JPH10236612A - 在庫管理装置および生産管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工組立て産業における在庫管理、生産管理
では、作業の指示および作業結果の入力を計算機を使用
して行っていたが、作業負荷の増大や入力ミスがあり、
また、在庫管理と生産管理は別個となっており、双方の
情報の有効利用がされていなかった。 【解決手段】 作業の指示、作業結果の入力に情報端末
を用いて現場での情報検索、入力を可能とし、在庫管理
の持つ在庫情報を有効に利用しての生産管理を可能とし
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、工場においてホ
スト計算機と情報のやり取りを行いながら、製品の生産
に必要な工場内の材料の在庫を的確に判断するために情
報端末を用いて材料の出入りを管理し、その在庫情報を
用いて製品の生産計画を材料のピッキングリストに展開
し、情報端末を用いて作業者に指示する在庫管理装置お
よび生産管理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の在庫管理装置および生産管
理装置を示す構成図であり、図において、１０１はホス
ト計算機、１０２は在庫管理用計算機、１０３は生産管
理用計算機、１０４は在庫管理用計算機１０２に接続さ
れた入力／出力部、１０５は生産管理用計算機１０３に
接続された出力部である。

【０００３】上記在庫管理用計算機１０２は、ホスト計
算機１０１から発注情報を受信するための発注情報受信
プロセス１０６、発注情報に対する入着の実績をホスト
計算機１０１に受け渡すための発注情報実績ファイル１
０７、ホスト計算機１０１から受け取った発注情報を蓄
積するための発注情報データベース１０８、スリーピン
グ在庫を判断するための保管日付データベース１０９、
工場の生産に必要な材料の在庫数を管理するための在庫
情報データベース１１０、発注情報を入力処理するため
の発注情報処理プロセス１１１、在庫情報を処理したり
表示したりするための在庫情報処理プロセス１１２、棚
卸しした情報を入力するための棚卸し処理プロセス１１
３を有する。

【０００４】また、生産管理用計算機１０３は、ホスト
計算機１０１から生産計画を受信するための生産計画受
信プロセス１１４、ホスト計算機１０１から受け取った
生産計画を蓄積するための生産計画データベース１１
５、生産計画の製品を材料のリストに展開するための展
開情報データベース１１６、ホスト計算機１０１から受
信した生産計画を展開するための生産計画展開処理プロ
セス１１７を有する。

【０００５】次に動作について説明する。工場の生産に
必要な材料の発注情報は在庫管理用計算機１０２上の発
注情報処理プロセス１１１から入力されるか、またはホ
スト計算機１０１から受信され、発注情報受信プロセス
１０６によって発注情報データベース１０８に追加され
る。

【０００６】発注情報に対する入着の実績は在庫情報処
理プロセス１１２より材料の情報とともに保管棚の番号
を入力することによって、発注情報データベース１０８
の該当レコードを削除するとともに、該当レコードを在
庫情報データベース１１０に追加する。同時に在庫情報
処理プロセス１１２は発注情報実績ファイル１０７に情
報を追加し、この発注情報実績ファイル１０７はバッチ
処理にてホスト計算機１０１に読み込まれる。また、在
庫情報処理プロセス１１２は材料が保管棚に保管された
日付を保管日付データベース１０９に追加する。

【０００７】保管棚に保存されている材料を棚から出す
場合は、在庫情報処理プロセス１１２より棚の情報およ
び材料の情報を入力することで、在庫情報データベース
１１０の材料の情報を変更する。また、入着処理同様に
保管日付データベース１０９の削除を行う。

【０００８】棚卸し業務を行う場合は、作業員が工場内
の在庫を確認し、入力／出力部１０４より入力した確認
情報を元に棚卸し処理プロセス１１３より在庫の情報を
在庫情報データベース１１０に入力し、その内容を更新
する。

【０００９】長期間の間、保管棚に保管されたままにな
っているスリーピング在庫を検索する場合には在庫情報
処理プロセス１１２によって、保管日付データベース１
０９上にて指定期間を超えた在庫の情報を検索し、表示
する。

【００１０】生産管理用計算機１０３は在庫管理用計算
機１０２と切り離されておりホスト計算機１０１より受
信した生産計画は、生産計画受信プロセス１１４によっ
て生産計画データベース１１５に追加される。また、生
産計画から生産に必要な材料のリストに展開する場合
は、生産計画展開処理プロセス１１７にて展開情報デー
タベース１１６に登録されている製品に対する材料のリ
ストを元に生産計画データベース１１５より読み込んだ
情報を展開し、帳票もしくは計算機に表示するために出
力部１０５から出力される。なお、上記従来装置に関連
する先行技術としては、例えば特開平７−２５４３０号
公報に記載のものがある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の在庫管理装置お
よび生産管理装置は以上のように構成されているので、
工場の生産に必要な材料の入着における処理は計算機上
にて行う必要があり、頻繁に多種類の材料が入着するよ
うな場合、入着情報の入力の漏れや作業負荷が高くなる
などの課題があった。

