JP2000218118A - パティキュレートフィルタ及びその製造方法 - Google Patents

パティキュレートフィルタ及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール状パティキュレートフィルタの製造コ
ストを低減する。 【解決手段】 予め、金属製不織布からなる２枚のフィ
ルタ平板５間に分離部材としての金属製波板７を積層
し、フィルタ平板５端部を相互に溶着した袋状のフィル
タ材ユニット１３を製作し、このフィルタ材ユニットを
複数個積層した状態でロール状に巻いてフィルタユニッ
ト１０を形成する。これにより、ロール状に巻いた後に
フィルタ平板相互の溶着を行う工程が省略できるため、
パティキュレートフィルタの製造時間とコストとが低減
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のパティ
キュレートフィルタとその製造方法に関し、詳細にはフ
ィルタ平板と金属製波板とを積層してロール状に形成し
たパティキュレートフィルタとその製造方法とに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の排気、特にディーゼルエンジ
ンの排気にはカーボンを主成分とする排気微粒子（パテ
ィキュレート）が含まれている。このため、これらのパ
ティキュレートを捕集してパティキュレートの大気放出
を防止するためのパティキュレート捕集装置が種々考案
されている。
【０００３】この種のパティキュレート捕集装置の例と
しては、例えば特開平９−２６２４１４号公報に記載さ
れたものがある。同公報の捕集装置は図８に示すよう
に、金属製不織布のフィルタ平板１０１と分離部材とし
ての金属製波板１０３とをそれぞれ偶数枚ずつ交互に積
層した積層材をロール状に巻いて円筒状に形成したフィ
ルタエレメント１００を用いている。上記により形成さ
れたロール状フィルタエレメント１００内には、金属製
不織布１０１が波板１０３により一定の間隔をあけて積
層され、波板の波頂部稜線方向に沿って延びる排気通路
１０５が形成される。また、このロール状フィルタエレ
メントの両端では波板１０３を挟んで交互にフィルタ平
板端部が溶着、目留めされるため、フィルタエレメント
の各層には一端が閉塞された通路と他端が閉塞された通
路とが積層体半径方向に交互に配置されるようになる。
上記公報では、このロール状フィルタエレメントを両端
が開放された外筒に挿入してパティキュレート捕集装置
を構成している。このように構成されたパティキュレー
ト捕集装置を内燃機関の排気通路に配置することによ
り、排気はフィルタエレメント内の上流側に開放端を有
する通路内に流入し、フィルタ平板１０１を通過して隣
接する下流側に開放端を有する通路に流入し、下流側の
通路開放端からエレメント外に流出するため、排気中に
含まれる排気微粒子がフィルタ平板通過時に捕集され
る。
【０００４】このように、金属製不織布からなるフィル
タ平板と金属製波板との積層体からなるフィルタエレメ
ントを使用することにより、捕集効率が高く、しかも圧
力損失が比較的小さいパティキュレート捕集装置を得る
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示し
たような従来のロール状のフィルタエレメント１００
は、良好なフィルタ性能を発揮するものの製造が非常に
困難な問題がある。例えば、ロール状フィルタエレメン
トでは各層の排気通路の閉塞端が半径方向に交互に逆向
きになるようにフィルタ平板端部を溶着する必要があ
る。この場合、フィルタ積層体の一方の側ではフィルタ
積層体をロール状に形成する前に予めフィルタ平板端部
を溶着して排気通路の目留めを行うことができるが、積
層体のもう一方の側ではロール状に形成した後でなけれ
ば溶着すべきフィルタ平板端部が対向した位置に来ない
ためフィルタ積層体をロール状に形成した後でなければ
溶着による目留めを行うことができない。ところが、積
層体をロール状に形成した後では、フィルタ平板端部の
溶着部は長い渦巻き状になってしまい溶着作業が非常に
困難になるため作業効率が極端に低下するのみならず、
溶着完了後の検査も極めて困難になる。このため、従来
のロール状フィルタエレメントでは製造に要する時間、
コストが増大するのみならず、製品の品質を確保する上
でも問題が生じていた。
