JP2000135116A - 化粧材容器および化粧材容器のカートリッジ - Google Patents
化粧材容器および化粧材容器のカートリッジInfo
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Abstract
容器およびこの化粧材容器のカートリッジであって、製
造および組み立てが容易かつ低コストで行い得るととも
に、設計上の自由度が高く、様々な径や硬度の棒状化粧
材に適応可能であるものを提供する。 【解決手段】 容器本体2に回動自在に収容される先筒
10の下半身13に筒体20を収容し、この筒体20内
部から先筒上半身11の化粧材収容部11Aにかけて竿
体30を組み込んでカートリッジ1を構成する。竿体3
0先端側の化粧材保持部31に棒状化粧材4を保持する
とともに、竿体30外周に複数の係合突起35を形成
し、これらの係合突起35が筒体20上端側の螺旋筒部
22に形成した螺旋溝23に順次螺合して行く。カート
リッジ1の容器本体2への固定は、筒体20基端内周の
スプライン部25と容器本体2に固設されたスプライン
軸43の嵌合によりなされる。
Description
出し可能に収容する化粧材容器および化粧材容器のカー
トリッジの改良に関する。
ー、アイブロー、アイシャドー、口紅等の棒状化粧材
を、カートリッジと容器本体の相対回転によってカート
リッジ先端から繰り出す化粧材容器としては、例えば、
特開昭60−48706号公報、実公平4−30961
号公報等に提案がなされている。
昭60−48706号公報の化粧材容器においては、カ
ートリッジ101の先筒102内に同軸的に延びる内筒
103を一体に形成し、この内筒103の外周に相対回
転自在に配置したネジ筒104を、容器本体105のホ
ルダー部106に相対回転不能にスプライン結合する。
さらに、棒状化粧材107を保持する保持部材108に
形成した係合突起109を、内筒103に軸方向に延び
て形成された摺動溝110と、ネジ筒104にその軸回
りの螺旋状に形成された螺旋溝111の両方に係合させ
る。これにより、カートリッジ101と容器本体105
を相対回転させると、内筒103とネジ筒104が相対
回転し、摺動溝110と螺旋溝111が重なり合う部分
が先筒102の先端側に移動していき、この重なり合う
部分で摺動溝110および螺旋溝111に係合する保持
部材108(係合突起109)は、先筒102の先端側
に押し出される。この結果、保持部材108に保持され
た棒状化粧材107は、先筒先端の開口112から繰り
出されて行く。
6号公報の化粧材容器においては、保持部材108の係
合突起109を摺動溝110および螺旋溝111の両方
に係合させる必要があるため、摺動溝110が形成され
る内筒103と螺旋溝111が形成されるネジ筒104
とを並列に重ね合わせた形に構成する必要があり、その
分、化粧材容器の径が太くなってしまう。
号の化粧材容器においては、カートリッジ201の先筒
202の先端側前半身の内周面に摺動溝203を形成す
る一方、先筒201の基端側後半身に、螺旋溝204を
形成した螺旋筒205を回動自在に収容する。先端に棒
状化粧材206を保持する保持部材207は、先端側の
係合突起208において摺動溝203に係合するととも
に、基端側の係合突起209において螺旋溝204に係
合する。カートリッジ201は図示されない容器本体に
相対回転自在に収容され、螺旋筒205はこの容器本体
に対して相対回転不能に連結される。
溝203が形成される部分と螺旋筒205とを軸方向に
並べて構成することができ、これらが並列に重なり合う
ことがなくなり、化粧材容器を全体に細身に形成するこ
とができる。
公平4−30961号のカートリッジ201では、保持
部材207の基端に形成された係合突起209が、螺旋
筒205内周の螺旋溝204に螺合して保持部材207
を押し出すようになっているので、係合突起209は保
持部材207および棒状化粧材206のストローク分だ
け軸方向に移動することになる。
棒状化粧材206のストローク長以上の軸方向の長さを
持つ必要があるが、螺旋筒205の製造において、この
ような長い螺旋溝204を作るのには多大な手間がかか
ってしまう。詳しく説明すると、一般に、螺旋筒205