【００１２】また、入着した材料がすぐに保管棚に分割
されずに格納されるとは限らず、入着したが格納する保
管棚の位置が決まっていない場合や、入着した材料を分
割して保管棚に格納する場合に入着の処理が行えないな
どの課題があった。

【００１３】さらに、保管棚に保管されている材料を保
管棚から出す場合は、不良品とする場合や業者などに支
給する場合など様々であり、これを計算機から入力する
ために行った処理を全て記録しておいたり、予め定めら
れた内容に従って作業を行うしかないなどの課題があっ
た。

【００１４】棚卸し業務は棚卸しを行った情報を計算機
に入力するため作業が増大し、また、材料の種類が頻繁
に変わる場合や非常に多種類の材料を扱う場合などに対
処が困難であるなどの課題があり、このため計算機にて
扱う材料の種類が限られてしまうのが一般的であった。
また、棚卸しを行った情報を一括して計算機に入力する
ため、入力ミスが発生しやすく、これを防ぐために、別
に入力用のシステムが必要となるなどの課題があった。

【００１５】スリーピング在庫の検索では、材料の保管
日付は在庫情報データベースには登録されておらず、こ
のため保管日付を管理するデータベースを別に持つ必要
があった。また、材料は１固体ずつ管理されているた
め、検索に時間がかかるなどの課題があった。

【００１６】在庫管理用計算機１０２は生産管理用計算
機１０３とは切り離されており、工場内にある在庫数の
的確な判断が困難であり、このため生産計画の製品を登
録された必要な材料のリストに展開するに止まり、生産
に必要な材料の在庫数の判断およびピッキング順番の細
かな定義などに対応することが困難であるという課題が
あった。

【００１７】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、生産に必要な材料の入着、棚入
れ、棚出しなどの情報の入力を作業員の持つ情報端末か
ら行うことで、作業負荷の軽減、リアルタイムな情報の
入力／更新、多種にわたる作業項目および作業のミスを
防ぎ計算機の在庫管理データベースの精度を向上させる
ことを目的とするとともに、棚卸し作業では多種類の材
料に対応し、作業のミスを防ぎ作業負荷を軽減させるこ
とを目的とする。

【００１８】また、在庫管理と生産管理を緊密に連携さ
せることで、リアルタイムな在庫情報を元にした生産計
画への反映と生産を行う場合の材料の過不足を未然に判
断することを目的とする。

【００１９】さらに、材料をピッキングする場合の材料
ごとの順番を定義し、その順番にそってピッキングリス
トを作成し、情報端末にピッキング順番を示すことで作
業ミスの削減を図ることを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る在庫管理装置は、業者に発注された情報をホスト計算
機から定周期で受信する計算機と、材料の入着処理を行
う情報端末とを有し、前記計算機は、前記情報を元に前
記材料の納入情報を在庫として前記情報端末または前記
計算機からデータベースに登録する登録手段と、それら
の作業履歴を示しこれを修正変更する処理手段とを備え
たものである。

【００２１】請求項２記載の発明に係る在庫管理装置
は、保管棚に対する材料の出入りを、一度棚から出した
材料を棚に戻すことによる棚入れ、材料の不良による棚
出し、業者への有償／無償支給を行うための棚出し、材
料を保管している棚を移動するための棚入れ棚出しにそ
れぞれ分けて、情報端末または計算機からデータベース
に登録する登録手段と、それらの作業履歴を示しこれを
修正変更する処理手段とを備えたものである。

【００２２】請求項３記載の発明に係る在庫管理装置
は、棚卸し業務を、予め複数のエリアに分割して登録さ
れているエリア毎に行い、計算機で判断された在庫数と
現実の在庫数の差異を示し該在庫数を修正する修正手段
と、必要なときに材料の在庫数を変更する変更手段と、
それらの作業履歴を示しこれを修正変更する処理手段と
を備えたものである。

【００２３】請求項４記載の発明に係る在庫管理装置
は、材料の在庫情報を蓄積するデータベース上に保管棚
に材料が保管された日付を記録する日付記録手段と、前
記材料をまとまった数で前記データベース上に記録／管
理するデータ検索手段とを備えたものである。

