JP2000063703A - シ−ラント用プライマ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シ−リング材面との付着性に優れ、さらにブリ
ード汚れ防止性、耐衝撃性等に優れた塗膜が形成できる
シ−ラント用プライマ−を提供する。 【解決手段】（Ａ）アルコキシシリル基含有アクリル変
性エポキシ樹脂、（Ｂ）エポキシ樹脂用硬化剤、及び
（Ｃ）有機錫化合物を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シ−ラント用プラ
イマ−に関し、詳しくはシ−リング材面との付着性に優
れ、さらにブリード汚れ防止性、耐衝撃性等に優れた塗
膜が形成できるシ−ラント用プライマ−に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】従来、建築物を構成するもの
として多用される各種ＰＣ板、窯業系建材、金属系建材
等の継ぎの部分（目地部分）には、主として雨水からの
防水と外部から加わる応力による建築物のムーブメント
／建材の膨脹収縮の吸収を目的として、シーリング材
が、ほとんど現場施工で打設されている。該シーリング
材と建材の表面には、通常、美観・耐久性等の面から化
粧塗材が塗付され、該シーリング材の打設された目地部
分を覆い隠し、一体感のある大壁の如くに仕上げられて
いる。かかる工法は、継ぎ目が無く美観的に優れた印象
を与えるため、頻繁に行なわれている。該シーリング材
面上に化粧塗材等が塗付されないと、屋外環境下で５〜
１５年で劣化し亀裂が生じるなど、一部のシーリング材
を除いて化粧塗材等を塗付した方が長持ちする傾向にあ
る。

【０００３】該シ−リング材には、主にシリコ−ン系、
変性シリコ−ン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン
系の４種が挙げられ、その種類によって該シーリング材
と化粧塗材との間の付着不良による剥離、可塑化成分の
滲み出しによる汚れ汚染、シーリング材の高弾性に追従
できないことによる化粧塗材のクラック等の事故例が多
く、そのため、化粧塗材を高弾性を有する物に変更した
り、シーリング材の表面に網状シートを積層してからパ
テ材を塗り付けるか、あるいはシーリング材の表面にセ
メント系フィラーを塗り付けた後、化粧塗り仕上げを施
していた。またシーリング材種によっては、滲み出し汚
れの防止と化粧塗材との層間付着性の確保を目的とし
て、各シーリング材メーカーの指定するプライマーを予
め塗布してから化粧塗り仕上げを施していた。

【０００４】しかしながら、上述の従来の工法において
は、高弾性の化粧塗材を用いる場合には表面の耐汚染性
が劣ること、網状シートやセメント系フィラーを用いる
場合には化粧塗り仕上げの仕上がり外観が著しく低下す
ること、指定プライマーを用いる場合にはシーリング材
の種類に応じた品揃えが必要であり、特にシリコ−ン系
のシーリング材に対して有効なプライマ−がなく、また
経年後の塗り替え時には履歴が分からなくなっている場
合が極めて多く、施工業者への負担が多いこと等の問題
があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の変性エポキシ樹
脂組成物が各種シ−リング材面に適用可能で、シーラン
ト用プライマーとしての適性を実現し得ることを見出
し、本発明に到達した。

【０００６】すなわち本発明は、（Ａ）アルコキシシリ
ル基含有アクリル変性エポキシ樹脂、（Ｂ）エポキシ樹
脂用硬化剤、及び（Ｃ）有機錫化合物を含有することを
特徴とするシ−ラント用プライマ−を提供するものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明においてアルコキシシリル
基含有アクリル変性エポキシ樹脂（Ａ）は、（Ａ−１）
エポキシ樹脂とカルボキシル基及びアルコキシシリル基
を含有するアクリル樹脂とを反応させてなる変性エポキ
シ樹脂、（Ａ−２）エポキシ樹脂にアルコキシシリル基
含有モノマ−を含む重合性不飽和モノマ−をグラフト重
合又は共重合させてなる変性エポキシ樹脂、のいずれか
から選ばれる少なくとも１種の変性エポキシ樹脂であ
る。これらはミネラルスピリット等の高引火点石油系溶
剤に可溶である利点を有する。