の成型は、成型用型に備えられたコアピンの外周でなさ
れ、螺旋溝204はこのコアピン外周面形状にしたがっ
て形成される。そして、成型後の螺旋筒205はコアピ
ンから外されることになるが、この場合、螺旋筒205
(螺旋溝204)が短ければコアピンから自然に抜け出
させることができるが、螺旋筒205(螺旋溝204)
が長い場合には、特にコアピンを回転させなければ成型
用型から取り外すことができない。このため、螺旋筒2
05を大量生産する場合には、一つの成型用型に複数の
回転するコアピンを備える必要があり、成型用型は複雑
化してしまい、また相応のメンテナンスも必要となって
しまう。一方、成型用型を複数のコアピンを持たないよ
うに簡略化すれば、生産効率が上がらない。
あると、保持部材207のストロークが長くなる分、螺
旋筒205は細長い形状のものとなり、このような細長
い螺旋筒205の全長にわたって螺旋溝204を形成す
るのは困難である。このような事情は、化粧材容器のコ
ストアップの要因となっていた。
えば1.5mm〜2mm程度)の棒状化粧材のカートリ
ッジから、口紅等の比較的大径(例えば6mm〜8mm
程度)の棒状化粧材のカートリッジに至るまで、共通の
容器本体に付け替えて使用できるものであることが望ま
しい。したがって、カートリッジは、棒状化粧材の様々
な径に適合できる構造をもつ必要がある。
では、例えば極細径で硬度も小さい棒状化粧材206の
カートリッジとして使用された場合に、棒状化粧材20
6の繰り出しの上限において保持部材207が捩られた
とき等に、棒状化粧材206が破損したり、保持部材2
07から外れたりしないような特別な配慮がなされてい
るとは言えない。
されたもので、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化
粧材容器およびこの化粧材容器のカートリッジであっ
て、製造および組み立てが容易かつ低コストで行い得る
とともに、設計上の自由度が高く、様々な径や硬度の棒
状化粧材に適応可能であるものを提供することを目的と
する。
粧材を先端開口から繰り出す先筒を備え、化粧材容器の
容器本体に対して回転可能かつ着脱自在に収容されるカ
ートリッジにおいて、前記先筒に回動自在に連結される
筒体を備え、前記先筒と前記筒体でカートリッジ本体を
構成するとともに、このカートリッジ本体に内挿される
竿体と、この竿体外周に形成された複数の係合突起と、
前記筒体上部に形成されて前記複数の係合突起が螺合す
る螺旋溝と、前記竿体の先端側に形成された化粧材保持
部と、この化粧材保持部を前記先筒に対して回転方向に
は回転不能とし軸方向に摺動可能とする摺動機構とを備
えた。
記竿体の軸方向に少なくとも前記竿体のストローク長を
カバーし得る範囲にわたって形成されているとともに、
前記螺旋溝は前記竿体の各ストローク位置において前記
複数の係合突起の一部とのみ係合するようにした。
ッパ部材を設ける一方、前記筒体に下向き段差部を形成
し、前記竿体のストロークにおいて前記ストッパ部材と
前記下向き段差部が当接するストローク位置をストロー
クの上限とした。
螺旋溝が形成される螺旋筒部を備えるとともに、この螺
旋筒部の下端を前記下向き段差部とした。
に全体が収容されている。
先筒内径に回動自在に連結されるとともに、基端側は前
記先筒から露出している。
粧材保持部外周に形成された係合部と、前記先筒内周に
形成されて前記係合部に係合する摺動部とを備えた。
軸方向に延びる直線上に配設されるとともに、前記筒体
の先端側から繰り出されると前記摺動部に係合するよう
にした。
の爪片から構成し、これらの爪片を前記係合部とすると
ともに、前記先筒内周に前記爪片が係合する複数の係合
溝を形成し、これらの係合溝を前記摺動部とした。
は、前記爪片と同軸上に配置され、前記筒体の先端側か
ら繰り出されると前記係合溝に係合するようにした。
を保持する部分と前記竿体の本体に固定される部分とか
ら構成されるとともに、前記爪片の化粧材を保持する部
分のカートリッジ径方向の突出幅を、前記爪片の前記竿
体の本体に固定される部分および前記複数の係合突起の
カートリッジ径方向の突出幅と比較して同等か若しくは
小さくした。
上記第1から第9のいずれか一つの発明のカートリッジ
