JP2000103508A - 滑動式ローラコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送経路の幅方向におけるいずれか一側寄り
の経路部分では、十分な摩擦抵抗を期待できる滑動式ロ
ーラコンベヤを提供する。 【解決手段】 遊転ローラ１６，２６により傾斜した滑
動搬送面９を形成する滑動式ローラコンベヤ８で、搬送
経路１０，２０の幅方向におけるいずれか一側寄りの経
路部分に、外周面を摩擦面１７ａ，２７ａとした摩擦遊
転ローラ１７，２７群を配置した。滑動搬送面９上で搬
送される被搬送物５が幅方向で必要以上に移動すること
を、摩擦遊転ローラ１７，２７群による十分な摩擦抵抗
力によって制動できる。これにより被搬送物５を、ガイ
ド体などに衝突させることなく円滑に滑動できるととも
に、コンベヤは、その経路幅を狭くできて、小型化、低
価格化が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば搬送ライ
ンで仕分けられた被搬送物を受け入れるときなどに使用
される滑動式ローラコンベヤに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンベヤとしては、たと
えば特開平８−１４３１３１号公報に見られるコンベヤ
装置が提供されている。すなわち、フレーム基板には多
数の回転ローラが配設され、これら回転ローラは、搬送
経路の幅方向における一方側の経路部分が、他方側の経
路部分に対して密に配置されている。

【０００３】この従来構成によると、密に配置された回
転ローラ側の摩擦抵抗が大きいことで、搬送されてきた
物品の向きを、この密に配置された側に自動的に転換で
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
構成によると、物品の搬送速度や慣性力によっては、密
に配置された回転ローラ側の摩擦抵抗だけでは十分に転
換が行えない。特に、摩擦抵抗によってカーブ経路での
搬送を行わせる形式の場合で、転換が不十分なときに
は、物品が、搬送経路の側方に配設されたガイド体に衝
突することになり、さらにはガイド体を乗り越えて外に
飛び出す場合もある。これに対しては、経路幅を広くす
ればよいが、その分、コンベヤが大型化、高価格化する
ことになる。

【０００５】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、搬送経路の幅方向におけるいずれか一側寄りの経路
部分では、十分な摩擦抵抗を期待し得る滑動式ローラコ
ンベヤを提供することを目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の滑動式ローラコ
ンベヤは、多数の遊転ローラにより傾斜した滑動搬送面
を形成する滑動式ローラコンベヤであって、搬送経路の
幅方向におけるいずれか一側寄りの経路部分に、その外
周面を摩擦面とした摩擦遊転ローラ群を配置したことを
特徴としたものである。

【０００７】したがって請求項１の発明によると、搬送
経路の幅方向における所定の経路部分に摩擦遊転ローラ
群を配置しておくことで、滑動搬送面上で搬送される被
搬送物が幅方向で必要以上に移動することを、摩擦遊転
ローラ群による十分な摩擦抵抗力によって制動し得る。

【０００８】また本発明の請求項２記載の滑動式ローラ
コンベヤは、上記した請求項１記載の構成において、搬
送経路はカーブ経路であり、このカーブ経路における外
側経路部分に摩擦遊転ローラ群を配置したことを特徴と
したものである。

【０００９】したがって請求項２の発明によると、カー
ブ経路でのカーブに沿って滑動する被搬送物が遠心力に
より外側経路部分側へと移動しようとしたとき、摩擦遊
転ローラ群による十分な摩擦抵抗力によって制動し得
る。

【００１０】そして本発明の請求項３記載の滑動式ロー
ラコンベヤは、上記した請求項２記載の構成において、
カーブ経路における外側経路部分は内側経路部分に対し
て遊転ローラを密に配置し、中央より外側の経路部分列
に摩擦遊転ローラ群を配置したことを特徴としたもので
ある。

【００１１】したがって請求項３の発明によると、密に
配置されている摩擦遊転ローラ群によって、より十分な
摩擦抵抗力を期待し得る。さらに本発明の請求項４記載
の滑動式ローラコンベヤは、上記した請求項１記載の構
成において、搬送経路は直線状経路であり、遊転ローラ
群は、滑動したきた被搬送物を直線状経路の片側に寄せ
るべく、直線状経路の方向に対してローラ軸心を傾斜さ
せて配置し、片側の列には、直線状経路の方向に対して
ローラ軸心を直交状として摩擦遊転ローラ群を配置した
ことを特徴としたものである。

