JP2000218534A - 研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨部材の先端部の位置を容易に且つ短時間
で変更でき、サンディング作業時に発生する粉塵を、サ
ンディング作業に支障なく集塵できるようにする。 【解決手段】 研磨装置本体１に設けられたモータの出
力軸２に、本体１のヘッド部１ａに設けられた偏心機構
を介して駆動体１５が連結され、駆動体１５の底面に
は、パッド２９を介して研磨部材３０が設けられてなる
研磨装置において、ヘッド部１ａの開口端部と駆動体１
５との間に、前記開口端部に係合した筒状の弾性部材１
３が回動自在に設けられ、この弾性部材１３に駆動体１
５を嵌合させ、弾性部材１３の回動により駆動体１５を
所望の位置に位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、木材、鉄
板等の被加工材を加工する場合に用いられる研磨装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種研磨装置は、研磨装置本体
に設けられたモータの出力軸に、偏心機構を介して駆動
体が連結され、駆動体に研磨部材がねじによって取り付
けられている。そして、サンディング作業時において、
前記出力軸の軸心方向に位置する研磨部材の先端部が集
中的に使用されることから前記先端部の磨耗を防止すべ
く、ねじを緩めて駆動体を研磨装置本体から取り外し、
前記先端部の位置を変更してねじを緊締し、他の先端部
を前記出力軸の軸心方向に位置させている。また、他の
従来の研磨装置は、サンディング作業時において発生す
る粉塵を収集するために、集塵ダクトの一端部を駆動体
に連結している。この集塵ダクトは、研磨装置本体から
離れて下方に位置し、この位置で固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
前記研磨装置の場合、駆動体の研磨装置本体からの脱着
を、ねじにより行っているため、ねじの脱着作業が煩雑
で、研磨部材の先端部の位置を変更するのに時間がかか
るという問題がある。また、他の従来の前記研磨装置の
場合、集塵ダクトが研磨装置本体の下方に位置している
ため、サンディング作業時において、作業者の手が集塵
ダクトに当たって邪魔になる。しかも、集塵ダクトは研
磨装置本体の下方の位置で固定されているため、集塵ダ
クトの位置を変更することができず、サンディング作業
の効率が低下するという問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、研
磨部材の先端部の位置を容易に且つ短時間で変更でき、
サンディング作業時に発生する粉塵を、サンディング作
業に支障なく集塵できる研磨装置を提供することを課題
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の研磨装置は、研磨装置本体
に設けられたモータの出力軸に、前記本体のヘッド部に
設けられた偏心機構を介して駆動体が連結され、該駆動
体の底面には、パッドを介して研磨部材が設けられてな
る研磨装置において、前記ヘッド部の開口端部と前記駆
動体との間に、前記開口端部に係合した筒状の弾性部材
が回動自在に設けられ、この弾性部材に駆動体を嵌合さ
せ、前記弾性部材の回動により前記駆動体を所望の位置
に位置させてなるものである。

【０００６】したがって、ヘッド部の開口端部と駆動体
との間に弾性部材を回動自在に設けたため、弾性部材を
回動すると、弾性部材に嵌合した駆動体が回動すること
になる。そして、弾性部材が開口端部に係合しているた
め、駆動体を所望の位置に移動できる。例えば、駆動体
の辺をモータの出力軸の軸心方向に直交する位置に位置
させることにより、箱体の角部の内面をサンディングす
ることができる。

【０００７】また、本発明の請求項２記載の研磨装置
は、前記駆動体は、付勢手段によって前記弾性部材に圧
接され、しかも、前記弾性部材に一体に形成された支柱
に嵌脱自在に設けられ、前記支柱への嵌合によって、サ
ンディング作業時に使用する前記駆動体の先端部が前記
モータの出力軸の軸心方向に位置してなるものである。

【０００８】したがって、弾性部材の支柱に、付勢手段
によって弾性部材に圧接された駆動体を、付勢手段の付
勢方向に抗して弾性部材の支柱から離脱させ、駆動体が
弾性部材から離脱した状態で、駆動体を回動する。そし
て、付勢手段の蓄勢力の放勢によって、駆動体が弾性部
材の支柱に嵌合し、サンディング作業時に使用する駆動
体の先端部が前記モータの出力軸の軸心方向に位置す
る。

【０００９】さらに、本発明の請求項３記載の研磨装置
は、前記研磨部材、前記パッドおよび前記駆動体に複数
個の集塵孔が形成され、この各集塵孔に連通した連通路
が前記弾性部材によって形成され、この連通路に連通す
る集塵路を有する集塵ダクトを設けてなるものである。

