JP2000117402A - 平版印刷版用支持体の製造装置 - Google Patents
平版印刷版用支持体の製造装置Info
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- JP2000117402A JP2000117402A JP10292424A JP29242498A JP2000117402A JP 2000117402 A JP2000117402 A JP 2000117402A JP 10292424 A JP10292424 A JP 10292424A JP 29242498 A JP29242498 A JP 29242498A JP 2000117402 A JP2000117402 A JP 2000117402A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アルミニウム溶湯から平版印刷板用支持体を製
造するための鋳造開始時に、溶湯の急激な圧力変化が起
こっても、アルミニウム溶湯の微少漏れを起こさず、鋳
造ノズルと冷却ローラ間へのアルミニウム付着を防止
し、アルミニウムの付着によるスジ発生が起こらない優
れたアルミニウム合金製平版印刷板用支持体を製造する
装置を提供する。 【解決手段】本発明によれば、溶湯供給ノズル１６Ａを
構成する部材のうち、溶湯２２に上面から接触する上板
部材４０と、溶湯２２に下面から接触する下板部材４２
とをそれぞれ上下方向に可動自在に構成し、溶湯２２の
圧力によって上板部材４０、下板部材４２を加圧して、
それぞれ隣接する冷却ローラ１８、１８の表面に押しつ
けるようにした。
造するための鋳造開始時に、溶湯の急激な圧力変化が起
こっても、アルミニウム溶湯の微少漏れを起こさず、鋳
造ノズルと冷却ローラ間へのアルミニウム付着を防止
し、アルミニウムの付着によるスジ発生が起こらない優
れたアルミニウム合金製平版印刷板用支持体を製造する
装置を提供する。 【解決手段】本発明によれば、溶湯供給ノズル１６Ａを
構成する部材のうち、溶湯２２に上面から接触する上板
部材４０と、溶湯２２に下面から接触する下板部材４２
とをそれぞれ上下方向に可動自在に構成し、溶湯２２の
圧力によって上板部材４０、下板部材４２を加圧して、
それぞれ隣接する冷却ローラ１８、１８の表面に押しつ
けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用支持体
の製造装置に係り、特にアルミニウム合金を溶解した溶
湯を連続鋳造圧延及び冷間圧延、熱処理を行って０．１
〜０．５ｍｍの厚みに仕上げ、表面に粗面化処理を行う
ことで平版印刷版用支持体を製造する装置に関する。
の製造装置に係り、特にアルミニウム合金を溶解した溶
湯を連続鋳造圧延及び冷間圧延、熱処理を行って０．１
〜０．５ｍｍの厚みに仕上げ、表面に粗面化処理を行う
ことで平版印刷版用支持体を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金を一対の冷却ローラの
間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニウム溶
湯を凝固させて板を鋳造する方法については、ＵＳ４９
０５３やＵＳ２７９０２１６、ＣＡ６１９４９１、特公
昭５１−１５９６８号公報、特開昭５１−８９８２７号
公報、及び特開昭５８−２０９４４９号公報等に開示さ
れている。しかしこれらの方法では平版印刷版支持体用
途の表面画質の優れたアルミニウム合金板を作ることは
できなかった。
間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニウム溶
湯を凝固させて板を鋳造する方法については、ＵＳ４９
０５３やＵＳ２７９０２１６、ＣＡ６１９４９１、特公
昭５１−１５９６８号公報、特開昭５１−８９８２７号
公報、及び特開昭５８−２０９４４９号公報等に開示さ
れている。しかしこれらの方法では平版印刷版支持体用
途の表面画質の優れたアルミニウム合金板を作ることは
できなかった。
【０００３】本願発明人らによってアルミニウム合金を
連続鋳造して平版印刷版用支持体を製造する方法（特開
平３−７９７９８号公報）や３ｍｍ以下に連続鋳造して
平版印刷版用支持体を製造する方法（特開平７−１３８
７１７号公報）が提案されている。しかし、これらの方
法では、鋳造ノズルと冷却ローラ間に付着するアルミニ
ウム起因のスジが発生する不具合があった。このアルミ
ニウム付着にはノズルとローラ間の位置関係が非常に密
接に関係していることを本発明者らは見出した。
連続鋳造して平版印刷版用支持体を製造する方法（特開
平３−７９７９８号公報）や３ｍｍ以下に連続鋳造して
平版印刷版用支持体を製造する方法（特開平７−１３８
７１７号公報）が提案されている。しかし、これらの方
法では、鋳造ノズルと冷却ローラ間に付着するアルミニ
ウム起因のスジが発生する不具合があった。このアルミ
ニウム付着にはノズルとローラ間の位置関係が非常に密
接に関係していることを本発明者らは見出した。
【０００４】この鋳造ノズルと冷却ローラの位置関係に
ついては、特開平９−１６８８４３号公報、特開昭６３
−２９６５０号公報、特開昭５１−８９８２７号公報等
に開示されている。しかしながら、特開平９−１６８８
４３号公報、特開昭６３−２９６５０号公報のようにノ
