JP2000144211A - 粉末成形用の金型及び圧粉体の成形方法並びに切削用のポジチップ - Google Patents
粉末成形用の金型及び圧粉体の成形方法並びに切削用のポジチップInfo
- Publication number
- JP2000144211A JP2000144211A JP10315514A JP31551498A JP2000144211A JP 2000144211 A JP2000144211 A JP 2000144211A JP 10315514 A JP10315514 A JP 10315514A JP 31551498 A JP31551498 A JP 31551498A JP 2000144211 A JP2000144211 A JP 2000144211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper punch
- punch
- green compact
- lower punch
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 傾斜側面を有する圧粉体が金型形状に倣って
正確に圧粉成形されること。 【解決手段】粉末成形用の金型１は、ストレ−ト状のガ
イド穴３ａを有するダイ３に対して、第１上パンチ８及
び第２上パンチ９を有する上側パンチ４、第１下パンチ
６及び第２下パンチ７を有する下側パンチ５がそれぞれ
作動して、傾斜側面１１ａをもつ圧粉体１１を成形す
る。前記第１上パンチ８は、加圧成形工程を経た後、上
昇することによって開放空間１２を形成して、圧粉体１
１にスプリングバックが生じないようにする。第２上パ
ンチ９は、時間差をもって上昇し、その後圧粉体１１
は、第２下パンチ７の上昇によって抜き出される。超硬
合金等の原料粉末を適用して得られた穴つき又は穴なし
の圧粉体１１は、焼結することによって正確な形状をも
つ切削用のポジチップ１５として構成される。
正確に圧粉成形されること。 【解決手段】粉末成形用の金型１は、ストレ−ト状のガ
イド穴３ａを有するダイ３に対して、第１上パンチ８及
び第２上パンチ９を有する上側パンチ４、第１下パンチ
６及び第２下パンチ７を有する下側パンチ５がそれぞれ
作動して、傾斜側面１１ａをもつ圧粉体１１を成形す
る。前記第１上パンチ８は、加圧成形工程を経た後、上
昇することによって開放空間１２を形成して、圧粉体１
１にスプリングバックが生じないようにする。第２上パ
ンチ９は、時間差をもって上昇し、その後圧粉体１１
は、第２下パンチ７の上昇によって抜き出される。超硬
合金等の原料粉末を適用して得られた穴つき又は穴なし
の圧粉体１１は、焼結することによって正確な形状をも
つ切削用のポジチップ１５として構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形用の金型
及び圧粉体の成形方法並びに切削用のポジチップに関
し、特に、粉末成形用の金型の構成及び成形方法を改善
することにより、圧粉体に生じていたスプリングバック
などの弊害が除去され、これに伴なって金型形状に倣っ
た正確な形状を有する圧粉体が得られるようにしたもの
である。また、超硬合金、サ−メット又はセラミックの
原料粉末を適用した圧粉体を焼結することにより、形状
起因の初期摩耗が少ない切削用のポジチップが提供でき
るようにしたものである。
及び圧粉体の成形方法並びに切削用のポジチップに関
し、特に、粉末成形用の金型の構成及び成形方法を改善
することにより、圧粉体に生じていたスプリングバック
などの弊害が除去され、これに伴なって金型形状に倣っ
た正確な形状を有する圧粉体が得られるようにしたもの
である。また、超硬合金、サ−メット又はセラミックの
原料粉末を適用した圧粉体を焼結することにより、形状
起因の初期摩耗が少ない切削用のポジチップが提供でき
るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０（ａ）〜（ｃ）にみられる
切削用のポジチップ２０は、図１１で示された粉末成形
用金型２１を利用して、超硬合金、サ−メット又はセラ
ミックの原料粉末が加圧され、傾斜側面２２ａを有する
板状体の圧粉体２２が成形される。次いで、得られた圧
粉体２２は、焼結されることにより、切削用のポジチッ
プ２０が製造される。
切削用のポジチップ２０は、図１１で示された粉末成形
用金型２１を利用して、超硬合金、サ−メット又はセラ
ミックの原料粉末が加圧され、傾斜側面２２ａを有する
板状体の圧粉体２２が成形される。次いで、得られた圧
粉体２２は、焼結されることにより、切削用のポジチッ
プ２０が製造される。
【０００３】すなわち、前記粉末成形用金型２１は、図
１１で示されるが、ダイ２３、上パンチ２４及び下パン
チ２５から構成され、しかも、前記ダイ２３には、傾斜
穴部分２３ａの上下に大小関係にあるストレ−ト穴部分
２３ｂ，２３ｃが形成されるとともに、これらのストレ
−ト穴部分２３ｂ，２３ｃに対して、上パンチ２４及び
下パンチ２５が上下動する。
１１で示されるが、ダイ２３、上パンチ２４及び下パン
チ２５から構成され、しかも、前記ダイ２３には、傾斜
穴部分２３ａの上下に大小関係にあるストレ−ト穴部分
２３ｂ，２３ｃが形成されるとともに、これらのストレ
−ト穴部分２３ｂ，２３ｃに対して、上パンチ２４及び
下パンチ２５が上下動する。
【０００４】なお、前記圧粉体２２の成形は、具体的に
は、粉末成形用金型２１を利用して、図１２（ａ）〜
（ｄ）で示されるように、充填工程（ａ）、アンダ−フ
ィル工程（ｂ）、加圧成形工程（ｃ）及び抜き出し工程
（ｄ）を経て行なわれる。
は、粉末成形用金型２１を利用して、図１２（ａ）〜
（ｄ）で示されるように、充填工程（ａ）、アンダ−フ
ィル工程（ｂ）、加圧成形工程（ｃ）及び抜き出し工程
（ｄ）を経て行なわれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法により得られた圧粉体２２は、加圧成形後に上パンチ
２５を開放したときに、圧粉体２２には、スプリングバ
ックが発生して、加圧時の形状から膨張することが知ら
れている。この原因は、ダイ２１の内壁に対する垂直方
向の膨張が不可能であるため、内壁面への内圧を残しな
がら上下パンチ２４，２５の軸方向にのみ膨張するため
である。
法により得られた圧粉体２２は、加圧成形後に上パンチ
２５を開放したときに、圧粉体２２には、スプリングバ
ックが発生して、加圧時の形状から膨張することが知ら
れている。この原因は、ダイ２１の内壁に対する垂直方
向の膨張が不可能であるため、内壁面への内圧を残しな
がら上下パンチ２４，２５の軸方向にのみ膨張するため
である。
【０００６】一方、この圧粉体２２のダイ２３からの抜
き出し工程では、圧粉体２２がダイ２１のストレート穴
部分２３ｂを擦って、圧粉体２２にフラット部分２２ｂ
が形成されることも知られている。
き出し工程では、圧粉体２２がダイ２１のストレート穴
部分２３ｂを擦って、圧粉体２２にフラット部分２２ｂ
が形成されることも知られている。
【０００７】したがって、原料粉末として、超硬合金、
サ−メット又はセラミックを適用した場合には、フラッ
ト部分を有する圧粉体２２が成形され、これを所定の条
件下で焼結すれば、切削用のポジチップ２０が製造され
る。そして、このポジチップ２０の傾斜側面２０ａの上
方部分には、図１０（Ｃ）で示されるフラット面２０ｂ
がそのまま残存し、切削に使用したときには、切削初期
摩耗が生じて、短寿命になるなどの問題点があった。
サ−メット又はセラミックを適用した場合には、フラッ
ト部分を有する圧粉体２２が成形され、これを所定の条
件下で焼結すれば、切削用のポジチップ２０が製造され
る。そして、このポジチップ２０の傾斜側面２０ａの上
方部分には、図１０（Ｃ）で示されるフラット面２０ｂ
がそのまま残存し、切削に使用したときには、切削初期
摩耗が生じて、短寿命になるなどの問題点があった。
【０００８】このようなことから、本発明では、粉末成
形用の金型の構成及び成形方法を改善することにより、
前述したフラット面の存在しない正確な形状を有する圧
粉体が得られるようにしたものである。そして、この圧
粉体を焼結することにより得られた切削用のポジチップ
は、前述した切削上の不都合が解消される。
形用の金型の構成及び成形方法を改善することにより、
