JP2000086992A - セラミックス用バインダー - Google Patents
セラミックス用バインダーInfo
- Publication number
- JP2000086992A JP2000086992A JP10270474A JP27047498A JP2000086992A JP 2000086992 A JP2000086992 A JP 2000086992A JP 10270474 A JP10270474 A JP 10270474A JP 27047498 A JP27047498 A JP 27047498A JP 2000086992 A JP2000086992 A JP 2000086992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pva
- binder
- low
- water
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の低重合度のＰＶＡを工業的に安価に製
造することができることにより、良好なセラミックス用
バインダーを安価に提供するとともに、しかもセラミッ
クス粉体の造粒・成形に用いることにより、均一で流動
性が良い造粒物が得られ、成形の際に造粒粒子のつぶれ
性が良く、低いプレス圧で良好な充填密度の成形物を得
ることができるセラミックス用バインダーを提供する。 【解決手段】 酸化剤で主鎖開裂して低重合度化したポ
リビニルアルコールに可塑剤と水溶性または水分散性ワ
ックスとを配合してなる。
造することができることにより、良好なセラミックス用
バインダーを安価に提供するとともに、しかもセラミッ
クス粉体の造粒・成形に用いることにより、均一で流動
性が良い造粒物が得られ、成形の際に造粒粒子のつぶれ
性が良く、低いプレス圧で良好な充填密度の成形物を得
ることができるセラミックス用バインダーを提供する。 【解決手段】 酸化剤で主鎖開裂して低重合度化したポ
リビニルアルコールに可塑剤と水溶性または水分散性ワ
ックスとを配合してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックスの成
形に用いられるバインダーに関するものである。
形に用いられるバインダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、非水溶液の粉体、例えばセラミッ
クス原料、活性汚泥焼却灰、高炉スラグ等をポリビニル
アルコール（以下、ＰＶＡと略記する）やメチルセルロ
ース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、デンプン類、アクリル系樹脂エマルジョンや酢酸
ビニル系樹脂エマルジョンをバインダーとして用いて成
形することは広く行われてきた。
クス原料、活性汚泥焼却灰、高炉スラグ等をポリビニル
アルコール（以下、ＰＶＡと略記する）やメチルセルロ
ース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、デンプン類、アクリル系樹脂エマルジョンや酢酸
ビニル系樹脂エマルジョンをバインダーとして用いて成
形することは広く行われてきた。
【０００３】特に、電子材料に用いられるような精密部
品を成形する際には、セラミックス等の原料粉体の造粒
用バインダーとして、低重合度、低鹸化度のＰＶＡが多
く用いられてきた。この理由としては、低重合度、低鹸
化度のＰＶＡを用いることにより、造粒物の粒子径を均
一にすることができ、しかも成形の際に粒子がつぶれや
すく、成形物の充填密度が高くなるからである。
品を成形する際には、セラミックス等の原料粉体の造粒
用バインダーとして、低重合度、低鹸化度のＰＶＡが多
く用いられてきた。この理由としては、低重合度、低鹸
化度のＰＶＡを用いることにより、造粒物の粒子径を均
一にすることができ、しかも成形の際に粒子がつぶれや
すく、成形物の充填密度が高くなるからである。
【０００４】しかしながら、近年、セラミックス原料粉
体の粒子径が従来のものの半分またはそれ以下のものが
出てきており、これら粒子径の小さいセラミックス原料
を従来の方法で造粒すると、得られた造粒物の流動性に
問題があったり、プレス成形した際に目標とする充填密
度に達しないという問題が生じてきた。
体の粒子径が従来のものの半分またはそれ以下のものが
出てきており、これら粒子径の小さいセラミックス原料
を従来の方法で造粒すると、得られた造粒物の流動性に
問題があったり、プレス成形した際に目標とする充填密
度に達しないという問題が生じてきた。
【０００５】これを解決するする１つの手段としては、
ＰＶＡの重合度を下げることが考えられる。しかしなが
ら、ＰＶＡの製法としては工業的にはメタノールを溶媒
