JP2001347742A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 孔版原紙に皺の発生がなく、過剰なテンショ
ンを作用させることなく同期着版できる孔版印刷装置を
提供する。 【解決手段】 孔版原紙１１を第１版胴２５又は第２版
胴２６に巻き付け装着しつつ孔版原紙１１に画像データ
に基づく穿孔を施す同期着版動作に際し、孔版原紙１１
が第１版胴２５又は第２版胴２６の外周面に密着状態で
巻付けられた場合の巻付け長さに対して版座部２８の高
さによって実質的に延長された巻付け長さ分だけプラテ
ンロール１９を正転駆動して孔版原紙１１に所定のたる
みを持たせ、その後に第１版胴２５又は第２版胴２６の
外周スピードとプラテンロール１９の外周スピードとが
同一スピードになるように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙を版胴に
巻き付け装着しつつ孔版原紙に画像データに基づく穿孔
を施す所謂同期着版を行う孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の孔版印刷装置として図７
に示すものがある。図７は孔版印刷装置の一部概略構成
図であり、同図に示すように、長尺状の孔版原紙１００
は図示しない原紙収容部に収容され、この原紙収容部の
原紙搬送下流側に一対の原紙搬送ロール１０１，１０１
が設けられている。この一対の原紙搬送ロール１０１，
１０１の更に搬送下流に孔版原紙１００に所望の画像に
対応する穿孔を形成するサーマルヘッド１０２と、この
サーマルヘッド１０２に孔版原紙１００を介して圧接す
るプラテンロール１０３とが設けられている。

【０００３】プラテンロール１０３は図示しないライト
パルスモータによって回転駆動される。このプラテンロ
ール１０３の孔版原紙搬送下流には原紙カッタ１０４が
配置され、更にその下流には原紙送りロール１０５が配
置されている。この原紙送りロール１０５は図示しない
ライトパルスモータの駆動力によってプラテンロール１
０３に同期して同一周スピードで回転駆動される。原紙
送りロール１０５の孔版原紙搬送下流には版胴１０６が
回転自在に配置されており、版胴１０６は図示しないメ
インモータによって回転駆動される。版胴１０６の外周
には版座部１０７が設けられており、この版座部１０７
には孔版原紙１００の先端をクランプする原紙クランプ
部１０８が設けられている。版座部１０７以外の版胴１
０６の外周面にはインクが内面側から外面側に通過可能
なスクリーン１０９が張設されている。尚、図７中の符
号１１０は原紙検出センサである。

【０００４】次に、製版及び着版動作について説明す
る。孔版原紙１００の先端が待機位置に位置する状態に
あってライトパルスモータが正転駆動されると、プラテ
ンロール１０３及び原紙送りロール１０５の正転回転に
より孔版原紙１００の先端が版胴１０６の原紙クランプ
部１０８の位置に搬送される。孔版原紙１００の先端が
原紙クランプ部１０８でクランプされると、ライトパル
スモータの駆動が停止され、プラテンロール１０３及び
原紙送りロール１０５の正転回転が停止される。次に、
ライトパルスモータが少しだけ逆転駆動され、プラテン
ロール１０３及び原紙送りロール１０５が少しだけ逆転
回転されて孔版原紙１００のたるみが取られる。

【０００５】次に、プラテンロール１０３の外周スピー
ドと版胴１０６の外周スピードとが同一になるスピード
でライトパルスモータとメインモータとが回転駆動され
る。すると、プラテンロール１０３及び原紙送りロール
１０５と版胴１０６とが同時回転して孔版原紙１００が
搬送されることによって版胴１０６の外周面に孔版原紙
１００が巻き付け装着される。一方、この着版動作と共
にサーマルヘッド１０２が画像データに基づいて孔版原
紙１００に感熱穿孔を施す。即ち、製版動作と同時に着
版動作を行う同期着版を行う。孔版原紙１００への感熱
穿孔を終了し、所定距離だけ搬送すると原紙カッタ１０
４で孔版原紙１００をカットし、カットした孔版原紙１
００の版胴１０６への巻付けが完了すると、版胴１０６
が所定の基準回転位置で停止され、これで完了する。

【０００６】このように、製版と着版とを同時に行うこ
とによって製版と着版のトータル動作を短時間で行い印
刷のスピードアップ化を図ることができるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
同期着版動作では、以下の理由により孔版原紙１００に
過剰なテンションが作用し、サーマルヘッド１０２によ
る穿孔画像が搬送方向に伸びるおそれがある。

