JP2000218605A - Tile blank molding die - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はタイル素地を成形す
るための成形型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding a tile base.
【０００２】[0002]
【従来の技術】陶磁器製タイルを生産する場合、まずプ
レス装置を用いて粉体原料を加圧圧縮することによりタ
イル素地を成形し、このタイル素地を焼成する方法が採
用される。2. Description of the Related Art When a ceramic tile is produced, a method is employed in which a tile material is first formed by pressing and compressing a powder raw material using a press device, and the tile material is fired.
【０００３】プレス装置は図５に示すような成形型を有
している。この成形型では、上面が水平な枠型３に成形
空間Ｓが上下に貫設されており、成形空間Ｓ内には図示
しないプレスラム等により互いに近づく上下方向に裏面
成形型９５及び表面成形型９４が移動可能になされてい
る。また、枠型３の上面には内部に粉体原料１を収容可
能な粉桝２が摺動可能に設けられている。[0003] The press device has a forming die as shown in FIG. In this molding die, a molding space S is vertically penetrated in a frame die 3 having a horizontal upper surface, and in the molding space S, a back molding die 95 and a front molding die 94 are vertically moved closer to each other by a press ram or the like (not shown). Is made movable. On the upper surface of the frame mold 3, a powder box 2 capable of accommodating the powder material 1 is slidably provided.
【０００４】この成形型によりタイル素地を成形する場
合、図６〜８に示す原料供給工程と図９に示す加圧工程
とを行う。[0004] When a tile base is formed by this forming die, a raw material supply step shown in FIGS. 6 to 8 and a pressurizing step shown in FIG. 9 are performed.
【０００５】すなわち、まず、原料供給工程では、図６
に示すように、内部に粉体原料１を収容する粉桝２が枠
型３の上面を矢印の方向に摺往動する。そして、粉桝２
の内部が裏面成形型９５の加圧面９５ａと枠型３の成形
空間Ｓとで形成されたキャビティ上に来れば、図７に示
すように、粉桝２内の粉体原料１がそのキャビティ内に
自然落下する。この後、粉桝２が枠型３の上面を先ほど
とは逆の矢印の方向に摺復動し、図８に示すように、キ
ャビティより上方に存在していた粉体原料１を掻きと
る。こうして、キャビティにはほぼ一定量の粉体原料１
が充填される。That is, first, in the raw material supply step, FIG.
As shown in the figure, the powder box 2 accommodating the powder raw material 1 slides on the upper surface of the frame mold 3 in the direction of the arrow. And the powder box 2
Comes inside the cavity formed by the pressurizing surface 95a of the back mold 95 and the molding space S of the frame mold 3, as shown in FIG. Fall naturally. Thereafter, the powder box 2 slides back on the upper surface of the frame mold 3 in the direction of the arrow opposite to the previous direction, and scrapes off the powder raw material 1 existing above the cavity as shown in FIG. Thus, a substantially constant amount of powder material 1
Is filled.
【０００６】次いで、加圧工程においては、図９に示す
ように、表面成形型９４が下降し、キャビティ内の粉体
原料１を裏面成形型９５の加圧面９５ａと表面成形型９
４の加圧面９４ａとで加圧圧縮する。こうして、タイル
素地が得られる。Next, in the pressing step, as shown in FIG. 9, the surface molding die 94 descends, and the powder material 1 in the cavity is pressed against the pressing surface 95 a of the back molding die 95 and the surface molding die 9.
4 and pressurized and compressed. Thus, a tile base is obtained.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、タイル素地の
成形にあたっては、タイル素地における粉体原料１の密
度を全体にわたって均一とすることが重要である。However, in forming the tile base, it is important to make the density of the powder raw material 1 in the tile base uniform throughout.
【０００８】すなわち、タイル素地は焼成により全体に
収縮し、この収縮率はタイル素地における粉体原料１の
密度に影響を受ける。つまり、タイル素地における粉体
原料１の密度が高いと、収縮率が小さい一方、タイル素
地における粉体原料１の密度が低いと、収縮率が大き
い。このため、タイル素地に粉体原料１の密度が高い部
分と低い部分とがあると、焼成時に収縮率が大きい部分
と小さい部分とを生じ、この結果、焼成後に得られるタ
イルが歪んでしまうことがある。That is, the tile substrate shrinks as a whole by firing, and this shrinkage is affected by the density of the powdery raw material 1 in the tile substrate. That is, when the density of the powder raw material 1 in the tile base is high, the shrinkage is small, while when the density of the powder raw material 1 in the tile base is low, the shrinkage is large. For this reason, if there are a high density part and a low density part of the powder raw material 1 in the tile base, a part having a large shrinkage rate and a part having a small shrinkage rate are generated during firing, and as a result, the tile obtained after firing is distorted. There is.
【０００９】このため、タイル素地における粉体原料１
の密度を全体にわたって均一とすべく、原料供給工程に
おいて、粉体原料１をキャビティ全体に均一に充填する
ことも考えられる。Therefore, the powder raw material 1 in the tile base
In order to make the density of the powder material uniform over the whole, in the raw material supply step, the powder material 1 may be uniformly filled in the entire cavity.
