JP2000079509A - ツイストドリル - Google Patents
ツイストドリルInfo
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- JP2000079509A JP2000079509A JP10248565A JP24856598A JP2000079509A JP 2000079509 A JP2000079509 A JP 2000079509A JP 10248565 A JP10248565 A JP 10248565A JP 24856598 A JP24856598 A JP 24856598A JP 2000079509 A JP2000079509 A JP 2000079509A
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Abstract
が低く仕上げ面の優れたツイストドリルを提供する。 【解決手段】右ねじれのフルート溝２を有するツイスト
ドリルに対して、該フルート溝２よりねじれ角の弱い副
溝４を先端より延伸させ、その後端を前記フルート溝２
に連通させる。副溝４の副切刃５は、切刃３より径大か
つ後端側に配設して、リーマ刃として作用させる。副溝
４のコーナには超高圧焼結体チップ７が接合されて、外
周縁にはマージン６が具備される。
Description
かに副溝の付設されたツイストドリルに関する。
鋳鉄を加工対象とし、高精度穴明けを目的としたドリル
として、ドリル軸に平行する直状のフルート溝を設け、
円周上に４点となるガイドパットを配したドリルがあ
る。このようなドリルは、一般にはバニシングドリルと
かドリルリーマと称されて、広く実用されている。この
ドリルは、ねじれを持たないので工具剛性に優れ、製作
が容易であるという長所を持つが、切屑処理性能や切削
抵抗の面でツイストドリルに劣り、そのために加工穴深
さや送りに制約を受ける。
ようにしたドリルが多数提案されている。フルート溝の
ねじれによって生じる正のすくい角作用により、このよ
うなツイストドリルは切削抵抗が低く、かつ副切刃の仕
上げ作用により高精度な穴加工ができる。一例として、
特公昭５９―２３９２５号公報に開示されたものがあ
り、この公報に準じた従来のドリルが図７および図８に
示されている。
フルート溝２同士の間に、副溝４が配設されている。副
溝４はフルート溝２と並行して設けられ、その外周縁に
はマージン６が備わる。副溝４先端の副切刃５は、フル
ート溝２先端の切刃３より、仕上げ代の大きさ分だけ大
径に、またドリル軸方向には基端部側に若干後退して設
けられる。副切刃５は先行する切刃３により穴明けされ
た穴を仕上げるリーマとして機能し、副溝４は切り粉排
出用の溝として作用する。
ねじれの場合、切屑を前方に押し返そうと作用するので
良好な切屑処理が得られにくく、切削抵抗も大きい。し
たがって通常は右ねじれのドリルが実用されている。し
かしながら右ねじれドリルは、加工材料に対し食い付き
勝手となることから穴径が拡大する傾向にあり、穴精度
と面粗さが得られにくい。
改善を目的に設けられた副溝であるが、副切刃が食い付
き勝手となることは、改善目的に対して逆効果となる。
な課題に鑑みなされてもので、丸棒状をなすドリル本体
の一端外周部には、ねじれを伴ったフルート溝が配設さ
れてその先端に一対の切刃が形成され、さらに前記フル
ート溝に離間して副溝が付設されてその先端に形成され
る副切刃が仕上刃として作用するように構成されたツイ
ストドリルにおいて、前記フルート溝は右ねじれに形成
され、前記副溝はねじれ溝または直状の溝にて形成され
るとともに、該副溝は、前記フルート溝より小さいねじ
れ角または軸方向傾斜角でもって先端より延伸し、その
後端がフルート溝と連通するよう形成されていることを
特徴とする。
斜角は、０゜または負角に形成されることを特徴とし、
さらに、前記副溝は直線状に延伸し、そのコーナ部には
超高圧焼結体チップが接合されていることを特徴とする
ものである。
れであることから、切れ味に優れ、切屑流出が良好であ
るというツイストドリル本来の性能は変わらない。一
方、副溝は、フルート溝よりねじれ角または軸方向傾斜
角が弱いことからすくい角が小さくなり、仕上げ刃とし
ての食い付き勝手の傾向は少なくなり、加工穴の拡大傾
向が抑制される。
形成した場合は副切刃における食い付き勝手は解消し、
バニッシング効果も大きくなる。副溝を設けたことによ
るドリル剛性の低下も少ないことから、切削の安定性が
増す。副切刃部分は切削負担が少ないことから、負角に
設定しても全体の切削抵抗に及ぼす影響は小さい。副溝
の後端はフルート溝に連通していて副溝長さが短いの
で、生成される切屑は早いうちにフルート溝に流出し、
切削液とともに加工穴の外に排出される。
いて、図を参照しながら説明する。図１および図２は第
１の実施形態を示すもので、丸棒状をなすドリル本体１
の一端外周部には２条のフルート溝２が配設されてい
る。フルート溝２は正のねじれ角（右ねじれ）を有し、
その先端に一対の切刃３が形成される。また、フルート
溝とフルート溝との中間部には、先端より副溝４が付設
される。このとき、副溝４も右ねじれの状態に置かれる
とともに、フルート溝２よりも小さなねじれ角でもって
延伸するようにする。したがってその後端はフルート溝
２と交差するようになり、フルート溝２に連通する溝が
形成される。
副切刃５は、切刃３よりも仕上げ代の大きさ分だけ直径
が大きく、同時にドリル軸方向には基端部側に若干後退
して配設される。また、フルート溝２の外周縁に沿って
は、マージン６が具備される。したがって、副溝部は、
切刃３によって加工された下穴をリーマと同様の作用で
もって仕上げる仕上刃として機能することになる。
い付き勝手の強さに原因して起きる穴の拡大傾向と加工
面粗さが、食い付き勝手の軽減された副切刃５およびマ
ージン６とによって仕上げ加工されることによって改善
される。そして、この改善の程度は、副溝４のねじれ角