【００１２】したがって請求項４の発明によると、被搬
送物の滑動は、ローラ軸心を傾斜して配置した遊転ロー
ラ群によって片側へ幅寄せしながら行える。そして、被
搬送物が片側に近づくと、摩擦遊転ローラ群の十分な摩
擦抵抗力によって、それ以上に近づく方向へ移動しよう
とする被搬送物を制動し得る。その際に被搬送物は、摩
擦遊転ローラ群がローラ軸心を直交状として配置されて
いることで、制動とともに、直線状経路の方向に沿って
整列されることになる。

【００１３】しかも本発明の請求項５記載の滑動式ロー
ラコンベヤは、上記した請求項１記載の構成において、
搬送経路は、連続したカーブ経路と直線状経路とからな
り、前記カーブ経路は、その外側経路部分に摩擦遊転ロ
ーラ群を配置し、前記直線状経路は、前記カーブ経路と
は反対側の経路部分に摩擦遊転ローラ群を配置したこと
を特徴としたものである。

【００１４】したがって請求項５の発明によると、カー
ブ経路でのカーブに沿って滑動する被搬送物が遠心力に
より外側経路部分側へと移動しようとしたとき、摩擦遊
転ローラ群による十分な摩擦抵抗力によって制動し得、
引き続いての直線状経路における被搬送物の滑動は、摩
擦遊転ローラ群の十分な摩擦抵抗力によって、この被搬
送物が内側経路部分側に必要以上に近づくことを制動し
て行える。

【００１５】また本発明の請求項６記載の滑動式ローラ
コンベヤは、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の
構成において、摩擦遊転ローラは、ローラ本体に摩擦リ
ング体を外嵌して形成し、この摩擦リング体の外周面を
環状の凹凸面に形成したことを特徴としたものである。

【００１６】したがって請求項６の発明によると、十分
な摩擦抵抗を得るための摩擦遊転ローラを、構造簡単に
して構成し得、さらに環状の凹凸面によって、制動作用
や整列作用を、より一層、促進し得る。

【００１７】そして本発明の請求項７記載の滑動式ロー
ラコンベヤは、上記した請求項１〜６のいずれかに記載
の構成において、遊転ローラと摩擦遊転ローラとは、そ
れぞれ矩形筒状のケース体に嵌め込んで構成し、コンベ
ヤフレームのローラ配設位置には矩形状の貫通部を形成
し、この貫通部にケース体を嵌め込んでコンベヤフレー
ム側に配設したことを特徴としたものである。

【００１８】したがって請求項７の発明によると、遊転
ローラや摩擦遊転ローラのケース体に対する嵌め込みや
離脱は容易に行え、そして、ケース体のコンベヤフレー
ムへの配設は、貫通部に嵌め込んでコンベヤフレーム側
に保持させることにより行え、また、コンベヤフレーム
に対する離脱は、ケース体を上方へ引き抜くことで行え
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第一の実施の形
態を、仕分け設備に採用した状態として図１〜図８に基
づいて説明する。

【００２０】図７、図８において、仕分け設備は、搬送
コンベヤ１によって搬送ライン２が形成され、そして搬
送コンベヤ１の一側方または両側方には、搬送ライン２
で仕分けられた被搬送物（物品）５を受け入れる滑動式
ローラコンベヤ８が、搬送ライン２の方向における複数
箇所に配設されている。

【００２１】ここで搬送コンベヤ１としては、駆動チェ
ーンなどにより移動されるバー３群の支持により被搬送
物５を搬送ライン２上で搬送し、この被搬送物５が所定
の位置に達したとき、滑動式ローラコンベヤ８とは反対
側に位置されていたスライドシュー４が、バー３に案内
されて滑動式ローラコンベヤ８側にスライドされて被搬
送物５を横押しし、以て被搬送物５を目的とする滑動式
ローラコンベヤ８に仕分ける構成とされている。その際
にスライドシュー４は、複数個が順次スライドされ、搬
送中の被搬送物５は、その前面を滑動式ローラコンベヤ
８側に向けて仕分けられる形式とされている。