【００２４】請求項５記載の発明に係る生産管理装置
は、ホスト計算機に接続された計算機は、前記ホスト計
算機から受信した製品の生産計画を、予め登録された材
料のピッキングルールに従って必要な材料のリストに展
開し、在庫情報を元に前記材料の過不足を判断した上で
情報端末にピッキングする材料を順次表示する表示手段
と、前記材料を保管棚から棚出しする棚出し手段と、前
記生産計画の展開を行い前記材料の過不足を示すピッキ
ング作業を行うピッキング手段とを備えたものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１による
在庫管理装置で発注情報の処理を行う場合を示す図であ
り、図において、１はホスト計算機、２はホスト計算機
１に接続された計算機、３は計算機２に接続され各作業
員が作業情報を入力するための情報端末である。

【００２６】上記計算機２は、ホスト計算機１から受信
した発注情報を格納するための発注情報データベース
（データベース）４、入着した材料の情報を格納するた
めの入着情報データベース（データベース）５、ホスト
計算機１から受け取った発注情報を発注情報データベー
ス４に格納するためのホスト計算機通信処理プロセス
（登録手段）６、情報端末３との情報のやり取りを行う
ための情報端末通信プロセス（登録手段）７、情報端末
３から受け取った情報を元に発注情報データベース４お
よび入着情報データベース５を更新するための入着情報
処理プロセス（登録手段）１０、ホスト計算機１から発
注情報を受け取るための発注情報ファイル１１、ホスト
計算機１へ履歴情報を受け渡すための履歴情報ファイル
１２、作業の履歴を記録するための履歴情報データベー
ス１３、履歴情報を表示し変更するための履歴情報変更
プロセス（処理手段）１４、計算機上から情報端末を用
いて材料の入着情報を入力するのと同様の作業を実現す
る計算機入着情報入力プロセス（処理手段）１５を有す
る。

【００２７】また、上記情報端末３は、計算機２と通信
するための計算機通信プロセス８、入力部３９から入力
された入着情報を入力するための情報端末入着情報入力
プロセス９を有する。

【００２８】次に動作について説明する。ホスト計算機
１は発注情報を作成し、それを発注情報ファイル１１と
して定周期にて計算機２に送信する。ホスト計算機通信
処理プロセス６は定周期にてホスト計算機１から受信し
た発注情報ファイル１１を読み込み、その情報を発注情
報データベース４に登録する。

【００２９】次に材料が入着した場合は、各作業員が持
つ情報端末３より入着した材料の情報が情報端末入着情
報入力プロセス９にて入力され、計算機通信プロセス８
によって計算機２の情報端末通信プロセス７に送信され
る。情報端末通信プロセス７は情報端末３から受け取っ
た入着材料の情報を入着情報処理プロセス１０に受け渡
し、入着情報処理プロセス１０は入着情報の業者情報、
発注情報、材料情報を元に発注情報データベース４に登
録されているレコードを特定し、入着情報の入着数情報
を元に発注情報データベース４の該当レコードに記憶さ
れている発注数を更新または該当レコードの削除を行
う。

【００３０】計算機２上から入着処理を行う場合は、入
力部４０の接続された計算機入着情報入力プロセス１５
を用いて、情報端末入着情報入力プロセス９と同様の情
報を入力し、計算機入着情報入力プロセス１５はその情
報を入着情報処理プロセス１０に渡し、以下同様の処理
を行う。

【００３１】また、入着情報処理プロセス１０は情報端
末３から受け取った入着情報を入着情報データベース５
に登録するとともに、履歴情報データベース１３および
履歴情報ファイル１２に追加し、この履歴情報ファイル
１２はホスト計算機１の定周期処理にて該ホスト計算機
に読み込まれた後削除される。さらに、入着情報データ
ベース５に登録された材料の入着情報は、後の棚入れ処
理にて保管棚に格納するための処理を行う。

【００３２】なお、一旦登録された情報を変更または削
除する場合は、履歴情報データベース１３より行った作
業の該当レコードを履歴情報変更プロセス１４にて計算
機２上に表示、変更する。入力部４１の接続された履歴
情報変更プロセス１４は変更内容より入着情報データベ
ース５に対し、履歴情報データベース１３に記録してあ
る業者情報、発注情報、材料情報、入着数情報を元に変
更数量分をマイナスの値として登録し、また同様に発注
情報データベース４に該当レコードを追加または変更す
るとともに入着情報データベース５の該当レコードを変
更または削除する。そして、履歴情報ファイル１２に変
更数量分をマイナスの数値として登録する。

