JPH11278496A - ポ―チを製造するための装置及び方法 - Google Patents

ポ―チを製造するための装置及び方法

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JPH11278496A
JPH11278496A JP11054518A JP5451899A JPH11278496A JP H11278496 A JPH11278496 A JP H11278496A JP 11054518 A JP11054518 A JP 11054518A JP 5451899 A JP5451899 A JP 5451899A JP H11278496 A JPH11278496 A JP H11278496A
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roller
plastic
plastic sheet
cam
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JP11054518A
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Ari Shomron
ショムロン アリ
Hasdi Matarasso
マタラッソ ハスディ
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NOVA TEK TECHNOL Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的安価なエアクッション製造
装置の切実な要望が長いことあり、製造及び作動が単純
で、プラスチックロールを取り替えることなくクッショ
ンの長さを簡単に変えることができる装置を有すること
が大変望ましい。 【解決手段】 プラスチックポーチを形成するた
めの装置及び方法において、装置は、実質的に重ねられ
た少なくとも２枚のプラスチックシートの層の供給源
と、プラスチックシートの層を選択的に前進させるため
の一対のローラーと、プラスチック充填要素と、ポーチ
の開放側をシールするための熱溶着手段とを有し、各ロ
ーラーの長手方向半部がローラーの残部よりも大きな半
径を有し、それにより、ローラーの大きい半径の部分が
互いに係合しているとき、大きな半径の部分間に保持さ
れたプラスチックを前進させ、ローラーの小さい半径の
部分が互いに整合しているとき、ローラーの間のプラス
チックに係合しないので、プラスチックは前進せず、熱
シールができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックポー
チ、エアクッション及びプラスチック包みを形成するた
めの装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】壊れやすい物を輸送や貯蔵のために箱詰
めするとき、損傷を回避するために、ショックを吸収
し、物を絶縁する保護部材で物を囲うことがしばしば望
ましい。今日、最も普通に用いられる材料は、成形スチ
ロフォーム、スチロフォーム粒、細切り紙、現場発泡方
式に使用されるようなウレタンフォーム、フォームチッ
プ、波形挿入物、或いは、重量が軽く、しかもショック
を吸収する同様の品目である。他の物を梱包するとき、
かかる材料を、コンテナとその内容物の間に、隙間を充
填するために加えるのが普通である。そのような品目の
欠点は、嵩が大きいために使用前に大きな貯蔵スペース
を要し、それらの多くは環境に有害であり、いくつかは
処分が難しいことである。粒のような小さな品目は箱の
底に沈む傾向があり、それによって梱包された物の上部
をカバーせず、保護しないままにする。
【０００３】かかる材料の代りに、壊れやすいものを保
護し、隙間を充填するために、エアピロー及びエアバッ
グとしても知られているエアクッションを使用すること
が提案されている。それらはロールの形で保管され、必
要とされるときに、工場で膨らまされる小さなプラスチ
ックバッグである。従って、それらは保管スペースをほ
とんど要しない。しかしながら、在来のエアクッション
機械は複雑であり、高価である。
【０００４】エアクッションを作るための従来の機械の
一例は、クッションを膨らませる圧縮空気を供給するコ
ンプレッサーを使用して作動する。両側縁でシールされ
たプラスチックシースがロールで供給される。プラスチ
ックを２つのローラーの間に進ませ、ローラーはそれら
