が硬化するの
を待つポストテンション式ＰＣ工法が実施されている。
ちなみに、エポキシ樹脂が硬化する時間は、気候、気温
によって若干の変動もあるが、早いもので約半年、一般
的に１年位の範囲である。上記の「後付着ＰＣ鋼材」を
利用するＰＣ工法の場合は、セメントグラウトの圧入は
不要となり、その分の工数が減少するほか、ＰＣ鋼材の
周囲に空隙が全く発生せず、完全な防錆効果、及びコン
クリートとの付着強度を期待することができる利点があ
る。
【本発明が解決しようとする課題】上述した「後付着Ｐ
Ｃ鋼材」を利用するＰＣ工法の利点は大きな魅力であ
る。しかし、このＰＣ工法は、柱及び梁の双方がプレキ
ャストコンクリート部材である場合には実施不可能であ
る。何故ならば、「後付着ＰＣ鋼材」は直接場所打ちコ
ンクリートと接触させることが必須の条件だからであ
る。そこで本発明の目的は、「後付着ＰＣ鋼材」を利用
するＰＣ工法の利点であるグラウト注入が不要なポスト
テンション式の柱・梁圧着接合工法を提供することであ
り、更にいえば、柱及び梁の双方がプレキャストコンク
リート部材である場合はもとより、柱が場所打ちコンク
リート製であっても全く同様に実施可能なポストテンシ
ョン式の柱・梁圧着接合工法を提供することである。
Ｃ鋼材」を利用するＰＣ工法の利点は大きな魅力であ
る。しかし、このＰＣ工法は、柱及び梁の双方がプレキ
ャストコンクリート部材である場合には実施不可能であ
る。何故ならば、「後付着ＰＣ鋼材」は直接場所打ちコ
ンクリートと接触させることが必須の条件だからであ
る。そこで本発明の目的は、「後付着ＰＣ鋼材」を利用
するＰＣ工法の利点であるグラウト注入が不要なポスト
テンション式の柱・梁圧着接合工法を提供することであ
り、更にいえば、柱及び梁の双方がプレキャストコンク
リート部材である場合はもとより、柱が場所打ちコンク
リート製であっても全く同様に実施可能なポストテンシ
ョン式の柱・梁圧着接合工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めの手段として、請求項１に記載した発明に係るグラウ
ト注入が不要のポストテンション式柱・梁圧着接合工法
は、ポストテンション式の柱・梁圧着接合工法におい
て、プレキャストコンクリート梁の接合端部に、後付着
ＰＣ鋼材を配置する方向に同鋼材を配置するのに必要な
幅及び深さの切り欠きを設ける工程と、前記のプレキャ
ストコンクリート梁を、柱の梁取り付け位置へ配置し、
同梁の前記切り欠きを利用して後付着ＰＣ鋼材を配設
し、その後前記の切り欠き内へ現場打ちコンクリートを
打設する工程と、前記のコンクリートが強度を発現した
後、後付着ＰＣ鋼材の樹脂が硬化する前に、後付着ＰＣ
鋼材を利用してプレストレスを導入し圧着する工程とか
ら成ることを特徴とする。請求項２記載の発明は、請求
項１に記載したグラウト注入が不要のポストテンション
式柱・梁圧着接合工法において、梁の切り欠き内へ現場
打ちコンクリートを打設する前に、コンクリート型枠を
組み立てることを特徴とする。請求項３記載の発明は、
請求項１に記載したグラウト注入が不要なポストテンシ
ョン式柱・梁圧着接合工法において、梁の切り欠きに予
め、現場打ちコンクリートと一体化させる処理を施すこ
とを特徴とする。請求項４記載の発明は、請求項１に記
載したグラウト注入が不要なポストテンション式柱・梁
圧着接合工法において、梁はプレストレストコンクリー
ト梁であり、柱はプレキャストコンクリート柱又は現場
打ちコンクリート柱であることを特徴とする。
めの手段として、請求項１に記載した発明に係るグラウ
ト注入が不要のポストテンション式柱・梁圧着接合工法
は、ポストテンション式の柱・梁圧着接合工法におい
て、プレキャストコンクリート梁の接合端部に、後付着
ＰＣ鋼材を配置する方向に同鋼材を配置するのに必要な
幅及び深さの切り欠きを設ける工程と、前記のプレキャ
ストコンクリート梁を、柱の梁取り付け位置へ配置し、
同梁の前記切り欠きを利用して後付着ＰＣ鋼材を配設
し、その後前記の切り欠き内へ現場打ちコンクリートを
打設する工程と、前記のコンクリートが強度を発現した
後、後付着ＰＣ鋼材の樹脂が硬化する前に、後付着ＰＣ
鋼材を利用してプレストレスを導入し圧着する工程とか
ら成ることを特徴とする。請求項２記載の発明は、請求
