JP2000052000A - アルミニウム合金薄板の連続鋳造圧延方法 - Google Patents
アルミニウム合金薄板の連続鋳造圧延方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Tiを含有するAl合金を3mm以下に連続
鋳造するに際して、安定して鋳造を開始できるAl合金
の連続鋳造方法をを提供する。 【解決手段】 Tiを含有するAl合金溶湯を溶湯供給
ノズルを介して1対の冷却ローラの間に供給し、その冷
却ローラによって、Al合金溶湯を凝固させつつ圧延を
行う、双ロール式連続鋳造装置を用いて厚さ3mm以下
のAl合金板を連続鋳造する製造方法において、鋳造開
始する際の溶湯供給ノズル直前の溶湯温度と、Al合金
溶湯中に含まれるTi量の関係を次の3式を満たす範囲
にする 式A:{Ti}≧2×10-6(T−700)2−3×1
0-4×(T−700)+0.015 式B:{Ti}≦2×10-5(T−700)2−2.4
×10-3(T−700)+0.1 式C:700≦T≦790 但し、{Ti}はAl溶湯中に含まれるTi濃度(wt
%)、Tは溶湯供給ノズル直前の溶湯の温度(゜C)あ
る。
鋳造するに際して、安定して鋳造を開始できるAl合金
の連続鋳造方法をを提供する。 【解決手段】 Tiを含有するAl合金溶湯を溶湯供給
ノズルを介して1対の冷却ローラの間に供給し、その冷
却ローラによって、Al合金溶湯を凝固させつつ圧延を
行う、双ロール式連続鋳造装置を用いて厚さ3mm以下
のAl合金板を連続鋳造する製造方法において、鋳造開
始する際の溶湯供給ノズル直前の溶湯温度と、Al合金
溶湯中に含まれるTi量の関係を次の3式を満たす範囲
にする 式A:{Ti}≧2×10-6(T−700)2−3×1
0-4×(T−700)+0.015 式B:{Ti}≦2×10-5(T−700)2−2.4
×10-3(T−700)+0.1 式C:700≦T≦790 但し、{Ti}はAl溶湯中に含まれるTi濃度(wt
%)、Tは溶湯供給ノズル直前の溶湯の温度(゜C)あ
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
の連続鋳造圧延方法に関し、特にアルミニウム合金を溶
解した溶湯を3mm以下の厚みに連続鋳造圧延する際の
鋳造開始条件を改良したアルミニウム合金の連続鋳造圧
延方法に関する。
の連続鋳造圧延方法に関し、特にアルミニウム合金を溶
解した溶湯を3mm以下の厚みに連続鋳造圧延する際の
鋳造開始条件を改良したアルミニウム合金の連続鋳造圧
延方法に関する。
【0002】
【従来の技術】アルミニウム合金溶湯を1対の冷却ロー
ラの間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニウ
ム合金溶湯を凝固させて板を鋳造する方法については、
米国特許49053号、同2、790、216号各明細
書、特公昭51−15968号公報、特開昭51−89
827号公報、特開昭58−209449号各公報等に
開示されているが、3mm以下の薄板を鋳造することは
出来なかった。最近、本発明者らによってアルミニウム
合金を3mm以下に連続鋳造して平版印刷版用支持体を
製造する方法が提案されている(特開平7−13871
7号公報)が、安定して、鋳造を開始することが出来な
かった。また、本発明者らによって鋳造開始する際の温
度を高めにすることで鋳造開始を容易にする方法が提案
されている(特開平7−40017号公報)が、板厚が
3mm以下の場合は、鋳造開始を安定して行うことが出
来なかった。また、特開平6−262308号公報には
溶湯供給ノズルでの溶湯の温度バラツキを小さくする方
法が開示されている。
ラの間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニウ
ム合金溶湯を凝固させて板を鋳造する方法については、
米国特許49053号、同2、790、216号各明細
書、特公昭51−15968号公報、特開昭51−89
827号公報、特開昭58−209449号各公報等に
開示されているが、3mm以下の薄板を鋳造することは
出来なかった。最近、本発明者らによってアルミニウム
合金を3mm以下に連続鋳造して平版印刷版用支持体を
製造する方法が提案されている(特開平7−13871
7号公報)が、安定して、鋳造を開始することが出来な
かった。また、本発明者らによって鋳造開始する際の温
度を高めにすることで鋳造開始を容易にする方法が提案
されている(特開平7−40017号公報)が、板厚が
3mm以下の場合は、鋳造開始を安定して行うことが出
来なかった。また、特開平6−262308号公報には
溶湯供給ノズルでの溶湯の温度バラツキを小さくする方
法が開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た如き従来の方法では、アルミニウム合金を3mm以下
に連続鋳造する方法において、安定して、鋳造を開始す
ることが出来なかった。安定して鋳造を開始できない場
合、鋳造ラインを停止して、再度準備作業からやり直さね