【０００８】上記変性エポキシ樹脂（Ａ−１）に使用さ
れるエポキシ樹脂は、１分子中に２個以上のエポキシ基
を有し、かつ平均エポキシ当量が約１５０〜約１，００
０の範囲内、好ましくは約１５０〜約５００の範囲内の
エポキシ樹脂である。該エポキシ樹脂のエポキシ当量が
約１，０００を越えると得られる変性エポキシ樹脂のミ
ネラルスピリットに対する溶解性が低下し、かつ硬化性
が低下するので好ましくない。該エポキシ樹脂として
は、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポ
キシ樹脂、上記エポキシ樹脂を二塩基酸等で変性したエ
ポキシエステル樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ポリグリコ
ール型エポキシ樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂等を
挙げることができ、具体的にはＤＥＲ−３３１Ｊ（ダウ
ケミカル社製）、ＥＰＯＮ＃８２８、８３４、８０６Ｈ
（油化シェル社製）、ＧＹ＃２６０（旭チバ社製）、エ
ポミックＲ＃１４０Ｐ（三井石油化学工業社製）、エポ
トートＹＤ１２８（東都化成社製）、ＥＲＬ−４２２
１、４２２９（ユニオンカーバイド社製）、デナコール
ＥＸ−８３０（長瀬化成工業社製）等の市販品を使用す
ることができる。尚、該エポキシ樹脂は、平均エポキシ
当量が約１５０〜約１，０００の範囲内のものがよいと
したが、例えばエポキシ当量約１，５００前後のエポキ
シ樹脂を併用しても、全体として平均エポキシ当量が約
１５０〜約１，０００の範囲内のエポキシ樹脂の混合物
であれば使用可能である。

【０００９】上記変性エポキシ樹脂（Ａ−１）に使用さ
れるカルボキシル基及びアルコキシシリル基を含有する
アクリル樹脂は、通常、重量平均分子量が３，０００〜
５０，０００の範囲内、好ましくは５，０００〜２０，
０００の範囲内、樹脂酸価が３〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ
の範囲内、好ましくは１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範
囲内のものである。該アクリル樹脂の重量平均分子量が
３，０００未満であると硬化塗膜の加工性が不良とな
り、逆に５０，０００を越えると塗料の粘度が高くなる
のでいずれも好ましくない。また、該アクリル樹脂の樹
脂酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると得られる変性エ
ポキシ樹脂のミネラルスピリットに対する溶解性が低下
し、逆に３００ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると塗料の粘度が
高くなるのでいずれも好ましくない。

【００１０】上記アクリル樹脂は、アルコキシシリル基
含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー及びその他
の重合性不飽和モノマーを常法により共重合させること
によって容易に得ることができる。

【００１１】アルコキシシリル基含有モノマーとして
は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）
シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリ
メトキシシラン、ビニルトリアセトオキシシラン、γ−
（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラ
ン等が挙げられる。

【００１２】カルボキシル基含有モノマーとしては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、フマル酸、２−カルボキシエチル
（メタ）アクリレート、２−カルボキシプロピル（メ
タ）アクリレート、５−カルボキシペンチル（メタ）ア
クリレート等を挙げることができる。

【００１３】その他の重合性不飽和モノマーとしては、
例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリ
ル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、
（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ
−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アク
リル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ステア
リル、アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロ
ヘキシル等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜
２４のアルキルエステル又はシクロアルキルエステル；
（メタ）アクリル酸メトキシブチル、（メタ）アクリル
酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシブチル
等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数２〜１８のア
ルコキシアルキルエステル；２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等
のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数２〜８のヒドロ
キシアルキルエステル；スチレン、α−メチルスチレ
ン、塩化ビニル、ブタジエン等が挙げられる。

