JP2000194123A - 印刷版用金属板の予備研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の不織布ローラを使用しても印刷版用金属
板の走行方向の張力を無負荷時と同等或いは近い状態に
維持できるので予備研磨の効果を確実に高めることがで
き、且つ印刷版用金属板の研磨面にバリ等の微小突起物
が発生しない。 【解決手段】複数の不織布ローラ１４のうち少なくとも
１本の不織布ローラ１４の回転方向を他の不織布ローラ
１４に対して逆回転になるようにしたので、印刷版用金
属板１２の走行方向の張力において、無負荷時の張力に
対する予備研磨時の張力の変動差を小さくできる。従っ
て、複数の不織布ローラ１４を使用した場合に予備研磨
の効果を確実に高めることができる。また、予備研磨後
の印刷版用金属板１２の研磨面にバリ等の微小突起物が
発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷版用金属板の予
備研磨方法に係り、特に走行するウエブ状の印刷版用金
属板を不織布ローラで予備研磨する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウエブ状の印刷版用金属板、例えばアル
ミニウム原板或いはアルミニウム亜鉛原板の薄板は、そ
の表面を研磨して砂目と称する微細な凸凹を形成して粗
面化することにより印刷版用金属板の印刷適性を向上さ
せている。現在、印刷版用金属板の粗面化を行なうため
に一般に行なわれている研磨方法としては、ローラ状ブ
ラシを用いた機械的研磨（例えば、特公昭５０─４００
４７号公報）、電解液中で電気分解を行なう電気化学的
研磨、又は薬品中に浸漬する化学的研磨がある。

【０００３】しかし、局所的に凹部のあるアルミニウム
原板等の印刷版用金属板に機械的研磨、電気化学的研
磨、又化学的研磨を行った場合、凹部の部分においては
均一な粗面化ができず、その部分の印刷性能が低下する
という不具合がある。このような不具合を解消する対策
として、本出願人は、本研磨の前に不織布ローラで予備
研磨することを提案している。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】ところで、不織布ロ
ーラによる予備研磨を行う場合、複数本の不織布ローラ
を使用することにより一層効果を高めることができる
が、印刷版用金属板の走行方向の張力が、不織布ローラ
に印刷版用金属板が接触していない無負荷時と、不織布
ローラに印刷版用金属板が接触している予備研磨時の張
力との間に大きさ変動差が生じてしまう。従って、複数
本の不織布ローラで予備研磨する場合には、張力調整手
段で張力を調整しないと予備研磨の効果が逆に低下して
しまうという欠点がある。

【０００５】しかし、無負荷時の張力に対する予備研磨
時の張力の変動差が大きいと、大掛かりな張力調整手段
が必要になると共に、無負荷時の張力よりも予備研磨時
の張力が大きい場合には、それに耐えうる設備にしなく
てはならないので設備コストが増大するという欠点があ
る。また、複数本の不織布ローラで予備研磨すると、印
刷版用金属板の研磨面にバリ等の微小突起物が発生しや
すくなるという欠点がある。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、複数本の不織布ローラを使用しても印刷版用金
属板の走行方向の張力を無負荷時と同等或いは近い状態
に維持できるので予備研磨の効果を確実に高めることが
でき、且つ印刷版用金属板の研磨面にバリ等の微小突起
物が発生しない印刷版用金属板の予備研磨方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、印刷版用金属板を本研磨して粗面化する前
処理として、走行するウエブ状の印刷版用金属板を不織
布ローラで予備研磨する予備研磨方法において、前記不
織布ローラを前記印刷版用金属板の走行方向に沿って複
数本配置すると共に、該複数本の不織布ローラのうち少
なくとも１本の回転方向を他の回転方向に対して逆回転
になるようにしたことを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、複数本の不織布ローラの
うち少なくとも１本の不織布ローラの回転方向を他の不
織布ローラに対して逆回転になるようにしたので、印刷
版用金属板の走行方向の張力において、無負荷時の張力
に対する予備研磨時の張力の変動差を小さくできる。従
って、複数本の不織布ローラを使用した場合に予備研磨
の効果を確実に高めることができる。また、予備研磨後
の印刷版用金属板の研磨面にバリ等の微小突起物が発生
しない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る印刷版用金属板の予備研磨方法の好ましい実施の形態
について詳説する。図１〜図４は、本発明に係る印刷版
用金属板の予備研磨方法を適用する予備研磨システムの
態様例を示した側面図である。

