CN109499238A - 双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化*** - Google Patents

双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化*** Download PDF

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Abstract

本发明公开的双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化***，包括倾斜设置的双筒回转窑，双筒回转窑的窑头经碳酸氢钠喷管与碳酸氢钠粉末送料鼓风机连接，碳酸氢钠粉末送料鼓风机经计量螺旋与碳酸氢钠粉末料仓对接，双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，双筒回转窑的窑尾设置有除尘沉降室，除尘沉降室、旋风除尘器、第一水膜除尘脱硫喷淋塔、第二水膜除尘脱硫喷淋塔、第三水膜除尘脱硫喷淋塔和冷凝除雾塔依次连接，冷凝除雾塔经法兰与烟囱连接。本发明适应回转窑工况，有效地解决了含铬污泥处置过程中的粉尘、酸性气体、氮氧化物的废气治理问题，使之排放达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484‑2001)的要求。

Description

双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化***
技术领域
本发明涉及含铬污泥处置废气的治理领域，特别涉及双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化***。
背景技术
为了减少含铬重金属污泥处置过程中产生的烟气对环境的危害，探索适合回转窑处置危废工况的净化***，严禁污染环境。
现在大多数回转窑烟气治理大部分首选布袋除尘，通过滤袋对烟气进行过滤，此种设备在使用中，对回转窑的启停工况极不适应，每次停机之后，布袋的极易吸潮板结，造成滤袋过滤阻力增大，导致烟气通过量减少，致使回转窑通气不足烟气减少。
对于电除尘设备，目前在回转窑的应用上，对于烧结烟气治理效果较好，而对于烧制陶粒，电除尘的效果不够，且后部设备需使用湿法脱硫。陶粒回转窑烟气温度200℃，并不适合半干法脱硫，同时危废单位对次生危废管控严格，也不适宜选用产生大量粉尘的脱硫剂。
鉴于回转窑的处置危废所需的烟气通畅工况及现有回转窑烟气处理案例的稀少，及多种除尘脱酸设备应用在回转窑尾气治理过程中的不适应问题，本案由此而生。
发明内容
本发明的目的在于提供双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化***，该***适应回转窑工况，有效地解决了含铬污泥处置过程中的粉尘、酸性气体、氮氧化物的废气治理问题，使之排放达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)的要求。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化***，包括倾斜设置的双筒回转窑，所述双筒回转窑的窑头经碳酸氢钠喷管与碳酸氢钠粉末送料鼓风机的出风口对接，所述碳酸氢钠粉末送料鼓风机的进口经计量螺旋与碳酸氢钠粉末料仓对接，所述双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑的窑尾设置有除尘沉降室，所述除尘沉降室的出烟口经变径连接烟管与旋风除尘器的进风口相连接，所述旋风除尘器的出风口依次经第一连接烟管、引风机、第二连接烟管与第一水膜除尘脱硫喷淋塔的进风口相连接，所述第一水膜除尘脱硫喷淋塔的出风口经第三连接烟管与第二水膜除尘脱硫喷淋塔的进风口相连接，所述第二水膜除尘脱硫喷淋塔的出风口经第四连接烟管与第三水膜除尘脱硫喷淋塔的进风口相连接，所述第三水膜除尘脱硫喷淋塔的出风口经第五连接烟管与冷凝除雾塔的进风口相连接，所述冷凝除雾塔的出风口经法兰与烟囱连接。
优选地，所述双筒回转窑的倾角为3.5°。
优选地，所述第一水膜除尘脱硫喷淋塔、第二水膜除尘脱硫喷淋塔、第三水膜除尘脱硫喷淋塔及冷凝除雾塔的入塔管道为侧边切向进风，入塔管道方向水平向下倾斜12°。
采用上述方案后，本发明的增益效果在于：
一、采用本套净化***无布袋等不适应回转窑烟气的高含水率，高盐分、高粉尘的工况的设备，不会造成过滤设备板结等增大过滤阻力而烟气通过量减少，本烟气净化***运行过程中，阻力稳定，不会因回转窑烟气工况变化而变化，不会造成回转窑实际烟气通过量小于其设计值，同时长久运行一样满足回转窑烟气通过量的要求，不会造成运行一段时间后，净化***的烟气通过量越来越低的情况，而限制了回转窑的产能；
二、采用本净化***，烟气排放稳定达标，其脱硝方式，克服了其他脱硝方式难以适配回转窑运行的情况。
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
标号说明
1-碳酸氢钠粉末料仓，2-计量螺旋，3-碳酸氢钠粉末送料鼓风机，4-碳酸氢钠喷管，5-双筒回转窑，6-除尘沉降室，7-变径连接烟管，8-旋风除尘器，9-第一连接烟管，10-引风机，11-第二连接烟管，12-第一水膜除尘脱硫喷淋塔，13-第三连接烟管，14-第二水膜除尘脱硫喷淋塔，15-第四连接烟管，16-第三水膜除尘脱硫喷淋塔，17-第五连接烟管，18-冷凝除雾塔，19-烟囱。
