CN112192364A

CN112192364A - 一种玻璃圆片打磨装置

Info

Publication number: CN112192364A
Application number: CN202011077231.4A
Authority: CN
Inventors: 梁云招
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-10
Filing date: 2020-10-10
Publication date: 2021-01-08

Abstract

本发明涉及玻璃打磨技术领域，具体涉及一种玻璃圆片打磨装置，包括转动模块，所述转动模块包括支撑筒，所述支撑筒的内壁滑动套接有滑套，所述滑套的内壁开设有螺纹槽，所述滑套的内壁旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与支撑筒的内底面转动连接。本发明中，通过定位模块的设置，使U型杆二时移动，通过齿轮带动U型杆一反向移动相同距离，实现两个转动套一与两个转动套二相互靠近移动，对玻璃圆片进行夹持限位，使玻璃圆片的圆心位置与电机的输出端轴线重合,实现对玻璃圆件圆心的准确定位，操作简单，通过橡胶吸盘和滑套的设置，使两个橡胶吸盘对玻璃圆片夹紧固定，便于电机带动玻璃圆件转动，从而进行打磨。

Description

一种玻璃圆片打磨装置

技术领域

本发明涉及玻璃打磨装置技术领域，具体涉及一种玻璃圆片打磨装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。玻璃圆片胚件被切割出来以后边缘部分比较锋利且不太整齐，需要打磨工序将玻璃圆片上的锋刃磨平，避免划伤。

现有的圆片打磨装置，在对不同直径的玻璃圆片进行边角打磨时，圆片的中心校准困难，容易出现偏差，且操作复杂，不利于实际使用。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种玻璃圆片打磨装置，通过定位模块的设置，使U型杆二时移动，通过齿轮带动U型杆一反向移动相同距离，实现两个转动套一与两个转动套二相互靠近移动，对玻璃圆片进行夹持限位，使玻璃圆片的圆心位置与电机的输出端轴线重合,实现对玻璃圆件圆心的准确定位，操作简单，通过橡胶吸盘和滑套的设置，使两个橡胶吸盘对玻璃圆片夹紧固定，便于电机带动玻璃圆件转动，从而进行打磨。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃圆片打磨装置，包括转动模块，所述转动模块包括支撑筒，所述支撑筒的内壁滑动套接有滑套，所述滑套的内壁开设有螺纹槽，所述滑套的内壁旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与支撑筒的内底面转动连接，所述支撑筒的顶端外侧壁固连有支撑板一，所述支撑板一的一端底面固连有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板一，所述滑套的顶端外侧壁固连有支撑板二，所述支撑板二的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的底端延伸至支撑板二的下方外侧，所述转动轴的底端与电机的输出轴顶端均套接固连有橡胶吸盘，所述支撑板一的一端顶面位于橡胶吸盘的四周位置固连有定位模块，便于对玻璃圆件进行夹持，并带动玻璃圆件转动；

所述定位模块包括两个平行设置的矩形套管，所述矩形套管与支撑板一顶面固连，所述矩形套管的内底面和矩形套管的内顶面之间等距转动连接有多个齿轮，所述定位模块还包括U型杆一和U型杆二，所述U型杆一的两个支杆分别与对应位置矩形套管滑动连接，所述U型杆一的两个支杆相邻一侧壁均开设有齿槽，且U型杆一的两个支杆与对应位置的齿轮啮合，所述U型杆二的两个支杆相背离的一侧壁均开设有齿槽，所述U型杆二的两个支杆与对应位置矩形套管滑动连接，且U型杆二的两个支杆与对应位置齿轮啮合，所述U型杆二的顶面两个顶角位置均固连有固定杆二，且固定杆二的外侧壁转动套接有转动套二，所述U型杆一的顶面两侧均固连有固定杆一，且固定杆一的外侧壁转动套接有转动套一，所述U型杆二的一个支杆末端固连有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固连有固定耳，且固定耳与支撑板一固连，所述支撑筒的外侧壁一侧固连有用于安装打磨介质的打磨模块，方便将玻璃圆件进行定位，使玻璃圆件的圆心与电机输出端轴线重合。

进一步在于：所述打磨模块包括固定套，所述固定套底端侧壁与支撑筒之间固连有连接臂，所述固定套的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的环形外侧壁顶端和环形外侧壁底端与固定套的内侧壁之间均固连有扭转弹簧，所述固定套的环形外侧壁中间位置开设有转动槽，所述转动柱的外侧壁中间位置固连有延伸臂，所述延伸臂的一端固连有圆杆，所述圆杆的外侧壁转动套接连接块，所述连接块的一端固连有侧面开口的放置盒，所述放置盒内卡接有打磨石，使打磨石能自动与玻璃圆件的边缘贴合。

