JP2000117054A - 排ガス中ダイオキシン類の除去方法 - Google Patents
排ガス中ダイオキシン類の除去方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス中ダイオキシン類を集塵装置において
安定的に、高度に、かつ効率よく除去できる排ガス中ダ
イオキシン類の除去方法を提供する。 【解決手段】 焼却炉１から集塵装置４に至る排ガス処
理系で沈降したダスト６を系外へ取り出し、給気装置７
からの輸送エアーにより前記排ガス処理系に吹き込む。
これにより、ダスト６が有するダイオキシン類吸着能力
を有効に利用してダイオキシン類を除去できる。
安定的に、高度に、かつ効率よく除去できる排ガス中ダ
イオキシン類の除去方法を提供する。 【解決手段】 焼却炉１から集塵装置４に至る排ガス処
理系で沈降したダスト６を系外へ取り出し、給気装置７
からの輸送エアーにより前記排ガス処理系に吹き込む。
これにより、ダスト６が有するダイオキシン類吸着能力
を有効に利用してダイオキシン類を除去できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物焼却炉や廃
棄物溶融炉等の廃棄物処理炉、および製鋼炉等の産業用
加熱・溶解炉などの処理炉からの排ガス中に含まれるダ
イオキシン類を除去する排ガス中ダイオキシン類の除去
方法に関する。
棄物溶融炉等の廃棄物処理炉、および製鋼炉等の産業用
加熱・溶解炉などの処理炉からの排ガス中に含まれるダ
イオキシン類を除去する排ガス中ダイオキシン類の除去
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物焼却炉や廃棄物溶融炉等の廃棄物
処理炉、および製鋼炉等の産業用加熱・溶解炉などの処
理炉から排出される排ガス中には、ＨＣｌ，ＳＯｘとい
った酸性物質の他に、ダスト（煤塵），ＮＯｘ，重金属
類，ダイオキシン類（以下、ＤＸＮｓともいう）といっ
た有害物質が含まれている。
処理炉、および製鋼炉等の産業用加熱・溶解炉などの処
理炉から排出される排ガス中には、ＨＣｌ，ＳＯｘとい
った酸性物質の他に、ダスト（煤塵），ＮＯｘ，重金属
類，ダイオキシン類（以下、ＤＸＮｓともいう）といっ
た有害物質が含まれている。
【０００３】その中で、ダイオキシン類は、バグフィル
タ（以下、ＢＦともいう）等の集塵装置を２００℃以下
の温度域で運転することによって除去できることが知ら
れている。その除去機構は、排ガス中のダストにダイオ
キシン類が吸着し、ダイオキシン類を吸着したダストが
集塵装置で捕集されるというものである。
タ（以下、ＢＦともいう）等の集塵装置を２００℃以下
の温度域で運転することによって除去できることが知ら
れている。その除去機構は、排ガス中のダストにダイオ
キシン類が吸着し、ダイオキシン類を吸着したダストが
集塵装置で捕集されるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した方
法では、ダイオキシン類の除去率にかなりの変動が見ら
れ、平成９年１月に厚生省より公示された「ごみ処理に
係るダイオキシン類発生防止等ガイドライン（新ガイド
ライン）」で示された基準値（新設全連の場合、排出濃
度：０．１ng-TEQ/Nm3）を安定的に達成するのは非常に
困難である。
法では、ダイオキシン類の除去率にかなりの変動が見ら
れ、平成９年１月に厚生省より公示された「ごみ処理に
係るダイオキシン類発生防止等ガイドライン（新ガイド
ライン）」で示された基準値（新設全連の場合、排出濃
度：０．１ng-TEQ/Nm3）を安定的に達成するのは非常に
困難である。
【０００５】除去率が安定しない要因は、吸着剤として
働くダストの排ガス中での性状が一定でなく、運転条件
により変化することにあると考えられる。そのため今日
では、基準値を安定的にクリアし、かつ高度にダイオキ
シン類を除去するために、集塵装置を吸着に有利な低温
運転とするとともに、集塵装置入口煙道へ吸着剤として
の微粉末状の活性炭を吹き込む方法がとられている。
働くダストの排ガス中での性状が一定でなく、運転条件
により変化することにあると考えられる。そのため今日
では、基準値を安定的にクリアし、かつ高度にダイオキ
シン類を除去するために、集塵装置を吸着に有利な低温
運転とするとともに、集塵装置入口煙道へ吸着剤として
の微粉末状の活性炭を吹き込む方法がとられている。
【０００６】しかしこの場合、高価な活性炭を連続的に
使用するためランニングコストが大幅に上昇することに
なり、また低温運転のために集塵装置の前段に減温装置
を必要とするため、イニシャルコストのみならずランニ
ングコストがより上昇する。
使用するためランニングコストが大幅に上昇することに
なり、また低温運転のために集塵装置の前段に減温装置
を必要とするため、イニシャルコストのみならずランニ
ングコストがより上昇する。
