JP2000140594A - 高粘性生成物のための混合装置 - Google Patents
高粘性生成物のための混合装置Info
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
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Abstract
の物質移動のための液体表面を作り出しそして運動学的
に自己洗浄性であり、そして大きなパラメーター範囲内
で装置の長さに沿って幾何学的パラメーターを変化させ
ることができる装置を提供する。 【解決手段】 ミキサー要素が2つのミキサープレート
及び2層のバーから成り、バーはお互いに対して交差し
て配列されておりそしてお互いに接続されていること
と、軸線方向に延びているピンがミキサー要素の表側に
取り付けられており、それぞれシャフトのそれぞれピン
は、シャフトの回転中、各場合にそれぞれ他のシャフト
のそれぞれミキサー要素のそれぞれバー間の隙間を清浄
化する。
Description
り口と、他方の側に混合物の出口を有する加熱可能な容
器と、ミキサー要素が取り付けられている2本以上の共
回転シャフト(corotating shafts)
から成り、ミキサー要素が2つのミキサープレートと2
つの層のバーから成り、該バーはお互いに交差して配列
されており且つお互いに接続されている、高粘性物質を
処理する装置に関する。軸線方向に延びているピンがバ
ーの表側(face side)に取り付けられてい
る。これらは隣接シャフトのミキサー要素のバー間の隙
間(interstices)を清浄化する。
反応において)、溶媒及びモノマーの蒸発の如きプロセ
ス工程のいくらかは粘性媒体に適用される(appli
ed)。
らのプロセス工程では、これらの二相間の界面面積(i
nterfacial area)と物質移動係数の積
が律速性である。
質移動係数は本質的に液体の表面の更新(renewa
l)の頻度により制御される。
定された表面に液体を広げる(spread out)
こと(例えば、米国特許第5399012号に記載
の)、又は液体を自由液体フイルムとして流れさせるこ
と(米国特許第5779986号又は第5599507
号に記載のような)、により起こり得る。
表面の創造及び更新は、第1に装置のコストが低いこと
及び第2に混合物に少ない機械的エネルギーを導入すれ
ばよいという利点を有する。
ば、反応体の長い滞留時間が望ましくない副反応を促進
する内部体(internals)における付着物の形
成を回避するために、混合装置の内部体の良好な運動学
的自己清浄化も必要である。
許出願には、本質的に運動学的に自己清浄化であり、そ
してフイルム形成の結果として気相への及び気相からの
物質移動のための更新された液体表面を連続的に生成す
る装置が開示されている。
倍より大きいミキサー内の粘度の上昇がしばしばある。
液体表面を作り出しそして更新するために自由落下する
フイルムを利用するミキサーはミキサー要素の形状が長
さに沿って変えられないかぎり理想的に作動することは
できない。
において、ミキサー要素間の距離、ミキサー要素の自由
断面ミキサー要素における開口の直径、オーバーフロー
堰における開口の寸法、のいくらか又はすべてにおいて
装置の長さに沿って変更がなされる。
許出願では、プレート幅及びディスクの開口の寸法を長
さに沿って変えることはできるがプレート当たりの開口
の数は変えることはできない。
ルム形成により、気相への及び気相からの物質移動のた
めの液体表面を作り出しそして運動学的に自己洗浄性で
あり、そして大きなパラメーター範囲内で装置の長さに
沿って幾何学的パラメーターを変化させることができる
装置を作り出すことである。
的は、少なくとも加熱可能な容器から成り、該容器は混
合物の入り口と混合物の出口と該容器内の回転する内部
体(internals)としての2本以上のシャフト
を有し、該シャフトはシャフトの共回転のための駆動装
置に接続されており、ミキサー要素がシャフトに取り付
けられている混合装置であって、ミキサー要素が2つの
