JP2000159539A - 情報記録媒体基板用ガラス - Google Patents
情報記録媒体基板用ガラスInfo
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- JP2000159539A JP2000159539A JP10333807A JP33380798A JP2000159539A JP 2000159539 A JP2000159539 A JP 2000159539A JP 10333807 A JP10333807 A JP 10333807A JP 33380798 A JP33380798 A JP 33380798A JP 2000159539 A JP2000159539 A JP 2000159539A
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- glass
- mol
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- recording medium
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高価な原料を使用することなく、高い比弾性率
を有する情報記録媒体基板用ガラスを得る。 【解決手段】モル％表示で、ＳｉＯ2：３０〜５０、Ａ
ｌ2Ｏ3：０〜２０未満、ＭｇＯ：０〜２０未満、Ｃａ
Ｏ：０〜１５未満、ＴｉＯ2：０〜２０、ＺｒＯ2：０〜
１０、Ｌｉ2Ｏ：０〜１２、Ａｌ2Ｏ3＋ＭｇＯ＜３０、
であり、Ｙ2Ｏ3を含有しない情報記録媒体基板用ガラ
ス。
を有する情報記録媒体基板用ガラスを得る。 【解決手段】モル％表示で、ＳｉＯ2：３０〜５０、Ａ
ｌ2Ｏ3：０〜２０未満、ＭｇＯ：０〜２０未満、Ｃａ
Ｏ：０〜１５未満、ＴｉＯ2：０〜２０、ＺｒＯ2：０〜
１０、Ｌｉ2Ｏ：０〜１２、Ａｌ2Ｏ3＋ＭｇＯ＜３０、
であり、Ｙ2Ｏ3を含有しない情報記録媒体基板用ガラ
ス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク、光
ディスク、等の情報記録媒体の基板に用いられるガラス
に関する。
ディスク、等の情報記録媒体の基板に用いられるガラス
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、情報記録媒体用基板、たとえば磁
気ディスク（ハードディスク）用基板の材料としては、
アルミニウム、ガラス、セラミックス、カーボンなどが
知られている。現在では、サイズや用途に応じて主にア
ルミニウムおよびガラスが実用化されている。なかでも
ガラス基板は、表面の平滑性や機械的強度が優れている
ため、その使用範囲が拡大している。情報記録媒体用基
板として用いられるガラス基板として、特開平１−２３
９０３６では、ガラス基板表面をイオン交換で強化した
化学強化ガラス基板が、特開平８−１６９７２４では、
実質的にアルカリを含まない無アルカリガラス基板が、
それぞれ開示されている。
気ディスク（ハードディスク）用基板の材料としては、
アルミニウム、ガラス、セラミックス、カーボンなどが
知られている。現在では、サイズや用途に応じて主にア
ルミニウムおよびガラスが実用化されている。なかでも
ガラス基板は、表面の平滑性や機械的強度が優れている
ため、その使用範囲が拡大している。情報記録媒体用基
板として用いられるガラス基板として、特開平１−２３
９０３６では、ガラス基板表面をイオン交換で強化した
化学強化ガラス基板が、特開平８−１６９７２４では、
実質的にアルカリを含まない無アルカリガラス基板が、
それぞれ開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年ハードディスクド
ライブについては記憶容量の向上が求められてきてお
り、またパソコンの小型化に伴い基板の小型化および薄
型化が提言されている。現在、２．５インチハードディ
スクのガラス基板の厚さは０．６３ｍｍ程度であるが、
将来的には０．４３ｍｍ、さらには０．３８ｍｍへと薄
くなることが予想されている。しかし基板が薄くなれば
なるほどたわみや反りが生じやすくなる。
ライブについては記憶容量の向上が求められてきてお
り、またパソコンの小型化に伴い基板の小型化および薄
型化が提言されている。現在、２．５インチハードディ
スクのガラス基板の厚さは０．６３ｍｍ程度であるが、
将来的には０．４３ｍｍ、さらには０．３８ｍｍへと薄
くなることが予想されている。しかし基板が薄くなれば
なるほどたわみや反りが生じやすくなる。
【０００４】一方、記録密度の向上を目的として、ディ
