JP2000158296A

JP2000158296A - 立体型切断ネットワークシステム

Info

Publication number: JP2000158296A
Application number: JP33802098A
Authority: JP
Inventors: Akio Seto; 章男瀬戸
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1998-11-27
Publication date: 2000-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】現場側となる立体型切断システムのさまざま
な状況をリアルタイムで親機、子機が常に把握して現場
側の状況に応じて最適な切断加工スケジュールを生成さ
せることができる立体型切断ネットワークシステムを得
る。【解決手段】現場側に搬出装置２、バンドソー３、保
管棚４等からなる立体型切断倉庫部を配置と事務所に設
けた管理パソコン５と専用線で結び、事務所側に事務所
端末７、事務所端末８及び親機９（サーバ）を配置して
ＬＡＮで管理パソコン５と回線を結ぶ。そして、親機９
が立体倉庫付き切断システムの管理パソコン５からの各
装置、器機の状況を収集し、この親機９にネットワーク
で結ばれた複数の端末が立体倉庫付き切断システムの状
況把握、該切断システムへの切断予約をするための各種
メニューの画面を表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立体型切断ネット
ワークシステムに関し、特に各端末において、加工予約
を電子データで転送できると共に、立体倉庫付き切断シ
ステムの状況をリアルタイムで確認できる立体型切断ネ
ットワークシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】切断作業現場の作業効率を高めるため、
及び短納期を実現するために、近年は鋼材の入庫から切
断、出庫までを一元的に管理する倉庫付き立体型鋼材切
断システムを設置する企業もある。

【０００３】この倉庫付き立体型鋼材切断システムは、
バンドソー、搬出装置（クレーン、アンローラ）、倉
庫、これら管理する管理パソコン、現場子機等からな
る。

【０００４】また、この立体型鋼材切断システムの管理
パソコンと、親機（サーバ）と、複数台の子機とをＬＡ
Ｎで結んだ立体型鋼材切断ネットワークシステムを構築
する企業もある。

【０００５】このような立体型鋼材切断ネットワークシ
ステムの子機及び親機は事務所に配置され、子機側（以
下事務所子機という）で電子受注伝票（伝票番号、鋼
種、形状、サイズ、製品長、個数、納期、納入先等）を
作成し、これを親機に転送する。

【０００６】親機は、電子受注伝票を収集し、納期順に
電子受注伝票を仕分けした後に、その電子受注伝票の製
品を得るための切断加工プログラムを引当て立体型鋼材
切断システムに転送する。

【０００７】また、親機は倉庫の棚に現在どのような材
料があるかを管理しており、切断加工プログラムを実行
させるための材料を棚から取り出してバンドソーまで運
ぶ材料搬送プログラムも合わせて管理パソコンに転送す
る。

【０００８】管理パソコンは、親機から転送された材料
搬送プログラムに基づいて搬出装置を制御させると共
に、バンドソーを切断加工プログラムに基づいて制御さ
せる。

【０００９】このとき、管理パソコンは、立体型鋼材切
断システムの各装置が可動しているか停止しているかを
把握しており、この把握結果を親機であるサーバに転送
している。

【００１０】一方、事務所側のオペレータは、事務所子
機を操作して親機にアクセスさせ、バンドソーの加工状
況を画面に表示させていた。このようなバンドソーの加
工状況は、現場子機又は親機でも確認できていた。

【００１１】前述の加工状況はバンドソーにおいてどの
電子受注伝票の加工を現在行っているか示すものが主で
あった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の立体型鋼材切断
ネットワークシステムは、立体型切断システム側の状況
については、バンドソーが加工を行っているかどうかの
みを事務所子機、現場子機又は親機で把握できるように
している。

【００１３】しかしながら、立体型切断システムの各装
置は、故障したり、過負荷状態になる場合もある。

【００１４】また、材料の入庫は、常に事務所側に報告
されるとは限らない、直接現場側に搬入されて後日事務
所に報告される場合もある。

【００１５】さらに、現場側では納期順に分けられた切
断加工プログラムのみが転送されて来るので、加工効
率、加工工数を低減するために材料長さ、加工種類毎に
仕分けして加工を行わせる場合もあった。

