JP2000158307A - 板状体の面取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】メンテナンス性が良く、高精度な加工を行うこ
とができる低コストな板状体の面取り装置を提供する。 【解決手段】砥石４が連結された回転軸３８は軸受３
６、４０によって回転自在かつ軸方向に移動自在に支持
されている。モータ６８に駆動されて回転する砥石４は
シリンダ８０で軸端部を押圧することにより、前進して
ガラス板１のコバ面３に一定圧で当接し研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状体の面取り装
置に係り、特にガラス板（板状体）の糸面又はコバ面の
面取りを行う板状体の面取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス張りのショールームなどでは、組
み立てたガラス板の端面部が露出する場合、安全性や見
栄え等を考慮して端面部が面取り加工される。この面取
り加工は端面部の両縁を一定角度に研削することにより
行われ、加工後は磨き面取りが行われる。このガラス板
１の磨き面取りは、図３に示すように面取り加工した端
面の糸面２、２とコバ面３の両方について行われる。

【０００３】コバ面３の磨き面取りは、図３に示すよう
に高速回転させたカップ型の砥石４をコバ面３に対して
垂直に押し当てることにより行うが、この際、砥石４は
コバ面３に対して一定荷重Ｆで押圧することが必要とな
る。すなわち、定圧研磨により磨き面取りを行うことが
必要となる。このため、従来の面取り装置は特殊なモー
タ、すなわち、スピンドルがスライド可能な構成のモー
タを使用して砥石を回転駆動し、そのモータのスピンド
ルを直接シリンダで押圧することにより砥石に一定荷重
の押圧力を付与していた。また別の方法としては、砥石
が装着されたモータをスライドテーブルの上に設置し、
そのモータを直接シリンダで押圧することにより砥石に
一定荷重の押圧力を付与していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特殊な
モータを使用する前記従来の面取り装置は、モータが特
注品となるため製造コストが高くなるという欠点があ
る。また、モータを移動させる構成の面取り装置は、加
工液が直接モータに掛かるためメンテナンス性が悪いと
いう欠点がある。また、モータを直接押圧するので大き
な駆動力を要し、また押圧力の微調整も困難であるため
高精度な加工ができないという欠点もある。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、メンテナンス性が良く、高精度な加工を行うこ
とができる低コストな板状体の面取り装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、板状体の端面部に回転する砥石を押し当て
て該端面部を面取りする板状体の面取り装置において、
前記砥石に連結される回転軸と、前記回転軸に回転力伝
達可能に連結されるとともに、該回転軸を軸線方向に移
動自在に支持する第１軸受部と、該第１軸受部を回転自
在に支持する第２軸受部とからなり、前記回転軸を回転
自在かつ軸方向に移動自在に支持する軸受部材と、前記
軸受部材の第１軸受部に回転力を伝達し、前記回転軸を
回転させることにより砥石を回転させる回転駆動手段
と、前記回転軸を軸方向に移動させて、前記砥石を前記
板状体の端面部に押し当てる押圧手段と、からなること
を特徴とする。

【０００７】本発明によれば、砥石が連結された回転軸
が軸受部材によって回転自在かつ軸方向に移動自在に支
持されている。砥石は回転駆動手段によって軸受部材の
第１軸受部を回転させることにより回転し、移動手段に
よって回転軸を軸方向に移動させることにより移動す
る。これにより、砥石は回転しながら板状体の端面部に
押し当てられて端面部を面取りする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る板状体の面取り装置の好ましい実施の形態について詳
説する。図１は、本実施の形態の面取り装置１０の構成
を示す側面部分断面図である。同図に示すように、水平
に設置されたベース１２上には、垂直傾斜角度調整テー
ブル１４がピン１６を中心に垂直方向に揺動自在に支持
されている。この垂直傾斜角度調整テーブル１４の下面
部一端には駒１８が固着されており、該駒１８はベース
１２上に配設されたクサビ２０上に載置されている。こ
のクサビ２０は、前記ベース１２上に設けられた垂直傾
斜角度調整ボルト２２の先端部に設けられており、該垂
直傾斜角度調整ボルト２２をねじ込むことにより前進す
る。そして、このクサビ２０が前進することにより、前
記垂直傾斜角度調整テーブル１４の傾斜角度が変化す
る。なお、この垂直傾斜角度調整テーブル１４は、その
下面部に配設された固定用プレート２４、２４をボルト
２６、２６によってベース１２側に配設された固定用プ
レート２８、２８にボルト止めすることにより固定され
る。

