JP2000140916A

JP2000140916A - ロ―ル圧延機

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Publication number: JP2000140916A
Application number: JP11214455A
Authority: JP
Inventors: Shigeharu Ochi; 重治越智; Hiroshi Fujiwara; 洋藤原; Akira Inui; 章乾; Takaaki Toyooka; 高明豊岡; Motoaki Itaya; 元晶板谷; Akira Yorifuji; 章依藤; Toshio Onishi; 寿雄大西; Koji Sugano; 康二菅野; Mikio Odaka; 幹雄小高; Nobuki Tanaka; 伸樹田中
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-09-10
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2000-05-23
Anticipated expiration: 2019-07-29
Also published as: JP3394729B2

Abstract

(57)【要約】【課題】多数の圧延スタンドから構成されるタンデム
圧延機において、ハウジングのコンパクト化と予備ハウ
ジングの設備コスト低減を目的とする。【解決手段】複数のロールを配置したロールユニット
Ｂと、ロールユニットＢを回転駆動させる駆動ユニット
Ａとからなり、連結カップリング４０によりロールユニ
ットＢと駆動ユニットＡを着脱できる。ロールユニット
Ｂの内側ハウジング１３は、その外周に４カ所の位置決
め部１５が形成されており、駆動ユニットＡの外側ハウ
ジング３は、略リング状であり、その内周に４カ所の位
置決め部１４が形成されており、内側ハウジング１３を
外側ハウジング３内に入れると、位置決め部１４、１５
によりパスライン半径方向の位置決めができ、ストッパ
ー１６と当て板１７で締結するとパスライン方向に位置
決めして、拘束できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はロール圧延機に関す
る。さらに詳しくは、棒鋼や線材、パイプ等を製品に圧
延成形するロール圧延機に関する。なお、本明細書でい
う「製品」とは、棒鋼、線材、パイプを含む概念であ
る。