項１に記載したグラウト注入が不要のポストテンション
式柱・梁圧着接合工法において、梁の切り欠き内へ現場
打ちコンクリートを打設する前に、コンクリート型枠を
組み立てることを特徴とする。請求項３記載の発明は、
請求項１に記載したグラウト注入が不要なポストテンシ
ョン式柱・梁圧着接合工法において、梁の切り欠きに予
め、現場打ちコンクリートと一体化させる処理を施すこ
とを特徴とする。請求項４記載の発明は、請求項１に記
載したグラウト注入が不要なポストテンション式柱・梁
圧着接合工法において、梁はプレストレストコンクリー
ト梁であり、柱はプレキャストコンクリート柱又は現場
打ちコンクリート柱であることを特徴とする。
【発明の実施の形態】請求項１〜４に記載した発明に係
るグラウト注入が不要のポストテンション式柱・梁圧着
接合工法の実施形態を図１と図２に示した。この工法
は、柱２１がプレキャストコンクリート製であるか現場
打ちコンクリート製であるかの別を問わず、ポストテン
ション式の柱・梁圧着接合工法として好適に実施され
る。本発明工法の場合にも、柱２１の梁取付け位置に設
けた受け顎２２の上にプレキャストコンクリート梁２３
の端部を載せ掛けることに変わりはない。但し、同ＰＣ
ａ梁２３の接合端部には予め、「後付着ＰＣ鋼材」を配
置する方向に同鋼材を配置するのに必要な幅及び深さの
切り欠き２４を図１及び図２のように設ける。従って、
切り欠き２４の前記幅及び深さは、「後付着ＰＣ鋼材」
を圧着接合のために配置する設計手法の如何によって異
なる。ＰＣａ梁２３はプレストレストコンクリートであ
ると否との別を問わない。前記プレキャストコンクリー
ト梁２３を、柱２１の梁取り付け位置へ配置した後に、
同ＰＣａ梁２３の前記切り欠き２４を利用して、後付着
ＰＣ鋼材２５を、ポストテンションによる圧着力の導入
に好適な態様で配設する。その後、前記の切り欠き２４
内へ現場打ちコンクリート２６を打設する。前記の現場
打ちコンクリート２６が必要十分に強度を発現する１週
間から１０日ぐらい後の時期に、前記後付着ＰＣ鋼材２
５の樹脂（エポキシ樹脂）が硬化する前に、同後付着Ｐ
Ｃ鋼材２６を利用してプレストレスを導入し、その反力
として当該柱・梁接合部に圧着力を付与して一体化を図
る（請求項１記載の発明）。要するに、グラウトの圧入
は必要ないし、行わない。従って、その分の工数を省け
て工期の短縮が図れる。なお、柱と梁の圧着接合の形
態、態様は様々である。例えば四方を梁端で完全に閉鎖
できるような場合を除き、コンクリートをせき止める必
要がある時は、前記切り欠き２４内へ現場打ちコンクリ
ート２６を打設する前に、周辺部にコンクリート型枠を
組み立てる（請求項２記載の発明）。また、切り欠き２
４へ打設した現場打ちコンクリート２６と梁２３とを十
分に一体化させる処理として、切り欠き２４の内面に凹
凸状の支圧部（ダボ）を設けたり、シアコネクター設け
たり、又は接着剤を塗布するなどの処置を施す（請求項
３記載の発明）。本発明のグラウト注入が不要のポスト
テンション式柱・梁圧着接合工法に適用される梁２３
は、上述したようにプレキャストのプレストレストコン
クリート梁であるが、一方、柱２１はプレキャストコン
クリート柱であれ、又は現場打ちコンクリート柱であっ
ても全く同様に実施可能である（請求項４記載の発
明）。
るグラウト注入が不要のポストテンション式柱・梁圧着
接合工法の実施形態を図１と図２に示した。この工法
は、柱２１がプレキャストコンクリート製であるか現場
打ちコンクリート製であるかの別を問わず、ポストテン
ション式の柱・梁圧着接合工法として好適に実施され
る。本発明工法の場合にも、柱２１の梁取付け位置に設
けた受け顎２２の上にプレキャストコンクリート梁２３
の端部を載せ掛けることに変わりはない。但し、同ＰＣ
ａ梁２３の接合端部には予め、「後付着ＰＣ鋼材」を配
置する方向に同鋼材を配置するのに必要な幅及び深さの
切り欠き２４を図１及び図２のように設ける。従って、
切り欠き２４の前記幅及び深さは、「後付着ＰＣ鋼材」
を圧着接合のために配置する設計手法の如何によって異
なる。ＰＣａ梁２３はプレストレストコンクリートであ
ると否との別を問わない。前記プレキャストコンクリー
ト梁２３を、柱２１の梁取り付け位置へ配置した後に、
同ＰＣａ梁２３の前記切り欠き２４を利用して、後付着
ＰＣ鋼材２５を、ポストテンションによる圧着力の導入