前述したフラット面の存在しない正確な形状を有する圧
粉体が得られるようにしたものである。そして、この圧
粉体を焼結することにより得られた切削用のポジチップ
は、前述した切削上の不都合が解消される。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、粉末成形用の金型は、ダイのガイド
穴内では、二重構造を構成する上側パンチ及び下側パン
チがそれぞれ作動し、少なくとも一部分に傾斜側面をも
つ圧粉体が加圧成形されるようにしたものである。
みなされたもので、粉末成形用の金型は、ダイのガイド
穴内では、二重構造を構成する上側パンチ及び下側パン
チがそれぞれ作動し、少なくとも一部分に傾斜側面をも
つ圧粉体が加圧成形されるようにしたものである。
【００１０】すなわち、前記ダイは、ストレ−ト状のガ
イド穴が穿設されるものに適用され、また前記下側パン
チは、外側にある第１下パンチ及び内側にある第２下パ
ンチからなる二重構造をなすようにしたものである。そ
して、第１下パンチは、その外側面が前記ダイのガイド
穴に適合するとともに、その内部壁面では、第２下パン
チを上下動可能にしたガイド穴部分及び上端の開口端側
にあって、加圧成形される粉末が充填され、しかも少な
くとも一部を下側に向ってつぼまる形状にした傾斜穴部
分がそれぞれ連設されるようになっているものである。
この場合、前記上側パンチの第２上パンチの加圧端面に
は、中央凸部が形成され、これに対する下側パンチの第
２下パンチには、コアロッドを受入れる中心受入れ穴が
穿設されるようにすれば、穴つきの圧粉体が加圧成形さ
れる。また、第２上パンチの加圧端面の外周縁部分に
は、切り屑に対するチップブレ−カが転写される凹凸部
分を形成するようにしてもよい。これは、切削上チップ
ブレ−カが切り屑をカ−ルさせ、折断する機能を有する
からである。
イド穴が穿設されるものに適用され、また前記下側パン
チは、外側にある第１下パンチ及び内側にある第２下パ
ンチからなる二重構造をなすようにしたものである。そ
して、第１下パンチは、その外側面が前記ダイのガイド
穴に適合するとともに、その内部壁面では、第２下パン
チを上下動可能にしたガイド穴部分及び上端の開口端側
にあって、加圧成形される粉末が充填され、しかも少な
くとも一部を下側に向ってつぼまる形状にした傾斜穴部
分がそれぞれ連設されるようになっているものである。
この場合、前記上側パンチの第２上パンチの加圧端面に
は、中央凸部が形成され、これに対する下側パンチの第
２下パンチには、コアロッドを受入れる中心受入れ穴が
穿設されるようにすれば、穴つきの圧粉体が加圧成形さ
れる。また、第２上パンチの加圧端面の外周縁部分に
は、切り屑に対するチップブレ−カが転写される凹凸部
分を形成するようにしてもよい。これは、切削上チップ
ブレ−カが切り屑をカ−ルさせ、折断する機能を有する
からである。
【００１１】さらに、前記上側パンチは、同じく外側に
ある第１上パンチ及び内側にある第２上パンチからなる
二重構造をなし、第１上パンチは、その外側面が前記ダ
イのガイド穴に適合し、その内壁面では、第２上パンチ
を上下動可能としたガイド穴部分が形成されているもの
である。この場合、前記第２上パンチは、その加圧端面
が第１下パンチの傾斜穴部分に対して、開口端形状に等
しく形成されている。
ある第１上パンチ及び内側にある第２上パンチからなる
二重構造をなし、第１上パンチは、その外側面が前記ダ
イのガイド穴に適合し、その内壁面では、第２上パンチ
を上下動可能としたガイド穴部分が形成されているもの
である。この場合、前記第２上パンチは、その加圧端面
が第１下パンチの傾斜穴部分に対して、開口端形状に等
しく形成されている。
【００１２】また、本発明の圧粉体の成形方法は、前述
した金型を用いて、圧粉体が製造されるようにしたもの
であり、その特徴は、圧粉体の原料粉末の充填工程及び
圧粉体の抜き出し工程間には、充填粉末の移送工程、加
圧成形工程及び第１上パンチの開放工程が適用されてい
るものである。
した金型を用いて、圧粉体が製造されるようにしたもの
であり、その特徴は、圧粉体の原料粉末の充填工程及び
圧粉体の抜き出し工程間には、充填粉末の移送工程、加
圧成形工程及び第１上パンチの開放工程が適用されてい
るものである。
【００１３】ここで、充填粉末の移送工程は、前記第１
上パンチ及び第１下パンチが、前記ダイのガイド穴内に
あって、その端面同士が接触した停止状態にあり、この
状態から前記第２上パンチ及び第２下パンチが接近する
工程である。なお、この工程は、第２上パンチ９の加圧
量と第２下パンチ７の加圧量が均一になることを配慮し
たものである。また、加圧成形工程は、前記第２上パン
チ及び第２下パンチをさらに接近させて、傾斜側面をも
つ圧粉体を成形する工程である。さらに、第１上パンチ
の開放工程は、前記第１上パンチが、停止状態にある第
２上パンチ、第１下パンチ及び第２下パンチに対して開
放空間を形成するように上昇し、第２上パンチが、第１
上パンチに対して時間差をもって上昇する工程である。
前述した開放空間は、圧粉体のスプリングバックの発生
を防ぐ配慮及び圧粉体の擦り作用をなくす配慮から採用
されたものである。
上パンチ及び第１下パンチが、前記ダイのガイド穴内に
あって、その端面同士が接触した停止状態にあり、この
状態から前記第２上パンチ及び第２下パンチが接近する
工程である。なお、この工程は、第２上パンチ９の加圧
量と第２下パンチ７の加圧量が均一になることを配慮し
たものである。また、加圧成形工程は、前記第２上パン
チ及び第２下パンチをさらに接近させて、傾斜側面をも
つ圧粉体を成形する工程である。さらに、第１上パンチ
の開放工程は、前記第１上パンチが、停止状態にある第
２上パンチ、第１下パンチ及び第２下パンチに対して開
放空間を形成するように上昇し、第２上パンチが、第１
上パンチに対して時間差をもって上昇する工程である。
前述した開放空間は、圧粉体のスプリングバックの発生
を防ぐ配慮及び圧粉体の擦り作用をなくす配慮から採用
されたものである。
【００１４】また、本発明の切削用のポジチップは、前
述した圧粉体の成形方法により得られる圧粉体の充填粉
末を超硬合金、サ−メット又はセラミックスの原料粉末
とし、これにより得られた圧粉体を焼結することにより
構成したものである。この切削用のポジチップは、穴な
し又は穴つき、チップブレ−カつきのものに適用でき、
また切削様式としては、一般の旋削、ネジ切り、突切り
・溝入れ、フライス削りなどに適用できるものである。
述した圧粉体の成形方法により得られる圧粉体の充填粉
末を超硬合金、サ−メット又はセラミックスの原料粉末
とし、これにより得られた圧粉体を焼結することにより
構成したものである。この切削用のポジチップは、穴な
し又は穴つき、チップブレ−カつきのものに適用でき、
また切削様式としては、一般の旋削、ネジ切り、突切り
・溝入れ、フライス削りなどに適用できるものである。
【００１５】
【発明実施の形態】以下、本発明粉末成形用の金型及び
圧粉体の成形方法における一実施例について、図に従い
説明する。
圧粉体の成形方法における一実施例について、図に従い
説明する。
【００１６】図１は、本発明粉末成形用の金型１を例示
した概念的な断面図であり、この金型１は、図の略中央
に示された充填粉末２に対して、ガイド穴３ａを形成し
たダイ、このダイ３のガイド穴３ａ内で作動する上側パ
ンチ４及び下側パンチ５からなっている。
した概念的な断面図であり、この金型１は、図の略中央
に示された充填粉末２に対して、ガイド穴３ａを形成し
たダイ、このダイ３のガイド穴３ａ内で作動する上側パ
ンチ４及び下側パンチ５からなっている。
【００１７】そして、下側パンチ５は、外側にある第１
下パンチ６及び内側にある第２下パンチ７からなる二重
構造をなし、第１下パンチ６は、その外周面６ａが前記
ガイド穴３ａに適合し、またその内周面には、傾斜穴部
分６ｂ及びストレ−ト穴部分６ｃが形成されている。こ
の場合、傾斜穴部分６ｂは、所定の粉末が充填されるも
ので、その形状は、第１下パンチ６の上方の開口端から
下方に向ってつぼまる形状をなし、ストレ−ト穴部分６
ｃでは、第２下パンチ７が上下動し得るようになってい
る。
下パンチ６及び内側にある第２下パンチ７からなる二重
構造をなし、第１下パンチ６は、その外周面６ａが前記
