JP2000172083A

JP2000172083A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000172083A
Application number: JP10346758A
Authority: JP
Inventors: Shoji Hayashi; 昭次林; Yasuhiro Sagawa; 泰博佐川; Satoshi Uchida; 智内田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2000-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー像担持体から転写材にトナー像を転写
する転写領域の近傍で転写材をガイドするガイド部材
に、浮遊トナーが付着するのを防止することができる画
像形成装置を提供すること。【解決手段】トナー像担持体としての中間転写ベルト
１１と、中間転写ベルト１１上のトナー像を転写紙１０
０に転写する２次転写バイアスローラ４１と、転写紙１
００を中間転写ベルト１１と２次転写バイアスローラ４
１との間の転写領域にガイドするガイド部材としてのマ
イラー４３を備え、上記マイラー４３の転写紙１００と
接触する接触部分を、導電性材料で形成し、該接触部分
を接地した。これにより、転写紙１００との摩擦による
マイラー４３表面の帯電を防ぐので、マイラー４３へ浮
遊トナーが付着するのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、
トナー像担持体と、該トナー像担持体上のトナー像を転
写材に転写する転写手段と、該転写材を該トナー像担持
体と該転写手段との間の転写領域にガイドするガイド部
材を備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置としては、
ガイド部材にガイドされた転写材としての転写紙をトナ
ー像担持体表面のトナー像に対してタイミングをとって
搬送し、該転写紙をトナー像担持体に接触させた状態で
転写電界が作用する領域（以下、転写領域という）を通
過させて転写紙へのトナー像の転写を行なうものが知ら
れている。上記ガイド部材の材質としては、高精度の加
工が可能であることに加えて、紙質に対応して変形及び
復帰が可能であるという観点から、弾性を有する樹脂製
の材質が用いられる場合が多かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記樹脂材
質からなるガイド部材は、転写紙との摩擦により帯電し
やすかった。このガイド部材が摩擦帯電すると、上記転
写領域近傍に浮遊しているトナーが付着するとともに、
該転写領域近傍で転写紙の後端がガイド部材から離れる
ときに該転写紙と該ガイド部材との間で剥離放電が発生
し、該ガイド部材に付着していたトナーが該転写材に飛
び移り、その結果として転写紙上の異常画像となってし
まうという不具合があった。この不具合は、摩擦帯電量
が大きいほど、すなわち転写紙とガイド部材との接触時
間が長いほど発生しやすいので、Ａ３サイズのような大
きい転写紙を使用する際に発生しやすいといえる。ま
た、上記ガイド部材への浮遊トナーの付着は、該ガイド
部材が該トナーの帯電極性と逆極性に摩擦帯電する場合
に特に発生しやすい。

【０００４】また、上記ガイド部材が転写紙の画像転写
面とは反対側の裏面をガイドする部材である場合、上記
ガイド部材への浮遊トナーの付着は、該転写紙の裏汚れ
の原因となる。

【０００５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、トナー像担持体から
転写材にトナー像を転写する転写領域の近傍で転写材を
ガイドするガイド部材に、浮遊トナーが付着するのを防
止することができる画像形成装置を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、トナー像担持体と、該トナー像
担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、該
転写材を該トナー像担持体と該転写手段との間の転写領
域にガイドするガイド部材を備えた画像形成装置におい
て、該ガイド部材の該転写材と接触する接触部分を、導
電性材料で形成し、該接触部分を接地したことを特徴と
するものである。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記ガイド部材が、マイラー表面にアルミ
ニウムを蒸着したものであることを特徴とするものであ
る。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記ガイド部材が、カーボン添加マイラー
であることを特徴とするものである。

【０００９】請求項４の発明は、トナー像担持体と、該
トナー像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写手
段と、該転写材を該トナー像担持体と該転写手段との間
の転写領域にガイドするガイド部材を備えた画像形成装
置において、該ガイド部材の該転写材と接触する接触部
分を、該ガイド部材近傍に浮遊する浮遊トナーの帯電極
性と同極性に、該転写材との接触摩擦により摩擦帯電す
る材料で形成したことを特徴とするものである。

