JP2000189058A - チョコレ―ト菓子の製造法 - Google Patents
チョコレ―ト菓子の製造法Info
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Abstract
チョコレート菓子を得る。 【解決手段】澱粉性原料及び水を含有するチョコレート
生地を成形し、これを直焼きまたは高周波加熱すること
を特徴とするチョコレート菓子の製造法であって、チョ
コレート生地中の好ましい使用量は、澱粉性原料は0.
1〜30重量%、水の量が0.5〜10重量%、膨張剤
の量が0.5〜3重量%、油分が20〜50重量%であ
る請求項2乃至5に記載の製造法。
Description
菓子様の食感と口中でほぐれて溶融する食感を併せ持っ
た新規な食感のチョコレート菓子の製造法に関するもの
である。
風味並びに、スナップ性と口中で急速に融ける融解特性
を有している。カカオの芳醇な風味は多少犠牲にして油
脂成分として非テンパー系のハードバターを使用した日
本のいわゆる準チョコレート規格のチョコレートもある
が、該準チョコレートに格付けされるチョコレートの多
くも上記スナップ性と口中で急速に融ける融解特性を有
していることにかわりがない。
配することにより焼成耐性が付与されることを見出して
いる(特公平3−69258号)が、澱粉を水とともに
チョコレート生地中に加配し、これをパン生地中等では
なく直火で焼成することにより、チョコレート自体に焼
菓子様のサクサクした軽い食感が付与されることを見出
し、この発明を完成した。
した焼菓子様の軽い食感と口中で砕けたものが溶融する
食感を併せ持った新規な食感のチョコレート菓子を得る
ことを課題にする。
澱粉及び水を含有するチョコレート生地を成形し、これ
を直焼きまたは高周波加熱することを骨子とするチョコ
レート菓子の製造法であり、チョコレート生地は好まし
くは膨張剤をも含有する。
は、澱粉性原料が0.1〜30%(以下特記しない場
合、%や部は重量%や重量部を意味する)、水が0.5
〜10%、膨張剤の量が0.5〜5%、油分が20〜5
0%の範囲にある。
周波加熱時の保型性が悪く、また油分が分離しやすい
が、澱粉性原料が多すぎると、水分を多量に吸収し、焼
成時乃至高周波加熱時の水抜けがしにくくなり生産効率
が低下するとともに、焼菓子様食感を得難くなる。チョ
コレート生地中の澱粉性原料のより好ましい量は、1〜
3%の範囲にある。
粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉等の天然澱粉をはじめ、そ
の原料である小麦粉等であってもよく、またα化澱粉、
エーテル架橋澱粉、リン酸架橋澱粉等で例示される化工
澱粉であってもよい。本発明においてはこれらの何れの
澱粉性原料を用いても良いが、特に焼成乃至高周波加熱
後の食感を滑らかなもの(粉っぽさやざらつきの少ない
口融けのよさ)にするには、小麦粉等よりは天然澱粉、
天然澱粉よりは化工澱粉が好ましく、加工澱粉の中では
α化澱粉が最も食感が滑らかである点において優れてい
る。
そつきを示し、多すぎると火抜けが悪くべとついて手や
器壁に粘着して作業性が悪く、所定の形状に成形をしが
たくなる。チョコレート生地中の水のより好ましい量は
1〜5%である。
すぎると、焼成に時間を要したり、焼成品の目がつんだ
ような状態で硬い食感になりやすいが、ある程度の量、
特にチョコレート生地中の量が1〜3%であることによ
り良好な食感を得ることができる。膨張剤は、製菓製パ
ンに用いられる公知のベーキングパウダーのいずれでも
用いることができる。
囲ならどの範囲でもよいが、通常のチョコレートで汎用
される量より少なすぎるとボソつき口溶けが悪く、反対
に多すぎると焼成後油分離が起こりやすい。最適のチョ
コレート生地中の油分は30〜45%の範囲にある。
オマスやココアパウダー等のチョコレート風味原料)、
乳固形分(全脂粉乳や脱脂粉乳あるいはチーズ粉末等の
乳製品粉末)、糖類の他、植物性脂肪、乳化剤など、チ
ョコレート成分として公知の成分、例えば各種フルーツ
粉末、ナッツ細粒等を含ませてバラエティー化させても
よい。
たチョコレート生地中に融解または分散化され、或い
は、各成分を混合した加熱融解物にし、その後、成形、
固化される。成形は、モールド成形(テンパリングする
必要はないが、急冷して型抜きするのがよい)、棒状成
形、シート成形のいずれでもよく、また、機械成形、手
成形の別を問わない。
菓子用途としては5〜20mm好ましくは数〜15mm
の範囲が好ましいが、他の焼菓子と複合させる場合には
さらに薄くして焼菓子生地の焼成・加熱時間に適合する
よう厚さを調整するのがよい。一般に全体が厚すぎると
水抜けが悪くて焼成・加熱時間を長くかかり作業性が悪
く、薄すぎると、特に単独菓子の場合焼垂れを起こしや
すい。
応じて焼菓子生地と合体させた複合生地にし、次に直焼
または高周波加熱する。直焼・加熱時間は、チョコレー
ト生地の水分が逸散し、焼菓子風の軽い食感になるまで