とする溶液重合で得たポリ酢酸ビニルをアルカリ触媒を
用いてケン化して得る方法が採用されており、この方法
で工業的に得られる汎用ＰＶＡは、経済性、品質面から
重合度が３００以上であることが知られている。これ以
下の重合度のＰＶＡを製造する方法としては、酢酸ビニ
ルの重合の際にメタノールの代わりに連鎖移動定数の高
いエタノールやイソプロパノールを用いる方法（特公昭
５２−１７８７４号公報）やアルデヒドやメルカプタン
類等の連鎖移動剤を併用する方法（特公平１−４００４
３号公報）が提案されている。
ＰＶＡの重合度を下げることが考えられる。しかしなが
ら、ＰＶＡの製法としては工業的にはメタノールを溶媒
とする溶液重合で得たポリ酢酸ビニルをアルカリ触媒を
用いてケン化して得る方法が採用されており、この方法
で工業的に得られる汎用ＰＶＡは、経済性、品質面から
重合度が３００以上であることが知られている。これ以
下の重合度のＰＶＡを製造する方法としては、酢酸ビニ
ルの重合の際にメタノールの代わりに連鎖移動定数の高
いエタノールやイソプロパノールを用いる方法（特公昭
５２−１７８７４号公報）やアルデヒドやメルカプタン
類等の連鎖移動剤を併用する方法（特公平１−４００４
３号公報）が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法で重合度の低いポリ酢酸ビニルを重合することは
できても、従来の脱モノマー設備やケン化設備をそのま
ま流用することができず、新たに付帯設備を設ける必要
があり、セラミックス原料粉体のバインダーとして用い
るにはＰＶＡが非常に高価なものになるという問題があ
った。
の方法で重合度の低いポリ酢酸ビニルを重合することは
できても、従来の脱モノマー設備やケン化設備をそのま
ま流用することができず、新たに付帯設備を設ける必要
があり、セラミックス原料粉体のバインダーとして用い
るにはＰＶＡが非常に高価なものになるという問題があ
った。
【０００７】また、粒子径が小さいセラミックス原料粉
体の造粒バインダーとして低重合度のＰＶＡを用いて
も、得られた造粒物の流動性やつぶれ性に問題があり、
複雑な形状の成形物ができなかったり、充填密度が低く
て必要な電気特性が発揮されなかったりという問題があ
った。
体の造粒バインダーとして低重合度のＰＶＡを用いて
も、得られた造粒物の流動性やつぶれ性に問題があり、
複雑な形状の成形物ができなかったり、充填密度が低く
て必要な電気特性が発揮されなかったりという問題があ
った。
【０００８】本発明は、かかる現状に鑑み、所望の低重
合度のＰＶＡを工業的に安価に製造することができるこ
とにより、良好なセラミックス用バインダーを安価に提
供するとともに、しかもセラミックス粉体の造粒・成形
に用いることにより、均一で流動性が良い造粒物が得ら
れ、成形の際に造粒粒子のつぶれ性が良く、低いプレス
圧で良好な充填密度の成形物を得ることができるセラミ
ックス用バインダーを提供することを目的とするもので
ある。
合度のＰＶＡを工業的に安価に製造することができるこ
とにより、良好なセラミックス用バインダーを安価に提
供するとともに、しかもセラミックス粉体の造粒・成形
に用いることにより、均一で流動性が良い造粒物が得ら
れ、成形の際に造粒粒子のつぶれ性が良く、低いプレス
圧で良好な充填密度の成形物を得ることができるセラミ
ックス用バインダーを提供することを目的とするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものであって、酸化剤でＰＶＡの主鎖を開裂して
低重合度化したＰＶＡに可塑剤と水溶性または水分散性
のワックスとを配合してなることを特徴とするものであ
る。
成するものであって、酸化剤でＰＶＡの主鎖を開裂して
低重合度化したＰＶＡに可塑剤と水溶性または水分散性
のワックスとを配合してなることを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるＰＶＡは、酸化剤で主鎖開裂して低
重合度化したＰＶＡであるが、この原料として用いられ
るＰＶＡとしては、一般に工業的に製造され、市販され
ている重合度が３００以上のものが使用される。また、
ここで使用されるＰＶＡは、本発明を損なわない範囲
で、例えば、アクリル酸等の不飽和一塩基酸またはその
塩、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和二塩
基酸またはその塩、あるいはマレイン酸モノメチル、イ
タコン酸モノメチル等の不飽和二塩基酸モノアルキルエ
ステル類、（メタ）アクリル酸エステル類、アクリルア
ミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルアクリ
ルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のアミド基含
有単量体、ラウリルビニルエーテル、ステアリルビニル
エーテル等のアルキルビニルエーテル、エチレン、スチ
レン等の酢酸ビニルと共重合可能な公知のモノマーと共
重合したり、また、ＰＶＡをエポキシ基含有化合物、イ
ソシアネート基含有化合物等の反応性基を含有する化合
物を公知の方法で後反応して得たＰＶＡを用いても良
い。ＰＶＡのケン化度は特に制限はないが、通常ケン化
度が６０モル％以上のものが使用される。
本発明で使用されるＰＶＡは、酸化剤で主鎖開裂して低
重合度化したＰＶＡであるが、この原料として用いられ
るＰＶＡとしては、一般に工業的に製造され、市販され
ている重合度が３００以上のものが使用される。また、
ここで使用されるＰＶＡは、本発明を損なわない範囲
で、例えば、アクリル酸等の不飽和一塩基酸またはその
塩、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和二塩
基酸またはその塩、あるいはマレイン酸モノメチル、イ
タコン酸モノメチル等の不飽和二塩基酸モノアルキルエ
ステル類、（メタ）アクリル酸エステル類、アクリルア
ミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルアクリ
ルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のアミド基含
有単量体、ラウリルビニルエーテル、ステアリルビニル
エーテル等のアルキルビニルエーテル、エチレン、スチ
レン等の酢酸ビニルと共重合可能な公知のモノマーと共
重合したり、また、ＰＶＡをエポキシ基含有化合物、イ
ソシアネート基含有化合物等の反応性基を含有する化合
物を公知の方法で後反応して得たＰＶＡを用いても良
い。ＰＶＡのケン化度は特に制限はないが、通常ケン化
度が６０モル％以上のものが使用される。
【００１１】ＰＶＡ主鎖を開裂して低重合度化するのに
使用される酸化剤は、たとえば過酸化水素、オゾン、過
ヨウ素酸またはその塩類、過マンガン酸またはその塩等
があげられる。中でも、金属を含まない過ヨウ素酸、過
酸化水素等の酸化剤が好ましい。特に、過ヨウ素酸は、
ＰＶＡの主鎖中に２モル％程度存在する１，２−グリコ
ール結合を選択的に開裂するので、低重合度化には特に
有効である。
使用される酸化剤は、たとえば過酸化水素、オゾン、過
ヨウ素酸またはその塩類、過マンガン酸またはその塩等
があげられる。中でも、金属を含まない過ヨウ素酸、過
酸化水素等の酸化剤が好ましい。特に、過ヨウ素酸は、
ＰＶＡの主鎖中に２モル％程度存在する１，２−グリコ
ール結合を選択的に開裂するので、低重合度化には特に
有効である。
【００１２】本発明に使用される酸化剤の添加量は所望
の重合度の得られるような添加量でよく、特に制限はな
いが、低重合度化したＰＶＡの重合度が、５０〜３８
０、好ましくは６０〜２５０程度になるような量が好ま
しい。
の重合度の得られるような添加量でよく、特に制限はな
いが、低重合度化したＰＶＡの重合度が、５０〜３８
０、好ましくは６０〜２５０程度になるような量が好ま
しい。
【００１３】本発明で使用される酸化剤により主鎖を開
裂したＰＶＡは、末端がアルデヒド基となるため、化学
的に不安定であり、水溶液の粘度が高くなったり、ゲル
化したりする場合がある。
裂したＰＶＡは、末端がアルデヒド基となるため、化学
的に不安定であり、水溶液の粘度が高くなったり、ゲル
化したりする場合がある。
【００１４】このような現象を避けるには、末端のアル
デヒドを例えば水素化アルミニウムリチウム、水素化硼
酸ナトリウム等の金属水素化物、亜硫酸水素ナトリウム
等の亜硫酸塩等の還元剤により処理する方法や、水酸化
ナトリウム、アンモニア、モノエタノールアミン等の塩
基性物質で中性付近にｐＨを調整する方法がある。中で
も、アンモニア、モノエタノールアミン等の揮発性のｐ
Ｈ調製剤でｐＨを中性付近に調整する方法が好ましい。
デヒドを例えば水素化アルミニウムリチウム、水素化硼
酸ナトリウム等の金属水素化物、亜硫酸水素ナトリウム
等の亜硫酸塩等の還元剤により処理する方法や、水酸化
ナトリウム、アンモニア、モノエタノールアミン等の塩
基性物質で中性付近にｐＨを調整する方法がある。中で
も、アンモニア、モノエタノールアミン等の揮発性のｐ
Ｈ調製剤でｐＨを中性付近に調整する方法が好ましい。
【００１５】本発明で使用する可塑剤としては、グリセ
リン、ジグリセリン、また、エチレングリコール、トリ
エチレングリコール等のグリコール類、ソルビトール、
エタノールアミン、エタノールアセトアミド、尿素等を
挙げることができ、ＰＶＡに対して可塑効果があるもの
であれば良いが、なかでもグリセリンが好ましい。
リン、ジグリセリン、また、エチレングリコール、トリ