【００１６】すなわち、ネットワークを組んだ立体型切
断システムであるのにも係わらず、子機、親機において
は現場側の状況を常に正確に把握することができなかっ
たという課題があった。

【００１７】本発明は以上の課題を解決するためになさ
れたもので、現場側となる立体型切断システムのさまざ
まな状況をリアルタイムで親機、子機が常に把握して現
場側の状況に応じて最適な切断加工スケジュールを生成
させることができる立体型切断ネットワークシステムを
得ることを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、親機と複数の
端末と立体倉庫付き切断システムの管理パソコンとをネ
ットワークを結び、親機が蓄積している情報を各端末及
び管理パソコンに転送する立体型切断ネットワークシス
テムである。

【００１９】立体倉庫付き切断システムは、複数の材料
を保管するための棚を柱に立体的に有した複数の保管棚
と、材料を保管棚から取り出して所定の切断機に搬送
し、該切断機で切断された材料を外部に搬送する搬出装
置と、搬送された材料を切断する切断機と、これらの装
置、器機と専用線を接続して各装置、器機に対して制御
値を生成して転送すると共に、各装置、器機の状況を把
握し、この把握した情報を前記親機に転送する管理パソ
コンとからなる。

【００２０】端末は、立体倉庫付き切断システムの状況
把握、該切断システムへの切断予約をするための複数の
メニューを表示して何れかのメニューを選択させ、該選
択されたメニューの画面において入力された複数のデー
タをネットワークを介して親機に送信して、親機からの
転送データを選択されたメニューに応じた表示形式で画
面に表示する。

【００２１】親機は、立体倉庫付き切断システムの管理
パソコンからの各装置、器機の状況を収集すると共に、
複数の端末からのデータをネットワークを介して受信
し、該受信データの種類に応じて収集した各装置の器機
の状況を転送データとして送信又は端末からの複数の加
工予約データを少なくとも納期、製品長に応じて仕分け
した加工予約データを管理パソコンに送信する。

【００２２】従って、立体倉庫付き切断システムは、親
機から送信された加工予約データに基づく各装置、器機
の制御値を生成して制御する。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は本実施の形態の立体型切断
ネットワークシステムの概略構成図である。図２は図１
の立体型切断システム１の搬出装置、バンドソー、保管
棚等をばらさないで一体化した構成図である。

【００２４】図１に示すように立体型切断ネットワーク
システムは、現場側に搬出装置２、バンドソー３、保管
棚４等からなる立体型切断倉庫部を配置し、事務所に管
理パソコン５を設け、この管理パソコン５と、搬出装置
２、バンドソー３とを専用線で接続する。前述の搬出装
置２は、バンドソー３に保管棚９の棚から材料を取り出
してバンドソー３に渡すクレーン２ａとバンドソー３か
ら切断された製品を取り出してマーキング等を行って出
庫用のパレットに搬送するアンローラ２ｂとからなる。
また、このアンローラ２ｂはバンドソー３によって製品
を得たときの残材が所定長さ以上のときは保管棚４に保
管させ、所定長以下の残材は残材パレットに搬送する。

【００２５】また、事務所側に事務所端末７、事務所端
末８及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫
付き切断システム１（以下立体型切断システム１とい
う）の管理パソコン５と回線を結び、現場側にはＬＡＮ
に接続された現場端末を配置した立体型切断ネットワー
クシステムを構築することによって材料の倉庫への入庫
から切断、出庫までの各工程を効率良く全自動化させ
る。

【００２６】この立体型切断ネットワークシステムは、
親機９が事務所端末７、８及び現場端末１０より加工予
約を電子データでＬＡＮを介して受け付け、この加工予
約を納期順に仕分けした後に、同一納入先、同一素材、
製品長に分けて、最適な切断機に振り分けさせる加工ス
ケジュールプログラムを管理パソコン５に転送する。

【００２７】また、親機９は管理パソコン５と通信を行
って立体型切断システム１の各装置の切断実績、棚の材
料棚在庫等を蓄積し、これらの蓄積データを転送データ
として端末に送出する。