または軸方向傾斜角を０゜または負角（左ねじれ）に形
成することによって、より効果的に現れる。
もので、同一箇所には同符号を付してある。このツイス
トドリルは、副溝４がドリル軸に対して平行に設けられ
ているので、ねじれ角は０゜である。そして、副溝４の
コーナには工具寿命の延長を図って超高圧焼結体チップ
７が接合されている。超高圧焼結体チップ７は、加工材
料に従って、ダイヤモンド焼結体や立方晶窒化硼素焼結
体が適宜選択される。マージン６は、超高圧焼結体チッ
プ７部分の外周縁に備わっている。
合には、完全に対称的に副溝部を製作することができて
ドリル剛性の低下も僅かな減少に抑えられるので、高精
度の穴加工が安定的に得られるようになる。
もので、同一箇所には同符号を付してある。このツイス
トドリルは、負のすくい角をもつ一見左ねじれの副溝４
が付設されたものであるが、寿命延長のために副溝４の
コーナには超高圧焼結体チップ７が接合されている。仕
上げ刃としての効果は大差ないので、製作のしやすさか
ら、直状の溝が採用されている。したがって、正確に
は、負の軸方向傾斜角を有する溝であって、溝自体はね
じれていない。マージン６は、超高圧焼結体チップ７部
分の外周縁に備わっている。
となることは、バニッシングの作用が高くなり、加工面
粗さに優れた穴加工が行われる。しかしながら、角の負
角はバニッシング作用が過大となって加工面粗さに逆効
果となって現れるので、好ましくは―３０゜より負とな
らないようにする。
イストドリルにおいて、右ねじれのツイストドリルが本
来持っている切れ味の良さと切屑処理性の良さという基
本性能が損なわれることがなく、弱いねじれ角または軸
方向傾斜角でもって付設される副溝の作用によって、穴
精度および仕上げ面粗さが改善される。前記角度とした
ことによっても、副切刃より生成される切屑は、連通す
るフルート溝内に早期に排出される。副溝は比較的長さ
が短く、直状の溝とすることが可能なので、超高圧焼結
体チップを副切刃として使用することが容易で、これに
より寿命延長が図られる。
る。
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 丸棒状をなすドリル本体の一端外周部に
は、ねじれを伴ったフルート溝が配設されてその先端に
一対の切刃が形成され、さらに前記フルート溝に離間し
て副溝が付設されてその先端に形成される副切刃が仕上
刃として作用するように構成されたツイストドリルにお
いて、前記フルート溝は右ねじれに形成され、前記副溝
はねじれ溝または直状の溝にて形成されるとともに、該
副溝は、前記フルート溝より小さいねじれ角または軸方
向傾斜角でもって先端より延伸し、その後端がフルート
溝と連通するよう形成されていることを特徴とするツイ
ストドリル。 - 【請求項２】 前記副溝のねじれ角または軸方向傾斜角
は、０゜または負角に形成されることを特徴とする請求
項１に記載のツイストドリル。 - 【請求項３】 前記副溝は直線状に延伸し、そのコーナ
部には超高圧焼結体チップが接合されていることを特徴
とする請求項１または２に記載のツイストドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24856598A JP4020507B2 (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | ツイストドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24856598A JP4020507B2 (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | ツイストドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079509A true JP2000079509A (ja) | 2000-03-21 |
| JP4020507B2 JP4020507B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=17180043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24856598A Expired - Lifetime JP4020507B2 (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | ツイストドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4020507B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101000863B1 (ko) * | 2009-11-25 | 2010-12-13 | 마팔에이치티티주식회사 | 트위스트 드릴 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016064477A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 三菱マテリアル株式会社 | ドリル |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP24856598A patent/JP4020507B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101000863B1 (ko) * | 2009-11-25 | 2010-12-13 | 마팔에이치티티주식회사 | 트위스트 드릴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4020507B2 (ja) | 2007-12-12 |
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