ばならず、膨大な時間のロスが生じていた。
た如き従来の方法では、アルミニウム合金を3mm以下
に連続鋳造する方法において、安定して、鋳造を開始す
ることが出来なかった。安定して鋳造を開始できない場
合、鋳造ラインを停止して、再度準備作業からやり直さね
ばならず、膨大な時間のロスが生じていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、Tiを
含有するアルミニウム合金を3mm以下に連続鋳造する
際、安定して鋳造を開始出来る方法を提供することにあ
る。本発明者等は種々検討を重ねた結果、アルミニウム
合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して1対の冷却ローラの
間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニウム溶
湯を凝固させつつ圧延を行う双ロール式連続鋳造装置を
用いて厚さ3mm以下の板を連続鋳造する製造方法にお
いて、鋳造開始する際の溶湯供給ノズル直前の溶湯温度
を一定にしたときに鋳造開始の可否が溶湯に添加するT
i量によって決まり、鋳造開始可能なTi量の上限値下
限値にはある法則性があることを見出し、本発明に至っ
た。
含有するアルミニウム合金を3mm以下に連続鋳造する
際、安定して鋳造を開始出来る方法を提供することにあ
る。本発明者等は種々検討を重ねた結果、アルミニウム
合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して1対の冷却ローラの
間に供給し、その冷却ローラによって、アルミニウム溶
湯を凝固させつつ圧延を行う双ロール式連続鋳造装置を
用いて厚さ3mm以下の板を連続鋳造する製造方法にお
いて、鋳造開始する際の溶湯供給ノズル直前の溶湯温度
を一定にしたときに鋳造開始の可否が溶湯に添加するT
i量によって決まり、鋳造開始可能なTi量の上限値下
限値にはある法則性があることを見出し、本発明に至っ
た。
【0005】すなわち、本発明は、Tiを含有するアル
ミニウム合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して1対の冷却
ローラの間に供給し、その冷却ローラによって、アルミ
ニウム合金溶湯を凝固させつつ圧延を行う、双ロール式
連続鋳造装置を用いて厚さ3mm以下のアルミニウム合
金板を連続鋳造する製造方法において、鋳造開始する際
の溶湯供給ノズル直前の溶湯温度と、アルミニウム合金
溶湯中に含まれるTi量の関係を次の3式を満たす範囲
にすることを特徴とするアルミニウム合金薄板の連続鋳
造圧延方法である。 式A:{Ti}≧2×10-6(T−700)2−3×1
0-4×(T−700)+0.015 式B:{Ti}≦2×10-5(T−700)2−2.4
×10-3(T−700)+0.1 式C:700≦T≦790 但し、{Ti}はAl溶湯中に含まれるTi濃度(wt
%)、Tは溶湯供給ノズル直前の溶湯の温度(゜C)で
ある。
ミニウム合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して1対の冷却
ローラの間に供給し、その冷却ローラによって、アルミ
ニウム合金溶湯を凝固させつつ圧延を行う、双ロール式
連続鋳造装置を用いて厚さ3mm以下のアルミニウム合
金板を連続鋳造する製造方法において、鋳造開始する際
の溶湯供給ノズル直前の溶湯温度と、アルミニウム合金
溶湯中に含まれるTi量の関係を次の3式を満たす範囲
にすることを特徴とするアルミニウム合金薄板の連続鋳
造圧延方法である。 式A:{Ti}≧2×10-6(T−700)2−3×1
0-4×(T−700)+0.015 式B:{Ti}≦2×10-5(T−700)2−2.4
×10-3(T−700)+0.1 式C:700≦T≦790 但し、{Ti}はAl溶湯中に含まれるTi濃度(wt
%)、Tは溶湯供給ノズル直前の溶湯の温度(゜C)で
ある。
【0006】本発明で用いるアルミニウム合金は、JI
S 1000系材料又はJIS 3000系材料であ
る。特にJIS1000系材料の場合はFe:0.03
〜0.8%、Si:0.02〜0.3%.Cu:0〜
0.05%:Ti0.005〜0.1%:残部Alであ
るアルミニウム合金が好ましい。
S 1000系材料又はJIS 3000系材料であ
る。特にJIS1000系材料の場合はFe:0.03
〜0.8%、Si:0.02〜0.3%.Cu:0〜
0.05%:Ti0.005〜0.1%:残部Alであ
るアルミニウム合金が好ましい。
【0007】本発明で、上記した3式を満たす範囲は、
Tiを含有するアルミニウム合金を3mmのアルミニウ
ム合金板を連続鋳造する場合の鋳造開始に適した範囲で
あり、この範囲は、例えば図2のTi量と溶湯温度を示
す図における実線内の範囲である。上記の如く構成する
ことによって、アルミニウム合金を3mm以下に連続鋳
造するに際し、安定して鋳造を開始する事が出来、生産
性を向上する事が出来る。
Tiを含有するアルミニウム合金を3mmのアルミニウ
ム合金板を連続鋳造する場合の鋳造開始に適した範囲で