【００２８】すなわち、立体型切断システム１の各装置
の状況、在庫状況、受注状況をデータベース化すること
によって、各端末がこれらの情報をリアルタイムに画面
表示できるようにしている。

【００２９】さらに、この切断実績、材料棚在庫情報を
用いて棚と材料のランクとが一致するように移動させる
材料移動ソフトを備えている。

【００３０】一方、親機及び各端末は、在庫情報、各装
置の可動状況等を一目で分からせるための現場状況報知
画面を表示させることが可能となっている。

【００３１】この現場状況報知画面は、例えばデータベ
ースから各切断機の切断実績を読み込み、これを一日の
時間テーブルに割り当てた画面、または、材料棚在庫情
報を読み取り、どの棚にどのような材料（長さ、太さ、
鋼種）が現在保管されているかを示す画面等からなる。

【００３２】さらに、管理パソコン５は棚の状況を把握
し、棚に材料が無くなったとき、親機９から次の棚の移
動ソフトを転送させる。

【００３３】上記のように構成された立体型切断ネット
ワークシステムについて以下に動作を説明する。図３は
立体型切断ネットワークシステムの動作を説明するフロ
ーチャートである。本説明では事務所端末７と親機９と
を例にして説明する。

【００３４】初めに、事務所端末７のオペレータは事務
所端末７を操作してメニュー画面（入庫、出庫、生産管
理、在庫管理、実績管理、設備管理、登録等）を表示さ
せて、どのメニューが選択されたかどうかを判定する
（Ｓ１）。本例では生産管理が選択され、この生産管理
画面（図示せず）において加工予約メニューが選択され
たとする。

【００３５】事務所端末７は、加工予約が選択される
と、図４に示すように、伝票番号、受注番号、商品コー
ド、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、納入先、……、緊
急度、チャージＮＯ等を入力させて加工予約画面を生成
する（Ｓ２）。この加工予約画面は製品毎に作成され
る。

【００３６】そして、この加工予約画面における各種デ
ータを所定の形式にしてＬＡＮを介して加工予約データ
Ａｉとして親機９に転送する（Ｓ３）。

【００３７】また、事務所端末７は、親機９と通信を行
って、在庫情報、立体型切断システム１の各装置の状況
等を所定の表示形式で画面に表示させることが可能とな
っている。

【００３８】一方、親機９は、各端末からの入力コマン
ドを判定する（Ｓ５）。本説明では加工予約が事務所端
末９から送信されているとする。

【００３９】親機９はステップＳ５において、加工予約
と判定したときは、事務所端末７から送信された加工予
約データＡｉをデータベース（図示せず）に蓄積する
（Ｓ６）。

【００４０】そして、親機９の加工スケジュールプログ
ラムが起動し、データベースに記憶されているそれぞれ
の加工予約データＡｉ（Ａｉ；Ａ１、Ａ２、Ａ３、…
…）の納期を読み、納期順に並べ替える（Ｓ７）。

【００４１】次に、加工スケジュールプログラムは、ス
テップＳ７において並べ替えられた加工予約データＡｉ
の納期に基づいて大至急（１週間以内）、急ぎ（３週間
以内）、通常（１ヶ月）毎にグループ分けしてこのグル
ープに番号Ｂｉを付加する（Ｓ８）。

【００４２】次に、グループの番号Ｂｉを設定する（Ｓ
９）。例えば、大至急、至急又は通常のグループの番号
Ｂｉを設定する。

【００４３】次に、ステップＳ９において設定された番
号Ｂｉのグループの内の加工予約データＢＡｉを同一納
入先で分ける（Ｓ１０）。

【００４４】次に、ステップＳ１０で分けられた加工予
約データ群Ｐｉ（納期、急ぎ順、納入先毎に分けられて
いる）を同一鋼種毎に分ける（Ｓ１１）。

【００４５】そして、ステップＳ１１で分けられた加工
予約データ群Ｐｉの材料の長さを読み、長い順に分ける
（Ｓ１２）。すなわち、ステップＳ１２の処理におい
て、納期、急ぎ順、納入先、製品長さ順に分けられた加
工予約データ群Ｒｉを得ることになる。