と、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体
とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容され
たときには、前記先筒を前記容器本体に対して回転可能
とする一方、前記筒体を前記容器本体に対して回転不能
に連結した。
リッジまたは化粧材容器では、化粧材容器から棒状化粧
材を繰り出すときには、カートリッジを容器本体に収容
した状態で、カートリッジの先筒を容器本体に対して所
定の正転方向に回転させる。この場合、摺動機構を介し
て先筒に対して軸方向に回転不能に結合されている竿体
は先筒と一体に回転する一方、筒体は容器本体に対して
回転しないので、結局、筒体に対して竿体が回転する。
これにより、複数の係合突起により筒体の螺旋筒部と螺
合する竿体は、筒体先端の開口から軸方向に繰り出さ
れ、竿体の化粧材保持部に保持された棒状化粧材は、先
筒先端の開口から繰り出される。一方、化粧材容器に棒
状化粧材を引き込むときには、カートリッジの先筒を容
器本体に対して反転方向に回転させればよい。
筒体から繰り出す機構)は係合突起と螺旋溝とで構成さ
れるが、係合突起は竿体外周に複数設けられるので、例
えば第2の発明のように、竿体の軸方向に少なくともス
トローク長をカバーし得る範囲にわたって複数の係合突
起を設け、ストローク位置に応じてこれらの係合突起の
一部が螺旋筒部の螺旋溝に順次係合して行くようにすれ
ば、螺旋溝の長さをストローク長より大幅に短くしつ
つ、棒状化粧材のストロークを確保できる。したがっ
て、螺旋溝を備えた筒体を型成型により製造する場合に
は、型部材(例えばコアピン)からの抜き取りが極めて
容易に行え、型部材を回転させる等の特別な機構が必要
となることはないので、筒体の製造は容易に行い得て、
製造コストの削減を図り得る。
材と下向き段差部(第4の発明では螺旋筒部の下端)と
の当接により竿体のストロークの上限が決められるの
で、棒状化粧材のストロークが安定する。
および摺動部から構成されるので、確実な軸方向の案内
をする摺動機構を簡素に構成できる。
粧材収容穴内に繰り出されたときには、係合突起が摺動
機構の摺動部(第10の発明では係合溝)に係合して行
くので、先筒の摺動部が形成される部分(筒体から繰り
出された竿体が収容される部分)の内径は、竿体の外径
と同程度に細くすることができ、結果としてカートリッ
ジを細みにできる。また、係合突起は摺動機構の係合部
としても作用し、押棒の摺動が安定するとともに、カー
トリッジは、ねじり方向の負荷に対して係合突起で支持
される分、負荷に強いものとできる。
材を保持する爪片が係合部を兼ねるので、カートリッジ
を簡素な構成で合理的に構成できる。
保持する部分のカートリッジ径方向の幅は、前記爪片の
前記竿体の本体に固定される部分および前記複数の係合
突起のカートリッジ径方向の突出幅と比較して同等か若
しくは小さくされているので、化粧材容器の操作中にお
いても、爪片の化粧材を保持する部分には大きな負荷が
かかることはなく、結果として化粧材が破損したり、爪
片から外れたりすることがないようにできる。
明の実施の形態について説明する。
態の化粧材容器のカートリッジ1を示す。また、図3に
は、このカートリッジ1が着脱自在に装着される、化粧
材容器の容器本体2を示す。
先筒10、筒体20、竿体30が備えられる。
半身11の内部が、棒状化粧材4が収納される化粧材収
容穴11Aとなっている。この化粧材収容穴11Aに収
容された棒状化粧材4は、先筒10先端の開口12から
出没自在に繰り出される。また、この化粧材収容穴11
Aの内周面には、互いに略90度の角度をもって配設さ
れ軸方向に延びる4本の係合溝16が形成されている。
後述するように、これらの係合溝16には、棒状化粧材
4を保持する化粧材保持部31の爪片33が係合し、化
粧材保持部31は係合溝16に沿って軸方向に案内され
る。
半身11よりもやや外径が小さく、先筒10は略この下
半身13において容器本体2の上部開口から容器本体2
内に着脱自在に収容される。この場合、先筒10と容器
本体2は、先筒下半身13外周の環状の嵌合凸部14と
容器本体2の内周面に形成された環状の嵌合凹部41と
の嵌合により、軸方向には移動不能(抜け出し不能)に
