JP3491124B2

JP3491124B2 - ろ過式集塵装置

Info

Publication number: JP3491124B2
Application number: JP14024097A
Authority: JP
Inventors: 敬三浜口; 章中村; 容長田; 将 ▲鮎▼川
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 2004-01-26
Anticipated expiration: 2017-05-29
Also published as: JPH10328531A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ焼却施設
からの排ガス中の有害物質を除去するろ過式集塵塵装置
に関し、詳しくは、都市ごみ焼却施設、可燃性廃棄物処
理施設やその他燃焼装置から排出される排ガスや金属精
錬工場などで加熱工程に伴って排出される排ガス中の有
害物質を、無害化処理する装置であり、粉末吸着剤を用
いて排ガス中のダイオキシン類などの有機ハロゲン化合
物を除去するためのろ過式集塵装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市ごみ焼却施設等から発生する
毒性の強いダイオキシン類の大気放散が社会的な問題と
なっている。わが国では、ダイオキシン類発生防止等ガ
イドラインを設定して、ごみ焼却場などから排出される
排ガス中に含まれるダイオキシン類の発生を抑制してお
り、その危険性から規制を一層強化する傾向にある。

【０００３】都市ごみや産業廃棄物を焼却処理する過程
や、金属精錬工場などで可燃性の付着物を含むスクラッ
ブを予熱、溶解する際に排出される排ガスには、ばいじ
ん、塩化水素等の酸性ガス、窒素酸化物、水銀等の重金
属、ダイオキシン類やその前駆物質などの有機ハロゲン
化合物など、さまざまな有害物質が含まれている。

【０００４】これらの有害物質の内、ばいじんや酸性ガ
スは、消石灰などの塩基性吸収剤噴霧によりバグフィル
タなどのろ過式集塵装置で除去する方法が、近年多く用
いられている。図３は、従来のバグフィルタを示してお
り、このバグフィルタによる除去方法について説明す
る。バグフィルタ本体２１の上流側の煙道２４に中和剤
供給煙道２６を設けて、中和剤供給煙道２６から消石灰
を上流側の煙道２４内に噴霧して、バグフィルタろ布２
２の表面に、ばいじんおよび消石灰との堆積層を形成す
る。そして、排ガスがろ布２２を通過する過程で、排ガ
ス中の酸性成分を中和反応により除去し、同時に排ガス
中のばいじんを集塵除去する方法である。なお、図中の
２３はダスト排出ホッパ、２５は排ガス導入口、２７は
排ガス排出ダクトである。

【０００５】一方、排ガス中からダイオキシン類などの
有機ハロゲン化合物を低減する方法として、例えば次の
方法が挙げられる。その一つについて図４を参照して説
明すると、焼却炉からの排ガスは、熱回収を行うボイラ
１１、排ガスを冷却する減温塔１２を経て、ろ過式集塵
装置１３に導入され、排ガス中のばいじん等をろ過式集
塵装置１３で除去して、さらに触媒塔１４を通過した排
ガスが煙突１５から放出されている。このように、ダイ
オキシン酸化触媒を充填した触媒塔１４をろ過式集塵装
置１３の後段に設置することで、排ガス中のダイオキシ
ン類を除去する方法である。なお、排ガスを誘導するた
めの誘引ファンや、酸性ガスを除去するための消石灰供
給装置等は、簡単のため省略してあることを付記する。

【０００６】もう一つは、特開平５−１３１３２３号公
報に開示された方法であり、図５に示すように、ボイラ
１１とろ過集合装置１３との間に、粉末状活性炭噴霧部
１６と塩基性吸収剤噴霧部１７を設けて、粉末活性炭な
どの粉末吸着剤を集塵機よりも上流側の煙道に吹き込ん
で、排ガス中のダイオキシン類を除去する方法である。
具体的に説明すると、図６に示したように、減温塔１２
の減温入口側煙道、または減温出力側煙道に、粉末吸着
剤供給装置１９から吸着剤搬送チューブ１８ａ、１８ｂ
の何れかから粉末活性炭等の吸着剤を供給して、有害物
質を除去する方法である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４の
排ガス焼却処理フローでは、触媒塔１４にダイオキシン
酸化触媒が、例えば貴金属を担持させたチタニア系触媒
であるなど、触媒が高価であることが多いこと、また、
仮に安価であっても、集塵装置１３の後段に新たに触媒
塔１４を設置する必要があり、設備費が増大する欠点が
ある。

【０００８】また、図５の排ガス焼却処理フローでは、
集塵装置１３よりも上流側の煙道に吸着剤が噴霧されて
いる。例えば、図６に示すように、吸着剤搬送チューブ
１８ａから減温塔入口に吸着剤を吹き込む陽合は、減温
塔１２内でガス流速が大きく低下して、吸着剤が自重に
より落下してしまい、ダイオキシン類除去に寄与するこ
となく、未反応のまま系外に排出されて無駄に消費され
る吸着剤の割合が大きい欠点を有している。

【０００９】また、減温塔１２の入口ダクトに吸着剤を
吹き込まずに、例えば、吸着剤搬送チューブ１８ｂから
集塵装置入口の排ガス導入ダクトに吸着剤を吹き込む場
合、吹き込まれた吸着剤の一部は、集塵装置内の低ガス
流速により、ろ布に捕集されることなく、自重によって
ダスト排出ホッパに落下して、吸着剤がダイオキシン類
除去に奇与することなく未反応のまま系外に排出され
て、無駄になってしまう欠点を有している。

【００１０】言い換えると、ろ布への吸着剤捕集率の低
下は、吸着反応によるダイオキシン類等の有機ハロゲン
化合物の除去効率の低下を招くことを意味している。ま
た、一定水準の無害化率を確保するためには、吸着剤吹
込量を増大させる必要があり、排ガスの無害化処理コス
トの増大を招いてしまう欠点を有している。

【００１１】本発明は、上記の課題に鑑みなされたもの
であり、排ガス中のダイオキシン類除去のための触媒塔
などの除去装置を新たに設置することなく、効率よくダ
イオキシン類などの有機ハロゲン化合物を除去できるろ
過式集塵装置を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下のことに
着目して、上記課題を達成したものである。本発明者ら
は、図５（図６）に示した従来のろ過式集塵装置に吹き
込まれた吸着剤重量の１０〜３０％程度が、ろ布に捕集
されることなく自重によってダスト排出ホッパに落下し
てしまう問題を検討した。その結果、ろ過式集塵装置１
３の本体の側壁に設けられた排ガス導入口より、排ガス
が集塵室に導入されると、排ガス流速は急激に低下す
ること（通常、１／１０〜１／３０程度に低下する）、
粉末吸着剤は粒度分布を持っており、粒径の大きな粉
末吸着剤はガス流れにのって搬送されにくいこと、集
塵室下部のダスト排出ホッパ近傍にはガス流れの極めて
小さい領域や淀み流域があり、この領域を通過する粉体
は粒径によらすガス流れにのって搬送されにくいこと、
を実験によって確認した。このような事象によって、吸
着剤重量の１０〜３０％程度がろ布に到達する前に重力
により集塵装置下部のダスト排出ホッパに落下してしま
うという結論に至った。なお、吸着剤は粉末の活性炭を
用いた。

【００１３】先ず、請求項１の発明は、燃焼や加熱に伴
って排出される排ガスに粉末吸着剤を噴霧して排ガス中
の有機ハロゲン化合物を除去するろ過式集塵装置であっ
て、前記ろ過式集塵装置本体の集塵室が円筒形状であ
り、前記ろ過式集塵装置本体の下部に排ガス導入口が設
けられ、前記集塵室上部に清浄排ガスダクトが設置さ
れ、前記集塵室内に吸着剤を吹き込むための吸着剤吹込
口を、前記ろ過式集塵装置本体の前記排ガス導入口より
も上方で前記清浄排ガスダクトよりも下方の位置に設置
したことを特徴とするろ過式集塵装置である。

【００１４】この発明では、ろ過式集塵装置本体内の集
塵室が円筒形状であり、従来の直方体状の集塵室コーナ
部近傍で生じるガス流れの極めて小きい領域や淀み領域
（これを排ガス流の低流速領域という）は存在しない。
このため、集塵室に吹き込まれた吸着剤は、ガス流れに
のって効率よく搬送されるので、集塵室下部に位置する
ダスト排出ホッパに吸着剤が落下しにくくなり、ろ布へ
の吸着剤捕集率が上昇する。次に、排ガス流の低流速領
域が存在しないから、集塵室内の温度分布は十分に均一
化され、従来の直方体状集塵室のコーナ近傍に発生した
低温領域は存在しない。このため、低温領域が存在した
場合に発生する集塵室コーナー近傍の側壁の酸化腐食が
発生せず、また、低温や低流速に伴って排ガス中のダス
トが凝集したり堆積したりすることが避けられる。

【００１５】さらに、吸着剤吹込口と排ガス導入口を別
個に設置し、かつ、吸着剤吹込口をろ過式集塵装置本体
の排ガス導入口よりも上方で前記清浄排ガスダクトより
も下方に配置させるから、吸着剤が集塵室内に吹き込ま
れてから、ダスト排出ホッパに落下するまでの集塵室内
における滞留時間が増加し、ろ布に捕集される機会が増
大して、吸着剤は効率よくろ布表面に捕集される。加え
て、吸着剤の上記滞留時間が増えると、吸着剤吹込口の
下方に設置された排ガス導入口からの排ガス流（通常、
ろ布を通過した後の清浄な排ガスは集塵室上部に設置さ
れる清浄排ガスダクトに集められる。このため、集塵室
における排ガス流は上向流となる）によって、吸着剤に
は、上向きのエネルギーが与えられ、より広範囲に亘り
吸着剤は分散して、集塵装置内全体のろ布に捕集され
る。このように、吸着剤はろ布に効率よく補集されるの
で、排ガスがろ布表面のダスト堆積層を通過する際に、
排ガス中のダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物は、
効率よく吸着除去される。言い換えると、同等の無害化
率を得ようとすれば、吸着剤の吹込量を低滅できる作用
が得られる。

【００１６】また、請求項２の発明は、前記吸着剤吹込
口を複数個設けたことを特徴とする請求項１に記載のろ
過式集塵装置である。この発明は、吸着剤吹込口を２個
以上と複数個設置すれば、集塵室内のろ布に吸着剤が分
散する作用がより効果的になされ、より均一に広範囲に
亘り吸着剤が集塵装遭内全体のろ布に捕集され、以て、
排ガス中のダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物をよ
り劾率よく吸着除去できる。

【００１７】また、請求項３の発明は、前記吸着剤吹込
口から吹き込まれる粉末吸着剤の吹込方向を前記集塵室
の内壁円周の接線方向とほぼ平行としたことを特徴とす
る請求項１または２に記載のろ過式集塵装置である。こ
の発明は、集塵室内壁円周の接線方向とほぼ平行に設置
された吸着剤吹込ダクトから搬送空気とともに吸着剤を
吹き込むと、吸着剤を含んだ搬送空気流は、集塵室内壁
円周に沿って旋回し、旋回流が形成される。旋回流は、
最初、集塵室内壁を周回するが、排ガスはろ布を介して
吸引されているので、旋回流は集塵室中心へと向かいや
がて消失する。すなわち、旋回琉に搬送される吸着剤
は、最初、集塵室内の外側のろ布に捕集されるが、旋回
流が集塵室中心へと向かうので、この過程で、吸着剤は
集塵室中心に位置するろ布にも行き渡り、結果、集塵室
内全体のろ布に吸着剤は捕集される。また、旋回流が生
じると、旋回流により搬送された吸着剤は、多くのろ布
の近傍を通過することになるので、ろ布の近傍を通過す
る吸着剤は、ろ布の排ガス吸引効果により旋回流から分
離されて、落下損失することが少なく、より効果的にろ
布に捕集される。このように、吸着剤はろ布に効率よく
均一に捕集されるので、請求項１の発明で述べた作用が
同等以上に得られる。

【００１８】また、請求項４の発明は、粉末吸着剤を前
記集塵室に吹き込むための搬送空気量を、全体の排ガス
処理量の１／１００〜１／５とし、吹込吐出速度を１０
〜３０ｍ／ｓとすることを特徴とする請求項１、２ま
たは３に記載のろ過式集塵装置である。この発明では、
吸着剤の搬送空気により旋回流を生じさせたが、旋回流
が強すぎる場合、すなわち、旋回流の流量や吐出速度が
大きすぎる場合、吸着剤吹込口の近傍に位置するろ布に
堆積しているダスト堆積層を強い旋回流により吹き飛ば
して破壊したり、吸着剤が慣性力により旋回流から分離
されて集塵室内壁に衝突し、ろ布に到達することなく落
下損失または内壁に堆積したり、或いは常温空気による
旋回流によりろ布が冷やされて、ダスト堆積層内の反応
生成物が潮解を起こしてろ布の目詰まりを引き起こす危
険性を増加させる。この危険性を回避するためには、旋
回流の強さを規定する必要がある。すなわち、吸着剤を
吹き込むための搬送空気量を、全体の排ガス処理量の１
／１００〜１／５とし、吹込吐出速度１０〜３０ｍ／ｓ
とすることにより、適度な強度の旋回流を与えることが
できる。吸着剤を吹き込むための搬送空気量、すなわ
ち、旋回流を生じさせる空気量を排ガス処理量の１／１
００〜１／５とし、吹き込み吐出速度を１０ｍ／ｓ以下
とすると、旋回流は弱くなり、旋回流により吸着剤が効
率よく分散する効果がごく小さくなって、旋回流を発生
させることの利点が消失するので好ましくない。

【００１９】また、搬送空気量を１／５以上、または、
吹込吐出速度を３０ｍ／ｓ以上とすると、ろ布に堆積し
ているダスト堆積層を吹き飛ばす危険性や、吸着剤が慣
性力により旋回流から分離されてろ布に捕集されない危
険性や、常温空気によるダスト堆積層の潮解発生の危険
性が生じるので好ましくない。従って、請求項４の発明
で述べた範囲で搬送空気量や、搬迭空気の吹込吐出速度
を設定すれば、般送空気（旋回流）に含まれる吸着剤
は、集塵室内壁近傍のろ布からやがて集塵室中心のろ布
へと、より広範囲に亘って均一に分散して、集塵室内全
体のろ布に補集される作用がより確実に得られる。この
ように効率よく均一に吸着剤がろ布に捕集されるので、
ダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物を吸着除去する
作用が、上記の発明より確実に得られる。

【００２０】また、請求項５の発明は、粉末吸着剤とし
て、比表面積が１００ｍ²／ｇ以上である炭素系の多孔
質粉体を用いることを特徴とする請求項１、２、３また
は４に記載のろ過式集塵装置である。この発明では、吸
着剤として、粉末活性炭などの炭素系の多孔質粉体を用
いる。粉末括性炭などの炭素系の多孔質粉体は、大きな
比表面積を持っていて、一般に吸着効果が大きい。そし
て、炭素系であるから、特に排ガスに含まれる猛毒のダ
イオキシン類なとの有機ハロゲン化合物や水銀の吸着に
効果があることから、ろ過式集塵装置内に吹き込むこと
により、排ガスに含まれるダイオキシン類等の有機ハロ
ゲン化合物や水銀を効率よく除去できる。この吸着剤
は、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物を吸着除去
するにあたって、比表面積が１００ｍ²／ｇ以下である
と、吸着性能が小さいために、十分な無害化率が得られ
ない。言い換えると、所定の無害化率を達成しようとす
る場合は、吸着剤を必要以上に消費することになり、コ
ストが大きくなる不具合と、ろ布の圧力損失増大を引き
起こす不具合を生じる。従って、吸着剤の比表面積は１
００ｍ²／ｇ以上であることが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るろ過式集塵装
置の実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１は、本発明のろ過式集塵装置の一実施形態を示す図で
ある。同図（ａ）はその斜視図であり、同図（ｂ）はそ
の要部断面図である。同図（ａ）において、１はろ過式
集塵装置本体、２はろ布、３はダスト排出ホッパ、４は
排ガス導入ダクト、５は排ガス導入ロ、６は吸着剤吹込
ダクト、７は吸着剤吹込ロ、８は排ガス排出ダクト、９
はダスト排出装置である。なお、ろ過式集塵装置に付属
するダスト払い落とし装置等は図示を省略してある。同
図（ｂ）ではろ布２の配置を示している。

【００２２】ろ過式集塵装置本体１は、その内周面が円
筒状であり、ろ過式集塵装置本体１側壁の下部に排ガス
導入ロ５が設けられ、その上部に吸着剤吹込口７が設け
られている。排ガス導入ダクト４および吸着剤吹込ダク
ト６は排ガス導入ロ５と吸着剤吹込口７にそれぞれ接続
され、ろ過式集塵装置本体内（集塵室）に通じている。
排ガス導入ダクト４の上流側には、例えば、従来技術の
図４に示したように、熱回収をするためのボイラ１１、
排ガス温度を調整する減温塔１２なとが配置されてお
り、焼却炉等から排出されたダイオキシン類等の有機ハ
ロゲン化合物を含む排ガスは、これら装置を通過した
後、排ガス導入ダクト４からろ過式集塵装置に導入され
る。ろ過式集塵装置本体１内には、細長い円筒形状のろ
布２が、集塵室の最上部から、規則正しく配列されて吊
り下げられている。吸着剤導入口７の設置数は２箇所設
けられ、それぞれに吸着剤吹込ダクト６が接続されてい
る。

【００２３】吸着剤は、粉末活性炭などが用いられ、吸
着剤供給装置（図示しない）から空気搬送されて、吸着
剤吹込ダクト６を経て吸着剤吹込口７からろ過式集塵装
置内に吹き込まれる。吹き込まれた吸着剤は、ろ過式集
塵装置本体１の内部の集塵室に導入され、ろ布２の表面
に到達し、払い落とされるまでの間、ろ布２表面に堆積
維持される。

【００２４】ろ過式集煙装置内に流入された排ガスは、
ろ布２表面の吸着剤を含む堆積層を通過し、ろ過集塵の
過程で、排ガス中のダイオキシン類等の有機ハロゲン化
合物は吸着剤の吸着作用により、排ガスから除去され
る。一方、ろ布２のろ過集塵作用によりろ布表面に堆積
したばいじん、吸着剤等のダストは、適当なダスト払い
落とし間隔で払い落とされ、ダスト排出ホッパ３を介し
て、ダスト排出装置９により系外へ排出される。ろ布２
を通過した清浄な排ガスは、排ガス排出ダクト８より大
気へ放出される。

【００２５】一方、吸着剤導入ダクト６は、円筒型のろ
過式集塵装置本体１の側壁（単に装置側壁と称する）の
上部にほぼ直角に、集塵室中心に向けて２本接続されて
いる。吸着剤吹込ダクト６の上流側には、吸着剤を貯留
するサイロと吸着剤を切り出す装置と吸着剤をブロワに
より空気搬送する装置とからなる吸着剤供給装置（図示
しない）が具備されており、吸着剤は、搬送空気により
搬迭されて、吸着剤吹込ロ７より、集塵室内に吹き込ま
れる。吸着剤吹込ロ７の位置は、排ガス導入ロ５の上方
位置が望ましく、集塵室内の最上部に近い位置に設置す
るのが最も望ましい。このように上方に設置すると、ろ
布２に捕集される吸着剤が増大して、未反応のまま落下
して排出される割合が減少する。

【００２６】また、吸着剤吹込口の個数を２個以上と複
数設置すれば、集型室内のろ布に吸着剤が分散する作用
がより効果的になされ、より均一に広範囲に亘り吸着剤
が集塵装置内全体のろ布に捕集される。具体的には、処
理排ガス量から設定されるろ過式集塵装置の規模を考慮
して吸着剤吹込口の個数を設定すればよく、例えば、処
理排ガス量が２０，０００Ｎｍ²／ｈを越える場合には
４個程度が良い。

【００２７】排ガス導入口４の位置は、本来ろ布２に捕
集されずに直接落下して集塵されるべき比較的粒径の大
きなばいじんのろ布２への捕集量を少なくし、以て、ろ
布２の圧力損失を増大させないためには、ろ布２の長手
方向中央よりも下方の位置であることが望ましいが、特
に排ガス導入口の設置位置は問わない。なお、円錐型の
ダスト排出ホッパ３は、その傾斜角度は、集塵するダス
ト固有の安息角を満たしていればよく、必要に応じてバ
イブレータ等の補助排出手段を設置してもよい。ダスト
排出装置８は、円錐型のダスト排出ホッパに一時的に蓄
積されたダストを排出できるものであればよく、例え
ば、ダブルフラップダンパやロータリーバルブなとが用
いられる。

【００２８】次に、図２を参照して、本発明の他の実施
形態について説明する。同図（ａ）は要部断面図であ
り、吸着剤吹込ロ７から吹き込まれる吸着剤の吹込方向
を、集塵室内壁円周の接線方向と平行にしたろ過式集塵
装置を示している。同図（ｂ）はろ過式集塵装置の側面
図である。同図の実施形態では、吸着剤吹込口を２個般
置している。

【００２９】同図（ａ）に示したように、吸着剤吹込ダ
クト６は、集塵室内壁円周の接線方向と平行に設置され
ており、吸着剤吹込ダクト６からの搬送空気とともに吸
着剤が集塵室内に吹き込まれる。従って、吸着剤を含ん
だ搬送空気流は、集塵室内壁円周に沿って旋回し、旋回
流が形成される。旋回流は、最初、集塵室内壁を旋回す
るが、排ガスはろ布を介して吸引されているので、旋回
流は集塵室中心へと向かいやがて消失する。すなわち、
旋回流に搬送される吸着剤は、最初、集塵室内の外側の
ろ布に捕集されるが、旋回流が集塵室中心へと向かうの
で、この過程で、吸着剤は集塵室中心に位置するろ布に
も行き渡り、結果、集塵室内全体のろ布に吸着剤は捕集
される。また、旋回流が生じると、旋回流により搬送さ
れた吸着剤は、多くのろ布２の近傍を通過することにな
るので、ろ布２の近傍を通過する吸着剤は、ろ布の排ガ
ス吸引効果により旋回流から分離されて、落下損失する
ことが少なく、より効果的にろ布に捕集される。

【００３０】ここで、旋回流は適度な強さを持っている
ことが望ましい。すなわち、吸着剤を吹き込むための搬
送空気量を、全体の排ガス処理量の１／１００〜１／５
とし、吹込吐出速度１０〜３０ｍ／ｓとすることによ
り、適度な強度の旋回流を与えることができる。吸着剤
を吹き込むための搬送空気量、すなわち、旋回流を生じ
させる空気量を排ガス処理星の１／１００以下、また
は、吹き込み吐出速度を１０ｍ／ｓ以下とすると、旋回
流は弱くなり、旋回流により吸着剤が効率よく分散する
効果がごく小さくなって、旋回流を発生させることの利
点が消失するので好ましくない。搬送空気量を１／５以
上、または、吹込吐出速度を３０ｍ／ｓ以上とすると、
ろ布に堆積しているダスト堆積層を吹き飛ばす危険性
や、吸着剤が慣性力により旋回流から分離されてろ布に
捕集されない危険性や、常温空気によるダスト堆積層の
潮解発生の危険性が生じるので好ましくない。従って、
上記の範囲で搬送空気量や、搬送空気の吹込吐出速度を
設定すれば、搬送空気（旋回流）に含まれる吸着剤は、
集塵室内壁近傍のろ布からやがて集塵室中心のろ布へ
と、より広範囲に亘って均一に分散して、集塵室内全体
のろ布に捕集される作用がより確実に得られる。

【００３１】旋回流の旋回の強さの設定手段は、ろ過集
塵装置の規模や搬送空気量により異なるが、吹込吐出速
度が小さい場合には、吸着剤吹込ロ７の先端を細くして
もよいし、ガイドベーン等を設置してもよい。また、旋
回流を発生させるための搬送空気量が小さい場合は、ブ
ロワやコンプレッサの容量を大きくするなどして、搬送
空気量を増加させればよい。但し、旋回流が強すぎると
先に述べたように、ろ布に堆積しているダスト堆積層を
吹き飛ばして破壊してしまい、有効な吸着反応がろ布の
表面で起こらなくなるなどの不具合を生じるので、旋回
流が極端に強くならないようにすることも同時に必要で
ある。従って、吸着剤の搬送空気は集塵室内壁に沿って
旋回して速度を減速させながら満遍無く吸着剤を分散さ
せるように吸着剤吹込ダクト６が配置されている。

【００３２】次に、本発明の実施の形態をさらに詳細に
説明する。本発明で用いる吸着剤は、ダイオキシン類等
の有機ハロゲン化合物を吸着できる性能を持ったもので
あればいかなる薬剤であってもかまわない。望ましく
は、炭素系の多孔質粉体であればよく、さらには、粉末
の活惟炭を用いるのがより望ましい。このように粉末括
性炭などの炭素系の多孔質紛体を用いれば、ダイオキシ
ン類なとの有機ハロゲン化合物だけでなく、水銀なとの
重金属も吸着除去が可能となる。粉末活性炭は比表面積
が１０００ｍ²／ｇ程度と大きいため吸着作用が優れ、
泥炭系、榔子殻系、木炭系であっても効果はほとんと同
じである。炭素系の多孔質粉体であれば、比表面積は活
性炭ほど高くはないが、１００ｍ²／ｇ以上の比表面積
であれば十分に吸着効果があり、粒度等は特に問題とし
ない。ただし、比表面積が１００ｍ ²／ｇ以下である
と、吸着性能が小さいために、ダイオキシン類等の有機
ハロゲン化合物の十分な無害化率が得られない。言い換
えると、所定の無害化率を達成しようとする場合は、吸
着剤を必要以上に消費することになり、コストが大きく
なる不具合と、ろ布の圧力損失増大を引き起こす不具合
を生じる。従って、吸着剤の比表面積は１００ｍ²／ｇ
以上であることが好ましい。また、吸着剤のサイロ貯留
における粉塵爆発回避などの安全性を考えて、吸着剤は
十分に揮発分を揮発させる行程を合んで製造されたもの
で、発火点が十分に高いものが好ましい。

【００３３】吸着剤導入ダクト６を介して、吸着剤をろ
過式集塵装置内に吹き込む方法として、粉体を定量的に
供給可能な定量供給機を用いて切り出して、ブロワやコ
ンブレッサなとにより空気搬送する方法が一般的であ
る。望ましくは、粉体供給部分の回転体の回転数を変化
させるなとにより、容易に粉体の切り出し量を操作で
き、定量的に供給可能であって、供給変動がごく少ない
ものの方が、ろ過式集塵装置内（集塵室）で吸着剤が均
一に分散し、吸着効果を上昇させるので、好ましい。ま
た、吸着剤を空気搬送させる際に、排ガス中の酸性成分
を除去するための消石灰粉なとの塩基性吸収剤を、吸着
剤搬送ダクト６に混入させてろ過式集塵装置内に搬送し
てもよい。こうすることで、消石灰紛も吸着剤と同様に
ろ過式集塵装置内のろ布２に効率よく捕集されて、酸性
ガスと消石灰の中和反応をより促進する効果が得られ、
かつダイオキシン類などの有機ハロゲン化合物が吸着さ
れて除去される。

【００３４】ブロワやコンプレッサなどにより吸着剤を
空気搬送する際の搬送空気量は、処理排ガス量に比べ
て、ごくわずかであることが多いため、常温の搬送空気
によってろ布表面に生成、付着している塩化力ルシウム
（中和反応生成物の例）をその潮解温度１１０℃以下に
冷却する可能性はほとんどない。しかし、搬送空気量が
排ガス量に対して、例えば１／１０以上と多い場合や、
ろ布２が吸着剤吹込口に対してごく近接に配置される場
合には、常温の搬送空気がろ布２に高流速で衝突し、ろ
布２が急冷されて上記中和反応生成物が潮解を起こし、
ろ布２の目詰まりを誘発させる恐れがある。この問題
は、図２に示すような旋回流を発生させて直接ろ布に空
気が衝突しないようにする。搬送空気として予め熱交換
などにより１００℃以上に加熱した空気を使用すること
によって解消される。

【００３５】上記実施形態では、ろ布に堆積したばいじ
ん等のダストの払い落とし装置（逆洗装置）は、パルス
ジェット式、逆圧式などの従来より公知の手段が適用さ
れるが、ろ布が集塵室内で吊り下げられた形式のもの
で、吸着剤の吹込流がろ布に直接に到達するろ布の配置
であれば、何れの払い落とし方法であっても、効果は同
じである。

【００３６】なお、本発明のろ過式集塵機は、ごみ暁却
施設に付属する装置として述べたが、燃焼や加熱に伴っ
て排出される排ガス中にダイオキシン類などの有機ハロ
ゲン化合物が発生する産業廃棄物などの可燃性廃棄物や
その他燃焼装置一般から排出される排ガスや、電気炉な
ど金属精錬工陽でスクラップを予熱、溶解する際に排出
される排ガスであっても、本発明のろ過式集塵装置によ
り処理が可能であり同等の効果が得られる。

【００３７】また、本発明で吸着剤により排ガスから除
去する有機ハロゲン化合物とは、厚生省により清掃工場
へガイドラインが毒性換算値により指定されているダイ
オキシン類およびダイオキシン類の前駆物質または関連
物質と称されるクロロベンゼン、クロロフェノール、Ｐ
ＣＢなとや、塩素以外のハロゲン元素で一部が置換され
たこれらの化学物質の総称である。さらに、ダイオキシ
ン類とは、ポリジベンゾパラジオキシンとポリジベンゾ
フランの総称および総体であって、しばしばその毒性換
算濃度によって評価されるものである。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の効果を確認するために、本発
明のろ過式集蓮装置と従来例とによって、排ガス処理試
験を実施した比較結果を表１を参照して説明する。表１
は本発明のろ過式集塵装置による実施例１，２と、従来
のろ過式集塵装置による比較結果を示している。有害物
質として、ばいじん、ＨＣｌ、水銀、クロロフェノール
（ＣＰ）、ダイオキシン類の５種を代表として、除去効
果等の比較が行われている。これらの内、後者２つは有
機ハロゲン化合物である。

【００３９】実施例１は、図１のろ過式集塵装置をごみ
焼却処理施設で実施した結果を示し、その他の排ガス処
理施設は図４の排ガス処理フローで示した配置で実験し
た。その運転条件は、ボイラ出口排ガス温度２５０℃、
ろ過式集塵装置入口温度すなわち処理温度１８０℃、処
理排ガス量４０，０００Ｎｍ³／ｈ、吸着剤として粉末
活性炭を用いた。実施例２は、図２のろ過式集塵装置を
ごみ焼却処理施設に実施した結果を示し、その他の排ガ
ス処理施設の構成および運転条件は、実施例１と同じと
した。また、比較例は、図３の従来のろ過式集塵装置で
あり、ごみ焼却処理施設に実施した結果を示し、その他
の排ガス処理施設の構成および連転条件は、２つの実施
例と同じとした。なお、ＨＣｌ、ＳＯｘなとの酸性ガ
スを除去するために噴霧する消石灰粉は、実施例１，
２、比較例ともに減温塔の出ロダクトに噴霧し、実施
例、比較例ともに同量の噴霧量とした。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１の結果から明らかなように、ばいじ
ん、およびＨＣｌを代表とした酸性ガスは、ろ過式集塵
装置の集塵作用と酸性ガス除去作用により、実施例１，
２、比較例ともに高い水準で除去できたことを示す。さ
らに、水銀、クロロフェノール、ダイオキシン類は、本
発明のろ過式集塵装置による実施例の方が、従来のろ過
式集座装置による比較例よりも、高い水準の除去が得ら
れたことを示している。すなわち、本発明のろ過式集塵
装置は、従来の装置が排ガス導入ダクトに吸着剤を吹き
込む直方体型であるのに対して、吸着剤吹込口を排ガス
導入口の上方位置に設置し、かつ、装置本体を円筒型と
したので、吹き込んだ吸着剤のろ布への補集率が高くな
り、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物を効率よく
除去できたことを示している。

【００４２】なお、本発明では、吸着剤として炭素系の
多孔質粉体である粉末活性炭を用いたので、クロロフェ
ノールやダイオキシン類なとの有機ハロゲン化合物だけ
でなく、水銀も効率よく除去できることを示している。
さらに、実施例２は、集塵室内で旋回流が生じるように
吸着剤吹込口を設置したので、実施例１よりもさらに吸
着剤のろ布への捕集率が高くなり、ダイオキシン類等の
有機ハロゲン化合物をより効率よく除去できることを示
している。次に、一週間の連続運転を行った結果、比較
例は、ろ過式集塵装置のダスト排出ホッパの４隅にやや
ダストが堆積していたが、実施例２例はダストの堆積が
観察されなかつた。すなわち、円筒型であるために、集
塵室内の排ガス低流速域がほとんと形成されず、ダスト
が堆積せずに、安定したダスト排出運転ができることを
示している。

【００４３】

【発明の効果】上述のように、本発明のろ過式集塵装置
によれば、集塵装置本体を円筒型とし、かつ、粉末活性
炭などの吸着剤の吹込口をろ過式集塵装置本体の排ガス
導入口より上方の位置に少なくとも一つ設置して、噴霧
した吸着剤を効率よくろ布に補集させることができるの
で、排ガス中のダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物
は吸着剤により効率よく吸着除去できる効果を有する。

【００４４】さらに、本発明によれば、吸着剤入口から
吸着剤が内周面の接線方向に吹き出すように設定するこ
とで、集塵室内で旋回流が生じて、吸着剤がより均一に
満遍無くろ布に分散され、ろ布に均一に吸着剤が付着
し、上記の効果が一層顕著に得られる利点がある。

【００４５】また、本発明によれば、ダイオキシン酸化
触媒塔など、有機ハロゲン化合物の除去装置を新たに設
置する必要のない簡便なろ過式集塵装置であり、ダイオ
キシン類等の有機ハロゲン化合物の高度な除去能を有
し、しかもダストが不当に集塵室内で堆積することのな
く、安定した連転ができる優れたろ過式集塵装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明のろ過式集塵装置の一実施形
態を示す斜視図、（Ｂ）はその要部断面図である。

【図２】（ａ）は、本発明のろ過式集塵装置の他の実施
形態を示す要部断面図、（ｂ）は側面図である。

【図３】従来のろ過式集塵装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図４】図４は、従来の排ガス処理フローの一例を示す
図である。

【図５】図５は、従来の排ガス処理フローの他の例を示
す図である。

【図６】図５を更に説明する図である。

【符号の説明】

１ろ過式集塵装置本体２ろ布３ダスト排出ホッパ４排ガス導入ダクト５排ガス導入口６吸着剤吹込ダクト７吸着剤吹込ロ８排ガス排出ダクト９ダスト排出装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲鮎▼川将東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (56)参考文献特開平４−45827（ＪＰ，Ａ) 特開平９−225236（ＪＰ，Ａ) 実開平７−25917（ＪＰ，Ｕ) 特公昭54−35713（ＪＰ，Ｂ１) 実公昭47−24340（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 53/34 - 53/83 B01D 46/02,53/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼や加熱に伴って排出される排ガスに
粉末吸着剤を噴霧して排ガス中の有機ハロゲン化合物を
除去するろ過式集塵装置であって、前記ろ過式集塵装置
本体の集塵室が円筒形状であり、前記ろ過式集塵装置本
体の下部に排ガス導入口が設けられ、前記集塵室上部に
清浄排ガスダクトが設置され、前記集塵室内に吸着剤を
吹き込むための吸着剤吹込口を、前記ろ過式集塵装置本
体の前記排ガス導入口よりも上方で前記清浄排ガスダク
トよりも下方の位置に設置したことを特徴とするろ過式
集塵装置。
【請求項２】前記吸着剤吹込口を複数個設けたことを
特徴とする請求項１に記載のろ過式集塵装置。
【請求項３】前記吸着剤吹込口から吹き込まれる粉末
吸着剤の吹込方向を前記集塵室の内壁円周の接線方向と
ほぼ平行としたことを特徴とする請求項１または２に記
載のろ過式集塵装置。
【請求項４】粉末吸着剤を前記集塵室に吹き込むため
の搬送空気量を、全体の排ガス処理量の１／１００〜１
／５とし、吹込吐出速度を１０〜３０ｍ／ｓとすること
を特徴とする請求項１、２または３に記載のろ過式集
塵装置。
【請求項５】粉末吸着剤として、比表面積が１００ｍ
²／ｇ以上である炭素系の多孔質粉体を用いることを特
徴とする請求項１、２、３または４に記載のろ過式集塵
装置。