ズルとローラの間に隙間が有る場合は特にローラとノズ
ルの隙間からの溶湯の微少漏れが発生し易くなるという
欠点があった。また、特開昭５１−８９８２７号公報の
様にローラとノズルが接触する場合でも、鋳造開始時に
起こる急激な圧力変化には耐えきれず、ノズルとローラ
の隙間からアルミニウム溶湯の微少漏れが発生するとい
う欠点があった。
ついては、特開平９−１６８８４３号公報、特開昭６３
−２９６５０号公報、特開昭５１−８９８２７号公報等
に開示されている。しかしながら、特開平９−１６８８
４３号公報、特開昭６３−２９６５０号公報のようにノ
ズルとローラの間に隙間が有る場合は特にローラとノズ
ルの隙間からの溶湯の微少漏れが発生し易くなるという
欠点があった。また、特開昭５１−８９８２７号公報の
様にローラとノズルが接触する場合でも、鋳造開始時に
起こる急激な圧力変化には耐えきれず、ノズルとローラ
の隙間からアルミニウム溶湯の微少漏れが発生するとい
う欠点があった。
【０００５】微少漏れを起こしたアルミニウムはローラ
とノズル間に付着凝固しローラ表面を擦ったり凝固直前
の溶湯メニスカス部と接触することで鋳造板に致命的な
スジ状キズを発生させる。
とノズル間に付着凝固しローラ表面を擦ったり凝固直前
の溶湯メニスカス部と接触することで鋳造板に致命的な
スジ状キズを発生させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みて成されたもので、鋳造開始時にアルミニウム
溶湯の急激な圧力変化が起こっても、アルミニウム溶湯
の微少漏れを起こさず、鋳造ノズルと冷却ローラ間への
アルミニウム付着を防止し、アルミニウムの付着による
スジ発生が起こらない優れたアルミニウム合金製平版印
刷板用支持体を製造することができる装置を提供するこ
とを目的とする。
情に鑑みて成されたもので、鋳造開始時にアルミニウム
溶湯の急激な圧力変化が起こっても、アルミニウム溶湯
の微少漏れを起こさず、鋳造ノズルと冷却ローラ間への
アルミニウム付着を防止し、アルミニウムの付着による
スジ発生が起こらない優れたアルミニウム合金製平版印
刷板用支持体を製造することができる装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、アルミニウム合金溶湯を溶湯供給ノズル
を介して一対の冷却ローラの間に供給し、該一対の冷却
ローラよってアルミニウム溶湯を凝固させつつ圧延を行
うことにより、平版印刷版用支持体を製造する製造装置
において、前記溶湯供給ノズルを構成する部材のうち、
溶湯に上面から接触する上板部材と、溶湯に下面から接
触する下板部材とが、それぞれ上下方向に可動自在に構
成され、該上板部材、及び下板部材が溶湯圧力によって
加圧され、それぞれ隣接する冷却ローラ表面に押しつけ
られることを特徴としている。
成するために、アルミニウム合金溶湯を溶湯供給ノズル
を介して一対の冷却ローラの間に供給し、該一対の冷却
ローラよってアルミニウム溶湯を凝固させつつ圧延を行
うことにより、平版印刷版用支持体を製造する製造装置
において、前記溶湯供給ノズルを構成する部材のうち、
溶湯に上面から接触する上板部材と、溶湯に下面から接
触する下板部材とが、それぞれ上下方向に可動自在に構
成され、該上板部材、及び下板部材が溶湯圧力によって
加圧され、それぞれ隣接する冷却ローラ表面に押しつけ
られることを特徴としている。
【０００８】本発明によれば、鋳造開始時の溶湯圧力が
急激に変化すると、この溶湯圧力によって上板部材、下
板部材が可動し、それぞれ隣接する冷却ローラ表面に押
しつけられる。これにより、本発明によれば、ローラと
ノズル間のシール性が前記上板部材、及び下板部材によ
って向上し、その結果、アルミニウムの微少漏れを皆無
にでき、アルミニウム付着によるスジの発生を皆無にで
きるので、スジなどの外観不良が発生しない優れた平版
印刷版用支持体を製造することができる。
急激に変化すると、この溶湯圧力によって上板部材、下
板部材が可動し、それぞれ隣接する冷却ローラ表面に押
しつけられる。これにより、本発明によれば、ローラと
ノズル間のシール性が前記上板部材、及び下板部材によ
って向上し、その結果、アルミニウムの微少漏れを皆無
にでき、アルミニウム付着によるスジの発生を皆無にで
きるので、スジなどの外観不良が発生しない優れた平版
印刷版用支持体を製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】通常平版印刷版用アルミニウム合
金支持体の製造装置としては、下記の内容が使用でき
る。所定の成分に調整されたアルミニウム合金溶湯を常
法に従い清浄化処理を施し、鋳造する。清浄化処理に
は、溶湯中の水素などの不要なガスを除去するために、
フラックス処理、Ａｒガス、ＣＩガス等を使った脱ガス
処理や、セラミックチューブフィルタ、セラミックフォ
ームフィルタ、等のいわゆるリジッドメデイアフイルタ
ーや、アルミナフレーク、アルミナボール等を濾材とす
るフィルタや、グラスクロスフィルター等を使ったフィ
ルタリング、あるいは、脱ガスとフィルタリングを組み
合わせた処理が行われる。これらの清浄化処理は、溶湯
中の、非金属介在物、酸化物、等の異物による欠陥、溶
湯に溶け込んだガスによる欠陥を防ぐために、実施され
ることが望ましい。