スクと読み取り磁気ヘッドとの間隔は狭くなってきてお
り、上記のような基板のたわみや反りは磁気ディスク破
損の原因となる。現在使用されているガラス基板を薄く
していくと上記のたわみや反りによる問題が顕在化する
ため、薄型化が困難である。
スクと読み取り磁気ヘッドとの間隔は狭くなってきてお
り、上記のような基板のたわみや反りは磁気ディスク破
損の原因となる。現在使用されているガラス基板を薄く
していくと上記のたわみや反りによる問題が顕在化する
ため、薄型化が困難である。
【０００５】この問題を解決するため、特開平１０−８
１５４２においては高い比弾性率（＝ヤング率÷密度）
を有するガラス基板が開示されている。このガラスの比
弾性率は３６ＧＰａ／ｇ／ｃｍ3以上であり、基板を薄
型化した場合でも基板のたわみや反りの問題が生じにく
い。しかしこのガラスは、高価な原料を使用しなければ
ならないＹ2Ｏ3を多量含有している。また、Ａｌ2Ｏ3や
ＭｇＯも多量含有しているために、ガラスの安定性が低
かった。本発明は、以上の課題を解決し、高い比弾性率
を有する情報記録媒体基板用ガラスの提供を目的とす
る。
１５４２においては高い比弾性率（＝ヤング率÷密度）
を有するガラス基板が開示されている。このガラスの比
弾性率は３６ＧＰａ／ｇ／ｃｍ3以上であり、基板を薄
型化した場合でも基板のたわみや反りの問題が生じにく
い。しかしこのガラスは、高価な原料を使用しなければ
ならないＹ2Ｏ3を多量含有している。また、Ａｌ2Ｏ3や
ＭｇＯも多量含有しているために、ガラスの安定性が低
かった。本発明は、以上の課題を解決し、高い比弾性率
を有する情報記録媒体基板用ガラスの提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、実質的にモル
％表示で、 ＳｉＯ2 ３０〜５０、 Ａｌ2Ｏ3 ０〜２０未満、 ＭｇＯ ０〜２０未満、 ＣａＯ ０〜１５未満、 ＴｉＯ2 ０〜２０、 ＺｒＯ2 ０〜１０、 Ｌｉ2Ｏ ０〜１２、 からなり、Ａｌ2Ｏ3＋ＭｇＯ＜３０であり、かつ実質的
にＹ2Ｏ3を含有しない情報記録媒体基板用ガラスを提供
する。
％表示で、 ＳｉＯ2 ３０〜５０、 Ａｌ2Ｏ3 ０〜２０未満、 ＭｇＯ ０〜２０未満、 ＣａＯ ０〜１５未満、 ＴｉＯ2 ０〜２０、 ＺｒＯ2 ０〜１０、 Ｌｉ2Ｏ ０〜１２、 からなり、Ａｌ2Ｏ3＋ＭｇＯ＜３０であり、かつ実質的
にＹ2Ｏ3を含有しない情報記録媒体基板用ガラスを提供
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において比弾性率はヤング
率を密度で除したものであり、基板のたわみや反りに対
する指標である。
率を密度で除したものであり、基板のたわみや反りに対
する指標である。
【０００８】本発明による組成の限定理由を、モル％を
単に％と表記して以下に述べる。ＳｉＯ2はネットワー
クフォーマーであり必須である。５０％超では比弾性率
が小さくなりすぎるおそれがある。好ましくは４８％以
下である。３０％未満ではガラスの安定性が低下するお
それがある。好ましくは３２％以上である。
単に％と表記して以下に述べる。ＳｉＯ2はネットワー
クフォーマーであり必須である。５０％超では比弾性率
が小さくなりすぎるおそれがある。好ましくは４８％以
下である。３０％未満ではガラスの安定性が低下するお
それがある。好ましくは３２％以上である。
【０００９】Ａｌ2Ｏ3は必須ではないが、比弾性率を大
きくするために２０％未満までの範囲で含有してもよ
く、好ましくは５％以上である。２０％以上では、ガラ
スの安定性が低下するおそれがある。好ましくは１５％
以下である。
きくするために２０％未満までの範囲で含有してもよ
く、好ましくは５％以上である。２０％以上では、ガラ
スの安定性が低下するおそれがある。好ましくは１５％
以下である。
【００１０】ＭｇＯは必須ではないが、比弾性率を大き
くするために２０％未満までの範囲で含有してもよく、
好ましくは５％以上である。２０％以上では、溶融ガラ
スの粘度が大きくなりすぎ溶解が困難になり、またガラ
スの安定性が低下するおそれがある。好ましくは１５％
以下である。
くするために２０％未満までの範囲で含有してもよく、
好ましくは５％以上である。２０％以上では、溶融ガラ
スの粘度が大きくなりすぎ溶解が困難になり、またガラ
スの安定性が低下するおそれがある。好ましくは１５％
以下である。
【００１１】Ａｌ2Ｏ3とＭｇＯの合量は３０％未満でな
ければならない。３０％以上では、ガラスの安定性が低
下するおそれがある。
ければならない。３０％以上では、ガラスの安定性が低