【００４６】次に、分けられた加工予約データＲｉの加
工種類を判定し、加工可能なバンドソーの番号を引き当
て、このバンドソーに加工予約データＲｉを割り付ける
（Ｓ１３）。

【００４７】次に、加工予約データＲｉの材料、長さを
満足する材料を保管棚の棚番号を在庫情報から検索して
引当て（Ｓ１４）、この材料で加工するときのバンドソ
ーの加工所要時間を計算する（Ｓ１５）。ステップＳ１
４の材料の引当は、倉庫における材料の先入れ、先出し
を優先して引き当てる。

【００４８】次に、この加工所要時間Ｔｉと加工予約デ
ータＲｉを対応させてデータベースに記憶する（Ｓ１
６）。そして、全ての番号Ｂｉのグループの加工予約デ
ータＡｉを納期、急ぎ順、納入先、鋼種、製品長毎に分
けたかどうかを判定する（Ｓ１７）。

【００４９】ステップＳ１７において、全ての番号Ｂｉ
のグループの加工予約データＡｉを納期、急ぎ順、納入
先、鋼種、製品長毎に分けていないと判定したときは、
グループの番号Ｂｉを更新する（Ｓ１８）。例えば、急
ぎ又は通常に更新する。

【００５０】また、ステップＳ１７において、全ての
グループＢｉの加工予約データＡｉを納期、急ぎ順、納
入先、鋼種、製品長毎に分けたと判定したときは、加工
予約データＡｉに基づく加工伝票情報Ｈｉを立体型切断
システム１の管理パソコン５に転送する（Ｓ１９）。こ
の加工伝票情報Ｈｉは、図５に示すように起票日、受注
日、納期、納入先、鋼種、寸法、棚番等からなる。

【００５１】次に、終了かどうかを判定し（Ｓ２０）、
終了ではないときは処理をステップＳ５に戻す。

【００５２】また、ステップＳ５において、進捗のコマ
ンドと判定したときは、データベースに記憶されている
立体型切断システム１の各装置の作業状況を事務所端末
７側に転送させる（Ｓ２１）。

【００５３】また、ステップＳ１５において所要時間を
計算した後に、各機械の可動状況が均一となるように、
各機械に加工予約データの一部の作業を振り分けてもよ
い。

【００５４】一方、事務所端末７においては、立体型切
断システム１の各装置の作業状況（バンドソー番号、伝
票番号、作業の所要時間Ｔｉ）が転送されると、図６に
示すように、一日のタイムテーブルに各作業の所要時間
を割り当てたガンチャートを表示する。

【００５５】このガンチャートは、伝票番号と、加工の
種類（材質、形状、長さ等）と、タイムテーブルを対応
させている。例えば、図６においては、伝票「００００
０１」の作業を２号機のバンドソーが８時から９時まで
行う表示（例えば青色）、残りの処理は田郷機が１２時
に行うことを示す（例えば赤色）。

【００５６】従って、事務所端末側のオペレータはガン
チャートを見て、本日の作業状況がどのようになってい
るか、又は納期遅れを一目で確認できる。このため取引
先からの納期問い合わせに対して敏速に対処できる。

【００５７】一方、親機９における材料移動ソフトは、
昼間の所定時間毎に搬送効率を優先させた処理又は夜間
（例えば一週間毎）の一定時間毎に収納効率優先させた
処理を行う。

【００５８】例えば、データベースの在庫情報を読み、
図７に示すように定尺の新しい材料は棚の奥に、定尺の
古い材料は定尺の新しい材料の次に、最も短い中間材
は、手前に位置させるような処理を行わせる。

【００５９】このような材料移動ソフトは、親機に予め
設けられ、所定時間又は一定時間毎に管理パソコン５に
転送される。

【００６０】また、管理パソコン５は、図８に示すよう
に親機９から転送された加工伝票情報Ｈｉを解読し、鋼
種名、形状、寸法を素材に関するデータを抽出し、この
素材に関するデータを用いて切削条件ｆａを求める。