【００１０】請求項５の発明は、請求項４の画像形成装
置において、上記ガイド部材が、フッ素系樹脂であるこ
とを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
る電子写真複写機（以下、複写機という。）に適用した
一実施形態について説明する。まず、本実施形態に係る
複写機全体の構成及び動作について説明する。図１は、
本実施形態に係る複写機の概略構成図である。この複写
機は、カラー画像読み取り装置（以下、スキャナ部とい
う。）と、カラー画像記録装置（以下、プリンタ部とい
う。）とから構成されている。

【００１２】まず、上記複写機における図示しないスキ
ャナ部の構成及び動作について説明する。このスキャナ
部においては、コンタクトガラス上に載せられた原稿の
画像を、照明ランプ、ミラー群及びレンズ等の照明・ミ
ラー光学系を介してカラーセンサに結像し、該原稿のカ
ラー画像情報を、例えばＢｌｕｅ（以下、Ｂと記
す。）、Ｇｒｅｅｎ（同、Ｇ）、Ｒｅｄ（同、Ｒ）の色
分解光毎に読み取り、電気的な画像信号に変換する。上
記カラーセンサは、Ｂ、Ｇ、Ｒの色分解手段とＣＣＤの
ような光電変換素子とから構成され、３色同時読み取り
を行うことができる。このスキャナ部で得たＢ、Ｇ、Ｒ
の各画像信号は、その強度レベルに基づいて、画像処理
部で色変換処理が行われる。この色変換処理によって、
Ｂｌａｃｋ（以下、Ｂｋと記す）、Ｃｙａｎ（同、
Ｃ）、Ｍａｇｅｎｔａ（同、Ｍ）、Ｙｅｌｌｏｗ（同、
Ｙ）のカラー画像データが得られる。具体的には、上記
照明・ミラー光学系が、プリンタ部に連動するスタート
信号を受けて原稿走査し、カラー画像データを得る。本
実施形態においては、上記照明・ミラー光学系における
１回の原稿走査につき、１色の画像データを得るように
構成されているので、Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの４色のカラー
画像データを得るためには、上記原稿走査を合計４回繰
り返すことになる。

【００１３】次に、図１を参照して、本実施形態に係る
複写機のプリンタ部の構成及び動作について説明する。
本実施形態におけるプリンタ部には、図示しない露光手
段としての書込光学ユニットと、像担持体としての感光
体ドラム１とが設けられている。この書込光学ユニット
は、上述したスキャナ部からのカラー画像データを光信
号に変換して、均一に負極性に帯電された感光体ドラム
１に原稿画像に対応したネガ潜像を形成する。上記書込
光学ユニットとしては、例えば、半導体レーザと、これ
の発光及び駆動を制御する図示しない発光駆動制御部
と、ポリゴンミラーと、これを回転駆動する回転駆動モ
ータと、ｆ／θレンズと、反射ミラーとから構成された
ものを使用することができる。また、上記感光体ドラム
１は、図１における矢印Ａの方向すなわち反時計回りに
回転駆動する。

【００１４】上記感光体ドラム１の周囲には、図示しな
い露光手段としての書込光学ユニットと、クリーニング
手段としての感光体クリーニング装置２と、帯電手段と
しての帯電チャージャ３と、現像手段としての回転型現
像装置であるリボルバ現像ユニット４と、中間転写装置
としての中間転写ユニット１０とが配設されている。上
記感光体クリーニング装置２は、ファーブラシ２ａと感
光体クリーニングブレード２ｂとを有し、１次転写後の
感光体ドラム１の表面をクリーニングする。

【００１５】上記リボルバ現像ユニット４は、Ｂｋ現像
器４ａと、Ｃ現像器４ｂと、Ｍ現像器４ｃと、Ｙ現像器
４ｄとを有し、該リボルバ現像ユニットが回転すること
で、各色の現像器における感光体ドラム１と対向する現
像位置を位置決めすることができる。これら各現像器
は、現像剤の汲み上げ及び撹拌を行う図示しない攪拌手
段としての現像パドルと、該現像剤のトナー濃度を検知
する図示しないトナー濃度検知手段としてのトナー濃度
検知センサと、該現像剤で形成される穂を上記感光体ド
ラム１の表面に接触させる図示しない現像剤担持体とし
ての現像スリーブとをそれぞれ有している。尚、これら
４つの現像器（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）の内部構造は
まったく同様である。