位置決めされるとともに、回転方向には嵌合凸部14お
よび嵌合凹部41に沿って回動自在となっている。
筒10基端側開口から収容される。この場合、筒体20
外周面の所定の位置に形成された嵌合凸部21は、先筒
10内周面に形成された嵌合凹部15に嵌合する。これ
により、筒体20は、先筒10に対して軸方向には移動
不能(抜け出し不能)に位置決めされる一方、回転方向
には回動自在となっている。
0の基端は略位置が揃えられており、筒体20は先筒下
半身13内に完全に収容された形になる。先筒10と筒
体20は、カートリッジ本体を構成する。
径の小さな螺旋筒部22となっている。この螺旋筒部2
2の内周面には螺旋溝23が切られており、この螺旋溝
23には、後述する複数の係合突起35が螺合する。
(基端)側には、螺旋筒部22よりも内径が大きくされ
た延設部24が延びている。この延設部24の基端内周
面には、軸方向に延びる複数のスプライン溝が切られ、
スプライン部25が形成されている。また、容器本体2
の底部42には、外周に軸方向に延びる複数のスプライ
ン突起が形成されたスプライン軸43が固設されてい
る。そして、カートリッジ1が容器本体2に収容された
ときには、筒体20基端のスプライン部25に、このス
プライン軸43がスプライン結合することにより、筒体
20と容器本体2は回転不能に結合される。
ング溝26が形成され、このリング溝26にはOリング
5がはめ込まれる。このOリング5が筒体20と先筒1
0との回転に与える抵抗により、先筒10と容器本体2
との回転には適切な抵抗が付与され、先筒10と容器本
体2の回転動作が安定する。
本体2を相対回転させたときに相対回転する2つの部材
の間(例えば先筒下半身13外周と容器本体2内周の
間)に設ければよいものであるが、本実施の形態のよう
にOリング5がカートリッジ1内部に組み込まれる構成
とすれば、さらに、カートリッジ1を容器本体2から外
して移送するときなどにも、振動などにより棒状化粧材
4が先筒10から突出してしまうことを未然に防止でき
るという効果も得られる。
0)の内部には、竿体30が同軸的に収容される。
化粧材保持部31となっている。この化粧材保持部31
は、基部32から立設された4本の爪片33を備える。
棒状化粧材4は、これらの爪片33により先筒10と略
同軸上に保持される。
て配置され、それぞれ、前述した係合溝16に係合す
る。これにより、化粧材保持部31は、係合溝16に沿
って軸方向に案内され、また先筒10に対する回転が禁
止される。すなわち、竿体30は先筒10に対して回転
せずに軸方向にストロークする。このように、本実施の
形態では、係合溝16と爪片33とから摺動機構が構成
され、係合溝16が摺動機構の摺動部、爪片33が摺動
機構の係合部となる。
る部分のカートリッジ径方向の突出幅が、基部32に固
定された部分のカートリッジ径方向の突出幅と比較し
て、図示されるように同等であるか、若しくは小さくな
るようにするとよい。これにより、爪片33の棒状化粧
材4を保持する部分には大きな負荷がかかることはな
く、結果として棒状化粧材4が破損したり、爪片33か
ら外れたりすることがないようにできる。
動面17となる。化粧材保持部31に保持された棒状化
粧材4は、爪片33の間からこれらの摺動面17に接す
ることにより、側方から十分な支持が与えられる。
材34が備えられる。これにより、このストッパ部材3
4が螺旋筒部22の下端(下向き段差部22A)に当接
するストローク位置が、竿体30のストロークの上限と
なる。一方、竿体30のストロークの下限は、化粧材保
持部31の基部32下端が、筒体20の上端(先端)2
0Aに当接するストローク位置となる。
基部32からストッパ部材34の間の略全範囲にわたっ
て(あるいは、少なくとも竿体30のストローク長をカ
バーし得る範囲にわたって)、複数の係合突起35が形
成されている。これら一群の係合突起35は、上述の螺
旋筒部22の螺旋溝23に適合した配置とされ、竿体3
0のストローク位置に応じてこれらの係合突起35の一
部が螺旋溝23と螺合するようになっている。この螺旋
溝23と複数の係合突起35により、棒状化粧材4を繰
り出す繰出機構が構成される。すなわち、先筒10(竿
体30)と筒体20が相対回転すると、竿体30の複数