【００２２】前記滑動式ローラコンベヤ８は、多数の遊
転ローラにより傾斜した滑動搬送面９を形成する形式で
あって、その際に搬送経路は、搬送ライン２からの被搬
送物５を受け入れるカーブ経路１０と、このカーブ経路
１０からの被搬送物５を受け入れる直線状経路２０との
両方を備えている。前記カーブ経路１０を形成するカー
ブコンベヤ部１１は、そのコンベヤフレーム１２が脚体
１５を介して床側に支持されている。また前記直線状経
路２０を形成するストレートコンベヤ部２１も、そのコ
ンベヤフレーム２２が脚体２５を介して床側に支持され
ている。

【００２３】ここで両コンベヤフレーム１２，２２は、
左右一対の側フレーム部１３，２３と、これら側フレー
ム部１３，２３間に固定される板状の中間フレーム部１
４，２４とにより構成され、そして側フレーム部１３，
２３に前記脚体１５，２５が連結される。

【００２４】図１〜図５において、前記カーブコンベヤ
部１１のカーブ経路１０は、前半（上位）の直線経路部
１０Ａと後半（下位）のカーブ経路部１０Ｂとからな
る。その際に直線経路部１０Ａは、搬送ライン２の方向
に対してほぼ３０度の角度をなし、またカーブ経路部１
０Ｂは、ほぼ６０度に亘って形成されている。これによ
って、カーブ経路部１０Ｂの終端部分は、搬送ライン２
の方向に対してほぼ９０度の方向に向けられる。そして
前記コンベヤフレーム１２は、カーブ経路１０Ｂに応じ
た形状とされている。

【００２５】前記コンベヤフレーム１２の中間フレーム
部１４には多数の遊転ローラ１６が、そのローラ軸心を
各経路部１０Ａ，１０Ｂの方向に対して直交状として配
設され、これら遊転ローラ１６の上面により傾斜した前
記滑動搬送面９が形成される。その際に遊転ローラ１６
群は、カーブ経路１０の幅方向において、外側経路部分
ほど内側経路部分に対して、列間ピッチを変化させるこ
とで密に配置されている。

【００２６】そして、カーブ経路１０の幅方向における
外側経路部分、すなわち、中央より外側の経路部分列
（実施の形態では外側から３列目と４列目）には、遊転
ローラ１６群に代えて、その外周面を摩擦面１７ａとし
た摩擦遊転ローラ１７群が配置されている。

【００２７】前記コンベヤフレーム２２の中間フレーム
部２４には多数の遊転ローラ２６が配設され、これら遊
転ローラ２６の上面により傾斜した前記滑動搬送面９が
形成される。その際に遊転ローラ２６群は、滑動したき
た被搬送物５を直線状経路２０の片側に寄せるべく、直
線状経路２０の方向に対してローラ軸心を傾斜させて配
置されている。

【００２８】そして、直線状経路２０の幅方向における
片側の端の二列（単数または複数列）には、遊転ローラ
２６群に代えて、その外周面を摩擦面２７ａとした摩擦
遊転ローラ２７群が配置されている。ここで摩擦遊転ロ
ーラ２７群は、直線状経路２０の方向に対してローラ軸
心を直交状として配置されている。

【００２９】なお遊転ローラ２６群におけるローラ軸心
の傾斜角度は、直線状経路２０における上流端から中間
部までの前半部分でかつ幅方向の中間部分のゾーンＳ１
では小さく（１０度位）設定され、残部のゾーンＳ２で
は大きく（２０度位）設定されている。これにより、滑
動したきた被搬送物５を直線状経路２０の片側に円滑に
寄せ得る。

【００３０】図３〜図６において、前記遊転ローラ１
６，２６は、両側に突出される金属パイプ製のローラ軸
３０と、このローラ軸３０に外嵌される樹脂パイプ製の
軸受体３１と、この軸受体３１に外嵌される樹脂製のロ
ーラ本体３２とにより構成される。また前記摩擦遊転ロ
ーラ１７，２７は、前記遊転ローラ１６，２６のローラ
本体３２に摩擦リング体３３を外嵌して構成される。