【００１０】しかしながら、これは上記のような成形型
を用いた機械による自動化の下では困難である。すなわ
ち、上記のような成形型では、粉桝２がキャビティ上を
摺往動する際、キャビティ内における粉体原料１の上層
部分が粉桝２により前方側に引きずられ、キャビティの
前方側に粉体原料１が多く充填されることとなる。逆
に、粉桝２がキャビティ上を摺復動する際には、キャビ
ティ内における粉体原料１の上層部分が粉桝２により後
方側に引きずられ、キャビティの後方側に粉体原料１が
多く充填されることとなる。こうして粉桝２の往復摺動
を終えて原料供給工程が完了すれば、結果的に、図８に
示すように、キャビティの後方側に粉体原料１が多く充
填されることとなる。このまま加圧工程を実施すると、
得られたタイル素地は、全体にわたって粉体原料１の密
度が均一ではなく、後方側の粉体原料１の密度が前方側
よりも高くなってしまう。これでは焼成後のタイルに歪
みを生じてしまうこととなる。However, this is difficult under the automation by a machine using a mold as described above. That is, in the above-described mold, when the powder box 2 slides on the cavity, the upper layer portion of the powder raw material 1 in the cavity is dragged forward by the powder box 2 and the powder A lot of body material 1 will be filled. Conversely, when the powder box 2 slides back on the cavity, the upper layer portion of the powder material 1 in the cavity is dragged rearward by the powder box 2, and the powder raw material 1 is largely behind the cavity. Will be filled. When the reciprocating sliding of the powder box 2 is completed and the raw material supply step is completed, as a result, a large amount of the powder raw material 1 is filled in the rear side of the cavity as shown in FIG. When the pressurizing step is performed as it is,
In the obtained tile base, the density of the powder raw material 1 is not uniform over the whole, and the density of the powder raw material 1 on the rear side is higher than that on the front side. This results in distortion of the fired tile.
【００１１】もちろん、かかる粉体原料１の密度の不均
一さはごく僅かなものであるから、小型のタイルを生産
するのであれば、焼成後の歪みの問題はほとんど生じな
い。しかし、例えば３００ｍｍ角以上の大型のタイルを
生産せんとするのであれば、その密度の不均一さにより
焼成後の歪みが大きな問題となってしまう。Of course, since the non-uniformity of the density of the powder raw material 1 is very small, if a small tile is to be produced, the problem of distortion after firing hardly occurs. However, if a large tile of, for example, 300 mm square or more is to be produced, distortion after firing becomes a serious problem due to the unevenness of the density.
【００１２】一方、タイル素地における粉体原料１の密
度を全体にわたって均一とすべく、特開昭６２−２０１
２０２号公報に開示されているように、加圧力を調整す
ることも考えられる。この方法に用いる成形型では、図
１０に示すように、上方に突出する周縁７３ａをもつ基
部７３と、周縁７３ａの上面と面一となるように加圧面
７１ａを構成する弾性体７２と、弾性体７２の裏面側で
基部７３とともに封入された液体７２とからなる裏面成
形型８５を採用している。On the other hand, in order to make the density of the powder raw material 1 in the tile base uniform throughout the entirety, Japanese Patent Laid-Open No.
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 202-202, it is conceivable to adjust the pressing force. As shown in FIG. 10, the molding die used in this method includes a base 73 having a peripheral edge 73a projecting upward, an elastic body 72 constituting a pressing surface 71a flush with the upper surface of the peripheral edge 73a, A back-side molding die 85 comprising the liquid 72 sealed together with the base 73 on the back side of the body 72 is employed.
【００１３】この成形型によれば、例え原料供給工程に
おいて粉体原料１をキャビティ全体に均一に充填できな
い場合でも、加圧工程において液体７２に均一な静水圧
が発生して弾性体７２が変形するため、キャビティ内に
充填される粉体原料１に均一な加圧力を付加できること
となる。このため、タイル素地に粉体原料１の密度が高
い部分と低い部分とを生じず、焼成時に収縮率の差も生
じないことから、焼成後のタイルの歪みを防止できる。According to this molding die, even when the powder material 1 cannot be uniformly filled in the entire cavity in the raw material supply step, a uniform hydrostatic pressure is generated in the liquid 72 in the pressurizing step, and the elastic body 72 is deformed. Therefore, a uniform pressing force can be applied to the powder raw material 1 filled in the cavity. For this reason, a portion where the density of the powdery raw material 1 is high and a portion where the density is low are not generated in the tile base material, and a difference in shrinkage ratio does not occur during firing, so that distortion of the tile after firing can be prevented.
【００１４】しかしながら、上記公報記載の成形型によ
れば、弾性体７２の中央域の剛性が低いため、中央域に
おいて、粉体原料１の充填量が多くて厚かったり、粉体
原料１の充填量が少なくて薄かったりするタイル素地を
成形してしまう。このため、このタイル素地を焼成する
と、中央域において厚い部分と薄い部分とを有するタイ
ルを生産してしまうこととなる。特に、粉体原料１の充
填量の多少のムラが局所的であっても、そのままタイル
の表面に起伏として現れるため、美観に劣ることとな
る。However, according to the molding die described in the above-mentioned publication, the rigidity of the central region of the elastic body 72 is low. A small and thin tile base is formed. For this reason, if this tile base is fired, a tile having a thick portion and a thin portion in the central region will be produced. In particular, even if the unevenness of the filling amount of the powdery raw material 1 is local, the unevenness appears locally on the tile surface as it is, so that the appearance is inferior.
【００１５】また、一般にタイルの裏面には、建物躯体
への施工時におけるモルタルとの接着強度を増すため、
裏足とよばれる突条が形成されるが、かかる成形型によ
って得られたタイル素地に基づく厚い部分と薄い部分と
を中央域に有するタイルでは、その裏足の高さが一定せ
ず、施工が困難になるという欠点も生じてしまう。[0015] In addition, in general, on the back surface of the tile, in order to increase the adhesive strength with mortar during construction on the building frame,
A ridge called back sole is formed, but in the tile having a thick part and a thin part based on the tile base obtained by such a molding die in the center area, the height of the back foot is not constant, and the construction is performed. Disadvantageously becomes difficult.
