JPH08108419A - Back die for molding relief tile - Google Patents
Back die for molding relief tileInfo
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- JPH08108419A JPH08108419A JP28112594A JP28112594A JPH08108419A JP H08108419 A JPH08108419 A JP H08108419A JP 28112594 A JP28112594 A JP 28112594A JP 28112594 A JP28112594 A JP 28112594A JP H08108419 A JPH08108419 A JP H08108419A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、タイル表面に凹凸のレ
リーフ模様を形成したレリーフタイルの製造に際し、裏
型の成形面にゲル状物質を配設することにより、レリー
フ模様の凹凸に影響されることなく、加圧時のタイル全
体の充填密度を均一にすることのできる裏型に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention, when manufacturing a relief tile having a relief pattern formed on a tile surface, is provided with a gel-like substance on the molding surface of a back mold, so that the relief pattern is not affected by the relief pattern. The present invention relates to a back mold that can make the packing density of the entire tile uniform under pressure without pressure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常、レリーフタイルの成形は、図７に
示すように、タイル裏面を形成する裏型１と枠型２とで
形成される成形空間３へ粉枡等によって坏土４を充填
し、レリーフ模様のタイル表面を形成するための凹凸５
を備えた表型６を、図８に示すように下降させて前記坏
土４を加圧することでタイル成形体を得ている。そし
て、加圧されたタイル成形体を取り出し、必要に応じて
素焼きをし、その後、施釉、焼成等の工程を経て製品と
してのタイルを製造している。2. Description of the Related Art Generally, as shown in FIG. 7, a relief tile is formed by filling a molding space 3 formed by a back mold 1 and a frame mold 2 which form the back surface of the tile with a clay 4 or the like. Unevenness 5 for forming a relief pattern tile surface
As shown in FIG. 8, the front mold 6 provided with is lowered to press the kneaded clay 4 to obtain a tile molded body. Then, the pressed tile molded body is taken out, unglazed if necessary, and then, a tile as a product is manufactured through steps such as glazing and firing.
【０００３】而して、タイルは陶磁器原料を焼成したも
のであるため、焼成に伴う熱膨張収縮が大きく、寸法精
度の管理は極めて難しい。寸法精度に最も影響を与える
因子は、加圧成形後の原料の充填密度である。ところ
が、前記レリーフタイルの成形型では、表型６のレリー
フ模様の凹凸により、寸法Ｈまで圧縮される部分と、寸
法ｈまで圧縮される部分とが形成され、加圧成形後の充
填密度に不均一を生じるという欠点があった。Since the tile is made by firing the ceramic raw material, the thermal expansion and contraction accompanying the firing are large, and it is extremely difficult to control the dimensional accuracy. The factor that most affects the dimensional accuracy is the packing density of the raw material after pressure molding. However, in the relief tile molding die, due to the unevenness of the relief pattern of the front die 6, a portion compressed to the dimension H and a portion compressed to the dimension h are formed, and the filling density after the pressure molding is unsatisfactory. It had the drawback of producing uniformity.
【０００４】このような加圧成形後の充填密度の不均一
を解決する手段として、従来では図９に示す技術が公知
である。この従来技術は、裏型１の成形面にラバー７で
密閉された静水圧室８を形成し、静水圧室８に流体９を
入れている。As a means for solving such non-uniformity of the packing density after pressure molding, the technique shown in FIG. 9 is conventionally known. In this conventional technique, a hydrostatic chamber 8 sealed with a rubber 7 is formed on the molding surface of the back mold 1, and a fluid 9 is put in the hydrostatic chamber 8.