【００１６】これら４つの現像器（４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄ）に収容されている現像剤は、２成分現像剤を使用
し、該現像剤中のトナーは負極性に帯電されている。こ
のトナーが現像により消費されて、現像器内の現像剤の
トナー濃度の低下した場合、この情報は上記トナー濃度
検知センサにより検知される。この場合、図示しないト
ナー補給装置の現像剤収納容器としてのトナーボトルか
ら補給用トナーが上記現像器内へ供給される。このよう
にして、上記現像器内のトナー濃度は、所定の濃度に保
たれている。

【００１７】上記中間転写ユニット１０は、中間転写体
としての中間転写ベルト１１を、電荷付与手段としての
１次転写バイアスローラ１２と、これに接続した電源と
しての１次転写電源１７と、１次転写前除電手段として
のアースローラ１３と、ベルト駆動手段としての駆動ロ
ーラ１４と、テンションローラ１５と、２次転写対向ロ
ーラ１６とに張架した構成をとっている。上記駆動ロー
ラ１４は図示しない駆動モータに接続されており、該駆
動モータは図示しない制御手段としての制御部によって
駆動制御されている。上記中間転写ベルト１１を張架す
るすべてのローラは導電性材料で形成されており、上記
１次転写バイアスローラ１２以外の各ローラはそれぞれ
接地されている。

【００１８】また、上記中間転写ベルト１１を張架する
１次転写バイアスローラ１２は、該中間転写ベルトと上
記感光体ドラム１とが接触して形成されるニップ部から
なる１次転写領域に対して、該中間転写ベルトの表面移
動方向すなわちベルト回転方向の下流側に配置されてい
る。この１次転写バイアスローラ１２には、上記１次転
写電源１７によって１次転写バイアスが印加される。ま
た、上記１次転写領域に対してベルト回転方向上流側に
は、接地されたアースローラ１３が配置されている。こ
れら１次転写バイアスローラ１２及びアースローラ１３
によって、上記中間転写ベルト１１は上記感光体ドラム
１に押しつけられ、上記ニップ部が形成されている。

【００１９】上記中間転写ベルト１１は、表面層、中間
層及びベース層からなる多層構造に構成されており、上
記感光体ドラム１に接触する外周面側に表面層が位置
し、内周面側にベース層が位置するように配置される。
また、上記中間層とベース層との間には、両層を接着す
るための接着層が介在している。この中間転写ベルト１
１は、上記ＪＩＳＫ６９１１に記載されている測定方
法による体積抵抗率ρＶが、１０^１１Ωcm程度の中抵抗
のものを使用している。尚、体積抵抗率ρＶが１０^１２
Ωcm以上の中間転写ベルトを使用すれば、１次転写後の
転写チリを効果的に防止することができるが、２次転写
後に該中間転写ベルトを除電する必要がある。このと
き、体積抵抗率ρＶが１０^１４Ωcm以上のものを利用す
ることも可能であるが、耐久性等の面から中間転写ベル
トとしては適さない。また、上記中間転写ベルト１１の
表面層側における表面抵抗率は、１０^１３Ω／□程度と
なるように構成されている。

【００２０】また、上記中間転写ベルト１１の裏面にお
ける幅方向両端部には、補強部材が設けられている。こ
の補強部材は、ベルトの捻れ等を防止するためのもので
あるが、この補強部材によって、１次転写の際、上記中
間転写ベルト１１の幅方向両端部付近と上記感光体ドラ
ム１との間に隙間が形成されてしまう場合がある。この
ため、上記ニップ部が形成されている中間転写ベルト１
１の裏面には、その幅方向両端部付近に当接し、上記隙
間を埋めるためのバックアップ部材１８が設けられてい
る。