あり、この範囲は、例えば図2のTi量と溶湯温度を示
す図における実線内の範囲である。上記の如く構成する
ことによって、アルミニウム合金を3mm以下に連続鋳
造するに際し、安定して鋳造を開始する事が出来、生産
性を向上する事が出来る。
【0008】
【発明の実施の形態】通常アルミニウム板の製造方法と
しては、下記の内容が使用できる。所定の成分に調整さ
れたアルミニウム合金溶湯を常法に従い清浄化処理を施
し、鋳造する。清浄化処理には、溶湯中の水素などの不
要なガスを除去するために、フラックス処理、Arガ
ス、Clガス等を使った脱ガス処理や、セラミックチュ
ーブフィルタ、セラミックフォームフィルタ、等のいわ
ゆるリジッドメディアフィルターや、アルミナフレー
ク、アルミナボール等を濾材とするフィルタや、グラス
クロスフィルター等を使ったフィルタリング。あるい
は、脱ガスとフィルタリングを組み合わせた処理が行わ
れる。これらの清浄化処理は、溶湯中の、非金属介在
物、酸化物、等の異物による欠陥、溶湯にとけ込んだガ
スによる欠陥を防ぐために、実施されることが望まし
い。連続鋳造法には、ハンター法、3C法に代表され
る、冷却ロールを用いた方法、ハズレー法、アルスイス
キャスターII型に代表される冷却ベルト、冷却ブロック
を用いた方法が、工業的に行われている。本発明は、特
に冷却ローラを用いる双ローラを用いる双ローラ式連続
鋳造法に関する。連続鋳造法を用いた場合の冷却速度
は、100〜1000℃/秒の範囲で凝固される。一般
的に、DC鋳造法に比べて、冷却速度が速いため、アル
ミマトリックスに対する、合金成分の固溶度を高くでき
る特徴が有る。連続鋳造法に関しては、本発明者らによ
って、特開平3−79798号、特開平5−20116
6号、特開平5−156414号、特開平6−2622
03号、特開平6−122949号、特開平6−210
406号、特開平6−262308号各公報等に開示さ
れている。
しては、下記の内容が使用できる。所定の成分に調整さ
れたアルミニウム合金溶湯を常法に従い清浄化処理を施
し、鋳造する。清浄化処理には、溶湯中の水素などの不
要なガスを除去するために、フラックス処理、Arガ
ス、Clガス等を使った脱ガス処理や、セラミックチュ
ーブフィルタ、セラミックフォームフィルタ、等のいわ
ゆるリジッドメディアフィルターや、アルミナフレー
ク、アルミナボール等を濾材とするフィルタや、グラス
クロスフィルター等を使ったフィルタリング。あるい
は、脱ガスとフィルタリングを組み合わせた処理が行わ
れる。これらの清浄化処理は、溶湯中の、非金属介在
物、酸化物、等の異物による欠陥、溶湯にとけ込んだガ
スによる欠陥を防ぐために、実施されることが望まし
い。連続鋳造法には、ハンター法、3C法に代表され
る、冷却ロールを用いた方法、ハズレー法、アルスイス
キャスターII型に代表される冷却ベルト、冷却ブロック
を用いた方法が、工業的に行われている。本発明は、特
に冷却ローラを用いる双ローラを用いる双ローラ式連続
鋳造法に関する。連続鋳造法を用いた場合の冷却速度
は、100〜1000℃/秒の範囲で凝固される。一般
的に、DC鋳造法に比べて、冷却速度が速いため、アル
ミマトリックスに対する、合金成分の固溶度を高くでき
る特徴が有る。連続鋳造法に関しては、本発明者らによ
って、特開平3−79798号、特開平5−20116
6号、特開平5−156414号、特開平6−2622
03号、特開平6−122949号、特開平6−210
406号、特開平6−262308号各公報等に開示さ
れている。
【0009】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。 実施例 図1に示した連続鋳造圧延装置を用いて、次のように鋳
造板36を連続鋳造圧延した。まず溶解保持炉12でF
e 0.03%、Si 0.08%,Cu 0.01
%,残りはAlと不可避不純物になるように溶湯22を
調整し、温度T0℃に保持した。溶解炉12を傾けて樋
14に溶湯を注ぎ、溶湯供給ノズル16から一対の回転
ローラ18、18間に吐出させ、回転ローラ18、18
間で凝固・冷却・圧延しながら厚さ2.8mmの鋳造板
36を連続鋳造圧延した。この時、溶湯供給ノズル16
直前の溶湯温度T1℃を測温計40で計測した。この、
溶湯供給ノズル16直前の溶湯温度T1℃は、溶解保持
炉12中の溶湯温度T0℃を制御することで、任意の温
度に変えることが出来る。あるいは、溶解保持炉12と
測温計40の中間に、溶湯を加熱又は冷却する手段を設
けて制御することでノズル16直前の溶湯温度T1℃を
任意の温度に変えることも可能である。溶湯の液面は、
センサ32と制御装置34を用いて溶解炉傾動用モータ
24を制御する事で一定に保たれる。安定した鋳造開始
が出来れば、鋳造板36はコイラ20で巻き上げたり、
必要に応じてカッター38で切断することが出来る。鋳
造開始に失敗すれば、溶解炉12を元に戻して、溶湯22
の供給を止めて鋳造をやめなければならない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。 実施例 図1に示した連続鋳造圧延装置を用いて、次のように鋳
