JP2000128145A - 液体用紙容器 - Google Patents
液体用紙容器Info
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- JP2000128145A JP2000128145A JP30706698A JP30706698A JP2000128145A JP 2000128145 A JP2000128145 A JP 2000128145A JP 30706698 A JP30706698 A JP 30706698A JP 30706698 A JP30706698 A JP 30706698A JP 2000128145 A JP2000128145 A JP 2000128145A
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- paper container
- resin layer
- paper
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙容器を構成する積層体を、紙を主体とする
外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離でき
るようにして、資源の再利用ないしは廃棄を行い易くし
た液体用紙容器を提供することにある。 【解決手段】 外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接
着樹脂層とアルミニウム箔ないしは金属または金属酸化
物の蒸着層からなるガスバリアー層とプラスチックフィ
ルム層と熱可塑性樹脂層とが積層されてなり、紙層と接
着樹脂層間にアルコール可溶性樹脂層が設けられた積層
体にて構成されることを特徴とする液体用紙容器であ
る。
外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離でき
るようにして、資源の再利用ないしは廃棄を行い易くし
た液体用紙容器を提供することにある。 【解決手段】 外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接
着樹脂層とアルミニウム箔ないしは金属または金属酸化
物の蒸着層からなるガスバリアー層とプラスチックフィ
ルム層と熱可塑性樹脂層とが積層されてなり、紙層と接
着樹脂層間にアルコール可溶性樹脂層が設けられた積層
体にて構成されることを特徴とする液体用紙容器であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器を構成する積
層体を、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体と
する内面層とに分離できるようにして、資源の再利用な
いしは廃棄を行い易くした酒、ワイン、コーヒー等の包
装に使用されるガスバリヤー性に優れた液体用紙容器に
関する。
層体を、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体と
する内面層とに分離できるようにして、資源の再利用な
いしは廃棄を行い易くした酒、ワイン、コーヒー等の包
装に使用されるガスバリヤー性に優れた液体用紙容器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、環境保護がさけばれ、包装材料の
再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器
においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体
からなる牛乳等を包装する紙容器については、リサイク
ル活動が行われ資源の再利用による有効利用がなされて
いる。しかしながら、酒、ワイン、コーヒー等の包装に
使用されるゲーベルトップ型の紙容器は、内容物の保
護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガスバリア
ー性の優れた紙容器とする必要があり、紙層の内容物側
にガスバリアー層が積層された積層体、例えば、ポリエ
チレン／紙／接着性樹脂／アルミニウム箔／接着剤／ポ
リエチレンテレフタレート／ポリエチレンからなる積層
体が一般的に使用されている。上記のような構成の積層
体からなる紙容器においては、積層構成中にアルミニウ
ム箔を含む上に、積層体中に占めるプラスチックの比率
が高く、使用済のゲーベルトップ型の紙容器を資源とし
て再生するのが困難であるという欠点がある上に、上記
の構成のようにきわめて剛性がある積層体から形成され
る紙容器の場合には、牛乳等を包装する紙容器のように
ゲーベルトップ型の紙容器の頂部の外面同士および内面
同士の接着部を剥離してハサミで解体することにより、
紙容器の嵩を少なくすることもきわめて困難であるの
で、使用済の容器を廃棄し難いという欠点があった。
再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器
においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体
からなる牛乳等を包装する紙容器については、リサイク
ル活動が行われ資源の再利用による有効利用がなされて
いる。しかしながら、酒、ワイン、コーヒー等の包装に
使用されるゲーベルトップ型の紙容器は、内容物の保
護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガスバリア
ー性の優れた紙容器とする必要があり、紙層の内容物側
にガスバリアー層が積層された積層体、例えば、ポリエ
チレン／紙／接着性樹脂／アルミニウム箔／接着剤／ポ
リエチレンテレフタレート／ポリエチレンからなる積層
体が一般的に使用されている。上記のような構成の積層
体からなる紙容器においては、積層構成中にアルミニウ
ム箔を含む上に、積層体中に占めるプラスチックの比率
が高く、使用済のゲーベルトップ型の紙容器を資源とし
て再生するのが困難であるという欠点がある上に、上記
の構成のようにきわめて剛性がある積層体から形成され
る紙容器の場合には、牛乳等を包装する紙容器のように
ゲーベルトップ型の紙容器の頂部の外面同士および内面
同士の接着部を剥離してハサミで解体することにより、
紙容器の嵩を少なくすることもきわめて困難であるの
で、使用済の容器を廃棄し難いという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紙容
器を構成する積層体を、紙を主体とする外面層とプラス
チックを主体とする内面層とに分離できるようにして、
資源の再利用を有効に行えるとともに廃棄し易くした液
体用紙容器を提供することにある。
器を構成する積層体を、紙を主体とする外面層とプラス
チックを主体とする内面層とに分離できるようにして、
資源の再利用を有効に行えるとともに廃棄し易くした液