【０００２】

【従来の技術】素材の圧延は、４ロールミルや３ロール
ミルで、４方向あるいは３方向から圧延し、これを多段
に並べたロールミルで何度も繰り返して圧延し、断面形
状を少しづつ減少させながら、所望の形状と寸法に仕上
げていく。特開平４−７１７０４号公報のロール圧延機
は、上記の４ロールミルの代表的な従来例の一つであ
る。この従来例は、４本のロール軸のそれぞれに平歯車
を取付け、この平歯車に噛み合って、動力を伝達する歯
車がハウジングの裏側あるいは表側に配置されている。
また、図１０に示すように、４本のロール102 〜105 を
１本の入力軸101 により駆動するようになっており、４
本のロール102 、103 、104 、105 のそれぞれの側面に
ベベルギヤ102b、103b、104b、105bを取付けて、このベ
ベルギヤ102b〜105bを介して順に駆動力を伝達していく
ように構成されている。いずれの従来例も、ハウジング
の内部にギヤ駆動機構を組み込んでいるため構造が極め
て複雑であり、ハウジングのコストも高い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、ストレッチレデ
ューサのように、２０スタンド以上のミルハウジングで
構成されるタンデム圧延機では、本体付のハウジングの
他に製品サイズに応じて予備ハウジングを準備する必要
があり、総ハウジング数は100 以上にも及ぶ。このた
め、前記従来例のように、ハウジングの全てがギヤ駆動
機構を含んでいるならば、総設備コストは膨大なものと
なる。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑み、多数の圧延
スタンドから構成されるタンデム圧延機において、ハウ
ジングのコンパクト化とコスト低減を目的とするもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のロール圧延機
は、素材を圧延できるように配置された複数のロールを
内側ハウジングで保持したロールユニットと、該ロール
ユニットを回転駆動させる駆動手段を外側ハウジングで
保持した駆動ユニットとからなり、前記ロールユニット
と前記駆動ユニットは分離結合自在なカップリングを介
して結合されていることを特徴とする。請求項２のロー
ル圧延機は、請求項１記載の発明において、前記ロール
ユニットの内側ハウジングは、その外周に４カ所の位置
決め部が形成されており、前記駆動ユニットの外側ハウ
ジングは、略リング状であり、その内周に４カ所の位置
決め部が形成されており、前記内側ハウジングの位置決
め部を前記外側ハウジングの位置決め部に当接させるこ
とにより、前記ロールユニットを前記駆動ユニットに対
し位置決めするようにしたことを特徴とする。請求項３
のロール圧延機は、請求項２記載の発明において、前記
ロールユニットの前記駆動ユニットに対する取付け手段
が、前記外側ハウジングの一側において、該外側ハウジ
ングの内端縁から内周方向に突出するように形成された
ストッパーと、前記外側ハウジングの他側において、該
外側ハウジング内端縁と前記内側ハウジングの外端縁と
の間に渡し掛けられる当て板と、該当て板を前記外側ハ
ウジングに締結する締結手段とからなることを特徴とす
る。請求項４のロール圧延機は、請求項１記載の発明に
おいて、前記内側ハウジングが、表側セクションと裏側
セクションとからなる半割り構造であって、前記表裏両
ハウジングを結合することにより前記各ロールを保持で
き、前記両ハウジングを分離することにより前記各ロー
ルを取り出すことができることを特徴とする。請求項５
のロール圧延機は、請求項１記載の発明において、前記
外側ハウジングが、表側ハウジングと裏側ハウジングと
からなる半割り構造であって、前記表裏両ハウジングを
結合することにより前記駆動手段を保持でき、前記表裏
両ハウジングを分離することにより前記駆動手段を分離
および取り出しできることを特徴とする。請求項６のロ
ール圧延機は、前記内側ハウジングの４カ所の位置決め
部、および前記外側ハウジングの４カ所の位置決め部
が、いずれも、内側ハウジングの外側ハウジングに対す
る上下左右方向の位置決めと、パスラインまわりの位置
決めができる当接面を有していることを特徴とする。

【０００６】請求項１の発明によれば、ロールユニット
と駆動ユニットを組付けて圧延機上に配置でき、カップ
リングで切り離すとロールユニットと駆動ユニットを別
々に保管・管理できる。そして、多サイズ圧延に必要な
ロールユニットは、駆動機構を持たないため、ほとんど
メンテナンスフリーであると共に、多数（例えば、100
以上）ユニットを準備してもコストは大幅に低減でき
る。また、駆動ユニットは、本体圧延機に必要な数（例
えば、２０台）とスタンバイスタンド用（例えば、２０
台）だけ準備すればよいので、総設備コストを大幅に低
減できる。さらに、駆動ユニットは、従来技術の駆動機
構内蔵タイプのように、ロール交換のたびに駆動部を解
体する必要がないため、ロール交換が極めて短時間で行
えると共に駆動部を損傷する危険性が全くなく、駆動部
の潤滑も完全なパッケージユニットにできるためロール
ユニットの交換のたびに入れ替える必要がない。請求項
２の発明によれば、内側ハウジングの位置決め部を外側
ハウジングの位置決め部に当接させるだけで、ロールユ
ニットを駆動ユニットに対し上下方向および左右方向に
正確に位置決めでき、しかもリング状の外側ハウジング
は半径方向の外力に対する抵抗力が強いので、圧延精度
が向上する。請求項３の発明によれば、当て板とストッ
パーによって内側ハウジングを外側ハウジングの中に入
れて固定できるので、駆動ユニットに対するロールユニ
ットの拘束力が強く、パスライン方向における変位が生
じないので、圧延精度が向上する。請求項４の発明によ
れば、表裏両セクションを分離するだけで各ロールを取
り出せるので、ロール交換が容易に行える。また、ロー
ル交換が容易なことから、全圧延サイズに応じた数のロ
ールユニットを用意せずとも、それより少ない数のロー
ルユニットを用い、ロールのみを交換することで全圧延
サイズに対応できるので、設備費を低減できる。請求項
５の発明によれば、表側セクションあるいは裏側セクシ
ョンを分離するだけで、駆動手段を分離したり組立でき
るので、保守点検が極めて容易に行える。請求項６の発
明によると、内側セクションの外側セクションに対する
位置決めが、上下左右方向だけでなく、パスラインまわ
りの回転方向にも位置決めできるので、駆動ユニットと
ロールユニットを連結する連結カップリングに無理な力
が加わらず、円滑に運転できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係るロ
ール圧延機における駆動ユニットとロールユニットの正
面図、図２は駆動ユニットの表側セクションを除いた状
態の正面図、図３はロールユニットの表側セクションを
除いた状態の正面図、図４は駆動ユニットとロールユニ
ットを結合した状態の断面図、図５は駆動ユニットとロ
ールユニットを結合した状態の一部拡大図、図６は連結
カップリングの平面図、図７は本実施形態のロール圧延
機における組立状態の正面図、図８は垂直水平ロールの
表側セクションを除いた状態の正面図、図９は傾斜ロー
ルの表側セクションを除いた状態の正面図である。