【００２１】上記中間転写ベルト１１の周囲には、潤滑
剤塗布手段としての潤滑剤塗布装置２０と、クリーニン
グ手段としてのベルトクリーニング装置３０と、転写手
段としての転写ユニット４０とが設置されている。これ
らは、図示しない接離機構によって、それぞれ上記中間
転写ベルト１１から接離可能となっている。

【００２２】上記潤滑剤塗布装置２０は、潤滑剤塗布部
材としての潤滑剤塗布ブラシローラ２１と、潤滑剤収容
ケース２２とから構成されている。この潤滑剤収容ケー
ス２２内には、固形潤滑剤及びスプリングとが収容され
ている。この固形潤滑剤としては、例えば、板状に成型
された微粒子からなるステアリン酸亜鉛を使用すること
ができる。上記固形潤滑剤は、上記スプリングによって
上記潤滑剤塗布ブラシローラ２１側に付勢されており、
該潤滑剤塗布ブラシローラに当接している。また、上記
潤滑剤塗布ブラシローラ２１は、図示しない駆動手段に
よって回転駆動することができるようになっている。そ
して、２次転写後、上記中間転写ベルト１１に潤滑剤を
塗布する際、上記潤滑剤塗布ブラシローラ２１が回転し
て、上記固形潤滑剤を削り取る。このようにして削り取
られた潤滑剤は粉体状となって、上記中間転写ベルト１
１に塗布される。このとき、上記潤滑剤塗布ブラシロー
ラ２１は、ブラシ部の毛倒れ現象を防ぐため、上記中間
転写ベルト１１の連れ回り方向に回転駆動している。ま
た、この潤滑剤塗布ブラシローラ２１と上記中間転写ベ
ルト１１とが接触した部分すなわち潤滑剤塗布領域にお
いて、その線速が上記中間転写ベルト１１よりも速くな
るように、該潤滑剤塗布ブラシローラは回転制御されて
いる。

【００２３】上記ベルトクリーニング装置３０は、クリ
ーニング部材としてのベルトクリーニングブレード３１
と、シール手段としての入口シール部材３２と、ケーシ
ング３３とから構成されている。上記ベルトクリーニン
グブレード３１によって剥り取られたトナーは、上記ケ
ーシング３３内に収容される。このとき、上記入口シー
ル３２は、剥り取られたトナーが機内に飛散しないよう
に、該トナーを受け取り、上記ケーシング内に案内す
る。

【００２４】上記転写ユニット４０は、上記中間転写ユ
ニット１０の２次転写対向ローラ１６に対向する２次転
写バイアスローラ４１と、これに接続した電源としての
２次転写電源４２とから構成されている。

【００２５】上記転写ユニット４０の給紙方向上流側に
は、上記２次転写領域に上記転写紙１００を送り込むた
めのレジストローラ５２が設けられている。このレジス
トローラ５２は、図示しない制御部からの信号にしたが
って、各種サイズの転写紙を収納する図示しない転写紙
カセットや、ＯＨＰ用紙や厚紙などを使用するための図
示しない手差し給紙トレイからの転写紙１００を上記２
次転写領域に送り込む。

【００２６】そして、上記転写ユニット４０には、転写
紙１００を上記２次転写領域に正確にガイドするための
ガイド部材（不図示）も設けられている。本発明の特徴
部であるガイド部材については、後で詳述する。

【００２７】なお、このほか、上記プリンタ部には、図
示しない紙搬送ユニットと、定着手段としての定着器５
３と、図示しないコピートレイとを有している。定着器
５３は、上記転写紙１００上の未定着トナー像を所定温
度に制御された定着ローラ５３ａと加圧ローラ５３ｂと
からなる定着ローラ対の間で溶融し、該未定着トナー像
の定着を行う。