【００１０】図１及び図２は、３本の不織布ローラ１
４、１４、１４を使用した場合であり、印刷版用金属板
１２の走行方向に沿って不織布ローラ１４を備えた３個
の予備研磨装置１０、１０、１０が配設される。図１
は、３本の不織布ローラ１４の回転方向を、印刷版用金
属板１２の走行方向上流側から見て、正回転、逆回転、
正回転になるように構成したものであり、図２は、逆回
転、正回転、逆回転になるように構成したものである。
ここで、正回転とは不織布ローラ１４の回転方向が印刷
版用金属板１２の走行方向と同じ場合であり、逆回転と
は不織布ローラ１４の回転方向が印刷版用金属板１２の
走行方向とは逆の場合である。

【００１１】また、図３及び図４は、２本の不織布ロー
ラ１４、１４を使用した場合であり、印刷版用金属板１
２の走行方向に沿って不織布ローラ１４を備えた２個の
予備研磨装置１０、１０が配設される。図３は、２本の
不織布ローラ１４の回転方向を、印刷版用金属板１２の
走行方向上流側から見て、逆回転、正回転になるように
構成したものであり、図４は、正回転、逆回転になるよ
うに構成したものである。不織布ローラ１４の回転方向
は、上記装置構成の態様例に限るものではなく、複数本
の不織布ローラ１４のうち少なくとも１本を他の不織布
ローラ１４と逆回転になるようにすれば良い。好ましく
は、隣接する不織布ローラ１４同士の回転方向を互いに
逆向きにするとよい。これにより、不織布ローラ１４の
回転力が印刷版用金属板１２の走行に与える影響を相殺
することができる。また、図１〜図４に示すように、印
刷版用金属板１２の走行路には、複数本のパスローラ３
０、３０…と、位置調整可能なテンションローラ３２が
設けられる。そして、予備研磨システムの運転開始時に
テンションローラ３２の位置を調整することにより、無
負荷時の張力を調整したり、無負荷時の張力に対する予
備研磨時の張力の変動が大きい場合に張力を調整したり
する。ここで、無負荷時の張力とは、不織布ローラ１４
を印刷版用金属板１２に接触させない時の張力を言い、
予備研磨時の張力とは、不織布ローラ１４を印刷版用金
属板１２に接触させた時の張力を言う。

【００１２】また、予備研磨システムで使用される予備
研磨装置１０は、図５に示すように、主として、印刷版
用金属板１２を挟んだ一方側に配置した不織布ローラ１
４と、他方側に配置されて印刷版用金属板１２を支持す
る一対の支持ローラ１６、１６と、研磨剤を含んだ研磨
剤スラリー１８又は水を印刷版用金属板１２の表面に噴
出させる研磨剤ノズル２０とで構成される。

【００１３】不織布ローラ１４は、回転軸２２に円筒状
の芯部材２４が嵌入固定され、その芯部材２４の周面に
円筒状の不織布２６が嵌入固定され、回転軸２２は図示
しないモータに連結される。また、不織布ローラ１４は
矢印Ａ−Ｂ方向に１００ｍｍ程度進退可能に構成され、
後記する一対の支持ローラ１６の間に押込み可能なよう
に構成される。不織布としては、各種の不織布を使用す
ることができるが、例えばナイロン製で、不織布ローラ
１４にした状態での表面硬度が４０度以上のものが好ま
しい。

【００１４】また、印刷版用金属板１２を支持する一対
の支持ローラ１６は、回転軸２８に円筒状の硬質ゴムあ
るいは金属筒を嵌入固定して構成される。また、一対の
支持ローラ１６同士の離間距離（Ｌ）は、前記不織布ロ
ーラ１４の直径（Ｄ）よりも短くなるように配置され
る。この一対の支持ローラ１６は、印刷版用金属板１２
の走行速度と同速度で回転する。そして、不織布ローラ
１４は、印刷版用金属板１２を介して一対の支持ローラ
１６同士の間に押し込まれ、不織布ローラ１４を印刷版
用金属板１２に面接触させた状態で研磨する。

【００１５】研磨剤ノズル２０は、印刷版用金属板１２
の走行方向において不織布ローラ１４の上流側と下流側
に一対配置され、不織布ローラ１４の軸方向に沿って長
尺状に形成される。研磨剤ノズル２０には、図示しない
研磨剤スラリー供給装置から研磨剤を含有する研磨剤ス
ラリー又は水が供給される。これにより、印刷版用金属
板１２の表面に研磨剤ノズル２０から研磨剤スラリー１
８又は水を供給しながら不織布ローラ１４を回転させて
印刷版用金属板１２の表面を予備研磨する。研磨剤ノズ
ル２０から噴出する研磨剤としては、金剛砂、珪砂、ア
ルミナ粉、炭化珪素等を使用することができる。