造板36を連続鋳造圧延した。まず溶解保持炉12でF
e 0.03%、Si 0.08%,Cu 0.01
%,残りはAlと不可避不純物になるように溶湯22を
調整し、温度T0℃に保持した。溶解炉12を傾けて樋
14に溶湯を注ぎ、溶湯供給ノズル16から一対の回転
ローラ18、18間に吐出させ、回転ローラ18、18
間で凝固・冷却・圧延しながら厚さ2.8mmの鋳造板
36を連続鋳造圧延した。この時、溶湯供給ノズル16
直前の溶湯温度T1℃を測温計40で計測した。この、
溶湯供給ノズル16直前の溶湯温度T1℃は、溶解保持
炉12中の溶湯温度T0℃を制御することで、任意の温
度に変えることが出来る。あるいは、溶解保持炉12と
測温計40の中間に、溶湯を加熱又は冷却する手段を設
けて制御することでノズル16直前の溶湯温度T1℃を
任意の温度に変えることも可能である。溶湯の液面は、
センサ32と制御装置34を用いて溶解炉傾動用モータ
24を制御する事で一定に保たれる。安定した鋳造開始
が出来れば、鋳造板36はコイラ20で巻き上げたり、
必要に応じてカッター38で切断することが出来る。鋳
造開始に失敗すれば、溶解炉12を元に戻して、溶湯22
の供給を止めて鋳造をやめなければならない。
【0010】Tiの供給は、例えばAl−Ti(5%)−
B(1%)の合金ワイヤ23を結晶微細化材として、樋1
4中の溶湯22に供給する事が出来る。供給速度を変え
ることで、溶湯22中のTi濃度{Ti}を変えること
が出来る。あるいは、溶解保持炉12中に、Al−Ti
(5%)の母合金ブロックや、Al−Ti(5%)−B
(1%)の母合金ブロックを必要量添加することによっ
ても可能である。Al溶湯中のTi濃度{Ti}、溶湯
供給ノズル16直前の溶湯温度T1℃をある所定の温度
にしたとき、Ti量を変えて本発明の実施例と比較例と
して、鋳造実験を行い鋳造開始の可否を調べた。鋳造板
厚は2.8mmとした。結果を下表に示す。
B(1%)の合金ワイヤ23を結晶微細化材として、樋1
4中の溶湯22に供給する事が出来る。供給速度を変え
ることで、溶湯22中のTi濃度{Ti}を変えること
が出来る。あるいは、溶解保持炉12中に、Al−Ti
(5%)の母合金ブロックや、Al−Ti(5%)−B
(1%)の母合金ブロックを必要量添加することによっ
ても可能である。Al溶湯中のTi濃度{Ti}、溶湯
供給ノズル16直前の溶湯温度T1℃をある所定の温度
にしたとき、Ti量を変えて本発明の実施例と比較例と
して、鋳造実験を行い鋳造開始の可否を調べた。鋳造板
厚は2.8mmとした。結果を下表に示す。
【0011】
【表1】
【0012】上記の結果から明らかなように、本発明の
実施例は3mm以下の薄板を連続鋳造する際、安定して
鋳造開始をすることが出来る
実施例は3mm以下の薄板を連続鋳造する際、安定して
鋳造開始をすることが出来る
【0013】
【発明の効果】アルミニウム合金を3mm以下に連続鋳
造する方法において、安定して、鋳造を開始することが
出来るので、鋳造開始できないときに行っていた鋳造ライ
ンの停止及び再度準備作業からのやり直しが不要にな
り、膨大な時間のロスを防ぐことが出来、生産性を著し
く向上できる。また、 Ti添加量をかえることで、例
えば溶湯の温度が多少変化しても安定して鋳造開始する
ことが出来る。
造する方法において、安定して、鋳造を開始することが
出来るので、鋳造開始できないときに行っていた鋳造ライ
ンの停止及び再度準備作業からのやり直しが不要にな
り、膨大な時間のロスを防ぐことが出来、生産性を著し
く向上できる。また、 Ti添加量をかえることで、例
えば溶湯の温度が多少変化しても安定して鋳造開始する
ことが出来る。
【図1】本発明の実施態様の1例である連続鋳造圧延装
置の全体構成を示す。
置の全体構成を示す。
【図2】鋳造開始に適したTi量と溶湯温度の範囲を示
す図である。
す図である。
10 連続鋳造圧延装置 12 溶解保持炉 14 樋 16 溶湯供給ノズル 18 回転式冷却ローラ 22 溶湯 32 液面センサ 36 鋳造板 40 温度計
Claims (4)
- 【請求項1】Tiを含有するアルミニウム合金溶湯を溶
湯供給ノズルを介して1対の冷却ローラの間に供給し、
その冷却ローラによって、アルミニウム合金溶湯を凝固
させつつ圧延を行う、双ロール式連続鋳造装置を用いて
厚さ3mm以下のアルミニウム合金板を連続鋳造する製
造方法において、鋳造開始する際の溶湯供給ノズル直前
の溶湯温度と、アルミニウム合金溶湯中に含まれるTi
量の関係を次の3式を満たす範囲にすることを特徴とす
るアルミニウム合金薄板の連続鋳造圧延方法。 式A:{Ti}≧2×10-6(T−700)2−3×1
0-4×(T−700)+0.015 式B:{Ti}≦2×10-5(T−700)2−2.4
×10-3(T−700)+0.1 式C:700≦T≦790 但し、{Ti}はAl溶湯中に含まれるTi濃度(wt
%)、Tは溶湯供給ノズル直前の溶湯の温度(゜C)あ
る。 - 【請求項2】アルミニウム合金がJIS1000系材料
である請求項1に記載のアルミニウム合金薄板の連続鋳