金支持体の製造装置としては、下記の内容が使用でき
る。所定の成分に調整されたアルミニウム合金溶湯を常
法に従い清浄化処理を施し、鋳造する。清浄化処理に
は、溶湯中の水素などの不要なガスを除去するために、
フラックス処理、Ａｒガス、ＣＩガス等を使った脱ガス
処理や、セラミックチューブフィルタ、セラミックフォ
ームフィルタ、等のいわゆるリジッドメデイアフイルタ
ーや、アルミナフレーク、アルミナボール等を濾材とす
るフィルタや、グラスクロスフィルター等を使ったフィ
ルタリング、あるいは、脱ガスとフィルタリングを組み
合わせた処理が行われる。これらの清浄化処理は、溶湯
中の、非金属介在物、酸化物、等の異物による欠陥、溶
湯に溶け込んだガスによる欠陥を防ぐために、実施され
ることが望ましい。
【００１０】以上のように、清浄化処理を施された溶湯
を使って、鋳造を行う。鋳造方法に関しては、ＤＣ鋳造
法に代表される、固定鋳型を用いる方法と、連続鋳造法
に代表される、駆動鋳型を用いる方法がある。工程を複
雑にすることなく、低コスト、短納期でアルミニウムを
製造するためには、連続鋳造法に代表される、駆動鋳型
を用いる方法が望ましい。
を使って、鋳造を行う。鋳造方法に関しては、ＤＣ鋳造
法に代表される、固定鋳型を用いる方法と、連続鋳造法
に代表される、駆動鋳型を用いる方法がある。工程を複
雑にすることなく、低コスト、短納期でアルミニウムを
製造するためには、連続鋳造法に代表される、駆動鋳型
を用いる方法が望ましい。
【００１１】連続鋳造法には、ハンター法、３Ｃ法に代
表される、冷却ローラを用いた方法、ハズレー法、アル
スイスキャスター２型に代表される冷却ベルト、冷却ブ
ロックを用いた方法が、工業的に行われている。連続鋳
造法に関しては、本願発明者らによって、特開平３−７
９７９８号公報、特開平５−２０１１６６号公報、特開
平５−１５６４１４号公報、特開平６−２６２２０３号
公報、持開平６−１２２９４９号公報、特開平６−２１
０４０６号公報。特開平６‐２６２３０８号公報等が開
示されている。
表される、冷却ローラを用いた方法、ハズレー法、アル
スイスキャスター２型に代表される冷却ベルト、冷却ブ
ロックを用いた方法が、工業的に行われている。連続鋳
造法に関しては、本願発明者らによって、特開平３−７
９７９８号公報、特開平５−２０１１６６号公報、特開
平５−１５６４１４号公報、特開平６−２６２２０３号
公報、持開平６−１２２９４９号公報、特開平６−２１
０４０６号公報。特開平６‐２６２３０８号公報等が開
示されている。
【００１２】連続鋳造を行った場合、例えば、ハンター
法等の冷却ローラを用いると板厚１〜１０ｍｍの鋳造板
を直接連続鋳造圧延でき、熱間圧延の工程を省略できる
メリットが得られる。また、ハズレー法等の冷却ベルト
を用いると、板厚１０〜５０ｍｍの鋳造板が鋳造でき、
一般的に、鋳造直後に熱間圧延ローラを配置し連続的に
圧延することで、板厚１〜１０ｍｍの連続鋳造圧延板が
得られる。鋳造直後に熱間圧延ローラを必要としない点
で、ハンター法等の冷却ローラを用いる方法が工程がよ
りシンプルであり、低コストで平版印刷版用アルミニウ
ム合金支持体を提供できる点で優れている。
法等の冷却ローラを用いると板厚１〜１０ｍｍの鋳造板
を直接連続鋳造圧延でき、熱間圧延の工程を省略できる
メリットが得られる。また、ハズレー法等の冷却ベルト
を用いると、板厚１０〜５０ｍｍの鋳造板が鋳造でき、
一般的に、鋳造直後に熱間圧延ローラを配置し連続的に
圧延することで、板厚１〜１０ｍｍの連続鋳造圧延板が
得られる。鋳造直後に熱間圧延ローラを必要としない点
で、ハンター法等の冷却ローラを用いる方法が工程がよ
りシンプルであり、低コストで平版印刷版用アルミニウ
ム合金支持体を提供できる点で優れている。
【００１３】冷却ローラを用いて連続的に板を鋳造する
場合、十分な温度に加熱保持された溶湯を溶湯供給ノズ
ルに供給し、ノズルの先端から溶湯を吐出し一対の冷却
ローラ間に供給し、冷却ローラ表面で、凝固冷却されつ
つ、ローラの最狭部を通過する際に圧延加工を行われ
る。通常、冷却ローラは内部に通水用の流路を持ってお
り中を冷却水が通り、その初期の表面温度は溶湯に比べ
て十分低い。ローラ表面の温度は、溶湯と接することで
急速に上昇し、鋳造を続ける中で安定した温度に徐々に
収束する。
場合、十分な温度に加熱保持された溶湯を溶湯供給ノズ
ルに供給し、ノズルの先端から溶湯を吐出し一対の冷却
ローラ間に供給し、冷却ローラ表面で、凝固冷却されつ
つ、ローラの最狭部を通過する際に圧延加工を行われ
る。通常、冷却ローラは内部に通水用の流路を持ってお
り中を冷却水が通り、その初期の表面温度は溶湯に比べ
て十分低い。ローラ表面の温度は、溶湯と接することで
急速に上昇し、鋳造を続ける中で安定した温度に徐々に
収束する。
【００１４】ローラ表面の温度が安定温度に達するまで
は鋳造は不安定な状態を余儀なくされる。この間、特に
鋳造を開始する直後は、特に不安定なため、場合によっ
ては、アルミニウム溶湯が冷却ローラとノズルの間に微
少量漏れだして間に挟まれた状態で凝固することがあ
る。ローラとノズルの間に挟まれてアルミニウムが凝固
するとローラ表面を擦ったり、凝固直前の溶湯メニスカ
ス部と接触することで鋳造板に致命的なスジ状キズを発
生させる。
は鋳造は不安定な状態を余儀なくされる。この間、特に
鋳造を開始する直後は、特に不安定なため、場合によっ