体用紙容器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】外面から順に熱可塑性樹
脂層と紙層と接着樹脂層とガスバリアー層とプラスチッ
クフィルム層と熱可塑性樹脂層とが積層され、紙層と接
着樹脂層の間にアルコール可溶性樹脂層が設けられた積
層体から構成される液体用紙容器であるので、使用後に
紙容器の頂部および底部を解体し、紙容器の端部からア
ルコール可溶性樹脂層の界面にて剥離することにより、
紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面
層とに分離することができるので、使用済紙容器の資源
の再利用ないしは廃棄が容易となる。
脂層と紙層と接着樹脂層とガスバリアー層とプラスチッ
クフィルム層と熱可塑性樹脂層とが積層され、紙層と接
着樹脂層の間にアルコール可溶性樹脂層が設けられた積
層体から構成される液体用紙容器であるので、使用後に
紙容器の頂部および底部を解体し、紙容器の端部からア
ルコール可溶性樹脂層の界面にて剥離することにより、
紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面
層とに分離することができるので、使用済紙容器の資源
の再利用ないしは廃棄が容易となる。
【０００５】上記の液体用紙容器において、アルコール
可溶性樹脂層をブチラール樹脂、シェラック樹脂、ポリ
ビニルピロリドン樹脂にて構成することにより、液体用
紙容器としての実用性を損なわない強度が得られ、且つ
アルコール可溶性樹脂層の界面にて紙を主体とする外面
層とプラスチックを主体とする内面層に分離することが
可能となる。
可溶性樹脂層をブチラール樹脂、シェラック樹脂、ポリ
ビニルピロリドン樹脂にて構成することにより、液体用
紙容器としての実用性を損なわない強度が得られ、且つ
アルコール可溶性樹脂層の界面にて紙を主体とする外面
層とプラスチックを主体とする内面層に分離することが
可能となる。
【０００６】上記の液体用紙容器において、ガスバリヤ
ー層をアルミニウム箔、金属または金属酸化物からなる
蒸着層とすることにより、酒、ワイン、コーヒー等を包
装するのに適したガスバリヤー性の優れた液体用紙容器
とすることができる。
ー層をアルミニウム箔、金属または金属酸化物からなる
蒸着層とすることにより、酒、ワイン、コーヒー等を包
装するのに適したガスバリヤー性の優れた液体用紙容器
とすることができる。
【０００７】上記の液体用紙容器の形状が、前面板と後
面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲー
ベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の
外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層
を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志
の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体して
折り畳むことができるので、積層体を紙主体の外面層と
プラスチック主体の内面層に分離し易くなる。
面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲー
ベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の
外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層
を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志
の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体して
折り畳むことができるので、積層体を紙主体の外面層と
プラスチック主体の内面層に分離し易くなる。
【０００８】上記の液体用紙容器において、両側面板お
よび両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形
成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成
とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳
むのが容易となる。
よび両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形
成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成
とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳
むのが容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態の積層構
成を示す断面図、図２はゲーベルトップ型容器のブラン
ク板の表面の状態を示す平面図、図３はゲーベルトップ
型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解
する手順を示す部分斜視図、図４はゲーベルトップ型容
器の折り畳んだ状態を示す斜視図、図５は積層体の外面
層を容器の端部から剥離し始める状態を示す斜視図、図
６は外面層を容器の端部の全長にわたって剥離した状態
を示す斜視図、図７は外面層と内面層を剥離させるきっ
かけを作る他の方法を示す斜視図であって、1,7 はポリ
エチレン層、２は紙層、３はアルコール可溶性樹脂層、
４は接着樹脂層、５はガスバリアー層、６はプラスチッ
クフィルム層、8,9 は接着強度調整層、11,12,13,14 は
側面板、11a,12a,13a,14a は頂部形成板、11b,12b,13b,
14b は底部形成板、15は接着板、16,17 は折曲線、18は
底端縁接着部をそれぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態の積層構
成を示す断面図、図２はゲーベルトップ型容器のブラン
ク板の表面の状態を示す平面図、図３はゲーベルトップ
型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解
する手順を示す部分斜視図、図４はゲーベルトップ型容
器の折り畳んだ状態を示す斜視図、図５は積層体の外面
層を容器の端部から剥離し始める状態を示す斜視図、図
６は外面層を容器の端部の全長にわたって剥離した状態
を示す斜視図、図７は外面層と内面層を剥離させるきっ
かけを作る他の方法を示す斜視図であって、1,7 はポリ
エチレン層、２は紙層、３はアルコール可溶性樹脂層、
４は接着樹脂層、５はガスバリアー層、６はプラスチッ
クフィルム層、8,9 は接着強度調整層、11,12,13,14 は