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、ロール状のフィ
ルタエレメントを製造する際に長い渦巻き状の溶着作業
を排除することによりフィルタエレメントの製造時間と
製造コストの低減と品質の向上とを同時に達成可能なパ
ティキュレートフィルタ及びその製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、分離部材を挟んで２枚の平板状のフィルタ材を
所定の距離の空隙を介して対向するように重ね、該２枚
のフィルタ材の一方の端部を相互に接着してフィルタ材
間に一端が閉塞された袋状排気通路を有するフィルタ材
ユニットを形成し、形成された前記フィルタ材ユニット
を前記接着端が交互に反対方向を向くように複数個積層
してフィルタユニット積層体を形成し、形成されたフィ
ルタユニット積層体を前記接着端部に対して垂直な軸線
まわりにロール状に巻くことにより、一端が閉塞された
前記袋状排気通路と他端が閉塞された前記袋状排気通路
とが半径方向に交互に配置されたロール状パティキュレ
ートフィルタを形成するパティキュレートフィルタの製
造方法が提供される。
【０００８】すなわち、請求項１のパティキュレートフ
ィルタ製造方法では、各フィルタ材ユニットの排気通路
端部はフィルタを積層してロール状に形成する前に予め
接着により閉塞しておく。そして、このフィルタ材ユニ
ットを閉塞端が交互に逆方向を向くように複数個積層し
てロール状に巻く操作を行う。これにより、形成された
ロール状フィルタの各層ではそれぞれ逆方向に閉塞端を
有する排気通路が、互いに２枚のフィルタ平板を隔てて
半径方向に配列されるようになり、ロール状に形成後の
フィルタ平板端部の接着作業が排除される。
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、前記２枚
の平板状フィルタ材端部を相互に接着してフィルタ材ユ
ニットを形成する際に、一方のフィルタ材端部に該端部
に沿った方向に圧縮応力を付加し、他方のフィルタ材端
部に該端部に沿った方向に引張応力を付加した状態で端
部の接着を行う請求項１に記載のパティキュレートフィ
ルタの製造方法が提供される。
【００１０】すなわち、請求項２のパティキュレート製
造方法ではフィルタ材接着の際に一方の端部には接着線
に沿った方向に圧縮応力が、他方の端部には接着線に沿
った方向に引張応力が付加される。フィルタ平板の端部
は、単に重ねただけで接着すると、接着後ロール状に形
成する際に曲げ半径の相違により一方には圧縮応力が、
他方には引張応力が発生し巻き取りの際にフィルタ材接
着部にしわが生じたりロール状に形成後にフィルタ材接
着部に大きな残留応力が生じる場合があり、フィルタエ
レメントの破断が生じる原因となる。本発明では、接着
時にフィルタ材端部のそれぞれに上記残留応力とは逆方
向の応力を予め付加することにより、ロール状に形成し
た後の接着部でのしわの発生や残留応力の発生が防止さ
れる。
【００１１】請求項３に記載の発明によれば、前記２枚
の平板状フィルタ材端部を相互に接着してフィルタ材ユ
ニットを形成する際に、両方のフィルタ材端部を該端部
に沿った方向に延びる円弧状に曲げた状態で端部の接着
を行う請求項１に記載のパティキュレートフィルタの製
造方法が提供される。すなわち、請求項３に記載のパテ
ィキュレートフィルタの製造方法では、フィルタ材の端
部を予め円弧状に曲げた状態で接着を行う。これによ
り、接着後にフィルタ材端部は自然に円弧状になるた
め、ロール状に形成する際にも接着部にしわや残留応力
が発生しない。
【００１２】請求項４に記載の発明によれば、前記複数
の袋状フィルタ材ユニットの端部の接着操作を並行して
行い、前記複数の袋状フィルタ材ユニットの端部の接着
が完了した部分を接着操作に連続して相互に重ねてロー
ル状に巻き取ることにより、前記複数のフィルタ材ユニ
ットの形成とロール状パティキュレートフィルタの形成
とを同時に行う請求項２または請求項３に記載のパティ
キュレートフィルタの製造方法が提供される。
【００１３】すなわち、請求項４のパティキュレートフ
ィルタ製造方法では、フィルタ材ユニットの端部の接着
とロール状に巻き取る作業が同時に行われる。請求項２
または請求項３の方法でフィルタ材ユニット端部を接着
した場合には接着端は接着後自然に円弧状になる。この