【０００７】一方で、集塵装置の後段に触媒脱硝装置や
白煙防止装置を設置する場合は、集塵装置を出た排ガス
を２００℃程度まで再加熱する必要があり、エネルギー
コストも増大するという問題もある。
白煙防止装置を設置する場合は、集塵装置を出た排ガス
を２００℃程度まで再加熱する必要があり、エネルギー
コストも増大するという問題もある。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、排ガ
ス中ダイオキシン類を集塵装置において安定的に、高度
に、かつ効率よく除去できる排ガス中ダイオキシン類の
除去方法を提供することを目的とするものである。
ス中ダイオキシン類を集塵装置において安定的に、高度
に、かつ効率よく除去できる排ガス中ダイオキシン類の
除去方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、焼却排ガ
ス中のダストに含まれる未燃炭素が、活性炭と同じ固定
炭素を主成分とすることに着目して鋭意研究した結果、
ダストはダイオキシン類吸着能をもつ種々の物質を含ん
でいること、およびダストは粉末化することによってダ
イオキシン類吸着能が向上することを見出して本発明を
完成するに至った。
ス中のダストに含まれる未燃炭素が、活性炭と同じ固定
炭素を主成分とすることに着目して鋭意研究した結果、
ダストはダイオキシン類吸着能をもつ種々の物質を含ん
でいること、およびダストは粉末化することによってダ
イオキシン類吸着能が向上することを見出して本発明を
完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明の排ガス中ダイオキシン
類の除去方法は、処理炉から集塵装置に至る排ガス処理
系で沈降した排ガス中のダストを系外へ取り出し、前記
排ガス処理系に返送することを特徴とする。
類の除去方法は、処理炉から集塵装置に至る排ガス処理
系で沈降した排ガス中のダストを系外へ取り出し、前記
排ガス処理系に返送することを特徴とする。
【００１１】また、系外へ取り出したダストを粉末化手
段により粉末化し、粉末状ダストを前記排ガス処理系に
返送することを特徴とする。また、処理炉からの排ガス
を集塵装置に導く排ガス処理系において、排ガス中のダ
ストを系内に配置した粉末化手段により粉末化すること
を特徴とする。ダスト中に含まれる主な吸着物質は未燃
炭素と、表面が多孔質状態となっているシリカ等の酸化
物とであると考えられるが、これら以外にも、多成分が
集合して吸着しやすい表面状態を作り出している凝集体
等、多くの吸着物質が存在していると考えられる。
段により粉末化し、粉末状ダストを前記排ガス処理系に
返送することを特徴とする。また、処理炉からの排ガス
を集塵装置に導く排ガス処理系において、排ガス中のダ
ストを系内に配置した粉末化手段により粉末化すること
を特徴とする。ダスト中に含まれる主な吸着物質は未燃
炭素と、表面が多孔質状態となっているシリカ等の酸化
物とであると考えられるが、これら以外にも、多成分が
集合して吸着しやすい表面状態を作り出している凝集体
等、多くの吸着物質が存在していると考えられる。
【００１２】まず、最も吸着能が高いと考えられる未燃
炭素について述べる。排ガス中の未燃炭素は大部分フレ
ーク状で存在している。この未燃炭素は活性炭と同じ炭
素質の物質であり、１）表面が非極性であること、２）
比表面積が粉末活性炭（６００〜１０００m2/g程度）と
同レベルに達するものも見られることから、ダイオキシ
ン類吸着能力は高いと考えられる。
炭素について述べる。排ガス中の未燃炭素は大部分フレ
ーク状で存在している。この未燃炭素は活性炭と同じ炭
素質の物質であり、１）表面が非極性であること、２）
比表面積が粉末活性炭（６００〜１０００m2/g程度）と
同レベルに達するものも見られることから、ダイオキシ
ン類吸着能力は高いと考えられる。
【００１３】しかも未燃炭素は、ダスト（一般に１〜３
g/Nm3 ）中に通常１％（w/w ）ないそはそれ以上含ま
れており、排ガス中に含まれるダイオキシン類が微量
（一般に１〜１０ng-TEQ/Nm3）であることを考えれば、
吸着剤としては質，量ともに十分であると考えられる。
g/Nm3 ）中に通常１％（w/w ）ないそはそれ以上含ま
れており、排ガス中に含まれるダイオキシン類が微量
（一般に１〜１０ng-TEQ/Nm3）であることを考えれば、
吸着剤としては質，量ともに十分であると考えられる。
【００１４】しかし、粉末活性炭が平均粒径１０〜２０
μmであるのに対し、フレーク状未燃炭素は通常一辺の
長さ数mm〜数cmであり、巨大かつ平面構造である分、ガ
ス中で混合・攪拌されにくく、しかも巨大である分その
数は通常噴霧量（５０〜３００mg/Nm3）の粉末活性炭に
比較すると極めて少ない。
μmであるのに対し、フレーク状未燃炭素は通常一辺の
長さ数mm〜数cmであり、巨大かつ平面構造である分、ガ
ス中で混合・攪拌されにくく、しかも巨大である分その