造圧延方法。 - 【請求項3】アルミニウム合金の成分がFe:0.03
〜0.8%、Si:0.02〜0.3%.Cu:0〜
0.05%:Ti0.005〜0.1%:残部Alであ
る請求項1に記載のアルミニウム合金薄板の連続鋳造圧
延方法。 - 【請求項4】アルミニウム合金がJIS3000系材料
である請求項1に記載のアルミニウム合金薄板の連続鋳
造圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22907798A JP2000052000A (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | アルミニウム合金薄板の連続鋳造圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22907798A JP2000052000A (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | アルミニウム合金薄板の連続鋳造圧延方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000052000A true JP2000052000A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16886393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22907798A Pending JP2000052000A (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | アルミニウム合金薄板の連続鋳造圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000052000A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007100205A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Kobe Steel Ltd | 冷延用アルミニウム合金板状鋳塊および成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
JP2007107026A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Kobe Steel Ltd | 冷間圧延用アルミニウム合金板状鋳塊 |
CN113828747A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-24 | 云南浩鑫铝箔有限公司 | 一种厚铸轧板的生产方法 |
CN114134358A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-04 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺 |
-
1998
- 1998-08-13 JP JP22907798A patent/JP2000052000A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007100205A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Kobe Steel Ltd | 冷延用アルミニウム合金板状鋳塊および成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
JP4542016B2 (ja) * | 2005-10-07 | 2010-09-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
JP2007107026A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Kobe Steel Ltd | 冷間圧延用アルミニウム合金板状鋳塊 |
JP4542017B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2010-09-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷間圧延用アルミニウム合金板状鋳塊 |
CN113828747A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-24 | 云南浩鑫铝箔有限公司 | 一种厚铸轧板的生产方法 |
CN114134358A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-04 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺 |
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