【０００８】まず、本発明の実施形態を垂直水平ロール
に適用した４ロール圧延機について説明する。図１の
(A) 図は駆動ユニットＡを示しており、(B) 図はロール
ユニットＢを示している。前記駆動ユニットＡは、割り
型に構成された表側セクション３ａおよび裏側セクショ
ン３ｂからなる外側ハウジング３と、これに収納されて
保持される後述する駆動手段とから構成される。図１で
は、裏側セクション３ｂは見えず、表側セクション３ａ
のみ図示されている。この外側ハウジング３は概ねリン
グ状であり、その内周の上下左右の４個所に平坦に形成
された位置決め部１４が設けられている。前記ロールユ
ニットＢも、割り型に構成された表側セクション13a お
よび裏側セクション13b とからなる内側ハウジング１３
と、これに収納されて保持される４本のロール１とから
構成されている。図１では、裏側セクション13b は見え
ず、表側セクション13a のみ図示されている。この内側
ハウジング１３は概ね四角形であり、その外周の４個所
の角部には、平坦に形成された位置決め部１５が設けら
れている。

【０００９】図２は駆動ユニットＡを示している。略リ
ング状の外側ハウジング３（図には裏側セクション３ｂ
のみ図示）内には、大径のリング状の駆動用ベベルギヤ
４が配置されている。この駆動用ベベルギヤ４の外径
は、外側ハウジング３の外壁の内径よりわずかに小さい
程度であり、パスラインと同心に配置されているので、
かなり大径のリング状ギヤとすることができる。また、
この駆動用ベベルギヤ４の内径は４個のロール１の外端
間距離より大きい寸法である。５は入力軸機構で、入力
軸６とこの入力軸６に取付けられた入力用ベベルキヤ７
から構成されている。この入力軸６を駆動用モータと減
速機（いずれも図示省略）によって回転させると、前記
駆動用ベベルギヤ４がパスラインまわりに回転させられ
る。８は伝達機構で、前記駆動用ベベルギヤ４に噛み合
って回転される伝達用ベベルギヤ１０と、第１伝動軸１
１、第２伝動軸１２などから構成されている。この伝達
機構８によって、各ロール１は回転駆動される。この第
２伝動軸１２の端部には、後述する連結カップリング４
０の半体が取付けられている。

【００１０】図３はロールユニットＢを示しており、前
記内側ハウジング１３（図には裏側セクション13b のみ
図示）内に、一対の水平ロール１、１と一対の垂直ロー
ル１、１を組付けている。すなわち、このロールユニッ
トＢは４ロールユニットである。この４個のロール１は
素材を圧延できるように配置されており、各ロール１の
ロール溝で棒線材やパイプを圧延成形することができ
る。また、各ロール１の中心にはロール軸２が固定さ
れ、各ロール軸２は表側セクション13a と裏側セクショ
ン13b で保持された軸受で回転自在に支持されている。
このロール軸２の端部には後述する連結カップリング４
０の半体が取付けられている。