ガイド穴３ａに適合し、またその内周面には、傾斜穴部
分６ｂ及びストレ−ト穴部分６ｃが形成されている。こ
の場合、傾斜穴部分６ｂは、所定の粉末が充填されるも
ので、その形状は、第１下パンチ６の上方の開口端から
下方に向ってつぼまる形状をなし、ストレ−ト穴部分６
ｃでは、第２下パンチ７が上下動し得るようになってい
る。
【００１８】また、前記上側パンチ４は、同じく外側に
ある第１上パンチ８及び内側にある第２上パンチ９から
なる二重構造をなしている。そして、第１上パンチ８
は、その外側面８ａが前記ガイド穴３ａに適合し、ま
た、ストレ−ト状をなす内周面８ｂには、前記第２上パ
ンチ９の外側面９ａが適合して上下動できるようになっ
ている。
ある第１上パンチ８及び内側にある第２上パンチ９から
なる二重構造をなしている。そして、第１上パンチ８
は、その外側面８ａが前記ガイド穴３ａに適合し、ま
た、ストレ−ト状をなす内周面８ｂには、前記第２上パ
ンチ９の外側面９ａが適合して上下動できるようになっ
ている。
【００１９】さらに、本発明の粉末成形用の金型１によ
る圧粉体１１の成形は、図２（ａ）〜（ｅ）で示される
ように、上側パンチ４及び下側パンチ５が図示しない駆
動源によって作動することにより、傾斜側面１１ａをも
つ圧粉体１１が原料粉末の充填工程（ａ）、充填粉末の
移送工程（ｂ）、加圧成形工程（ｃ）、第１上パンチの
開放工程（ｄ）及び抜き出し工程（ｅ）の各工程を経て
製作される。
る圧粉体１１の成形は、図２（ａ）〜（ｅ）で示される
ように、上側パンチ４及び下側パンチ５が図示しない駆
動源によって作動することにより、傾斜側面１１ａをも
つ圧粉体１１が原料粉末の充填工程（ａ）、充填粉末の
移送工程（ｂ）、加圧成形工程（ｃ）、第１上パンチの
開放工程（ｄ）及び抜き出し工程（ｅ）の各工程を経て
製作される。
【００２０】すなわち、前記充填工程（ａ）では、ダイ
３のガイド穴３ａ内にある第１下パンチ６及び第２下パ
ンチ７については、キャビティ１０を形成するように位
置し、このキャビティ１０内には所定の原料粉末が充填
される。
３のガイド穴３ａ内にある第１下パンチ６及び第２下パ
ンチ７については、キャビティ１０を形成するように位
置し、このキャビティ１０内には所定の原料粉末が充填
される。
【００２１】また、移送工程（ｂ）では、充填工程によ
りキャビティ１０内に充填された原料粉末が第１上パン
チ８の空間内上方に移送され、第２上パンチ９の加圧量
と第２下パンチ７の加圧量が均一になるように第２下パ
ンチ７を移動させる。
りキャビティ１０内に充填された原料粉末が第１上パン
チ８の空間内上方に移送され、第２上パンチ９の加圧量
と第２下パンチ７の加圧量が均一になるように第２下パ
ンチ７を移動させる。
【００２２】さらに、前記加圧成形工程（ｃ）では、ガ
イド穴３ａ内にある第１上パンチ８及び第１下パンチ６
の端面同士が接触状態にあって、第２上パンチ９及び第
２下パンチ７が相接近することにより、充填粉末２を加
圧して傾斜側面１１ａをもつ圧粉体１１が成形される。
イド穴３ａ内にある第１上パンチ８及び第１下パンチ６
の端面同士が接触状態にあって、第２上パンチ９及び第
２下パンチ７が相接近することにより、充填粉末２を加
圧して傾斜側面１１ａをもつ圧粉体１１が成形される。
【００２３】また、第１上パンチ８の開放工程（ｄ）で
は、前記第１上パンチ８が停止状態にある第２上パンチ
９、第１下パンチ６及び第２下パンチ７に対して開放空
間１２を形成するように上昇し、次いで第２上パンチ９
が第１上パンチ８に対して時間差をもって上昇する。こ
の工程は、第１上パンチ９の開放によって、前記圧粉体
１１に対するスプリングバックをなくし、また従来の金
型２１のストレ−ト穴部分２４ｂによる側面擦りの弊害
を除去することを目的にしたものである。
は、前記第１上パンチ８が停止状態にある第２上パンチ
９、第１下パンチ６及び第２下パンチ７に対して開放空
間１２を形成するように上昇し、次いで第２上パンチ９
が第１上パンチ８に対して時間差をもって上昇する。こ
の工程は、第１上パンチ９の開放によって、前記圧粉体
１１に対するスプリングバックをなくし、また従来の金
型２１のストレ−ト穴部分２４ｂによる側面擦りの弊害
を除去することを目的にしたものである。
【００２４】したがって、圧粉体１１の抜き出し工程
（ｅ）では、従来みられた傾斜側面の擦り作用がなくな
り、加圧成形時の形状のままで圧粉体１１を第２下パン
チ７によって抜き出せるものである。
（ｅ）では、従来みられた傾斜側面の擦り作用がなくな
り、加圧成形時の形状のままで圧粉体１１を第２下パン
チ７によって抜き出せるものである。
【００２５】なお、前述した第２上パンチ９の加圧端面
９ｂの外郭形状は、図３（ａ）（ｂ）でみられるよう
に、第１下パンチ６の開口端形状に等しく形成される。
しかし、製作精度上からは、誤差の問題が生じる。この
ため、本発明者等は、圧粉成形体の製作試験をした結
果、第２上パンチ９及び第１下パンチ６の相互の製作誤
差については、±0.05mm程度の誤差範囲内であれば、本
発明の目的を充分に達成できることを確認した。
９ｂの外郭形状は、図３（ａ）（ｂ）でみられるよう
に、第１下パンチ６の開口端形状に等しく形成される。
しかし、製作精度上からは、誤差の問題が生じる。この
ため、本発明者等は、圧粉成形体の製作試験をした結
果、第２上パンチ９及び第１下パンチ６の相互の製作誤
差については、±0.05mm程度の誤差範囲内であれば、本
発明の目的を充分に達成できることを確認した。
【００２６】また、図３（ｂ）では、第２上パンチ９の
加圧端面９ｂの外郭形状が第１下パンチ６の開口端形状
に等しく形成されるが、第１下パンチ６の開口端には、
欠け防止のためのフラット部分６ｄが形成されている。
この場合は、第１下パンチ６及び第２上パンチ９の相互
位置の精度管理をすれば、前述したフラット面２０ｂの
存在しない傾斜側面１１ａをもつ圧粉体１１が製作でき
る。
加圧端面９ｂの外郭形状が第１下パンチ６の開口端形状
に等しく形成されるが、第１下パンチ６の開口端には、
欠け防止のためのフラット部分６ｄが形成されている。
この場合は、第１下パンチ６及び第２上パンチ９の相互
位置の精度管理をすれば、前述したフラット面２０ｂの
存在しない傾斜側面１１ａをもつ圧粉体１１が製作でき
る。
【００２７】さらに、本発明の圧粉体成形用の金型１
は、図４（ａ）〜（ｅ）で示される圧粉成形工程のフロ
−チャ−トで判るように、中心取付け穴１１ｂを有する
穴つきの圧粉体１１にも適用できる。この場合、図４
（ａ）〜（ｅ）の工程は、図２（ａ）〜（ｅ）の工程と
同様である。すなわち、同一部分には、同一符号を付し
て主要部分を説明すれば、前記上側パンチ４の第２上パ
ンチ９の加圧端面９ｂには、前記中心取付け穴１１ｂに
適合する中央凸部９ｃが形成され、これに対する下側の
パンチ５の第２下パンチ７には、コアロッド１３を受入
れる中心受入れ穴７ａが穿設される。なお、コアロッド
１３の駆動源としては、エア−モ−タ又は液圧が適用さ
れ、コアロッド１３の動きは、第２上パンチ９と同期す
るように構成される。そして、本発明の成形方法で最も
重要な第１上パンチ８の開放工程（ｄ）では、前記第１
上パンチ８が停止状態にある第２上パンチ９、第１下パ
ンチ６及び第２下パンチ７に対して開放空間１２を形成
するように上昇し、次いで第２上パンチ９が第１上パン
チ８に対して時間差をもって上昇する。
は、図４（ａ）〜（ｅ）で示される圧粉成形工程のフロ
−チャ−トで判るように、中心取付け穴１１ｂを有する
穴つきの圧粉体１１にも適用できる。この場合、図４
（ａ）〜（ｅ）の工程は、図２（ａ）〜（ｅ）の工程と
同様である。すなわち、同一部分には、同一符号を付し
て主要部分を説明すれば、前記上側パンチ４の第２上パ
ンチ９の加圧端面９ｂには、前記中心取付け穴１１ｂに
適合する中央凸部９ｃが形成され、これに対する下側の
パンチ５の第２下パンチ７には、コアロッド１３を受入
れる中心受入れ穴７ａが穿設される。なお、コアロッド
１３の駆動源としては、エア−モ−タ又は液圧が適用さ
れ、コアロッド１３の動きは、第２上パンチ９と同期す
るように構成される。そして、本発明の成形方法で最も
重要な第１上パンチ８の開放工程（ｄ）では、前記第１
上パンチ８が停止状態にある第２上パンチ９、第１下パ
ンチ６及び第２下パンチ７に対して開放空間１２を形成
するように上昇し、次いで第２上パンチ９が第１上パン