【００１０】したがって、サンディング作業時において
発生する粉塵が、研磨部材、パッド、駆動体に形成され
た複数個の集塵孔を通り、弾性部材によって形成された
連通路を介して集塵ダクトの集塵路へ吸い込まれて収集
される。そして、例えば、この集塵ダクトを研磨装置本
体に一体に設けた場合、集塵ダクトと研磨装置本体とが
一体になっているため、サンディング作業において、作
業者の手が集塵ダクトに当たることはない。また、集塵
ダクトを本体とは別に設け、集塵ダクトを直接弾性部材
に連結した場合、弾性部材の回動により集塵ダクトの位
置を変更することができ、集塵ダクトが作業者の邪魔に
なることはない。よって、集塵ダクトの位置によって、
サンディング作業の効率が低下することはない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態につき、図１か
ら図６を参照して説明する。 ＜第一実施形態＞第一実施形態につき、図１から図３を
参照して説明する。それらの図において、１は研磨装置
本体、２は本体１に設けられたモータ（図示せず）の前
後方向の出力軸であり、ベアリング３によって回転自在
に支持されている。４は出力軸２の先端部に設けられた
ピニオンギヤ、５は本体１のヘッド部１ａ内に設けられ
た上下方向のギヤシャフトであり、上端部が小ベアリン
グ６に、下端部が大ベアリング７によって回転自在に支
持されている。８はギヤシャフト５の中央部に固着され
たベベルギヤであり、ピニオンギヤ４に歯合し、出力軸
２の回転運動が、ピニオンギヤ４、ベベルギヤ８を介し
てギヤシャフト５に伝達され、ギヤシャフト５が回転す
る。

【００１２】９はギヤシャフト５の端面に突設された突
設杆であり、突設杆９の先端部が本体１のヘッド部１ａ
の開口部１０から導出されている。１１は突設杆９に圧
入されたバランサ、１２は前記開口部１０の周縁部に突
設された環状のテーパ部、１３はほぼ円筒状の弾性部材
であり、上側周縁部の内面がテーパ部１２に係合し、且
つ、回動自在に設けられている。そして、弾性部材１３
の上側周縁部の内面が、テーパ部１２に押し広げられた
状態で係合しているため、その反作用として、前記内面
に、弾性部材１３の弾性力によって縮もうとする力が作
用し、弾性部材１３の上側周縁部の内面がテーパ部１２
に圧接して係合することになる。但し、この圧接による
係合は、弾性部材１３が回動できる程度のものである。
１４は弾性部材１３の３箇所に一体に設けられた支柱で
あり、弾性部材１３の周面に等間隔に配設されている。

【００１３】１５は正三角形の形状の駆動体、１７は駆
動体１５の中央部に一体に形成された筒状の挿通部、１
８は挿通部１７の上端部内周面に一体に設けられた環状
のベアリング保持体であり、ベアリング保持体１８内に
バランサ１１の先端部が位置している。１９は挿通部１
７の外側周縁部の３箇所に形成された凹部であり、駆動
体１５の各先端部１６と中心を結ぶ線上に、且つ、前記
各先端部１６と中心との間に位置し、しかも、駆動体１
５の中心を中心とする同一円周上に形成されている。２
０は挿通部材１７の外側に、且つ、挿通部１７と同心円
上に形成された環状の係止体である。そして、弾性部材
１３の支柱１４の端部が凹部１９に嵌入されるととも
に、弾性部材１３の下側内周面に前記係止体２０が係止
し、駆動体１５が弾性部材１３に嵌合されている。ま
た、弾性部材１３は、突設杆９のバランサ１１および挿
通部１７の外側を覆っている。

【００１４】２１はバランサ１１に一体に形成された上
下方向の偏心軸であり、偏心軸２１の中心が、ギヤシャ
フト５の中心に対して偏心している。２２はベアリング
保持体１８により位置決めされ、挿通部１７の内周面に
固着された偏心軸２１のベアリングであり、偏心軸２１
に沿って上下方向に移動自在に設けられ、偏心軸２１の
上端部に位置している。２３は偏心軸２１の下端面に皿
ねじ２４により取り付けられた円板状の受け金具、２５
はベアリング２２と受け金具２３の間に設けられたばね
であり、ばね２５により、駆動体１５が弾性部材１３に
圧接する方向に付勢されている。