数は通常噴霧量（５０〜３００mg/Nm3）の粉末活性炭に
比較すると極めて少ない。
【００１５】そのため、未燃炭素は排ガスとの接触効率
が低く、加えてＢＦの場合、未燃炭素の大部分が、反応
の場として有効な濾布表面上の濾過層に達することなく
ホッパーへ沈降すると考えられる。
が低く、加えてＢＦの場合、未燃炭素の大部分が、反応
の場として有効な濾布表面上の濾過層に達することなく
ホッパーへ沈降すると考えられる。
【００１６】また、炉から発生する未燃炭素の量や形状
は常に変動しており、それに伴って排ガスとの接触効率
が変動すると考えられる。一方、粉末活性炭は上述した
ようにフレーク状未燃炭素と比較して極めて細かく多量
であり、しかも噴霧量をコントロールできることから、
排ガスとの接触効率が高く一定であり、ＢＦの場合、ホ
ッパーへ沈降することなく濾過層に達し、そこに均一に
付着すると考えられる。
は常に変動しており、それに伴って排ガスとの接触効率
が変動すると考えられる。一方、粉末活性炭は上述した
ようにフレーク状未燃炭素と比較して極めて細かく多量
であり、しかも噴霧量をコントロールできることから、
排ガスとの接触効率が高く一定であり、ＢＦの場合、ホ
ッパーへ沈降することなく濾過層に達し、そこに均一に
付着すると考えられる。
【００１７】吸着物質へのダイオキシン類の吸着の面か
ら考えると、気固接触効率が高く一定であって濾過層に
均一に存在する方が有利なのは明らかであり、基本的に
はこのような条件でダイオキシン類除去率が高くかつ安
定する。粉末活性炭を一定量（ＢＦ１５０℃条件で５０
mg/Nm3） 以上噴霧した時にダイオキシン類除去率が高
いレベルで安定するのはこのためであると考えられる。
ら考えると、気固接触効率が高く一定であって濾過層に
均一に存在する方が有利なのは明らかであり、基本的に
はこのような条件でダイオキシン類除去率が高くかつ安
定する。粉末活性炭を一定量（ＢＦ１５０℃条件で５０
mg/Nm3） 以上噴霧した時にダイオキシン類除去率が高
いレベルで安定するのはこのためであると考えられる。
【００１８】以上のことから、未燃炭素が存在するだけ
では集塵装置によるダイオキシン類除去率がばらつく最
大の原因は、未燃炭素の形状に起因する気固接触効率の
低さと未燃炭素の発生量等の変動に伴う気固接触効率の
変動であると考えられる。
では集塵装置によるダイオキシン類除去率がばらつく最
大の原因は、未燃炭素の形状に起因する気固接触効率の
低さと未燃炭素の発生量等の変動に伴う気固接触効率の
変動であると考えられる。
【００１９】次に、未燃炭素以外の成分について述べ
る。ダスト中には、吸着能を持つさまざまな酸化物が含
まれていると考えられ、未燃炭素よりも吸着能は低いも
のの、これらによるダイオキシン類吸着も集塵装置によ
るダイオキシン類除去性能に寄与していると考えられ
る。たとえば、ダスト中に存在が確認されているシリカ
（ＳｉＯ2 ）やアルミナ（Ａｌ2Ｏ3 ）といった酸化物
は、表面構造によっては吸着能を発現することが知られ
ている。酸化物以外にも、ダイオキシン類吸着能をもつ
物質が数多く存在していることが想像され、それらもダ
イオキシン類吸着性能に寄与していると考えられる。ダ
ストの一例としてのストーカ焼却飛灰の成分分析結果は
以下の通りである。
る。ダスト中には、吸着能を持つさまざまな酸化物が含
まれていると考えられ、未燃炭素よりも吸着能は低いも
のの、これらによるダイオキシン類吸着も集塵装置によ
るダイオキシン類除去性能に寄与していると考えられ
る。たとえば、ダスト中に存在が確認されているシリカ
（ＳｉＯ2 ）やアルミナ（Ａｌ2Ｏ3 ）といった酸化物
は、表面構造によっては吸着能を発現することが知られ
ている。酸化物以外にも、ダイオキシン類吸着能をもつ
物質が数多く存在していることが想像され、それらもダ
イオキシン類吸着性能に寄与していると考えられる。ダ
ストの一例としてのストーカ焼却飛灰の成分分析結果は
以下の通りである。
【００２０】
【表１】 以上のような知見から、本発明では、一旦系外へ取り出
したダストを排ガス処理系に返送するようにしたもので
あり、これにより、ダストが有するダイオキシン類吸着
能力を有効に利用して、排ガス中のダイオキシン類を吸
着することができ、集塵装置におけるダイオキシン類除
去効率および除去安定性を向上させることができる。
したダストを排ガス処理系に返送するようにしたもので
あり、これにより、ダストが有するダイオキシン類吸着
能力を有効に利用して、排ガス中のダイオキシン類を吸
着することができ、集塵装置におけるダイオキシン類除
去効率および除去安定性を向上させることができる。
【００２１】また、ダスト（つまり吸着物質、結果的に
は特にフレーク状未燃炭素）を系外または系内で粉末化
するようにしたものであり、これにより、排ガス中での
吸着物質の混合・攪拌を促進して（ＢＦの場合、それに
加えて濾過層に均一に付着させて）、粉末活性炭を噴霧