【００３１】ここで摩擦リング体３３はゴム体などから
なり、その弾性に抗してローラ本体３２に外嵌される。
その際に、摩擦リング体３３の両側から内側に連続され
る鍔状部３３ａがローラ本体３２の両側凹部に巻き込み
状に入り込み、以て外嵌姿勢の維持が行われる。なお摩
擦リング体３３の外周面は環状の凹凸面３４に形成され
ている。

【００３２】前記遊転ローラ１６，２６と摩擦遊転ロー
ラ１７，２７とは、それぞれ矩形筒状のケース体４０に
嵌め込まれる。このケース体４０は、長方形筒状の本体
４１と、この本体４１の上下方向の中間から外方へ突出
される矩形鍔部４２と、前記本体４１における両長尺板
部の内面から内方へ突出される軸受板部４３と、この軸
受板部４３に形成されたＵ字状の軸受凹部４４と、前記
矩形鍔部４２の下方において前記本体４１の一方の短尺
板部の外面から外方へ突出される固定係止部４５と、前
記矩形鍔部４２の下方において前記本体４１の他方の短
尺板部の外面から外方へ突出される可動係止部４６など
を有する状態で、樹脂により一体状に形成される。

【００３３】なお可動係止部４６は一対（単数または複
数）であって、他方の短尺板部に門形状の切り込み４７
を入れることで、この切り込み４７内の残部により弾性
を持たせて形成されている。

【００３４】前記遊転ローラ１６，２６と摩擦遊転ロー
ラ１７，２７とは、そのローラ軸３０の両側に突出され
る部分を、前記軸受凹部４４に上方から嵌め込むことで
ケース体４０側に組み込まれる。その嵌め込み際に、前
記軸受凹部４４の側面部分に形成された突起部４４ａに
対してローラ軸３０が乗り越えて下降されることで、ロ
ーラ軸３０はケース体４１側に弾性的に保持される。な
お、嵌め込みの際に、本体４１の両長尺板部を押し広げ
状として、ローラ軸３０をケース体４１側に弾性的に保
持させる形式であってもよい。

【００３５】前記コンベヤフレーム１２，２２における
中間フレーム部１４，２４のローラ配設位置には、矩形
状（長方形状）の貫通部１８，２８が形成されている。
この貫通部１８，２８に前記ケース体４０を嵌め込ん
で、ケース体４０を中間フレーム部１４，２４側に弾性
的に保持させている。

【００３６】すなわち、ケース体４０は、その下部側か
ら貫通部１８，２８に押し込み状に嵌め込んで、固定係
止部４５と矩形鍔部４２との間にコンベヤフレーム１
２，２２の板厚を位置させるとともに、可動係止部４６
と矩形鍔部４２との間にコンベヤフレーム１２，２２の
板厚を位置させることで、中間フレーム部１４，２４側
に弾性的に保持される。その際に可動係止部４６は、押
し込み時において弾性に抗して内側へと移動され、そし
て板厚が通過されたのちに、その弾性力により復元され
て板厚の下方へ突出される。

【００３７】図７、図８において、前記カーブ経路１０
におけるカーブ経路部１０Ｂから直線状経路２０に亘っ
ては、側フレーム部１３，２３に取付けられたガイド体
５０が配設されている。また、ストレートコンベヤ部２
１の終端外方にはシュート５１が配設されている。そし
て、直線状経路２０における片側の終端外方付近は作業
部５２に形成されている。

【００３８】以下に、上記した実施の形態における作用
を説明する。前記コンベヤフレーム１２，２２における
中間フレーム部１４，２４にローラを配設するに際し
て、まず遊転ローラ１６，２６と摩擦遊転ローラ１７，
２７とが、それぞれケース体４０に組み込まれる。

【００３９】すなわち、そのローラ本体３２を本体４１
内に上方から入れながら、ローラ軸３０を軸受凹部４４
に上方から嵌め込み、突起部４４ａを乗り越えさせるこ
とにより、遊転ローラ１６，２６や摩擦遊転ローラ１
７，２７をケース体４０側に組み込み得る。その際に、
ローラ軸３０を突起部４４ａによってケース体４１側に
弾性的に保持し得、以て組み込み姿勢を安定して維持で
きる。