进一步在于：所述连接块的顶面开设有与连接块内侧壁连通的螺纹孔，且螺纹孔的内旋合连接有旋钮方便固定打磨石的转动角度。

进一步在于：所述固定套的环形外侧壁位于转动槽下方位置处固连有弹簧卡扣，且延伸臂的底面对应弹簧卡扣的位置处设置有凸起，方便在安装玻璃圆件时将延伸臂转至一边卡接，不干涉操作。

进一步在于：所述U型杆二的一个支杆末端对应复位弹簧的位置处系有绳索，且绳索的一端依次穿过复位弹簧和固定耳并延伸至固定耳外侧，方便移动U型杆二。

进一步在于：两个所述固定杆一之间的距离与两个固定杆二之间的距离相等，且转动套一的外径与转动套二的外径相同，使转动套一和转动套二与玻璃圆件中心位置距离始终相同。

进一步在于：所述螺纹杆的顶端固连有手轮，方便转动螺纹杆。

进一步在于：所述支撑板一与电机的输出端之间固连有轴承，减少支撑板一与电机的输出端之间的摩擦，减少动力损耗。

本发明的有益效果：

通过定位模块的设置，使U型杆二时移动，通过齿轮带动U型杆一反向移动相同距离，实现两个转动套一与两个转动套二相互靠近移动，对玻璃圆片进行夹持限位，使玻璃圆片的圆心位置与电机的输出端轴线重合,实现对玻璃圆件的定位，通过橡胶吸盘和滑套的设置，使两个橡胶吸盘对玻璃圆片夹紧固定，便于电机带动玻璃圆件转动，从而进行打磨，通过扭转弹簧的设置，使扭转弹簧在自身弹力的作用下通过转动柱带动延伸臂转动，从而使打磨石与玻璃圆件边缘挤压贴合，方便打磨，通过转动块的设置，转动放置盒，调节打磨石的角度，从而实现调节玻璃圆件的打磨角度，对玻璃圆件的边缘部分进行较好的打磨。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中转动模块结构示意图；

图3是本发明中定位模块***结构示意图；

图4是本发明中打磨模块***结构示意图。

图中：100、转动模块；110、支撑筒；111、支撑板一；120、滑套；121、支撑板二；122、转动轴；130、螺纹杆；140、橡胶吸盘；150、电机；200、定位模块；210、矩形套管；220、U型杆一；221、固定杆一；222、转动套一；230、U型杆二；231、固定杆二；232、转动套二；240、齿轮；250、复位弹簧；260、固定耳；300、打磨模块；310、固定套；311、连接臂；312、转动槽；320、转动柱；321、扭转弹簧；322、延伸臂；323、圆杆；330、连接块；331、螺纹孔；332、旋钮；340、放置盒；350、弹簧卡扣；400、打磨石；500、玻璃圆件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种玻璃圆片打磨装置，包括转动模块100，转动模块100包括支撑筒110，支撑筒110的内壁滑动套接有滑套120，滑套120的内壁开设有螺纹槽，滑套120的内壁旋合连接有螺纹杆130，螺纹杆130的底端与支撑筒110的内底面转动连接，支撑筒110的顶端外侧壁固连有支撑板一111，支撑板一111的一端底面固连有电机150，电机150的输出端贯穿支撑板一111，滑套120的顶端外侧壁固连有支撑板二121，支撑板二121的一端转动连接有转动轴122，转动轴122的底端延伸至支撑板二121的下方外侧，转动轴122的底端与电机150的输出轴顶端均套接固连有橡胶吸盘140，支撑板一111的一端顶面位于橡胶吸盘140的四周位置固连有定位模块200，便于对玻璃圆件500进行夹持，并带动玻璃圆件500转动；