【００１４】共重合手法は、一般的なビニルモノマーの
重合法を用いることができるが、汎用性やコスト等を考
慮して、有機溶剤中における溶液型ラジカル重合法が最
も適している。即ち、ミネラルスピリット等の石油系溶
剤中でアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオ
キサイド等の重合開始剤の存在下、６０〜１５０℃程度
の範囲内で共重合反応を行なうことによって、容易に目
的の重合体を得ることができる。

【００１５】変性エポキシ樹脂（Ａ−１）は、上記エポ
キシ樹脂とアルコキシシリル基及びカルボキシル基含有
アクリル樹脂とを、エポキシ樹脂のエポキシ基とカルボ
キシル基含有アクリル樹脂のカルボキシル基との当量比
が１：０．０５〜１：０．５の範囲内となる割合で混合
し、例えばエポキシ基／カルボキシル基反応触媒の存在
下で通常１〜１０時間程度加熱反応させて得られる。エ
ポキシ基／カルボキシル基反応触媒としては、例えば、
テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルア
ンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムクロ
ライド、テトラブチルフォスフォニウムブロマイド、ト
リフェニルベンジルフォスフォニウムクロライド等の４
級塩触媒；トリエチルアミン、トリブチルアミン等のア
ミン類等を挙げることができる。また反応温度は、１２
０〜１５０℃程度が適当である。一方、上記変性エポキ
シ樹脂（Ａ−２）に使用されるエポキシ樹脂は、上記変
性エポキシ樹脂（Ａ−１）で述べたエポキシ樹脂をその
まま使用することができる。

【００１６】該変性エポキシ樹脂（Ａ−２）は、上記エ
ポキシ樹脂１００重量部に対してアルコキシシリル基含
有モノマ−を含む重合性不飽和モノマーを１０〜２，０
００重量部の範囲内となる割合で混合し、アゾビスイソ
ブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等の重合開
始剤、好ましくはグラフト化を効率良く進行させるため
にベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤
の存在下、６０〜１５０℃程度の範囲内で通常１〜１０
時間程度加熱反応させればよい。

【００１７】アルコキシシリル基含有モノマ−として
は、例えば、前記変性エポキシ樹脂（Ａ−１）で例示し
たアルコキシシリル基含有モノマ−が挙げられ、重合性
不飽和モノマーとしては、例えば、前記変性エポキシ樹
脂（Ａ−１）で例示したカルボキシル基含有モノマー及
びその他の重合性不飽和モノマー挙げられる。

【００１８】本発明においてエポキシ樹脂用硬化剤
（Ｂ）としては、活性水素当量が４０〜３００の範囲内
である硬化剤である従来公知のエポキシ樹脂用硬化剤を
使用することができる。具体的には、例えば、メタキシ
レンジアミン、イソホロンジアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルメ
タン等の脂肪族ポリアミン類；該脂肪族ポリアミンのエ
ポキシ樹脂アダクト物、ケチミン化物、ポリアミドアミ
ン類、ポリアミド樹脂等を挙げることができ、これらは
１種又は２種以上混合して使用することができる。この
中でも、本発明においては、ケチミン化率８０％以上、
好ましくは９０％以上のケチミン化ダイマ−酸変性ポリ
アミド樹脂が好適である。該変性ポリアミド樹脂のケチ
ミン化率が８０％未満では塗膜の付着性や伸び率が不十
分となる場合があるので好ましくない。該ケチミン化ダ
イマー酸変性ポリアミド樹脂の具体例としては、例え
ば、「７Ａ１２２Ｎ９０」（ヘンケルジャパン（株）社
製、商品名）などが挙げられる。また１液型とする場合
には、ケチミン化率８０％以上、好ましくは９０％以上
のケチミン化ポリアミンが好適である。好ましい具体例
としては、例えば脂肪族系ポリアミンのケチミン化物で
ある「バ−サミンＫ１３」（ヘンケルジャパン（株）社
製、商品名）や、ジェファ−ミン系ポリアミンのケチミ
ン化物である「アデカハ−ドナ−ＥＨ−２３５Ｒ」（旭
電化工業（株）社製、商品名）などが挙げられる。