【００１１】図４に示すように、前記外側ハウジング３
は表側セクション３ａと裏側セクション３ｂとから構成
されており、これらを結合することによって、後述する
駆動手段を保持できるようになっている。また、この外
側ハウジング３には内側ハウジング１３を固定する取付
け手段が設けられている。すなわち、前記外側ハウジン
グ３の一側に該当する裏側セクション３ｂの内端縁（例
えば、位置決め部１４）からは内周方向に突出するスト
ッパー１６が形成され、内側ハウジング１３を外側ハウ
ジング３の内部に入れると、パスライン方向の移動がこ
のストッパー１６で拘束されるようになっている。一
方、外側ハウジング３の他側に該当する表側セクション
３ａの内外端縁（例えば、位置決め部１４）と内側ハウ
ジング１３の外端縁（例えば、位置決め部１５）との間
に渡し掛けられる当て板１７が設けられており、この当
て板１７は締結手段であるボルト等で外側ハウジング３
または内側ハウジング１３に固定できるようになってい
る。

【００１２】前記駆動手段は主として、駆動用ベベルギ
ヤ４と伝達機構８とから構成されている。前記駆動用ベ
ベルギヤ４は、表側駆動用ベベルギヤ４ａと裏側駆動用
ベベルギヤ４ｂの２枚のベベルギヤから構成されてい
る。そして、これらの両駆動用ベベルギヤ４ａ、４ｂ
は、表側ハウジング３ａと裏側ハウジング３ｂのそれぞ
れにベアリング３１を介して、回転自在に取付けられて
いる。前記入力軸６は、その途中がベアリング３２で支
持され、その内端がベアリング３３で支持され、外側ハ
ウジング３に対し回転自在である。そして、入力軸６に
取付けた、入力用ベベルギヤ７は、表裏２枚の駆動用ベ
ベルギヤ４ａ、４ｂに噛み合っており、これを互いに逆
向きに回転させるようになっている。

【００１３】図４および図５に示すように、伝達機構８
を構成する伝達用ベベルギヤ１０と伝達軸機構の詳細は
つぎのように構成されている。第１伝動軸１１はベアリ
ング３４、３５で回転自在に支えられており、この第１
伝動軸１１に小径の伝動用ベベルギヤ１０と第１円筒歯
車２１が取付けられている。この伝達用ベベルギヤ１０
は既述のごとく駆動用ベベルギヤ４で回転されるので、
第１伝動軸１１が回転させられる。一方、第２伝動軸１
２が前記第１伝動軸１１と平行に設けられ、ベアリング
３６、３７で回転自在に支持されている。この第２伝動
軸１２には、第２円筒歯車２２が取付けられており、第
２円筒歯車２２は前記第１円筒歯車２１と噛み合ってい
る。そして、第２伝動軸１２は、着脱カップリング４０
でロール軸２に連結されている。なお、前記第１・第２
円筒歯車２１、２２は平歯車であってもはすば歯車であ
ってもよい。

【００１４】図８に示すように、４個のロール１のうち
３個のロール１は上記の伝達機構８により駆動される。
なお、入力軸６に最も近接したロール１については、第
１伝動軸１１を配置すべき場所に入力軸６が配置されて
いるので、第１伝動軸を設けることなく、入力軸６に取
付けた第１円筒歯車２１から第２伝動軸１２に回転駆動
を伝えるよう構成した伝動機構８ａを採用している。