ミキサープレー及び2層のバーから成り、該バーはお互
いに交差して配列されておりそしてお互いに接続されて
いることを特徴とする本発明により提供された混合装置
により達成される。2層のバーは、シャフトの長手方向
に投影される(projected)とき、バーの投影
がお互いに交差するような方式でシャフトの軸線のまわ
りにお互いに対して変位している(displace
d)。ミキサー要素の表側に軸線方向に延びているピン
が取り付けられており、シャフトのピンはシャフトの回
転期間中それぞれの他のシャフトのミキサー要素のバー
の間の隙間(interstices)を清浄化する。
接触部分の完全な運動学的清浄化(kinematic
clean−off)を可能としそして場合により装
置のケーシングの完全な運動学的清浄化を可能とする。
側では、バーはかみ合う(intermeshing)
シャフトのミキサー要素のバーにより清浄化される。内
側に向けられた表側はかみ合うシャフトのピンにより清
浄化される。
る。
グの周囲はピン及びバーにより清浄化される。
ャフトの端部に設けられるならば、これらはケーシング
の表側を清浄化することができる。
けられていることを特徴とする。
た層のバー間の接続は直接ではなくて軸線方向に延びて
いるコネクタ要素を介している。
るシャフトは、ミキサー要素が異なる数のバーを有する
少なくとも2つの区域に小分けされるように構成され
る。
要素の数は混合物の出口の区域におけるよりは混合物の
入り口の区域でより多い。
当たりのバーの数は、混合物の高い粘度を有する区域で
は、装置で実施されるプロセスに依存して、特に出口に
向けてバーの数は少なくなり、結果として混合プロセス
はより均一になるように変化する。混合物のより高い粘
度により、表面の生成物フイルムはこの領域でより厚く
(thicker)、そのためより大きな要素が移送プ
ロセスのために必要である。
に、異なる数のバーを有するミキサー要素を有する区域
間の移り変わり部(transtion)が、異なる数
の交差したバーを有する2つの層を有するミキサー要素
により形成されることを特徴とする。
要素を有するシャフトは、シャフトの軸線方向に見て、
ミキサー要素がバーの間に異なる幅の隙間を有する少な
くとも2つの区域に小分けされる。
バー間の隙間の幅は混合物の出口の区域におけるよりは
混合物の入り口の区域でより小さい。
が、実施されるプロセスにおける混合物の高い粘度を有
する区域ではギャップは大きくなるように装置の長さに
沿って変わる。高い粘度の液体フイルムはより大きい落
下の高さにわたって安定である。それらの粘度により、
それらはより低い粘度の液体フイルムよりもゆっくりと
落下の高さにわたって薄くなる(thin)。
は、シャフトに、バー間の異なる幅の隙間を有するミキ
サー要素を有する区域間の移り変わり部が、異なる隙間
を有するバーの2つの交差した層を有するミキサー要素
により形成されるように構成される。
接シャフトが等しい速度で回転するように構成される。
キサー要素の寸法が、シャフトの軸線に沿った方向に見
て、混合物の出口の区域におけるよりは混合物の入り口
の区域でより小さいことを特徴とする。
法は、高い粘度を有する区域、例えば出口の区域では、
個々のミキサー要素の軸線方向寸法は大きくなるように
装置の長さに沿って変わる。混合物の粘度が高い場合に
は、生成物フイルムはより厚く、そのためより大きな軸
線方向空間が必要である。
素の異なる軸線方向寸法は、軸線方向に見て、異なる寸
法のコネクタ要素により引き起こされる。
ング並びにシャフト又はバー、ピン及びコネクタ要素は
加熱することができる。
説明する。これは本発明に対する詳細の限定するもので
はない。
面図を示し、図2は側面図を示しそして図3は正面図を
示す。
生成物入り口10、生成物出口12及び蒸気接続部11
を有する。
の平行な共回転シャフト2、2'が配列されている。異
なる軸線方向位置において、これらにはミキサー要素1
3及び13'がある。これらの各々は2つのミキサープ
レート15及び2層の鎌形状のバー3及び4又は3'及
び4’から成り、これらのバー(3及び4又は3'及び