チ８に対して時間差をもって上昇する。
【００２８】なお、図５（ａ）（ｂ）は、前述した第２
上パンチ９の他の実施例を示した斜視図であり、前記中
心取付け穴１１ｂに適合する中央凸部９ｃだけでなく、
加圧端面９ｂの外周縁部分には、後述するチップブレ−
カ１４を転写するための凹凸部分９ｄが形成されている
ものである。この場合、チップブレ−カ１４は、各種の
形状を有するが、切削時の切り屑をカ−ルさせ、適度の
長さで折断する機能を有するものである。
上パンチ９の他の実施例を示した斜視図であり、前記中
心取付け穴１１ｂに適合する中央凸部９ｃだけでなく、
加圧端面９ｂの外周縁部分には、後述するチップブレ−
カ１４を転写するための凹凸部分９ｄが形成されている
ものである。この場合、チップブレ−カ１４は、各種の
形状を有するが、切削時の切り屑をカ−ルさせ、適度の
長さで折断する機能を有するものである。
【００２９】次いで、本発明切削用のポジチップにおけ
る一実施例について説明する。
る一実施例について説明する。
【００３０】前記切削用のポジチップ１５は、図２
（ａ）〜（ｅ）又は図４（ａ）〜（ｅ）にみられる工程
及び焼結工程を経て製作され、その形状としては、例え
ば、図６〜図８にみられる穴なし又は穴つきのポジチッ
プ１５が対象になる。
（ａ）〜（ｅ）又は図４（ａ）〜（ｅ）にみられる工程
及び焼結工程を経て製作され、その形状としては、例え
ば、図６〜図８にみられる穴なし又は穴つきのポジチッ
プ１５が対象になる。
【００３１】すなわち、図６（ａ）（ｂ）及び図７
（ａ）〜（ｃ）は、形状のそれぞれ異なる正方形板状の
ポジチップ１５を例示したものあり、充填粉末２として
超硬合金、サ−メット又はセラミックスの原料粉末が適
用され、前述した加圧成形工程により得られた圧粉体１
１を焼結することにより製造される。
（ａ）〜（ｃ）は、形状のそれぞれ異なる正方形板状の
ポジチップ１５を例示したものあり、充填粉末２として
超硬合金、サ−メット又はセラミックスの原料粉末が適
用され、前述した加圧成形工程により得られた圧粉体１
１を焼結することにより製造される。
【００３２】そして、ポジチップ１５は、図６（ａ）で
は、４隅のコ−ナ−に丸み１６が形成され、図６（ｂ）
では、４隅のコ−ナ−に直線状のチャンファ−１７が形
成されるもので、これらの切削用のポジチップ１５は、
焼結後の傾斜側面１５ａには、図１０（ｃ）でみられる
ようなフラット面２０ｂが存在しない。この場合、ポジ
チップ１５の具体的な形状は、例えば、正方形板状を呈
する図６（ａ）によれば、焼結後の形状寸法として、切
れ刃長を１２ｍｍ、厚さを４．７６ｍｍ、コ−ナ−半径
を０．８ｍｍ、逃げ角（側面傾斜角）を１１°としたも
のが採用される。また、充填粉末２は、ＷＣ系超硬合金
原料粉末、ＴｉＣ系サ−メット原料粉末及びＳｉ3Ｎ4セ
ラミックス原料粉末がそれぞれ適用され、図２（ａ）〜
（ｅ）で示されるような成形工程を適用して圧粉体１１
が製作される。なお、圧粉体１１は、焼結時の収縮率を
考慮した形状寸法で製作されるが、プレスの適用条件
は、下記の表に示す条件範囲内で設定される。
は、４隅のコ−ナ−に丸み１６が形成され、図６（ｂ）
では、４隅のコ−ナ−に直線状のチャンファ−１７が形
成されるもので、これらの切削用のポジチップ１５は、
焼結後の傾斜側面１５ａには、図１０（ｃ）でみられる
ようなフラット面２０ｂが存在しない。この場合、ポジ
チップ１５の具体的な形状は、例えば、正方形板状を呈
する図６（ａ）によれば、焼結後の形状寸法として、切
れ刃長を１２ｍｍ、厚さを４．７６ｍｍ、コ−ナ−半径
を０．８ｍｍ、逃げ角（側面傾斜角）を１１°としたも
のが採用される。また、充填粉末２は、ＷＣ系超硬合金
原料粉末、ＴｉＣ系サ−メット原料粉末及びＳｉ3Ｎ4セ
ラミックス原料粉末がそれぞれ適用され、図２（ａ）〜
（ｅ）で示されるような成形工程を適用して圧粉体１１
が製作される。なお、圧粉体１１は、焼結時の収縮率を
考慮した形状寸法で製作されるが、プレスの適用条件
は、下記の表に示す条件範囲内で設定される。
【００３３】 このようなプレスの適用条件は、片押し及び両押し形式
のいずれの場合にも適用でき、また、サイクルタイムが
通常６〜１０ｓの範囲内で設定される。そして、本発明
により得られた圧粉体１１には、スプリングバックによ
る膨張及び側面擦りの現象が見られなかった。
のいずれの場合にも適用でき、また、サイクルタイムが
通常６〜１０ｓの範囲内で設定される。そして、本発明
により得られた圧粉体１１には、スプリングバックによ
る膨張及び側面擦りの現象が見られなかった。
【００３４】なお、比較例としては、前述した第１上パ
ンチ８の開放工程を省略し、第１上パンチ８及び第２パ
ンチ９を同時に上昇させた場合を検討した。この結果、
比較例で得られた圧粉体は、側面擦りの現象は見られな
かったが、スプリングバックによる膨張現象がわずかに
生じていることを確認した。
ンチ８の開放工程を省略し、第１上パンチ８及び第２パ
ンチ９を同時に上昇させた場合を検討した。この結果、
比較例で得られた圧粉体は、側面擦りの現象は見られな
かったが、スプリングバックによる膨張現象がわずかに
生じていることを確認した。
【００３５】また、本発明の成形方法により得られた前
記圧粉体１１は、例えば、以下に示す条件により焼結さ
れ、切削用のポジチップ１５が製作される。ここで、圧
粉体Ａは、ＷＣ系超硬合金原料粉末、圧粉体Ｂは、Ｔｉ
Ｃ系サ−メット原料粉末、圧粉体Ｃは、Ｓｉ3Ｎ4系セラ
ミックス原料粉末を適用したものである。
記圧粉体１１は、例えば、以下に示す条件により焼結さ
れ、切削用のポジチップ１５が製作される。ここで、圧
粉体Ａは、ＷＣ系超硬合金原料粉末、圧粉体Ｂは、Ｔｉ
Ｃ系サ−メット原料粉末、圧粉体Ｃは、Ｓｉ3Ｎ4系セラ
ミックス原料粉末を適用したものである。
【００３６】この結果、上記の焼結により得られた切削
用のポジチップ１５は、いずれも傾斜側面１５ａには、
図１０（ｃ）でみられるようなフラット面２０ｂが存在
せず、そのまま切削に適用できるものであった。
用のポジチップ１５は、いずれも傾斜側面１５ａには、
図１０（ｃ）でみられるようなフラット面２０ｂが存在
せず、そのまま切削に適用できるものであった。
【００３７】なお、前述した原料粉末としては、ＷＣ系
超硬合金には、ＷＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系，
ＷＣ−ＴｉＣ−Ｔａ（Ｎｂ）Ｃ−Ｃｏ系などがある。ま
た、ＴｉＣ系サ−メット以外には、ＴｉＮ系サ−メッ
ト，Ｓｉ3Ｎ4系セラミックス以外には、Ａｌ2Ｏ3系セラ
ミックス，Ａｌ2Ｏ3−ＴｉＣ系セラミックス，ＺｒＯ2
系セラミックス，サイアロン（Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ）系
セラミックスなどがあり、いずれも本発明の切削用のポ
ジチップ１５に適用できる。
超硬合金には、ＷＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系，
ＷＣ−ＴｉＣ−Ｔａ（Ｎｂ）Ｃ−Ｃｏ系などがある。ま
た、ＴｉＣ系サ−メット以外には、ＴｉＮ系サ−メッ
ト，Ｓｉ3Ｎ4系セラミックス以外には、Ａｌ2Ｏ3系セラ
ミックス，Ａｌ2Ｏ3−ＴｉＣ系セラミックス，ＺｒＯ2
系セラミックス，サイアロン（Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ）系
セラミックスなどがあり、いずれも本発明の切削用のポ
ジチップ１５に適用できる。
【００３８】さらに、本発明圧粉体の成形方法では、図
４（ａ）〜（ｅ）の工程を経た圧粉体１１を焼結すれ
ば、図７（ａ）でみられるような中心取付け穴１５ｂを
有する穴つきのポジチップ１５が製作される。また、こ
の工程で、図５（ａ）（ｂ）にみられる第２上パンチ９
を適用して、圧粉体１１を製作し、次いでこれを焼結す
れば、図７（ｂ）（ｃ）のようなチップブレ−カ１４を
有する穴つきのポジチップ１５が得られる。この場合、
図７（ｂ）では、外郭稜線として直線状の切刃稜１８ａ
が形成され、図７（ｃ）では、外郭稜線として凹曲状の
切刃稜１８ｂが形成されている。
４（ａ）〜（ｅ）の工程を経た圧粉体１１を焼結すれ
ば、図７（ａ）でみられるような中心取付け穴１５ｂを
有する穴つきのポジチップ１５が製作される。また、こ