【００３３】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、材料の入着処理を計算機２上からだけでなく各作業
員が持つ情報端末３から行うことが可能になり、これに
より作業の負荷を軽減するだけでなく、作業ミスの防止
を行うことができる。また、入着した材料の情報は入着
情報データベース５に登録され、保管棚への棚入れ処理
とは切り離されるため、直に保管棚に保管する必要がな
くなって作業の自由度が増し、また、処理された入着情
報の修正や変更が可能となる。

【００３４】実施の形態２．図２は、この発明の実施の
形態２による在庫管理装置で保管棚への材料の棚入れ棚
出し処理を行う場合を示す図であり、前記図１と同一部
分には同一符号を付して重複説明を省略する。図におい
て、１６は保管棚の情報を登録する棚情報データベー
ス、１８は計算機より保管棚への材料の出入りを登録す
る計算機棚情報入力プロセス（登録手段）、１９は情報
端末３または計算機棚情報入力プロセス１８から入力さ
れた情報を処理する棚情報処理プロセス（処理手段）で
あり、これ等は計算機２に設けられている。１７は保管
棚への材料の出入りを登録する情報端末３に設けられた
情報端末棚情報入力プロセスである。

【００３５】次に動作について説明する。入着していた
材料を保管棚へ保管する場合は、情報端末３より情報端
末棚情報入力プロセス１７を用いて保管棚へ保管する材
料の情報、保管棚情報、材料の数量を入力する。情報端
末棚情報入力プロセス１７を用いて入力された情報は計
算機通信プロセス８を通して、情報端末通信プロセス７
に送られ、更に情報端末通信プロセス７より棚情報処理
プロセス１９に受け渡される。

【００３６】棚情報処理プロセス１９は情報端末３より
入力された情報を元に棚情報データベース１６に対して
レコードを追加し、入着情報データベース５より該当レ
コードを検索して変更または該当レコードを削除する。

【００３７】次に棚情報処理プロセス１９は作業の内容
を履歴情報データベース１３に登録し、履歴情報ファイ
ル１２に登録する。計算機より同様の棚入れ作業を行う
場合、情報端末棚情報入力プロセス１７に入力したのも
と同様の情報を入力部４０から計算機棚情報入力プロセ
ス１８に入力し、この計算機棚情報入力プロセス１８は
入力された情報を棚情報処理プロセス１９に受け渡し、
以下同様の処理を行う。

【００３８】また、保管棚から材料を棚出しする場合は
情報端末棚情報入力プロセス１７より、棚出しする棚情
報、材料の情報、棚出しする数量および棚出し作業が通
常（製品の生産）の作業か、業者への支給のためのもの
か、もしくは不良品であるためかを判別するための区分
情報などを入力する。情報端末３から入力されたこれら
の情報は棚入れ時同様に棚情報処理プロセス１９に渡さ
れ、履歴情報データベース１３、履歴情報ファイル１２
の追加、棚情報データベース１６の更新が行われる。こ
の時材料を不良品として棚出しする場合、棚情報データ
ベース１６の更新では、材料の情報は棚情報データベー
ス１６上の不良品専用棚にレコードの移動が行われる。

【００３９】一旦保管棚に登録された材料を保管棚の他
の場所に移動させるような場合、上記と同様に情報端末
３または計算機２より移動元と移動先の棚の情報および
材料の情報を入力し、棚情報処理プロセス１９は履歴情
報データベース１３、履歴情報ファイル１２の追加を行
うとともに、棚情報データベース１６の更新を行う。不
良品として登録されていた材料を保管棚に戻す場合も同
様の処理を通して、各ファイルおよびデータベースの更
新を行う。

【００４０】保管棚への材料の棚入れ、棚出し作業の履
歴を修正する場合は、履歴情報変更プロセス１４より履
歴情報の変更を行い、履歴情報変更プロセス１４は変更
内容より棚情報データベース１６に対し、履歴情報デー
タベース１３に登録してある保管棚情報、材料情報、材
料の数量を元に更新を行う。また入着した材料を棚入れ
した時の履歴を変更した場合は、入着情報データベース
５の該当情報を変更し、履歴情報ファイル１２に変更数
量分をマイナスの数値として登録する。

【００４１】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、材料の保管棚への棚入れ棚出し処理を計算機２から
だけでなく、各作業員が持つ情報端末３から行うことが
可能になり、これにより作業の負荷を軽減するだけでな
く、作業ミスの防止を行うことができる。また、工場の
在庫情報は各種の保管棚への棚出し作業の区分に係わり
なくリアルタイムに更新されるため、常に最新の在庫を
把握することが可能となる。