エチレングリコール等のグリコール類、ソルビトール、
エタノールアミン、エタノールアセトアミド、尿素等を
挙げることができ、ＰＶＡに対して可塑効果があるもの
であれば良いが、なかでもグリセリンが好ましい。
【００１６】本発明で使用される可塑剤の添加量として
は、ＰＶＡ１００重量部に対して２〜６０重量部、好ま
しくは５〜５０重量部であることが望ましい。
は、ＰＶＡ１００重量部に対して２〜６０重量部、好ま
しくは５〜５０重量部であることが望ましい。
【００１７】本発明で使用する水溶性または水分散性ワ
ックスとしては、平均分子量１０００以上のポリエチレ
ングリコール、ステアリン酸またはその塩等が挙げられ
る。水溶性または水分散性ワックスの添加量はＰＶＡ１
００重量部に対して０．０５〜２０重量部、好ましくは
０．１〜１５重量部であることが望ましい。
ックスとしては、平均分子量１０００以上のポリエチレ
ングリコール、ステアリン酸またはその塩等が挙げられ
る。水溶性または水分散性ワックスの添加量はＰＶＡ１
００重量部に対して０．０５〜２０重量部、好ましくは
０．１〜１５重量部であることが望ましい。
【００１８】本発明のセラミックス用バインダーの調製
方法について説明する。ＰＶＡの水への溶解方法は通常
のＰＶＡと同様で良く、ＰＶＡを溶解する際に酸化剤を
所定量添加して加温・溶解することにより所望の重合度
のＰＶＡ水溶液が得られる。また、可塑剤、水溶性また
は水分散性ワックスは、それぞれ水に溶解・分散したも
のをＰＶＡ水溶液に混合しても、ＰＶＡの水溶液に可塑
剤、水溶性または水分散性ワックスを直接添加してかま
わない。
方法について説明する。ＰＶＡの水への溶解方法は通常
のＰＶＡと同様で良く、ＰＶＡを溶解する際に酸化剤を
所定量添加して加温・溶解することにより所望の重合度
のＰＶＡ水溶液が得られる。また、可塑剤、水溶性また
は水分散性ワックスは、それぞれ水に溶解・分散したも
のをＰＶＡ水溶液に混合しても、ＰＶＡの水溶液に可塑
剤、水溶性または水分散性ワックスを直接添加してかま
わない。
【００１９】本発明のセラミックス用バインダーを用い
てセラミックス原料粉体を造粒する場合、セラミックス
原料粉体と本発明のバインダーとの混合スラリーをスプ
レー造粒しても、パン型造粒機を用いて造粒しても、ニ
ーダー型造粒機等の混練機を用いて造粒してもよく、工
業的に使用される造粒機であれば使用できる。その際、
本発明のバインダーの添加量には特に制限はないが、造
粒物の堅さや、目標とする充填密度によってセラミック
ス原料粉体１００重量部に対して、０．１重量部から２
０重量部の範囲で添加されるのが一般的である。
てセラミックス原料粉体を造粒する場合、セラミックス
原料粉体と本発明のバインダーとの混合スラリーをスプ
レー造粒しても、パン型造粒機を用いて造粒しても、ニ
ーダー型造粒機等の混練機を用いて造粒してもよく、工
業的に使用される造粒機であれば使用できる。その際、
本発明のバインダーの添加量には特に制限はないが、造
粒物の堅さや、目標とする充填密度によってセラミック
ス原料粉体１００重量部に対して、０．１重量部から２
０重量部の範囲で添加されるのが一般的である。
【００２０】また、本発明のバインダー水溶液または原
料スラリー調製の際に、本発明の効果を損なわない範囲
で、上記以外の添加物、例えば、離型剤、防錆剤、帯電
防止剤、防かび剤、消泡剤やジアルデヒド類、エポキシ
化合物、ホウ素化合物、ジルコニウム化合物、イソシア
ネート化合物等の架橋剤類を添加しても良い。
料スラリー調製の際に、本発明の効果を損なわない範囲
で、上記以外の添加物、例えば、離型剤、防錆剤、帯電
防止剤、防かび剤、消泡剤やジアルデヒド類、エポキシ
化合物、ホウ素化合物、ジルコニウム化合物、イソシア
ネート化合物等の架橋剤類を添加しても良い。
【００２１】本発明のバインダーをセラミックスの造粒
・成形等に用いた場合、造粒物の粒子径が均一となるよ
うに造粒することができ、しかもワックスの効果により
造粒物の流動性が良くなる。また、プレス成形した際
に、ワックスの滑り、可塑剤の効果及びＰＶＡの低重合
度化により造粒粒子のつぶれ性が良く、低いプレス圧で
充填密度を向上させることができる。
・成形等に用いた場合、造粒物の粒子径が均一となるよ
うに造粒することができ、しかもワックスの効果により
造粒物の流動性が良くなる。また、プレス成形した際
に、ワックスの滑り、可塑剤の効果及びＰＶＡの低重合
度化により造粒粒子のつぶれ性が良く、低いプレス圧で
充填密度を向上させることができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。 （実施例１） （Ａ）低重合度ＰＶＡの調製 重合度５００、ケン化度８８モル％のＰＶＡ１００ｇ
に、過ヨウ素酸を１．３ｇ、水を２３０ｇ添加して、８
０℃で１時間加熱して溶解して主鎖を開裂した。得られ
たＰＶＡの重合度は２４０であった。 （Ｂ）バインダー液の調製 （Ａ）で得られた重合度２４０のＰＶＡ水溶液３００ｇ
にグリセリンを１０ｇ、平均分子量２０００のポリエチ
レングリコールを１０ｇ添加して混合してバインダー液
を得た。
説明する。 （実施例１） （Ａ）低重合度ＰＶＡの調製 重合度５００、ケン化度８８モル％のＰＶＡ１００ｇ
に、過ヨウ素酸を１．３ｇ、水を２３０ｇ添加して、８
０℃で１時間加熱して溶解して主鎖を開裂した。得られ
たＰＶＡの重合度は２４０であった。 （Ｂ）バインダー液の調製 （Ａ）で得られた重合度２４０のＰＶＡ水溶液３００ｇ
にグリセリンを１０ｇ、平均分子量２０００のポリエチ
レングリコールを１０ｇ添加して混合してバインダー液
を得た。
【００２３】（Ｃ）原料スラリーの調製 平均粒子径が０．４μｍのチタン酸バリウム粉末５００
ｇ、（Ｂ）で得たバインダー液を３３ｇ、解こう剤とし
て低分子量ポリアクリル酸アンモニウム塩２．５ｇをボ
ールミルにいれ、スラリー濃度が７０％になるように水
を添加した後、１２時間混練してスラリーを得た。 （Ｄ）造粒 （Ｃ）で得た原料スラリーを、スプレードライヤー（熱
風温度 入り口温度１１０℃、出口温度 ４５℃）を用
いて平均粒子径８０μｍの顆粒状の粒子に造粒した。 （Ｅ）プレス成形 （Ｄ）で得た造粒物を幅４０mm、長さ６０mm、深さ４０
mmの金型に入れ、常温でプレス圧１０００Kg/cm2にてプ
レスして成形物を作成した。
ｇ、（Ｂ）で得たバインダー液を３３ｇ、解こう剤とし
て低分子量ポリアクリル酸アンモニウム塩２．５ｇをボ
ールミルにいれ、スラリー濃度が７０％になるように水
を添加した後、１２時間混練してスラリーを得た。 （Ｄ）造粒 （Ｃ）で得た原料スラリーを、スプレードライヤー（熱
風温度 入り口温度１１０℃、出口温度 ４５℃）を用
いて平均粒子径８０μｍの顆粒状の粒子に造粒した。 （Ｅ）プレス成形 （Ｄ）で得た造粒物を幅４０mm、長さ６０mm、深さ４０
mmの金型に入れ、常温でプレス圧１０００Kg/cm2にてプ
レスして成形物を作成した。
【００２４】得られた成形物の密度及びグリーン強度を
測定した。密度は２．６５ g/cm2、グリーン強度は２
５．３Kg/cm2で、目標とする成形物を得ることができ
た。
測定した。密度は２．６５ g/cm2、グリーン強度は２
５．３Kg/cm2で、目標とする成形物を得ることができ
た。
【００２５】（実施例２）実施例１で使用したＰＶＡに
換えて、重合度１６００、ケン化度８１モル％のＰＶＡ
を使用し、過ヨウ素酸ナトリウムを４ｇに増やした他は
同様にして実験を行った。密度は２．５８ g/cm2、グリ
ーン強度は２６．２Kg/cm2で、目標とする成形物を得る
ことができた。
換えて、重合度１６００、ケン化度８１モル％のＰＶＡ
を使用し、過ヨウ素酸ナトリウムを４ｇに増やした他は
同様にして実験を行った。密度は２．５８ g/cm2、グリ
ーン強度は２６．２Kg/cm2で、目標とする成形物を得る
ことができた。
【００２６】（比較例１）過ヨウ素酸を添加しなかった
こと以外は実施例１と同様にして試験した。密度は２．
０７ g/cm2、グリーン強度は１２．２Kg/cm2で、密度、
強度とも低かった。
こと以外は実施例１と同様にして試験した。密度は２．
０７ g/cm2、グリーン強度は１２．２Kg/cm2で、密度、
強度とも低かった。
【００２７】（比較例２）平均分子量２０００のポリエ
チレングリコールを使用しなかった以外は実施例１と同
様にして、試験した。密度は２．１２ g/cm2、グリーン
強度は１９．７Kg/cm2で、成形密度、強度とも弱かっ
た。
チレングリコールを使用しなかった以外は実施例１と同
様にして、試験した。密度は２．１２ g/cm2、グリーン
強度は１９．７Kg/cm2で、成形密度、強度とも弱かっ
た。
【００２８】（比較例３）グリセリンを使用しなかった
以外は実施例１と同様にして試験した。密度は１．９８
g/cm2、グリーン強度は１７．７Kg／cm2 で、成形密
度、強度とも弱かった。
以外は実施例１と同様にして試験した。密度は１．９８
g/cm2、グリーン強度は１７．７Kg／cm2 で、成形密
度、強度とも弱かった。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、所望の
低重合度のＰＶＡを工業的に安価に製造することができ
ることにより、良好なセラミックス用バインダーを安価
に提供するができるとともに、しかもセラミックス粉体
の造粒、成形に用いることにより、粒子径が均一な造粒
物が得られ、しかも流動性が良く、プレス成形した際
に、造粒粒子のつぶれ性が良く、低いプレス圧で充填密
度を向上させることができるセラミックス用バインダー
を提供することができる。
低重合度のＰＶＡを工業的に安価に製造することができ
ることにより、良好なセラミックス用バインダーを安価
に提供するができるとともに、しかもセラミックス粉体
の造粒、成形に用いることにより、粒子径が均一な造粒
物が得られ、しかも流動性が良く、プレス成形した際
に、造粒粒子のつぶれ性が良く、低いプレス圧で充填密
度を向上させることができるセラミックス用バインダー
を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BE021 CH022 EC046 EC056 ED026 EF037 EN106 EP016 ET016 FD026 GT00 4J040 BA182 DD021 HB10 HB11 HB15 HC09 HC11 HC19 KA31 LA01 MA04 NA19 QA01 4J100 AD02P CA01 CA04 CA31 HA51 HB08 HB33 HB34 HB38 HD01 JA05
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化剤で主鎖開裂して低重合度化したポ
リビニルアルコールに可塑剤と水溶性または水分散性ワ
ックスとを配合してなることを特徴とするセラミックス
用バインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270474A JP2000086992A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | セラミックス用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270474A JP2000086992A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | セラミックス用バインダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000086992A true JP2000086992A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17486821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10270474A Pending JP2000086992A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | セラミックス用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000086992A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7372438B2 (en) | 2003-11-19 | 2008-05-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Electroluminescent display |
| WO2019156006A1 (ja) | 2018-02-08 | 2019-08-15 | デンカ株式会社 | 変性ビニルアルコール系重合体及び懸濁重合用分散安定剤 |
| JP2020070372A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 三菱ケミカル株式会社 | フィルムコーティング組成物、固形製剤及び固形製剤の製造方法 |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP10270474A patent/JP2000086992A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7372438B2 (en) | 2003-11-19 | 2008-05-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Electroluminescent display |
| WO2019156006A1 (ja) | 2018-02-08 | 2019-08-15 | デンカ株式会社 | 変性ビニルアルコール系重合体及び懸濁重合用分散安定剤 |
| JP2020070372A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 三菱ケミカル株式会社 | フィルムコーティング組成物、固形製剤及び固形製剤の製造方法 |
| JP7119913B2 (ja) | 2018-10-31 | 2022-08-17 | 三菱ケミカル株式会社 | フィルムコーティング組成物、固形製剤及び固形製剤の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110997861B (zh) | 转向剂及使用其的坑井的龟裂的堵塞方法 | |
| CN111527182A (zh) | 转向剂和使用其的坑井的龟裂的堵塞方法 | |
| EP2380927B1 (en) | Redispersible polymer powders prepared from low carboxylation styrene butadiene-based latex | |
| JP7455155B2 (ja) | ポリビニルアルコール樹脂及びその製造方法 | |
| JPWO2017099082A1 (ja) | セメント混和剤 | |
| EP1158007B1 (en) | Redispersible synthetic resin powder and use thereof | |
| EP3456796B1 (en) | Additive for oil well cement, and cement composition and cement slurry both including said additive for oil well cement | |
| EP0338739B1 (en) | A production method of fine grain ice and dry clathrate water for manufacturing of concrete/mortar, a production method of concrete/mortar, by using fine grain ice or dry clathrate water and concrete/mortar products manufactured by the production method of concrete/mortar | |
| JP2000086992A (ja) | セラミックス用バインダー | |
| JP2854039B2 (ja) | 粉粒体の造粒方法 | |
| JP7167711B2 (ja) | ポリビニルアルコール系樹脂組成物ペレット及び該ポリビニルアルコール系樹脂組成物ペレットの製造方法 | |
| JP4071182B2 (ja) | 合成樹脂粉末および水硬性物質用混和材または打継ぎ材 | |
| WO2006132210A1 (ja) | 合成樹脂エマルジョン組成物 | |
| JP7001405B2 (ja) | ポリビニルアルコール樹脂及びその製造方法 | |
| JP3680338B2 (ja) | ジルコニア顆粒の製造方法 | |
| JPH101343A (ja) | セメント添加剤組成物ならびにセメント配合物 | |
| US5326819A (en) | Water absorbent polymer keeping absorbed water therein in the form of independent grains | |
| JPH0331660B2 (ja) | ||
| JP3333332B2 (ja) | 粒状吸水性樹脂の処理法 | |
| US5164428A (en) | Method for the production of fine grain ice and dry clathrate water for manufacturing of concrete/mortar, a method for the production of concrete/mortar by using fine grain ice or dry clathrate water and concrete/mortar products manufactured thereby | |
| TW400312B (en) | Unfired, ceramic precursor material and method for preparing a ceramic material | |
| CN113423741A (zh) | 转向剂及使用其的坑井的龟裂的堵塞方法 | |
| JP5143777B2 (ja) | 合成樹脂エマルジョン粉末及びその製造方法 | |
| JPH0769740A (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
| JPH09227633A (ja) | エチレン−ビニルアルコール共重合体変性物、その製造方法、前記変性物を含有する水溶性フィルム、水溶性包装材料及び水溶性ホットメルト接着剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040525 |