【０００５】この従来技術では、例えば、加圧成形時の
表型６の凹凸５に起因して坏土４に不均一な加圧力が発
生しようとするが、タイル裏面側を成形する裏型１の前
記静水圧室８の流体９に均一な静水圧が発生するように
なり、結果として坏土４の全体に均一な加圧力が作用す
るようになる。従って、このようにして得られた図１０
に示すタイル成形体１０の充填密度は全体に亘って均一
となり、タイルの熱膨張収縮による縦横の大きさの寸法
精度はよくなっている。In this conventional technique, for example, uneven pressure 5 tends to be generated on the kneaded clay 4 due to the unevenness 5 of the front mold 6 at the time of pressure molding, but the back mold 1 for molding the back side of the tile 1 The uniform hydrostatic pressure is generated in the fluid 9 in the hydrostatic chamber 8, and as a result, a uniform pressing force acts on the entire kneaded clay 4. Therefore, FIG. 10 obtained in this way
The filling density of the tile molded body 10 shown in 1 is uniform throughout, and the dimensional accuracy of the vertical and horizontal sizes due to the thermal expansion and contraction of the tile is improved.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記静水
圧室８の静水圧を利用するレリーフタイルの加圧成形方
法では、粉枡等による成形空間３への坏土充填時に、粉
枡等が成形空間３へ差しかかった充填初期の状態におい
て、坏土４がまとまった団塊状となって成形空間３へ一
気に落下供給される。そのため、該部分に対応する静水
圧室８のラバー７が、図９の鎖線で示すように凹んだま
まとなる。これは、ラバー７の背面側が静水圧室８によ
って完全にフリーであることに起因する。However, according to the pressure molding method of the relief tile utilizing the hydrostatic pressure of the hydrostatic chamber 8, the powder granules or the like are formed when the molding space 3 is filled with the clay granules or the like. In the initial state of filling, which is approaching the space 3, the kneaded clay 4 is aggregated into a nodule and dropped into the molding space 3 and supplied. Therefore, the rubber 7 of the hydrostatic chamber 8 corresponding to the portion remains recessed as shown by the chain line in FIG. This is because the back side of the rubber 7 is completely free by the hydrostatic chamber 8.
【０００７】従って、坏土４の充填量が不均一となる。
この坏土４の不均一があっても、静水圧室８の作用によ
って加圧力は全体に亘って均一となるが、タイルの厚み
方向ではその寸法が図１０に示すように、不均一となる
という欠点があった。つまり、タイル裏面側では、その
全体が斜めに変形した形態を有するようになるという問
題があった。。要するに、前記先願技術では、坏土４の
不均一な充填量をタイルの厚みを変化させて厚み寸法を
犠牲にすることで吸収し、充填密度を均一にしていた。Therefore, the filling amount of the kneaded clay 4 becomes uneven.
Even if the kneaded clay 4 is nonuniform, the pressing force becomes uniform over the whole due to the action of the hydrostatic chamber 8, but the size becomes nonuniform in the thickness direction of the tile as shown in FIG. There was a drawback. That is, there is a problem that the entire back surface of the tile has a shape that is obliquely deformed. . In short, in the above-mentioned prior art, the uneven filling amount of the kneaded clay 4 was absorbed by changing the thickness of the tile to sacrifice the thickness dimension, and the filling density was made uniform.
【０００８】従って、図１０に示す厚みの異なるタイル
の貼着作業は、均一厚みに塗布されたモルタルへ変形し
たタイル裏面を圧着して行われるので、同一タイルにお
いて、モルタルが不足する部分と余る部分とが発生し、
モルタルの補充等をしながら行わなければならないの
で、非常に難しい作業となる欠点があった。また変形し
た部分によってタイルの埋め込み深さが異なったり、空
気溜まりを形成すること等があり、タイルの接着強度に
もバラツキが発生するという欠点があった。Accordingly, the work of attaching tiles having different thicknesses shown in FIG. 10 is performed by pressing the back surface of the tile, which has been transformed into the mortar coated with a uniform thickness, so that there is a portion where the mortar is insufficient in the same tile. Part and occurs,
Since it has to be done while replenishing the mortar and the like, there is a drawback that it is a very difficult work. In addition, the embedded depth of the tile may differ depending on the deformed portion, air pockets may be formed, and the like, and thus there is a drawback that the adhesive strength of the tile also varies.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、坏土の充填
量が不均一であっても充填密度を均一化でき、且つタイ
ル厚みの変形もないタイルを製造することのできるレリ
ーフタイル成形用の裏型を提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made by improving the above-mentioned problems in view of the above-mentioned problems, and can make the packing density uniform even if the amount of the kneaded clay is uneven, and An object of the present invention is to provide a back mold for forming a relief tile capable of producing a tile having no thickness variation.