【００４２】実施の形態３．図３は、この発明の実施の
形態３による在庫管理装置で棚卸し作業の処理を行う場
合を示す図であり、前記図１および図２と同一部分には
同一符号を付して重複説明を省略する。図において、２
０は工場の在庫情報を計算機２と情報端末３の間でやり
取りし、現場にて採取した在庫の情報を蓄積するための
棚卸し情報ファイル、２１は計算機２の持つ在庫数の情
報と情報端末３にて採取した工場の実際の在庫数の違算
を記録し、ホスト計算機１が受け取るための棚卸し違算
情報ファイル、２２は棚卸し関係の処理を行う棚卸し情
報処理プロセスであり、計算機２で判断された在庫数と
現実の在庫数の差異を示し該在庫数を修正する修正手段
と、必要なときに材料の在庫数を変更する変更手段およ
び、それらの作業履歴を示しこれを修正変更する処理手
段としての機能を有する。２５は棚卸しの最終結果をホ
スト計算機に伝えるための棚卸し情報集計ファイルであ
り、これ等は計算機２に設けられている。２３は棚卸し
の結果を出力する棚卸し違算情報リスト、２４は棚卸し
作業を行うため情報端末３に設けられた棚卸し情報入力
プロセスである。

【００４３】次に動作について説明する。棚卸し作業を
行う場合は、計算機２上の棚卸し情報処理プロセス２２
より棚卸しを行う保管棚の情報を選択する。棚情報デー
タベース１６は複数の保管棚の集合であるエリアで区分
されており、棚卸しを行う保管棚の指定は棚卸し情報処
理プロセス２２よりエリアを指定することで、棚卸し情
報ファイル２０が作成される。この時、同様に入着処理
は行ったが、まだ棚入れの処理がなされていない材料の
棚卸しを行う場合は、入着情報データベース５の内容を
元に棚卸し情報ファイル２０を作成する。

【００４４】次に情報端末通信プロセス７は作成された
棚卸し情報ファイル２０を計算機通信プロセス８を介し
て情報端末３に送信する。棚卸し作業における在庫の確
認作業は各作業員が持つ情報端末３にて、各保管棚毎の
材料の在庫数を棚卸し情報入力プロセス２４より棚卸し
情報ファイル２０に登録する。

【００４５】情報端末３の持つ棚卸し情報ファイル２０
に登録された保管棚エリアの全ての情報に関して棚卸し
作業が終了したところで、作業員は棚卸し情報入力プロ
セス２４にて棚卸し情報ファイル２０の計算機２への送
信を指示する。これによって棚卸し情報入力プロセス２
４は計算機通信プロセス８を介して、情報端末通信プロ
セス７に棚卸し情報ファイル２０を送信する。

【００４６】情報端末通信プロセス７は受け取った棚卸
し情報ファイル２０を棚卸し情報処理プロセス２２に受
け渡し、棚卸し情報処理プロセス２２は、棚卸し情報フ
ァイル２０と棚情報データベース１６または入着情報デ
ータベース５の材料の在庫数を比較し、この差を棚卸し
違算情報ファイル２１に出力する。また同時に棚卸し違
算情報リスト２３として出力する。

【００４７】全てのエリアの棚卸し作業の終了を作業員
が判断したところで、作業員は棚卸し情報処理プロセス
２２に対し指示を行い、これによって棚卸し情報処理プ
ロセス２２は棚卸しの結果得られた棚卸し情報ファイル
２０の在庫数を元に棚情報データベース１６または入着
情報データベース５の情報を更新する。また、棚卸し情
報集計ファイル２５に全ての在庫の情報を出力する。棚
卸し情報集計ファイル２５はホスト計算機１が定周期に
て受け取った後削除する。

【００４８】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、棚卸し作業を計算機上からだけでなく各作業員が持
つ情報端末３から行うことが可能になり、これにより作
業の負荷を軽減するだけでなく、作業ミスの防止を行う
ことができる。また、棚卸し作業の結果得られた棚卸し
情報ファイル２０を情報端末３から計算機２に送信する
ことで棚卸し違算情報リスト２３が出力されるため、棚
卸し作業のミスの発見を容易にし、棚卸し作業が完了す
るまでの間に、エリア毎での繰り返しての棚卸し作業の
やり直しを可能にすることができる。