側面板、11a,12a,13a,14a は頂部形成板、11b,12b,13b,
14b は底部形成板、15は接着板、16,17 は折曲線、18は
底端縁接着部をそれぞれ表す。
【００１０】本発明の液体用紙容器の実施形態の積層構
成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレン層
１と紙層２とアルコール可溶性樹脂層３と接着樹脂層４
とガスバリアー層５とプラスチックフィルム層６とポリ
エチレン層７とからなる構成である。印刷絵柄はポリエ
チレン層１の外面に設けられる。液体用紙容器の形状と
しては、ゲーベルトップ型容器又はフラットトップ型容
器等任意である。実施形態の構成とすることにより、積
層体の端面をほぐすか、ないしは頂部を解体して図７に
示すように対角線方向に引っ張ることにより、アルコー
ル可溶性樹脂層３の界面で剥離させることができるの
で、積層体をポリエチレン層１と紙層２からなる外面層
と、接着樹脂層４とガスバリアー層５とプラスチックフ
ィルム層６とポリエチレン層７とからる内面層とに分離
することができる。
成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレン層
１と紙層２とアルコール可溶性樹脂層３と接着樹脂層４
とガスバリアー層５とプラスチックフィルム層６とポリ
エチレン層７とからなる構成である。印刷絵柄はポリエ
チレン層１の外面に設けられる。液体用紙容器の形状と
しては、ゲーベルトップ型容器又はフラットトップ型容
器等任意である。実施形態の構成とすることにより、積
層体の端面をほぐすか、ないしは頂部を解体して図７に
示すように対角線方向に引っ張ることにより、アルコー
ル可溶性樹脂層３の界面で剥離させることができるの
で、積層体をポリエチレン層１と紙層２からなる外面層
と、接着樹脂層４とガスバリアー層５とプラスチックフ
ィルム層６とポリエチレン層７とからる内面層とに分離
することができる。
【００１１】アルコール可溶性樹脂層３を構成する樹脂
としては、エタノール、メタノール等のアルコール、も
しくはアルコールと水の混合溶媒に溶解性のよいブチラ
ール樹脂、シェラック樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂
が主に挙げられ、またアルコール可溶性ポリアミド樹
脂、アルコール可溶性エボキシ樹脂、アルコール可溶性
アクリル酸系樹脂等も使用可能なものである。アルコー
ル可溶性樹脂層３を紙層２の内面に形成するには、上記
のアルコール可溶性樹脂をアルコールもしくはアルコー
ルと水の混合溶媒に溶解した状態で、グラビア印刷ない
しはコーテイングにより塗布される。アルコール可溶性
樹脂を５〜２５％含有するインキを使用して版深が２５
〜５０μのグラビア印刷版にて塗布する方法が好まし
く、この場合、紙層２の内面に０．２〜３．０ｇ／ｍ2
の厚さに均一にアルコール可溶性樹脂層３を形成するこ
とができる。なお、紙層２を構成する板紙には、表面の
平滑性や透気度や紙表面の強度を整えるために、抄造時
にポリビニルアルコール樹脂、カルボキシメチルセルロ
ース樹脂、メチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセ
ルロース樹脂、デキストリン等がコーテイングされるこ
とがあるが、本発明における紙層２を構成する板紙は上
記樹脂が塗布された紙層であっても塗布されていない紙
層であってもよい。
としては、エタノール、メタノール等のアルコール、も
しくはアルコールと水の混合溶媒に溶解性のよいブチラ
ール樹脂、シェラック樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂
が主に挙げられ、またアルコール可溶性ポリアミド樹
脂、アルコール可溶性エボキシ樹脂、アルコール可溶性
アクリル酸系樹脂等も使用可能なものである。アルコー
ル可溶性樹脂層３を紙層２の内面に形成するには、上記
のアルコール可溶性樹脂をアルコールもしくはアルコー
ルと水の混合溶媒に溶解した状態で、グラビア印刷ない
しはコーテイングにより塗布される。アルコール可溶性
樹脂を５〜２５％含有するインキを使用して版深が２５
〜５０μのグラビア印刷版にて塗布する方法が好まし
く、この場合、紙層２の内面に０．２〜３．０ｇ／ｍ2
の厚さに均一にアルコール可溶性樹脂層３を形成するこ
とができる。なお、紙層２を構成する板紙には、表面の
平滑性や透気度や紙表面の強度を整えるために、抄造時
にポリビニルアルコール樹脂、カルボキシメチルセルロ
ース樹脂、メチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセ
ルロース樹脂、デキストリン等がコーテイングされるこ
とがあるが、本発明における紙層２を構成する板紙は上
記樹脂が塗布された紙層であっても塗布されていない紙
層であってもよい。
【００１２】ポリエチレン層１としては低密度ポリエチ
レンが使用され、ポリエチレン層７には低密度ポリエチ
レン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−α
オレフイン共重合体等が使用される。紙層２としては２
５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。接着
樹脂層３としては、低密度ポリエチレン、アイオノマ
ー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−ア
クリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル
酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等が使用される。ガスバ
リアー層５としては、厚さ６μ〜９μのアルミニウム
箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミ
ニウム蒸着層等が使用される。プラスチックフィルム層
６としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、２軸延伸ナイロンフイルム等が使用される。
レンが使用され、ポリエチレン層７には低密度ポリエチ
レン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−α
オレフイン共重合体等が使用される。紙層２としては２
５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。接着
樹脂層３としては、低密度ポリエチレン、アイオノマ
ー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−ア
クリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル
酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等が使用される。ガスバ