の間でプラスチックを握持し、ローラーが回転するとプ
ラスチックシースを前進させる。典型的には、センサー
がプラスチックに印刷されたコード化記号を読み取るこ
とによってローラーが回転を停止したとき、シースは静
止状態に保持される。スリーブは穴開けされ、スリーブ
に空気を充填し、次に、プラスチックの両端をシール
し、同時に穴をシールするものと期待される。
【０００５】他の既知の装置はエアクッションの充填及
びシールを制御するためのマイクロプロセッサーを有す
る。これらは、クッションの長さを測定し、プラスチッ
クシースの前進を止める信号を送るために、コンピュー
ター化された装置を利用している。これらの装置は高価
であり、クッションのシールの正確さばかりでなく、プ
ラスチックの前進を停めるためのセンサーの作動におけ
る精度を要求する。その上、クッションの長さを変える
には、クッションの端の記号を異なる距離隔てて配置し
て新しいプラスチックロールを印刷することを要する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、比較的安価な
エアクッション製造装置の切実な要望が長いことあり、
製造及び作動が単純で、プラスチックロールを取り替え
ることなくクッションの長さを簡単に変えることができ
る装置を有することが大変望ましい。同様に、粉末、穀
物、顆粒材料、ビーズ及び他の小さな粒や部品はもちろ
ん、雑誌や郵便物が、今やプラスチック包みに包装され
る。在来の包装機械は、一般に、圧縮空気源及び、複数
のピストン及び空気要素を有し、その結果、高価で複雑
な装置になる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、実質的
に重ね合わされた少なくとも２枚のプラスチックシート
の層の供給源と、プラスチックシートの層を選択的に前
進させるための一対のローラーと、プラスチック充填要
素と、ポーチの開放側をシールするための熱溶着手段
と、を有し、各ローラーの長手方向半分の部分はローラ
ーの残部よりも大きな半径を有し、それにより、ローラ
ーの大きな半径の部分が互いに係合するときは、該部分
がローラー間に保持されたプラスチックを前進させ、ロ
ーラーの小さな半径の部分が互いに整合しているとき
は、該部分は小さな半径部分間でプラスチックに係合し
ないので、プラスチックは前進せず、プラスチックを熱
シールすることができる、プラスチックポーチを形成す
るための装置を提供する。
【０００８】好ましい実施形態によれば、プラスチック
シートの層の供給源は、折畳んだプラスチックシートの
ロールを含む。更に、本発明の好ましい実施形態によれ
ば、装置は一方のローラーの取り外し及び取り換えを容
易にするための解放機構を有する。本発明の他の実施形
態によれば、熱シール手段は複数の隣接したバッグを同
時にシールするように配置される。
【０００９】また、本発明の他の好ましい実施形態によ
れば、プラスチック充填要素は、エアクッションを形成
するために、空気をプラスチックの層の間に供給するブ
ロワー或いは他の空気源を有する。本発明の更なる実施
形態によれば、プラスチック充填要素は、充填ポーチを
形成するために、ある量の充填材料を２つのプラスチッ
ク層の間に供給するように配置された充填材料の漏斗又
は他の供給源を有する。
【００１０】更に、本発明によれば、実質的に重ね合わ
された少なくとも２枚のプラスチックシートの層を準備
し、一対のローラーを回転させ、各ローラーの長手方向
半分の一方の部分がローラーの残部よりも大きな半径を
有し、ローラー間にプラスチックシートの層を送り、ロ
ーラーの大きい半径の半部分が重なっているとき、ロー
ラーは係合して、ローラー間に保持されたプラスチック
シートを前進させ、ローラーの大きい半径部分が整合し
ていないとき、ローラーはプラスチックシートに係合せ
ずに、２枚のプラスチックシートの層の間に包囲される
べき材料を挿入し、シールされたポーチを形成するため
に充填材料の周りのプラスチックシート開放側を熱シー
ルする、ことを含むプラスチックポーチを形成するため
の方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は添付図面についてなされ
る以下の詳細な説明から更に理解され、かつ認識される
であろう。本発明は、比較的安価で、高速であり、電子
制御装置を要求せず、瞬時のうちにプラスチックポーチ
のサイズの変更を可能にする、包装用（緩衝用及び隙間