行なう。オーブン中での直焼は常法どおり180〜21
0℃程度の焼成温度が汎用されるが、水分調整のため該
焼成後、低温たとえば100℃近辺の温度で乾燥焼きし
てもよい。また、高周波加熱は加熱温度をコントロール
するために断続的に行なうことも可能であるが、ロース
ト風味の好ましい生成は、高周波加熱より焼成加熱によ
る方が生成させやすい。
説明する。
100部を50℃で融解し、これに「ミラゲルスター
チ」(ステーリー社製α化澱粉)1部及びベーキングパ
ウダー(愛国産業株式会社製「アイコクベーキングパイ
ダー」)1部を混合し均一に分散させる。次いで3倍希
釈タイプ濃縮乳(「プロベスト500」;不二製油株式
会社製)3.3部と還元澱粉糖化物(「アマミール」東
和化成工業株式会社製)1.7部を50℃に加温して上
記融解物に混合したところ、得られた生地は40℃で可
塑性を示し良好な作業性(任意の成形性と、ベタツキの
ない塑性)を有していた(チョコレート生地中の水分は
2.6%、油分約40%)。これを厚さ10mmのモー
ルド成形または直径12mmの棒状成形を行なった。
焼きした。直焼の条件は、モールド成形品の場合210
℃で4分焼成後、100℃でさらに10分間乾燥焼し
た。棒状成形品については210℃で4分焼成で、焼き
上がった。いずれもクッキー的な軽いサックリした食感
で、口中ではほぐれやすくてその後の口融け感良好であ
り、かつチョコレート風味も良好であった。
たところ、同じ焼成時間で火抜けが若干悪く、得られた
製品は目がつんで上記のものよりも硬い食感であった
が、基本的には焼菓子的な口中噛むとほぐれていく食感
は示した。なお、これら製品はいずれも日本の「チョコ
レート規格」に適合するもので、カカオ風味が佳良であ
った。
製油株式会社製の「チョコレートMSRD−20」10
0部を使用する他は実施例1と同様にチョコレート菓子
を製造したが、実施例1と同様に、クッキー的な軽いサ
ックリした食感で、口中ではほぐれやすくて口融け感良
好な製品が得られた。
他は、実施例1と同様にしてチョコレート菓子を得た。
このものは、実施例1の製品に比べて若干の粉っぽさと
ざらつきがあるものの、従来のスナップ性あるチョコレ
ート菓子とは全く異なる、サクサクした焼菓子的な軽い
食感に転化した、商品価値を評価し得る製品であった。
で2mm厚に展延し、型抜きをし、これをソフトビスケ
ット生地(厚さ2mm)上に載せて、オーブン中で焼成
(200℃5分)したところ、ビスケットと焼成チョコ
レートとが二層になった新規な食感の焼菓子が得られ
た。
100部を50℃で融解し、これに「ミラゲルスター
チ」(ステーリー社製α化澱粉)1部及びベーキングパ
ウダー(愛国産業株式会社製「アイコクベーキングパイ
ダー」)1部及び小麦粉(薄力粉)10部を均一に分散
させる。次いで3倍希釈タイプ濃縮乳(「プロベスト5
00」;不二製油株式会社製)4部と還元澱粉糖化物
(「アマミール」東和化成工業株式会社製)2部を50
℃に加温して上記融解物に混合したところ、得られた生
地は40℃で可塑性を示し良好な作業性(任意の成形性
と、ベタツキのない塑性)を有していた(チョコレート
生地中の水分は5.6%、油分約33%)。これを厚さ
10mmに綿棒で展延し、包刀で30×30mmにカッ
トした。これを展板上に載せ、オーブン中で直焼きし
た。直焼きの条件は180℃で5分であった。同様にし
て小麦粉(薄力粉)を20部に増量した焼成品を得た。
両者ともに、焼菓子的食感という面では問題はないが、
チョコレート風味としては、小麦粉(薄力粉)10部添
加品の方が優れていた。
るチョコレート菓子は、従来の典型的チョコレートにみ
られたスナップ性ある食感とは全く異なった、焼菓子的
な軽い食感に転化した新規な食品である。
Claims (6)
- 【請求項1】澱粉性原料及び水を含有するチョコレート
生地を成形し、これを直焼きまたは高周波加熱すること
を特徴とするチョコレート菓子の製造法。 - 【請求項2】チョコレート生地が膨張剤を含有する請求
項1記載の製造法。 - 【請求項3】チョコレート生地中の澱粉性原料の量が
0.1〜30重量%である請求項1または2に記載の製
造法。 - 【請求項4】チョコレート生地中の水の量が0.5〜1
0重量%である請求項1乃至3の何れかに記載の製造
法。 - 【請求項5】チョコレート生地中の膨張剤の量が0.5
〜5重量%である請求項2乃至4の何れかに記載の製造
法。 - 【請求項6】チョコレート生地中の油分が20〜50重
量%である請求項2乃至5の何れかに記載の製造法。
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- 1999-11-30 JP JP33932599A patent/JP3419446B2/ja not_active Expired - Lifetime
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