【００４０】次いで、遊転ローラ１６，２６や摩擦遊転
ローラ１７，２７を組み込んだケース体４０を、コンベ
ヤフレーム１２，２２における中間フレーム部１４，２
４の所定位置に配設させる。

【００４１】すなわち、ケース体４０を貫通部１８，２
８に上方から嵌め込んで、可動係止部４６を弾性に抗し
て内側へと移動させながら、固定係止部４５を貫通部１
８，２８に通過させる。そして、完全に嵌め込むこと
で、図４に示されるように、固定係止部４５と矩形鍔部
４２との間に中間フレーム部１４，２４の板厚を位置さ
せるとともに、可動係止部４６を弾性力により復元させ
て板厚の下方へ突出させ、以てケース体４０を中間フレ
ーム部１４，２４側に弾性的に保持させる。

【００４２】これにより、貫通部１８，２８に嵌め込ん
だケース体４０を、固定係止部４５による係止と可動係
止部４６による弾性的な係止とにより、中間フレーム部
１４，２４側に安定して維持させ得る。また嵌め込みに
よる配設操作は、遊転ローラ１６，２６や摩擦遊転ロー
ラ１７，２７とケース体４０との組み込み姿勢が安定し
て維持されていることで、ワンタッチで安定してかつ迅
速に行えることになる。

【００４３】なお、コンベヤフレーム１２，２２に対す
る遊転ローラ１６，２６や摩擦遊転ローラ１７，２７の
離脱は、可動係止部４６を弾性に抗して内側へ移動させ
たのちケース体４０を上方へ引き抜くことで、容易にか
つ迅速に行える。

【００４４】さらに、コンベヤフレーム１２，２２に配
設しているケース体４０に対する遊転ローラ１６，２６
や摩擦遊転ローラ１７，２７の離脱や組み込みも、容易
にかつ迅速に行える。このことは、コンベヤフレーム１
２，２２に対してケース体４０を嵌め込んだのち、この
ケース体４０に対して遊転ローラ１６，２６や摩擦遊転
ローラ１７，２７を組み込む配設操作も可能となる。

【００４５】上述のようにして、遊転ローラ１６，２６
や摩擦遊転ローラ１７，２７を所定の位置に配置したカ
ーブコンベヤ部１１やストレートコンベヤ部２１を構成
し得る。

【００４６】運転時、すなわち仕分け作業時において
は、搬送コンベヤ１によって搬送ライン２上を搬送して
きた被搬送物５を、所定の位置において滑動式ローラコ
ンベヤ８へと仕分けることで、この被搬送物５を、カー
ブ経路１０から直線状経路２０へと滑動しながら搬送し
得る。

【００４７】そしてカーブ経路１０での滑動は、まず直
線経路部１０Ａにおいて直線状に滑動したのち、カーブ
経路部１０Ｂにおいてそのカーブに沿って滑動するので
あるが、その際に、カーブ経路部１０Ｂにおいて被搬送
物５には遠心力が作用して、この被搬送物５は外側経路
部分側へと移動しようとする。

【００４８】このとき、外側経路部分に摩擦遊転ローラ
１７群が配設されていることから、これら摩擦遊転ロー
ラ１７群による十分な摩擦抵抗力によって、外側経路部
分側へと移動しようとする被搬送物５を制動し得、以て
被搬送物５がガイド体５０や側フレーム部１３に衝突す
ることを防止し得る。その際に、摩擦リング体３３の外
周面が環状の凹凸面３４に形成されていることで、前述
した制動作用は、より一層、促進されることになる。

【００４９】これにより被搬送物５を、ガイド体５０や
側フレーム部１３に衝突させることなく、かつガイド体
５０や側フレーム部１３を乗り越えて外に飛び出すこと
なく、カーブ経路１０で円滑に滑動させ得る。しかもカ
ーブコンベヤ部１１は、その経路幅を狭くし得、コンベ
ヤの小型化、低価格化を可能とし得る。