【００１６】尚、不織布ローラ１４の不織布２６中に研
磨剤を含有させて固着することにより、研磨剤ノズル２
０からの研磨剤スラリー１８の供給を省略することがで
きる。そして、複数本の不織布ローラ１４を使用する場
合には、不織布ローラ１４ごとに固着する研磨剤の粒度
を変え、印刷版用金属板１２の走行方向上流側ほど粗い
粒度の研磨剤を使用した不織布ローラを使用するとよ
い。研磨剤を不織布に固着させた場合には、研磨剤ノズ
ル２０からは、研磨により発生する研磨屑を洗浄する洗
浄水を印刷版用金属板１２の表面に供給するとよい。

【００１７】次に、上記の如く構成された予備研磨シス
テムの作用について説明する。先ず、複数本の不織布ロ
ーラ１４を一対の支持ローラ１６から離間した状態で、
不織布ローラ１４と一対の支持ローラ１６との間に印刷
版用金属板１２を挿入し、不織布ローラ１４を回転させ
た後、不織布ローラ１４を印刷版用金属板１２を介して
一対の支持ローラ１６に当接させて印刷版用金属板１２
の表面を予備研磨する。この予備研磨において不織布ロ
ーラ１４は、図１〜図４に例示したように、複数本の不
織布ローラ１４のうち少なくとも１本の不織布ローラ１
４の回転方向が他の不織布ローラ１４の回転方向と逆向
きになるようにする。これにより、無負荷時の張力に対
する予備研磨時の張力の変動差を小さくできるので、複
数本の不織布ローラ１４を使用した時の予備研磨の効果
を確実に高めることができる。

【００１８】そして、予備研磨の終了した印刷版用金属
板１２は、図示しない本研磨装置、例えばロール状ブラ
シを用いた機械的研磨装置、電解液中で電気分解を行な
う電気化学的研磨装置、又は薬品中に浸漬する化学的研
磨装置に走行搬送されて本研磨が行なわれる。この本研
磨は、機械的研磨、電気化学的研磨、又は化学的研磨の
何れか１つでも良く、これらの本研磨を組み合わせても
よい。

【００１９】このように、本発明の印刷版用金属板の予
備研磨方法によれば、複数本の不織布ローラ１４を使用
しても無負荷時の張力に対する予備研磨時の張力の変動
差を小さくすることができるので、予備研磨の効果を確
実に高めることができる。従って、効果的な予備研磨を
行った印刷版用金属板１２は、その後の本研磨において
印刷版用金属板表面の凹部の部分にも他の部分と同様に
均一な粗面化を行うことができるので、凹部の印刷性能
が低下することがない。

【００２０】また、複数本の不織布ローラ１４の回転方
向を同方向にした場合には、研磨面にバリ等の微小突起
物が発生し易いが、本発明では複数本の不織布ローラ１
４の回転方向が異なるので、予備研磨後の印刷版用金属
板１２の研磨面にバリ等の微小突起物が発生しない。

【００２１】

【実施例】本発明の印刷版用金属板の予備研磨方法の実
施例を以下に説明する。不織布ローラは、１０００ｍｍ
幅のものを使用し、回転数を８００ｒｐｍとした。不織
布ローラ１４の不織布２６として、平均粒度１０μの炭
化珪素を含有したものを用いた。一対の支持ローラ１６
は、１０００ｍｍ幅のものを使用し、離間距離（Ｌ）
は、不織布ローラ１４の直径（Ｄ）よりもわずかに短く
なるように配置した。

【００２２】印刷版用金属板は、０．３ｍｍ厚、８００
ｍｍ幅のアルミニウム原板を使用し、巻出装置（図示せ
ず）から巻き戻して不織布ローラ１４と支持ローラ１６
との間に挿入し、毎分３０ｍの走行速度になるように巻
取装置で巻き取った。また、予備研磨システムの運転前
に、テンションローラにより、無負荷時における印刷版
用金属板の走行方向の張力が４００（ｋｇ／幅）になる
ように設定した。

【００２３】上記条件において、不織布ローラの本数及
び各不織布ローラの回転方向を表１のように変えた場合
の予備研磨時の張力を調べた。評価判定の方法は、予備
研磨時の印刷版用金属板の走行方向の張力を測定し、無
負荷時の張力に対する予備研磨時の張力の変動差で判定
した。即ち、張力の変動差と予備研磨後の研磨面の面質
の良否の経験則から、変動差が±７０（ｋｇ／幅）以内
であれば合格とした。