下するおそれがある。
【００１２】ＣａＯは必須ではないが、溶融ガラスの粘
度を低下させ溶解を促進するために１５％未満まで含有
してもよく、好ましくは１％以上である。１５％以上で
は比弾性率が低下するおそれがある。好ましくは１４％
以下である。
度を低下させ溶解を促進するために１５％未満まで含有
してもよく、好ましくは１％以上である。１５％以上で
は比弾性率が低下するおそれがある。好ましくは１４％
以下である。
【００１３】ＴｉＯ2は必須ではないが、比弾性率を大
きくするために２０％まで含有してもよく、好ましくは
２％以上である。２０％超ではガラスの安定性が低下す
るおそれがある。好ましくは１８％以下である。
きくするために２０％まで含有してもよく、好ましくは
２％以上である。２０％超ではガラスの安定性が低下す
るおそれがある。好ましくは１８％以下である。
【００１４】ＺｒＯ2は必須ではないが、比弾性率を大
きくするために１０％まで含有してもよく、好ましくは
２％以上である。１０％超では溶融ガラスの粘度が大き
くなりすぎ溶解が困難になるおそれがある。好ましくは
８％以下である。
きくするために１０％まで含有してもよく、好ましくは
２％以上である。１０％超では溶融ガラスの粘度が大き
くなりすぎ溶解が困難になるおそれがある。好ましくは
８％以下である。
【００１５】Ｌｉ2Ｏは必須ではないが、溶融ガラスの
粘度を低下させ溶解を促進するために１２％まで含有さ
せてもよい。１２％超では比弾性率が低下するおそれが
ある。好ましくは１０％以下である。
粘度を低下させ溶解を促進するために１２％まで含有さ
せてもよい。１２％超では比弾性率が低下するおそれが
ある。好ましくは１０％以下である。
【００１６】本発明のガラスは実質的に上記成分からな
るが、他に、ＳＯ3、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、等の清澄
剤、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＣｏＯ、等の着色剤を、それら
の合量が２％までの範囲で適宜含有してもよい。また、
ガラスの溶解を促進するためにＳｒＯ、ＢａＯ、Ｚｎ
Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、等を含有してもよいが、過度の添
加は比弾性率を低下させるおそれがあるので、それぞれ
１％以下、それらの合量が２％以下、とすることが好ま
しい。さらに、ガラス溶解促進およびガラスの安定化を
はかるために、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、Ｖ2Ｏ5、等を添加して
もよい。以上で述べた成分、すなわち本発明のガラスを
実質的に構成する成分以外の成分の含有量は合量で５％
以下である。
るが、他に、ＳＯ3、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、等の清澄
剤、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＣｏＯ、等の着色剤を、それら
の合量が２％までの範囲で適宜含有してもよい。また、
ガラスの溶解を促進するためにＳｒＯ、ＢａＯ、Ｚｎ
Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、等を含有してもよいが、過度の添
加は比弾性率を低下させるおそれがあるので、それぞれ
１％以下、それらの合量が２％以下、とすることが好ま
しい。さらに、ガラス溶解促進およびガラスの安定化を
はかるために、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、Ｖ2Ｏ5、等を添加して
もよい。以上で述べた成分、すなわち本発明のガラスを
実質的に構成する成分以外の成分の含有量は合量で５％
以下である。
【００１７】本発明のガラスは実質的にＹ2Ｏ3を含有し
ない、すなわち、Ｙ2Ｏ3含有量は０．５モル％以下であ
る。
ない、すなわち、Ｙ2Ｏ3含有量は０．５モル％以下であ
る。
【００１８】本発明の情報記録媒体基板用ガラスの比弾
性率は３６ＧＰａ／ｇ／ｃｍ3以上であることが好まし
い。３６ＧＰａ／ｇ／ｃｍ3未満では基板を薄くした場
合に基板のたわみや反りの問題が生じるおそれがある。
性率は３６ＧＰａ／ｇ／ｃｍ3以上であることが好まし
い。３６ＧＰａ／ｇ／ｃｍ3未満では基板を薄くした場
合に基板のたわみや反りの問題が生じるおそれがある。
【００１９】本発明の情報記録媒体基板用ガラスを製造
する方法は特に限定されず、各種製造方法を採用でき