【００２８】次に、現像の順序をＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順
とした場合における上記複写機の動作について説明す
る。尚、この画像形成の順序は、これに限定されるもの
ではない。コピー動作が開始されると、まずＢｋ工程が
開始し、上述したスキャナ部において原稿のカラー画像
情報が読み取られ、この画像情報から得られたＢｋ画像
データに基づいて、上述したプリンタ部における書込光
学ユニットのレーザ光によって感光体ドラム１上にＢｋ
潜像が形成される。このＢｋ潜像は、上記Ｂｋ現像器４
ａによってＢｋトナーを付着され、Ｂｋトナー像を形成
することで現像される。このとき、Ｂｋ潜像の現像を確
実に行うため、上記Ｂｋ現像器４ａの現像スリーブを、
このＢｋ潜像の先端部分が該Ｂｋ現像器の現像位置に到
達する前に、予め回転させておく。これにより、Ｂｋ潜
像の先端部分が上記現像位置に達したときには、現像剤
が穂立ち状態となっているので、Ｂｋ潜像全体を確実に
現像することができる。また、上記Ｂｋ現像器４ａで
は、Ｂｋ潜像の後端部分が上記現像位置を通過した時点
で、速やかに現像スリーブ上に形成された現像剤の穂切
りを行われる。これにより、このＢｋ現像器４ａは不作
動状態となる。このとき、少なくとも次に現像されるＣ
潜像の先端部分が上記Ｂｋ現像器４ａの現像位置に到達
する前に、完全に不作動状態となるようにする。尚、上
記現像剤の穂切りは、上記Ｂｋ現像器４ａの現像スリー
ブを、現像動作中の回転方向と逆方向に切替えることで
行うことができる。このようにＢｋ現像器４ａにより感
光体ドラム１上に形成されたＢｋトナー像は、該感光体
ドラムと等速駆動する中間転写ベルト１１の表面に１次
転写され、これでＢｋ工程が終了する。

【００２９】上記Ｂｋトナー像の１次転写と並行して、
上記感光体ドラム１側では次のＣ工程が開始される。す
なわち、所定のタイミングで再び原稿のカラー画像情報
を読み取り、この画像情報から得られたＣ画像データに
基づいて、レーザ光により感光体ドラム１上にＣ潜像を
形成し、Ｃ現像器４ｂによってＣトナー像を形成する。
このＣ現像器４ｃにおける現像スリーブの回転は、該Ｃ
現像器の現像位置に、上記Ｂｋ潜像後端部分が通過した
後かつＣ潜像の先端部分が到達する前に、開始される。
そして、Ｃ潜像の後端部分が通過した時点で、上述した
Ｂｋ現像器４ａの場合と同様に、現像スリーブに形成さ
れた現像剤の穂切りが行われ、上記Ｃ現像器４ｂは不作
動状態となる。このとき、やはり次のＭ潜像の先端部分
が到達する前に完全に不作動状態となるようにする。こ
のように現像されて感光体ドラム１上に形成されたＣト
ナー像は、上記中間転写ベルト１１におけるＢｋトナー
像を転写された画像面に位置合わせして１次転写され
る。

【００３０】以後、Ｍ工程及びＹ工程においても、上述
したＣ工程と同様に、それぞれの画像データに基づい
て、潜像形成、現像、１次転写を行う。このようにし
て、中間転写ベルト１１上における同一の画像面に、上
記感光体ドラム１上に順次形成されるＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ
の各トナー像を１次転写することで、該中間転写ベルト
上には、これら４色が重なり合ったトナー像が形成され
る。

【００３１】また、上記中間転写ベルト１１上にトナー
像が形成されるまでの間、具体的には１色目のＢｋトナ
ー像を１次転写した後から４色目のＹトナー像の１次転
写が終了するまでの間は、上記潤滑剤塗布装置２０の潤
滑剤塗布ブラシローラ２１と、ベルトクリーニング装置
３０のベルトクリーニングブレード３１及び入口シール
部材３２と、転写ユニット４０の２次転写バイアスロー
ラ４１とを、それぞれ図示しない接離機構によって上記
中間転写ベルト１１から離間させておく。