ため、フィルタ材ユニットの端部の接着を全部完了した
状態では各々のフィルタ材ユニットは自然にロール状に
巻いた状態になってしまう。従って、各々のフィルタ材
接着作業を全部終了してからパティキュレートフィルタ
を形成しようとすると、ロール状に巻かれたフィルタ材
ユニットを一旦直線状にのばしてからフィルタ材相互を
積層する必要が生じる。本発明では、各フィルタ材ユニ
ットの端部接着作業を並行して行い、各ユニットの端部
接着が完了した部分から順次フィルタ材ユニットの積層
とロール状巻き取りとを連続して行うことにより、各フ
ィルタ材ユニットを直線状に延ばす行程を省略可能とす
るとともに、ロール状パティキュレートフィルタ製造に
要する時間を大幅に短縮することを可能としている。
【００１４】請求項５に記載の発明によれば、複数のフ
ィルタ材ユニットを積層して中心軸線まわりにロール状
に巻いた構造のロール状パティキュレートフィルタであ
って、前記各フィルタ材ユニットは、分離部材により互
いに所定の空隙を隔てて配置され前記中心軸線方向の一
方の端部が互いに接着された２枚のフィルタ材平板から
なり、前記複数のフィルタ材ユニットが前記接着された
端部が交互に反対方向を向くように積層されたパティキ
ュレートフィルタが提供される。
【００１５】すなわち、請求項５のパティキュレートフ
ィルタでは、ロール状に形成する前に予め一方の端部が
互いに接着されたフィルタ材からなるフィルタ材ユニッ
トを複数個積層した構造とされているため、ロール状に
形成した後のフィルタ材端部の接着作業が不要となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を用いて本発明の
実施形態について説明する。図１は本発明のパティキュ
レート捕集装置１の構造を示す平面図、図２は図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線に沿った断面図、図３はパティキュレート捕
集装置１のフィルタエレメント１０の構造を説明する一
部断面図である。
【００１７】本実施形態では、図３に示すように複数の
フィルタ材ユニット（１３ａ、１３ｂ）を積層して軸体
９の周りにロール状に巻いてフィルタエレメント１０が
形成される。パティキュレート捕集装置１は、このフィ
ルタエレメント１０を円筒形の金属製外筒１１内に挿
入、固定した構成となっている。図４は、本実施形態の
フィルタ材ユニット１３の構成を説明する略示図であ
る。フィルタ材ユニットは、金属製不織布からなる２枚
の帯状フィルタ平板５の間に分離部材としての金属製波
板７を挟んだ積層材として構成される。また、２枚の帯
状フィルタ平板５の一方の端部５１は波板７の外側で圧
着電気溶接により互いに接着（溶着）されている。これ
により、２枚のフィルタ平板５は波板７により所定の間
隔を隔てて支持され、平板５の間には波板の波頂部稜線
に沿った方向に端部５１側で閉塞された通路３が形成さ
れる。
【００１８】本実施形態では、図３に示すように上記フ
ィルタ材ユニットを２枚、互いに溶着端５１が反対向き
に位置するように重ねた状態で円筒形の軸体９周りにロ
ール状に巻いてフィルタエレメント１０を構成してい
る。なお、本実施形態では２枚のフィルタ材ユニット１
３ａ、１３ｂを軸体９の周りに巻き締めているが、使用
するフィルタ材ユニットの数は２枚以上であっても良い
し、軸体９を使用せずにフィルタ材ユニットを直接ロー
ル状に巻き締めるようにしても良い。
【００１９】このように、互いに溶着端５１が反対方向
を向くように２枚のフィルタ材ユニット１３ａ、１３ｂ
を積層してロール状に巻いた結果、フィルタエレメント
１０では、一端が閉塞された通路３ａと他端が閉塞され
た通路３ｂ（図２、図３）とが２枚のフィルタ平板を介
して交互にエレメント１０半径方向に層状に配列される
ようになる。
【００２０】図１のパティキュレート捕集装置１を排気
通路に配置することにより、排気はフィルタエレメント
１０の上流側に開放端を有する通路（例えばフィルタ材
ユニット１３ａの通路３ａ）に流入し、２枚のフィルタ
平板５ａ、５ｂ（図２）を通過してもう一方のフィルタ
材ユニット（１３ｂ）の下流側に開放端を有する通路
（３ｂ）に流入し、通路３ｂからフィルタエレメント１
０下流側に流出するようになる。このため、排気が２枚
のフィルタ平板５ａ、５ｂを通過する際に排気中のパテ
ィキュレートがフィルタ平板に捕集される。