4')はお互いに対して交差して配列されそして軸線方
向に延びているコネクタ要素5又は5'によりお互いに
接続されている。バー3及び4又は3'及び4'には、ピ
ン6及び7又は6'及び7'が表側に中心に配列されてい
る。これらはシャフト2及び2'の回転中、他のシャフ
トのバー3'と4'の間又は4と3の間及び他のシャフト
のミキサー要素のコネクタ要素5'又は5の間のギャッ
プを清浄化する。
ピンの数は6である。この態様におけるミキサー要素の
すべては同じ構造を有する。
又は8'及び9'が端部に取り付けられており、これらは
ケーシングの表側を清浄化する。端部プレート9及び
9'もピンを有する。これらのピンは端部に位置したミ
キサー要素を清浄化する。
れておりそして図6で斜視図で示されている。
6及び7を通る断面を示す。
通る半径方向断面を示す。
方向断面を示す。
るプロセスにおいて高い粘度を有する区域では、一般に
排出口に向けてバーの数は小さくなるように装置の長さ
に沿って変えられる。
ンから直径上に4つのピンを有するゾーンまでの移り変
わりプレートを正面図で示しそして図11は斜視図で示
す。
混合物の高い粘度を有する場所では一般に混合物の出口
に向けてバー間の距離が大きくなるように変えられる。
において使用されるギャップ間の増加する距離を有する
ミキサー要素を示す。
高い粘度を有する場所では一般に混合物の出口に向けて
軸線方向寸法が大きくなるように変えられる。特に好ま
しい態様では、バーの層間のコネクタ要素の長さが変え
られる。
クタ要素の増加する長さを有するミキサー要素を示す。
状を与えられることができる。
表面により清浄化される。
清浄化される。第2の場合には、バーの端部はより広く
そしてバー間のギャップはそれらの端部でより狭い。
りである。
成り、該容器(1)は混合物の入り口(10)と混合物
の出口(12)と容器(1)内の回転する内部体として
の2本以上のシャフト(2及び2')を有し、シャフト
(2及び2')はシャフト(2及び2')の共回転のため
の駆動装置に接続されており、ミキサー要素(13及び
13')がシャフト(2及び2')に取り付けられている
混合装置であって、ミキサー要素(13及び13')が
2つのミキサープレート(15)及び2層のバー(3及
び4並びに3'及び4')から成り、バー(3及び4並び
に3'及び4')はお互いに対して交差して配列されてお
りそしてお互いに接続されていることと、軸線方向に延
びているピン(6及び7並びに6'及び7')がミキサー
要素(13)の表側に取り付けられており、シャフト又
はそれぞれシャフト(2)又は(2')のピン又はそれ
ぞれのピン(6及び7)又は(6'及び7')は、シャフ
ト(2及び2')の回転中、各場合に他のシャフト又は
それぞれ他のシャフト(2')又は(2)のミキサー要
素又はそれぞれミキサー要素(13'又は13)のバー
又はそれぞれバー(3'及び4')又は(3及び4)間の
隙間を清浄化することを特徴とする混合装置。
及び7')がそれぞれバー(3'及び4')又は(3及び
4)の表側に取り付けられていることを特徴とする上記
態様1に記載の装置。
ー(3及び4並びに3'及び4')の交差した層間の接続
は軸線方向に延びているコネクタ要素(5及び5')の
層を介していることを特徴とする上記態様1又は2に記
載の装置。
するシャフト(2及び2')は、ミキサー要素(13及
び13')が異なる数のバー(3'及び4'並びに3及び
4)を有する少なくとも2つの区域に小分けされている
ことを特徴とする上記態様1〜3のいずれかに記載の装
置。
バー(3'及び4'並びに3及び4)の数が混合物の出口
(12)の区域におけるよりも混合物の入り口(10)
の区域でより多いことを特徴とする上記態様4に記載の
装置。
数のバー(3'及び4'並びに3及び4)を有するミキサ
ー要素(13及び13')を有する区域間の移り変わり
部が、お互いに対して交差して配列されている異なる数
のバーを有する2つの層を有するミキサー要素により形
成されていることを特徴とする上記態様4又は5に記載
の装置。
するシャフト(2及び2')が、シャフトの軸線の方向
に見てミキサー要素(13及び13')がバー(3'及び