の工程で、図５（ａ）（ｂ）にみられる第２上パンチ９
を適用して、圧粉体１１を製作し、次いでこれを焼結す
れば、図７（ｂ）（ｃ）のようなチップブレ−カ１４を
有する穴つきのポジチップ１５が得られる。この場合、
図７（ｂ）では、外郭稜線として直線状の切刃稜１８ａ
が形成され、図７（ｃ）では、外郭稜線として凹曲状の
切刃稜１８ｂが形成されている。
【００３９】なお、本発明で得られた切削用のポジチッ
プ１５は、前述したものは、その全周全てが傾斜側面１
５ａを形成する場合であるが、図８で示されるように部
分的に傾斜側面１５ａを有する場合にも適用できる。す
なわち、図８の穴つきのネジ切り用のポジチップ１５で
は、基本の三角形状で残存する外郭側面が垂直面１９に
なっており、ネジ切り用の切刃稜１８ｃの逃げ面として
傾斜側面１５ａが形成される。
プ１５は、前述したものは、その全周全てが傾斜側面１
５ａを形成する場合であるが、図８で示されるように部
分的に傾斜側面１５ａを有する場合にも適用できる。す
なわち、図８の穴つきのネジ切り用のポジチップ１５で
は、基本の三角形状で残存する外郭側面が垂直面１９に
なっており、ネジ切り用の切刃稜１８ｃの逃げ面として
傾斜側面１５ａが形成される。
【００４０】また、図９では、突切り・溝入れ用のポジ
チップ１５に適用され、その両端側には、突切り・溝入
れ用の切刃稜１８ｄが形成されるとともに、その上面中
央には、図示しないクランプ駒による押圧を受けるＶ字
状の切欠き１５ｃが形成されている。なお、図８及び図
９（ａ）（ｂ）の場合、粉末成形用の金型１としては、
上側パンチ４の第１上パンチ８、第２上パンチ９及び下
側パンチ５の第１パンチ６、第２下パンチ７がそれぞれ
特殊形状になるが、いずれも適用できるものである。
チップ１５に適用され、その両端側には、突切り・溝入
れ用の切刃稜１８ｄが形成されるとともに、その上面中
央には、図示しないクランプ駒による押圧を受けるＶ字
状の切欠き１５ｃが形成されている。なお、図８及び図
９（ａ）（ｂ）の場合、粉末成形用の金型１としては、
上側パンチ４の第１上パンチ８、第２上パンチ９及び下
側パンチ５の第１パンチ６、第２下パンチ７がそれぞれ
特殊形状になるが、いずれも適用できるものである。
【００４１】なお、本発明の切削用のポジチップ１５
は、旋削、転削などに適用されるもので、図示の形状の
ものに限らず、３角形板、６角形板、円形板等の外郭形
状を有するものに適用できる。
は、旋削、転削などに適用されるもので、図示の形状の
ものに限らず、３角形板、６角形板、円形板等の外郭形
状を有するものに適用できる。
【００４２】さらに、この切削用のポジチップ１５は、
その表面部分に、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ2Ｏ3などの１又
は２以上の硬質被膜を物理蒸着法、化学蒸着法などで被
覆すれば、より切削性能が向上する。
その表面部分に、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ａｌ2Ｏ3などの１又
は２以上の硬質被膜を物理蒸着法、化学蒸着法などで被
覆すれば、より切削性能が向上する。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、粉末成
形用の金型１では、ストレ−ト状のガイド穴３ａを有す
るダイ３に対して、二重構造を有する上側パンチ４及び
下側パンチ５を適用し、圧粉体１１の成形工程では、第
１上パンチ８の開放工程を付加するようにして、少なく
とも一部に傾斜側面１１ａを有する圧粉体１１が製造さ
れるようにしたものである。したがって、従来の金型２
１による圧粉体２０にみられたスプリングバックがなく
なり、また圧粉体２０の上側面部分の擦り作用もなくな
って、金型形状に倣った正確な形状を有する傾斜側面１
１ａ付きの圧粉体１１が製作できるという利点を有す
る。また、充填粉末２として超硬合金、サ−メット、セ
ラミックスの原料粉末を適用して、前述した金型１及び
成形方法により圧粉体１１を成形し、次いで得られた圧
粉体１１を焼結するようにすれば、金型形状に倣った正
確な切削用のポジチップ１５を製作できる。したがっ
て、この切削用のポジチップ１５の切削では、従来残存
したフラット面２０ｂに起因した初期摩耗がなくなり、
有効な切削が期待できるという利点を有する。
形用の金型１では、ストレ−ト状のガイド穴３ａを有す
るダイ３に対して、二重構造を有する上側パンチ４及び
下側パンチ５を適用し、圧粉体１１の成形工程では、第
１上パンチ８の開放工程を付加するようにして、少なく
とも一部に傾斜側面１１ａを有する圧粉体１１が製造さ
れるようにしたものである。したがって、従来の金型２
１による圧粉体２０にみられたスプリングバックがなく
なり、また圧粉体２０の上側面部分の擦り作用もなくな
って、金型形状に倣った正確な形状を有する傾斜側面１
１ａ付きの圧粉体１１が製作できるという利点を有す
る。また、充填粉末２として超硬合金、サ−メット、セ
ラミックスの原料粉末を適用して、前述した金型１及び
成形方法により圧粉体１１を成形し、次いで得られた圧
粉体１１を焼結するようにすれば、金型形状に倣った正
確な切削用のポジチップ１５を製作できる。したがっ
て、この切削用のポジチップ１５の切削では、従来残存
したフラット面２０ｂに起因した初期摩耗がなくなり、
有効な切削が期待できるという利点を有する。
【図１】 本発明粉末成形用の金型における一実施例を
示す概念的な要部の説明図。
示す概念的な要部の説明図。
【図２】 本発明圧粉体の成形方法の一実施例における
圧粉成形工程を示すフロ−チャ−トであり、（ａ）は原
料粉末の充填工程、（ｂ）は充填粉末の移送工程、
（ｃ）は加圧成形工程、（ｄ）は第１上パンチの開放工
程、（ｅ）は抜き出し工程をそれぞれ示す説明図。
圧粉成形工程を示すフロ−チャ−トであり、（ａ）は原
料粉末の充填工程、（ｂ）は充填粉末の移送工程、
（ｃ）は加圧成形工程、（ｄ）は第１上パンチの開放工
程、（ｅ）は抜き出し工程をそれぞれ示す説明図。
【図３】 本発明の粉末成形用の金型による加圧成形工
程の説明図で、（ａ）は第２上パンチの加圧端面の外郭
形状を第１下パンチの開口端形状に等しく形成した場合
における概念図、（ｂ）は同じ構成で、第１下パンチに
フラット面を形成している場合の概念図。
程の説明図で、（ａ）は第２上パンチの加圧端面の外郭
形状を第１下パンチの開口端形状に等しく形成した場合
における概念図、（ｂ）は同じ構成で、第１下パンチに
フラット面を形成している場合の概念図。
【図４】 本発明圧粉体の成形方法の他の実施例におけ
る圧粉成形工程を示すフロ−チャ−トであり、（ａ）は
原料粉末の充填工程、（ｂ）は充填粉末の移送工程、
（ｃ）は加圧成形工程、（ｄ）は第１上パンチの開放工
程、（ｅ）は抜き出し工程をそれぞれ示す説明図。
る圧粉成形工程を示すフロ−チャ−トであり、（ａ）は
原料粉末の充填工程、（ｂ）は充填粉末の移送工程、
（ｃ）は加圧成形工程、（ｄ）は第１上パンチの開放工
程、（ｅ）は抜き出し工程をそれぞれ示す説明図。
【図５】 第２上パンチの他の実施例を示す説明図で、
（ａ）（ｂ）はいずれも要部の斜視図。
（ａ）（ｂ）はいずれも要部の斜視図。
【図６】 本発明切削用のポジチップの一実施例を示す
説明図で、（ａ）（ｂ）はいずれも斜視図。
説明図で、（ａ）（ｂ）はいずれも斜視図。
【図７】 本発明切削用のポジチップの他の実施例を示
す説明図で、（ａ）〜（ｃ）はいずれも斜視図。
す説明図で、（ａ）〜（ｃ）はいずれも斜視図。
【図８】 本発明切削用のポジチップの別の実施例を示
す正面図。
す正面図。
【図９】 本発明切削用のポジチップのさらに別の実施
例を示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
例を示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図１０】 従来の切削用のポジチップをを示す説明図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）
のＡ部分を拡大して示す一部正面図。
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）
のＡ部分を拡大して示す一部正面図。
【図１１】 従来の金型による加圧成形状態を示す概念