する場合に匹敵する気固接触効率を生じさせ、吸着物質
のダイオキシン類吸着能力を十分に引き出すことができ
る。
は特にフレーク状未燃炭素）を系外または系内で粉末化
するようにしたものであり、これにより、排ガス中での
吸着物質の混合・攪拌を促進して（ＢＦの場合、それに
加えて濾過層に均一に付着させて）、粉末活性炭を噴霧
する場合に匹敵する気固接触効率を生じさせ、吸着物質
のダイオキシン類吸着能力を十分に引き出すことができ
る。
【００２２】その結果、粉末活性炭を噴霧することな
く、または従来必要とされている量よりも少量の粉末活
性炭を噴霧するだけで、基準値を安定してクリアできる
だけでなく、今後予想される更なる規制強化に伴う目標
値の設定に対して容易に対応可能となる。
く、または従来必要とされている量よりも少量の粉末活
性炭を噴霧するだけで、基準値を安定してクリアできる
だけでなく、今後予想される更なる規制強化に伴う目標
値の設定に対して容易に対応可能となる。
【００２３】その際、従来１５０℃付近の低温域のみに
よって吸着反応を促進させていた集塵装置の運転温度
を、より高温側にシフトさせてもよい。すなわち、吸込
ダスト量、ダストの吸込方法、および活性炭を使用する
場合は活性炭の比表面積等の吸着能力、これらと運転温
度とのバランスから判断して、目標値に十分に対応する
最適な運転条件を設定することができる。
よって吸着反応を促進させていた集塵装置の運転温度
を、より高温側にシフトさせてもよい。すなわち、吸込
ダスト量、ダストの吸込方法、および活性炭を使用する
場合は活性炭の比表面積等の吸着能力、これらと運転温
度とのバランスから判断して、目標値に十分に対応する
最適な運転条件を設定することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は廃棄物焼却・溶融処理
プラントにおける一般的な装置構成を示し、焼却炉１な
どからの排ガス冷却・熱回収設備としてボイラ２や空気
予熱器３が設置されるとともに、バグフィルタや電気集
塵機などの集塵装置４が設置されている。また、ダイオ
キシン類排出抑制対策として集塵装置４を２００℃以下
という温度域で運転するために、集塵装置４の前段にガ
ス冷却塔５が設置されている。
を参照しながら説明する。図１は廃棄物焼却・溶融処理
プラントにおける一般的な装置構成を示し、焼却炉１な
どからの排ガス冷却・熱回収設備としてボイラ２や空気
予熱器３が設置されるとともに、バグフィルタや電気集
塵機などの集塵装置４が設置されている。また、ダイオ
キシン類排出抑制対策として集塵装置４を２００℃以下
という温度域で運転するために、集塵装置４の前段にガ
ス冷却塔５が設置されている。
【００２５】各設備の下部に沈降・堆積したり捕集され
たダスト６は通常、系外へ排出して焼却灰あるいは集塵
灰として埋立処分するが、本発明の排ガス中ダイオキシ
ン類除去方法では、このようなダスト６の一部を、コン
プレッサやブロワなどの給気装置７からの輸送エアーに
より集塵装置４の入口煙道またはガス冷却塔５の内部へ
噴霧する。噴霧量の調節において余剰となったダスト６
は溶融炉排ガス処理系や乾燥炉排ガス処理系等へ送る。
たダスト６は通常、系外へ排出して焼却灰あるいは集塵
灰として埋立処分するが、本発明の排ガス中ダイオキシ
ン類除去方法では、このようなダスト６の一部を、コン
プレッサやブロワなどの給気装置７からの輸送エアーに
より集塵装置４の入口煙道またはガス冷却塔５の内部へ
噴霧する。噴霧量の調節において余剰となったダスト６
は溶融炉排ガス処理系や乾燥炉排ガス処理系等へ送る。
【００２６】このようにすることにより、ダスト６中に
１％（w/w ）ないしはそれ以上含まれている未燃炭素
を主体とする吸着物質が排ガス中のダイオキシン類を高
率にて吸着し、ダイオキシン類を吸着したダスト６など
が集塵装置４で捕集され、脱ダイオキシン並びに除塵さ
れた排ガスが後段の処理装置（図示せず）に向けて流出
していくことになる。
１％（w/w ）ないしはそれ以上含まれている未燃炭素
を主体とする吸着物質が排ガス中のダイオキシン類を高
率にて吸着し、ダイオキシン類を吸着したダスト６など
が集塵装置４で捕集され、脱ダイオキシン並びに除塵さ
れた排ガスが後段の処理装置（図示せず）に向けて流出
していくことになる。
【００２７】その際、ダスト６が輸送配管内を通過する
間に、フレーク状未燃炭素などがダスト主成分である灰
分等との混合によって容易に粉砕され、粉末化するた
め、ダスト６のダイオキシン吸着能はより一層高いもの
となり、ダイオキシン類の除去率は高い。ダスト６の輸
送速度は通常、１５〜２０m/s とするが、１３m/s ，
通過時間０．３sでも、未燃炭素は粉末活性炭並の平均
粒径２０μm程度まで容易に粉末化する。
間に、フレーク状未燃炭素などがダスト主成分である灰
分等との混合によって容易に粉砕され、粉末化するた
め、ダスト６のダイオキシン吸着能はより一層高いもの
となり、ダイオキシン類の除去率は高い。ダスト６の輸
送速度は通常、１５〜２０m/s とするが、１３m/s ，
通過時間０．３sでも、未燃炭素は粉末活性炭並の平均
粒径２０μm程度まで容易に粉末化する。
【００２８】図２に示した方法では、ダスト６をスクリ
ューコンベヤなどの切り出し装置８によって集塵装置４
の入口煙道またはガス冷却塔５の内部へ供給する。この
ような方法によれば、ダスト６が切り出し装置８により
切り出される際に、フレーク状未燃炭素などが、摩擦、
せん断等の応力を受けて粉末化する。
ューコンベヤなどの切り出し装置８によって集塵装置４
の入口煙道またはガス冷却塔５の内部へ供給する。この
ような方法によれば、ダスト６が切り出し装置８により
切り出される際に、フレーク状未燃炭素などが、摩擦、
せん断等の応力を受けて粉末化する。
【００２９】図３に示した方法では、ダスト６をスクリ
ューコンベヤなどの切り出し装置８によって切り出した
後に、給気装置７からの輸送エアーにより集塵装置４の
入口煙道またはガス冷却塔５の内部へ供給する。このよ
うな方法によれば、ダスト６は２段に粉砕されるため粒
径がより小さくなる。
ューコンベヤなどの切り出し装置８によって切り出した
後に、給気装置７からの輸送エアーにより集塵装置４の
入口煙道またはガス冷却塔５の内部へ供給する。このよ
うな方法によれば、ダスト６は２段に粉砕されるため粒
径がより小さくなる。
【００３０】図４に示した方法では、ダスト６をミルな
どの粉砕装置９で粉砕した後に、給気装置７からの輸送
エアーにより集塵装置４の入口煙道またはガス冷却塔５
の内部へ供給する。このような方法によっても、ダスト
６は２段に粉砕されるため粒径がより小さくなる。
どの粉砕装置９で粉砕した後に、給気装置７からの輸送
エアーにより集塵装置４の入口煙道またはガス冷却塔５
の内部へ供給する。このような方法によっても、ダスト
６は２段に粉砕されるため粒径がより小さくなる。
【００３１】図５に示した方法では、ダスト６をミルな
どの粉砕装置９で粉砕した後に、スクリューコンベヤな
どの切り出し装置８によって集塵装置４の入口煙道また
はガス冷却塔５の内部へ供給する。このような方法によ
っても、ダスト６は２段に粉砕されるため粒径がより小
さくなる。
どの粉砕装置９で粉砕した後に、スクリューコンベヤな
どの切り出し装置８によって集塵装置４の入口煙道また
はガス冷却塔５の内部へ供給する。このような方法によ
っても、ダスト６は２段に粉砕されるため粒径がより小
さくなる。
【００３２】図６に示した方法では、排ガスを旋回流と
して通過させる粉末化装置１０を別途に介装しておき、
排ガス中に元より含まれているダストを、この粉末化装
置１０において旋回させた後、そのままガス流にのせて
集塵装置４へ送り込む。
して通過させる粉末化装置１０を別途に介装しておき、
排ガス中に元より含まれているダストを、この粉末化装
置１０において旋回させた後、そのままガス流にのせて
集塵装置４へ送り込む。
【００３３】このような方法によれば、旋回流によっ
て、排ガス中のフレーク状未燃炭素などが粉末化し、加
えて気固接触効率が向上する。粉末化装置１０では、５
m/s程度の旋回速度でダストを壁面を走行させること
で、未燃炭素などを好適に粉砕し、粉末化できるが、集
塵装置４の前段の排ガス処理設備、たとえばガス冷却塔
５自体に旋回流生起機能を持たせることも可能である。
て、排ガス中のフレーク状未燃炭素などが粉末化し、加
えて気固接触効率が向上する。粉末化装置１０では、５
m/s程度の旋回速度でダストを壁面を走行させること
で、未燃炭素などを好適に粉砕し、粉末化できるが、集
塵装置４の前段の排ガス処理設備、たとえばガス冷却塔
５自体に旋回流生起機能を持たせることも可能である。
【００３４】上記した各方法はそれぞれ十分に効果的で
あるが、実施形態１〜５のいずれかの方法と、実施形態
６の方法とを組み合わせることで、ダイオキシン類除去
性能のさらなる向上を図ることができる。
あるが、実施形態１〜５のいずれかの方法と、実施形態
６の方法とを組み合わせることで、ダイオキシン類除去
性能のさらなる向上を図ることができる。
【００３５】以下、上記したような本発明方法によるダ
イオキシン除去効果を示す。 （試験例１）図７に示したように、焼却炉１１から実機
焼却炉バグフィルタ１２を経て煙突へ導かれる含塵排ガ
ス１３を、バグフィルタ１２の入口側において分岐し、
粉末化装置１４に導入して、旋回流として通過させるこ
とにより排ガス中のダストを粉末化し、その後にバグフ
ィルタ１５へ導入した。供試ガスは都市ごみ焼却排ガ
ス、排ガス温度は１５０℃、排ガス量は４００Nm3/h(we
t)とした。 （試験例２）図８に示したように、試験例１と同様にし
て実機焼却炉バグフィルタ１２の入口側において分岐し
た含塵排ガス１３に、バグフィルタ１５の入口煙道にお
いて、事前に採取しておいたダスト１６を、コンプレッ
サ１７からの１５０℃圧縮空気で配管輸送することによ
り粉末化しつつ（配管通過速度１３m/s，配管通過時間
０．３s，空気圧０．０５kgf/cm2 ）、フィーダ１８を
通じて吹き込んだ。 （比較例１）図９に示したように、試験例１と同様にし
て実機焼却炉バグフィルタ１２の入口側において分岐し
た含塵排ガス１３を、バグフィルタ１５へ直接導入し
た。 （比較例２）図１０に示したように、試験例１と同様に
して実機焼却炉バグフィルタ１２の入口側において分岐
した含塵排ガス１３に、バグフィルタ１５の入口煙道に
おいて、粉末活性炭１９を５０mg/Nm3(wet)噴霧した。
イオキシン除去効果を示す。 （試験例１）図７に示したように、焼却炉１１から実機
焼却炉バグフィルタ１２を経て煙突へ導かれる含塵排ガ
ス１３を、バグフィルタ１２の入口側において分岐し、
粉末化装置１４に導入して、旋回流として通過させるこ
とにより排ガス中のダストを粉末化し、その後にバグフ
ィルタ１５へ導入した。供試ガスは都市ごみ焼却排ガ
ス、排ガス温度は１５０℃、排ガス量は４００Nm3/h(we
t)とした。 （試験例２）図８に示したように、試験例１と同様にし
て実機焼却炉バグフィルタ１２の入口側において分岐し
た含塵排ガス１３に、バグフィルタ１５の入口煙道にお
いて、事前に採取しておいたダスト１６を、コンプレッ
サ１７からの１５０℃圧縮空気で配管輸送することによ
り粉末化しつつ（配管通過速度１３m/s，配管通過時間
０．３s，空気圧０．０５kgf/cm2 ）、フィーダ１８を
通じて吹き込んだ。 （比較例１）図９に示したように、試験例１と同様にし
て実機焼却炉バグフィルタ１２の入口側において分岐し
た含塵排ガス１３を、バグフィルタ１５へ直接導入し
た。 （比較例２）図１０に示したように、試験例１と同様に
して実機焼却炉バグフィルタ１２の入口側において分岐
した含塵排ガス１３に、バグフィルタ１５の入口煙道に
おいて、粉末活性炭１９を５０mg/Nm3(wet)噴霧した。
【００３６】結果は以下の表２に示した通りである。含
塵排ガス１３を直接にバグフィルタ１５へ導入した比較
例１では新設基準（０．１ng-TEQ/Nm3）をクリアしてい
ないが、排ガス中のダストを旋回流により粉末化した試
験例１、系外のダストを輸送エアーで送り込んだ試験例
２では、いずれも十分にクリアしており、粉末活性炭噴
霧（５０mg/Nm3-wet)を行った比較例２と同等のダイオ
キシン類（ＤＸＮｓ）除去効果が得られた。
塵排ガス１３を直接にバグフィルタ１５へ導入した比較
例１では新設基準（０．１ng-TEQ/Nm3）をクリアしてい
ないが、排ガス中のダストを旋回流により粉末化した試
験例１、系外のダストを輸送エアーで送り込んだ試験例
２では、いずれも十分にクリアしており、粉末活性炭噴
霧（５０mg/Nm3-wet)を行った比較例２と同等のダイオ
キシン類（ＤＸＮｓ）除去効果が得られた。
【００３７】
【表２】 これらのことより、好ましくは粉末化したダストを排ガ
スと混合することによって、粉末活性炭を噴霧すること
なく、または従来必要とされている量よりも少量の粉末
活性炭を噴霧するだけで、基準値を安定してクリアでき
ることがわかる。
スと混合することによって、粉末活性炭を噴霧すること
なく、または従来必要とされている量よりも少量の粉末
活性炭を噴霧するだけで、基準値を安定してクリアでき
ることがわかる。
【００３８】なお、ここでは集塵装置１５の運転温度
（排ガス温度）として１５０℃を採用したが、２００〜
２５０℃程度の高温にシフトさせても、十分にダイオキ
シン類除去率を向上かつ安定化させることができる。
（排ガス温度）として１５０℃を採用したが、２００〜
２５０℃程度の高温にシフトさせても、十分にダイオキ
シン類除去率を向上かつ安定化させることができる。
【００３９】したがって、上述したような廃棄物焼却・
溶融処理プラントにおいて、イニシャルコスト，ランニ
ングコスト，熱エネルギーともに低減することが可能で
ある（イニシャルコスト＝ガス冷却塔設備費、活性炭噴
霧設備費、排ガス再加熱設備費等、ランニングコスト＝
活性炭費等、熱エネルギー＝ＢＦ出口排ガス再加熱
用）。
溶融処理プラントにおいて、イニシャルコスト，ランニ
ングコスト，熱エネルギーともに低減することが可能で
ある（イニシャルコスト＝ガス冷却塔設備費、活性炭噴
霧設備費、排ガス再加熱設備費等、ランニングコスト＝
活性炭費等、熱エネルギー＝ＢＦ出口排ガス再加熱
用）。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、一旦系
外へ取り出したダストを排ガス処理系に返送することに
より、ダストが有するダイオキシン吸着能を有効に利用
して、排ガス中のダイオキシン類を除去することがで
き、集塵装置におけるダイオキシン類除去効率および除
去安定性を向上させることができる。
外へ取り出したダストを排ガス処理系に返送することに
より、ダストが有するダイオキシン吸着能を有効に利用
して、排ガス中のダイオキシン類を除去することがで
き、集塵装置におけるダイオキシン類除去効率および除
去安定性を向上させることができる。
【００４１】また、ダストを粉末化することにより、そ
のダイオキシン類吸着能力をより一層高めることができ
る。その結果、粉末活性炭を噴霧することなく、または
従来必要とされている量よりも少量の粉末活性炭を噴霧
するだけで、基準値を安定してクリアすることができ
る。集塵装置の高温運転も可能なので、廃棄物焼却・溶
融処理プラントにおけるイニシャルコスト、ランニング
コスト、熱エネルギーコストとも低減できる。
のダイオキシン類吸着能力をより一層高めることができ
る。その結果、粉末活性炭を噴霧することなく、または
従来必要とされている量よりも少量の粉末活性炭を噴霧
するだけで、基準値を安定してクリアすることができ
る。集塵装置の高温運転も可能なので、廃棄物焼却・溶
融処理プラントにおけるイニシャルコスト、ランニング
コスト、熱エネルギーコストとも低減できる。
【図１】本発明の第１の実施形態における排ガス中ダイ
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における排ガス中ダイ
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
【図３】本発明の第３の実施形態における排ガス中ダイ
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
【図４】本発明の第４の実施形態における排ガス中ダイ
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
【図５】本発明の第５の実施形態における排ガス中ダイ
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
【図６】本発明の第６の実施形態における排ガス中ダイ
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
オキシン類の除去方法を示した説明図である。
【図７】本発明方法によるダイオキシン類効果を試験す
る試験例１のフローを示した説明図である。
る試験例１のフローを示した説明図である。
【図８】本発明方法によるダイオキシン類効果を試験す
る試験例１のフローを示した説明図である。
る試験例１のフローを示した説明図である。
【図９】従来法によるダイオキシン類効果を試験する比
較例１のフローを示した説明図である。
較例１のフローを示した説明図である。
【図１０】従来法によるダイオキシン類効果を試験する
比較例２のフローを示した説明図である。
比較例２のフローを示した説明図である。
１ 焼却炉 ４ 集塵装置 ６ ダスト ８ 切り出し装置 ９ 粉砕装置 10 粉末化装置 17 給気装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武重 創策 東京都江東区豊洲２丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第１工場内 (72)発明者 馬場 史郎 東京都江東区豊洲２丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第１工場内 (72)発明者 小林 武男 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 木村 哲雄 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 清田 哲夫 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 佐藤 淳 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 倉田 雅人 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AC04 AC10 BA04 BA14 BA20 CA01 DA41 DA66 EA13 EA14 EA20 GA01 GA03 GB03 GB20 HA08
Claims (3)
- 【請求項１】 処理炉から集塵装置に至る排ガス処理系
で沈降した排ガス中のダストを系外へ取り出し、前記排
ガス処理系に返送することを特徴とする排ガス中ダイオ
キシン類の除去方法。 - 【請求項２】 系外へ取り出したダストを粉末化手段に
より粉末化し、粉末状ダストを前記排ガス処理系に返送
することを特徴とする請求項１記載の排ガス中ダイオキ
シン類の除去方法。 - 【請求項３】 処理炉からの排ガスを集塵装置に導く排
ガス処理系において、排ガス中のダストを系内に配置し
た粉末化手段により粉末化することを特徴とする排ガス
中ダイオキシン類の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28713698A JP3428461B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 排ガス中ダイオキシン類の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28713698A JP3428461B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 排ガス中ダイオキシン類の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117054A true JP2000117054A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3428461B2 JP3428461B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=17713545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28713698A Expired - Fee Related JP3428461B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 排ガス中ダイオキシン類の除去方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428461B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033627A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Daiki Aluminium Industry Co Ltd | 排ガス中のダイオキシン類の除去方法 |
| JP2007330932A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガス中の有害微量元素を捕捉する方法。 |
| JP2013111549A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Taiheiyo Cement Corp | 排ガス中の有機塩素化合物を吸着する吸着材、並びに、その製造方法及び使用方法 |
| JP2018040499A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | 株式会社Ｉｈｉ環境エンジニアリング | 排ガス処理装置 |
| JP2019171281A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 住友大阪セメント株式会社 | 排ガスの処理システム |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP28713698A patent/JP3428461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003033627A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Daiki Aluminium Industry Co Ltd | 排ガス中のダイオキシン類の除去方法 |
| JP4646454B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2011-03-09 | 株式会社大紀アルミニウム工業所 | 排ガス中のダイオキシン類の除去方法 |
| JP2007330932A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガス中の有害微量元素を捕捉する方法。 |
| JP2013111549A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Taiheiyo Cement Corp | 排ガス中の有機塩素化合物を吸着する吸着材、並びに、その製造方法及び使用方法 |
| JP2018040499A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | 株式会社Ｉｈｉ環境エンジニアリング | 排ガス処理装置 |
| JP2019171281A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 住友大阪セメント株式会社 | 排ガスの処理システム |
| JP7037763B2 (ja) | 2018-03-28 | 2022-03-17 | 住友大阪セメント株式会社 | 排ガスの処理システム |
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