リアー層５としては、厚さ６μ〜９μのアルミニウム
箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミ
ニウム蒸着層等が使用される。プラスチックフィルム層
６としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、２軸延伸ナイロンフイルム等が使用される。
【００１３】本発明の液体用紙容器の形状としては、ゲ
ーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意で
あるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明す
る。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板
は、図２に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15
が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,1
2,13,14 の上下端縁には頂部形成板11a,12a,13a,14a 及
び底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ
連接され、側面板12及び側面板14の中央部には縦方向に
それぞれ折曲線16が、頂部形成板12a,14a と底部形成板
12b,14b の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線17が、側
面板11,12,13,14 と頂部形成板11a,12a,13a,14a ないし
は底部形成板11b,12b,13b,14b を連接する折罫の上下の
所定寸法を除いた状態で形成されている。底部形成板11
b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領域及び頂部
形成板11a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域
にはそれぞれ部分的な接着強度調整層９及び接着強度調
整層８が形成されている。印刷絵柄層はブランク板の表
面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。
ーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意で
あるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明す
る。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板
は、図２に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15
が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,1
2,13,14 の上下端縁には頂部形成板11a,12a,13a,14a 及
び底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ
連接され、側面板12及び側面板14の中央部には縦方向に
それぞれ折曲線16が、頂部形成板12a,14a と底部形成板
12b,14b の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線17が、側
面板11,12,13,14 と頂部形成板11a,12a,13a,14a ないし
は底部形成板11b,12b,13b,14b を連接する折罫の上下の
所定寸法を除いた状態で形成されている。底部形成板11
b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領域及び頂部
形成板11a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域
にはそれぞれ部分的な接着強度調整層９及び接着強度調
整層８が形成されている。印刷絵柄層はブランク板の表
面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。
【００１４】接着強度調整層8,9 は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、
塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴ
ム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体またはこ
れらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷するこ
とにより形成することができる。接着強度調整層8,9 を
形成する面積は、底部形成板11b,12b,13b,14b 及び頂部
形成板11a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域
の２０％以上の面積とするのがよい。
ニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、
塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴ
ム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体またはこ
れらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷するこ
とにより形成することができる。接着強度調整層8,9 を
形成する面積は、底部形成板11b,12b,13b,14b 及び頂部
形成板11a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域
の２０％以上の面積とするのがよい。
【００１５】図２に示すブランク板を、側面板11と接着
板15とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板11b,12b,
13b,14b を折り曲げて熱接着することにより底部を形成
した後に、頂部形成板11a,12a,13a,14a を折り曲げて熱
接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容
器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際に
は、接着強度調整層８が設けられた頂部形成板12a,14a
の表面同志が熱接着された部分を剥離するとともに、接
着強度調整層９が設けられた底部形成板12b,13b,14b の