に好適な態様で配設する。その後、前記の切り欠き２４
内へ現場打ちコンクリート２６を打設する。前記の現場
打ちコンクリート２６が必要十分に強度を発現する１週
間から１０日ぐらい後の時期に、前記後付着ＰＣ鋼材２
５の樹脂（エポキシ樹脂）が硬化する前に、同後付着Ｐ
Ｃ鋼材２６を利用してプレストレスを導入し、その反力
として当該柱・梁接合部に圧着力を付与して一体化を図
る（請求項１記載の発明）。要するに、グラウトの圧入
は必要ないし、行わない。従って、その分の工数を省け
て工期の短縮が図れる。なお、柱と梁の圧着接合の形
態、態様は様々である。例えば四方を梁端で完全に閉鎖
できるような場合を除き、コンクリートをせき止める必
要がある時は、前記切り欠き２４内へ現場打ちコンクリ
ート２６を打設する前に、周辺部にコンクリート型枠を
組み立てる（請求項２記載の発明）。また、切り欠き２
４へ打設した現場打ちコンクリート２６と梁２３とを十
分に一体化させる処理として、切り欠き２４の内面に凹
凸状の支圧部（ダボ）を設けたり、シアコネクター設け
たり、又は接着剤を塗布するなどの処置を施す（請求項
３記載の発明）。本発明のグラウト注入が不要のポスト
テンション式柱・梁圧着接合工法に適用される梁２３
は、上述したようにプレキャストのプレストレストコン
クリート梁であるが、一方、柱２１はプレキャストコン
クリート柱であれ、又は現場打ちコンクリート柱であっ
ても全く同様に実施可能である（請求項４記載の発
明）。
【本発明が奏する効果】請求項１〜４に記載した発明に
係るグラウト注入が不要のポストテンション式柱・梁圧
着接合工法は、ＰＣ圧着接合工法本来の利点に、「後付
着ＰＣ鋼材」の利点を融合させた工法を実現したのであ
り、従前のＰＣ圧着工法の問題点であったグラウト注入
を必要なくしたばかりか、柱に関して場所打ちコンクリ
ート製に限らず、プレキャストコンクリート製であって
も何の不都合もなく実施可能であるから、適用範囲が拡
大して、工期の短縮を達成する長所が一層活用される。
係るグラウト注入が不要のポストテンション式柱・梁圧
着接合工法は、ＰＣ圧着接合工法本来の利点に、「後付
着ＰＣ鋼材」の利点を融合させた工法を実現したのであ
り、従前のＰＣ圧着工法の問題点であったグラウト注入
を必要なくしたばかりか、柱に関して場所打ちコンクリ
ート製に限らず、プレキャストコンクリート製であって
も何の不都合もなく実施可能であるから、適用範囲が拡
大して、工期の短縮を達成する長所が一層活用される。
【図１】本発明のポストテンション式柱・梁圧着接合工
法の実施形態を示した立面図である。
法の実施形態を示した立面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】Ａ、Ｂは従来のＰＣ柱・梁圧着工法の説明図で
ある。
ある。
【図４】従来のＰＣ柱・梁圧着工法の工程図である。
【図５】Ａ、Ｂは後付着ＰＣ鋼材の断面図である。
２１ 柱 ２３ 梁 ２４ 切り欠き ２５ 後付着ＰＣ鋼材 ２６ 現場打ちコンクリート
Claims (4)
- 【請求項１】ポストテンション式の柱・梁圧着接合工法
において、 プレキャストコンクリート梁の接合端部に、後付着ＰＣ
鋼材を配置する方向に同鋼材を配置するのに必要な幅及
び深さの切り欠きを設ける工程と、 前記のプレキャストコンクリート梁を、柱の梁取り付け
位置へ配置し、同梁の前記切り欠きを利用して後付着Ｐ
Ｃ鋼材を配設し、その後前記の切り欠き内へ現場打ちコ
ンクリートを打設する工程と、 前記のコンクリートが強度を発現した後、後付着ＰＣ鋼
材の樹脂が硬化する前に、後付着ＰＣ鋼材を利用してプ
レストレスを導入し圧着接合する工程とから成ることを
特徴とする、グラウト注入が不要のポストテンション式
柱・梁圧着接合工法。 - 【請求項２】梁の切り欠き内へ現場打ちコンクリートを
打設する前に、コンクリート型枠を組み立てることを特
徴とする、請求項１に記載したグラウト注入が不要のポ
ストテンション式柱・梁圧着接合工法。 - 【請求項３】梁の切り欠きに予め、打設された現場打ち
コンクリートと一体化させる処理を施すことを特徴とす
る、請求項１に記載したグラウト注入が不要のポストテ
ンション式柱・梁圧着接合工法。 - 【請求項４】梁はプレストレストコンクリート梁であ
り、柱はプレキャストコンクリート柱又は現場打ちコン