【００１６】さらに、通常、加圧工程時のプレス圧力は
非常に高いため、この成形型では、弾性体７１の材質に
よっては、その負荷により弾性体７１に破損を生じてし
まう。Further, since the pressing pressure in the pressing step is usually very high, in this molding die, depending on the material of the elastic body 71, the load may damage the elastic body 71.
【００１７】本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされ
たものであって、粉体原料をキャビティ全体に均一に充
填することができなくても、粉体原料の密度が全体にわ
たって均一なタイル素地を成形可能であり、これにより
焼成後のタイルに歪みを生じにくいとともに、そのタイ
ルが寸法精度及び美観に優れ、施工の困難性を生じず、
かつ弾性体の破損の防止が可能なタイル素地の成形型を
提供することを解決すべき課題としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional situation, and even if the powder material cannot be uniformly filled in the entire cavity, a tile having a uniform powder material density throughout the entire cavity. The base material can be formed, which makes it difficult for the tile after firing to be distorted, and that the tile has excellent dimensional accuracy and aesthetic appearance, and does not cause difficulty in construction,
Another object of the present invention is to provide a mold for a tile base that can prevent breakage of an elastic body.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】（１）第１発明のタイル
の成形型は、成形空間が上下に貫設された枠型と、該成
形空間内で互いに近づく上下方向に移動可能な裏面成形
型及び表面成形型と、内部に粉体原料を収容可能であ
り、該枠型の水平な上面を摺動して該裏面成形型と該枠
型の該成形空間とで形成されたキャビティ内に該粉体原
料を充填可能な粉桝とを有し、該キャビティ内の粉体原
料を該裏面成形型及び該表面成形型の両加圧面で加圧圧
縮することによってタイル素地を成形可能なタイル素地
の成形型において、前記裏面成形型及び前記表面成形型
の少なくとも一方は、前記加圧面を構成する弾性体と、
周縁を除いて該弾性体の裏面側で該弾性体と一体をなす
剛性体と、該剛性体の裏面側に封入された液体と、該液
体を封入しつつ該弾性体の周縁を支持する基部とからな
ることを特徴とする。Means for Solving the Problems (1) A mold for forming a tile according to the first aspect of the present invention comprises a frame mold having a molding space vertically penetrated, and a back surface mold movable vertically in the molding space so as to approach each other. A mold and a surface molding die, and a powder material therein can be accommodated therein, and slides on a horizontal upper surface of the frame die to enter a cavity formed by the rear surface molding die and the molding space of the frame die. A powder box capable of filling the powder raw material, and a tile capable of forming a tile base by pressing and compressing the powder raw material in the cavity on both pressing surfaces of the back mold and the front mold. In the forming die of the base, at least one of the back-side forming die and the front-side forming die is an elastic body constituting the pressing surface,
A rigid body that is integral with the elastic body on the back side of the elastic body except for the peripheral edge, a liquid sealed on the back side of the rigid body, and a base that supports the peripheral edge of the elastic body while sealing the liquid. And characterized by the following.
【００１９】第１発明に係る弾性体としては、ゴム製の
板材、軟質のプラスチック製の板材等を採用することが
できる。As the elastic body according to the first invention, a rubber plate, a soft plastic plate, or the like can be used.
【００２０】第１発明に係る剛性体としては、金属製の
板材、硬質のプラスチック製の板材、セラミック製の板
材等を採用することができる。As the rigid body according to the first invention, a metal plate, a hard plastic plate, a ceramic plate, or the like can be used.
【００２１】第１発明に係る液体としては、油、流動性
のあるゲル状の流体、水を採用するのが一般的である。As the liquid according to the first invention, oil, a fluid gel-like fluid, and water are generally employed.
【００２２】第１発明の成形型では、粉桝がキャビティ
上を往復摺動することにより、例え原料供給工程におい
て粉体原料をキャビティ全体に均一に充填できない場合
でも、加圧工程において液体に均一な静水圧が発生して
弾性体が変形するため、キャビティ内に充填される粉体
原料に均一な加圧力を付加できることとなる。この際、
弾性体の周縁は基部により支持され、弾性体の裏面側で
弾性体と一体をなす剛性体はその弾性体の周縁にはない
ため、かかる位置の弾性体の変形は許容されている。こ
のため、タイル素地に粉体原料の密度が高い部分と低い
部分とを生じず、焼成時に収縮率の差も生じないことか
ら、焼成後のタイルの歪みを防止できる。In the mold according to the first aspect of the present invention, the powder box slides back and forth on the cavity, so that even if the powder material cannot be uniformly filled in the entire cavity in the material supply step, the powder is uniformly dispersed in the liquid in the pressurizing step. Since the elastic body is deformed due to the generation of an appropriate hydrostatic pressure, a uniform pressing force can be applied to the powder raw material filled in the cavity. On this occasion,
The periphery of the elastic body is supported by the base, and the rigid body that is integral with the elastic body on the back side of the elastic body is not on the periphery of the elastic body. Therefore, deformation of the elastic body at such a position is allowed. For this reason, a portion where the density of the powder raw material is high and a portion where the density is low are not generated in the tile base material, and a difference in shrinkage rate does not occur during firing, so that distortion of the tile after firing can be prevented.
【００２３】また、第１発明の成形型によれば、周縁を
除いて弾性体の裏面側で弾性体と一体をなす剛性体が設
けられているため、弾性体の中央域の剛性が高く、中央
域で厚みに差のあるタイル素地を成形することはない。
このため、このタイル素地を焼成すれば、優れた美観を
呈することとなる。Further, according to the molding die of the first invention, since the rigid body integrated with the elastic body is provided on the back surface side of the elastic body except for the peripheral edge, the rigidity in the central region of the elastic body is high, There is no molding of tile bases with different thicknesses in the central area.
For this reason, if this tile base is fired, an excellent appearance will be exhibited.
【００２４】また、第１発明の成形型によって得られた
タイル素地では、中央域で起伏を有さないことから、タ
イルの裏足の高さが一定となり、施工の容易性は維持さ
れる。Further, in the tile base obtained by the molding die of the first invention, since there is no undulation in the central area, the height of the soles of the tiles becomes constant, and the ease of construction is maintained.
【００２５】さらに、第１発明の成形型は、弾性体は中
央域に剛性体を一体にもつため、プレス圧力によっても
弾性体に破損を生じにくい。Further, in the molding die of the first invention, since the elastic body has a rigid body integrally in the central region, the elastic body is hardly damaged by the pressing pressure.
【００２６】第１発明においては、弾性体の周縁は裏面
側に突出して先端部分が広がる突条を有し、基部は該突
条と噛み合っていることが好ましい。こうであれば、弾
性体と基部との接合力が強く、シール性が向上すること
から、液体の漏れを防止できる。弾性体の突条は剛性体
とも噛み合っていることがより好ましい。こうであれ
ば、弾性体と剛性体との接合力が強く、シール性が向上
することから、液体の漏れをより防止できる。In the first invention, it is preferable that the peripheral edge of the elastic body has a ridge projecting toward the rear surface side and having a widened front end portion, and the base portion meshes with the ridge. In this case, since the joining force between the elastic body and the base is strong and the sealing property is improved, the leakage of the liquid can be prevented. It is more preferable that the protrusions of the elastic body also mesh with the rigid body. In this case, since the joining force between the elastic body and the rigid body is strong and the sealing property is improved, leakage of the liquid can be further prevented.
【００２７】（２）第２発明のタイルの成形型は、成形
空間が上下に貫設された枠型と、該成形空間内で互いに
近づく上下方向に移動可能な裏面成形型及び表面成形型
と、内部に粉体原料を収容可能であり、該枠型の水平な
上面を摺動して該裏面成形型と該枠型の該成形空間とで
形成されたキャビティ内に該粉体原料を充填可能な粉桝
とを有し、該キャビティ内の粉体原料を該裏面成形型及
び該表面成形型の両加圧面で加圧圧縮することによって
タイル素地を成形可能なタイル素地の成形型において、
前記裏面成形型及び前記表面成形型の少なくとも一方
は、基部と、該基部に弾性体を介して支持され、前記加
圧面を構成する剛性体と、該基部、該弾性体及び該剛性
体間又は該弾性体間に封入された液体とからなることを
特徴とする。(2) The tile mold of the second invention is a frame mold in which a molding space penetrates up and down, and a back mold and a front mold which can move vertically in the molding space so as to approach each other. The powder raw material can be accommodated inside, and the powder raw material is filled in a cavity formed by sliding the horizontal upper surface of the frame die and the molding die of the back surface die and the molding space of the frame die. Having a possible powder box, in a mold for a tile base capable of forming a tile base by pressing and compressing the powder raw material in the cavity with both pressing surfaces of the back mold and the front mold,
At least one of the back mold and the front mold is a base, and the base is supported via an elastic body, and a rigid body constituting the pressing surface, the base, the elastic body and the rigid body or And a liquid sealed between the elastic bodies.
【００２８】第２発明に係る弾性体としては、基部、弾
性体及び剛性体間で液体を封入する場合は、ゴム製の環
状材、軟質のプラスチック製の環状材等を採用すること
ができる。また、弾性体間で液体を封入する場合は、ゴ
ム製の袋状材又は箱状材、軟質のプラスチック製の袋状
材又は箱状材等を採用することができる。When the liquid is sealed between the base, the elastic body, and the rigid body, a rubber annular member, a soft plastic annular member, or the like can be used as the elastic body according to the second invention. When the liquid is sealed between the elastic bodies, a rubber bag or box, a soft plastic bag or box, or the like can be used.
【００２９】第２発明に係る剛性体としては、第１発明
に係る剛性体と同様、金属製の板材、硬質のプラスチッ
ク製の板材、セラミック製の板材等を採用することがで
きる。As the rigid body according to the second invention, similarly to the rigid body according to the first invention, a metal plate, a hard plastic plate, a ceramic plate, or the like can be used.
【００３０】第２発明に係る液体としても、油、流動性
のあるゲル状の流体、水を採用するのが一般的である。As the liquid according to the second invention, oil, a fluid gel-like fluid, and water are generally used.
【００３１】第２発明の成形型においても、粉桝がキャ
ビティ上を往復摺動することにより、例え原料供給工程
において粉体原料をキャビティ全体に均一に充填できな
い場合でも、加圧工程において液体に均一な静水圧が発
生して弾性体が変形するため、キャビティ内に充填され
る粉体原料に均一な加圧力を付加できることとなる。こ
のため、タイル素地に粉体原料の密度が高い部分と低い
部分とを生じず、焼成時に収縮率の差も生じないことか
ら、焼成後のタイルの歪みを防止できる。In the molding die according to the second aspect of the present invention, even when the powder material cannot be uniformly filled in the entire cavity in the raw material supply step, the powder box is reciprocally slid on the cavity even if the powder material cannot uniformly fill the cavity. Since a uniform hydrostatic pressure is generated and the elastic body is deformed, a uniform pressing force can be applied to the powder raw material filled in the cavity. For this reason, a portion where the density of the powder raw material is high and a portion where the density is low are not generated in the tile base material, and a difference in shrinkage rate does not occur during firing, so that distortion of the tile after firing can be prevented.
【００３２】また、第２発明の成形型によれば、剛性体
により加圧面が構成されているため、中央域の剛性が高
く、起伏のあるタイル素地を成形することはない。この
ため、このタイル素地を焼成すれば、優れた寸法精度及
び美観を呈することとなる。Further, according to the molding die of the second aspect of the present invention, since the pressing surface is constituted by the rigid body, the rigidity in the central region is high, and the uneven tile body is not formed. For this reason, if this tile base is fired, excellent dimensional accuracy and aesthetic appearance will be exhibited.
【００３３】また、第２発明の成形型によって得られた
タイル素地では、中央域で起伏を有さないことから、タ
イルの裏足の高さが一定となり、施工の容易性は維持さ
れる。Further, in the tile base obtained by the molding die of the second invention, since there is no undulation in the central area, the height of the soles of the tiles becomes constant, and the ease of construction is maintained.
【００３４】さらに、第２発明の成形型は、弾性体が剛
性体を支持しているにすぎないため、プレス圧力によっ
ても弾性体に破損を生じにくい。Further, in the molding die according to the second aspect of the present invention, since the elastic body only supports the rigid body, the elastic body is hardly damaged by the pressing pressure.
【００３５】したがって、第１、２発明の成形型によれ
ば、粉体原料をキャビティ全体に均一に充填することが
できなくても、粉体原料の密度が全体にわたって均一な
タイル素地を成形可能であり、これにより焼成後のタイ
ルに歪みを生じにくいとともに、そのタイルが寸法精度
及び美観に優れ、施工の困難性を生じず、かつ弾性体の
破損を防止することができる。Therefore, according to the molding dies of the first and second aspects of the present invention, even if the powder material cannot be uniformly filled in the entire cavity, it is possible to form a tile base having a uniform density of the powder material throughout. Thus, the fired tile is not easily distorted, and the tile is excellent in dimensional accuracy and aesthetic appearance, does not cause difficulty in construction, and can prevent breakage of the elastic body.
【００３６】[0036]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態１、２を図面を参照しつつ説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments 1 and 2 embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３７】（実施形態１）実施形態１の成形型では、
図１に示すように、上面が水平な枠型３に成形空間Ｓが
上下に貫設されており、成形空間Ｓ内には図示しないプ
レスラム等により互いに近づく上下方向に裏面成形型５
及び表面成形型４が移動可能になされている。また、枠
型３の上面には、従来と同様の図示しない粉桝が摺動可
能に設けられている。(Embodiment 1) In the molding die of Embodiment 1,
As shown in FIG. 1, a molding space S is vertically penetrated in a frame die 3 having a horizontal upper surface, and a back molding die 5 is formed in the molding space S in a vertical direction approaching each other by a press ram or the like (not shown).
And the surface forming die 4 is movable. On the upper surface of the frame mold 3, a powder box (not shown) similar to the conventional one is slidably provided.
【００３８】裏面成形型５は、上面が略角錐台状に凹設
された金属製の基部５１と、周縁がこの基部５１に支持
され、加圧面５ａを構成する弾性体としてのゴム板５３
と、周縁を除いてゴム板５３の裏面側でゴム板５３と一
体をなす金属板５４と、金属板５４の裏面側で基部５１
とともに封入された液体としての油５２とからなる。The back mold 5 includes a metal base 51 having an upper surface recessed in a substantially truncated pyramid shape, and a rubber plate 53 as an elastic body having a peripheral edge supported by the base 51 and constituting a pressing surface 5a.
A metal plate 54 integral with the rubber plate 53 on the back side of the rubber plate 53 except for the peripheral edge; and a base 51 on the back side of the metal plate 54.
And an oil 52 as a liquid sealed therein.
【００３９】基部５１の周縁には、図２に示すように、
下内向きに傾斜する内斜面５１ａと、この内斜面５１ａ
と連続し、水平に形成された第１水平面５１ｂと、この
第１水平面５１ｂと連続し、外下向きに傾斜する外斜面
５１ｃと、この外斜面５１ｃと連続し、再び水平に形成
された第２水平面５１ｄと、この第２水平面５１ｄから
下方に垂直に屈曲して形成された第１垂直面５１ｅと、
この第１垂直面５１ｅと連続し、再び水平に形成された
第３水平面５１ｆと、この第３水平面５１ｆから再び下
方に垂直に屈曲して形成された第２垂直面５１ｇとを有
している。On the periphery of the base 51, as shown in FIG.
An inner slope 51a inclined downward and inward, and the inner slope 51a
A first horizontal plane 51b formed horizontally and continuously, an outer slope 51c continuous with the first horizontal plane 51b and inclined outward and downward, and a second horizontal plane formed again with the outer slope 51c and horizontal A horizontal surface 51d, a first vertical surface 51e formed by bending vertically downward from the second horizontal surface 51d,
It has a third horizontal surface 51f continuous with the first vertical surface 51e and formed horizontally again, and a second vertical surface 51g formed by bending vertically downward again from the third horizontal surface 51f. .
【００４０】ゴム板５３の周縁には、基部５１の内斜面
５１ａと整合して水密に固着された内斜面５３ａと、基
部５１の第１水平面５１ｂと整合して水密に固着された
第１水平面５３ｂと、基部５１の外斜面５１ｃと整合し
て水密に固着された第１斜面５３ｃと、基部５１の第２
水平面５１ｄと整合して水密に固着されつつ内側に延在
する第２水平面５３ｄと、この第２水平面５３ｄから第
１斜面５３ｃとは面対称に形成された第２斜面５３ｅと
を有している。こうして、ゴム板５３の周縁は、第１斜
面５３ｃ、第２水平面５３ｄ及び第２斜面５３ｅによ
り、裏面側に突出して先端部分が広がる突条５３ｆを形
成しており、この突条５３ｆのうち第１斜面５３ｃ及び
第２水平面５３ｄの一部で構成された部分は基部５１の
外斜面５１ｃ及び第２水平面５１ｄで噛み合っている。
また、ゴム板５３の上面の略全面にはタイル素地の裏面
に裏足を形成するための凹部５３ｇが凹設されている。On the peripheral edge of the rubber plate 53, an inner slope 53a aligned with the inner slope 51a of the base 51 and fixed in a watertight manner, and a first horizontal plane aligned with the first horizontal plane 51b of the base 51 and fixed in a watertight manner. 53b, a first slope 53c fixed in a watertight manner in alignment with the outer slope 51c of the base 51, and a second slope 53c of the base 51.
It has a second horizontal surface 53d extending inward while being fixed in a watertight manner in alignment with the horizontal surface 51d, and a second inclined surface 53e formed from the second horizontal surface 53d to the first inclined surface 53c in plane symmetry. . In this manner, the peripheral edge of the rubber plate 53 forms a ridge 53f that protrudes to the back side and has a widened tip portion by the first slope 53c, the second horizontal plane 53d, and the second slope 53e. The portion formed by the first slope 53c and a part of the second horizontal plane 53d is meshed with the outer slope 51c of the base 51 and the second horizontal plane 51d.
In addition, a concave portion 53g for forming a sole on the back surface of the tile base is formed substantially on the entire upper surface of the rubber plate 53.
【００４１】金属板５４の周縁には、基部５１の第１垂
直面５１ｅと間隙を有して対面する第１垂直面５４ａ
と、この第１垂直面５４ａと上方で連続し、ゴム板５３
の第２水平面５３ｄの残部と整合して水密に固着された
水平面５４ｂと、この水平面５４ｂと連続し、ゴム板５
３の第２斜面５３ｅと整合して水密に固着された斜面５
４ｃと、第１垂直面５４ａと下方で連続し、基部５１の
第３水平面５１ｆと間隙を有して対面する第１水平面５
４ｄと、基部５１の第２垂直面５１ｇと間隙を有して対
面する第２垂直面５４ｅとを有している。こうして、ゴ
ム板５３の突条５３ｆのうち第２水平面５３ｄの残部及
び第２斜面５３ｅで構成された部分は金属板５４と噛み
合っている。A first vertical surface 54 a facing the first vertical surface 51 e of the base 51 with a gap is provided on the periphery of the metal plate 54.
And above the first vertical surface 54a, the rubber plate 53
A horizontal surface 54b which is aligned with the rest of the second horizontal surface 53d and is watertightly fixed, and which is continuous with the horizontal surface 54b,
3 and the water-tightly fixed slope 5 aligned with the second slope 53e.
4c, a first horizontal surface 5 which is continuous with the first vertical surface 54a below and faces the third horizontal surface 51f of the base 51 with a gap.
4d, and a second vertical surface 54e facing the second vertical surface 51g of the base 51 with a gap. In this manner, the portion formed by the remaining portion of the second horizontal surface 53d and the second inclined surface 53e of the protrusion 53f of the rubber plate 53 is engaged with the metal plate 54.
【００４２】なお、裏面成形型５は以下のようにして生
産される。まず、金属製の基部５１内部に金属製の金属
板５４をセットする。このとき、基部５１の内部と金属
板５４との間に隙間０．２ｍｍを保持する。この隙間は
後に油５２を封入するための隙間である。そして、基部
５１及び金属板５４の上面に未硬化のゴム材を流し込
む。未硬化のゴム材は、基部５１の外斜面５１ｃ及び第
２水平面５１ｄ並びに金属板５４の水平面５４ｂ及び斜
面５４ｃに入り込み、これらの面と水密に強固に固着す
る。ゴム材の硬化の後、基部５１とゴム板５３との間に
存在する約０．２ｍｍの隙間に油５２を封入する。The back mold 5 is produced as follows. First, a metal metal plate 54 is set inside a metal base 51. At this time, a gap of 0.2 mm is maintained between the inside of the base 51 and the metal plate 54. This gap is a gap for filling the oil 52 later. Then, an uncured rubber material is poured into the upper surfaces of the base 51 and the metal plate 54. The uncured rubber material enters the outer inclined surface 51c and the second horizontal surface 51d of the base 51 and the horizontal surface 54b and the inclined surface 54c of the metal plate 54, and is firmly and watertightly bonded to these surfaces. After the rubber material is cured, the oil 52 is sealed in a gap of about 0.2 mm existing between the base 51 and the rubber plate 53.
【００４３】この成形型によりタイル素地を成形する場
合、従来と同様、原料供給工程と加圧工程とを行う。原
料供給工程時、粉桝がキャビティ上を往復摺動すること
により、例え粉体原料１をキャビティ全体に均一に充填
できない場合でも、図３に示すように、加圧工程におい
て油５２に均一な静水圧が発生してゴム板５３が変形す
るため、キャビティ内に充填される粉体原料１に均一な
加圧力を付加できることとなる。この際、ゴム板５３の
周縁は基部５１により支持され、ゴム板５３の裏面側で
ゴム板５３と一体をなす金属板５４はそのゴム板５３の
周縁にはないため、かかるゴム板５３の変形は許容され
ている。このため、タイル素地に粉体原料１の密度が高
い部分と低い部分とを生じず、焼成時に収縮率の差も生
じないことから、焼成後のタイルの歪みを防止できる。When a tile base is formed by using this forming die, a raw material supply step and a pressurizing step are performed as in the conventional case. In the raw material supply step, even if the powder material cannot be uniformly filled in the entire cavity by the powder box sliding back and forth on the cavity, as shown in FIG. Since the hydrostatic pressure is generated and the rubber plate 53 is deformed, a uniform pressing force can be applied to the powder raw material 1 filled in the cavity. At this time, the periphery of the rubber plate 53 is supported by the base 51, and the metal plate 54 that is integral with the rubber plate 53 on the back side of the rubber plate 53 is not on the periphery of the rubber plate 53. Is allowed. For this reason, a portion where the density of the powdery raw material 1 is high and a portion where the density is low are not generated in the tile base material, and a difference in shrinkage ratio does not occur during firing, so that distortion of the tile after firing can be prevented.
【００４４】また、この成形型によれば、周縁を除いて
ゴム板５３の裏面側でゴム板５３と一体をなす金属板５
４が設けられているため、ゴム板５３の中央域の剛性が
高く、中央域で厚みに差のあるタイル素地を成形するこ
とはない。このため、このタイル素地を焼成すれば、優
れた寸法精度及び美観を呈することとなる。特に、粉体
原料１の充填量のムラが局所的に存在しても、タイルの
表面は平面に成形されるので、美観に優れる。According to this molding die, the metal plate 5 formed integrally with the rubber plate 53 on the back side of the rubber plate 53 except for the peripheral edge.
Since the rubber plate 53 is provided, the rigidity in the central region of the rubber plate 53 is high, and a tile base having a difference in thickness in the central region is not formed. For this reason, if this tile base is fired, excellent dimensional accuracy and aesthetic appearance will be exhibited. In particular, even if the unevenness of the filling amount of the powder raw material 1 exists locally, the surface of the tile is formed into a flat surface, so that the appearance is excellent.
【００４５】また、この成形型によって得られたタイル
素地では、起伏を有さないことから、タイルの裏足の高
さが一定となり、施工の容易性は維持される。Further, since the tile base obtained by this molding die does not have undulations, the height of the soles of the tiles becomes constant, and the ease of construction is maintained.
【００４６】さらに、この成形型は、ゴム板５３が中央
域に金属板５４を一体にもつため、プレス圧力によって
もゴム板５３に破損を生じにくい。Further, in this molding die, since the rubber plate 53 integrally has the metal plate 54 in the central area, the rubber plate 53 is hardly damaged by the pressing pressure.
【００４７】さらに、この成形型では、ゴム板５３の突
条５３ｆが基部５１と噛み合っているとともに金属板５
４とも噛み合っているため、ゴム板５３と基部５１と金
属板５４の接合力が強く、シール性が向上することか
ら、油５２の漏れを防止できる。Further, in this molding die, the ridge 53f of the rubber plate 53 is engaged with the base 51 and the metal plate 5
4, the joint force between the rubber plate 53, the base 51, and the metal plate 54 is strong, and the sealing property is improved, so that leakage of the oil 52 can be prevented.
【００４８】したがって、この成形型によれば、粉体原
料１をキャビティ全体に均一に充填することができなく
ても、粉体原料１の密度が全体にわたって均一なタイル
素地を成形可能であり、これにより焼成後のタイルに歪
みを生じにくいとともに、そのタイルが寸法精度及び美
観に優れ、施工の困難性を生じず、かつゴム板５３の破
損を防止することができる。Therefore, according to this molding die, even if the powder material 1 cannot be uniformly filled in the entire cavity, a tile base in which the density of the powder material 1 is uniform throughout can be formed. This makes it difficult for the tile after firing to be distorted, and that the tile is excellent in dimensional accuracy and aesthetic appearance, does not cause difficulty in construction, and prevents the rubber plate 53 from being damaged.
【００４９】（実施形態２）実施形態２の成形型では、
図４に示すように、裏面成形型６において、上方に突出
する周縁６１ａをもつ基部６１の底面に弾性体としての
ゴム環６２が固着されており、ゴム環６２の上面には剛
性体としての金属板６３が固着されている。金属板６３
は周縁６１ａの上面と面一となるように加圧面６ａを構
成している。そして、基部６１、ゴム環６２及び金属板
６３間には液体としての油６４が封入されている裏面成
形型８５を採用している。(Embodiment 2) In the molding die of Embodiment 2,
As shown in FIG. 4, in the back mold 6, a rubber ring 62 as an elastic body is fixed to the bottom surface of a base 61 having a peripheral edge 61 a protruding upward, and an upper surface of the rubber ring 62 is formed as a rigid body. The metal plate 63 is fixed. Metal plate 63
Constitutes the pressing surface 6a so as to be flush with the upper surface of the peripheral edge 61a. A back mold 85 in which oil 64 as a liquid is sealed between the base 61, the rubber ring 62 and the metal plate 63 is employed.
【００５０】この成形型によれば、金属板６３により加
圧面が構成されているため、中央域の剛性が高く、中央
域で厚みに差のあるタイル素地を成形することはない。
このため、このタイル素地を焼成すれば、優れた寸法精
度及び美観を呈することとなる。According to this molding die, since the pressing surface is constituted by the metal plate 63, the rigidity in the central region is high, and a tile substrate having a difference in thickness in the central region is not molded.
For this reason, if this tile base is fired, excellent dimensional accuracy and aesthetic appearance will be exhibited.
【００５１】また、この成形型は、ゴム環６２が金属板
６３を支持しているにすぎないため、プレス圧力によっ
てもゴム環６２に破損を生じにくい。In this molding die, since the rubber ring 62 only supports the metal plate 63, the rubber ring 62 is hardly damaged by the pressing pressure.
【００５２】他の作用は実施形態１と同様である。した
がって、この成形型においても、実施形態１と同様の効
果を奏することができる。Other operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same effect as in the first embodiment can be obtained in this molding die.
【図１】実施形態１の成形型の模式断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a molding die according to a first embodiment.
【図２】実施形態１の成形型の部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a molding die according to the first embodiment.
【図３】実施形態１の成形型における加圧工程での模式
断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view in a pressing step in the molding die of the first embodiment.
【図４】実施形態２の成形型の模式断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view of a molding die according to a second embodiment.
【図５】従来の成形型の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a conventional mold.
【図６】従来の成形型に係り、原料供給工程での模式断
面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a conventional mold in a raw material supply step.
【図７】従来の成形型に係り、原料供給工程での模式断
面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a conventional molding die in a raw material supply step.
【図８】従来の成形型に係り、原料供給工程での模式断
面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a conventional molding die in a raw material supply step.
【図９】従来の成形型に係り、加圧工程での模式断面図
である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a conventional molding die in a pressing step.
【図１０】他の従来の成形型の模式断面図である。FIG. 10 is a schematic sectional view of another conventional molding die.
Ｓ…成形空間 １…粉体原料 ２…粉桝 ３…枠型 ４…表面成形型 ５、６…裏面成形型 ５ａ、６ａ…加圧面 ５１、６１…基部 ５２、６４…液体（油） ５３、６２…弾性体（ゴム板） ５４、６３…剛性体（金属板） ５３ｆ…突条 S: Molding space 1: Powder raw material 2: Powder box 3: Frame mold 4: Surface molding die 5, 6 ... Back molding die 5a, 6a ... Pressing surface 51, 61 ... Base 52, 64 ... Liquid (oil) 53, 62: elastic body (rubber plate) 54, 63: rigid body (metal plate) 53f: ridge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平林 裕一 岐阜県土岐市妻木町字西山3246−64 株式 会社シマダモールド内 Ｆターム(参考） 4G053 AA00 BB13 BD00 CA03 CA21 CA23 EA03 EB07 4G054 AA05 AC11 BA02 BA33 BA45 BA62 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Yuichi Hirabayashi 3246-64 Nishiyama, Tsumagi-cho, Toki-shi, Gifu F-term in Shimada Mold Co., Ltd. (reference) 4G053 AA00 BB13 BD00 CA03 CA21 CA23 EA03 EB07 4G054 AA05 AC11 BA02 BA33 BA45 BA62
Claims (3)
形空間内で互いに近づく上下方向に移動可能な裏面成形
型及び表面成形型と、内部に粉体原料を収容可能であ
り、該枠型の水平な上面を摺動して該裏面成形型と該枠
型の該成形空間とで形成されたキャビティ内に該粉体原
料を充填可能な粉桝とを有し、該キャビティ内の粉体原
料を該裏面成形型及び該表面成形型の両加圧面で加圧圧
縮することによってタイル素地を成形可能なタイル素地
の成形型において、前記裏面成形型及び前記表面成形型
の少なくとも一方は、前記加圧面を構成する弾性体と、
周縁を除いて該弾性体の裏面側で該弾性体と一体をなす
剛性体と、該剛性体の裏面側に封入された液体と、該液
体を封入しつつ該弾性体の周縁を支持する基部とからな
ることを特徴とするタイルの成形型。1. A frame mold in which a molding space penetrates up and down, a back mold and a front mold that can move in the vertical direction approaching each other in the molding space, and a powder material can be accommodated therein. A powder box which can be filled with the powder raw material in a cavity formed by sliding the horizontal upper surface of the frame mold with the back mold and the molding space of the frame mold; In a mold for a tile base capable of forming a tile base by pressing and compressing the powder raw material on both pressing surfaces of the back mold and the front mold, at least the back mold and the front mold are used. One is an elastic body constituting the pressing surface,
A rigid body that is integral with the elastic body on the back side of the elastic body except for the peripheral edge, a liquid sealed on the back side of the rigid body, and a base that supports the peripheral edge of the elastic body while sealing the liquid. A mold for a tile, comprising:
が広がる突条を有し、基部は該突条と噛み合っているこ
とを特徴とする請求項１記載のタイルの成形型。2. The tile molding die according to claim 1, wherein a peripheral edge of the elastic body has a ridge protruding to the rear surface side and a leading end portion is widened, and a base portion is meshed with the ridge.
形空間内で互いに近づく上下方向に移動可能な裏面成形
型及び表面成形型と、内部に粉体原料を収容可能であ
り、該枠型の水平な上面を摺動して該裏面成形型と該枠
型の該成形空間とで形成されたキャビティ内に該粉体原
料を充填可能な粉桝とを有し、該キャビティ内の粉体原
料を該裏面成形型及び該表面成形型の両加圧面で加圧圧
縮することによってタイル素地を成形可能なタイル素地
の成形型において、前記裏面成形型及び前記表面成形型
の少なくとも一方は、基部と、該基部に弾性体を介して
支持され、前記加圧面を構成する剛性体と、該基部、該
弾性体及び該剛性体間又は該弾性体間に封入された液体
とからなることを特徴とするタイルの成形型。3. A frame mold in which a molding space penetrates vertically, a back mold and a front mold capable of moving vertically in the molding space approaching each other, and a powder material can be accommodated therein. A powder box which can be filled with the powder raw material in a cavity formed by sliding the horizontal upper surface of the frame mold with the back mold and the molding space of the frame mold; In a mold for a tile base capable of forming a tile base by pressing and compressing the powder raw material on both pressing surfaces of the back mold and the front mold, at least the back mold and the front mold are used. One is formed of a base, a rigid body supported by the base via an elastic body, and constituting the pressing surface, and a liquid sealed between the base, the elastic body and the rigid body or between the elastic bodies. A mold for forming a tile, comprising:
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