表面同志が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルトッ
プ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板12,1
4 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げると
ともに、頂部形成板12a,14a 及び底部形成板12b,14b を
幅方向の中央部の折曲線17にてそれぞれ内方に折り曲げ
ることにより、図４に示すように折り畳むことができ
る。
板15とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板11b,12b,
13b,14b を折り曲げて熱接着することにより底部を形成
した後に、頂部形成板11a,12a,13a,14a を折り曲げて熱
接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容
器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際に
は、接着強度調整層８が設けられた頂部形成板12a,14a
の表面同志が熱接着された部分を剥離するとともに、接
着強度調整層９が設けられた底部形成板12b,13b,14b の
表面同志が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルトッ
プ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板12,1
4 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げると
ともに、頂部形成板12a,14a 及び底部形成板12b,14b を
幅方向の中央部の折曲線17にてそれぞれ内方に折り曲げ
ることにより、図４に示すように折り畳むことができ
る。
【００１６】接着強度調整層9 が設けられた底部形成板
12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離して
ゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図３に
示すように、図３（イ）に示す状態から、底部の底端縁
接着部18を底部形成板13b から剥離して起こし、図３
（ロ）に示す状態とする。更に、底部形成板12b,14b の
表面同志が熱接着された部分を剥離して底端縁接着部18
を分離し、図３（ハ）に示す状態とする。次いで、側面
板12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲
げると共に、頂部形成板12a,14a を幅方向の中央部の折
曲線17にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトッ
プ型の容器を、図４に示す折り畳んだ状態とすることが
できる。
12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離して
ゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図３に
示すように、図３（イ）に示す状態から、底部の底端縁
接着部18を底部形成板13b から剥離して起こし、図３
（ロ）に示す状態とする。更に、底部形成板12b,14b の
表面同志が熱接着された部分を剥離して底端縁接着部18
を分離し、図３（ハ）に示す状態とする。次いで、側面
板12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲
げると共に、頂部形成板12a,14a を幅方向の中央部の折
曲線17にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトッ
プ型の容器を、図４に示す折り畳んだ状態とすることが
できる。
【００１７】図４に示す紙容器の折り畳んだ状態で、後
面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の接着板15と
接着された側端部、即ち、積層体の端部が露出している
部分の角端部を折り曲げることにより積層体のアルコー
ル可溶性樹脂層３の界面にて剥離させることができるの
で、図５に示すように、頂部形成板11a 及び底部形成板
11b の角端部から、積層体のポリエチレン層１と紙層２
からなる外面層を、接着樹脂層４とガスバリアー層５と
プラスチックフィルム層６とポリエチレン層７からなる
内面層から剥離させて、図６に示すように、後面板11と
頂部形成板11aと底部形成板11b の側端部の全長にわた
って剥離させることができる。また、図７に示すよう
に、頂部熱接着部の外面同士の接着部を剥がした後に、
対向する角部を掴んで対角線方向に引っ張ることによ
り、頂部熱接着部の内面同士の接着部を剥離させると同
時に積層体をアルコール可溶性樹脂層３の界面にて剥離
させることができるので、その部分をきっかけにして積
層体を外面層と内面層とに剥離させて分離することがで
きる。分離したポリエチレン層１と紙層２からなる外面
層および接着樹脂層４とガスバリアー層５とプラスチッ
クフィルム層６とポリエチレン層７からなる内面層は、
それぞれ別々に処理できるので廃棄ないしは再利用が容
易となる。
面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の接着板15と
接着された側端部、即ち、積層体の端部が露出している
部分の角端部を折り曲げることにより積層体のアルコー
ル可溶性樹脂層３の界面にて剥離させることができるの
で、図５に示すように、頂部形成板11a 及び底部形成板
11b の角端部から、積層体のポリエチレン層１と紙層２
からなる外面層を、接着樹脂層４とガスバリアー層５と
プラスチックフィルム層６とポリエチレン層７からなる
内面層から剥離させて、図６に示すように、後面板11と
頂部形成板11aと底部形成板11b の側端部の全長にわた
って剥離させることができる。また、図７に示すよう
に、頂部熱接着部の外面同士の接着部を剥がした後に、
対向する角部を掴んで対角線方向に引っ張ることによ
り、頂部熱接着部の内面同士の接着部を剥離させると同
時に積層体をアルコール可溶性樹脂層３の界面にて剥離
させることができるので、その部分をきっかけにして積
層体を外面層と内面層とに剥離させて分離することがで
きる。分離したポリエチレン層１と紙層２からなる外面
層および接着樹脂層４とガスバリアー層５とプラスチッ
クフィルム層６とポリエチレン層７からなる内面層は、
それぞれ別々に処理できるので廃棄ないしは再利用が容
易となる。
【００１８】
【実施例】実施例１ ４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押
出しにより積層し、板紙の他方の面に下記組成のアルコ
ール可溶性樹脂インキを使用して深さ４５μのグラビア
