CN107413181A - 一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***，包括锅炉、SNCR脱硝***、臭氧发生装置、引风机、中高温电旋风除尘器、副产物储仓、增湿降温装置、静态混合器、干粉吸收剂仓、过滤装置、粉料输出端、增压风机和净化烟气。该催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***设计合理，结构紧凑，能够用于催化裂化再生烟气的净化，并能够保证再生烟气中的NOx控制在65 mg/m3以下，SO2浓度控制在40 mg/m3以下，粉尘浓度控制在55 mg/m3以下，从而实现催化裂化再生烟气污染物的超低排放。

Description

一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***
技术领域
本发明涉及节能环保领域，具体是一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***。
背景技术
烟气脱硫脱硝是大气污染治理的最主要措施。目前国内外烟气脱硫技术很多，如石灰石一石膏法、氨法、双碱法、旋转喷雾法等，其中从已产业化的脱硫技术来看，虽说存在占地面积大、运行费用高、易堵塞、脱硫副产物难处置、二次污染等问题，而并不适宜于我国国情，但由于历史的原因，占绝对主导地位的仍是石灰石-石膏法。而在烟气脱硝技术方面，则有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等，其中又以SCR法脱硝应用最为普遍。
催化裂化装置是炼油工业中重质油转化为轻质油的核心装置，但催化裂化装置中催化剂燃烧产生的再生烟气也是炼油企业最主要的大气污染源，污染物主要成分为SO2(包括S03),NOX和粉尘。这些污染物随烟气排往大气中，将会严重影响空气质量，还会对装置产生腐蚀，影响装置的正常运行，故催化裂化再生烟气的处理成为目前石化行业环保治理的重中之重。
目前的催化裂化再生烟气湿法脱硫脱硝除尘装置对S03的脱除效率较低，约只有20-30%，设备腐蚀严重，且会产生废水、废渣等二次污染，因此，为了防止腐蚀，设备的主材质采用不锈钢和合金钢，造成设备的投资和运行费用较高。因此，本发明提供一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***，包括锅炉、SNCR脱硝***、臭氧发生装置、引风机、中高温电旋风除尘器、副产物储仓、增湿降温装置、静态混合器、干粉吸收剂仓、过滤装置、粉料输出端、增压风机和净化烟气；所述锅炉、臭氧发生装置分别连接至SNCR脱硝***，SNCR脱硝***连接至中高温电旋风除尘器，中高温电旋风除尘器上分别连接有引风机、副产物储仓，中高温电旋风除尘器连接至静态混合器，静态混合器上分别连接有增湿降温装置、干粉吸收剂仓，静态混合器连接至过滤装置，过滤装置连接至增压风机。
一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤：锅炉中的烟气经SNCR脱硝***实现初步脱硝，臭氧发生装置用于烟气中的NO的氧化，同时还发生将少量SO2被氧化为S03的副反应；然后烟气进入烟道，经中高温电旋风除尘器除去烟气中的粉尘，粉尘进入副产物储仓中储存；然后烟气进入静态混合器，静态混合器用于氧化反应产物和大部分SO2的吸收，增湿降温装置可向静态混合器内喷入超细雾滴颗粒；干粉吸收剂仓将干粉吸收剂向烟道内喷射，净化后的烟气经过滤装置过滤，净化后的洁净烟气经烟囱排出。
作为本发明进一步的方案：喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于20m/s。
作为本发明进一步的方案：所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为10-30秒。
作为本发明进一步的方案：所述干粉吸收剂的含水量为l-3%，粒径不大于50微米。
作为本发明进一步的方案：所述干粉吸收剂为CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种。
作为本发明进一步的方案：所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种的废碱。
作为本发明进一步的方案：所述干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3、NaOH中的一种或者多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***设计合理，结构紧凑，能够用于催化裂化再生烟气的净化，并能够保证再生烟气中的NOx控制在65mg/m3以下，SO2浓度控制在40mg/m3以下，粉尘浓度控制在55mg/m3以下，从而实现催化裂化再生烟气污染物的超低排放。
附图说明
图1为催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***的结构示意图。
其中：1-锅炉、2-SNCR脱硝***、3-臭氧发生装置、4-引风机、5-中高温电旋风除尘器、6-副产物储仓、7-增湿降温装置、8-静态混合器、9-干粉吸收剂仓、10-过滤装置、11-增压风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***，包括锅炉1、SNCR脱硝***2、臭氧发生装置3、引风机4、中高温电旋风除尘器5、副产物储仓6、增湿降温装置7、静态混合器8、干粉吸收剂仓9、过滤装置10、粉料输出端11、增压风机12和净化烟气13；所述锅炉1、臭氧发生装置3分别连接至SNCR脱硝***2，SNCR脱硝***2连接至中高温电旋风除尘器5，中高温电旋风除尘器5上分别连接有引风机4、副产物储仓6，中高温电旋风除尘器5连接至静态混合器8，静态混合器8上分别连接有增湿降温装置7、干粉吸收剂仓9，静态混合器8连接至过滤装置10，过滤装置10连接至增压风机12。