【００２１】図３からわかるように、本実施形態では予
め２枚のフィルタ材ユニット１３ａ、１３ｂを製作し、
完成したフィルタ材ユニットを積層してロール状に巻き
締めるようにしたことにより、フィルタ材ユニットの端
部５１の溶着をロール形成前に完了しておくことが可能
となっている。すなわち、フィルタ材ユニットの製作時
には溶着端部５１は直線状になっているため、従来のよ
うにロール形成後長い連続した渦巻き線状の溶着を行う
必要がなく溶着行程が大幅に簡素化される。また、ロー
ル形成後の溶着に較べて溶着部の検査を簡単に行えるた
め、フィルタエレメント１０の品質保持が容易になる。
【００２２】なお、２枚の同一形状のフィルタ材ユニッ
トを積層してロールを形成した結果、本実施形態では各
通路３の間に２枚のフィルタ平板が存在するようにな
る。前述のように、従来のロール状フィルタエレメント
では各通路間は１枚のフィルタ平板で隔てられているの
みであるため、本実施形態では排気が通路間のフィルタ
平板を通過する際の圧力損失が増大することが考えられ
る。しかし、実際にはフィルタエレメント１０通過時の
排気圧力損失は、その大部分が排気が通路開放端から通
路内に流入する際の縮流により生じる圧力損失と排気の
通路内の流動による圧力損失とで占められており、フィ
ルタ平板通過による圧力損失の全体に占める割合は比較
的小さいことが実験の結果判明している。このため、従
来に較べて各通路間のフィルタ平板の数が２倍になって
もフィルタエレメント全体としての圧力損失増大は比較
的小さく（例えば最大でも３０パーセント程度の増大
に）抑えられ実用上の問題は生じない。
【００２３】次に、フィルタ材ユニット１３端部におけ
るフィルタ平板５の溶着について説明する。本実施形態
では、図４に示すようにフィルタ材ユニット１３を平板
状に伸ばした状態で端部の溶着が行われる。このため、
溶着端部に応力を付加せずに自由な状態で溶着を行う
と、溶着後にフィルタ材ユニット１３をロール状に巻い
た時に各フィルタ材ユニットのフィルタ平板の曲率半径
の差により、外周側のフィルタ平板の溶着部はロールの
円弧に沿って引き延ばされ、内周側のフィルタ平板の溶
着部は圧縮されることになる。このため、自由状態で溶
着を行うとロール状に成形した状態では各フィルタ材ユ
ニットの溶着部に歪みと応力が発生してしまい、溶着部
のフィルタ平板にしわや破断が生じやすくなる。
【００２４】これを防止するため、本実施形態ではフィ
ルタ材ユニットのフィルタ平板端部を溶着する際に予め
それぞれのフィルタ平板の端部に沿った方向（溶着線の
方向）に互いに逆向きの応力を付加した状態で溶着を行
う。図５は、本実施形態のフィルタ材ユニット１３端部
の溶着方法を説明する略示図である。図５において、２
０は圧着電気溶接用ローラを、矢印Ａはフィルタ材ユニ
ット１３の送り方向を示す。図５に示すように、本実施
形態ではフィルタ材端部５１は溶着前に互いに同一方向
に回転する２つのローラ２１と２３とを通過することに
より応力を付加された状態で溶接用ローラ２０に到達す
るようにされている。すなわち、図５の例では、フィル
タ材ユニット１３の５ｃで示す上側のフィルタ平板の溶
着端部は引張ローラ２１により引き延ばされて送り方向
に沿って引張応力を付加された状態で溶接用ローラ２０
に到達し、５ｄで示す下側のフィルタ平板は圧縮ローラ
２３により圧縮されて送り方向に沿って圧縮応力を付加
された状態で溶接用ローラ２０に到達する。このため、
溶着後下側の平板５ｄは溶着線方向に伸張し、上側の平
板５ｃは溶着線方向に縮小するようになり溶着後フィル
タ材ユニット１３溶着端５１は自由状態で溶着線に沿っ
て円弧状に曲がるようになる。このため、フィルタ材ユ
ニットを平板５ｃを内周側にしてロール状に巻くことに
より、ロール状に形成後もフィルタ材ユニット溶着端に
は残留応力が生じず、しわや破断の発生が防止される。
【００２５】図６は、フィルタ材ユニットの端部の溶着
とロール状フィルタエレメント１０の製作とを同時に連
続して行うフィルタエレメントの製造方法を説明する図
である。図６に示す方法では、図５で説明したように端
部に応力を付加した状態で２つのフィルタ材ユニット１
３ａ、１３ｂを並行して溶着し、同時にフィルタ材ユニ
ット１３ａ、１３ｂの端部溶着が完了した部分から積層
と巻き取りとを連続して行うことによりロール状フィル
タエレメント１０を形成している。
【００２６】図６において、各フィルタ材ユニット１３