的な要部の説明図。
的な要部の説明図。
【図１２】 従来の圧粉体の成形方法における圧粉成形
工程を示すフロ−チャ−トであり、（ａ）は粉末の充填
工程、（ｂ）はアンダ−フィル工程、（ｃ）は加圧成形
工程、（ｄ）は抜き出し工程をそれぞれ示す説明図。
工程を示すフロ−チャ−トであり、（ａ）は粉末の充填
工程、（ｂ）はアンダ−フィル工程、（ｃ）は加圧成形
工程、（ｄ）は抜き出し工程をそれぞれ示す説明図。
１ 金型 ２ 充填粉末 ３ ダイ ３ａガイド穴 ４ 上側パンチ ５ 下側パンチ ６ 第１下パンチ ６ａ 傾斜穴部分 ６ｂ ストレ−ト穴部分 ６ｃ フラット部分 ７ 第２下パンチ ７ａ 中心受入れ穴 ８ 第１上パンチ ９ 第２上パンチ ９ａ 外側面 ９ｂ 加圧端面 ９ｃ 中央凸部 ９ｄ 凹凸部分 １０ キャビィティ １１ 圧粉体 １１ａ 傾斜側面 １２ 開放空間 １３ コアロッド １４ チップブレ−カ １５ ポジチップ １５ａ 傾斜側面 １５ｂ 中心取付け穴 １５ｃ 切欠き １６ 丸み １７ チャンファ １８ａ〜１８ｄ 切刃稜 １９ 垂直面
Claims (7)
- 【請求項１】 ダイ３に穿設されたストレ−ト状のガイ
ド穴３ａ内では、上側パンチ４及び下側パンチ５がそれ
ぞれ作動して、側面の一部又は全部に傾斜側面１１ａを
もつ圧粉体１１が加圧成形されるようにした粉末成形用
の金型であって、 前記下側パンチ５は、外側にある第１下パンチ６及び内
側にある第２下パンチ７からなる二重構造をなし、第１
下パンチ６は、その外側面６ａが前記ダイ３のガイド穴
３ａに適合するとともに、その内部壁面では、第２下パ
ンチ７を上下動可能にしたストレ−ト穴部分６ｃ及び上
端の開口端側にあって、加圧成形される粉体が充填さ
れ、しかも少なくとも一部を下側に向ってつぼまる形状
にした傾斜穴部分６ｂがそれぞれ連設されるようになっ
ており、 前記上側パンチ４は、同じく外側にある第１上パンチ８
及び内側にある第２上パンチ９からなる二重構造をな
し、第１上パンチ８は、その外側面８ａが前記ダイ３の
ガイド穴３ａに適合し、その内壁面では、第２上パンチ
９を上下動可能としたガイド穴部分８ｂが形成されてい
ることを特徴とする粉末成形用の金型。 - 【請求項２】 前記第２上パンチ９の加圧端面９ｂの外
郭形状は、第１下パンチ６の傾斜穴部分６ｂの開口端形
状に等しく形成されている請求項１記載の粉末成形用の
金型。 - 【請求項３】 前記上側パンチ４の第２上パンチ９の加
圧端面には、中央凸部９ｃが形成され、これに対する下
側パンチ５の第２下パンチ７には、コアロッド１３を受
入れる中心受入れ穴７ａが穿設されることにより、穴つ
きの圧粉体１１が加圧成形されるようにした請求項１又
は請求項２記載の粉末成形用の金型。 - 【請求項４】 前記第２上パンチ９の加圧端面９ｂの外
周縁部分には、切り屑に対するチップブレ−カ１４を転
写する凹凸部分９ｄが形成されている請求項１〜請求項
３のうちいずれか１項記載の粉末成形用の金型。 - 【請求項５】 前記粉末成形用の金型を用いて圧粉体を
成形するにあたり、圧粉体の原料粉末の充填工程及び圧
粉体の抜き出し工程間には、以下の各工程が適用される
ようにしたことを特徴とする圧粉体の成形方法。 (1)第１上パンチ８及び第１下パンチ６は、前記ダイ３
のガイド穴３ａ内にあって、しかも、その端面同士が接
触した停止状態にあり、前記第２上パンチ９及び第２下
パンチ７が接近する充填粉末２の移送工程。 (2)充填粉末２の移送工程に続いて、第２上パンチ９及
び第２下パンチ７がさらに接近して、傾斜側面１１ａを
もつ圧粉体１１が成形される加圧成形工程。 (3)前記第１上パンチ８は、停止状態にある第２上パン
チ９、第１下パンチ６及び第２下パンチ７に対して上昇
することにより開放空間１２が形成され、次いで、第２
上パンチ９が前記第１上パンチ８に対して時間差をもっ
て上昇するようにした第１上パンチの開放工程。 - 【請求項６】 前記圧粉体の成形方法では、充填粉末２
として、超硬合金、サ−メット又はセラミックスの原料
粉末が適用され、これにより得られた穴なし又は穴つき
の圧粉体１１が焼結されることにより構成された切削用
のポジチップ。 - 【請求項７】 前記圧粉体１１には、前記第２上パンチ
９の加圧端面９ｂに形成された凹凸部分９ｄによりチッ
プブレ−カ１４が転写成形されている請求項６記載の切
削用のポジチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31551498A JP4162311B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 粉末成形用の金型及び圧粉体の成形方法並びに切削用のポジチップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31551498A JP4162311B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 粉末成形用の金型及び圧粉体の成形方法並びに切削用のポジチップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144211A true JP2000144211A (ja) | 2000-05-26 |
| JP4162311B2 JP4162311B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=18066276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31551498A Expired - Lifetime JP4162311B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 粉末成形用の金型及び圧粉体の成形方法並びに切削用のポジチップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4162311B2 (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080365A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Kyocera Corp | プレス成形用金型およびポジチップの製造方法 |
| JP2009255178A (ja) * | 2009-08-03 | 2009-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
| JP2010007132A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 偏肉形状部品の圧粉体成形方法および圧粉体成形金型装置 |
| JP2010005699A (ja) * | 2009-10-02 | 2010-01-14 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
| JP2010023116A (ja) * | 2009-11-02 | 2010-02-04 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
| JP2010046718A (ja) * | 2009-12-02 | 2010-03-04 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
| US7673489B2 (en) * | 2003-10-21 | 2010-03-09 | Showa Denko K.K. | Forging method, forged article and forging apparatus |
| WO2012132565A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 住友電気工業株式会社 | 外側コアの製造方法、外側コア、およびリアクトル |
| JP2012248899A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-12-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 外側コアの製造方法、外側コア、およびリアクトル |