充填用）プラスチックポーチの形成装置に関する。装置
に特に適した２つの適用は、エアクッション（空気を充
填したプラスチックポーチ）及び、他の充填材料を包装
するための充填プラスチックポーチの形成である。
【００１２】図１及び図２を参照すれば、発明の一つの
実施形態により構成され、かつ作動する、エアクッショ
ンの形成装置１０を夫々の平面図及び側面図で示す。装
置１０は、ベース１２と、実質的に重ね合わされた少な
くとも２枚のプラスチックシート材料の層の供給源１４
とを有する。供給源１４は、個々の適用の要求に応じ
て、同じプラスチック材料の２層の単一の供給源であっ
ても良いし、同じプラスチック材料の２つの別々の供給
源であっても良いし、２つの異なるプラスチック材料の
２つの別々の供給源であっても良いし、或いは様々なプ
ラスチック材料の複数の供給源であっても良い。２層の
場合には、プラスチックシート材料を、２枚の単一シー
トとして、一方の側に沿ってシールされた折りたたみシ
ートとして、或いは２つの両側に沿ってシールされたス
リーブとして供給しても良い。
【００１３】図１及び２の実施形態では、供給源１４
は、折畳まれたプラスチックシート１８のロール１６を
保持するための、ベース１２の一端に取付けられたホル
ダーである。一対のローラー２０及び２２（図２にもっ
と明確に示す）は、ベース１２の他端の近くに取付けら
れている。図示するように、各ローラーの一方の長手方
向半部は他方の半部よりも大きい半径を有する。トラッ
ク２４がホルダー１４とローラー２０、２２との間に設
けられ、プラスチックシート１８がローラーの上を通
る。
【００１４】ブロワー２６、ファン或いは、他の任意の
空気源がベース１２内に、或いはベース１２に隣接して
設けられる。発明に圧縮空気を使用することができる
が、圧縮空気を必要としないことが本発明の著しい特徴
であることは、理解されるべきである。むしろ、本発明
の装置でエアクッションを膨らませるためには、空気流
を供給する単純なブロワーで十分である。
【００１５】プラスチックシート１８がトラック２４に
沿って移動するときエアクッションを満たすように、チ
ューブ２８が、折畳まれたプラスチックシート１８の２
つの半部間で隣接したブロワーから延びる。長手方向の
熱シールバー３０が第１アーム３６に取付けられ、プラ
スチックシートを、ベース１２に枢動可能に取付けられ
た第２アーム３２に取付けられた第１アンビル（anvi
l）３１に圧着させるように配置される。軸線方向熱シ
ールバー３４が又、第１アーム３６に取付けられ、プラ
スチックシートを、第２アーム３２に取付けられた第２
アンビル３５に圧着させるように配置される。エアクッ
ションの間でプラスチックを切断し、或いはミシン目を
付けるために、所望ならば、切断用、或いはミシン目付
け用ナイフ３８を又、第２アーム３２に設けても良い。
【００１６】図示した実施形態では、シートがローラー
間を通る前に、バー３０がプラスチックシートの開放側
縁をシールすると同時に、バー３４が、既にローラー間
を通過した先立つ充填エアクッションの残りの開放縁を
シールする。しかしながら、熱シールバー及びアンビル
の配置を、所望ならば変更しても良いことは理解されよ
う。
【００１７】更に図２を参照すれば、２つのカム４０、
４２がローラー２２に取付けられていることがわかる。
第１カム従動子４４が第１カム４０に沿って移動するよ
うに第１アーム３６に取付けられ、第２カム従動子４６
が第２カム４２に沿って移動するように第２アーム３２
に取付けられている。ベース１２に隣接して取付けられ
た電気モーター４６（図１）或いは他の回転手段がロー
ラー２２を回転させる。
【００１８】歯車４８が各ローラー２０、２２の各端を
取り囲む。ローラー２０の歯車４８は、一方のローラー
から他方のローラーに回転運動を伝達するために、ロー
ラー２２の歯車４８’と係合する。この実施形態では、
歯車４８は又、ローラー２２に対するローラー２０の向
き（大きい半径の重なり量）を定め、かくして以下に説
明するようにエアクッションのサイズを定める。ローラ
ーを同じ速度で回転させるために、大歯車の代りに、上
の要素と下の要素との間の同期を可能にするベルト或い
は、他の任意の機構を代りに利用することができること
は理解されよう。
【００１９】ローラー２０は、ローラー２０の迅速かつ
容易な取り外しを可能にし、ローラー２０をローラー２
２の上でこれと係合状態にする解放機構５０によって適
所に保持される。図示した実施例では、解放機構５０