【００４９】さらに、棚卸し作業はエリアごとの作業と
なるため、他のエリアでは棚卸し中に通常の作業（入
着、棚入れ、棚出し）を実行することが可能となる。

【００５０】実施の形態４．図４は、この発明の実施の
形態４による在庫管理装置でスリーピング在庫検索処理
を行う場合を示す図であり、前記図３と同一部分には同
一符号を付して重複説明は省略する。図において、２６
はスリーピング在庫の処理を行うため計算機２に設けら
れたスリーピング在庫検索プロセスであり、材料の在庫
情報を蓄積するデータベース上に保管棚に材料が保管さ
れた日付を記録する日付記録手段と、前記材料をまとま
った数で前記データベース上に記録／管理するデータ検
索手段としての機能を有する。このスリーピング在庫検
索プロセス２６には表示部４２と入力部４３が接続され
ている。

【００５１】次に動作について説明する。計算機２上よ
りスリーピング在庫検索プロセス２６を用いてスリーピ
ング在庫の検索を行う場合、作業員は入力部４３からス
リーピング在庫として判断する場合の日数をスリーピン
グ在庫検索プロセス２６に対し指定する。スリーピング
在庫検索プロセス２６は現在の日付より指定日数をカレ
ンダー上よりマイナスし、判断の日付を計算する。

【００５２】棚情報データベース１６は材料が保管棚に
登録された日付を各材料のレコードにおいて保持してお
り、スリーピング在庫検索プロセス２６はこの各材料の
レコード上の日付が判断の日付より古いものを検索し表
示する。

【００５３】以上のように、この実施の形態４によれ
ば、別個に材料が保管棚に保管された日付を管理するた
めの情報を持つことなく、効率的にスリーピング在庫を
検索することが可能になる。

【００５４】実施の形態５．図５は、この発明の実施の
形態５による生産指示に基づく材料のピッキング処理方
式を示す図であり、前記図１および図２と同一部分には
同一符号を付して重複説明を省略する。図において、２
７はホスト計算機１より送られた生産計画を処理する生
産計画登録プロセス、２８は生産計画を材料のリストに
展開する生産計画展開プロセス（ピッキング手段）、３
０は生産計画を材料のリストに展開するためのルールを
作成する展開情報作成プロセス（ピッキング手段）、３
１は材料ごとの収集順序を登録する収集順番データベー
ス、３２は製品を製造するときに使用する材料の数量お
よび一覧を登録する製品情報データベース、３３はホス
ト計算機１より受け取った生産計画を保存するための生
産計画データベースである。

【００５５】３４は生産計画を材料のリストに展開する
ためのルールを保存する展開情報データベース、３５は
生産計画を材料のリストに展開したピッキング指示デー
タベース、３６はホスト計算機１より生産計画を受け取
るための生産計画ファイル、３７は生産計画を材料のリ
ストに展開する上で発生したエラーを出力するためのピ
ッキング指示エラーリスト、３８は情報端末３から受け
取ったピッキング指示要求を処理するピッキング指示処
理プロセス（表示手段）であり、これ等は計算機２に設
けられている。２９は材料のピッキング作業を行うため
情報端末３に設けられたピッキング要求プロセスであ
る。

【００５６】次に動作について説明する。ホスト計算機
１からは定周期にて計算機２に対して、製品の生産計画
を格納した生産計画ファイル３６が送信され、その生産
計画ファイル３６は定周期にて生産計画登録プロセス２
７によって、生産計画データベース３３に登録される。

【００５７】また、計算機２上では予め展開情報作成プ
ロセス３０によって展開情報データベース３４が作成さ
れる。展開情報データベース３４は同じく展開情報作成
プロセス３０によって作成される収集順番データベース
３１および製品情報データベース３２の内容を元に作成
される。収集順番データベース３１には材料毎に収集の
順番やどのような収集の方法を取るかの情報が示されて
おり、また製品情報データベース３２には製品を生産す
るために必要な材料の一覧が登録されている。

【００５８】生産計画からピッキングするための材料の
リストを作成する場合は、作業員は生産計画展開プロセ
ス２８から生産日付の情報とともに生産計画の展開を指
示する。これによって生産計画展開プロセス２８は生産
計画データベース３３より指定された生産日付の情報を
読み込み、展開情報データベース３４の情報を元に生産
計画の製品を材料のリストに展開し、展開情報データベ
ース３４に定義された順番でならべ直してピッキング指
示データベース３５を作成する。

【００５９】この時更に各々の材料に関して、棚情報デ
ータベース１６を検索し、必要な材料が必要数在庫とし
て存在するかを判断し、材料の不足が発生した場合はそ
の旨をピッキング指示エラーリスト３７として出力す
る。生産計画の展開時に材料の不足が発生し、ピッキン
グ指示エラーリスト３７が出力された場合は生産計画展
開プロセス２８にて生産計画の変更を行い、ピッキング
指示データベース３５を再度作成する。