版にてベタ印刷することにより、３．０ｇ／ｍ2 の厚さ
のアルコール可溶性樹脂層を形成した。 〔アルコール可溶性樹脂インキ組成（重量部）〕 シェラック（ラックグレーズ２０Ｅ、日本シェラック工業） ２０ 溶剤（エタノール） ８０ 別に、７μのアルミニウム箔と１２μの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムと６０μのポリエチレン
フィルムとをウレタン系接着剤を使用して積層し積層フ
ィルムを作製した。板紙のアルコール可溶性樹脂層が形
成された面と、積層フィルムのアルミニウム箔面とをエ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体を２５μの厚さに
押出して積層し、次いで２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート面に２０μの押出しポリエチレンにて４０μのポ
リエチレンフィルムを積層することにより、ポリエチレ
ン３０μ／板紙４００ｇ／アルコール可溶性樹脂層／エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体２５μ／アルミニ
ウム箔７μ／ウレタン系接着剤／２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート１２μ／ポリエチレン６０μからなる積
層体を作製した。
出しにより積層し、板紙の他方の面に下記組成のアルコ
ール可溶性樹脂インキを使用して深さ４５μのグラビア
版にてベタ印刷することにより、３．０ｇ／ｍ2 の厚さ
のアルコール可溶性樹脂層を形成した。 〔アルコール可溶性樹脂インキ組成（重量部）〕 シェラック（ラックグレーズ２０Ｅ、日本シェラック工業） ２０ 溶剤（エタノール） ８０ 別に、７μのアルミニウム箔と１２μの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムと６０μのポリエチレン
フィルムとをウレタン系接着剤を使用して積層し積層フ
ィルムを作製した。板紙のアルコール可溶性樹脂層が形
成された面と、積層フィルムのアルミニウム箔面とをエ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体を２５μの厚さに
押出して積層し、次いで２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート面に２０μの押出しポリエチレンにて４０μのポ
リエチレンフィルムを積層することにより、ポリエチレ
ン３０μ／板紙４００ｇ／アルコール可溶性樹脂層／エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体２５μ／アルミニ
ウム箔７μ／ウレタン系接着剤／２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート１２μ／ポリエチレン６０μからなる積
層体を作製した。
【００１９】得られた積層体の板紙面に積層されたアル
コール可溶性樹脂層とエチレン−メタクリル酸メチル共
重合体層間の接着強度は１００ｇ／１５ｍｍ巾であり、
ゲーベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な
接着強度を有しており、且つ、アルコール可溶性樹脂層
とエチレン−メタクリル酸メチル共重合体層間で剥離さ
せて積層体を外面層と内面層とに分離することができる
ものであった。上記積層体の３０μのポリエチレン面に
印刷絵柄を形成するとともに所定の領域に接着強度調整
層を印刷により形成してから、打ち抜きによりゲーベル
トップ型容器用のブランク板を作製し、そのブランク板
を筒貼りし頂部および底部を熱接着により形成してゲー
ベルトップ型容器を作製した。上記で得られたゲーベル
トップ型容器の頂部及び底部における外面同士の接着部
を剥離して容器を折り畳み角端部を折り曲げることによ
り、折り畳んだ容器の角端部から積層体をポリエチレン
／板紙／アルコール可溶性樹脂からなる外面層と、エチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体／アルミニウム箔／
ウレタン系接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／ポリエチレンからなる内面層とに分離することがで
きた。
コール可溶性樹脂層とエチレン−メタクリル酸メチル共
重合体層間の接着強度は１００ｇ／１５ｍｍ巾であり、
ゲーベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な
接着強度を有しており、且つ、アルコール可溶性樹脂層
とエチレン−メタクリル酸メチル共重合体層間で剥離さ
せて積層体を外面層と内面層とに分離することができる
ものであった。上記積層体の３０μのポリエチレン面に
印刷絵柄を形成するとともに所定の領域に接着強度調整
層を印刷により形成してから、打ち抜きによりゲーベル
トップ型容器用のブランク板を作製し、そのブランク板
を筒貼りし頂部および底部を熱接着により形成してゲー
ベルトップ型容器を作製した。上記で得られたゲーベル
トップ型容器の頂部及び底部における外面同士の接着部
を剥離して容器を折り畳み角端部を折り曲げることによ
り、折り畳んだ容器の角端部から積層体をポリエチレン
／板紙／アルコール可溶性樹脂からなる外面層と、エチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体／アルミニウム箔／
ウレタン系接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／ポリエチレンからなる内面層とに分離することがで
きた。
【００２０】実施例２ ポリビニルアルコールがコートされた４００ｇの板紙を
使用し、下記の組成からなるアルコール可溶性樹脂イン
キを、深さ４５μのグラビア版を使用してポリビニルア
ルコールがコートされた板紙面にベタ印刷することによ
り、板紙のポリビニルアルコールのコート面に１．０ｇ
／ｍ2 の厚さのアルコール可溶性樹脂層を形成した以外
は実施例１と同様にして積層体を作製した。 〔アルコール可溶性樹脂インキ組成（重量部）〕 ブチラール樹脂（ブチラール、積水樹脂化学工業） ２０ 溶剤（エタノール） ８０ 得られた積層体を使用して、実施例１と同様に、ゲーベ
ルトップ型容器を作製し、ゲーベルトップ型容器の頂部
及び底部における外面同士の接着部を剥離して容器を折
り畳み、折り畳んだ容器の角端部を折り曲げることによ
り、板紙のポリビニルアルコールがコートされた面とブ
チラール樹脂からなるアルコール可溶性樹脂インキ層間
で剥離させて、積層体を板紙を主体とする外面層とプラ
スチックを主体とする内面層とに分離することができ
た。
使用し、下記の組成からなるアルコール可溶性樹脂イン
キを、深さ４５μのグラビア版を使用してポリビニルア