【０００９】垂直傾斜角度調整テーブル１４上には、水
平傾斜角度調整テーブル３０が載置されている。この水
平傾斜角度調整テーブル３０は、前記垂直傾斜角度調整
テーブル１４に固定されたピン３２を中心に水平方向に
揺動自在に設けられており、揺動させることにより水平
方向の傾斜角度が変化する。なお、この水平傾斜角度調
整テーブル３０は、図示しないボルトによって垂直傾斜
角度調整テーブル１４にボルト止めすることにより固定
される。

【００１０】水平傾斜角度調整テーブル３０上には、固
定軸受ブラケット３４が垂直に立設されている。この固
定軸受ブラケット３４には軸受３６が固定されており、
該軸受３６には回転軸３８が軸支されている。回転軸３
８の他方端は軸受４０に軸支されており、該軸受４０は
移動軸受ブラケット４２に固定されている。この移動軸
受ブラケット４２はスライドテーブル４４上に垂直に立
設されおり、該スライドテーブル４４は前記水平傾斜角
度調整テーブル３０上に設けられた架台４６上をスライ
ド自在に設けられている。すなわち、スライドテーブル
４４は、その下面部にガイドレール４８が敷設されてお
り、該ガイドレール４８が前記架台４６上に配設された
リニアガイド５０、５０によって摺動自在に支持されて
いる。

【００１１】移動軸受ブラケット４２の上端部にはナッ
ト部材５２が固定されている。このナット部材５２は回
転軸３８に沿って配設されたネジ棒５４に螺合されてい
る。ネジ棒５４は軸受５６、５６によって回動自在に支
持されており、該軸受５６、５６は前記架台４６上に設
置された門型の支持フレーム５８上に所定の間隔をもっ
て配設されている。この支持フレーム５８上には、支持
ブラケット６０を介してダイヤル６２が設置されてお
り、該ダイヤル６２の回転軸６２Ａはジョイント６４を
介してネジ棒５４に連結されている。したがって、ダイ
ヤル６２を回転させると、これに応じてネジ棒５４が回
転し、この結果ネジ棒５４に螺合されたナット部材５２
がネジ棒５４に沿って移動する。そして、このナット部
材５２が移動することにより、移動軸受ブラケット４２
が回転軸３８に沿って移動する。この時、回転軸３８に
フランジ４０Ｃが固定されているため、回転軸３８がス
ライドテーブル４４と同様軸方向に沿って前後移動す
る。

【００１２】ところで、前記のごとく回転軸３８は軸受
３６と軸受４０によって軸支されるが、該軸受３６と軸
受４０は共に回転軸３８を回動自在かつ軸方向に移動自
在に軸支する。その具体的な構成は次のとおりである。
図２は、軸受３６の要部の構成を示す斜視図である。同
図に示すように、軸受３６は、外輪３６Ａとスプライン
外筒３６Ｂを主要部材として構成されている。スプライ
ン外筒３６Ｂは外輪３６Ａの内周部にボール３６Ｃを介
して回動自在に支持されており（軸方向への移動は規制
されている）、その内周部には図示しないスプラインが
形成されている。

【００１３】一方、同図に示すように、この軸受３６に
軸支される回転軸３８の外周にはスプライン溝３８Ａが
形成されており、該スプライン溝３８Ａは、は前記スプ
ライン外筒３６Ｂに形成されたスプラインに嵌合してい
る。したがって、回転軸３８はスプライン嵌合されたス
プライン外筒３６Ｂによって軸方向にスライド自在に支
持されるとともに、該スプライン外筒３６Ｂを介して外
輪３６Ａに回動自在に支持される。すなわち、回転軸３
８は軸受３６によって回動自在かつ軸線方向に移動自在
に軸支される。

【００１４】他方側の軸受４０の構成も同様であり、外
輪４０Ａとスプライン外筒４０Ｂとから構成されてい
る。そして、回転軸３８はスプライン外筒４０Ｂとスプ
ライン嵌合されている。したがって、回転軸３８はスプ
ライン嵌合されたスプライン外筒４０Ｂによって軸方向
にスライド自在に支持されるとともに、該スプライン外
筒４０Ｂを介して外輪４０Ａに回動自在に支持される。