【００１５】２６は挿通部１７に挿通されたベアリング
キャップであり、開口端面がベアリング２２に当接して
いる。２７はベアリングキャップ２６の周面に突設され
た環状の鍔部であり、この鍔部２７を取付ねじ２８が貫
通して駆動体１５に螺合し、ベアリングキャップ２６が
駆動体１５に取り付けられている。２９は駆動体１５と
同形状の弾性部材からなるパッドであり、駆動体１５の
下面に固着されている。３０は駆動体１５と同形状の研
磨部材であり、パッド２９の下面に貼着されている。そ
して、駆動体１５は、偏心軸２１の回転により偏心運動
をする。

【００１６】つぎに動作について説明する。図示の状態
からモータの出力軸２を回転すると、ピニオンギヤ４、
ベベルギヤ８を介してギヤシャフト５および偏心軸２１
が回転する。この偏心軸２１の回転により駆動体１５が
偏心運動する。この偏心運動は、偏心軸２１が駆動体１
５の中心に対して偏心することにより生じる回転運動で
あり、この中心の僅かなずれが、駆動体１５の先端部１
６では、中心との距離に比例して大きくなり、前後方向
の運動に加えて左右方向の運動が引き起こされ、楕円運
動することとなる。よって、支柱１４を、駆動体１５の
各先端部１６と中心を結ぶ線上に、且つ、前記各先端部
１６と中心との間に、しかも、駆動体１５の中心を中心
とする同一円周上に３箇所配設することにより、前記中
心のずれによる左右方向の運動を各支柱１４によって吸
収することができる。なお、駆動体１５の偏心運動が円
滑に行われるように、偏心軸９にバランサ１１が設けら
れている。

【００１７】そして、サンディング作業により、駆動体
１５の先端部１６が磨耗した場合、駆動体１５をばね２
５に抗して下方に若干引き出す。すなわち、駆動体１５
の凹部１９を弾性部材１３の各支柱１４の端部から若干
離脱させる。この時、ばね２５は、駆動体１５の下方へ
の移動により圧縮される。また、この際、駆動体１５の
係止体２０は弾性部材１３の内周面に係止した状態であ
り、駆動体１５が弾性部材１３から逸脱することはな
い。つぎに、駆動体１５の凹部１９が弾性部材１３の支
柱１４の端部から離脱した状態において、駆動体１５を
回動し、他の先端部１６をモータの出力軸２の軸心方向
に位置させる。そして、駆動体１５は、ばね２５の放勢
力によって弾性部材１３側に付勢され、駆動体１５の凹
部１９が弾性部材１３の各支柱１４の端部に嵌入し、駆
動体１５が弾性部材１３に嵌合される。また、本発明の
研磨装置は、駆動体１５の先端部１６によるサンディン
グ作業ばかりではなく、駆動体１５の辺によるサンディ
ング作業も容易に行えるものであり、駆動体１５が弾性
部材１３に嵌合した状態で、駆動体１５および弾性部材
１３を一体に回動することにより、駆動体１５の辺をモ
ータの出力軸２の軸心方向に直交する位置に位置させる
ことができる。この場合、駆動体１５の辺によって箱体
の角部の内面をサンディングする場合に適している。

【００１８】このように、本発明の研磨装置によれば、
駆動体１５をばね２５によって弾性部材１３側に付勢
し、駆動体１５を弾性部材１３の支柱１４および係止体
２０に係止させ、駆動体１５を弾性部材１３に嵌脱自在
に設けるようにしたため、駆動体１５を引き出して回動
するだけで、駆動体１５の先端部１６の位置を容易に変
更することができる。また、弾性部材１３をヘッド部１
ａのテーパ部１２に回動自在に設けるようにしたため、
駆動体１５の先端部１６および辺を所望する位置に位置
させることができる。

【００１９】＜第二実施形態＞つぎに、第二実施形態に
つき、図４から図６を参照して説明する。それらの図に
おいて、図１から図３と同一符号は同一もしくは相当す
るものを示す。３１は研磨装置本体に一体に形成された
集塵ダクトであり、集塵路３２を有し、一端部に開口部
３３が形成され、他端部が集塵機に接続されている。３
４は弾性部材１３の上部外周面に形成された環状の係止
溝であり、前記開口部３３に弾性部材１３の係止溝３４
が係止し、弾性部材１３が開口部３３の周縁部に回動自
在に設けられている。３５は偏心機構部と弾性部材１３
との間に形成された連通路であり、集塵路３２に連通し
ている。３６は複数個の円弧状の第一集塵孔であり、駆
動体１５の挿通部１７、係止体２０間の周面に形成され
ている。３７は複数個の第二集塵孔であり、駆動体１５
の周縁部に形成されるとともに、研磨部材３０、パッド
２９を貫通して形成されている。そして、第二集塵孔３
７、第一集塵孔３６、連通路３５、集塵路３２がそれぞ
れ連通している。