ルコールがコートされた板紙面にベタ印刷することによ
り、板紙のポリビニルアルコールのコート面に１．０ｇ
／ｍ2 の厚さのアルコール可溶性樹脂層を形成した以外
は実施例１と同様にして積層体を作製した。 〔アルコール可溶性樹脂インキ組成（重量部）〕 ブチラール樹脂（ブチラール、積水樹脂化学工業） ２０ 溶剤（エタノール） ８０ 得られた積層体を使用して、実施例１と同様に、ゲーベ
ルトップ型容器を作製し、ゲーベルトップ型容器の頂部
及び底部における外面同士の接着部を剥離して容器を折
り畳み、折り畳んだ容器の角端部を折り曲げることによ
り、板紙のポリビニルアルコールがコートされた面とブ
チラール樹脂からなるアルコール可溶性樹脂インキ層間
で剥離させて、積層体を板紙を主体とする外面層とプラ
スチックを主体とする内面層とに分離することができ
た。
【００２１】
【発明の効果】外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接
着樹脂層とガスバリアー層とプラスチックフィルム層と
熱可塑性樹脂層とが積層され、紙層と接着樹脂層の間に
アルコール可溶性樹脂層が設けられた積層体から構成さ
れる液体用紙容器であるので、使用後に紙容器の頂部お
よび底部を解体し、紙容器の端部からアルコール可溶性
樹脂層の界面にて剥離することにより、紙を主体とする
外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離する
ことができるので、使用済紙容器の廃棄ないしは資源の
再利用がやり易くなる。上記の液体用紙容器において、
アルコール可溶性樹脂層をブチラール樹脂、シェラック
樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂にて構成することによ
り、液体用紙容器としての実用性を損なわず、アルコー
ル可溶性樹脂層と接着樹脂層との界面にて板紙を主体と
する外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離す
ることができる。上記の液体用紙容器において、ガスバ
リヤー層をアルミニウム箔、金属または金属酸化物から
なる蒸着層とすることにより、ガスバリヤー性を必要と
する酒、ワイン、コーヒー等を包装するのに適した液体
用紙容器とすることができる。上記の液体用紙容器の形
状がゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部
形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強
度調整層が形成されている構成とすることにより、頂部
および底部の外面同志の熱接着部を剥離することができ
るので解体し易くなり、紙容器の端縁部から板紙を主体
とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離
することができる。上記の液体用紙容器において、両側
面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び
底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成し
た構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで
折り畳むのが容易となる。
着樹脂層とガスバリアー層とプラスチックフィルム層と
熱可塑性樹脂層とが積層され、紙層と接着樹脂層の間に
アルコール可溶性樹脂層が設けられた積層体から構成さ
れる液体用紙容器であるので、使用後に紙容器の頂部お
よび底部を解体し、紙容器の端部からアルコール可溶性
樹脂層の界面にて剥離することにより、紙を主体とする
外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離する
ことができるので、使用済紙容器の廃棄ないしは資源の
再利用がやり易くなる。上記の液体用紙容器において、
アルコール可溶性樹脂層をブチラール樹脂、シェラック
樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂にて構成することによ
り、液体用紙容器としての実用性を損なわず、アルコー
ル可溶性樹脂層と接着樹脂層との界面にて板紙を主体と
する外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離す
ることができる。上記の液体用紙容器において、ガスバ
リヤー層をアルミニウム箔、金属または金属酸化物から
なる蒸着層とすることにより、ガスバリヤー性を必要と
する酒、ワイン、コーヒー等を包装するのに適した液体
用紙容器とすることができる。上記の液体用紙容器の形
状がゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部
形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強
度調整層が形成されている構成とすることにより、頂部
および底部の外面同志の熱接着部を剥離することができ
るので解体し易くなり、紙容器の端縁部から板紙を主体
とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離
することができる。上記の液体用紙容器において、両側
面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び
底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成し
た構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで
折り畳むのが容易となる。
【図１】本発明の実施形態の積層構成を示す断面図。
【図２】ゲーベルトップ型容器のブランク板の表面の状
態を示す平面図。
態を示す平面図。
【図３】（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）はゲーベルト
ップ型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して
分解する手順を示す部分斜視図。
ップ型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して
分解する手順を示す部分斜視図。
【図４】ゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図５】紙を主体とする外面層を容器の端部から剥離し
始める状態を示す斜視図。
始める状態を示す斜視図。
【図６】外面層を容器の端部の全長にわたって剥離した
状態を示す斜視図。
状態を示す斜視図。
【図７】外面層と内面層を剥離させるきっかけを作る他
の方法を示す斜視図。
の方法を示す斜視図。