【００１５】図６は連結カップリング４０の一例を示し
ている。第２伝動軸１２の先端にスプライン４１を形成
しておき、これにカップリング半体４２を摺動自在に嵌
め、ロール軸２に相手部材となるカップリング半体４３
を固定しており、カップリング半体４２、４３同士は噛
み合い歯やドッグで結合させるようにしている。４４は
摺動側のカップリング半体４２のセットボルトである。
摺動側のカップリング半体４２を引き込めば、両カップ
リング半体４２、４３は切り離されるので、前記ロール
ユニットＢを駆動ユニットＡに対し連結したり連結を外
したりすることができる。前記ロールユニットＢを駆動
ユニットＡに連結した状態では、カップリング半体４２
を押し出して相手方カップリング半体４３と噛み合わせ
ておけば、駆動ユニットＡの動力をロールユニットＢに
伝達することができる。なお、カップリング４０は、上
記の例に限ることなく着脱式であれば、どのようなタイ
プを用いてもよい。

【００１６】図７および図８は駆動ユニットＡとロール
ユニットＢを結合した状態を示している。この連結状態
は、つぎのようにして得られる。すなわち、図７に示す
ように、駆動ユニットＡのリング状の外側ハウジング３
内にロールユニットＢの内側ハウジング１３を入れる。
この状態で、外側ハウジング３の４カ所の位置決め部１
４に内側ハウジング１３の４カ所の位置決め部１５が当
接して、上下方向と左右方向で確実に位置決めされ、同
時に図４に示すように、内側ハウジング１３が外側ハウ
ジング３（裏側セクション３ｂ）のストッパー１６で受
け止められる。ついで、外側ハウジング３の位置決め部
１４と内側ハウジング１３の位置決め部１５の間、すな
わち当接させた４カ所に当て板１７を渡しかけ、この当
て板１７をボルト等の締結具で外側ハウジング３または
内側ハウジング１３に強固に締結する。これにより、ロ
ールユニットＢは駆動ユニットＡに対し、パスライン方
向の位置決めがなされ、かつ移動不能に拘束される。そ
して、連結カップリング４０を互いに連結することで、
両ユニットＡ、Ｂが稼働状態に連結される。

【００１７】図８に示す上記の状態では、既述のごと
く、駆動用ベベルギヤ４を回転させることにより各ロー
ル１を回転させることができる。そして、内側ハウジン
グ１３は外側ハウジング３に対し、パスラインの半径方
向（上下方向と左右方向）にも、パスライン方向にも、
移動不能に拘束されているので、圧延精度を向上させる
ことができる。

【００１８】以上のように、本実施形態のロール圧延機
では、ロールユニットＢと駆動ユニットＡを取付けて圧
延機上に配置でき、連結カップリング４０で切り離すと
ロールユニットＢと駆動ユニットＡを別々に保管・管理
できる。そして、多サイズ圧延に必要なロールユニット
Ｂは、駆動機構を持たないため、ほとんどメンテナンス
フリーであると共に、多数（例えば、100 以上）ユニッ
トを準備してもコストは大幅に低減できる。また、駆動
ユニットＡは、本体圧延機に必要な数（例えば、２０
台）とスタンバイスタンド用（例えば、２０台）だけ準
備すればよいので、総設備コストを大幅に低減できる。
さらに、駆動ユニットＡは、従来技術の駆動機構内蔵タ
イプのように、ロール交換のたびに駆動部を解体する必
要がないため、ロール交換が極めて短時間で行えると共
に駆動部を損傷する危険性が全くなく、駆動部の潤滑も
完全なパッケージユニットにできるためロールユニット
の交換のたびに入れ替える必要がない。また、内側ハウ
ジング１３の表裏両セクションを13a 、13b を分離する
だけで各ロール１を取り出せるので、ロール交換が容易
に行える。また、ロール交換が容易なことから、全圧延
サイズに応じた数のロールユニットＢを用意せずとも、
それより少ない数のロールユニットＢを用い、ロール１
のみを交換することで全圧延サイズに対応できるので、
設備費を低減できる。さらに、外側ハウジング３の表側
セクション３ａあるいは裏側セクション３ｂを分離する
だけで、駆動手段を分離したり組立できるので、保守点
検が極めて容易に行える。