【００３２】以上のようにして中間転写ベルト１１上に
１次転写されたトナー像は、転写紙１００上に２次転写
するため、上記２次転写領域に送られる。このとき、上
記転写ユニット４０の２次転写バイアスローラ４１は、
通常、上記トナー像が転写紙１００に転写されるタイミ
ングで、接離機構によって上記中間転写ベルト１１に押
圧される。その後、この２次転写バイアスローラ４１に
は上記２次転写電源４２によって所定の２次転写バイア
スが印加され、上記２次転写領域に２次転写電界を形成
する。これにより、上記中間転写ベルト１１上のトナー
像は上記転写紙１００上に転写される。尚、この転写紙
１００は、図示しない操作パネルで指定されたサイズの
転写紙カセットからレジストローラ５２方向に搬送さ
れ、上記２次転写領域に給紙される。この転写紙１００
の給紙の際、該転写紙は、上記レジストローラ５２によ
って上記中間転写ベルト１１上のトナー像の先端部が２
次転写領域に到達するタイミングに合わせて該２次転写
領域に給紙される。

【００３３】上述のようにして、上記中間転写ベルト１
１上に４色が重なり合って形成されたトナー像が一括転
写された転写紙１００は、その後、紙搬送ユニットによ
って定着器５０に搬送され、上記転写紙１００上の未定
着トナー像の定着を行う。そして、この転写紙１００は
コピートレイに搬出され、スタックされる。

【００３４】尚、１次転写後の感光体ドラム１は、その
表面を上記感光体クリーニングユニット２によってクリ
ーニングされ、図示しない除電手段としての除電ランプ
によって均一に除電される。また、２次転写後の中間転
写ベルト１１は、ベルトクリーニング装置３０が接離機
構によって該中間転写ベルトに押圧されることで、その
表面がクリーニングされる。

【００３５】以下、図２を用いて、本実施形態の特徴部
である、２次転写領域へ転写紙１００を正確にの搬送す
るためのガイド部材について説明する。図２は、本実施
形態の２次転写領域及び２次転写領域への転写紙１００
の進入部の概略構成を示す拡大図である。

【００３６】図２において、転写紙１００を上記２次転
写領域へ正確にガイドするためのガイド部材として、マ
イラー４３と、転写紙１００のトナー像転写面とは反対
側の裏面をガイドするガイド板４５とが設けられてい
る。マイラー４３は、金属製のマイラー支持部材４４に
より支持されている。ここで、マイラーとは、米国のデ
ュポン社におけるポリエチレンテレフタレートフィルム
の商品名であり、テレフタル酸ジメチルとエチレングリ
コールとのエステル化反応によって得られる熱可塑性樹
脂である。なお、本実施形態においてはマイラーを使用
したが、これに限定されるものではなく、高精度の加工
が可能であることに加えて、紙質に対応して変形及び復
帰が可能な弾性を有する材質を用いることができる。ま
た、ガイド板４５は、２次転写領域の上流側で転写紙１
００を中間転写ベルト１１に密着させるため、中間転写
ベルト１１近くまで延在されるとともに、中間転写ベル
ト１１に向かって上向きに配置されている。これによ
り、２次転写領域に入ろうとする転写紙１００と中間転
写ベルト１１上のトナー像との間にギャップがある場合
に発生しやすい、トナーチリを防止できる。

【００３７】以上のような構成において、転写紙１００
は、図示しない給紙装置により給紙されて一対のレジス
トローラ５２のニップ部から中間転写ベルト１１上のト
ナー像に対してタイミングをとって搬送される。そし
て、上記ガイド板４５にガイドされて、途中、上記マイ
ラー４３により転写紙１００がガイド板４５へ押し付け
られながら２次転写領域に送られる。

【００３８】ここで、従来、上記のように転写紙１００
が２次転写領域へガイドされるときに、転写紙１００が
上側にたるんでマイラー４３に強く接触してしまい、マ
イラー４３が帯電系列上プラスに摩擦帯電されやすかっ
た。そして、このマイラー４３表面の帯電部分にマイナ
ス帯電している浮遊トナーが付着するとともに、転写紙
１００の後端がマイラー４３から離れる瞬間に転写紙１
００とマイラー４３との間で剥離放電が発生し、マイラ
ー４３に付着していたトナーが転写紙１００に飛び移
り、その結果として、転写紙１００上の異常画像となっ
てしまうという不具合があった。この不具合は、摩擦帯
電量が大きいほど、すなわち転写紙とガイド部材との接
触時間が長いほど発生しやすいので、Ａ３サイズのよう
な大きい転写紙を使用する際に発生しやすいといえる。