ては、アルミニウム溶湯が冷却ローラとノズルの間に微
少量漏れだして間に挟まれた状態で凝固することがあ
る。ローラとノズルの間に挟まれてアルミニウムが凝固
するとローラ表面を擦ったり、凝固直前の溶湯メニスカ
ス部と接触することで鋳造板に致命的なスジ状キズを発
生させる。
【００１５】そのため、溶湯供給ノズルを構成する部材
の内、溶湯に上面から接触する上板部材と、溶湯に下面
から接触する下板部材が、それぞれ上下方向に対して微
少量可動な構造であって、溶湯圧力によって上板部材、
下板部材がそれぞれ隣接する冷却ローラ表面に加圧して
押しつけられることで、鋳造開始時の溶湯圧力が急激に
変化する場合においても、ローラとノズル間のシール性
を向上でき、その結果アルミニウムの微少漏れを皆無に
し、アルミニウム付着によるスジの発生を皆無にでき
る。
の内、溶湯に上面から接触する上板部材と、溶湯に下面
から接触する下板部材が、それぞれ上下方向に対して微
少量可動な構造であって、溶湯圧力によって上板部材、
下板部材がそれぞれ隣接する冷却ローラ表面に加圧して
押しつけられることで、鋳造開始時の溶湯圧力が急激に
変化する場合においても、ローラとノズル間のシール性
を向上でき、その結果アルミニウムの微少漏れを皆無に
し、アルミニウム付着によるスジの発生を皆無にでき
る。
【００１６】上板部材と下板部材を微少量可動にする方
法としては、上板部材と下板部材を固定する位置を変え
ることで各部材の機械的な微少たわみを使用することが
できる。もしくは上板部材、下板部材の固定に意図的に
遊びを設けることで、溶湯の圧力がかかると、遊びの分
だけ各部材が上下に移動するようにすることもできる。
法としては、上板部材と下板部材を固定する位置を変え
ることで各部材の機械的な微少たわみを使用することが
できる。もしくは上板部材、下板部材の固定に意図的に
遊びを設けることで、溶湯の圧力がかかると、遊びの分
だけ各部材が上下に移動するようにすることもできる。
【００１７】なお、鋳造開始方法としては、ノズルの先
端に栓の役月をする都材を配置し、溶湯供給と同時にそ
の栓用部材を引き出して鋳造板を作る方法が採用できる
が、ローラと溶湯を接触させ、温度が安定したところで
自然に板状になるのを待つこともできる。通常、板厚１
〜１０ｍｍの連続鋳造圧延板を得た場合、その後の冷間
圧延の途中で、中間焼鈍と呼ばれる熱処理を行い、アル
ミ金属結晶組織を微細化した上で再度冷間圧延を行って
０．１〜０．５ｍｍに仕上げることで表面面質の優れた
平版印刷版用支持体とする。
端に栓の役月をする都材を配置し、溶湯供給と同時にそ
の栓用部材を引き出して鋳造板を作る方法が採用できる
が、ローラと溶湯を接触させ、温度が安定したところで
自然に板状になるのを待つこともできる。通常、板厚１
〜１０ｍｍの連続鋳造圧延板を得た場合、その後の冷間
圧延の途中で、中間焼鈍と呼ばれる熱処理を行い、アル
ミ金属結晶組織を微細化した上で再度冷間圧延を行って
０．１〜０．５ｍｍに仕上げることで表面面質の優れた
平版印刷版用支持体とする。
【００１８】また通常、所定の厚さ０．１〜０．５ｍｍ
に仕上げられたアルミニウム板は平面性を改善するため
に、ローラレベラ、テンションレベラ等の矯正装置によ
って、平面性を改善しても良い。また、板巾を所定の巾
に加工するため、スリッタラインを通すことも通常行わ
れる。このようにして作られたアルミニウム板は表面に
粗面化処理や陽極酸化処理等の表面処理を行い、感光層
を塗布して平版印刷板とすることができる。粗面化処理
には、機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗面化
が単独又は組み合わせて行われる。
に仕上げられたアルミニウム板は平面性を改善するため
に、ローラレベラ、テンションレベラ等の矯正装置によ
って、平面性を改善しても良い。また、板巾を所定の巾
に加工するため、スリッタラインを通すことも通常行わ
れる。このようにして作られたアルミニウム板は表面に
粗面化処理や陽極酸化処理等の表面処理を行い、感光層
を塗布して平版印刷板とすることができる。粗面化処理
には、機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗面化
が単独又は組み合わせて行われる。
【００１９】また、通常アルミニウム板の表面の耐磨耗
性を高めるために陽極酸化処理が施される。アルミニウ
ム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては酸化皮
膜を形成するものならば、いかなるものでも使用するこ
とができる。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム
酸、またはそれらの混合液が用いられる。このようにし
て得られた平版印刷版用支持体の上には、従来より知ら
れている感光層を設けて、感光性平版印刷版を得ること
ができる。この感光層中に用いられる感光性物質は特に
限定されるものではなく、通常、感光性平版印刷版に用
いられているものを使用できる。
性を高めるために陽極酸化処理が施される。アルミニウ
ム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては酸化皮
膜を形成するものならば、いかなるものでも使用するこ