【００６１】また、切削条件ｆａと数量と仕上がり寸法
に基づく切り曲がり許容値とからバンドソー本体動作制
御値ｆｂを求める。

【００６２】さらに、受注番号と、出庫棚番に基づく仕
分け位置と、バンドソー本体動作制御値ｆｂとから製品
搬送制御値ｆｃを求める。

【００６３】さらに、受注番号と、相手先と、製品搬送
制御値ｆｃ（切曲がり許容値）とから製品へのマーキン
グデータを求める。

【００６４】そして、求めたこれらのデータを各装置に
送出して材料を移動させたり、マーキングさせたりす
る。

【００６５】前述の加工伝票情報Ｈｉを解読し、鋼種
名、形状、寸法を素材に関するデータを抽出には、マン
マシンインタフェース上では公称サイズを使用し、搬送
制御や棚引当等を行う装置（入出力装置、倉庫等）は実
測サイズを使用している。

【００６６】これは、公称サイズというなお誤差が大き
く、システム搬送上のトラブルを起こしやすい。この
為、公称サイズと実測サイズの両方を在庫管理のデータ
ベースとして用いている。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、親機が立
体倉庫付き切断システムの管理パソコンからの各装置、
器機の状況を収集し、この親機にネットワークで結ばれ
た複数の端末が立体倉庫付き切断システムの状況把握、
該切断システムへの切断予約をするためのメニューの画
面を表示し、このメニュー画面において入力された複数
のデータをネットワークを介して親機に送信して、親機
からの転送データを選択されたメニューに応じた表示形
式で画面に表示する。

【００６８】すなわち、端末側において切断システムの
現在の状況を様々な角度から常に把握できるという効果
が得られている。

【００６９】さらに、親機は端末からの複数の加工予約
データを少なくとも納期、製品長に応じて仕分けした加
工予約データを管理パソコンに送信して立体倉庫の材料
を切断させるので、子機が常に把握して現場側の状況に
応じて最適な切断加工スケジュールを生成させているこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の立体型切断ネットワークシステ
ムの概略構成図である。