【００３９】そこで、本実施形態においては、マイラー
４３の表面にアルミニウムを蒸着し、金属製の上記マイ
ラー支持部材４４を介して接地した。これによって、マ
イラー４３表面の摩擦帯電により発生する電荷を逃がす
ことができ、マイラー４３の帯電を防止することができ
る。

【００４０】このように、本実施形態のマイラー４３
は、転写紙１００との接触で帯電することがないので、
浮遊トナーが付着したり、転写紙１００との間で剥離放
電が発生したりしない。このため、マイラー４３に付着
したトナーが剥離放電によって転写紙１００へ移動する
ことがないので、異常画像の発生を防止することができ
る。

【００４１】なお、本実施形態においては、マイラー４
３表面にアルミニウムを蒸着した例を示したが、マイラ
ー４３の転写紙１００と接触する部分を導電性材料で形
成すればよく、これに限定されるものではない。例え
ば、カーボン添加マイラー等を使用することができる。

【００４２】また、ガイド部材としてマイラー４３を用
いたが、ガイド部材の材質としては、弾性を有する導電
性の材質を用いることもできる。これにより、上記と同
様の効果を得ることができる。

【００４３】一方、従来、上記ガイド板４５の材質によ
っては、転写紙１００との接触によってガイド板４５が
摩擦帯電されることも知られている。そして、ガイド板
４５の材質として、帯電系列上プラスに摩擦帯電されや
すい、例えば、ポリカーボネートなどの材質を用いた場
合、表面の帯電部分にマイナス帯電している浮遊トナー
が付着してしまい、そこへ転写紙１００が搬送されるこ
とにより、転写紙１００の裏側が汚染されてしまうとい
う不具合があった。

【００４４】そこで、本実施形態においては、上記ガイ
ド部材４５の材質として、トナーの帯電極性と同極性に
帯電する材質を採用した。これによって、ガイド板４５
表面が転写紙１００との接触でトナーと同極性に帯電す
るので、浮遊トナーが付着するのを防止することがで
き、転写紙１００の裏側が汚れるのを防止できる。な
お、使用する転写紙の種類によって、帯電系列の関係か
らガイド板４５の帯電極性は変化する。本実施形態にお
いては、例えば、ＰＴＦＥなどのフッ素系樹脂を用い
て、上記効果を得ることができた。

【００４５】また、上記ガイド板４５の材質として、ト
ナーの帯電極性と同極性に帯電する材質を用いたが、こ
れ以外の材質の部材を用いて該部材の表面にトナーの帯
電極性と同極性に帯電する材料を被膜することによって
も、同様の効果を得ることができる。但し、この場合、
被膜する材料によっては、部材の摩擦係数が大きくなり
すぎ、摩擦帯電されやすくなってしまうため、摩擦係数
の小さい材料を選択する必要がある。

【００４６】さらに、上記ガイド板４５の材質として、
導電性の材質を用いてもよい。これによれば、ガイド板
４５と転写紙１００との接触でガイド板４５が帯電しに
くくなるので、浮遊トナーの付着を防止でき、搬送され
てくる転写紙１００の裏側を汚すことがない。また、導
電性の材質からなる部材以外にも、ガイド板４５を構成
する材料自体にカーボンを添加して導電性をもたせた部
材や、導電性の材料を被膜した部材を用いてもよい。具
体的には、例えば、カーボン添加マイラーや、マイラー
にアルミニウムを蒸着したものなどを用いることができ
る。なお、上記の導電性材質からなる部材、カーボン添
加により導電性を持たせた部材、又は、導電性材料を被
膜した部材を用いる場合にも、部材の摩擦係数が大きす
ぎると、摩擦帯電されやすくなるため、摩擦係数の小さ
い部材を選択する必要がある。

【００４７】また、本実施形態においては、本発明を、
感光体ドラム１上のトナー像を中間転写ベルト１１に１
次転写し、中間転写ベルト上の１次転写画像を転写紙１
００に２次転写して画像形成を行う、中間転写方式の画
像形成装置に適用した例を用いて説明をしたが、感光体
ドラム１のトナー像を、直接、転写紙１００へ転写して
画像形成を行う画像形成装置に適用してもよい。