【０００８】つまり、孔版原紙１００の先端が版胴１０
６にクランプされる位置は、版胴１０６の外周面（スク
リーン１０９）に対して版座部１０７の高さＨだけ高い
位置でクランプされるため、孔版原紙１００の先端側は
版胴１０６に密着状態で巻付けされない。図７に示すよ
うに、孔版原紙１００の先端部分である版胴１０６のク
ランプ位置と孔版原紙１００が版胴１０６の外周面に最
初に接触する位置との間の版胴１０６の中心角度をαと
すると、この中心角度αの範囲における孔版原紙１００
の実質巻付き長さＬ１は版胴１０６の外周面に密着状態
で巻付けされた場合の巻付き長さＬ２よりも大きく（Ｌ
１＞Ｌ２）なる。このような巻付き長さの相違（Ｌ１＞
Ｌ２）が存在する状況において、プラテンロール１０３
の外周スピードと版胴１０６の外周スピードとが同じに
なるように回転駆動されると、孔版原紙１００に過剰な
テンションがかかり、Ｌ１−Ｌ２の長さだけ孔版原紙１
００が伸びた状態で着版されるためである。

【０００９】一方、同期着版動作時において、過剰なテ
ンションがかからないように孔版原紙１００に十分なた
るみを持たせた状態で着版動作を行うと、孔版原紙１０
０が皺などを有した状態で版胴１０６に着版されること
になり、好ましくない。

【００１０】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、皺の発生がなく、且つ、孔版
原紙に過剰なテンションを作用させることなく同期着版
できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、画像
データに基づいて孔版原紙に穿孔する書込みヘッドと、
この書込みヘッドに前記孔版原紙を介して圧接し、該孔
版原紙を搬送するべく回転するプラテンロールと、この
プラテンロール及び前記書込みヘッドの前記孔版原紙搬
送下流側に回転自在に配置された版胴と、この版胴の外
周の版座部に設けられ、前記孔版原紙の先端をクランプ
する原紙クランプ部とを備え、この原紙クランプ部で前
記孔版原紙の先端をクランプするクランプ動作を行い、
このクランプ動作の後に、クランプした前記孔版原紙を
前記プラテンロール及び前記版胴の同時回転によって搬
送することで前記版胴の外周面に巻き付け装着し、且
つ、この着版動作と共に前記書込みヘッドによって前記
孔版原紙に同時に製版する同期着版動作を行う孔版印刷
装置において、前記同期着版動作にあって、前記孔版原
紙に過剰なテンションが作用しないように前記孔版原紙
の前記版胴への実質巻付け長さに応じて前記版胴と前記
プラテンロールとの相対的回転を制御自在にしたことを
特徴とする。

【００１２】この孔版印刷装置では、版座部の高さによ
る実質的延長分を考慮した実質巻付け長さに応じてプラ
テンロールと版胴の相対的回転が制御され、孔版原紙に
過剰なテンションが作用しないと共に皺ができるほどの
大きなたるみが発生することなく搬送される。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印
刷装置であって、前記孔版原紙に過剰なテンションが作
用しないようにする制御は、前記孔版原紙が前記版胴の
外周面に密着状態で巻付けられた場合の巻付け長さに対
して前記版座部の高さによって実質的に延長された巻付
け長さ分だけ前記プラテンロールを正転駆動して前記孔
版原紙に所定のたるみを持たせ、その後に前記版胴の外
周スピードと前記プラテンロールの外周スピードとが同
一スピードになるように前記版胴と前記プラテンロール
とを回転させることにより行うようにしたことを特徴と
する。

【００１４】この孔版印刷装置では、請求項１の発明の
作用に加え、プラテンロールを所定量だけ正転駆動し、
次に、従来例と同様の制御を行えばよいため、制御が簡
単であり、又、従来例からの制御変更が容易である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施形態の孔版印刷装置
の概略構成図、図２は孔版印刷装置の同時着版動作に係
わる部分の概略回路のブロック図、図３は同時着版時の
概略動作のフローチャート、図４は孔版原紙をクランプ
する直前状態を示す一部概略構成図、図５はクランプし
た孔版原紙にたわみを持たせた状態を示す一部概略構成
図、図６はクランプした孔版原紙が版胴の外周面に最初
に接触した状態を示す一部概略構成図である。

【００１７】図１に示すように、孔版印刷装置１は、原
稿読取部２と、製版部３と、印刷部４と、給紙部５と、
排紙部６と、２カ所の排版部７，７とから主に構成され
ている。

【００１８】原稿読取部２は、装置本体８の上部に設け
られ、印刷に供される原稿を光学的に読み取る。この光
学的に読み取った情報は電気信号に変換され、第１版胴
インク色用と第２版胴インク色用の各画像データとして
生成される。又、画像データは所定の指令（拡大、縮小
等）に基づいて加工可能である。

【００１９】製版部３は装置本体８に水平移動自在に設
けられた製版ユニット９を有している。この製版ユニッ
ト９は製版ユニット移動手段１０によって孔版原紙１１
を第１版胴２５に供給する第１原紙供給位置と孔版原紙
１１を第２版胴２６に供給する第２原紙供給位置（図１
の位置）との間で移動される。製版ユニット移動手段１
０は、製版ユニット９側に固定された製版ユニット移動
モータ１２と、この製版ユニット移動モータ１２の回転
軸１２ａに固定されたウオームギア１３と、ウオームギ
ア１３に噛み合っている図示しないウオームホイール
と、このウオームホイールと同軸に固定されたピニオン
ギア１４と、このピニオンギア１４が噛み合っており、
装置本体８側に固定されたラック１５とから構成されて
いる。

【００２０】製版ユニット９は、ロールされた長尺状の
孔版原紙１１を収容する原紙収容部１６と、原紙収容部
１６に収容された孔版原紙１１の先端側を搬送下流にガ
イドする複数の搬送ロール１７と、これら搬送ロール１
７の下流に配置された書込みヘッドであるサーマルヘッ
ド１８と、このサーマルヘッド１８の対向位置に配置さ
れ、ライトパルスモータＭ１の駆動力により回転するプ
ラテンロール１９と、これらプラテンロール１９及びサ
ーマルヘッド１８に対して孔版原紙１１の搬送方向の下
流に配置され、ライトパルスモータＭ１の駆動力により
プラテンロール１９に同期して同じ外周スピードで回転
する原紙送りロール２０と、この原紙送りロール２０が
圧接するガイド板２１と、原紙送りロール２０及びガイ
ド板２１とプラテンロール１９及びサーマルヘッド１８
との間に配置された原紙カッタ２２と、原紙送りロール
２０の搬送位置を検出位置とし、搬送されて来る孔版原
紙１１の先端を検出する原紙検出センサＳ１とを有す
る。又、製版ユニット９内の具体的な詳しい構成は図４
〜図６に示されている。

【００２１】印刷部４は、ほぼ同径である第１版胴（版
胴）２５と第２版胴（版胴）２６及び圧胴２７を有し、
第１版胴２５と第２版胴２６は圧胴２７の左右の斜め上
方位置にそれぞれ配置されている。即ち、第１版胴２５
及び第２版胴２６は圧胴２７の中心角にして約９０度離
れた圧胴２７の外周面の位置にそれぞれ近接されてい
る。又、第１版胴２５と第２版胴２６及び圧胴２７はそ
れぞれ回転自在に設けられており、図１中矢印で示すよ
うに、各外周面の近接・圧接箇所で同一方向で、且つ、
同一周速度になるように図示しないドラム回転機構によ
って回転される。このドラム回転機構はメインモータＭ
２を駆動源として駆動される。そして、第１版胴２５及
び第２版胴２６の各回転時における基準位置は、各版胴
基準位置センサＳ２，Ｓ３によって検出されるようにな
っている。

【００２２】第１版胴２５及び第２版胴２６は、回転自
在に支持された左右の環状枠体の間が版座部２８で連結
され、この版座部２８は第１版胴２５及び第２版胴２６
の外周面より突出している。版座部２８には原紙クラン
プ部２９が設けられており、この原紙クランプ部２９で
孔版原紙１１の先端がクランプされる。又、各版座部２
８にはスクリーン３０の先端側が固定され、このスクリ
ーン３０が第１版胴２５及び第２版胴２６のそれぞれ一
対の環状枠体の各外周面に巻き付けられている。各スク
リーン３０の後端側はバネ３１を介して各版座部２８に
張設されており、スクリーン３０はバネ３１のバネ力に
抗して外方に膨出可能に設けられている。この各スクリ
ーン３０は例えばメッシュ構造体であり、後述する中押
しロール３３で押圧されると、内面側から外面側にイン
ク３８が通過する。

【００２３】第１版胴２５及び第２版胴２６の各スクリ
ーン３０の内部にはインナープレス機構３２がそれぞれ
収容されている。この各インナープレス機構３２は、印
刷圧をスクリーン３０の内周側から作用させる機能とイ
ンク３８を版胴２５，２６の周壁を形成するスクリーン
３０の内周面に供給するインク供給ロールの機能とを兼
用する中押しロール３３を有する。中押しロール３３は
両側のロール支持部材３４に回転自在に設けられてお
り、図示しない駆動手段によって第１版胴２５や第２版
胴２６の回転に同期して回転駆動される。このロール支
持部材３４は支持軸３５を中心として回転自在に支持さ
れ、ロール支持部材３４が図１の矢印ａ方向に回転移動
して中押しロール３３がスクリーン３０の内周面を押圧
する押圧位置と、ロール支持部材３４が図１の矢印ｂ方
向に回転移動して中押しロール３３がスクリーン３０の
内周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成さ
れている。中押しロール３３は印刷時に押圧位置とさ
れ、印刷時以外では待機位置とされる。

【００２４】又、ロール支持部材３４には第１ドクター
ロール３６及び第２ドクターロール３７がそれぞれ固定
されている。第１ドクターロール３６及び第２ドクター
ロール３７は円柱状を有し、共に中押しロール３３の近
接位置に配置されている。中押しロール３３の外周スペ
ースであって、第１ドクターロール３６及び第２ドクタ
ーロール３７で囲まれる上方スペースには図示しないイ
ンク供給部よりインク３８が供給され、この位置にイン
ク溜まり３９が構成される。第１版胴２５側には第１色
のインク３８が、第２版胴２６側には第２色のインク３
８が、それぞれ供給される。第１ドクターロール３６と
中押しロール３３とのギャップは中押しロール３３に付
着するインク膜厚が所定となるように設定され、第２ド
クターロール３７と中押しロール３３とのギャップは、
インク漏れが生じない程度に設定されている。即ち、中
押しロール３３が回転すると、中押しロール３３の外周
面には第１ドクターロール３６とのギャップによって所
定膜厚のインクが連続的に付着され、中押しロール３３
によってスクリーン３０にインクが供給される。

【００２５】又、圧胴２７の外周面の所定箇所には用紙
クランプ部４０が設けられ、この用紙クランプ部４０で
印刷用紙４１の先端をクランプできる。

【００２６】給紙部５は、印刷用紙４１が積層される給
紙台４２と、この給紙台４２から最上位置の印刷用紙４
１に圧接する１次給紙ロール４３と、この１次給紙ロー
ル４３の搬送下流に配置された一対の２次給紙ロール４
４，４４と、この各２次給紙ロール４４と圧胴２７との
間で印刷用紙４１の搬送ガイドを行うガイド板４５とを
有する。１次給紙ロール４３の回転によって最上位置の
印刷用紙４１のみが一対の２次給紙ロール４４，４４ま
で搬送され、この搬送された印刷用紙４１は、一対の２
次給紙ロール４４，４４の回転によって圧胴２７の回転
に同期して印刷部５に供給される。

【００２７】排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙４１
の先端をガイドする上方規制ガイド部４６と、圧胴２７
から剥離されない印刷用紙４１を剥ぎ取る用紙剥取り爪
４７と、上方規制ガイド部４６でガイドされ、用紙剥取
り爪４７で剥ぎ取られた印刷用紙４１を搬送する一対の
排紙ロール４８，４８と、この一対の排紙ロール４８，
４８によって排紙される印刷用紙４１を積層状態で載置
する排紙台４９とを有する。

【００２８】排版部７は、第１版胴２５及び第２版胴２
６に対応して２カ所に同一の構成を有するものが設けら
れている。各排版部７は、第１版胴２５や第２版胴２６
の外周面に少し離間して配置された一対の排版ロール５
０，５１と、この一対の排版ロール５０，５１間に掛け
られ、原紙クランプ部２９より解除された孔版原紙１１
の先端を導く排版誘導ベルト５２と、この排版誘導ベル
ト５２より導かれた孔版原紙１１を排版ロール５１と共
働して第１版胴２５や第２版胴２６より引き剥がしなが
ら搬送する排版ロール５３と、この排版ロール５１，５
３によって搬送されて来る孔版原紙１１を収納する排版
ボックス５４と、排版ボックス５４の奥側に孔版原紙１
１を押圧する圧縮板５５とを有する。

【００２９】次に、孔版印刷装置１の制御系について説
明する。図２に示すように、装置本体８には操作パネル
部６０が設けられている。この操作パネル部６０には、
図示しない製版／印刷スタートキーと、印刷枚数等を入
力するための図示しないテンキー等が設けられていると
共に、各種のデータを表示するための図示しない表示パ
ネル部が設けられている。制御部６１には操作パネル部
６０の入力データの他に原紙検出センサＳ１と、第１版
胴２５の版胴基準位置センサＳ２及び第２版胴２６の版
胴基準位置センサＳ３等の検出出力が出力されており、
制御部６１は入力データ等に基づいて上記した原稿読取
部２と製版部３と印刷部（メインモータＭを含む）４と
給紙部５と排紙部６及び２カ所の排版部７，７を統括制
御する。そして、製版時には、製版ユニット移動モータ
１２とライトパルスモータＭ１とメインモータＭ２とサ
ーマルヘッド１８と原紙カッタ２２及び原紙クランプ部
２９等の各駆動を制御する。

【００３０】又、制御部６１は、各種プログラムが格納
されたＲＯＭ６２及びＲＡＭ６３の書き込みや読み出し
を制御し、製版スタートキーが操作されると、例えば図
３に示す動作フローを実行する。この制御内容について
は、後述する作用の箇所で説明する。

【００３１】次に、上記孔版印刷装置１の各部の作用を
簡単に説明する。原稿読取部２では、印刷の原稿を読取
り、これより第１版胴インク色用と第２版胴インク色用
の各画像データを生成する。

【００３２】製版部３では、プラテンロール１９と原紙
送りロール２０の回転により長尺状の孔版原紙１１を搬
送し、原稿読取部２で読取った画像情報に基づきサーマ
ルヘッド１８により孔版原紙１１に感熱穿孔して第１版
胴インク色用と第２版胴インク色用とをそれぞれ製版
し、この穿孔された孔版原紙１１の後方箇所を原紙カッ
タ２２で切断して所定長さの第１版胴インク色用と第２
版胴インク色用の各孔版原紙１１を作る。そして、製版
ユニット９を第１原紙供給位置として、第１版胴インク
色用の孔版原紙１１を第１版胴２５側に供給し、製版ユ
ニット９を第２原紙供給位置として、第２版胴インク色
用の孔版原紙１１を第２版胴２６側に供給する。

【００３３】印刷部４では、製版部３で製版された第１
版胴インク色用の孔版原紙１１の先端を第１版胴２５の
原紙クランプ部２９でクランプし、このクランプした状
態で第１版胴２５が回転されて孔版原紙１１を第１版胴
２５のスクリーン３０の外周面に巻き付け装着する。
又、製版部３で製版された第２版胴インク色用の孔版原
紙１１の先端を第２版胴２６の原紙クランプ部２９でク
ランプし、このクランプした状態で第２版胴２６が回転
されて孔版原紙１１を第２版胴２６のスクリーン３０の
外周面に巻き付け装着する。

【００３４】給紙部５では、第１版胴２５と第２版胴２
６及び圧胴２７の回転に同期して印刷用紙４１を搬送
し、圧胴２７の用紙クランプ部４０で印刷用紙４１の先
端をクランプした状態で第１版胴２５及び圧胴２７の間
に搬送する。

【００３５】一方、印刷部４では、印刷時以外は各中押
しロール３３を待機位置とし、中押しロール３３をスク
リーン３０より離間する位置に位置させる。印刷時は各
中押しロール３３を押圧位置とし、第１版胴２５及び第
２版胴２６を圧胴２７と共に回転させる。すると、各中
押しロール３３は、スクリーン３０の内周側を押圧しな
がらスクリーン３０の内周面上を回転する。中押しロー
ル３３の外周面には連続的にインク３８が供給されるた
め、この回転によってスクリーン３０にはインク３８が
転移される。又、中押しロール３３の押圧によってスク
リーン３０は外周側に膨出し圧胴２７に圧接状態とな
る。そして、上記したように第１版胴２５と圧胴２７と
の間に給紙部５より印刷用紙４１が搬送され、この搬送
されてきた印刷用紙４１が第１版胴２５の中押しロール
３３と圧胴２７との間でスクリーン３０及び孔版原紙１
１と共に押圧されながら搬送される。

【００３６】次に、印刷用紙４１が第２版胴２６と圧胴
２７との間に搬送され、この搬送されてきた印刷用紙４
１が第２版胴２６の中押しロール３３と圧胴２７との間
でスクリーン３０及び孔版原紙１１と共に押圧されなが
ら搬送される。この各押圧搬送過程で印刷用紙４１に孔
版原紙１１の穿孔部分からインク３８が転写され、以上
より２色の画像が印刷される。印刷用紙４１の先端が第
２版胴２６側の中押しロール３３の位置を過ぎその下流
まで来ると、用紙クランプ部４０が解除される。

【００３７】排紙部６では、印刷用紙４１の先端側を上
方規制ガイド部４６でガイドし、又は、印刷用紙４１の
先端側を用紙剥取り爪４７で圧胴２７より剥ぎ取り、そ
の後、一対の排紙ロール４８，４８を介して排紙台４９
に搬送する。

【００３８】又、排版部７では、新たな製版を開始する
に際して、先の印刷用の孔版原紙１１が第１版胴２５及
び第２版胴２６の各スクリーン３０の外周面に巻き付け
装着されている場合には、製版する前段階で第１版胴２
５及び第２版胴２６の原紙クランプ部２９を解除し、解
除した孔版原紙１１の先端側を第１版胴２５及び第２版
胴２６を回転しながら排版誘導ベルト５２で導き、且
つ、一対の排版ロール５１，５３によって搬送して排版
ボックス５４に収納する。

【００３９】次に、製版スタートキーがオンされた場合
の動作を説明する。図３に示すように、製版スタートキ
ーがオンされると（ステップＳ１）、製版ユニット９が
製版ユニット移動手段１０によって孔版原紙１１を第１
版胴２５に供給する第１原紙供給位置と孔版原紙１１を
第２版胴２６に供給する第２原紙供給位置（図１に示す
位置）とに順番に位置され、各位置で次の動作がなされ
る。

【００４０】つまり、ライトパルスモータＭ１が正転で
駆動開始され（ステップＳ２）、プラテンロール１９及
び原紙送りロール２０が正転で回転して孔版原紙１１が
搬送される。図４に示すように、孔版原紙１１の先端が
原紙クランプ部２９の位置まで搬送されると、原紙クラ
ンプ部２９が開位置から閉位置に移動して孔版原紙１１
の先端がクランプされる（ステップＳ３）。このクラン
プ動作の後に、ライトパルスモータＭ１の駆動が停止さ
れ（ステップＳ４）、プラテンロール１９及び原紙送り
ロール２０による孔版原紙１１の搬送がストップされ
る。

【００４１】次に、ライトパルスモータＭ１が逆転で所
定パルスだけ駆動され（ステップＳ５）、プラテンロー
ル１９及び原紙送りロール２０が逆転で回転して孔版原
紙１１が逆方向に搬送される。この逆搬送によって孔版
原紙１１のたるみが取られ、第１版胴２５又は第２版胴
２６にクランプされた孔版原紙１１がサーマルヘッド１
８に対して所定の位置に設定されることになる。次に、
ライトパルスモータＭ１が正転で駆動開始され（ステッ
プＳ６）、プラテンロール１９及び原紙送りロール２０
が正転で回転して孔版原紙１１が搬送される。そして、
ライトパルスモータＭ１の正転駆動より所定パルスＰ経
過後にメインモータＭ２の駆動が開始される（ステップ
Ｓ７）。所定パルスＰの詳細については後述する。第１
版胴２５又は第２版胴２６の外周スピードとプラテンロ
ール１９及び原紙送りロール２０の外周スピードとが同
一スピードになるようライトパルスモータＭ１とメイン
モータＭ２との回転が制御される。

【００４２】孔版原紙１１が所定距離搬送された時点で
サーマルヘッド１８によって画像データに基づく感熱穿
孔が施され（ステップＳ８）、感熱穿孔が終了し、孔版
原紙１１が所定距離搬送された時点で原紙カッタ２２に
より孔版原紙１１がカットされる（ステップＳ９）。そ
して、原紙検出センサＳ１が孔版原紙１１の先端を検出
すると（ステップＳ１０）、この所定時間経過後にライ
トパスルモータＭ１の駆動が停止される（ステップＳ１
１）。第１版胴２５又は第２版胴２６の版胴基準位置セ
ンサＳ２又はＳ３が２度オンすると（ステップＳ１
２）、その時点でメインモータＭ２の駆動が停止され
（ステップＳ１２）、第１版胴２５又は第２版胴２６が
版胴基準位置に停止される。これで製版動作が終了す
る。

【００４３】上記した同期着版動作過程で、プラテンロ
ール１９及び原紙送りロール２０による孔版原紙１１の
搬送に遅れて第１版胴２５又は第２版胴２６が回転され
る場合にあって、メインモータＭ２の駆動が開始される
までのライトパルスモータＭ１の所定パルスＰは、次の
ような値である。即ち、図６に示すように、孔版原紙１
１の先端部分である第１版胴２５又は第２版胴２６のク
ランプ位置Ａ１と孔版原紙１１が第１版胴２５又は第２
版胴２６の外周面（スクリーン３０）に最初に接触する
位置Ｂとの間の第１版胴２５又は第２版胴２６の中心角
度をαとすると、この中心角度αの範囲における孔版原
紙１１の実質巻付け長さをＬ１、第１版胴２５又は第２
版胴２６の外周面に密着状態で巻付けされた場合（孔版
原紙１１の先端部分が第１版胴２５又は第２版胴２６の
外周面をクランプ位置Ａ２とした場合）の巻付け長さを
Ｌ２とすると、版座部２８の高さによって実質的に延長
された巻付け長さ分（Ｌ１−Ｌ２）＝Ｌ１−２ａπ（α
度／３６０度）だけの搬送距離に相当するパスル数Ｐに
設定されている。

【００４４】つまり、図５に示すように、プラテンロー
ル１９及び原紙送りロール２０のみの搬送によって、孔
版原紙１１には版座部２８の高さによる実質延長巻付け
長さ分（Ｌ１−Ｌ２）だけのたるみが生じ、第１版胴２
５又は第２版胴２６の回転が開始されると、第１版胴２
５又は第２版胴２６の外周スピードとプラテンロール１
９及び原紙送りロール２０の外周スピードとが同一スピ
ードであるため、孔版原紙１１のたるみが徐々になくな
り、図６に示すように、孔版原紙１１が第１版胴２５又
は第２版胴２６の外周面（スクリーン３０）に最初に接
触する位置Ｂまで回転した段階では孔版原紙１１のたる
みが完全になくなる。そして、それ以降は孔版原紙１１
が第１版胴２５又は第２版胴２６の外周面（スクリーン
３０）に密着状態で巻付けされるため、過剰なテンショ
ンがかかることなく巻付けられる。以上より、孔版原紙
１１には皺等ができるほどの大きなたるみが発生するこ
となく、又、過剰なテンションが作用することなく同期
着版される。

【００４５】前記実施形態では、孔版原紙１１に過剰な
テンションが作用しないようにする制御は、孔版原紙１
１が第１版胴２５又は第２版胴２６の外周面に密着状態
で巻付けられた場合の巻付け長さに対して版座部２８の
高さによって実質的に延長された巻付け長さ分だけプラ
テンロール１９を正転駆動して孔版原紙１１に所定のた
るみを持たせ、その後に第１版胴２５又は第２版胴２６
の外周スピードとプラテンロール１９の外周スピードと
が同一スピードになるように第１版胴２５又は第２版胴
２６とプラテンロール１９とを回転させることにより行
うようにしたので、プラテンロール１９を所定量だけ正
転駆動し、次に、従来例と同様の制御を行えば良いた
め、制御が簡単であり、又、従来例からの制御変更が容
易である。又、孔版原紙１１の第１版胴２５又は第２版
胴２６への実質巻付け長さに応じて第１版胴２５又は第
２版胴２６とプラテンロール１９との相対的回転を制御
すれば良く、例えば第１版胴２５又は第２版胴２６とプ
ラテンロール１９とを同一タイミングで駆動開始させ、
プラテンロール１９と第１版胴２５又は第２版胴２６と
の相対的な外周スピードを可変制御することによって過
剰なテンションが作用しないようにすることもできる。
具体的には、プラテンロール１９の外周スピードを第１
版胴２５又は第２版胴２６の外周スピードよりも最初速
くし、その後に第１版胴２５又は第２版胴２６の外周ス
ピードと同じになるように制御する。