は、ベース１２に取付けられ、ローラーの軸２１に解放
可能に係合する２つのフック部材を有する。フック部材
５０を回動させて軸２１との係合を外したとき、ローラ
ー２０をローラー２２から持ち上げることができる。次
いで、新しいプラスチックシートをローラー２２の上に
容易に挿入することができ、及び／又は、後で説明する
ように生産されるエアクッションの長さを変えるため
に、ローラー２０をローラー２２に対して回転させるこ
とができる。別の例では、ネジのような他の任意の解放
可能な取付手段を、ローラーを適所に保持するために使
用することができる。
【００２０】夫々のプラスチック前進状態及びプラスチ
ック溶着状態における図１の装置の概略側面図である図
２及び図３を参照すれば、本発明の装置の作動は次の通
りである。ローラー２０を解放機構５０によって取り外
す。ロール１６からの折畳んだプラスチックのシート１
８を、チューブ２８が折畳んだプラスチックの上の層と
下の層との間を通るようにして、トラック２４に沿っ
て、かつローラー２２の上に通す。ローラー間の重なり
量を、所望長さのエアクッションを得るように調節す
る。この実施形態では、ローラー２０はローラー２２上
に再び置かれ、以下に説明するように、歯車４８が選択
された相対位置で歯車４８’と係合する。
【００２１】プラスチックがトラック２４に沿って移動
するときに、チューブ２８の中を通るブロワー２６から
の空気が折畳んだプラスチックを膨らませるのに役立
つ。ローラー２０及び２２が、それらの大きい半径部分
を整合させた状態で回転するとき（図２）、ローラー２
０及び２２はプラスチックシートに係合し、シートは前
進する。第１アーム３６及び第２アーム３２は、熱シー
ルバー３０及び３４がアンビル３１及び３５との係合か
ら外れるように回動される。
【００２２】図３におけるように、一方のローラーの小
さい半径が第２ローラーと重なり合った（第２ローラー
と整合するように移動した）とき（或いは、両方のロー
ラーの小さい半径が互いに整合しているとき）、プラス
チックシート１８は、もはやローラー間で保持されず、
ローラーの連続運動はプラスチックを前進させない。し
かし、カム４０及び４２の移動により、第１アーム３６
のカム従動子４４及び第２アーム３２のカム従動子４６
が、アーム３６及び３２を熱シール状態に機械的に移動
させ、熱シールバー３０がアンビル３１に、熱シールバ
ー３４がアンビル３５に係合し、それによりエアクッシ
ョンをシールする。
【００２３】前進工程及びシール工程全体が機械的であ
り、作動のために如何なる電気又は空気装置を要求しな
いことが発明の著しい特徴である。これは、本発明の装
置の製造が在来の装置よりも実質的に安価であることを
意味している。形成されるべきポーチの長さを容易に選
択するためにローラーの重なりを調節する機械的手段を
設けることが更なる著しい特徴である。
【００２４】図４ａ、４ｂ及び４ｃを参照して、ある長
さのエアクッションを形成する本発明装置の作動の概略
図を示す。分かるように、図示した実施形態では、各ロ
ーラー６０及び６２は、プラスチックシートの摩擦係合
をもたらすゴム又は非平滑金属若しくは他の任意の材料
の層６４、６６でローラーの直径の半分に亘って覆われ
ている。他方の長手方向半部と異なる半径の一方の長手
方向の半部を有するローラーを、任意の既知の仕方で形
成することができることは理解されるであろう。半径の
変化により、使用者が拡大した半径の重なりを変化さ
せ、それにより、任意所定の時間に前進させられるプラ
スチックシートの長さを決定する。
【００２５】図７ａに概略示す発明の一つの実施形態に
よれば、各ローラー８０の長手方向半部８２全体（直径
の半分）は他方の半部８４よりも大きな半径を有する。
図７ｂに概略的に示す好ましい実施形態によれば、複数
の***ストリップ８８又は半リングが、ローラー８６の
一方の長手方向半部に沿って設けられる。これらのスト
リップは、例えばローラー８６にボルト止めされた金属
で形成され、そして金属ストリップに接着されたゴムパ
ッドで覆われる。
【００２６】図４ａから分かるように、折畳んだプラス
チックシート６８は、ローラーの拡大半径が重なり合う
ときに、ローラー２０及び２２の間に係合する。ローラ
ー２０及び２２が回転すると、プラスチックシート６８
を前進させ（図４ｂ）、プラスチックシートにブロワー
からの空気を充填する。これらの段階中、熱シールバー
７０は開いていて、エアクッション７２はそれを通過す