の係合突起35は螺旋溝23に順次螺合して案内されて
行き、竿体30は筒体20から繰り出されて行くように
なっている。
るが、このカートリッジ1の組み立てにおいては、例え
ば、まず筒体20の先端側開口に、竿体30基端側を螺
合させながら挿入し、筒体20内に竿体30を組み込
む。そして、この竿体30が組み込まれた筒体20を、
化粧材保持部31外周の摺動条部32が摺動溝16に係
合するように、先筒10の基端側開口から挿入し、筒体
20外周の嵌合凸部21が先筒10内周の嵌合凹部15
に嵌合するまで押し込む。これにより、先筒10内部に
筒体20と竿体30が組み込まれ、カートリッジ1が完
成する。
装着する場合には、容器本体2の上部開口に、カートリ
ッジ1を先筒下半身13側から挿入すれば、筒体20基
端のスプライン部25に容器本体2のスプライン軸43
が嵌合し、また、先筒10外周面の嵌合凸部14が、容
器本体2内周面の嵌合凹部41に嵌合する。これによ
り、先筒10は容器本体2に対して回転可能に容易に装
着されるとともに、筒体20は容器本体2に対して自動
的に回転不能となり、先筒10を容器本体2に対して回
転させると、先筒10と筒体20が回転するようになっ
ている。
片64で支持し、かつ側方の摺動面62によりサポート
さるものであるので、比較的径が太く、かつ比較的硬度
の小さい棒状化粧材4のカートリッジとして適してい
る。
すときには、カートリッジ1の先筒10を容器本体2に
対して所定の正転方向に回転させる。すると、摺動機構
(爪片32および係合溝16)を介して先筒10に係合
した竿体30は先筒10と同期回転する。一方、容器本
体2にスプライン結合された筒体20は回転しないの
で、結局、筒体20と竿体30が相対回転する。これに
より、竿体30の複数の係合突起35が、螺旋筒部22
の螺旋溝23に順次螺合して行く結果、竿体30は筒体
20の先端側から繰り出される。なお、この場合、上述
したように竿体30は先筒10と摺動機構を介して係合
しているので、先筒10に対しては回転せずに軸方向に
ストロークする。したがって、竿体30先端の化粧材保
持部31に保持された棒状化粧材4は、先筒10先端の
開口12から、先筒10に対して回転しないで繰り出さ
れて行く。
引き込むときには、先筒10を容器本体2に対して反転
方向(上述の正転方向と反対方向)に回転させれば、竿
体30は筒体20に対して上述の正転の場合と反対向き
に案内され、棒状化粧材4は先筒10内部に引き込まれ
て行く。
0)のストロークの上限と下限は、ストッパ部材34が
螺旋筒部22の下端(下向き段差部22A)に当接する
ストローク位置と、化粧材保持部31の下端が筒体20
の上端(先端)20Aに当接するストローク位置とに定
められているので、棒状化粧材4のストロークは安定的
に行われる。
くともストローク長をカバーし得る範囲にわたって複数
の係合突起35が設けられ、ストローク位置に応じてこ
れらの係合突起35の一部が螺旋筒部22の螺旋溝23
に順次係合して行くようになっているので、螺旋筒部2
2の長さをストローク長より大幅に短くしつつ、棒状化
粧材4のストロークを確保できる。したがって、螺旋筒
部22を型成型により製造する場合には、型部材である
コアピンからの抜き取りが極めて容易に行え、コアピン
を回転させる等の特別な機構が必要となることはないの
で、螺旋筒部22の製造は低コストで容易に行い得る。
また、カートリッジの作動は螺旋筒部22に常時少なく
とも一つの係合突起35が螺合していれば成立するの
で、筒体20の螺旋筒部22の長さは係合突起35のピ
ッチに応じて任意に短くでき、カートリッジ1の設計上
の自由度が高まる。
状の形態に嵌合凹部41とスプライン軸43を備えるだ
けの構成であるので、例えば型成型により単一の部材と
して容易に製造することができる。
端内周に形成されたスプライン部25とスプライン軸4
3とで連結するようになっているので、容器本体2にカ
ートリッジ1を着脱するときには、筒体20と容器本体
2の回転不能の連結が容易かつ確実になされる。
部として爪片33を備え、摺動部として係合溝16を備
えたが、本発明はこのような形態に限定されるものでは
なく、係合部は摺動部に沿って案内される機能のもので
あればいかなる形態のものでも構わない。また、摺動機