【００４６】尚、前記実施形態によれば、単一の圧胴２
７に対して２つの版胴２５，２６を近接配置した孔版印
刷装置１について説明したが、版胴２５，２６のそれぞ
れの外周面に接離可能に設けられ、所定のタイミングで
給紙搬送されてきた印刷用紙を版胴２５，２６にプレス
ロールにて押圧することで印刷を行うアウターロール方
式の装置についても、又、版胴が１つ又は３つ以上有す
る装置についても同様に本発明を適用できることは勿論
である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、原紙クランプ部で孔版原紙の先端をクランプ
し、クランプした孔版原紙をプラテンロール及び版胴の
同時回転によって搬送することで版胴の外周面に巻き付
け装着し、且つ、この着版動作と共に書込みヘッドによ
って孔版原紙に同時に製版する同期着版動作にあって、
孔版原紙に過剰なテンションが作用しないように孔版原
紙の版胴への実質巻付け長さに応じて版胴とプラテンロ
ールとの相対的回転を制御自在にしたので、版座部の高
さによる実質的延長分を考慮した実質巻付け長さに応じ
てプラテンロールと版胴の相対的回転が制御され、孔版
原紙に過剰なテンションが作用しないと共に皺ができる
ほどの大きなたるみが発生することなく搬送されるた
め、皺の発生がなく、且つ、孔版原紙に過剰なテンショ
ンを作用させることなく同期着版できる。

【００４８】請求項２の発明によれば、孔版原紙に過剰
なテンションが作用しないようにする制御は、孔版原紙
が版胴の外周面に密着状態で巻付けられた場合の巻付け
長さに対して版座部の高さによって実質的に延長された
巻付け長さ分だけプラテンロールを正転駆動して孔版原
紙に所定のたるみを持たせ、その後に版胴の外周スピー
ドとプラテンロールの外周スピードとが同一スピードに
なるように版胴とプラテンロールとを回転させることに
より行うようにしたので、プラテンロールを所定量だけ
正転駆動し、次に、従来例と同様の制御を行えば良いた
め、制御が簡単であり、又、従来例からの制御変更が容
易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図２】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の同
時着版動作に係わる部分の概略回路のブロック図であ
る。

【図３】本発明の一実施形態を示し、同時着版時の概略
動作のフローチャートである。

【図４】本発明の一実施形態を示し、孔版原紙をクラン
プする直前状態を示す一部概略構成図である。

【図５】本発明の一実施形態を示し、クランプした孔版
原紙にたわみを持たせた状態を示す一部概略構成図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態を示し、クランプした孔版
原紙が版胴の外周面に最初に接触した状態を示す一部概
略構成図である。

【図７】従来の孔版印刷装置の一部概略構成図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 １１ 孔版原紙 １８ サーマルヘッド（書込みヘッド） １９ プラテンロール ２５ 第１版胴（版胴） ２６ 第２版胴（版胴） ２８ 版座部 ２９ 原紙クランプ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像データに基づいて孔版原紙に穿孔す
   る書込みヘッドと、この書込みヘッドに前記孔版原紙を
   介して圧接し、該孔版原紙を搬送するべく回転するプラ
   テンロールと、このプラテンロール及び前記書込みヘッ
   ドの前記孔版原紙搬送下流側に回転自在に配置された版
   胴と、この版胴の外周の版座部に設けられ、前記孔版原
   紙の先端をクランプする原紙クランプ部とを備え、この
   原紙クランプ部で前記孔版原紙の先端をクランプするク
   ランプ動作を行い、このクランプ動作の後に、クランプ
   した前記孔版原紙を前記プラテンロール及び前記版胴の
   同時回転によって搬送することで前記版胴の外周面に巻
   き付け装着し、且つ、この着版動作と共に前記書込みヘ
   ッドによって前記孔版原紙に同時に製版する同期着版動
   作を行う孔版印刷装置において、 前記同期着版動作にあって、前記孔版原紙に過剰なテン
   ションが作用しないように前記孔版原紙の前記版胴への
   実質巻付け長さに応じて前記版胴と前記プラテンロール
   との相対的回転を制御自在にしたことを特徴とする孔版
   印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の孔版印刷装置であって、 前記孔版原紙に過剰なテンションが作用しないようにす
   る制御は、前記孔版原紙が前記版胴の外周面に密着状態
   で巻付けられた場合の巻付け長さに対して前記版座部の
   高さによって実質的に延長された巻付け長さ分だけ前記
   プラテンロールを正転駆動して前記孔版原紙に所定のた
   るみを持たせ、その後に前記版胴の外周スピードと前記
   プラテンロールの外周スピードとが同一スピードになる
   ように前記版胴と前記プラテンロールとを回転させるこ
   とにより行うようにしたことを特徴とする孔版印刷装
   置。