【００１０】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、レリーフタイル成形用の
裏型の成形面に凹部を設け、該凹部にゲル状物質を配設
したことを特徴とするレリーフタイル成形用の裏型であ
る。In order to solve the above-mentioned problems, the means of claim 1 adopted by the present invention is to provide a recess on the molding surface of the back mold for molding the relief tile, and dispose the gel-like substance in the recess. This is a back mold for forming a relief tile, which is characterized in that
【００１１】また本発明が採用した請求項２の手段は、
レリーフタイル成形用の裏型の成形面に凹部を設け、該
凹部にシートで密封したゲル状物質を配設したことを特
徴とするレリーフタイル成形用の裏型である。According to the second aspect of the present invention,
The back mold for relief tile molding is characterized in that a recess is provided on the molding surface of a back mold for relief tile molding, and a gel material sealed with a sheet is disposed in the recess.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の請求項１の手段にあっては、裏型の成
形面に設けた凹部にゲル状物質を配設している。ゲル状
物質は、元の形に復元する性質を有し、いわゆる弾性変
形をする。そのため、坏土を充填する初期に予定する充
填量よりも大量の坏土が落下し、その後均一な充填が行
われたとしても、大量に落下した坏土の部分のゲル状物
質は、一旦、凹むもののその後、元の状態へ回復し、坏
土の充填量のバラツキをなくする。In the means of claim 1 of the present invention, the gel-like substance is disposed in the recess provided in the molding surface of the back mold. The gel-like substance has a property of returning to its original shape and undergoes so-called elastic deformation. Therefore, a larger amount of kneaded material than the initially planned filling amount of kneaded material is dropped, and even if uniform filling is performed thereafter, the gel-like substance in the part of the kneaded material that has dropped in large quantities is temporarily After the dent, it recovers to its original state and eliminates the variation in the filling amount of the kneaded clay.
【００１３】また前記ゲル状物質は、レリーフ模様を形
成するための表型の凹凸部に起因して坏土には不均一な
加圧力が作用しようとするが、裏型の成形面のゲル状物
質がレリーフ模様の凹凸に対応して変形し、前記不均一
な加圧力を吸収する。そのため、加圧成形後に得られる
タイル成形体は、均一な充填密度を有するようになる。
それ故、本発明の裏型を用いて成形したレリーフタイル
では、タイルの寸法精度に優れ、また全体でのタイルの
厚み方向の変形もなく、接着作業が容易で且つ接着強度
も均一なタイルを製造することが可能である。In addition, the gel-like substance tends to act on the kneaded clay unevenly due to the unevenness of the front mold for forming the relief pattern. The substance deforms corresponding to the relief pattern unevenness and absorbs the uneven pressure. Therefore, the tile molded body obtained after pressure molding has a uniform packing density.
Therefore, in the relief tile formed by using the back mold of the present invention, a tile having excellent dimensional accuracy of the tile, no deformation in the thickness direction of the entire tile, easy bonding work, and uniform bonding strength can be obtained. It is possible to manufacture.
【００１４】[0014]
【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符号は同一部材である。図１は本発明の第１の実
施例に係る成形型１１を示す縦断面図である。同図に示
すように、この実施例にあっては、裏型１の成形面に凹
部１２を形成し、該凹部にゲル状物質１３を配設してい
る。ゲル状物質としては、ポリウレタン化成株式会社製
エラストコート３７５７，３５００シリーズまたはこれ
と同等品（ウレタンゴムを含む）がある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings. The same reference numerals as in the conventional case are the same members. FIG. 1 is a vertical sectional view showing a molding die 11 according to a first embodiment of the present invention. As shown in the figure, in this embodiment, a recess 12 is formed in the molding surface of the back mold 1, and the gel substance 13 is disposed in the recess. As the gel-like substance, there are Elastcoat 3757,3500 series manufactured by Polyurethane Chemicals Co., Ltd. or its equivalent (including urethane rubber).
【００１５】例えば、ポリウレタン化成株式会社製エラ
ストコート３７５７より成るゲル状物質１３は、元の状
態へ復帰する弾性を有しており、幼稚園児等のジャンプ
用の遊戯具等として用いられている。このような性質を
有するゲル状物質１３が裏型１の成形面凹部１２に配設
された成形型１１では、坏土４を充填する初期に予定す
る充填量よりも大量の坏土が一気に落下し、その後予定
する均一な充填が行われた場合に、大量の坏土が一気に
落下した部分のゲル状物質１３は、一旦、凹むもののそ
の後、元の状態へ回復する。For example, the gel-like substance 13 made of Elastocoat 3757 manufactured by Polyurethane Kasei Co., Ltd. has elasticity to return to its original state, and is used as a playground equipment for jumps for kindergarten children and the like. In the molding die 11 in which the gel-like substance 13 having such a property is disposed in the molding surface concave portion 12 of the back mold 1, a large amount of kneaded material is dropped at a dash than the initially planned filling amount of the kneaded material 4. However, when the scheduled uniform filling is performed thereafter, the gel-like substance 13 in the portion where a large amount of kneaded material has dropped at once is temporarily dented, but thereafter restores to its original state.