【００１９】本発明において有機錫化合物（Ｃ）は、ア
ルコキシシリル基の縮合触媒として作用するものであ
り、該有機錫化合物（Ｃ）としては、例えばジブチル錫
ジラウレ−ト、ジブチル錫モノアセテ−ト、ジブチル錫
ジアセテ−ト、トリアルキル錫アセテ−ト、ジオクチル
錫ジラウレ−ト、ジブチル錫ジオクテ−ト、ジブチル錫
ジマレ−トなどが挙げられる。これらのうちエステル鎖
の長いものは可塑作用も付与し得る。

【００２０】上記有機錫化合物（Ｃ）の含有量は、樹脂
固形分１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲
内が適当である。該含有量が０．１重量部未満ではシ−
リング材面との付着性が低下するので好ましくない。

【００２１】本発明の塗料組成物は、上記（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）を必須とするものであり、さらに必要
に応じて、シランカップリング剤（Ｄ）を含有すること
ができる。該シランカップリング剤（Ｄ）としては、例
えばγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシランなどのアミノ基含有シ
ランカップリング剤；γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメト
キシシランなどのグリシジル基含有シランカップリング
剤；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどの
メルカプト基含有シランカップリング剤などが挙げられ
る。またアミノ基を有するポリシロキサン等も使用可能
である。さらに１液型とする場合には、３（又は２）−
トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデ
ン）プロピルアミンのケチミン化物等を使用してもよ
い。

【００２２】これらのうちアミノ基含有シランカップリ
ング剤は、通常、硬化剤側に配合され、架橋密度を高
め、付着性の向上に寄与するものであり、グリシジル基
含有シランカップリング剤は、ベ−スとなる主剤側に配
合され、架橋密度を高め、付着性の向上に寄与するもの
である。またメルカプト基含有シランカップリング剤
は、通常、主剤側に配合され、架橋密度、付着性の向上
だけでなく、硬化剤と混合後の可使時間の制御に寄与す
るものである。

【００２３】上記シランカップリング剤（Ｄ）として、
アミノ基を含有するシランカップリング剤を用いる場合
には、硬化剤（Ｂ）の固形分１００重量部に対して０．
１〜１０重量部配合するのが適当である。また上記シラ
ンカップリング剤（Ｄ）として、グリシジル基を含有す
るシランカップリング剤及び／又はメルカプト基を含有
するシランカップリング剤を用いる場合には、夫々樹脂
固形分１００重量部に対して０．１〜１０重量部配合す
るのが適当である。

【００２４】本発明の塗料組成物は、また、希釈溶剤と
して高引火点、高沸点及び低公害性であるミネラルスピ
リット等の石油系溶剤を使用することができる。該石油
系溶剤としては、例えば、ミネラルスピリット、ナフ
サ、市販品としてソルベッソ１００、１５０、２００
（エクソン化学社製）、スワゾール１００、２００、３
１０（丸善石油化学社製）、Ａソルベント（日本石油社
製）等を挙げることができ、引火点が４０℃以上の高引
火点溶剤が好適に使用される。これらは単独でも２種以
上併用してもよく、またこれらを主成分として他の溶剤
を少量併用してもよい。他の溶剤としてはトルエン、キ
シレン、ソルベントナフサ等の炭化水素系溶剤、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶
剤、酢酸エチル等のエステル系溶剤等を挙げることがで
きる。

【００２５】本発明の塗料組成物には、更に必要に応じ
て着色顔料、体質顔料、防食顔料等の顔料類；改質樹
脂、増粘剤、分散剤等の塗料用添加剤等を配合すること
ができる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、各例における「部」及び「％」は、いず
れも重量基準である。

【００２７】アクリル樹脂の製造 製造例１ 加熱装置、攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素ガス導入
装置及び滴下ロ−トを備えた４ツ口フラスコに、ミネラ
ルスピリット５８７部を仕込み、窒素ガスを導入しなが
ら加熱撹拌し、１３０℃になったところで下記混合物を
３時間にわたって均一に滴下し、滴下後２時間熟成を行
なった。