【００５０】なお、被搬送物５の形状（大きさ、重量）
やカーブ経路１０へ入る位置の変化などによって、一部
の被搬送物５がガイド体５０や側フレーム部１３に接触
することもあるが、前述したように摩擦遊転ローラ１７
群によって外側経路部分側への移動が制動されているこ
とから、その接触は小さい衝撃力で行われることにな
る。

【００５１】このようにしてカーブ経路１０を滑動した
被搬送物５は、引き続いて直線状経路２０へ入って滑動
される。このとき直線状経路２０での滑動は、両ゾーン
Ｓ１，Ｓ２における遊転ローラ２６群の向き（傾斜）に
よって、片側、すなわち作業部５２側へ幅寄せされなが
ら行われる。そして、被搬送物５が作業部５２側へ十分
に近づくと、この経路部分に摩擦遊転ローラ２７群が配
設されていることから、これら摩擦遊転ローラ２７群の
十分な摩擦抵抗力によって、それ以上に近づく方向へと
移動しようとする被搬送物５を制動し得、以て被搬送物
５がガイド体５０や側フレーム部２３に衝突することを
防止し得る。

【００５２】さらに幅寄せ滑動されている被搬送物５
は、摩擦遊転ローラ２７群が直線状経路２０の方向に対
してローラ軸心を直交状として配置されていることで、
前述した制動とともに、直線状経路２０の方向に沿って
整列されることになる。その際に、摩擦リング体３３の
外周面が環状の凹凸面３４に形成されていることで、前
述した制動作用と整列作用とが、より一層、促進される
ことになる。

【００５３】なお、被搬送物５の形状（大きさ、重量）
や直線状経路２０へ入る位置の変化などによって、一部
の被搬送物５がガイド体５０や側フレーム部２３に接触
することもあるが、前述したように摩擦遊転ローラ２７
群によって移動が制動されていることから、その接触は
小さい衝撃力で行われることになる。

【００５４】上述した被搬送物５の幅寄せ滑動によっ
て、被搬送物５は作業部５２側へ近づけられ、そして整
列されている。したがって作業部５２の作業者による必
要に応じた種々な作業は好適に行える。たとえば、被搬
送物５を取り出す作業は容易に行え、また被搬送物５の
側面に貼られているラベルや印刷されたものに対する目
視は容易に正確に行え、さらに被搬送物５のシュート５
１側への移動も容易に行える。

【００５５】次に、本発明の第二の実施の形態を、図９
に基づいて説明する。すなわち搬送コンベヤ１として、
複数個のスライドシュー４が直線状の並び姿勢を維持し
た状態で、同時に滑動式ローラコンベヤ８側にスライド
される形式とされている。

【００５６】次に、本発明の第三の実施の形態を、図１
０に基づいて説明する。すなわち搬送コンベヤ１とし
て、搬送コンベヤ１の側方に設けられたガイドバー６を
搬送ライン２内に揺動させて、被搬送物５を滑動式ロー
ラコンベヤ８に払い出す形式とされている。

【００５７】上記した実施の形態では、滑動式ローラコ
ンベヤ８としてカーブ経路１０と直線状経路２０との両
方を備えた形式が示されているが、これは、カーブ経路
１０と直線状経路２０とのいずれか一方のみを搬送経路
とした形式であってもよい。

【００５８】上記した実施の形態では、滑動式ローラコ
ンベヤ８としてカーブ経路１０と直線状経路２０との両
方を備えた形式が示されており、この場合に、直線状経
路２０は幅寄せ作用や制動作用を有さない組み合せであ
ってもよい。

【００５９】上記した実施の形態では、カーブ経路１０
の中間フレーム部１４に対して、遊転ローラ１６群が、
外側経路部分ほど内側経路部分に対して密に配置されて
いるが、これは外側経路部分も内側経路部分も同様な密
度で配置された形式であってもよい。

【００６０】上記した実施の形態では、摩擦遊転ローラ
１７，２７として、遊転ローラ１６，２６のローラ本体
３２に摩擦リング体３３を外嵌して形成したものを使用
しているが、これは遊転ローラ１６，２６を兼用せず、
摩擦遊転ローラ１７，２７を別個に製作してもよい。