【００１９】図９は、４個のロール１を傾斜して配置し
た傾斜ロールを示している。このロール配置では、伝達
機構８が水平位置に存在しなくなるので、全てのロール
１が第１伝動軸１１と第２伝動軸１２を介して駆動され
る構成となっている。よって、入力軸６には入力用ベベ
ルギヤ７を取付けているだけで、第１円筒歯車を取付け
る必要はない。従来技術では、この傾斜ロールの駆動軸
は斜め上方に延びるので、減速機との連結部が嵩高くな
っていたが、本発明では入力軸６を図示のごとく水平に
配置できるので、連結部の構成を高さの低いコンパクト
なものにすることができる。

【００２０】上記実施形態は、いずれも４ロールミルに
関するものであるが、３ロールミルであっても、同様の
伝達機構８と入力軸機構５を用いて構成することができ
る。すなわち、パスラインまわりに120 ゜間隔で配置し
た３個のロールに対応付けて３個の伝達機構８を設け、
同様の駆動用ベベルギヤ４を用いて回転駆動することが
できる。しかも、この場合、水平位置に入力軸機構の入
力軸を配置できるので、駆動用減速機との連結部が嵩高
くならない。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、多サイズ圧延
に必要なロールユニットは、駆動機構を持たないため、
ほとんどメンテナンスフリーであると共に、多数のユニ
ットを準備してもコストは大幅に低減できる。また、駆
動ユニットは、本体圧延機に必要な数とスタンバイスタ
ンド用だけ準備すればよいので、総設備コストを大幅に
低減できる。さらに、ロール交換のたびに駆動部を解体
する必要がないため、ロール交換が極めて短時間で行え
ると共に駆動部を損傷する危険性が全くない。また、駆
動部の潤滑も完全なパッケージユニットにできるためロ
ールユニットの交換のたびに入れ替える必要がない。請
求項２の発明によれば、内側ハウジングの位置決め部を
外側ハウジングの位置決め部に当接させるだけで、ロー
ルユニットを駆動ユニットに対し上下方向および左右方
向に正確に位置決めでき、しかもリング状の外側ハウジ
ングは半径方向の外力に対する抵抗力が強いので、圧延
精度が向上する。請求項３の発明によれば、当て板を介
して内側ハウジングと外側ハウジングを締結するので、
駆動ユニットに対するロールユニットの拘束力が強く、
パスライン方向における変位が生じないので、圧延精度
が向上する。請求項４の発明によれば、表裏両セクショ
ンを分離するだけで各ロールを取り出せるので、ロール
交換が容易に行える。また、ロール交換が容易なことか
ら、全圧延サイズに応じた数のロールユニットを用意せ
ずとも、それより少ない数のロールユニットを用い、ロ
ールのみを交換することで全圧延サイズに対応できるの
で、設備費を低減できる。請求項５の発明によれば、表
側セクションあるいは裏側セクションを分離するだけ
で、駆動手段を分離したり組立できるので、保守点検が
極めて容易に行える。請求項６の発明によると、内側ハ
ウジングの外側ハウジングに対する位置決めが、上下左
右方向だけでなく、パスラインまわりの回転方向にも位
置決めできるので、駆動ユニットとロールユニットを連
結する連結カップリングに無理な力が加わらず、円滑に
運転できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るロール圧延機におけ
る駆動ユニットＡとロールユニットＢの正面図である。