【００２４】上記実施例１〜５及び比較例１〜４の結果
は表１の通りである。

【００２５】

【表１】 （備考）不織布ローラの回転方向は印刷版用金属板の走行方向と同方向が「正」 、逆方向が「逆」である。

【００２６】表１の結果から分かるように、２本の不織
布ローラを使用して、その回転方向を反対向きにした場
合、無負荷時の張力に対する予備研磨時の張力の変動差
がゼロであった。また、３本の不織布ローラを使用し
て、その内の１本の回転方向を他の回転方向と逆にした
場合には、変動差を±７０（ｋｇ／幅）以内に抑えるこ
とができた。この場合、実施例３と５の比較から分かる
ように、隣接する不織布ローラ同士の回転方向が逆向き
になるようにすると更に良い効果が得られた。

【００２７】従って、無負荷時の印刷版用金属板の張力
を何ら調整することがない。また、不織布ローラを３本
以上使用し、その内の１本の回転方向を逆向きにした時
に変動差が±７０（ｋｇ／幅）を越えた場合であって
も、少なくとも１本を逆向きにすることにより変動差が
小さくなるので、変動張力の調整幅を小さくすることが
できる。従って、張力調整操作が容易であると共に簡単
な張力調整手段で対応することができる。

【００２８】これに対し、比較例１〜４にみられるよう
に、２本又は３本の不織布ローラの回転方向が全て同じ
場合には、変動差が±７０（ｋｇ／幅）を越えてしま
う。特に、比較例３及び４のように不織布ローラが３本
の場合には、変動差が±１８０（ｋｇ／幅）と大きく変
動する。従って、張力調整操作が困難になると共に張力
調整手段がおおがかりになり、設備費も高額になる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る印刷
版用金属板の予備研磨方法によれば、複数本の不織布ロ
ーラを使用した場合に無負荷時の張力に対する予備研磨
時の張力の変動差を小さくすることができるので、特に
特別な設備や設備の強度アップを必要とすることなく予
備研磨効果を確実に高めることができる。また、予備研
磨後の印刷版用金属板の研磨面にバリ等の微小突起物が
発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷版用金属板の予備研磨方法に
適用する予備研磨システムの構成図

【図２】本発明に係る印刷版用金属板の予備研磨方法に
適用する予備研磨システムの別の構成図

【図３】本発明に係る印刷版用金属板の予備研磨方法に
適用する予備研磨システムの更に別の構成図

【図４】本発明に係る印刷版用金属板の予備研磨方法に
適用する予備研磨システムの更に別の構成図

【図５】予備研磨システムに使用する予備研磨装置の構
成図

【符号の説明】

１０…予備研磨装置 １２…印刷版用金属板 １４…不織布ローラ １６…支持ローラ １８…研磨剤スラリー ２０…研磨剤ノズル ２６…不織布 ３０…パスローラ ３２…テンションローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB03 2H096 AA06 CA03 2H114 AA00 AA11 DA04 DA73 DA75 GA03 3C049 AA06 AA07 AA09 AA11 AA18 AB04 AC04 CA01 CA04 CB02 CB05 3C058 AA06 AA07 AA09 AA11 AA18 AB04 AC04 CA01 CA04 CB02 CB05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷版用金属板を本研磨して粗面化する前
   処理として、走行するウエブ状の印刷版用金属板を不織
   布ローラで予備研磨する予備研磨方法において、 前記不織布ローラを前記印刷版用金属板の走行方向に沿
   って複数本配置すると共に、該複数本の不織布ローラの
   うち少なくとも１本の回転方向を他の回転方向に対して
   逆回転になるようにしたことを特徴とする印刷版用金属
   板の予備研磨方法。
2. 【請求項２】前記複数本の不織布ローラの回転方向が、
   隣接する不織布ローラ同士で逆向きになるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１の印刷版用金属板の予備研磨方
   法。
3. 【請求項３】前記複数本の不織布ローラによる予備研磨
   は、走行する印刷版用金属板を挟んだ一方側に配置した
   不織布ローラを、他方側に離間配置して前記印刷版用金
   属板を支持する一対の支持ローラ同士の間に押し込むこ
   とにより、前記印刷版用金属板に前記不織布ローラを面
   接触させた状態で研磨することを特徴とする請求項１又
   は２の印刷版用金属板の予備研磨方法。
4. 【請求項４】前記複数本の不織布ローラの不織布にはそ
   れぞれ粒度の異なる研磨剤が固着されていることを特徴
   とする請求項１の印刷版用金属板の予備研磨方法。