る。たとえば、目標組成となるように通常使用される原
料を調合し、これを溶解炉中で加熱溶融する。バブリン
グや清澄剤の添加や撹拌などによってガラスの均質化を
行い、周知のプレス法、ダウンドロー法、フロート法な
どの方法により所定の板厚に成形し、徐冷後、研削、研
磨などの加工を行い、所定のサイズ、形状の基板とす
る。
する方法は特に限定されず、各種製造方法を採用でき
る。たとえば、目標組成となるように通常使用される原
料を調合し、これを溶解炉中で加熱溶融する。バブリン
グや清澄剤の添加や撹拌などによってガラスの均質化を
行い、周知のプレス法、ダウンドロー法、フロート法な
どの方法により所定の板厚に成形し、徐冷後、研削、研
磨などの加工を行い、所定のサイズ、形状の基板とす
る。
【００２０】
【実施例】表のＳｉＯ2〜Ｙ2Ｏ3の欄にモル％表示で示
した組成となるように原料を調合して白金るつぼに入
れ、１５５０〜１６５０℃に加熱し３〜５時間溶融し
た。次いで溶融ガラスを流し出して板状に成形後、徐冷
を行った。
した組成となるように原料を調合して白金るつぼに入
れ、１５５０〜１６５０℃に加熱し３〜５時間溶融し
た。次いで溶融ガラスを流し出して板状に成形後、徐冷
を行った。
【００２１】得られたガラスについて、密度ｄ（単位：
ｇ／ｃｍ3）およびヤング率Ｅ（単位：ＧＰａ）を測定
した。ヤング率を密度で除した比弾性率Ｅ／ｄ（単位：
ＧＰａ／ｇ／ｃｍ3）の値とともに表に示す。例１〜１
５は実施例、例１６〜１９は特開平１０−８１５４２に
記載されたガラスであり比較例である。
ｇ／ｃｍ3）およびヤング率Ｅ（単位：ＧＰａ）を測定
した。ヤング率を密度で除した比弾性率Ｅ／ｄ（単位：
ＧＰａ／ｇ／ｃｍ3）の値とともに表に示す。例１〜１
５は実施例、例１６〜１９は特開平１０−８１５４２に
記載されたガラスであり比較例である。
【００２２】密度およびヤング率の測定方法は以下のと
おりである。 密度：約２０ｇのガラスについて、アルキメデス法によ
り測定した。 ヤング率：４ｃｍ×４ｃｍのガラス板の両面が平行にな
るように研磨して、厚さを１０〜２０ｍｍとした試料に
ついて、超音波パルス法により測定した。
おりである。 密度：約２０ｇのガラスについて、アルキメデス法によ
り測定した。 ヤング率：４ｃｍ×４ｃｍのガラス板の両面が平行にな
るように研磨して、厚さを１０〜２０ｍｍとした試料に
ついて、超音波パルス法により測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明の情報記録媒体基板用ガラスを用
いることにより、高価な原料を使用することなく、基板
を薄くしてもたわみや反りの問題が生じにくい情報記録
媒体基板用ガラスを提供でき、また基板を薄型化でき
る。
いることにより、高価な原料を使用することなく、基板
を薄くしてもたわみや反りの問題が生じにくい情報記録
媒体基板用ガラスを提供でき、また基板を薄型化でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０３Ｃ 3/085 Ｃ０３Ｃ 3/085 // Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｇ１１Ｂ 5/704 Ｆターム(参考） 4G062 AA18 BB01 CC10 DA05 DB01 DB02 DB03 DB04 DC01 DD01 DE01 DF01 EA01 EA02 EA03 EA04 EA10 EB01 EC01 ED01 ED02 ED03 ED04 EE01 EE02 EE03 EE04 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FB02 FB03 FB04 FC01 FC02 FC03 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM27 NN33 5D006 CB04 CB07 DA03 FA00
Claims (2)
- 【請求項１】実質的にモル％表示で、 ＳｉＯ2 ３０〜５０、 Ａｌ2Ｏ3 ０〜２０未満、 ＭｇＯ ０〜２０未満、 ＣａＯ ０〜１５未満、 ＴｉＯ2 ０〜２０、 ＺｒＯ2 ０〜１０、 Ｌｉ2Ｏ ０〜１２、 からなり、Ａｌ2Ｏ3＋ＭｇＯ＜３０であり、かつ実質的
にＹ2Ｏ3を含有しない情報記録媒体基板用ガラス。 - 【請求項２】比弾性率が３６ＧＰａ／ｇ／ｃｍ3以上で