【図２】駆動ユニットＡの表側セクションを除いた状態
の正面図である。

【図３】ロールユニットＢの表側セクションを除いた状
態の正面図である。

【図４】駆動ユニットとロールユニットを結合した状態
の側面図である。

【図５】駆動ユニットとロールユニットを結合した状態
の一部拡大図である。

【図６】連結カップリング４０の平面図である。

【図７】本実施形態のロール圧延機における組立状態の
正面図である。

【図８】垂直水平ロールの表側セクションを除いた状態
の正面図である。

【図９】傾斜ロールの表側セクションを除いた状態の正
面図である。

【図１０】従来のロール圧延機の正面図である。

【符号の説明】

１ロール２ロール軸３ハウジング４駆動用ベベルギヤ４０連結カップリングＡ駆動ユニットＢロールユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤原洋愛媛県新居浜市惣開町５番２号住友重機械工業株式会社新居浜製造所内 (72)発明者乾章東京都品川区北品川５丁目９番11号住友重機械工業株式会社内 (72)発明者豊岡高明愛知県半田市川崎町１丁目１番地川崎製鉄株式会社知多製造所内 (72)発明者板谷元晶愛知県半田市川崎町１丁目１番地川崎製鉄株式会社知多製造所内 (72)発明者依藤章愛知県半田市川崎町１丁目１番地川崎製鉄株式会社知多製造所内 (72)発明者大西寿雄愛知県半田市川崎町１丁目１番地川崎製鉄株式会社知多製造所内 (72)発明者菅野康二愛知県半田市川崎町１丁目１番地川崎製鉄株式会社知多製造所内 (72)発明者小高幹雄愛知県半田市川崎町１丁目１番地川崎製鉄株式会社知多製造所内 (72)発明者田中伸樹愛知県半田市川崎町１丁目１番地川崎製鉄株式会社知多製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】素材を圧延できるように配置された複数の
ロールを内側ハウジングで保持したロールユニットと、
該ロールユニットを回転駆動させる駆動手段を外側ハウ
ジングで保持した駆動ユニットとからなり、前記ロール
ユニットと前記駆動ユニットは分離結合自在な連結カッ
プリングを介して結合されていることを特徴とするロー
ル圧延機。
【請求項２】前記ロールユニットの内側ハウジングは、
その外周に４カ所の位置決め部が形成されており、前記
駆動ユニットの外側ハウジングは、略リング状であり、
その内周に４カ所の位置決め部が形成されており、前記
内側ハウジングの位置決め部を前記外側ハウジングの位
置決め部に当接させることにより、前記ロールユニット
を前記駆動ユニットに対し位置決めするようにしたこと
を特徴とする請求項１記載のロール圧延機。
【請求項３】前記ロールユニットの前記駆動ユニットに
対する取付け手段が、前記外側ハウジングの一側におい
て、該外側ハウジングの内端縁から内周方向に突出する
ように形成されたストッパーと、前記外側ハウジングの
他側において、該外側ハウジング内端縁と前記内側ハウ
ジングの外端縁との間に渡し掛けられる当て板と、該当
て板を前記外側ハウジングに締結する締結手段とからな
ることを特徴とする請求項２記載のロール圧延機。
【請求項４】前記内側ハウジングが、表側セクションと
裏側セクションとからなる半割り構造であって、前記表
裏両ハウジングを結合することにより前記各ロールを保
持でき、前記両ハウジングを分離することにより前記各
ロールを取り出すことができることを特徴とする請求項
１記載のロール圧延機。
【請求項５】前記外側ハウジングが、表側ハウジングと
裏側ハウジングとからなる半割り構造であって、前記表
裏両ハウジングを結合することにより前記駆動手段を保
持でき、前記表裏両ハウジングを分離することにより前
記駆動手段を分離および取り出しできることを特徴とす
る請求項１記載のロール圧延機。
【請求項６】前記内側ハウジングの４カ所の位置決め
部、および前記外側ハウジングの４カ所の位置決め部
が、いずれも、内側ハウジングの外側ハウジングに対す
る上下左右方向の位置決めと、パスラインまわりの位置
決めができる当接面を有していることを特徴とする請求
項２記載のロール圧延機。