とができる。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム
酸、またはそれらの混合液が用いられる。このようにし
て得られた平版印刷版用支持体の上には、従来より知ら
れている感光層を設けて、感光性平版印刷版を得ること
ができる。この感光層中に用いられる感光性物質は特に
限定されるものではなく、通常、感光性平版印刷版に用
いられているものを使用できる。
【００２０】
【実施例】図１に示した連続鋳造圧延装置１０を用い
て、次のように鋳造板３６を連続鋳造圧延した。まず、
溶解保持炉１２でＦｅ０．３％、Ｓｉ０．０８％、Ｃｕ
０．０１３％、残りはアルミニウムと不可避不純物にな
るように溶湯２２を調整し、温度７９０℃に保持した。
溶解炉１２を傾けて樋１４に溶湯を注ぎ、溶湯供給ノズ
ル１６から一対の回転ローラ１８、１８間に吐出させ、
回転ローラ１８、１８間で凝固・冷却・圧延しながら所
定の厚さの鋳造板３６を連続鋳造圧延した。Ｔｉの供給
は、例えばＡｌ−Ｔｉ（５％）−Ｂ（１％）の合金ワイ
ヤ２３を結晶微細化材として、樋１４中の溶湯２２に供
給する事ができる。供給速度を変えることで、溶湯２２
中のＴｉ濃度｛Ｔｉ｝を変えることができる。あるい
は、溶解保持炉１２中に、アルミニウム‐Ｔｉ（５％）
の母合金ブロックや、Ａｌ−Ｔｉ（５％）−Ｂ（１％）
の母合金ブロックを必要量添加することによっても可能
である。溶湯の液面は、センサ３２と制御装置３４を用
いて溶解炉傾動用モータ２４を制御する事で一定に保た
れる。鋳造板３６は、コイラ２０で巻き上げたり、必要
に応じてカッター３８で切断することができる。
て、次のように鋳造板３６を連続鋳造圧延した。まず、
溶解保持炉１２でＦｅ０．３％、Ｓｉ０．０８％、Ｃｕ
０．０１３％、残りはアルミニウムと不可避不純物にな
るように溶湯２２を調整し、温度７９０℃に保持した。
溶解炉１２を傾けて樋１４に溶湯を注ぎ、溶湯供給ノズ
ル１６から一対の回転ローラ１８、１８間に吐出させ、
回転ローラ１８、１８間で凝固・冷却・圧延しながら所
定の厚さの鋳造板３６を連続鋳造圧延した。Ｔｉの供給
は、例えばＡｌ−Ｔｉ（５％）−Ｂ（１％）の合金ワイ
ヤ２３を結晶微細化材として、樋１４中の溶湯２２に供
給する事ができる。供給速度を変えることで、溶湯２２
中のＴｉ濃度｛Ｔｉ｝を変えることができる。あるい
は、溶解保持炉１２中に、アルミニウム‐Ｔｉ（５％）
の母合金ブロックや、Ａｌ−Ｔｉ（５％）−Ｂ（１％）
の母合金ブロックを必要量添加することによっても可能
である。溶湯の液面は、センサ３２と制御装置３４を用
いて溶解炉傾動用モータ２４を制御する事で一定に保た
れる。鋳造板３６は、コイラ２０で巻き上げたり、必要
に応じてカッター３８で切断することができる。
【００２１】まず本発明の実施例−１，２，３とするた
めに溶湯供給ノズルを３種類、それぞれ３回の鋳造を行
えるように３個ずつ計９個用意した。また、比較例−１
とするための溶湯供給ノズルを１種類、３回の鋳造を行
えるように計３個用意した。これらを使って、厚さ３ｍ
ｍの板を計１２回鋳造した。同様にして、スリット巾の
異なるノズルを用意し実施例−４、５、６及び比較例−
２として、厚さ７ｍｍの板を各実施例比較例３回ずつ鋳
造した。
めに溶湯供給ノズルを３種類、それぞれ３回の鋳造を行
えるように３個ずつ計９個用意した。また、比較例−１
とするための溶湯供給ノズルを１種類、３回の鋳造を行
えるように計３個用意した。これらを使って、厚さ３ｍ
ｍの板を計１２回鋳造した。同様にして、スリット巾の
異なるノズルを用意し実施例−４、５、６及び比較例−
２として、厚さ７ｍｍの板を各実施例比較例３回ずつ鋳
造した。
【００２２】実施例、比較例それぞれについて鋳造板表
面に発生するスジの有無を調べた。また、スジが発生し
た場合は、鋳造終了後ノズルとローラ間のアルミニウム
付着有無を調べた。連続鋳造された板３６は、その後、
図２に示す冷間圧延機５０の圧延ローラ５６間で所定の
厚みまで圧延される。更に、図３に示す連続焼鈍装置６
０、または図４に示すバッチ式焼鈍装置７０で熱処理さ
れ、再度、図２の冷間圧延機５０の圧延ローラ５６間で
所定の厚み０．１ｍｍ〜０．５ｍｍまで圧延される。本
実施例では、すべての実施例、比較例いずれも板厚２ｍ
ｍまで冷間圧延で薄くした後、バッチ焼鈍装置を使い、
５５０℃×１０時間保持の熱処理を行ってから、再度冷
間圧延機で厚み０．２４ｍｍに仕上げた。図５に示す矯
正機８０の矯正ローラ８６によって平面性を改善し、必
要に応じて耳部をスリッタ８８で所定の巾まで切除して
も良い。このようにして平版印刷版用アルミニウム板が
製造される。
面に発生するスジの有無を調べた。また、スジが発生し
た場合は、鋳造終了後ノズルとローラ間のアルミニウム
付着有無を調べた。連続鋳造された板３６は、その後、
図２に示す冷間圧延機５０の圧延ローラ５６間で所定の
厚みまで圧延される。更に、図３に示す連続焼鈍装置６
０、または図４に示すバッチ式焼鈍装置７０で熱処理さ
れ、再度、図２の冷間圧延機５０の圧延ローラ５６間で
所定の厚み０．１ｍｍ〜０．５ｍｍまで圧延される。本
実施例では、すべての実施例、比較例いずれも板厚２ｍ
ｍまで冷間圧延で薄くした後、バッチ焼鈍装置を使い、
５５０℃×１０時間保持の熱処理を行ってから、再度冷
間圧延機で厚み０．２４ｍｍに仕上げた。図５に示す矯