【００１５】なお、軸受３６は、その外輪３６Ａの部分
が固定軸受ブラケット３４に固定されており、また軸受
４０は、その外輪４０Ａの部分が移動軸受ブラケット４
２に固定されている。前記のごとく構成された軸受３６
のスプライン外筒３６Ｂには、図１に示すように、従動
プーリ６６が固着されている。一方、前記水平傾斜角度
調整テーブル３０上にはモータ６８が設置されており、
該モータ６８の出力軸には駆動プーリ７０が固着されて
いる。この従動プーリ６６と駆動プーリ７０には駆動ベ
ルト７２が巻きかけられており、モータ６８を駆動して
駆動プーリ７０を回転させると、その回転が駆動ベルト
７２を介して従動プーリ６６に伝達される。そして、こ
の従動プーリ６６が回転することにより、軸受３６のス
プライン外筒３６Ｂが回転し、その回転が回転軸３８に
伝達されて回転軸３８が回転する。

【００１６】また、移動軸受ブラケット４２に固定され
た軸受４０のスプライン外筒４０Ｂにはスプリング７４
が固定されており、該スプリング７４の他端は回転軸３
８に形成されたフランジ７６に固定されている。回転軸
３８は、このスプリング７４によって図１中右方向に付
勢され、これにより、回転軸３８がシリンダ８０にて加
圧されていない無負荷状態において砥石をガラスより後
退させ一定位置に保持させる。

【００１７】また、前記スライドテーブル４４上には、
ブラケット７８を介してシリンダ８０が水平に設置され
ている。このシリンダ８０のロッド８２は、回転軸３８
と同軸上に位置しており、シリンダ８０を駆動すると伸
長して回転軸３８の軸端部に設けられた押圧板８４を一
定の圧力で押圧する。これにより、回転軸３８がスプリ
ング７４の付勢力に抗して図１中左方向に移動する。

【００１８】なお、前記押圧板８４は図示しないベアリ
ングを介して回転軸３８に回動自在に支持されている。
したがって、回転軸３８が回転している状態でロッド８
２に押圧されても、回転軸３８の回転は押圧板で断ち切
られるため、ロッド８２に回転が伝達されることはな
い。以上説明したように、回転軸３８はモータ６８を駆
動することにより回転する。そして、シリンダ８０のロ
ッド８２で軸端部を押圧することにより前進し（図１中
左方向に移動）、その押圧力を解除することによりスプ
リング７４の付勢力で後退する（図１中右方向に移
動）。ガラス板１のコバ面３を面取り加工するカップ型
の砥石４は、この回転軸３８の先端部に取り付けられ
て、回転及び前後移動が与えられる。

【００１９】なお、加工に際して砥石４とコバ面３と接
触部には加工液が供給される。この加工液の流入を防止
するために、前記軸受３６のスプライン外筒３６Ｂ先端
にはベアリングキャップ８６が装着され、その外周と固
定軸受ブラケット３４との間にはオイルシール８８が設
置されてシーリングが施されている。また、飛散した加
工液が駆動部にかかるのを防ぐために、駆動部全体がカ
バー９０によって覆われている。

【００２０】前記のごとく構成された本実施の形態の面
取り装置１０の作用は次のとおりである。まず、初期設
定を行なう。すなわち、垂直傾斜角度調整テーブル１４
と水平傾斜角度調整テーブル３０とをそれぞれ所定角度
傾斜させて、砥石４がガラス板１のコバ面３に対して砥
石４の姿勢を調整する。また、砥石４とガラス板１との
間隔が所定間隔になるように砥石４を所定位置に位置決
めする。この位置決めはダイヤル６２を回転させて回転
軸３８を前後移動させることにより行なう。すなわち、
フランジ４０Ｃが回転軸に固定されているため、ダイヤ
ル６２を回転させるとスライドテーブル４４と共に回転
軸３８が軸方向に沿って前後移動するので、これにより
砥石４を所定位置に位置決めする。

【００２１】以上の初期設定が終了したのち、ガラス板
１のコバ面３の磨き面取りを開始する。まず、図示しな
いワークテーブル上にガラス板１を位置決めして載置す
る。ワークテーブルは、そのガラス板１を保持する。な
お、ガラス板１は、ワークテーブルに保持されると、そ
の厚さ方向の中心が砥石４の中心とほぼ同じ高さの位置
に位置するとともに、そのコバ面３が砥石４から所定距
離の位置に位置する。

【００２２】次に、モータ６８を駆動して回転軸３８を
高速回転させる。これにより砥石４が高速回転する。次
に、シリンダ８０を駆動してロッド８２を伸長させる。
これにより、回転軸３８がロッド８２に押圧されて前進
する。そして、この結果砥石４が高速回転しながらガラ
ス板１のコバ面３に一定の圧力で当接する。砥石４は、
その当接したコバ面３を定圧研磨する。