【００４８】また、本実施形態においては、像担持体と
して、感光体ドラムを例示的に用いたが、本発明は、こ
れ以外の構成を有する像担持体、例えば２つのローラ間
に張架された無端移動する感光体ベルト等に対しても適
用することができる。

【００４９】また、本実施形態においては、中間転写体
として中間転写ベルトを例示的に用いたが、本発明は、
これ以外の構成を有する中間転写体、例えば中間転写ド
ラムや中間転写ローラ等に対しても適用することができ
る。また、上記中間転写ベルトにおける表面抵抗率等の
電気的特性、構造、厚さなどは、作像条件等によって適
宜選択して採用することができる。

【００５０】

【発明の効果】請求項１乃至３の発明によれば、ガイド
部材の転写材と接触する接触部分を、導電性材料で形成
し、該接触部分を接地するので、該ガイド部材表面に転
写材との摩擦により発生する電荷を逃がすことができ
る。したがって、該ガイド部材の帯電を防ぐので、該ガ
イド部材へ浮遊トナーが付着するのを防止することがで
きる。これにより、該ガイド部材に付着したトナーが剥
離放電によって転写材へ飛び散るのを防止できるので、
異常画像の発生を防止することができるという優れた効
果がある。

【００５１】請求項４及び５の発明によれば、ガイド部
材の転写材と接触する接触部分を、該ガイド部材近傍に
浮遊する浮遊トナーの帯電極性と同極性に、該転写材と
の接触摩擦により摩擦帯電する材料で形成するので、該
ガイド部材と浮遊トナーとの間に静電的な反発力を発生
させることができ、該ガイド部材への浮遊トナーの付着
を防止することができる。これにより、搬送されてくる
転写材の裏側が汚れるのを防止することができるという
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る複写機の概略構成を示す断面
図。

【図２】同複写機の２次転写領域及び２次転写領域への
転写紙の進入部の概略構成を示す拡大図。

【符号の説明】

１感光体ドラム２感光体クリーニング装置２ａファーブラシ２ｂ感光体クリーニングブレード３帯電チャージャ４リボルバ現像ユニット４ａＢｋ現像器４ｂＣ現像器４ｃＭ現像器４ｄＹ現像器１０中間転写ユニット１１中間転写ベルト１２１次転写バイアスローラ１３アースローラ１４駆動ローラ１５テンションローラ１６２次転写対向ローラ１７１次転写電源１８バックアップ部材２０潤滑剤塗布装置２１潤滑剤塗布ブラシローラ２２潤滑剤収容ケース３０ベルトクリーニング装置３１ベルトクリーニングブレード３２入り口シール部材３３ケーシング４０転写ユニット４１２次転写バイアスローラ４２２次転写電源４３マイラ４４マイラ支持部材４５ガイド板５２レジストローラ５３定着器５３ａ定着ローラ５３ｂ加圧ローラ１００転写紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者内田智東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H032 BA19 BA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像担持体と、該トナー像担持体上の
トナー像を転写材に転写する転写手段と、該転写材を該
トナー像担持体と該転写手段との間の転写領域にガイド
するガイド部材を備えた画像形成装置において、上記ガイド部材の上記転写材と接触する接触部分を、導
電性材料で形成し、該接触部分を接地したことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】請求項１の画像形成装置において、上記ガイド部材が、マイラー表面にアルミニウムを蒸着
したものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１の画像形成装置において、上記ガイド部材が、カーボン添加マイラーであることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項４】トナー像担持体と、該トナー像担持体上の
トナー像を転写材に転写する転写手段と、該転写材を該
トナー像担持体と該転写手段との間の転写領域にガイド
するガイド部材を備えた画像形成装置において、上記ガイド部材の上記転写材と接触する接触部分を、該
ガイド部材近傍に浮遊する浮遊トナーの帯電極性と同極
性に、該転写材との接触摩擦により摩擦帯電する材料で
形成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項４の画像形成装置において、上記ガイド部材が、フッ素系樹脂であることを特徴とす
る画像形成装置。