| WO2013014813A1 (ja) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉成形体 |
| JP2013030756A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-02-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧粉成形体 |
| CN103071801A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-01 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种压制带双斜孔硬质合金成型压坯的模具及其压制方法 |
| DE102013201312A1 (de) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Robert Bosch Gmbh | Kern für ein induktives Bauelement und Verfahren zur Herstellung eines Kerns für ein induktives Bauelement |
| KR20160030182A (ko) * | 2013-07-05 | 2016-03-16 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 절삭 인서트 생형체를 제조하기 위한 방법 및 기기 |
| JP2016135494A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート用の圧粉体のプレス成形方法およびプレス成形金型 |
| JP2016135495A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート用の圧粉体のプレス成形方法およびプレス成形金型 |
| KR20160145025A (ko) * | 2014-04-16 | 2016-12-19 | 쎄코 툴스 에이비 | 절삭 인서트 그린 바디로 분말을 압축하기 위한 방법 및 기기 |
| CN109807335A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-28 | 成都西顿硬质合金有限公司 | 一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法 |
| JP7202758B1 (ja) * | 2022-04-25 | 2023-01-12 | 株式会社谷テック | 金属切断用丸鋸のチップ製造方法およびこれを用いた金属切断用丸鋸の製造方法 |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP31551498A patent/JP4162311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7673489B2 (en) * | 2003-10-21 | 2010-03-09 | Showa Denko K.K. | Forging method, forged article and forging apparatus |
| JP2008080365A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Kyocera Corp | プレス成形用金型およびポジチップの製造方法 |
| JP2010007132A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 偏肉形状部品の圧粉体成形方法および圧粉体成形金型装置 |
| JP2009255178A (ja) * | 2009-08-03 | 2009-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
| JP2010005699A (ja) * | 2009-10-02 | 2010-01-14 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
| JP2010023116A (ja) * | 2009-11-02 | 2010-02-04 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
| JP2010046718A (ja) * | 2009-12-02 | 2010-03-04 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
| EP2587501A4 (en) * | 2011-03-30 | 2013-08-28 | Sumitomo Electric Industries | PROCESS FOR MANUFACTURING EXTERNAL, EXTERNAL, AND REACTOR |
| EP2587501A1 (en) * | 2011-03-30 | 2013-05-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing outer core, outer core, and reactor |
| JP2012248899A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-12-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 外側コアの製造方法、外側コア、およびリアクトル |
| US8922323B2 (en) | 2011-03-30 | 2014-12-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Outer core manufacturing method, outer core, and reactor |
| KR101418690B1 (ko) * | 2011-03-30 | 2014-07-10 | 스미또모 덴꼬 쇼오께쯔 고오낑 가부시끼가이샤 | 외측 코어의 제조 방법, 외측 코어 및 리액터 |
| WO2012132565A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 住友電気工業株式会社 | 外側コアの製造方法、外側コア、およびリアクトル |
| CN103038843A (zh) * | 2011-03-30 | 2013-04-10 | 住友电气工业株式会社 | 外芯制造方法、外芯、以及电抗器 |
| JP2012216746A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 外側コアの製造方法、外側コア、およびリアクトル |
| JP2013030563A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧粉成形体 |
| EP2750151A1 (en) * | 2011-07-27 | 2014-07-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Compressed powder compact |
| US9251946B2 (en) | 2011-07-27 | 2016-02-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Compact |
| WO2013014813A1 (ja) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉成形体 |
| EP2750151A4 (en) * | 2011-07-27 | 2015-03-11 | Sumitomo Electric Industries | BRIQUETTE IN COMPRESSED POWDER |
| JP2013030756A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-02-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧粉成形体 |