構は、先筒10に対して竿体30を軸方向に摺動可能に
案内するとともに回転方向には回転不能とする機構であ
れば必ずしも係合部と摺動部からなるものである必要は
なく、例えば化粧材保持部31と化粧材収容部11Aが
楕円形や多角形等による異径嵌合するように構成しても
よい。
態の化粧材容器のカートリッジ50を示す。
は、上記第1の実施の形態のカートリッジ1(図1、図
2参照)と基本的構成において略共通している(したが
って、対応する構成要素には同一の符号を付けて示す)
が、竿体30の外径が化粧材収容穴11Aの内径と略等
しい程度に太くされている点で異なっている。そして、
このカートリッジ50では、図6に示すように竿体30
が筒体20から繰り出されたときには係合突起35が係
合溝16に順次係合して行くようになっている。すなわ
ち、係合突起35は螺旋溝23と螺合することにより繰
出機構の構成部として作用するとともに、化粧材収容穴
11A側に繰出された係合突起35は、係合溝16と係
合することにより摺動機構の係合部としても作用するこ
とになる。
50では、竿体30のストロークをより安定させること
ができるとともに、カートリッジ50にねじり方向の負
荷がかかった場合には係合突起35によっても支持され
る分、ねじり方向の負荷に強いものとなる。よって、本
実施の形態のカートリッジ50は、第1の実施の形態の
カートリッジ1よりも径が細くまた柔らかい棒状化粧材
4に適したものとなっている。
に棒状化粧材4が保持されていない状態が図示されてい
る。また、Oリング5は、先筒下半身13外周に形成さ
れたリング溝18に取り付けられるようになっている。
ートリッジ60およびこのカートリッジ60が収容され
る容器本体3を示す。
は、上記第1の実施の形態のカートリッジ1(図1、図
2参照)と比較して、筒体20が先筒10内に完全に収
容されないで基端側(延設部24側)が先筒10外部に
露出している点、および筒体20(延設部24)の基端
側内周ではなく、外周にスプライン部(雌スプライン)
26が形成されている点で異なるものであり、他の基本
的構成は共通している(したがって、対応する構成要素
には同一の符号を付して示す)。ただし、Oリング5
は、上記第2の実施の形態と同様に先筒下半身13外周
に形成されたリング溝18に取り付けられている。
42側にスプライン部(雄スプライン)45が形成され
た点で、図3の容器本体2と異なるもので、他の共通の
構成は図3と同一の符号を付して示している。
ートリッジ60が容器本体61に収容される場合には、
筒体20基端外周のスプライン部26と、容器本体61
のスプライン部45がスプライン結合することになり、
筒体20と容器本体3は回転不能に結合される。
態のカートリッジ70を示す。
は、上記第1の実施の形態のカートリッジ1(図1、図
2参照)と比較して、第2の実施の形態のように竿体3
0が化粧材収容部11A側に繰出されたときに係合突起
35が係合溝16に順次係合して行くようになっている
点(図9参照)、および第3の実施の形態のように筒体
20の基端外周にスプライン部26が形成されている点
で異なるものであり、他の基本的構成は共通している
(したがって、対応する構成要素には同一の符号を付し
て示す)。なお、このカートリッジ70が収容される容
器本体は、図7に示される容器本体3と同様のタイプ
(内周面44の底面42側にスプライン部45が形成さ
れたタイプ)となる。
り、カートリッジ70(カートリッジ本体)の外径を特
に細身に形成することができる。すなわち、先筒10の
化粧材収容部11Aの内径は、竿体30の外径と等しい
大きさにまで小さくできる。また筒体20は基端内周に
スプライン軸が結合するように構成する必要はないので
小径とすることができる。したがって、先筒10および
筒体20はともに小径とすることができ、カートリッジ
本体を細身のものとできる。よって、本実施の形態のカ
ートリッジ70は、特に細径の棒状化粧材4のカートリ
ッジとして適している。
容器本体3が例えば樹脂製で構成される場合(スプライ
ン加工が行いやすい場合)を想定して、容器本体3とカ
ートリッジ60または70との結合はスプラインを介し
てなされるようにしたが、本発明はこのような形態に限
られるものではない。
は、図10に示すようなバネ部材(カツラバネ)90を