１ ポリエチレン層 ２ 紙層 ３ アルコール可溶性樹脂層 ４ 接着樹脂層 ５ ガスバリアー層 ６ プラスチックフィルム層 ７ ポリエチレン層 ８，９ 接着強度調整層 11, 12, 13, 14 側面板 11a, 12a, 13a, 14a 頂部形成板 11b, 12b, 13b, 14b 底部形成板 15 接着板 16, 17 折曲線 18 底端縁接着部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AA05 AB04 BC01 BC04 DA20 DA30 EA03 4F100 AA17E AB01E AB10E AB33E AK01A AK01C AK01E AK04 AK21C AK23C AK42 AK51 AK71 AR00D AR00E BA05 BA07 BA10A BA10E BA13 DA03 DA05 DG10B EH66E EJ38 GB16 GB23 JB08C JB16A JB16E JD02E JL11D JL16
Claims (5)
- 【請求項１】 外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接
着樹脂層とガスバリアー層とプラスチックフィルム層と
熱可塑性樹脂層とが積層されてなり、前記紙層と前記接
着樹脂層の間にアルコール可溶性樹脂層が設けられた積
層体から構成されることを特徴とする液体用紙容器。 - 【請求項２】 前記アルコール可溶性樹脂層が、ブチラ
ール樹脂、シェラック樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂
からなることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容
器。 - 【請求項３】 前記ガスバリヤー層が、アルミニウム
箔、金属または金属酸化物からなる蒸着層にて構成され
ていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体
用紙容器。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の液体用
紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成
板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、前
記頂部形成板および前記底部形成板の外面同志が熱接着
される領域に部分的に接着強度調整層が形成されている
ことを特徴とする液体用紙容器。 - 【請求項５】 請求項４記載の液体用紙容器において、
前記両側面板および前記両側面板の上下に連接された頂
部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折
曲線が形成された構成からなることを特徴とする液体用
紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30706698A JP4170471B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 液体用紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30706698A JP4170471B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 液体用紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128145A true JP2000128145A (ja) | 2000-05-09 |
| JP4170471B2 JP4170471B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=17964644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30706698A Expired - Fee Related JP4170471B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 液体用紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4170471B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000203564A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| GB2457273A (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Mohammed Pervaz | Paper board stay fresh box with aluminium lining |
| JP2010023845A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器およびその製造方法 |
| JP2014015249A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JP2018122930A (ja) * | 2016-05-13 | 2018-08-09 | 大日本印刷株式会社 | 紙容器 |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP30706698A patent/JP4170471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000203564A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| GB2457273A (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Mohammed Pervaz | Paper board stay fresh box with aluminium lining |
| JP2010023845A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器およびその製造方法 |
| JP2014015249A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JP2018122930A (ja) * | 2016-05-13 | 2018-08-09 | 大日本印刷株式会社 | 紙容器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4170471B2 (ja) | 2008-10-22 |
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