【００２０】そして、前記形態１の場合と同様、駆動体
１５が弾性部材１３に嵌合した状態で、駆動体１５およ
び弾性部材１３を一体に回動することにより、駆動体１
５の先端部１６および辺を所望の位置に位置させること
ができ、駆動体１５をばね２６に抗して下方へ引き出し
て回動することによって駆動体１５の先端部１６の位置
を変更させることができる。また、サンディング作業時
において発生する粉塵は、研磨部材３０、パッド２９の
各第二集塵孔３７から駆動体１５の各第一集塵孔３６を
経て、弾性部材１３の連通路３５を介して集塵路３２を
通り、集塵機によって収集される。この場合、集塵ダク
ト３１が本体１に一体に設けられているため、サンディ
ング作業において、従来のように、作業者の手が集塵ダ
クト３１に当たることはなく、サンディング作業に支障
をきたさず、作業効率を向上することができる。

【００２１】なお、前記形態２の場合、本体１の下側内
部に集塵ダクト３１を一体に形成したが、集塵ダクト３
１を本体１とは別体に設け、集塵ダクト３１の一端部を
弾性部材１３に連結するようにしてもよい。この場合、
集塵ダクト３１が作業者の邪魔にならないように、弾性
部材１３を回動し、集塵ダクト３１を所望の位置に位置
させる必要がある。

【００２２】このように、前記形態１、２のいずれの場
合も、本体１と駆動体１５との間に、弾性部材１３を回
動自在に設けることにより、簡単な構成で駆動体１５の
先端部１６および辺の位置を変更することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の研磨装置
によれば、ヘッド部の開口部と駆動体との間に弾性部材
を回動自在に設けることにより、弾性部材に嵌合した駆
動体の先端部および辺の位置を容易に変更することがで
きる。また、付勢手段によって駆動体を弾性部材に圧接
し、弾性部材に一体に形成された支柱に駆動体を嵌脱自
在に設け、支柱への嵌合によって、サンディング作業時
に使用する前記駆動体の先端部の位置を容易に、且つ、
簡単な構成で変更することができる。さらに、サンディ
ング作業時において発生する粉塵を、研磨部材、パッ
ド、駆動体に形成された複数個の集塵孔を通り、弾性部
材によって形成された連通路を介して集塵ダクトの集塵
路へ収集することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態の要部を示す切断側面図
である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の正面図である。

【図４】本発明の第二実施形態の要部を示す切断側面図
である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】図４の正面図である。

【符号の説明】

１…研磨装置本体、１ａ…ヘッド部、２…出力軸、１３
…弾性体、１４…支柱、１５…駆動体、１６…先端部、
１９…凹部、２５…ばね、２９…パッド、３０…研磨部
材、３１…集塵ダクト、３２…集塵路、３５…連通路、
３６…集塵孔、３７…集塵孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研磨装置本体に設けられたモータの出力
   軸に、前記本体のヘッド部に設けられた偏心機構を介し
   て駆動体が連結され、該駆動体の底面には、パッドを介
   して研磨部材が設けられてなる研磨装置において、前記
   ヘッド部の開口端部と前記駆動体との間に、前記開口端
   部に係合した筒状の弾性部材が回動自在に設けられ、こ
   の弾性部材に駆動体を嵌合させ、前記弾性部材の回動に
   より前記駆動体を所望の位置に位置させてなることを特
   徴とする研磨装置。
2. 【請求項２】 前記駆動体は、付勢手段によって前記弾
   性部材に圧接され、しかも、前記弾性部材に一体に形成
   された支柱に嵌脱自在に設けられ、前記支柱への嵌合に
   よって、サンディング作業時に使用する前記駆動体の先
   端部が前記モータの出力軸の軸心方向に位置してなるこ
   とを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
3. 【請求項３】 前記研磨部材、前記パッドおよび前記駆
   動体に複数個の集塵孔が形成され、この各集塵孔に連通
   した連通路が前記弾性部材によって形成され、この連通
   路に連通する集塵路を有する集塵ダクトを設けてなるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の研磨装置。