正機８０の矯正ローラ８６によって平面性を改善し、必
要に応じて耳部をスリッタ８８で所定の巾まで切除して
も良い。このようにして平版印刷版用アルミニウム板が
製造される。
【００２３】このようにしてできたアルミニウム板に粗
面化処理、陽極酸化処理、感光層の塗布・乾燥を行っ
て、平版印刷版とすることができる。ここでは、粗面化
処理及び陽極酸化処理後の外観を評価するため、感光層
の塗布を行わずにスジ発生の有無を評価した。図６、
７、８は本発明の実施例−１〜６の溶湯供給ノズルの側
面図と平面図を示す。また、図９は本発明の比較例中
１、２の溶湯供給ノズルの側面図と平面図を示す。
面化処理、陽極酸化処理、感光層の塗布・乾燥を行っ
て、平版印刷版とすることができる。ここでは、粗面化
処理及び陽極酸化処理後の外観を評価するため、感光層
の塗布を行わずにスジ発生の有無を評価した。図６、
７、８は本発明の実施例−１〜６の溶湯供給ノズルの側
面図と平面図を示す。また、図９は本発明の比較例中
１、２の溶湯供給ノズルの側面図と平面図を示す。
【００２４】図９のノズル１６Ｄは一体構造になってお
り、上板部材、下板部材が上下方向に微少量可動可の構
造にはなっていない。溶湯はノズル入口４５から入り、
ノズル吐出口４６から吐出される。一方、本発明の実施
例の１つ、図６に示す構造ａのノズル１６Ａは、上板部
材４０、下板部材４２が独立した部品になっており、ノ
ズル内スペーサ４８を貫通する止めボルト９０のみによ
って固定されている。
り、上板部材、下板部材が上下方向に微少量可動可の構
造にはなっていない。溶湯はノズル入口４５から入り、
ノズル吐出口４６から吐出される。一方、本発明の実施
例の１つ、図６に示す構造ａのノズル１６Ａは、上板部
材４０、下板部材４２が独立した部品になっており、ノ
ズル内スペーサ４８を貫通する止めボルト９０のみによ
って固定されている。
【００２５】この結果、上板部材４０、下板部材４２は
それぞれボルト９０を固定点とする片持ちはりの構造と
なるので、溶湯が通過する際の圧力に応じて微少量たわ
みが生じる。この結果、上板部材４０は上側の冷却ロー
ラ１８（図１参照）に、そして、下板部材４２は下側の
冷却ローラ１８（図１参照）にそれぞれ密着するので、
ノズル１６Ａと上側の冷却ローラ１８との隙間、及びノ
ズル１６Ａと下側の冷却ローラ１８との隙間にアルミニ
ウム溶湯の微少量漏れが発生しない。
それぞれボルト９０を固定点とする片持ちはりの構造と
なるので、溶湯が通過する際の圧力に応じて微少量たわ
みが生じる。この結果、上板部材４０は上側の冷却ロー
ラ１８（図１参照）に、そして、下板部材４２は下側の
冷却ローラ１８（図１参照）にそれぞれ密着するので、
ノズル１６Ａと上側の冷却ローラ１８との隙間、及びノ
ズル１６Ａと下側の冷却ローラ１８との隙間にアルミニ
ウム溶湯の微少量漏れが発生しない。
【００２６】また、本発明のもう一つの実施例、図７に
示す構造ｂのノズル１６Ｂは、上板部材４０、下板部材
４２が独立した部品になっており、ピン９２によって支
持されている。このため、溶湯が通過する際の圧力に応
じてノズル先端は微少量たわみ、冷却ローラ１８に密着
するのでアルミニウム溶湯の微少量漏れが発生しない。
示す構造ｂのノズル１６Ｂは、上板部材４０、下板部材
４２が独立した部品になっており、ピン９２によって支
持されている。このため、溶湯が通過する際の圧力に応
じてノズル先端は微少量たわみ、冷却ローラ１８に密着
するのでアルミニウム溶湯の微少量漏れが発生しない。
【００２７】また、本発明のもう一つの実施例、図８に
示す構造ｃのノズル１６Ｃは、上板部材４０、下板部材
４２が独立した部品になっており、かつノズル内スペー
サ４８との間にクリアランス９６があり、微少量のガタ
を生じるようになっている。ガタが必要以上にならない
ように、調整ねじ９４によってクリアランス９６を所定
の量に調整できる。このため、溶湯が通過する際の圧力
に応じてノズル先端は微少量移動し、冷却ローラ１８に
密着するのでアルミニウム溶湯の微少量漏れが発生しな
い。
示す構造ｃのノズル１６Ｃは、上板部材４０、下板部材
４２が独立した部品になっており、かつノズル内スペー
サ４８との間にクリアランス９６があり、微少量のガタ
を生じるようになっている。ガタが必要以上にならない
ように、調整ねじ９４によってクリアランス９６を所定
の量に調整できる。このため、溶湯が通過する際の圧力
に応じてノズル先端は微少量移動し、冷却ローラ１８に
密着するのでアルミニウム溶湯の微少量漏れが発生しな
い。
【００２８】次に、鋳造板のスジ発生有無、圧延焼鈍後
のスジ発生有無を調べた結果を下記表１に示す。
のスジ発生有無を調べた結果を下記表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記表１に示す通り、鋳造板厚３ｍｍで
は、比較例−１が３回の鋳造中３回とも鋳造板にスジが
発生し、圧延、焼鈍、表面処理後もスジが残ったのに対
し、本発明の実施例一１、２、３はスジの発生が皆無で
あった。
は、比較例−１が３回の鋳造中３回とも鋳造板にスジが
発生し、圧延、焼鈍、表面処理後もスジが残ったのに対
し、本発明の実施例一１、２、３はスジの発生が皆無で
あった。
【００３１】また、鋳造板７ｍｍでは、比較例−２が３
回の鋳造中１回鋳造板にスジが発生し、圧延、焼鈍、表