クリート柱であることを特徴とする、請求項１に記載し
たグラウト注入が不要のポストテンション式柱・梁圧着
接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187299A JP3831140B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | グラウト注入が不要の後付着ｐｃ鋼材を用いるポストテンション式柱・梁圧着接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03187299A JP3831140B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | グラウト注入が不要の後付着ｐｃ鋼材を用いるポストテンション式柱・梁圧着接合工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230273A true JP2000230273A (ja) | 2000-08-22 |
| JP3831140B2 JP3831140B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=12343140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03187299A Expired - Fee Related JP3831140B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | グラウト注入が不要の後付着ｐｃ鋼材を用いるポストテンション式柱・梁圧着接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831140B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242300A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 柱梁仕口部におけるプレキャストコンクリート梁同士の連結方法 |
| JP2008127940A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Kurosawa Construction Co Ltd | 柱と梁の接合構造およびその接合方法 |
| JP2008127941A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Kurosawa Construction Co Ltd | 柱と梁の接合構造およびその接合方法 |
| US9765521B1 (en) * | 2016-10-18 | 2017-09-19 | King Saud University | Precast reinforced concrete construction elements with pre-stressing connectors |
| CN108179807A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 中国建筑股份有限公司 | 一种预制梁柱压接节点加强结构及其施工方法 |
| CN108486971A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-04 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种跨座式单轨轨道梁、其制作方法及单轨*** |
| CN113605771A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-05 | 中铁十六局集团城市建设发展有限公司 | 一种预应力装配式框架结构体系 |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP03187299A patent/JP3831140B2/ja not_active Expired - Fee Related
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