る。
【００２７】ローラー６０及び６２の小さな半径が互い
に整合しているとき（図４ｃ）、プラスチックシート６
８はもはやローラー間に摩擦係合せず、ローラーはプラ
スチックを前進させることなく回転する。しかしながら
上記のように、カム従動子により熱シールバー７０を閉
じさせ、それによりエアクッション７２をシールする。
かくして、ローラーの回転毎に、プラスチックシートの
前進、シール及び、ミシン目付け或いは切断が起る。
【００２８】図５は異なる長さのエアクッションを形成
するための本発明装置の作動の概略図である。分かるよ
うに、ローラー６０’はローラー６２’に対して回転す
る。従って、図４ａ乃至４ｃにおいては、各ローラーの
拡大直径面全体が他方のローラーと重なっているが、図
５においては、比較的小さな重なり７４しかない。その
結果、ローラーの重なっている時間中だけプラスチック
を前進させるので、エアクッションが非常に短くなる。
上記のように、各ローラーに歯車を設けることで、ロー
ラーの拡大直径部分の重なりの調節の決定を可能にする
ことによって、エアクッションの長さを容易に調節する
ことができる。
【００２９】ローラーの直径が、製造するエアクッショ
ンの可能な最大長さを決定することは理解されるであろ
う。最小長さは拡大半径の選択された重なり領域に依存
する。図６に概略的に示す本発明の他の実施形態では、
空気の代りに、包装すべき物或いは雑誌をプラスチック
シートの層の間に挿入して、ローラーを過ぎてからシー
ルする。この場合、物を手で挿入しても良いし、機械的
に挿入しても良い。
【００３０】今、図８ａ及び８ｂを参照して、本発明の
一つの実施形態によって構成され、かつ作動する充填ポ
ーチ形成用包装装置１００の概略平面図及び概略側面図
を夫々示す。包装装置１００は、鉛直ベース１１２と、
実質的に重ね合わせた２枚のプラスチックシート材料の
層の供給源１１４及び１１５とを有する。図８ａの実施
形態では、供給源１１４及び１１５は、各々プラスチッ
クシート１１８の一つのロール１１６を保持するため
の、ベース１１２の一端に取付けられた一対のホルダー
である。一対のローラー１２０及び１２２が、ベース１
１２の他端近くに取付けられている。分かるように、本
発明のこの実施形態では、ローラー１２０及び１２２は
各々、ローラー両端に拡大半径の２つのストリップ１２
３しか有していない。
【００３１】漏斗１２６或いは充填材料１２４の他の任
意の供給源が、その放出口１２７をローラー１２０及び
１２２のストリップ１２３の間に置いて、ベース１１２
に隣接して設けられる。図示した実施形態では、ベース
１１２の鉛直配置により、引力によるポーチの充填を可
能にする。充填材料１２４は、プラスチックポーチ内に
密封入されるように望まれるどんな固体、液体、粒子、
成分、ガス或いは他の任意の材料であっても良い。エア
チューブ１２８を有するブロワーが、充填材料を挿入す
ることができる２枚のプラスチックシートの間に開口部
を作るために、ベース１１２に取付けられる。
【００３２】長手方向熱シールバー１３０が第１アーム
１３６に取付けられ、そしてプラスチックシートの開放
側を、ベース１１２に枢動可能に取付けられた第２アー
ム１３２に取付けられた第１アンビル１３１に圧着させ
るように配置される。プラスチックシートが別々のシー
トならば、プラスチックのスリーブがローラー１２０及
び１２２と、漏斗１２６の放出口１２７に達するよう
に、プラスチックシートの反対側の縁をシールするため
に他の長手方向熱シールバーを設けなければならない。
【００３３】軸方向熱シールバー１３４も、第１アーム
１３６に取付けられ、そしてプラスチックシートを、第
２アームに取付けられた第２アンビル１３５に圧着させ
るように配置される。所望ならば、プラスチックをエア
クッションの間で切断し、或いはこれにミシン目付けす
るために、切断用或いはミシン目付け用ナイフ１３８を
も第２アーム１３２に設けても良い。
【００３４】図示した実施形態では、プラスチックシー
トがローラー間を通る前に、バー１３０がプラスチック
シートの開放側縁をシールすると同時に、バー１３４は
既にローラー間を通過した先行する充填エアクッション
１３６の残りの開放縁をシールする。しかしながら、熱
シールバー及びアンビルの配置を、所望ならば、変更す
ることができることは理解されるであろう。本発明が単
に例示として上に記載したものに限定されないことは理
解されるであろう。しかし、本発明はもっぱら請求の範