【００６０】作業員のピッキング作業は情報端末３から
ピッキング要求プロセス２９にて実行する。作業員はピ
ッキング要求プロセス２９にてピッキング材料の指示を
要求する。ピッキング要求プロセス２９はピッキング指
示の要求を計算機通信プロセス８を介して情報端末通信
プロセス７に送信する。情報端末通信プロセス７は情報
端末３から受け取ったピッキング指示の要求をピッキン
グ指示処理プロセス３８に渡し、ピッキング指示処理プ
ロセス３８はピッキング指示データベース３５より先頭
レコードのピッキング指示情報を情報端末通信プロセス
７に返す。

【００６１】情報端末通信プロセス７はピッキング指示
情報を計算機通信プロセス８経由にてピッキング要求プ
ロセス２９に送信する。ピッキング要求プロセス２９は
受け取ったピッキング指示情報を表示する。

【００６２】また、ピッキング作業が実施され、材料が
保管棚から棚出しされると、ピッキング要求プロセス２
９はピッキング作業が終了したことを計算機通信プロセ
ス８、情報端末通信プロセス７経由にてピッキング指示
処理プロセス３８に通知する。ピッキング指示処理プロ
セス３８は材料が棚から出されたことを棚情報処理プロ
セス（棚出し手段）１９に対し通知し、棚情報処理プロ
セス１９は棚出し処理として履歴情報ファイル１２、履
歴情報データベース１３、棚情報データベース１６を更
新する。

【００６３】以上のように、この実施の形態５によれ
ば、製品の生産に必要な材料のピッキング指示を計算機
上にて作成し、各作業員が持つ情報端末に表示すること
でピッキング指示を作成するための負荷の軽減およびピ
ッキング時の作業ミスの防止を行うことができると同時
に、リアルタイムに更新される在庫情報を元に効率的で
フレキシブルな生産計画の作成が可能となる。また、ピ
ッキングする材料の順番を自由に登録、変更することで
材料のピッキング順の細かな設定と自由度の高い変更が
可能となる。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、業者に発注された情報を元に前記材料の納入情報
を在庫として情報端末または計算機からデータベースに
登録し、それらの作業履歴を示しこれを修正変更するよ
うに構成したので、材料の入着処理を各作業員が持つ情
報端末から行い、業者からの分割納入などに対処し、保
管棚への保管とは別に入着の処理を行うことができる効
果がある。

【００６５】請求項２記載の発明によれば、材料の保管
棚に対する材料の出入りを、一度棚から出した材料を棚
に戻すことによる棚入れ、材料の不良による棚出し、業
者への有償／無償支給を行うための棚出し、材料を保管
している棚を移動するための棚入れ棚出しにそれぞれ分
けて、情報端末または計算機からデータベースに登録
し、それらの作業履歴を示しこれを修正変更するように
構成したので、材料の保管棚への出し入れを各作業員が
もつ情報端末から行うことが可能になり、リアルタイム
な在庫管理データベースの更新および複雑な作業に対応
して作業員の入力作業などにおける作業ミスを削減する
ことができる効果がある。

【００６６】請求項３記載の発明によれば、棚卸し業務
を、予め複数のエリアに分割して登録されているエリア
毎に情報端末または計算機から行い、前記計算機で判断
された在庫数と現実の在庫数の差異を示し該在庫数を修
正し、必要なときに材料の在庫数を変更し、それらの作
業履歴を示しこれを修正変更するように構成したので、
工場の在庫を複数のエリアに分割することでエリアごと
の棚卸しを可能とし、また棚卸し作業を作業員の持つ情
報端末を用いて行うことで作業負荷の軽減および作業ミ
スの削減を実現し、多種類の材料を効率よく管理するこ
とが可能となる効果がある。

【００６７】請求項４記載の発明によれば、業者に発注
された情報をホスト計算機から定周期で受信する計算機
は、材料の在庫情報を蓄積するデータベース上に保管棚
に材料が保管された日付を記録し、前記材料をまとまっ
た数で前記データベース上に記録／管理するように構成
したので、在庫に関する情報を棚情報データベースに統
合し、材料をまとめた複数個を１データとすることで、
データベース構成の簡略化およびそれに伴うデータ検索
時間の短縮が可能となる効果がある。