定位模块200包括两个平行设置的矩形套管210，矩形套管210与支撑板一111顶面固连，矩形套管210的内底面和矩形套管210的内顶面之间等距转动连接有多个齿轮240，定位模块200还包括U型杆一220和U型杆二230，U型杆一220的两个支杆分别与对应位置矩形套管210滑动连接，U型杆一220的两个支杆相邻一侧壁均开设有齿槽，且U型杆一220的两个支杆与对应位置的齿轮240啮合，U型杆二230的两个支杆相背离的一侧壁均开设有齿槽，U型杆二230的两个支杆与对应位置矩形套管210滑动连接，且U型杆二230的两个支杆与对应位置齿轮240啮合，U型杆二230的顶面两个顶角位置均固连有固定杆二231，且固定杆二231的外侧壁转动套接有转动套二232，U型杆一220的顶面两侧均固连有固定杆一221，且固定杆一221的外侧壁转动套接有转动套一222，U型杆二230的一个支杆末端固连有复位弹簧250，复位弹簧250的一端固连有固定耳260，且固定耳260与支撑板一111固连，支撑筒110的外侧壁一侧固连有用于安装打磨介质的打磨模块300，方便将玻璃圆件500进行定位，使玻璃圆件500的圆心与电机150输出端轴线重合。

打磨模块300包括固定套310，固定套310底端侧壁与支撑筒110之间固连有连接臂311，固定套310的内壁转动连接有转动柱320，转动柱320的环形外侧壁顶端和环形外侧壁底端与固定套310的内侧壁之间均固连有扭转弹簧321，固定套310的环形外侧壁中间位置开设有转动槽312，转动柱320的外侧壁中间位置固连有延伸臂322，延伸臂322的一端固连有圆杆323，圆杆323的外侧壁转动套接连接块330，连接块330的一端固连有侧面开口的放置盒340，放置盒340内卡接有打磨石400，使打磨石400能自动与玻璃圆件500的边缘贴合，连接块330的顶面开设有与连接块330内侧壁连通的螺纹孔331，且螺纹孔331的内旋合连接有旋钮332方便固定打磨石400的转动角度。

固定套310的环形外侧壁位于转动槽312下方位置处固连有弹簧卡扣350，且延伸臂322的底面对应弹簧卡扣350的位置处设置有凸起，方便在安装玻璃圆件500时将延伸臂322转至一边卡接，不干涉操作，U型杆二230的一个支杆末端对应复位弹簧250的位置处系有绳索，且绳索的一端依次穿过复位弹簧250和固定耳260并延伸至固定耳260外侧，方便移动U型杆二230，两个固定杆一221之间的距离与两个固定杆二231之间的距离相等，且转动套一222的外径与转动套二232的外径相同，使转动套一222和转动套二232与玻璃圆件500中心位置距离始终相同，螺纹杆130的顶端固连有手轮，方便转动螺纹杆130，支撑板一111与电机150的输出端之间固连有轴承，减少支撑板一111与电机150的输出端之间的摩擦，减少动力损耗。

通过定位模块200的设置，使U型杆二230时移动，通过齿轮240带动U型杆一220反向移动相同距离，实现两个转动套一222与两个转动套二232相互靠近移动，对玻璃圆片进行夹持限位，使玻璃圆片的圆心位置与电机150的输出端轴线重合,实现对玻璃圆件500的定位，通过橡胶吸盘140和滑套120的设置，使两个橡胶吸盘140对玻璃圆片夹紧固定，便于电机150带动玻璃圆件500转动，从而进行打磨，通过扭转弹簧321的设置，使扭转弹簧321在自身弹力的作用下通过转动柱320带动延伸臂322转动，从而使打磨石400与玻璃圆件500边缘挤压贴合，方便打磨，通过转动块的设置，转动放置盒340，调节打磨石400的角度，从而实现调节玻璃圆件500的打磨角度，对玻璃圆件500的边缘部分进行较好的打磨。