囲によって限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、発明の一つの実施形態により構成さ
れ、かつ作動する、特にエアクッションを形成するため
の包装装置の平面図である。
【図２】図２はプラスチック前進状態における図１の装
置の概略側面図である。
【図３】図３は熱溶着状態における図１の装置の概略側
面図である。
【図４ａ】図４ａは或る長さのエアクッションを形成す
るための、本発明による装置の作動の概略図である。
【図４ｂ】図４ｂは或る長さのエアクッションを形成す
るための、本発明による装置の作動の概略図である。
【図４ｃ】図４ｃは或る長さのエアクッションを形成す
るための、本発明による装置の作動の概略図である。
【図５】図５は異なる長さのエアクッションを形成する
ための、本発明による装置の作動の概略図である。
【図６】図６は発明の別の実施形態によって構成され、
かつ作動する包装装置の概略図である。
【図７ａ】図７ａは本発明によるローラーの実施形態の
概略図である。
【図７ｂ】図７ｂは本発明によるローラーの実施形態の
概略図である。
【図８ａ】図８ａは発明の一つの実施形態により構成さ
れ、かつ作動する、特に充填ポーチを形成するための包
装装置の概略平面図である。
【図８ｂ】図８ｂは図８ａの包装装置の概略側面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 装置 １２ ベース １４ 供給源 ２０ ローラー ２２ ローラー ２６ ブロワー ３０ 熱シールバー ３１ 第１アンビル ３２ 第２アーム ３４ 熱シールバー ３５ 第２アンビル ３６ 第１アーム ４０ 第１カム ４２ 第２カム ４４ 第１カム従動子 ４６ 第２カム従動子 ４８ 歯車 ５０ 解放機構

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的に重ね合わされた少なくとも２枚
    のプラスチックシートの層の供給源と、 プラスチックシートの層を選択的に前進させるための一
    対のローラーと、を有し、各ローラーの長手方向半分の
    一方の部分はローラーの残部よりも大きな半径を有し、
    それにより、ローラーの大きい半径の半部分が重なって
    いるとき、大きな半径の部分は係合し、該部分間に保持
    されたプラスチックを前進させ、ローラーの大きい半径
    の部分が整合していないとき、ローラーの大きい半径の
    部分はプラスチックシートに係合せず、 プラスチックシートの開放側をシールするための熱シー
    ル手段を有する、プラスチックポーチを形成するための
    装置。
  2. 【請求項２】 シール前に、２枚の前記プラスチックシ
    ートの層の間に充填材料を挿入するための手段を更に有
    する請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 充填材料を挿入するための前記手段が、
    折畳んだプラスチックシートの内側に空気を供給する空
    気源を有する請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 充填材料を挿入するための前記手段が２
    枚の前記プラスチックシートの層の間に充填材料を送る
    ための漏斗を有する請求項２に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記供給源が、前記ベースに取付けられ
    た、折畳んだプラスチックシートのロール用のホルダー
    を有する前記請求項の何れかに記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記供給源が、前記ベースに取付けられ
    た少なくとも一つのホルダーを有し、プラスチックシー
    トのロール毎に一つのホルダーを有する前記請求項の何
    れかに記載の装置。
  7. 【請求項７】 少なくとも２つの実質的に重ね合わせた
    プラスチックシートの供給源と、 前記プラスチックシートを選択的に前進させるための一
    対のローラーと、を有し、各ローラーの長手方向半分の
    部分はローラーの残部よりも大きい半径を有し、それに
    より、ローラーの大きい半径の部分が重なっていると
    き、該部分は係合し、大きい半径の部分間に保持された
    プラスチックシートを前進させ、ローラーの小さい半径