面処理後もスジが残ったのに対し、本発明の実施例−
４、５、６はスジの発生が皆無であった。鋳造板厚３ｍ
ｍの比較例が鋳造板厚７ｍｍの比較例よりスジの発生頻
度が高い理由は、ノズル先端のスリット巾が狭いことに
依る圧力変動の大きさが大きいためと考えられる。逆に
言えば、本発明の効果は、そのような薄い厚みを鋳造す
る際により大きな効果が得られる。
回の鋳造中１回鋳造板にスジが発生し、圧延、焼鈍、表
面処理後もスジが残ったのに対し、本発明の実施例−
４、５、６はスジの発生が皆無であった。鋳造板厚３ｍ
ｍの比較例が鋳造板厚７ｍｍの比較例よりスジの発生頻
度が高い理由は、ノズル先端のスリット巾が狭いことに
依る圧力変動の大きさが大きいためと考えられる。逆に
言えば、本発明の効果は、そのような薄い厚みを鋳造す
る際により大きな効果が得られる。
【００３２】以上のように、双ローラ式連続鋳造装置を
用いて厚さ１０ｍｍ〜ｌｍｍの連続鋳造板を鋳造し、途
中で熱処理を行い、冷間圧延で０．１〜０．５ｍｍの厚
みに仕上げて、平版印刷版支持体用アルミニウム合金板
を製造する装置及び方法において、アルミニウムの微少
漏れに起因する鋳造板のスジ発生を防止することで、ス
ジなどの外観故障が発生しない優れた平版印刷版支持体
を製造することができる。
用いて厚さ１０ｍｍ〜ｌｍｍの連続鋳造板を鋳造し、途
中で熱処理を行い、冷間圧延で０．１〜０．５ｍｍの厚
みに仕上げて、平版印刷版支持体用アルミニウム合金板
を製造する装置及び方法において、アルミニウムの微少
漏れに起因する鋳造板のスジ発生を防止することで、ス
ジなどの外観故障が発生しない優れた平版印刷版支持体
を製造することができる。
【００３３】なお、鋳造の板厚が３ｍｍ以下の装置であ
ると、ノズル出口近傍での溶湯圧力の変化が大きくなる
ので、特に有効になる。また、本装置の効果を有効に得
るためにアルミニウム合金の成分は、Ｆｅ：０．０３〜
０．８％、Ｓｉ：０．０２〜０．３％、０ｕ：０〜０．
０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．１％である。
ると、ノズル出口近傍での溶湯圧力の変化が大きくなる
ので、特に有効になる。また、本装置の効果を有効に得
るためにアルミニウム合金の成分は、Ｆｅ：０．０３〜
０．８％、Ｓｉ：０．０２〜０．３％、０ｕ：０〜０．
０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．１％である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るアルミ
ニウム合金製平版印刷版用支持体の製造装置によれば、
溶湯供給ノズルを構成する部材のうち、溶湯に上面から
接触する上板部材と、溶湯に下面から接触する下板部材
とを、それぞれ上下方向に対して微少量可動に構成し、
溶湯圧力によって上板部材、下板部材がそれぞれ隣接す
る冷却ローラ表面に押しつけられるようにしたので、鋳
造開始時の溶湯圧力が急激に変化しても、ローラとノズ
ル間のシール性が向上し、その結果、アルミニウムの微
少漏れを皆無にでき、アルミニウム付着によるスジの発
生を皆無にできるので、スジなどの外観不良が発生しな
い優れた平版印刷版用支持体を製造することができる。
ニウム合金製平版印刷版用支持体の製造装置によれば、
溶湯供給ノズルを構成する部材のうち、溶湯に上面から
接触する上板部材と、溶湯に下面から接触する下板部材
とを、それぞれ上下方向に対して微少量可動に構成し、
溶湯圧力によって上板部材、下板部材がそれぞれ隣接す
る冷却ローラ表面に押しつけられるようにしたので、鋳
造開始時の溶湯圧力が急激に変化しても、ローラとノズ
ル間のシール性が向上し、その結果、アルミニウムの微
少漏れを皆無にでき、アルミニウム付着によるスジの発
生を皆無にできるので、スジなどの外観不良が発生しな
い優れた平版印刷版用支持体を製造することができる。
【図１】本発明の実施態様である連続鋳造圧延装置の全
体構成図
体構成図
【図２】冷間圧延装置の説明図
【図３】連続焼鈍装置の説明図
【図４】バッチ焼鈍装置の説明図
【図５】矯正装置の説明図
【図６】本発明の第１実施例の鋳造ノズルの構造図
【図７】本発明の第２実施例の鋳造ノズルの構造図
【図８】本発明の第３実施例の鋳造ノズルの構造図
【図９】従来の鋳造ノズルの構造図
１０…連続鋳造圧延装置 １２…溶解保持炉 １４…樋 １６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ…浴湯供給ノズ
ル １８…回転式冷却ローラ ２２…溶湯 ３２…液面センサ ３６…鋳造板 ３８…カッター ４０…ノズル上板部材 ４２…ノズル下板部材 ４４…ノズル側板 ４６…ノズルスリット部 ４８…ノズル内スペーサ ５０…冷間圧延機 ５６…圧延ローラ ５８…バックアップローラ ３６…圧延板 ８０…矯正装置 ８６…矯正ローラ
ル １８…回転式冷却ローラ ２２…溶湯 ３２…液面センサ ３６…鋳造板 ３８…カッター ４０…ノズル上板部材 ４２…ノズル下板部材 ４４…ノズル側板 ４６…ノズルスリット部 ４８…ノズル内スペーサ ５０…冷間圧延機 ５６…圧延ローラ ５８…バックアップローラ ３６…圧延板 ８０…矯正装置 ８６…矯正ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム合金溶湯を溶湯供給ノズル