一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤：锅炉1中的烟气经SNCR脱硝***2实现初步脱硝，臭氧发生装置3用于烟气中的NO的氧化，同时还发生将少量SO2被氧化为S03的副反应；然后烟气进入烟道，经中高温电旋风除尘器5除去烟气中的粉尘，粉尘进入副产物储仓6中储存；然后烟气进入静态混合器8，静态混合器8用于氧化反应产物和大部分SO2的吸收，从而完成烟气的脱硫和脱硝，增湿降温装置7可向静态混合器8内喷入超细雾滴颗粒，从而实现高温烟气的增湿降温，并使得烟气中的超细颗粒粉尘在超细雾滴颗粒的作用下团聚为较大颗粒粉尘，显然，当粉尘颗粒较大时，更加容易脱除或沉降，从而提高该烟气干式脱硫脱硝除尘***的除尘效率；干粉吸收剂仓9将干粉吸收剂向烟道内喷射，实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤装置10过滤，净化后的洁净烟气经烟囱排出。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于20m/s。所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为10秒。所述干粉吸收剂仓9中设有干粉吸收剂，所述干粉吸收剂为Na2CO3。所述干粉吸收剂的含水量为l%，粒径不大于20微米。干粉含水量低，粒径小，物料的流动性更好。
实施例2
与实施例1不同的是，喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于22m/s。所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为15秒。所述干粉吸收剂仓9中设有干粉吸收剂，所述干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3。所述干粉吸收剂的含水量为2%，粒径不大于30微米。干粉含水量低，粒径小，物料的流动性更好。
实施例3
与实施例1不同的是，喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于25m/s。所述的烟道内设置有静态混合器。所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为30秒。所述干粉吸收剂仓9中设有干粉吸收剂，所述干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3、NaOH。所述干粉吸收剂的含水量为3%，粒径不大于50微米。干粉含水量低，粒径小，物料的流动性更好。
实施例4
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为CaCO3。
实施例5
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为CaCO3、CaO。
实施例6
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为CaCO3、CaO、Ca(OH)2。
实施例7
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3的废碱。
实施例8
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3的废碱。
实施例9
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH的废碱。
实施例10
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3的废碱。
实施例11
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO的废碱。
实施例12
与实施例1不同的是，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO、Ca(OH)2的废碱。
该催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***设计合理，结构紧凑，能够用于催化裂化再生烟气的净化，并能够保证再生烟气中的NOx控制在65mg/m3以下，SO2浓度控制在40mg/m3以下，粉尘浓度控制在55mg/m3以下，从而实现催化裂化再生烟气污染物的超低排放。
在本催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘***，其特征在于，包括锅炉（1）、SNCR脱硝***（2）、臭氧发生装置（3）、引风机（4）、中高温电旋风除尘器（5）、副产物储仓（6）、增湿降温装置（7）、静态混合器（8）、干粉吸收剂仓（9）、过滤装置（10）、粉料输出端（11）、增压风机（12）和净化烟气（13）；所述锅炉（1）、臭氧发生装置（3）分别连接至SNCR脱硝***（2），SNCR脱硝***（2）连接至中高温电旋风除尘器（5），中高温电旋风除尘器（5）上分别连接有引风机（4）、副产物储仓（6），中高温电旋风除尘器（5）连接至静态混合器（8），静态混合器（8）上分别连接有增湿降温装置（7）、干粉吸收剂仓（9），静态混合器（8）连接至过滤装置（10），过滤装置（10）连接至增压风机（12）。
2.一种如权利要求1所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤：锅炉（1）中的烟气经SNCR脱硝***（2）实现初步脱硝，臭氧发生装置（3）用于烟气中的NO的氧化，同时还发生将少量SO2被氧化为S03的副反应；然后烟气进入烟道，经中高温电旋风除尘器（5）除去烟气中的粉尘，粉尘进入副产物储仓（6）中储存；然后烟气进入静态混合器（8），静态混合器（8）用于氧化反应产物和大部分SO2的吸收，增湿降温装置（7）可向静态混合器（8）内喷入超细雾滴颗粒；干粉吸收剂仓（9）将干粉吸收剂向烟道内喷射，净化后的烟气经过滤装置（10）过滤，净化后的洁净烟气经烟囱排出。
3.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于20m/s。
4.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为10-30秒。
5.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述干粉吸收剂的含水量为l-3%，粒径不大于50微米。
6.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述干粉吸收剂为CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种。
7.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种的废碱。
8.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，所述干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3、NaOH中的一种或者多种。
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