    の部分が互いに整合しているとき、該部分はプラスチッ
    クシートに係合せず、 前記供給源と前記ローラーとの間に延びるトラックと、 前記層の間に空気を供給するための空気源と、 前記プラスチックシートの開放側をシールするための熱
    シール手段と、を有する、プラスチックエアクッション
    を形成するための装置。
  8. 【請求項８】 一方のローラーの取り外し及び取り換え
    を容易にする解放機構を更に有する請求項１乃至７の何
    れかに記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記ローラー間の重なり量を調節するた
    めの手段を更に有する請求項１乃至８の何れかに記載の
    装置。
  10. 【請求項１０】 各ローラーの長手方向半分の前記部分
    が、前記ローラーの実質的に完全な半部分からなる請求
    項１乃至９の何れかに記載の装置。
  11. 【請求項１１】 各ローラーの長手方向半分の前記部分
    が、前記ローラーの一方の長手方向半分から延びる複数
    の半−リングからなる請求項１乃至９の何れかに記載の
    装置。
  12. 【請求項１２】 前記ホルダー及び前記ローラーを結合
    するベースと、 前記ローラーの一方に取付けられた第１カム及び第２カ
    ムと、 一端が前記ベースに枢動可能に結合され、さらに前記第
    １カムと関連したカム従動子に結合された第１アーム
    と、 一端が前記ベースに枢動可能に結合され、さらに前記第
    ２カムと関連したカム従動子に結合された第２アーム
    と、 前記第１アームに取付けられた、長手方向熱シールバー
    及び軸方向熱シールバーと、 前記第２アームに取付けられた、長手方向アンビル及び
    軸方向アンビルと、 前記ローラーを回転させるための装置と、を更に有し、
    それにより前記第１及び第２アームによって、前記熱シ
    ールバーを前記関連したアンビルに当接させる、請求項
    １乃至１１の何れかに記載の装置。
  13. 【請求項１３】 実質的に重ね合わせた２枚のプラスチ
    ックシートの長さを準備し、 一対のローラーを回転させ、各ローラーの一方の長手方
    向半分の部分がローラーの残部よりも大きい半径を有
    し、 前記ローラー間に前記長さのプラスチックシートを送
    り、ローラーの大きい半径の半部分が重なっているとき
    は、該部分が係合し、大きい半径の部分間に保持された
    前記プラスチックシートを前進させ、ローラーの大きい
    半径の部分が整合していないときは、該部分はプラスチ
    ックシートに係合せず、 包囲されるべき材料を前記プラスチックシートの層の間
    に挿入し、 シールされたポーチを形成するために、前記材料の周り
    の前記プラスチックシートの開放側を熱シールすること
    を含むプラスチックポーチを形成するための方法。
  14. 【請求項１４】 熱シールの前記段階が、前記ローラー
    間を通過しなかった前記プラスチックシートの長手方向
    側部分を熱シールし、同時に前記ローラー間を通過した
    後前記プラスチックシートの軸線方向側を熱シールする
    ことを含む、請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 材料を挿入する前記段階が前記層の間
    に空気を吹き込むことを含む、請求項１３及び１４の何
    れかに記載の方法。
  16. 【請求項１６】 材料を挿入する前記段階が充填材料を
    挿入することを含む、請求項１３及び１４の何れかに記
    載の方法。
  17. 【請求項１７】 熱シールの前記段階が、 前記ローラーの一方に第１カム及び第２カムを取付け、 前記第１カムに追従するカム従動子に結合された第１ア
    ームに長手方向熱シールバー及び軸方向熱シールバーを
    取付け、 前記第２カムに追従するカム従動子に結合された第２ア
    ームに長手方向アンビル及び軸方向アンビルを取付け、 前記ローラーを回転させ、それにより、前記カム従動子
    により前記第１及び第２アームが前記熱シールバーと前
    記アンビルを互いに当接させることを含む、請求項１３
    乃至１６の何れかに記載の方法。 【０００１】
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