具体实施例
本发明揭示的双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化***，参阅图1，包括倾斜设置的双筒回转窑5，所述双筒回转窑5的窑头经碳酸氢钠喷管4与碳酸氢钠粉末送料鼓风机3的出风口对接，所述碳酸氢钠粉末送料鼓风机3的进口经计量螺旋2与碳酸氢钠粉末料仓1对接；
所述双筒回转窑5的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑5的窑尾设置有除尘沉降室6，所述除尘沉降室6的出烟口经变径连接烟管7与旋风除尘器8的进风口相连接，所述旋风除尘器8的出风口依次经第一连接烟管、引风机10、第二连接烟管11与第一水膜除尘脱硫喷淋塔12的进风口相连接，所述第一水膜除尘脱硫喷淋塔12的出风口经第三连接烟管13与第二水膜除尘脱硫喷淋塔14的进风口相连接，所述第二水膜除尘脱硫喷淋塔14的出风口经第四连接烟管15与第三水膜除尘脱硫喷淋塔16的进风口相连接，所述第三水膜除尘脱硫喷淋塔16的出风口经第五连接烟管17与冷凝除雾塔18的进风口相连接，所述冷凝除雾塔18的出风口经法兰与烟囱19连接。
在本发明实施例中，所述碳酸氢钠粉末料仓1里的物料是已经经过粉磨后的碳酸氢钠粉末，再经计量螺旋2定量、计量后，给料至碳酸氢钠粉末送料鼓风机3出口，所述碳酸氢钠粉末送料鼓风机3出风口将碳酸氢钠粉末经碳酸氢钠喷管4喷射至双筒回转窑的窑头，碳酸氢钠粉末在双筒回转窑高温分解为碳酸钠，其分解瞬间具有高反应活性，分解后快速达到双筒回转窑5插接处的中温区与氮氧化物反应，便可去除30％-50％的氮氧化物，该过程为脱硝过程。
在本发明实施例中，脱硝后的烟气经除尘沉降室6可去除大颗粒火星及粉尘，再经旋风除尘器8高效去除5um以上粉尘(效率95％)，对小于5um的粉尘也有部分的去除效果(50％左右)，将除尘沉降室6和旋风除尘器8除尘后收集下来的飞灰均进行回用，即与原材料混合后烧制陶粒。
在本发明实施例中，经除尘沉降室6和旋风除尘器8后的含尘烟气进入第一水膜除尘脱硫喷淋塔12进行进一步水洗，脱除5um以下颗粒粉尘，经水洗后的烟气进入第二水膜除尘脱硫喷淋塔14进行脱酸处理和粉尘继续处理。
在本发明实施例中，烟气在第二水膜除尘脱硫喷淋塔14和第三水膜除尘脱硫喷淋塔16进行脱酸处理，处理后的二氧化硫等酸性气体指标脱除达标。达标后的烟气水滴含量高，水蒸汽含量饱和，经冷凝除雾塔18喷雾冷凝后，再经冷凝除雾塔18中的除雾器脱除，通向烟囱19，达到烟尘的超净排放。
为了防止陶粒因温度过高而造成破裂现象，作为所述作为本发明最佳的实施例，双筒回转窑5的倾角设置为3.5°，以对物料进行预热。
作为本发明最佳的实施例，所述第一水膜除尘脱硫喷淋塔12、第二水膜除尘脱硫喷淋塔14、第三水膜除尘脱硫喷淋塔16及冷凝除雾塔18的入塔管道为侧边切向进风，入塔管道由外至内水平向下倾斜12°。烟气经侧向切向进入脱硫塔且水平向下倾斜12°在塔内水面上形成旋风，且塔内烟气旋风后分布均匀，脱酸效率得以提升。
采用上述方案后，本发明的增益效果在于：
一、本套净化***无布袋等不适应回转窑烟气的高含水率，高盐分、高粉尘的工况的设备，不会造成过滤设备板结等增大过滤阻力而烟气通过量减少，本烟气净化***运行过程中，阻力稳定，不会因回转窑烟气工况变化而变化，不会造成回转窑实际烟气通过量小于其设计值，同时长久运行一样满足回转窑烟气通过量的要求，不会造成运行一段时间后，净化***的烟气通过量越来越低的情况，而限制了回转窑的产能；
二、采用本净化***，烟气排放稳定达标，其脱硝方式，克服了其他脱硝方式难以适配回转窑运行的情况。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的双筒回转窑烟气净化***。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化***，其特征在于：包括倾斜设置的双筒回转窑，所述双筒回转窑的窑头经碳酸氢钠喷管与碳酸氢钠粉末送料鼓风机的出风口对接，所述碳酸氢钠粉末送料鼓风机的进口经计量螺旋与碳酸氢钠粉末料仓对接，所述双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑的窑尾设置有除尘沉降室，所述除尘沉降室的出烟口经变径连接烟管与旋风除尘器的进风口相连接，所述旋风除尘器的出风口依次经第一连接烟管、引风机、第二连接烟管与第一水膜除尘脱硫喷淋塔的进风口相连接，所述第一水膜除尘脱硫喷淋塔的出风口经第三连接烟管与第二水膜除尘脱硫喷淋塔的进风口相连接，所述第二水膜除尘脱硫喷淋塔的出风口经第四连接烟管与第三水膜除尘脱硫喷淋塔的进风口相连接，所述第三水膜除尘脱硫喷淋塔的出风口经第五连接烟管与冷凝除雾塔的进风口相连接，所述冷凝除雾塔的出风口经法兰与烟囱连接。
2.如权利要求1所述的双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化***，其特征在于：所述双筒回转窑的倾角为3.5°。
3.如权利要求1所述的双筒回转窑无害化处置含铬污泥产生的烟气的净化***，其特征在于：所述第一水膜除尘脱硫喷淋塔、第二水膜除尘脱硫喷淋塔、第三水膜除尘脱硫喷淋塔及冷凝除雾塔的入塔管道为侧边切向进风，入塔管道方向水平向下倾斜12°。
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