【００６１】上記した実施の形態では、摩擦リング体３
３の外周面を環状の凹凸面３４に形成しているが、これ
は凹凸面３４のない形式であつてもよい。また環状では
ない凹凸面３４に形成してもよい。

【００６２】上記した実施の形態では、コンベヤフレー
ム１２，２２の中間フレーム部１４，２４に形成した貫
通部にケース体４０を嵌め込んで、このケース体４０を
コンベヤフレーム１２，２２側に弾性的に保持させてい
るが、これはビス止めなど他の固定方式によりケース体
４０をコンベヤフレーム１２，２２側に固定させる形式
であってもよい。

【００６３】

【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、搬
送経路の幅方向における所定の経路部分に摩擦遊転ロー
ラ群を配置しておくことで、滑動搬送面上で搬送される
被搬送物が幅方向で必要以上に移動することを、摩擦遊
転ローラ群による十分な摩擦抵抗力によって制動でき、
これにより被搬送物を、ガイド体などに衝突させること
なく円滑に滑動できるとともに、コンベヤは、その経路
幅を狭くできて、小型化、低価格化が可能となる。

【００６４】また上記した本発明の請求項２によると、
カーブ経路でのカーブに沿って滑動する被搬送物が遠心
力により外側経路部分側へと移動しようとしたとき、摩
擦遊転ローラ群による十分な摩擦抵抗力によって制動で
き、これにより被搬送物を、ガイド体などに衝突させる
ことなく、かつガイド体などを乗り越えて外に飛び出す
ことなく、カーブ経路で円滑に滑動できる。

【００６５】そして上記した本発明の請求項３による
と、密に配置されている摩擦遊転ローラ群によって、よ
り十分な摩擦抵抗力を期待でき、外側経路部分側へと移
動しようとする被搬送物をより確実に制動できる。

【００６６】さらに上記した本発明の請求項４による
と、被搬送物の滑動は、ローラ軸心を傾斜して配置した
遊転ローラ群によって片側へ幅寄せしながら行うことが
できるとともに、被搬送物が片側に近づくと、摩擦遊転
ローラ群の十分な摩擦抵抗力によって、それ以上に近づ
く方向へ移動しようとする被搬送物を制動でき、以て被
搬送物がガイド体などに衝突することを防止できる。そ
の際に、摩擦遊転ローラ群がローラ軸心を直交状として
配置されていることで、被搬送物を、前述した制動とと
もに直線状経路の方向に沿って整列させることができ
る。

【００６７】しかも上記した本発明の請求項５による
と、カーブ経路でのカーブに沿って滑動する被搬送物が
遠心力により外側経路部分側へ移動することを、摩擦遊
転ローラ群による十分な摩擦抵抗力によって制動でき、
引き続いての直線状経路における被搬送物の滑動は、摩
擦遊転ローラ群の十分な摩擦抵抗力によって、この被搬
送物が内側経路部分側に必要以上に近づくことを制動し
て行うことができ、以て仕分け装置などに好適な滑動式
ローラコンベヤを提供できる。

【００６８】また上記した本発明の請求項６によると、
十分な摩擦抵抗を得るための摩擦遊転ローラを、構造簡
単にして構成でき、さらに環状の凹凸面によって、制動
作用や整列作用を、より一層、促進できる。

【００６９】そして上記した本発明の請求項７による
と、遊転ローラや摩擦遊転ローラのケース体に対する嵌
め込みや離脱を、ワンタッチで迅速にかつ容易に行うこ
とができ、さらにケース体のコンベヤフレームへの配設
は、貫通部に嵌め込んでコンベヤフレーム側に保持させ
ることにより、容易にかつ迅速に行うことができ、ま
た、コンベヤフレームに対する離脱は、ケース体を上方
へ引き抜くことで、容易にかつ迅速に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示し、滑動式ロー
ラコンベヤの平面図である。

【図２】同滑動式ローラコンベヤにおける縦断正面図で
ある。

【図３】同滑動式ローラコンベヤにおける要部の一部切
り欠き正面図である。

【図４】同滑動式ローラコンベヤにおける要部の一部切
り欠き側面図である。

【図５】同滑動式ローラコンベヤにおける要部の一部切
り欠き平面図である。

【図６】同滑動式ローラコンベヤにおける要部の一部分
解斜視図である。

【図７】同滑動式ローラコンベヤを採用した仕分け設備
の概略平面図である。

【図８】同滑動式ローラコンベヤを採用した仕分け設備
の概略側面図である。

【図９】本発明の第二の実施の形態を示し、滑動式ロー
ラコンベヤを採用した仕分け設備の概略平面図である。

【図１０】本発明の第三の実施の形態を示し、滑動式ロ
ーラコンベヤを採用した仕分け設備の概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 搬送コンベヤ ５ 被搬送物（物品） ８ 滑動式ローラコンベヤ ９ 滑動搬送面 １０ カーブ経路（搬送経路） １０Ａ 直線経路部 １０Ｂ カーブ経路部 １１ カーブコンベヤ部 １２ コンベヤフレーム １６ 遊転ローラ １７ 摩擦遊転ローラ １７ａ 摩擦面 １８ 貫通部 ２０ 直線状経路（搬送経路） ２１ ストレートコンベヤ部 ２２ コンベヤフレーム ２６ 遊転ローラ ２７ 摩擦遊転ローラ ２７ａ 摩擦面 ２８ 貫通部 ３０ ローラ軸 ３２ ローラ本体 ３３ 摩擦リング体 ３４ 凹凸面 ４０ ケース体 ４１ 本体 ４２ 矩形鍔部 ４４ 軸受凹部 ４５ 固定係止部 ４６ 可動係止部 ５１ シュート ５２ 作業部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F033 BB02 BB12 BB14 BC01 DA01 EA05 GA06 GB01 GB02 GC04 GC05 3F081 AA01 BA01 BD22 BF18 CC12 CD01 CD11

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の遊転ローラにより傾斜した滑動搬
   送面を形成する滑動式ローラコンベヤであって、搬送経
   路の幅方向におけるいずれか一側寄りの経路部分に、そ
   の外周面を摩擦面とした摩擦遊転ローラ群を配置したこ
   とを特徴とする滑動式ローラコンベヤ。
2. 【請求項２】 搬送経路はカーブ経路であり、このカー
   ブ経路における外側経路部分に摩擦遊転ローラ群を配置
   したことを特徴とする請求項１記載の滑動式ローラコン
   ベヤ。
3. 【請求項３】 カーブ経路における外側経路部分は内側
   経路部分に対して遊転ローラを密に配置し、中央より外
   側の経路部分列に摩擦遊転ローラ群を配置したことを特
   徴とする請求項２記載の滑動式ローラコンベヤ。
4. 【請求項４】 搬送経路は直線状経路であり、遊転ロー
   ラ群は、滑動したきた被搬送物を直線状経路の片側に寄
   せるべく、直線状経路の方向に対してローラ軸心を傾斜
   させて配置し、片側の列には、直線状経路の方向に対し
   てローラ軸心を直交状として摩擦遊転ローラ群を配置し
   たことを特徴とする請求項１記載の滑動式ローラコンベ
   ヤ。
5. 【請求項５】 搬送経路は、連続したカーブ経路と直線
   状経路とからなり、前記カーブ経路は、その外側経路部
   分に摩擦遊転ローラ群を配置し、前記直線状経路は、前
   記カーブ経路とは反対側の経路部分に摩擦遊転ローラ群
   を配置したことを特徴とする請求項１記載の滑動式ロー
   ラコンベヤ。
6. 【請求項６】 摩擦遊転ローラは、ローラ本体に摩擦リ
   ング体を外嵌して形成し、この摩擦リング体の外周面を
   環状の凹凸面に形成したことを特徴とする請求項１〜５
   のいずれかに記載の滑動式ローラコンベヤ。
7. 【請求項７】 遊転ローラと摩擦遊転ローラとは、それ
   ぞれ矩形筒状のケース体に嵌め込んで構成し、コンベヤ
   フレームのローラ配設位置には矩形状の貫通部を形成
   し、この貫通部にケース体を嵌め込んでコンベヤフレー
   ム側に配設したことを特徴とする請求項１〜６のいずれ
   かに記載の滑動式ローラコンベヤ。