【００６８】請求項５記載の発明によれば、計算機はホ
スト計算機から受信した製品の生産計画を、予め登録さ
れた材料のピッキングルールに従って必要な材料のリス
トに展開し、在庫情報を元に前記材料の過不足を判断し
た上で各作業員が持つ情報端末にピッキングする材料を
順次表示し、前記材料を保管棚から棚出しして前記生産
計画の展開を行い、前記材料の過不足を示すピッキング
作業を行うように構成したので、作業ミスの削減および
作業負荷の軽減を行い、材料のピッキング順をフレキシ
ブルに定義可能とすることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による在庫管理装置
で発注情報の処理を行う場合を示す図である。

【図２】 この発明の実施の形態２による在庫管理装置
で保管棚への材料の棚入れ、棚出し処理を行う場合を示
す図である。

【図３】 この発明の実施の形態３による在庫管理装置
で棚卸し作業の処理を行う場合を示す図である。

【図４】 この発明の実施の形態４による在庫管理装置
でスリーピング在庫検索処理を行う場合を示す図であ
る。

【図５】 この発明の実施の形態５による生産管理装置
で生産指示に基づく材料のピッキング処理を行う場合を
示す図である。

【図６】 従来の在庫管理装置および生産管理装置を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ ホスト計算機、２ 計算機、３ 情報端末、４ 発
注情報データベース（データベース）、５ 入着情報デ
ータベース（データベース）、６ ホスト計算機通信処
理プロセス（登録手段）、７ 情報端末通信プロセス
（登録手段）、１０ 入着情報処理プロセス（登録手
段）、１４ 履歴情報変更プロセス（処理手段）、１５
計算機入着情報入力プロセス（処理手段）、１８ 計
算機棚情報入力プロセス（登録手段）、１９ 棚情報処
理プロセス（処理手段，棚出し手段）、２２ 棚卸し情
報処理プロセス（修正手段，変更手段，処理手段）、２
６ スリーピング在庫検索プロセス（日付記録手段，デ
ータ検索手段）、２８ 生産計画展開プロセス（ピッキ
ング手段）、３０ 展開情報作成プロセス（ピッキング
手段）、３８ ピッキング指示処理プロセス（表示手
段）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料の在庫を判断するために、業者に発
   注された情報をホスト計算機から定周期で受信する計算
   機と、前記情報を元に生産に使用される材料の入着処理
   を行う情報端末とを有し、前記計算機は、前記情報を元
   に前記材料の納入情報を在庫として前記情報端末または
   前記計算機から該計算機のデータベースに登録する登録
   手段と、それらの作業履歴を示しこれを修正変更する処
   理手段とを備えた在庫管理装置。
2. 【請求項２】 計算機は、前記材料の保管棚に対する材
   料の出入りを一度棚から出した材料を棚に戻すことによ
   る棚入れ、材料の不良による棚出し、業者への有償／無
   償支給を行うための棚出し、材料を保管している棚を移
   動するための棚入れ棚出しにそれぞれ分けて情報端末ま
   たは前記計算機から該計算機のデータベースに登録する
   登録手段と、それらの作業履歴を示しこれを修正変更す
   る処理手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の
   在庫管理装置。
3. 【請求項３】 情報端末または計算機は、棚卸し業務
   を、予め複数のエリアに分割して登録されているエリア
   毎に行い、前記計算機で判断された在庫数と現実の在庫
   数の差異を示し該在庫数を修正する修正手段と、必要な
   ときに材料の在庫数を変更する変更手段と、それらの作
   業履歴を示しこれを修正変更する処理手段とを備えたこ
   とを特徴とする請求項１記載の在庫管理装置。
4. 【請求項４】 計算機は、在庫の情報を蓄積するデータ
   ベース上に保管棚に材料が保管された日付を記録する日
   付記録手段と、前記材料をまとまった数で前記データベ
   ース上に記録／管理するデータ検索手段とを備えたこと
   を特徴とする請求項２または請求項３記載の在庫管理装
   置。
5. 【請求項５】 ホスト計算機に接続された計算機と、こ
   の計算機に接続された作業者が持つ情報端末とを有し、
   前記計算機は前記ホスト計算機から受信した製品の生産
   計画を、予め登録された材料のピッキングルールに従っ
   て必要な材料のリストに展開し、在庫情報を元に前記材
   料の過不足を判断した上で前記情報端末にピッキングす
   る材料を順次表示する表示手段と、前記材料を保管棚か
   ら棚出しする棚出し手段と、前記生産計画の展開を行い
   前記材料の過不足を示すピッキング作業を行うピッキン
   グ手段とを備えた生産管理装置。