【図２】図１の立体型切断システム１の搬出装置、バン
ドソー、保管棚等をばらさないで一体化した構成図であ
る。

【図３】本実施の形態の立体型切断ネットワークシステ
ムの動作を説明するフローチャートである。

【図４】加工予約画面の説明図である。

【図５】加工伝票情報を説明する説明図である。

【図６】ガンチャートを説明する説明図である。

【図７】棚材料移動ソフトを説明する説明図である。

【図８】管理パソコンの動作を説明する説明図である。

【符号の説明】

１立体型切断システム２搬出装置３バンドソー４保管棚７事務所端末９親機

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月３１日（１９９９．３．３
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】この倉庫付き立体型鋼材切断システムは、
バンドソー、搬出装置（クレーン、アンローダ）、倉
庫、これら管理する管理パソコン、現場子機等からな
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】図１に示すように立体型切断ネットワーク
システムは、現場側に搬出装置２、バンドソー３、保管
棚４（図２参照）等からなる立体型切断倉庫部を配置
し、事務所に管理パソコン５を設け、この管理パソコン
５と、搬出装置２、バンドソー３とを専用線で接続す
る。前述の搬出装置２は、バンドソー３に保管棚４の棚
から材料を取り出してバンドソー３に渡すクレーン２ａ
とバンドソー３から切断された製品を取り出してマーキ
ング等を行って出庫用のパレットに搬送するアンローダ
２ｂとからなる。また、このアンローダ２ｂはバンドソ
ー３によって製品を得たときの残材が所定長さ以上のと
きは保管棚４に保管させ、所定長以下の残材は残材パレ
ットに搬送する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】一方、事務所端末７においては、立体型切
断システム１の各装置の作業状況（バンドソー番号、伝
票番号、作業の所要時間Ｔｉ）が転送されると、図６に
示すように、一日のタイムテーブルに各作業の所要時間
を割り当てたガントチャートを表示する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】このガントチャートは、伝票番号と、加工
の種類（材質、形状、長さ等）と、タイムテーブルを対
応させている。例えば、図６においては、伝票「０００
００１」の作業を２号機のバンドソーが８時から９時ま
で行う表示（例えば青色）、残りの処理は他号機が１２
時に行うことを示す（例えば赤色）。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】従って、事務所端末側のオペレータはガン
トチャートを見て、本日の作業状況がどのようになって
いるか、又は納期遅れを一目で確認できる。このため取
引先からの納期問い合わせに対して敏速に対処できる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】親機と複数の端末と立体倉庫付き切断シ
ステムの管理パソコンとをネットワークを結び、前記親
機が蓄積している情報を各端末及び管理パソコンに転送
する立体型切断ネットワークシステムであって、前記立体倉庫付き切断システムは、複数の材料を保管するための棚を柱に立体的に有した複
数の保管棚と、材料を保管棚から取り出して所定の切断
機に搬送し、該切断機で切断された材料を外部に搬送す
る搬出装置と、搬送された材料を切断する切断機と、こ
れらの装置、器機と専用線を接続して各装置、器機に対
して制御値を生成して転送すると共に、各装置、器機の
状況を把握し、この把握した情報を前記親機に転送する
管理パソコンとからなり、前記端末は、前記立体倉庫付き切断システムの状況把握、該切断シス
テムへの切断予約をするための複数のメニューを表示し
て何れかのメニューを選択させ、該選択されたメニュー
の画面において入力された複数のデータを前記ネットワ
ークを介して前記親機に送信して、前記親機からの転送
データを前記選択されたメニューに応じた表示形式で画
面に表示し、前記親機は、前記立体倉庫付き切断システムの管理パソコンからの各
装置、器機の状況を収集すると共に、前記複数の端末か
らのデータを前記ネットワークを介して受信し、該受信
データの種類に応じて前記収集した各装置の器機の状況
を前記転送データとして送信又は前記端末からの複数の
加工予約データを少なくとも納期、製品長に応じて仕分
けした加工予約データを前記管理パソコンに送信するこ
とを特徴とする立体型切断ネットワークシステム。
【請求項２】前記端末は、前記立体倉庫付き切断システムに対する加工予約を行う
加工予約画面を表示し、該加工予約画面において、所定
の項目が入力されたとき、前記親機に前記加工予約画面
で生成された加工予約データを送信することを特徴とす
る請求項１記載の立体型切断ネットワークシステム。
【請求項３】前記親機は、前記端末からの加工予約データを蓄積した後に、これら
の加工予約データを納期順に分けた後に、同一素材順に
分けて製品長さ順に並べ替えて、前記立体倉庫付きの切
断システムの切断機に振り分けることを特徴とする請求
項１又は２記載の立体型切断ネットワークシステム。
【請求項４】前記親機は、前記複数の加工予約データを納期順に分けた加工予約デ
ータ群に対して急ぎ具合をランク付けし、該ランク付け
に応じて前記加工予約データ群内の加工予約データを並
べ替えて、さらに同一納期先毎に分けた後に、前記同一
素材順に分けて製品長さ順に並べ替えさせたスケジュー
リングを行うことを特徴とする請求項３記載の立体型切
断ネットワークシステム。
【請求項５】前記管理パソコンは、前記立体棚の各棚の在庫状況を前記親機に転送し、前記親機は、所定時間毎に、前記管理パソコンから転送された在庫状
況を読み、該在庫状況に応じて各立体棚の材料を、長
さ、在庫への保管期間に応じて搬送効率、収納効率が高
まるように移動させる材料移動プログラムを生成して前
記管理パソコンに転送することを特徴とする請求項１記
載の立体型切断ネットワークシステム。
【請求項６】前記親機は、前記スケジューリングされた各加工予約データを切断可
能な前記切断機に割り当て、該切断機の各加工予約デー
タの切断を実行するときの所要時間を計測し、この所要
時間と加工予約データの番号と切断機番号とを対応させ
て記憶することを特徴とする請求項１記載の立体型切断
ネットワークシステム。
【請求項７】前記端末は、前記親機から前記切断機番号と加工予約データの番号と
所要時間を転送させ、前記切断機番号、前記加工予約デ
ータの番号、一日のタイムテーブルからなるガンチャー
トを表示させ、該ガンチャートのタイムテーブルに前記
加工予約データの番号に対応させて前記所要時間を割り
振ることを特徴とする請求項１記載の立体型切断ネット
ワークシステム。