介して、容器本体3とカートリッジ60または70との
結合を行うこともできる。ここで、このバネ部材90は
板バネから構成されるもので、上下に連結された円筒形
の容器本体固定部91とカートリッジ保持部92を備
え、外径方向にバネ力を及ぼす容器本体固定部91にお
いて容器本体3の内部に固定されるとともに、内径方向
にバネ力を及ぼすカートリッジ保持部92においてカー
トリッジ60または70を保持固定するようになってい
る。このようなバネ部材90を用いることにより、容器
本体3を金属製とした場合に困難なスプライン加工を行
う必要がなくなり、容器本体3を金属製にして化粧材容
器の高級感を演出することができる。
す断面図である。
す断面図である。
ある。
び容器本体を示す断面図である。
す断面図である。
ある。
を示す斜視図である。
3)
号の化粧材容器においては、カートリッジ201の先筒
202の先端側前半身の内周面に摺動溝203を形成す
る一方、先筒202の基端側後半身に、螺旋溝204を
形成した螺旋筒205を回動自在に収容する。先端に棒
状化粧材206を保持する保持部材207は、先端側の
係合突起208において摺動溝203に係合するととも
に、基端側の係合突起209において螺旋溝204に係
合する。カートリッジ201は図示されない容器本体に
相対回転自在に収容され、螺旋筒205はこの容器本体
に対して相対回転不能に連結される。
片33で支持し、かつ側方の摺動面17によりサポート
されるものであるので、比較的径が太く、かつ比較的硬
度の小さい棒状化粧材4のカートリッジとして適してい
る。
すときには、カートリッジ1の先筒10を容器本体2に
対して所定の正転方向に回転させる。すると、摺動機構
(爪片33および係合溝16)を介して先筒10に係合
した竿体30は先筒10と同期回転する。一方、容器本
体2にスプライン結合された筒体20は回転しないの
で、結局、筒体20と竿体30が相対回転する。これに
より、竿体30の複数の係合突起35が、螺旋筒部22
の螺旋溝23に順次螺合して行く結果、竿体30は筒体
20の先端側から繰り出される。なお、この場合、上述
したように竿体30は先筒10と摺動機構を介して係合
しているので、先筒10に対しては回転せずに軸方向に
ストロークする。したがって、竿体30先端の化粧材保
持部31に保持された棒状化粧材4は、先筒10先端の
開口12から、先筒10に対して回転しないで繰り出さ
れて行く。
部として爪片33を備え、摺動部として係合溝16を備
えたが、本発明はこのような形態に限定されるものでは
なく、係合部は摺動部に沿って案内される機能のもので
あればいかなる形態のものでも構わない。また、摺動機
構は、先筒10に対して竿体30を軸方向に摺動可能に
案内するとともに回転方向には回転不能とする機構であ
れば必ずしも係合部と摺動部からなるものである必要は
なく、例えば化粧材保持部31と化粧材収容穴11Aが
楕円形や多角形等による異径嵌合するように構成しても
よい。
ートリッジ60が容器本体3に収容される場合には、筒
体20基端外周のスプライン部26と、容器本体3のス
プライン部45がスプライン結合することになり、筒体
20と容器本体3は回転不能に結合される。
は、上記第1の実施の形態のカートリッジ1(図1、図
2参照)と比較して、第2の実施の形態のように竿体3
0が化粧材収容穴11A側に繰出されたときに係合突起
35が係合溝16に順次係合して行くようになっている
点(図9参照)、および第3の実施の形態のように筒体
20の基端外周にスプライン部26が形成されている点
で異なるものであり、他の基本的構成は共通している
(したがって、対応する構成要素には同一の符号を付し
て示す)。なお、このカートリッジ70が収容される容
器本体は、図7に示される容器本体3と同様のタイプ
(内周面44の底面42側にスプライン部45が形成さ
れたタイプ)となる。
Claims (12)
- 【請求項1】棒状化粧材を先端開口から繰り出す先筒を
備え、 化粧材容器の容器本体に対して回転可能かつ着脱自在に
収容されるカートリッジにおいて、 前記先筒に回動自在に連結される筒体を備え、 前記先筒と前記筒体でカートリッジ本体を構成するとと