| DE102013201312A1 (de) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Robert Bosch Gmbh | Kern für ein induktives Bauelement und Verfahren zur Herstellung eines Kerns für ein induktives Bauelement |
| CN103071801A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-01 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种压制带双斜孔硬质合金成型压坯的模具及其压制方法 |
| CN103071801B (zh) * | 2013-02-05 | 2015-07-22 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 压制内部带对称的两个斜孔硬质合金成型压坯模具及方法 |
| KR20160030182A (ko) * | 2013-07-05 | 2016-03-16 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 절삭 인서트 생형체를 제조하기 위한 방법 및 기기 |
| JP2016528042A (ja) * | 2013-07-05 | 2016-09-15 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削インサート成形体を製造するための方法及び装置 |
| KR102296011B1 (ko) | 2013-07-05 | 2021-08-30 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 절삭 인서트 생형체를 제조하기 위한 방법 및 기기 |
| KR20160145025A (ko) * | 2014-04-16 | 2016-12-19 | 쎄코 툴스 에이비 | 절삭 인서트 그린 바디로 분말을 압축하기 위한 방법 및 기기 |
| JP2017514019A (ja) * | 2014-04-16 | 2017-06-01 | セコ ツールズ アクティエボラーグ | 粉末を切削インサートのグリーン体へと圧縮するための方法及びそのための装置 |
| KR102136065B1 (ko) | 2014-04-16 | 2020-07-21 | 쎄코 툴스 에이비 | 절삭 인서트 그린 바디로 분말을 압축하기 위한 방법 및 기기 |
| JP2016135494A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート用の圧粉体のプレス成形方法およびプレス成形金型 |
| JP2016135495A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート用の圧粉体のプレス成形方法およびプレス成形金型 |
| CN109807335A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-28 | 成都西顿硬质合金有限公司 | 一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法 |
| JP7202758B1 (ja) * | 2022-04-25 | 2023-01-12 | 株式会社谷テック | 金属切断用丸鋸のチップ製造方法およびこれを用いた金属切断用丸鋸の製造方法 |
| WO2023209759A1 (ja) * | 2022-04-25 | 2023-11-02 | 株式会社谷テック | 金属切断用丸鋸のチップ製造方法およびこれを用いた金属切断用丸鋸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4162311B2 (ja) | 2008-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000144211A (ja) | 粉末成形用の金型及び圧粉体の成形方法並びに切削用のポジチップ | |
| US8033805B2 (en) | Method and apparatus for cross-passageway pressing to produce cutting inserts | |
| JP2011508827A (ja) | 締め付け用孔を有する切削インサートの製造方法 | |
| WO2018221497A1 (ja) | 切削インサート用圧粉体の粉末成形プレス方法および粉末成形プレス装置 | |
| KR101965392B1 (ko) | 가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치 | |
| KR100596195B1 (ko) | 원통형 부싱 제조장치 | |
| JP4555826B2 (ja) | 粉末金属部材中に穴若しくは溝を形成するための方法及び装置 | |
| JP4920171B2 (ja) | スローアウェイチップの製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 | |
| JP4091213B2 (ja) | プレス金型 | |
| JP6487525B1 (ja) | はすば歯車の成形装置 | |
| CN105710216A (zh) | 一种三通半管冲压模具及使用方法 | |
| JP2006299293A (ja) | 圧粉体の成形方法 | |
| JPS6130252A (ja) | 異形部品の閉塞鍛造法及び装置 | |
| JP4099909B2 (ja) | ロッカアーム胴体の製造方法 | |
| JPH08206767A (ja) | 金属部品およびその製造方法 | |
| JPH01266922A (ja) | 放熱用等の金属部材の製造方法 | |
| JPH09289143A (ja) | コンデンサの素子成形装置及びコンデンサの素子成形方法 | |
| JP3711584B2 (ja) | 焼結部品の成形方法および成形金型 | |
| JP2831090B2 (ja) | 冷間塑性加工法 | |
| JP3710160B2 (ja) | フランジボルト成形用ダイス | |
| KR20220170136A (ko) | 단조 금형 장치 | |
| JPS63224820A (ja) | 傾斜角の穴抜き方法 | |
| JPS5927965Y2 (ja) | 鍛造用ダイス | |
| JPH0649392Y2 (ja) | 逃し穴付き成形型 | |
| JPH03114698A (ja) | 粉末成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050927 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080325 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080407 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080722 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080722 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 3 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 3 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130801 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130801 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |