JP2000190112A - 偏心コレット - Google Patents
偏心コレットInfo
- Publication number
- JP2000190112A JP2000190112A JP36883698A JP36883698A JP2000190112A JP 2000190112 A JP2000190112 A JP 2000190112A JP 36883698 A JP36883698 A JP 36883698A JP 36883698 A JP36883698 A JP 36883698A JP 2000190112 A JP2000190112 A JP 2000190112A
- Authority
- JP
- Japan
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- eccentric
- collet
- cutting tool
- diameter
- extending
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- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ミーリングチャック付のアーバーを用いる構造
において簡単に加工径調整ができ、特に、シャンクにフ
ラット面を有するスローアウェイドリルやエンドミルに
よる加工において、刃先への切削油の供給が液漏れなし
に可能とする。 【解決手段】前端にフランジ１ａを備え且つ外径の中心
軸Ｃ１に対して内径の中心軸Ｃ２を偏心させた円筒体
に、前端から延びる２個のスリット１ｂと後端から延び
る２個のスリット１ｃをそれぞれ円周方向９０°毎交互
に穿設してなるようコレット１を構成する。前端から延
びるスリット１ｂを偏心方向Ｘに垂直な方向に対して傾
きα°＝１５〜３０°を有する配置とする。
において簡単に加工径調整ができ、特に、シャンクにフ
ラット面を有するスローアウェイドリルやエンドミルに
よる加工において、刃先への切削油の供給が液漏れなし
に可能とする。 【解決手段】前端にフランジ１ａを備え且つ外径の中心
軸Ｃ１に対して内径の中心軸Ｃ２を偏心させた円筒体
に、前端から延びる２個のスリット１ｂと後端から延び
る２個のスリット１ｃをそれぞれ円周方向９０°毎交互
に穿設してなるようコレット１を構成する。前端から延
びるスリット１ｂを偏心方向Ｘに垂直な方向に対して傾
きα°＝１５〜３０°を有する配置とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フライス盤、旋盤
加工においてミーリングチャックを介して切削工具を保
持する際に用いるコレットに関し、特に、スローアウェ
イドリル又はボーリング工具用の偏心コレットに関す
る。
加工においてミーリングチャックを介して切削工具を保
持する際に用いるコレットに関し、特に、スローアウェ
イドリル又はボーリング工具用の偏心コレットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特にフライス盤加工におい
て、機械の主軸に取付けるアーバーの先端にコレット又
はスリーブに組み合わされた切削工具を保持する機構が
用いられている。
て、機械の主軸に取付けるアーバーの先端にコレット又
はスリーブに組み合わされた切削工具を保持する機構が
用いられている。
【０００３】また最近では、旋盤加工の領域でも偏心ス
リーブにより芯高調整できるようにした切削工具の保持
機構が用いられるようになってきた。
リーブにより芯高調整できるようにした切削工具の保持
機構が用いられるようになってきた。
【０００４】上記コレットやスリーブを用いる目的は、
異なるシャンク径の工具を同一のアーバーに取りつける
ことを可能とすることであり、したがって、肉厚の異な
るものを幾つも準備して用いる。通常、コレットやスリ
ーブは円筒体から構成され、円周面に開口を設け側面か
らのボルトにより切削工具を保持するサイドロック方式
のスリーブや、円周面の軸方向に延びるスリットを設
け、ミーリングチャックによる締付でもって内径を小さ
くし、切削工具を締着保持するミーリングチャック方式
のコレットがあった。
異なるシャンク径の工具を同一のアーバーに取りつける
ことを可能とすることであり、したがって、肉厚の異な
るものを幾つも準備して用いる。通常、コレットやスリ
ーブは円筒体から構成され、円周面に開口を設け側面か
らのボルトにより切削工具を保持するサイドロック方式
のスリーブや、円周面の軸方向に延びるスリットを設
け、ミーリングチャックによる締付でもって内径を小さ
くし、切削工具を締着保持するミーリングチャック方式
のコレットがあった。
【０００５】ところで、内径加工においては加工量の調
整のための偏心（フライス盤加工）や芯高調整（旋盤加
工）をする場合があり、従来より様々な機構が採用され
てきた。例えば、複雑な偏心機構を備えた従来のファイ
ンボーリングヘッドの場合、微調整は可能であるが高価
であるため使用分野が限定されていた。これに対して、
偏心スリーブでは側面方向からのボルト止めの可能な構
造にしか用いることができず、フライス加工のような工
具回転方式でよく使用されるミーリングチャック付のア
ーバーには、弾性変形不能により（スリットを備えてい
ない）使用不可であった。
整のための偏心（フライス盤加工）や芯高調整（旋盤加
工）をする場合があり、従来より様々な機構が採用され
てきた。例えば、複雑な偏心機構を備えた従来のファイ
ンボーリングヘッドの場合、微調整は可能であるが高価
であるため使用分野が限定されていた。これに対して、
偏心スリーブでは側面方向からのボルト止めの可能な構
造にしか用いることができず、フライス加工のような工
具回転方式でよく使用されるミーリングチャック付のア
ーバーには、弾性変形不能により（スリットを備えてい
ない）使用不可であった。
【０００６】なお、スローアウェイドリルをミーリング
チャック付のアーバーにて用いる場合には、偏心させて
加工するという考えがなく、後工程でエンドミルにより
円弧補正を行うことにより加工径を調整することが行わ
れてきた。
チャック付のアーバーにて用いる場合には、偏心させて
加工するという考えがなく、後工程でエンドミルにより
円弧補正を行うことにより加工径を調整することが行わ
れてきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明はミーリングチャック付のアーバ
ーを用いる構造においても切削工具の把持力が安定し、
且つ、簡単に加工径調整ができ、特に、旋盤加工にも用
いることができるようシャンクにフラット面を有するス
ローアウェイドリルやエンドミルによる加工において、
液漏れなく刃先への切削油の供給が可能とすることを課
題とする。
問題点に鑑み、本発明はミーリングチャック付のアーバ
ーを用いる構造においても切削工具の把持力が安定し、
且つ、簡単に加工径調整ができ、特に、旋盤加工にも用
いることができるようシャンクにフラット面を有するス
ローアウェイドリルやエンドミルによる加工において、
液漏れなく刃先への切削油の供給が可能とすることを課
題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、前端にフランジを備え且つ外径の中心軸に対
して内径の中心軸を偏心させた円筒体に、前端から延び
る２個のスリットと後端から延びる２個のスリットをそ
れぞれ円周方向９０°毎交互に穿設してなるようコレッ
トを構成する。そして前端から延びるスリットを上記偏
心の方向に対する垂直方向を基準として傾きα°＝１５
〜３０°を有する配置とすることを特徴とする。
本発明は、前端にフランジを備え且つ外径の中心軸に対
して内径の中心軸を偏心させた円筒体に、前端から延び
る２個のスリットと後端から延びる２個のスリットをそ
れぞれ円周方向９０°毎交互に穿設してなるようコレッ
トを構成する。そして前端から延びるスリットを上記偏
心の方向に対する垂直方向を基準として傾きα°＝１５
〜３０°を有する配置とすることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
り説明する。
り説明する。
【００１０】図１は、スローアウェイドリルとしての切
削工具２のシャンク２ａを嵌合穴１ｄ内に組み合わせた
偏心コレット１と該偏心コレット１を締着するミーリン
グチャック３付のアーバー４を示す斜視図であり、該ア
ーバー４は不図示の機械主軸に取りつられる。
削工具２のシャンク２ａを嵌合穴１ｄ内に組み合わせた
偏心コレット１と該偏心コレット１を締着するミーリン
グチャック３付のアーバー４を示す斜視図であり、該ア
ーバー４は不図示の機械主軸に取りつられる。
【００１１】上記偏心コレット１は円筒体をなし、円筒
体の前端にフランジ１ａを備えるとともに、前端から延
び長さＡを有するスリット１ｂと後端から延び長さＢを
有するスリット１ｃが穿設されてなる。アーバー４のミ
ーリングチャック３内にこの偏心コレット１を挿入し、
前記ミーリングチャック３を締めつけると、偏心コレッ
ト１は前記スリット１ｂ、１ｃにより内径縮小し、その
結果、切削工具２を把持するよう構成されている。
体の前端にフランジ１ａを備えるとともに、前端から延
び長さＡを有するスリット１ｂと後端から延び長さＢを
有するスリット１ｃが穿設されてなる。アーバー４のミ
ーリングチャック３内にこの偏心コレット１を挿入し、
前記ミーリングチャック３を締めつけると、偏心コレッ
ト１は前記スリット１ｂ、１ｃにより内径縮小し、その
結果、切削工具２を把持するよう構成されている。
【００１２】なお、図１に示すスリット１ａ、１ｂのそ
れぞれの長さＡ、ＢとしてはＡ＞１．１Ｂの関係を充た
すことが好ましい。Ａ≦１．１Ｂとなるよう設定してし
まうと、切削工具２の挿入がスムーズに行かず、作業性
が悪くなるという問題がある。
れぞれの長さＡ、ＢとしてはＡ＞１．１Ｂの関係を充た
すことが好ましい。Ａ≦１．１Ｂとなるよう設定してし
まうと、切削工具２の挿入がスムーズに行かず、作業性
が悪くなるという問題がある。
【００１３】また、前記切削工具２は、スローアウェイ
チップ５の切刃５ａと水平にフラット面２ｂが形成され
ており、多くのスローアウェイドリルがそのような構成
で、且つ、後述する基準点を上記フラット面２ｂの中心
軸上に設けた構造となっている。
チップ５の切刃５ａと水平にフラット面２ｂが形成され
ており、多くのスローアウェイドリルがそのような構成
で、且つ、後述する基準点を上記フラット面２ｂの中心
軸上に設けた構造となっている。
【００１４】図２は、前記偏心コレット１を単独で示す
斜視図で、（ａ）は前側からの斜視図であり、（ｂ）が
後側からの斜視図である。同図に示すように前端から延
びるスリット１ｂと後端から延びるスリット１ｃとが円
周方向交互に、各２個、計４個のスリット１ｂ、１ｃが
円周方向９０°毎に設けられている。このようにスリッ
トを前後交互に設けることにより切削工具２のシャンク
２ａの長手方向に沿ってほぼ均一な把持力を作用させ、
切削工具２を安定的、強固に把持することができる。
斜視図で、（ａ）は前側からの斜視図であり、（ｂ）が
後側からの斜視図である。同図に示すように前端から延
びるスリット１ｂと後端から延びるスリット１ｃとが円
周方向交互に、各２個、計４個のスリット１ｂ、１ｃが
円周方向９０°毎に設けられている。このようにスリッ
トを前後交互に設けることにより切削工具２のシャンク
２ａの長手方向に沿ってほぼ均一な把持力を作用させ、
切削工具２を安定的、強固に把持することができる。
【００１５】図３は、前記偏心コレット１の前面図であ
り、同図に示すように偏心コレット１は外径の中心軸Ｃ
１に対して内径の中心軸Ｃ２がＸの方向（偏心方向Ｘ）
に偏心している。また、前端に開口する２個のスリット
１ｂは互いに水平配置となっているが、前記偏心方向Ｘ
に垂直な方向Ｙに対して傾きα°＝１５〜３０°を有す
る配置となっている。
り、同図に示すように偏心コレット１は外径の中心軸Ｃ
１に対して内径の中心軸Ｃ２がＸの方向（偏心方向Ｘ）
に偏心している。また、前端に開口する２個のスリット
１ｂは互いに水平配置となっているが、前記偏心方向Ｘ
に垂直な方向Ｙに対して傾きα°＝１５〜３０°を有す
る配置となっている。
【００１６】そして、図４（ａ）に示す基準位置、すな
わち切削工具２の基準点Ｄを偏心方向Ｘに合致せしめた
状態の加工径を基準とし、切削工具２に対して偏心コレ
ット１を右に回すと加工径が増大していき（同図
（ｂ））、左に回すと減少してゆく（同図（ｃ））構成
である。
わち切削工具２の基準点Ｄを偏心方向Ｘに合致せしめた
状態の加工径を基準とし、切削工具２に対して偏心コレ
ット１を右に回すと加工径が増大していき（同図
（ｂ））、左に回すと減少してゆく（同図（ｃ））構成
である。
【００１７】また、前記フランジ１ａ上に設けた不図示
の調整目盛りを目安にして所定量の偏心を得る。これに
より加工径を微調整し、その上で、前記ミーリングチャ
ック３を締付ることにより所定の加工径による加工を可
能とした。
の調整目盛りを目安にして所定量の偏心を得る。これに
より加工径を微調整し、その上で、前記ミーリングチャ
ック３を締付ることにより所定の加工径による加工を可
能とした。
【００１８】ところで、前端に開口する２個のスリット
１ｂを前記偏心方向Ｘに垂直な平面Ｙに対して傾きα°
＝１５〜３０°を有する配置とする理由は以下のとおり
である。
１ｂを前記偏心方向Ｘに垂直な平面Ｙに対して傾きα°
＝１５〜３０°を有する配置とする理由は以下のとおり
である。
【００１９】切削油を切削工具２の切刃に供給するため
には、切削工具２の後端面から切削油を取り入れ、内部
の油供給路を経由させて切刃に切削油を供給する。この
時、スリット１ｂがシャンク２ｂの円周面により塞がれ
ている場合は油漏れなく、切削油を切削工具２内に取り
込むことができる。なお、このフラット面２ｂは、切削
工具２を通常の旋盤に用いる際の取付用に設けられてい
るものである。
には、切削工具２の後端面から切削油を取り入れ、内部
の油供給路を経由させて切刃に切削油を供給する。この
時、スリット１ｂがシャンク２ｂの円周面により塞がれ
ている場合は油漏れなく、切削油を切削工具２内に取り
込むことができる。なお、このフラット面２ｂは、切削
工具２を通常の旋盤に用いる際の取付用に設けられてい
るものである。
【００２０】ところが、図４のように切削工具２に対し
て偏心コレット１を回動させた時に、スリット１ｂとフ
ラット面２ｂが重なってしまうと油漏れが起こり、切削
油の供給に不具合が生じてしまうので、スリット１ｂと
前記切削工具２のフラット面２ｂが重ならないようにす
ることが肝要である。そのことに留意しながらスリット
１ｂの配置を考えなければならない。
て偏心コレット１を回動させた時に、スリット１ｂとフ
ラット面２ｂが重なってしまうと油漏れが起こり、切削
油の供給に不具合が生じてしまうので、スリット１ｂと
前記切削工具２のフラット面２ｂが重ならないようにす
ることが肝要である。そのことに留意しながらスリット
１ｂの配置を考えなければならない。
【００２１】そこで切削工具２に対する偏心コレット１
を回動領域を検討するに、基準に対して加工径を減ずる
場合については（図４（ｃ））、加工径の減少量が切刃
の側方突出分を越えてしまうと、切削工具２と加工穴壁
の干渉が生じてしまう。これに対して、切削工具２に対
して加工径を増大させる（同図（ｂ））場合について
は、このような干渉による制限がない。しがたって、加
工径調整可能量は加工径減少の方向の可能範囲より加工
径増大の方向の可能範囲の方が大であり、油漏れが起こ
らない範囲で最大限、加工径増大の方向の可能範囲を大
きくするために、偏心方向Ｘに垂直な方向Ｙに対して傾
きα°＝１５〜３０°を有する配置とした。傾きα°が
１５°未満の場合には径増大方向の加工径調整可能範囲
が小さくなり過ぎ、他方３０° を越えると径減少方向
の加工径調整可能範囲が小さくなり過ぎる恐れがあるた
めである。
を回動領域を検討するに、基準に対して加工径を減ずる
場合については（図４（ｃ））、加工径の減少量が切刃
の側方突出分を越えてしまうと、切削工具２と加工穴壁
の干渉が生じてしまう。これに対して、切削工具２に対
して加工径を増大させる（同図（ｂ））場合について
は、このような干渉による制限がない。しがたって、加
工径調整可能量は加工径減少の方向の可能範囲より加工
径増大の方向の可能範囲の方が大であり、油漏れが起こ
らない範囲で最大限、加工径増大の方向の可能範囲を大
きくするために、偏心方向Ｘに垂直な方向Ｙに対して傾
きα°＝１５〜３０°を有する配置とした。傾きα°が
１５°未満の場合には径増大方向の加工径調整可能範囲
が小さくなり過ぎ、他方３０° を越えると径減少方向
の加工径調整可能範囲が小さくなり過ぎる恐れがあるた
めである。
【００２２】なお、前記切削工具２としてスローアウェ
イチップ５の切刃５ａとフラット面２ｂが水平に形成さ
れてない場合には、フラット面２ｂに対してスリット１
ｂを前記傾きα°で配置することで同様の作用、効果を
達することができる。
イチップ５の切刃５ａとフラット面２ｂが水平に形成さ
れてない場合には、フラット面２ｂに対してスリット１
ｂを前記傾きα°で配置することで同様の作用、効果を
達することができる。
【００２３】
【発明の効果】叙上のように本発明によれば、前端にフ
ランジを備え且つ外径の中心軸に対して内径の中心軸を
偏心させた円筒体に、前端から延びる２個のスリットと
後端から延びる２個のスリットをそれぞれ円周方向９０
°毎交互に穿設してなるようコレットを構成したので、
ミーリングチャック付のアーバーを用いる構造におい
て、切削工具の把持力が安定するとともに簡単に加工径
調整ができ、特に、シャンクにフラット面を有するスロ
ーアウェイドリルやエンドミルによる加工において、刃
先への切削油の供給が液漏れなしに可能となる。
ランジを備え且つ外径の中心軸に対して内径の中心軸を
偏心させた円筒体に、前端から延びる２個のスリットと
後端から延びる２個のスリットをそれぞれ円周方向９０
°毎交互に穿設してなるようコレットを構成したので、
ミーリングチャック付のアーバーを用いる構造におい
て、切削工具の把持力が安定するとともに簡単に加工径
調整ができ、特に、シャンクにフラット面を有するスロ
ーアウェイドリルやエンドミルによる加工において、刃
先への切削油の供給が液漏れなしに可能となる。
【００２４】また、前端から延びるスリットを前記偏心
方向に垂直な方向に対して傾きα°＝１５〜３０°を有
する配置としたので、径増大方向の加工径調整可能範囲
が可級的最大となる。
方向に垂直な方向に対して傾きα°＝１５〜３０°を有
する配置としたので、径増大方向の加工径調整可能範囲
が可級的最大となる。
【図１】本発明の偏心コレットの実施形態を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１の偏心コレットを単独で示す斜視図で、
（ａ）は前側からの斜視図であり、（ｂ）が後側からの
斜視図である。
（ａ）は前側からの斜視図であり、（ｂ）が後側からの
斜視図である。
【図３】上記偏心コレットの前面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は上記偏心コレットの作用を説
明するための前面図であり、それぞれ（ａ）は基準位
置、（ｂ）は偏心コレットを基準から右方向に回した状
態で（ｃ）は左に回した状態を示す。
明するための前面図であり、それぞれ（ａ）は基準位
置、（ｂ）は偏心コレットを基準から右方向に回した状
態で（ｃ）は左に回した状態を示す。
１ 偏心コレット １ａ フランジ １ｂ スリット １ｃ スリット ２ 切削工具 ２ｂ フラット面 ３ ミーリングチャック ４ アーバー ５ スローアウェイチップ ５ａ 切刃
Claims (2)
- 【請求項１】切削工具のシャンクを嵌合穴内に挿入すべ
く前端にフランジを備えた円筒体をなし且つ機械の主軸
に係合するアーバーのミリングチャックにて上記切削工
具を締着可能とするべく前端から延びる２個のスリット
と後端から延びる２個のスリットをそれぞれ円周方向９
０°毎交互に穿設してなるコレットであって、該コレッ
トの外径の中心軸に対して内径の中心軸が偏心し、前端
から延びるスリットが、前記偏心方向に対する垂直方向
を基準として傾きα°＝１５〜３０°を有する配置とな
っていることを特徴とする偏心コレット。 - 【請求項２】切削工具のシャンクを嵌合穴内に挿入すべ
く前端にフランジを備えた円筒体をなし且つ機械の主軸
に係合するアーバーのミリングチャックにて上記切削工
具を締着可能とするべく前端からの長さＡを有するスリ
ットと後端からの長さＢを有するスリットを円周方向交
互に穿設してなるコレットであって、前記長さＡ、Ｂが
Ａ＞１．１Ｂの関係にあることを特徴とする偏心コレッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36883698A JP3686766B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 偏心コレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36883698A JP3686766B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 偏心コレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190112A true JP2000190112A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3686766B2 JP3686766B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=18492887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36883698A Expired - Fee Related JP3686766B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 偏心コレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3686766B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100563589B1 (ko) * | 2003-05-24 | 2006-03-23 | 박춘욱 | 편심가공용 유압 콜렛척 조립체 |
| JP2008132041A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Ishifuku Metal Ind Co Ltd | 医療用回転切削器具のアタッチメント |
| CN107671562A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-09 | 贵州航帆精密机械制造有限公司 | 一种工件夹紧装置 |
| CN115319511A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-11-11 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种偏心零件的车削加工装置及车削加工方法 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP36883698A patent/JP3686766B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100563589B1 (ko) * | 2003-05-24 | 2006-03-23 | 박춘욱 | 편심가공용 유압 콜렛척 조립체 |
| JP2008132041A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Ishifuku Metal Ind Co Ltd | 医療用回転切削器具のアタッチメント |
| JP4524448B2 (ja) * | 2006-11-27 | 2010-08-18 | 石福金属興業株式会社 | 医療用回転切削器具のアタッチメント |
| CN107671562A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-09 | 贵州航帆精密机械制造有限公司 | 一种工件夹紧装置 |
| CN115319511A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-11-11 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种偏心零件的车削加工装置及车削加工方法 |
| CN115319511B (zh) * | 2022-04-22 | 2023-12-08 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种偏心零件的车削加工装置及车削加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3686766B2 (ja) | 2005-08-24 |
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