ａ、１３ｂのフィルタ平板５と波板７とは連続して送ら
れて、スライダ６１により２枚のフィルタ平板５と波板
７とが積層される。また、各フィルタ材ユニットの２枚
のフィルタ平板５はスライダ６１上で引張ローラ６３と
圧縮ローラ６５と接触し、それぞれ送り方向に引張応力
と圧縮応力とを付加された状態で溶接部６７（溶接用ロ
ーラ等）に供給される。このため、溶接部６７通過後の
フィルタ材ユニット１３ａ、１３ｂは自然に円弧状に曲
がるようになる。本実施形態では、溶接部６７通過後の
２つのフィルタ材ユニット１３ａ、１３ｂを直ちに積層
してロール状に巻き取ることにより、フィルタ材ユニッ
ト１３ａ、１３ｂの端部溶着工程に連続してロール状の
フィルタエレメント１０の形成が行われる。図6 におい
て、６９は巻き取り中のフィルタエレメント１０の径を
計測する計測装置、７１はスライダ６１に送られるフィ
ルタ平板５と波板７との切断装置、７３は切断装置の作
動を制御する適宜な形式の制御装置を示している。本実
施形態では、制御装置７３はフィルタ材ユニット１３
ａ、１３ｂの巻き取り操作中に形成されるフィルタエレ
メント１０の直径を常時計測装置６９により監視してお
り、フィルタエレメント１０の直径が予め定めた値にな
った時切断装置７１を作動させてスライダ６１に送られ
るフィルタ平板５と波板７とを切断する。これにより、
所定の直径のロール状フィルタエレメント１０が容易に
形成されるようになる。
【００２７】前述したように、溶着端に逆向きの応力を
付加して溶着を行うと各フィルタ材ユニットは自然にロ
ール状に巻いた状態になる。このため、フィルタ材ユニ
ットの端部溶着工程と巻き取りによるロール状フィルタ
エレメント１０の形成の工程とを別々に行うとフィルタ
エレメント１０形成のためにロール状に巻かれたフィル
タ材ユニットを一旦直線状に伸ばしてから積層して再度
巻き取る必要が生じる。これに対して、図6 に示したよ
うに溶着の後に連続して巻き取りを行うようにすること
により、ロール状に巻かれたそれぞれのフィルタ材ユニ
ットを一旦伸ばして積層する工程が省略できるようにな
り、フィルタエレメント１０の製造工程を簡素化し工程
時間を更に短縮することが可能となる。また、一旦ロー
ル状に巻かれたフィルタ材ユニットを伸ばす必要がなく
なるため、伸ばす際のフィルタ材ユニットの破損が生じ
ることが完全に防止される。
【００２８】なお、図 5、図６ではフィルタ材ユニット
の端部５１溶着の際に溶着するフィルタ平板にそれぞれ
逆向きの応力を付加して溶着することにより、自由状態
でフィルタ材ユニットが円弧状になるようにしている
が、図７に示すように、予め溶着線に沿った方向に円弧
状に曲げた状態で端部の溶着を行うことによっても自由
状態でフィルタ材ユニットが円弧状になるようにするこ
とができる。
【００２９】図７において、図６と同一の参照符号は図
６と同一の要素を示している。図７では、各フィルタ材
ユニットを構成するフィルタ平板５と波板７とはスライ
ダ６１に送られた後、その溶着端部が成形ローラ８１に
より円弧状ガイド８３に押圧されて円弧状に成形され
る。フィルタ材ユニットの溶着端部はこの状態で溶接部
６７を通過し、溶着が行われる。図７に８５、８７で示
すのは、溶着終了後のフィルタ材ユニット端部を保持す
る成形ローラと円弧状ガイドである。本実施形態では、
成形ローラ８１、８５及び円弧状ガイド８３、８７によ
り溶着時及びその前後のフィルタ材ユニット端部が円弧
状に保持されるため、端部に応力を付加して溶着を行う
場合と同様に溶着後のフィルタ材ユニットが自由状態で
円弧状になり、ロール状フィルタエレメント形成後にフ
ィルタ材ユニットのしわや破断が生じることが防止され
る。なお、この場合も図６と同様に溶着工程に連続して
ロール状のフィルタエレメントの形成を行うことが可能
であることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、ロール
状のフィルタエレメントを使用したパティキュレートフ
ィルタを製造する際に、製造時間とコストとを低減し、
同時にフィルタエレメントの品質向上を図ることが可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパティキュレート捕集装置の構造を示
す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１のパティキュレート捕集装置のフィルタエ