もに、 このカートリッジ本体に内挿される竿体と、 この竿体外周に形成された複数の係合突起と、 前記筒体上部に形成されて前記複数の係合突起が螺合す
る螺旋溝と、 前記竿体の先端側に形成された化粧材保持部と、 この化粧材保持部を前記先筒に対して回転方向には回転
不能とし軸方向に摺動可能とする摺動機構と、 を備えたことを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。 - 【請求項2】前記複数の係合突起は前記竿体の軸方向に
少なくとも前記竿体のストローク長をカバーし得る範囲
にわたって形成されているとともに、前記螺旋溝は前記
竿体の各ストローク位置において前記複数の係合突起の
一部とのみ係合するようにしたことを特徴とする請求項
1に記載の化粧材容器のカートリッジ。 - 【請求項3】前記竿体の基端側にストッパ部材を設ける
一方、前記筒体に下向き段差部を形成し、前記竿体のス
トロークにおいて前記ストッパ部材と前記下向き段差部
が当接するストローク位置をストロークの上限としたこ
とを特徴とする請求項1または請求項2に記載の化粧材
容器のカートリッジ。 - 【請求項4】前記筒体の先端側に前記螺旋溝が形成され
る螺旋筒部を備えるとともに、この螺旋筒部の下端を前
記下向き段差部としたことを特徴とする請求項3に記載
の化粧材容器のカートリッジ。 - 【請求項5】前記筒体は前記先筒内部に全体が収容され
ていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれ
か一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。 - 【請求項6】前記筒体は先端側が前記先筒内径に回動自
在に連結されるとともに、基端側は前記先筒から露出し
ていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれ
か一つに記載のカートリッジ。 - 【請求項7】前記摺動機構は、前記化粧材保持部外周に
形成された係合部と、前記先筒内周に形成されて前記係
合部に係合する摺動部とを備えたことを特徴とする請求
項1から請求項6のいずれか一つに記載の化粧材容器の
カートリッジ。 - 【請求項8】前記複数の係合突起は、軸方向に延びる直
線上に配設されるとともに、前記筒体の先端側から繰り
出されると前記摺動部に係合するようにしたことを特徴
とする請求項7に記載の化粧材容器のカートリッジ。 - 【請求項9】前記化粧材保持部を複数の爪片から構成
し、これらの爪片を前記係合部とするとともに、前記先
筒内周に前記爪片が係合する複数の係合溝を形成し、こ
れらの係合溝を前記摺動部としたことを特徴とする請求
項7に記載の化粧材容器のカートリッジ。 - 【請求項10】前記複数の係合突起は、前記爪片と同軸
上に配置され、前記筒体の先端側から繰り出されると前
記係合溝に係合するようにしたことを特徴とする請求項
9に記載の化粧材容器のカートリッジ。 - 【請求項11】前記爪片は前記化粧材を保持する部分と
前記竿体の本体に固定される部分とから構成されるとと
もに、前記爪片の化粧材を保持する部分のカートリッジ
径方向の突出幅を、前記爪片の前記竿体の本体に固定さ
れる部分および前記複数の係合突起のカートリッジ径方
向の突出幅と比較して同等か若しくは小さくしたことを
特徴とする請求項10に記載の化粧材容器のカートリッ
ジ。 - 【請求項12】請求項1から請求項11のいずれか一つ
に記載のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在
に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前
記容器本体に収容されたときには、前記先筒を前記容器
本体に対して回転可能とする一方、前記筒体を前記容器
本体に対して回転不能に連結したことを特徴とする化粧
材容器。
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- 1999-11-02 DE DE19983692T patent/DE19983692T1/de not_active Withdrawn
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