ある請求項１に記載の情報記録媒体基板用ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333807A JP2000159539A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 情報記録媒体基板用ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333807A JP2000159539A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 情報記録媒体基板用ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159539A true JP2000159539A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18270181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333807A Pending JP2000159539A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 情報記録媒体基板用ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000159539A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063109A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | レーザ加工用ガラス |
| JP2011057547A (ja) * | 2010-09-17 | 2011-03-24 | Hoya Corp | ディスプレイ用ガラス基板及びその製造方法並びにこれを用いたディスプレイ |
| WO2014208522A1 (ja) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | 旭硝子株式会社 | 無アルカリガラス |
| US11407673B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-08-09 | Corning Incorporated | High index glasses |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10333807A patent/JP2000159539A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063109A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | レーザ加工用ガラス |
| JPWO2004063109A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2006-05-18 | 日本板硝子株式会社 | レーザ加工用ガラス |
| JP4495675B2 (ja) * | 2003-01-10 | 2010-07-07 | 日本板硝子株式会社 | レーザ加工用ガラス |
| JP2011057547A (ja) * | 2010-09-17 | 2011-03-24 | Hoya Corp | ディスプレイ用ガラス基板及びその製造方法並びにこれを用いたディスプレイ |
| WO2014208522A1 (ja) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | 旭硝子株式会社 | 無アルカリガラス |
| KR20160026888A (ko) * | 2013-06-27 | 2016-03-09 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 무알칼리 유리 |
| CN105392743A (zh) * | 2013-06-27 | 2016-03-09 | 旭硝子株式会社 | 无碱玻璃 |
| KR102268829B1 (ko) | 2013-06-27 | 2021-06-25 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 무알칼리 유리 |
| US11407673B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-08-09 | Corning Incorporated | High index glasses |
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