工作原理：使用时，将玻璃圆件500放置在位于下方的橡胶吸盘140上，拉动绳索，使U型杆二230向靠近固定耳260移动，带动齿轮240转动，齿轮240带动U型杆一220反向移动相同距离，实现两个转动套一222与两个转动套二232相互靠近移动，对玻璃圆件500进行夹持限位，使玻璃圆件500的圆心位置与电机150的输出端轴线重合，转动螺纹杆130，使滑套120向下移动，带动支撑板二121和位于转动轴122上的橡胶吸盘140向下移动，使两个橡胶吸盘140对玻璃圆件500夹紧固定，松开绳索，U型杆二230在复位弹簧250的作用下，反向移动，从而使U型杆一220与U型杆二230相互背离移动，放开对玻璃圆件500的夹持，避免干涉玻璃圆件500转动，拨动弹簧卡扣350，使弹簧卡扣350与延伸臂322底面凸起脱离，在扭转弹簧321的作用下使转动柱320带动延伸臂322转动，从而使打磨石400与玻璃圆件500边缘挤压贴合，启动电机150，带动玻璃圆件500转动，使玻璃圆件500与打磨石400产生摩擦，实现对玻璃圆件500的打磨，转动放置盒340，调节打磨石400的角度，从而实现调节玻璃圆件500的打磨角度，对玻璃圆件500的边缘部分进行较好的打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种玻璃圆片打磨装置，其特征在于，包括转动模块（100），所述转动模块（100）包括支撑筒（110），所述支撑筒（110）的内壁滑动套接有滑套（120），所述滑套（120）的内壁开设有螺纹槽，所述滑套（120）的内壁旋合连接有螺纹杆（130），所述螺纹杆（130）的底端与支撑筒（110）的内底面转动连接，所述支撑筒（110）的顶端外侧壁固连有支撑板一（111），所述支撑板一（111）的一端底面固连有电机（150），所述电机（150）的输出端贯穿支撑板一（111），所述滑套（120）的顶端外侧壁固连有支撑板二（121），所述支撑板二（121）的一端转动连接有转动轴（122），所述转动轴（122）的底端延伸至支撑板二（121）的下方外侧，所述转动轴（122）的底端与电机（150）的输出轴顶端均套接固连有橡胶吸盘（140），所述支撑板一（111）的一端顶面位于橡胶吸盘（140）的四周位置固连有定位模块（200）；

所述定位模块（200）包括两个平行设置的矩形套管（210），所述矩形套管（210）与支撑板一（111）顶面固连，所述矩形套管（210）的内底面和矩形套管（210）的内顶面之间等距转动连接有多个齿轮（240），所述定位模块（200）还包括U型杆一（220）和U型杆二（230），所述U型杆一（220）的两个支杆分别与对应位置矩形套管（210）滑动连接，所述U型杆一（220）的两个支杆相邻一侧壁均开设有齿槽，且U型杆一（220）的两个支杆与对应位置的齿轮（240）啮合，所述U型杆二（230）的两个支杆相背离的一侧壁均开设有齿槽，所述U型杆二（230）的两个支杆与对应位置矩形套管（210）滑动连接，且U型杆二（230）的两个支杆与对应位置齿轮（240）啮合，所述U型杆二（230）的顶面两个顶角位置均固连有固定杆二（231），且固定杆二（231）的外侧壁转动套接有转动套二（232），所述U型杆一（220）的顶面两侧均固连有固定杆一（221），且固定杆一（221）的外侧壁转动套接有转动套一（222），所述U型杆二（230）的一个支杆末端固连有复位弹簧（250），所述复位弹簧（250）的一端固连有固定耳（260），且固定耳（260）与支撑板一（111）固连，所述支撑筒（110）的外侧壁一侧固连有用于安装打磨介质的打磨模块（300）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃圆片打磨装置,其特征在于，所述打磨模块（300）包括固定套（310），所述固定套（310）底端侧壁与支撑筒（110）之间固连有连接臂（311），所述固定套（310）的内壁转动连接有转动柱（320），所述转动柱（320）的环形外侧壁顶端和环形外侧壁底端与固定套（310）的内侧壁之间均固连有扭转弹簧（321），所述固定套（310）的环形外侧壁中间位置开设有转动槽（312），所述转动柱（320）的外侧壁中间位置固连有延伸臂（322），所述延伸臂（322）的一端固连有圆杆（323），所述圆杆（323）的外侧壁转动套接连接块（330），所述连接块（330）的一端固连有侧面开口的放置盒（340），所述放置盒（340）内卡接有打磨石（400）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃圆片打磨装置,其特征在于，所述连接块（330）的顶面开设有与连接块（330）内侧壁连通的螺纹孔（331），且螺纹孔（331）的内旋合连接有旋钮（332）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃圆片打磨装置,其特征在于，所述固定套（310）的环形外侧壁位于转动槽（312）下方位置处固连有弹簧卡扣（350），且延伸臂（322）的底面对应弹簧卡扣（350）的位置处设置有凸起。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃圆片打磨装置,其特征在于，所述U型杆二（230）的一个支杆末端对应复位弹簧（250）的位置处系有绳索，且绳索的一端依次穿过复位弹簧（250）和固定耳（260）并延伸至固定耳（260）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃圆片打磨装置,其特征在于，两个所述固定杆一（221）之间的距离与两个固定杆二231之间的距离相等，且转动套一（222）的外径与转动套二（232）的外径相同。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃圆片打磨装置,其特征在于，所述螺纹杆（130）的顶端固连有手轮。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃圆片打磨装置,其特征在于，所述支撑板一（111）与电机（150）的输出端之间固连有轴承。