レメントの構造を説明する一部断面図である。
【図４】フィルタ材ユニットの構成を説明する略示図で
ある。
【図５】フィルタ材ユニット端部の溶着方法の一実施形
態を説明する略示図である。
【図６】フィルタエレメントの製造方法を説明する図で
ある。
【図７】フィルタ材ユニット端部の溶着方法の図５とは
別の実施形態を説明する略示図である。
【図８】従来のロール状フィルタエレメントの構造を説
明する図である。
【符号の説明】
１…パティキュレート捕集装置 ３…通路 ５…フィルタ平板 ７…金属製波板 ９…軸体 １０…フィルタエレメント １１…外筒 １３…フィルタ材ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辺田 良光 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 柳原 弘道 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 杉山 敏久 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3G090 AA01 4D058 JA13 JA42 JB03 JB25 JB39 KA11 SA08

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 分離部材を挟んで２枚の平板状のフィル
    タ材を所定の距離の空隙を介して対向するように重ね、
    該２枚のフィルタ材の一方の端部を相互に接着してフィ
    ルタ材間に一端が閉塞された袋状排気通路を有するフィ
    ルタ材ユニットを形成し、形成された前記フィルタ材ユ
    ニットを前記接着端が交互に反対方向を向くように複数
    個積層してフィルタユニット積層体を形成し、形成され
    たフィルタユニット積層体を前記接着端部に対して垂直
    な軸線まわりにロール状に巻くことにより、一端が閉塞
    された前記袋状排気通路と他端が閉塞された前記袋状排
    気通路とが半径方向に交互に配置されたロール状パティ
    キュレートフィルタを形成するパティキュレートフィル
    タの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記２枚の平板状フィルタ材端部を相互
    に接着してフィルタ材ユニットを形成する際に、一方の
    フィルタ材端部に該端部に沿った方向に圧縮応力を付加
    し、他方のフィルタ材端部に該端部に沿った方向に引張
    応力を付加した状態で端部の接着を行う請求項１に記載
    のパティキュレートフィルタの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記２枚の平板状フィルタ材端部を相互
    に接着してフィルタ材ユニットを形成する際に、両方の
    フィルタ材端部を該端部に沿った方向に延びる円弧状に
    曲げた状態で端部の接着を行う請求項１に記載のパティ
    キュレートフィルタの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記複数の袋状フィルタ材ユニットの端
    部の接着操作を並行して行い、前記複数の袋状フィルタ
    材ユニットの端部の接着が完了した部分を接着操作に連
    続して相互に重ねてロール状に巻き取ることにより、前
    記複数のフィルタ材ユニットの形成とロール状パティキ
    ュレートフィルタの形成とを同時に行う請求項２または
    請求項３に記載のパティキュレートフィルタの製造方
    法。
  5. 【請求項５】 複数のフィルタ材ユニットを積層して中
    心軸線まわりにロール状に巻いた構造のロール状パティ
    キュレートフィルタであって、前記各フィルタ材ユニッ
    トは、分離部材により互いに所定の空隙を隔てて配置さ
    れ前記中心軸線方向の一方の端部が互いに接着された２
    枚のフィルタ材平板からなり、前記複数のフィルタ材ユ
    ニットが前記接着された端部が交互に反対方向を向くよ
    うに積層されたパティキュレートフィルタ。
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