4'並びに3及び4)間の異なる幅の隙間(14
a、、、、、14f)を有する少なくとも2つの区域に
小分けされていることを特徴とする上記態様1〜6のい
ずれかに記載の装置。
キサー要素(13及び13')のバー(3'及び4'並び
に3及び4)間の隙間(14a、、、、14f)の幅が
混合物の出口(12)の区域におけるよりも小さいこと
を特徴とする上記態様7に記載の装置。
(3'及び4'並びに3及び4)間の隙間(14a、、、
14f)の異なる幅を有するミキサー要素(13及び1
3')を有する区域間の移り変わり部が、異なる隙間
(14a、、、、14f)を有するお互いに対して交差
して配列されている2層のバーを有するミキサー要素に
より形成されることを特徴とする上記態様7又は8に記
載の装置。
2')が等速度回転するように構成されていることを特
徴とする上記態様1〜9のいずれかに記載の装置。
寸法は、シャフトの軸線に沿った方向に見て、混合物の
出口(12)の区域におけるよりも混合物の入り口(1
0)の区域においてより小さいことを特徴とする上記態
様1〜10のいずれかに記載の装置。
異なる軸線方向寸法が軸線方向に見て、コネクタ要素
(5及び5')の異なる寸法により引き起こされること
を特徴とする上記態様11に記載の装置。
グは略図でのみ示されておりそして開いている。
造を示す。
図である
す。
す。
6及び7を通る半径方向断面を示する
通る半径方向断面を示す。
方向断面を示す。
に4ツのピンを有するバー層までの移り変わり部を湯売
るミキサー要素を示す。
に4ツのピンを有するバー層までの移り変わり部を有す
るミキサー要素を示す。
示し(a)、バー間の距離が異なる複数のミキサー要素
を示す(b)。
示し(a)、バー間の距離が異なる複数のミキサー要素
を示す(b)。
ミキサー要素を示し(a)、コネクタ要素の軸線方向寸
法が異なる複数のミキサー要素を示す(b)。
ミキサー要素を示し(a)、コネクタ要素の軸線方向寸
法が異なる複数のミキサー要素を示す(b)。
し(a)、ピンの断面が異なる2つのミキサー要素を示
す(b)。
Claims (7)
- 【請求項1】 少なくとも加熱可能な容器から成り、該
容器は、混合物の入り口と、混合物の出口と、容器内の
回転する内部体としての2本以上のシャフトを有し、該
シャフトは該シャフトの共回転のための駆動装置に接続
されており、ミキサー要素が該シャフトに取り付けられ
ている混合装置であって、ミキサー要素が2つのミキサ
ープレート及び2層のバーから成り、該バーはお互いに
交差して配列されておりそしてお互いに接続されている
ことと、軸線方向に延びているピンがミキサー要素の表
側に取り付けられており、シャフト又はそれぞれシャフ
トのピン又はそれぞれピンは、シャフトの回転中、各場
合に他のシャフト又はそれぞれ他のシャフトのミキサー
要素又はそれぞれミキサー要素のバー又はそれぞれバー
間の隙間を清浄化することを特徴とする混合装置。 - 【請求項2】 それぞれピンがそれぞれバーの表側に取
り付けられていることを特徴とする請求項1の装置。 - 【請求項3】 ミキサー要素のバーの交差した層間の接
続は軸線方向に延びているコネクタ要素の層を介してい
ることを特徴とする請求項1又は2の装置。 - 【請求項4】 ミキサー要素を有するシャフトは、ミキ
サー要素が異なる数のバーを有する少なくとも2つの区
域に小分けされていることを特徴とする請求項1〜3の
混合装置。 - 【請求項5】 ミキサー要素を有するシャフトが、シャ
フトの軸線の方向に見てミキサー要素がバー間の異なる
幅の隙間を有す少なくとも2つの区域に小分けされてい
ることを特徴とする請求項1〜4の装置。 - 【請求項6】 駆動装置が、隣接シャフトが等速度回転
するように構成されていることを特徴とする請求項1〜
5の装置。 - 【請求項7】 ミキサー要素の寸法は、シャフト軸線に
沿った方向に見て、混合物の出口の区域におけるよりも
混合物の入り口の区域においてより小さいことを特徴と
する請求項1〜6の装置。
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