【００１６】ゲル状物質１３の前記挙動は、粉枡が前進
するときに、予定する充填量よりも大量の坏土の落下供
給により凹み、粉枡が後退するときに元の状態へ復帰す
る。そのため、前記予定する充填量よりも大量に落下供
給された坏土は、ゲル状物質１３の復帰により粉枡の後
退動作に伴って余分な量が掻き取られるようになり、坏
土の充填量は全体に亘って均一となる。The above-mentioned behavior of the gel-like substance 13 is dented by the drop supply of the kneaded material in an amount larger than the planned filling amount when the dust container advances, and returns to the original state when the dust container retracts. Therefore, the kneaded material that has been dropped and supplied in a larger amount than the planned filling amount comes to be scraped off due to the backward movement of the dust container due to the return of the gel material 13, and the kneaded material filling amount. Is uniform throughout.
【００１７】またゲル状物質１３は、レリーフ模様を形
成するための表型６の凹凸部５に起因して坏土４には不
均一な加圧力が作用しようとする。ところが、裏型１の
成形面のゲル状物質１３がレリーフ模様の凹凸部５に対
応して変形し、前記不均一な加圧力を吸収するようにな
る。Further, the gel-like substance 13 tends to exert a non-uniform pressure on the kneaded clay 4 due to the uneven portion 5 of the front mold 6 for forming the relief pattern. However, the gel-like substance 13 on the molding surface of the back mold 1 is deformed corresponding to the uneven portions 5 of the relief pattern to absorb the uneven pressure.
【００１８】そのため、加圧成形後に得られるタイル成
形体は、均一な充填密度を有するようになる。それ故、
この実施例の裏型１を用いて成形したレリーフタイルで
は、タイルの寸法精度に優れ、また全体でのタイルの厚
み方向の変形もなく、接着作業が容易で且つ接着強度も
均一な製品を製造することが可能である。Therefore, the tile molded body obtained after pressure molding has a uniform packing density. Therefore,
In the relief tile formed by using the back mold 1 of this example, a product having excellent tile dimensional accuracy, no deformation in the thickness direction of the tile as a whole, easy bonding work and uniform bonding strength is manufactured. It is possible to
【００１９】図２乃至図６は本発明の第２乃至第５の実
施例に係る成形型１４乃至１７を示すものである。図２
に示す第２の実施例の成形型１４は、ゲル状物質１３の
上面側に、裏足形成用の凹凸部１８を形成している。ま
た図３に示す第３の実施例の成形型１５は、ゲル状物質
１３の上面側に裏足形成用の凹凸部１９を備えたラバー
２０を配設している。更に、図４に示す第４の実施例の
成形型１６は、ゲル状物質１３をラバー２１内へ封入
し、加圧成形時にゲル状物質１３が千切れたり、成形型
どうしの間から食み出ないようにしている。2 to 6 show molding dies 14 to 17 according to second to fifth embodiments of the present invention. Figure 2
In the molding die 14 of the second embodiment shown in (1), the concavo-convex portion 18 for forming the back foot is formed on the upper surface side of the gel-like substance 13. Further, in the molding die 15 of the third embodiment shown in FIG. 3, a rubber 20 having an uneven portion 19 for forming a back foot is arranged on the upper surface side of the gel substance 13. Further, in the molding die 16 of the fourth embodiment shown in FIG. 4, the gel material 13 is enclosed in the rubber 21, and the gel material 13 is cut off during pressure molding, or is eaten from between the molding dies. I try not to come out.
【００２０】更にまた、図５及び図６に示す第５の実施
例の成形型１７は、裏型１の成形面に形成した凹部１２
に格子状の脚２２を設置し、この格子状の脚２２で区画
された領域内にゲル状物質１３を配設するようにしてい
る。前記脚２２は、ゲル状物質１３の高さ寸法よりも若
干低くなるように設定している。これは、加圧成形後に
得られるタイル成形体の裏面に平行な部分を設けること
により、焼成ひずみ及び他の欠点を防止するためであ
る。Furthermore, the molding die 17 of the fifth embodiment shown in FIGS. 5 and 6 has a recess 12 formed in the molding surface of the back mold 1.
Lattice-shaped legs 22 are installed in the space, and the gel-like substance 13 is arranged in a region defined by the grid-shaped legs 22. The leg 22 is set to be slightly lower than the height of the gel-like substance 13. This is to prevent firing strain and other defects by providing parallel portions on the back surface of the tile molded body obtained after pressure molding.
【００２１】尚、前記第２乃至第５の実施例のその他の
基本的な構成並びにゲル状物質１３による作用効果は、
第１の実施例の場合と同じである。ところで、本発明は
上述した実施例に限定されるものではなく、例えば、レ
リーフ模様は適宜の変更が可能である。またゲル状物質
も前述した如く、樹脂全般、ウレタンゴム等の部材が適
用可能である。The other basic constitutions of the second to fifth embodiments and the action and effect of the gel material 13 are as follows.
This is the same as in the first embodiment. By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and for example, the relief pattern can be appropriately changed. Further, as the gel substance, as described above, members such as general resin and urethane rubber can be applied.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
裏型の成形面に設けた凹部にゲル状物質を配設したか
ら、坏土を充填する初期に予定する充填量よりも大量の
坏土が落下した場合であっても、ゲル状物質は一旦、凹
むもののその後、元の状態へ回復し、坏土の充填量のバ
ラツキをなくすることができる。As described above, according to the present invention,
Since the gel-like substance is arranged in the concave portion provided on the molding surface of the back mold, the gel-like substance is After that, although it is dented, it can be restored to the original state and the variation in the filling amount of the kneaded clay can be eliminated.
【００２３】また前記ゲル状物質は、レリーフ模様を形
成するための表型の凹凸部に起因して坏土には不均一な
加圧力が作用しようとするが、裏型の成形面のゲル状物
質がレリーフ模様の凹凸に対応して変形し、前記不均一
な加圧力を吸収する。そのため、加圧成形後に得られる
タイル成形体は、均一な充填密度を有するようになる。
それ故、タイルの寸法精度に優れ、また全体でのタイル
の厚み方向の変形もなく、接着作業が容易で且つ接着強
度も均一なタイルを製造することが可能である。Further, although the gel-like substance tends to exert a non-uniform pressure force on the kneaded clay due to the unevenness of the front mold for forming the relief pattern, the gel-like substance on the molding surface of the back mold The substance deforms corresponding to the relief pattern unevenness and absorbs the uneven pressure. Therefore, the tile molded body obtained after pressure molding has a uniform packing density.
Therefore, it is possible to manufacture a tile that has excellent tile dimensional accuracy, is not deformed in the thickness direction of the tile as a whole, and has an easy adhesive work and a uniform adhesive strength.
【図１】本発明の第１の実施例に係る成形型を示す縦断
面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a molding die according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施例に係る成形型を示す縦断
面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a molding die according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３の実施例に係る成形型を示す縦断
面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a molding die according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第４の実施例に係る成形型の縦断面図
である。FIG. 4 is a vertical sectional view of a molding die according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第５の実施例に係る裏型の斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view of a back mold according to a fifth embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第５の実施例に係る裏型の縦断面図で
ある。FIG. 6 is a vertical sectional view of a back mold according to a fifth embodiment of the present invention.
【図７】従来の成形型を示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical sectional view showing a conventional molding die.
【図８】従来の成形型の加圧時の状態を示す縦断面図で
ある。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing a state of a conventional molding die under pressure.
【図９】従来の別な成形型を示す縦断面図である。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing another conventional molding die.
【図１０】従来の成形型で成形したレリーフタイルの縦
断面図である。FIG. 10 is a vertical sectional view of a relief tile formed by a conventional forming die.
１…裏型 ２…枠型 ３…成形空間 ４…坏土 ５…凹凸部 ６…表型 １１…成形型 １２…凹部 １３…ゲル状物質 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Back mold 2 ... Frame mold 3 ... Molding space 4 ... Kneaded clay 5 ... Uneven portion 6 ... Front mold 11 ... Molding die 12 ... Recessed portion 13 ... Gel-like substance
Claims (2)
部を設け、該凹部にゲル状物質を配設したことを特徴と
するレリーフタイル成形用の裏型。1. A back mold for forming a relief tile, characterized in that a recess is provided on a molding surface of a back mold for forming a relief tile, and a gel substance is disposed in the recess.
部を設け、該凹部にシートで密封したゲル状物質を配設
したことを特徴とするレリーフタイル成形用の裏型。2. A back mold for forming a relief tile, characterized in that a recess is provided in the molding surface of a back mold for forming a relief tile, and a gel substance sealed with a sheet is disposed in the recess.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28112594A JPH08108419A (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Back die for molding relief tile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28112594A JPH08108419A (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Back die for molding relief tile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108419A true JPH08108419A (en) | 1996-04-30 |
Family
ID=17634718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28112594A Pending JPH08108419A (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Back die for molding relief tile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108419A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPD20120139A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-05 | V M S P A | BUFFER FOR THE FORMATION OF CERAMIC TILES AND THE METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF SUCH A PAD |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP28112594A patent/JPH08108419A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPD20120139A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-05 | V M S P A | BUFFER FOR THE FORMATION OF CERAMIC TILES AND THE METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF SUCH A PAD |
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