を介して一対の冷却ローラの間に供給し、該一対の冷却
ローラよってアルミニウム溶湯を凝固させつつ圧延を行
うことにより、平版印刷版用支持体を製造する製造装置
において、 前記溶湯供給ノズルを構成する部材のうち、溶湯に上面
から接触する上板部材と、溶湯に下面から接触する下板
部材とが、それぞれ上下方向に可動自在に構成され、該
上板部材、及び下板部材が溶湯圧力によって加圧され、
それぞれ隣接する冷却ローラ表面に押しつけられること
を特徴とする平版印刷版用支持体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29242498A JP3962849B2 (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 平版印刷版用支持体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29242498A JP3962849B2 (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 平版印刷版用支持体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117402A true JP2000117402A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3962849B2 JP3962849B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=17781617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29242498A Expired - Fee Related JP3962849B2 (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | 平版印刷版用支持体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3962849B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1520728A3 (en) * | 2003-09-30 | 2005-09-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| JP2006015361A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 鋳造用ノズル |
| EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
| EP2434592A2 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Fujifilm Corporation | Anisotropically conductive member |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP29242498A patent/JP3962849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1520728A3 (en) * | 2003-09-30 | 2005-09-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| JP2006015361A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 鋳造用ノズル |
| US7721786B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-05-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Casting nozzle |
| JP4517386B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2010-08-04 | 住友電気工業株式会社 | 鋳造用ノズル |
| US7814961B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-10-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Casting nozzle |
| EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
| EP2434592A2 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Fujifilm Corporation | Anisotropically conductive member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3962849B2 (ja) | 2007-08-22 |
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