【００２３】砥石４がガラス板１に当接すると、ワーク
テーブルが回転軸３８と直交する方向にゆっくりと水平
移動を開始する。そして、この結果ガラス板１の端面に
形成されているコバ面３が連続的に磨き面取りされてゆ
く。すべてのコバ面３の磨き面取りが終了したところ
で、シリンダ８０を駆動してロッド８２を退避させる。
これにより、回転軸３８がスプリング７４の付勢力によ
って後退し、砥石４がガラス板１のコバ面３から離れ
る。次いで、モータ６８の駆動を停止して砥石４の回転
を停止させる。これにより加工は終了し、ガラス板１を
ワークテーブルから取り外し回収する。

【００２４】このように本実施の形態の面取り装置１０
によれば、回転軸３８のみをシリンダ８０で押圧して砥
石４を移動させるようにしているので、従来のようにモ
ータを含めた全体をシリンダで押圧して移動させる構成
に比べ、より小さな力で砥石４を移動させることができ
る。これにより、砥石４をコバ面３に押し当てる際の押
圧力の微調整を容易に行なうことができるようになり、
精度の高い加工を行なうことができるようになる。ま
た、これによりシリンダ８０も小型のものを用いること
ができ、装置全体のコンパクト化を図ることができる。

【００２５】また、本実施の形態の面取り装置１０は、
軸受３６、４０を含めすべて汎用品で製造することがで
きるため、従来の特注品のモータを用いた装置に比べ低
コストで製造することができる。さらに、本実施の形態
の面取り装置１０は回転軸３８とモータ６８とが分離し
た構成となっており、高いシール性を保つことができ
る。これにより、モータ６８に加工液がかかり損傷する
のを有効に防止することができる。また、これによりメ
ンテナンス性も向上する。

【００２６】なお、本実施の形態の面取り装置１０で
は、ガラス板１のコバ面３を磨き面取りする場合につい
て説明したが、加工対象はガラス板１に限らず、その他
の板状体の糸面又はコバ面の磨き面取りにも使用するこ
とができる。また、本実施の形態の面取り装置１０で
は、ガラス板１を保持したワークテーブル側がコバ面３
に沿って移動するように構成されているが、面取り装置
１０自体を回転軸３８と直交する方向に移動自在に設
け、この面取り装置１０を移動させて加工するようにし
てもよい。

【００２７】また、本実施の形態の面取り装置１０は、
コバ面３の磨き面取りのみに限定されるものではなく、
糸面２を面取り加工する装置にも適用することができ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転軸のみを移動させて砥石を板状体の端面部に押し当
てるように構成されているので、モータを直接押圧して
砥石を端面部に押圧させる従来の装置に比べ、小さな力
で砥石を端面部に押圧させることができる。また、これ
により押圧力の微調整も容易に行なうことができるよう
になり、加工精度を向上させることができる。また、全
て汎用品で製造することができるため、製造コストの抑
制も図ることができる。さらに、従来の装置に比べシー
ル性を向上させることができ、メンテナンス性も向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の面取り装置の構成を示す側面部
分断面図

【図２】軸受の構成を示す斜視図

【図３】コバ面の面取り方法を示す斜視図

【符号の説明】

１…ガラス板（板状体） ３…コバ面 ４…砥石 １０…面取り装置 １２…ベース ３６…軸受（軸受部材） ３８…回転軸 ４０…軸受（軸受部材） ６８…モータ（回転駆動手段） ８０…シリンダ（押圧手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状体の端面部に回転する砥石を押し当
   てて該端面部を面取りする板状体の面取り装置におい
   て、 前記砥石に連結される回転軸と、 前記回転軸に回転力伝達可能に連結されるとともに、該
   回転軸を軸線方向に移動自在に支持する第１軸受部と、
   該第１軸受部を回転自在に支持する第２軸受部とからな
   り、前記回転軸を回転自在かつ軸方向に移動自在に支持
   する軸受部材と、 前記軸受部材の第１軸受部に回転力を伝達し、前記回転
   軸を回転させることにより砥石を回転させる回転駆動手
   段と、 前記回転軸を軸方向に移動させて、前記砥石を前記板状
   体の端面部に押し当てる押圧手段と、からなることを特
   徴とする板状体の面取り装置。
2. 【請求項２】 前記押圧手段は、前記砥石を前記板状体
   の縁部に定圧で押し当てる押圧手段であることを特徴と
   する請求項１記載の板状体の面取り装置。