【００２８】 メタクリル酸 ２０部 スチレン ２００部 メチルメタクリレート １００部 ｔ−ブチルメタクリレ−ト ２７０部 ２−エチルヘキシルメタクリレート ３４０部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ７０部 ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート ８０部 得られたアクリル樹脂溶液（ａ）の不揮発分濃度は６０
％、その重量平均分子量は約１０，０００、樹脂酸価は
１３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

【００２９】製造例２〜８ 製造例１において、モノマ−及び重合開始剤の配合組成
を表１に示す通りとする以外は製造例１と同様の操作
で、各アクリル樹脂溶液（ｂ）〜（ｈ）を得た。これら
の性状値も表１に合わせて示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】アクリル変性エポキシ樹脂の作成 作成例１ 反応容器に、「エピコート８２８ＥＬ」（油化シェルエ
ポキシ（株）製品、商品名、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、エポキシ当量１８７）２５０部、上記製造例１
で得たアクリル樹脂溶液（ａ）１２５０部及びテトラエ
チルアンモニウムブロマイド０．２部を仕込み、１３０
℃に加熱して約２時間反応を行ない、樹脂酸価が０．３
ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところでミネラルスピリッ
ト４０部を添加し、アクリル変性エポキシ樹脂溶液（Ａ
−１）を得た。得られたアクリル変性エポキシ樹脂溶液
（Ａ−１）は不揮発分６５％、エポキシ当量８６４（固
形分）であった。

【００３２】作成例２〜７ 作成例１において配合組成を表２に示す通りとする以外
は作成例１と同様の操作でアクリル変性エポキシ樹脂溶
液（Ａ−２）〜（Ａ−７）を得た。これらの性状値を表
２に合わせて示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】作成例８ 反応容器に、「エピコート８２８ＥＬ」３３３部及びミ
ネラルスピリット２５３部を仕込み、窒素気流下で１４
０℃に加熱し、下記混合物を３時間にわたって均一に滴
下し、滴下後２時間熟成を行ない、その後ミネラルスピ
リット３８５部を添加し、アクリル変性エポキシ樹脂溶
液（Ａ−８）を得た。得られたアクリル変性エポキシ樹
脂溶液（Ａ−８）の不揮発分濃度は６５％、エポキシ当
量は７４８（固形分）であった。

【００３５】 スチレン ３２０部 メチルメタクリレート １６０部 ２−エチルヘキシルアクリレート ２１０部 ２−エチルヘキシルメタクリレート ２４０部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ７０部 ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート ８０部シ−ラント用プライマ−の製造 実施例１〜１３及び比較例１〜４ 表３に示す配合組成で主剤及び硬化剤を調製し、（硬化
剤の活性水素当量）／（主剤のエポキシ当量）の比が
０．８となるように主剤及び硬化剤を混合して各シーラ
ント用プライマ−を得た。尚、比較例２ではアクリル変
性エポキシ樹脂としてアクリル樹脂溶液（ｈ）を用い
た。表３における（注１）〜（注１１）は次の通りであ
る。

【００３６】（注１）「ＴＳＬ８３５０」：東芝シリコ
−ン（株）社製、商品名、γ−グリシドキシイソプロピ
ルトリメトキシシラン （注２）「ＴＳＬ８３８０」：東芝シリコ−ン（株）社
製、商品名、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン （注３）「ミクロンエ−スＬ−１」：日本タルク（株）
社製、商品名、タルク （注４）「Ａソルベント」：日本石油（株）社製、商品
名、石油系溶剤 （注５）「７Ａ１２２Ｎ９０」：ヘンケルジャパン
（株）社製、ケチミン化ポリアミド型硬化剤、活性水素
当量２３０、ケチミン化率９５％、不揮発分９０％ （注６）「Ｈ８Ａ１０７」：ヘンケルジャパン（株）社
製、ケチミン化ポリアミド型硬化剤、活性水素当量２０
０、ケチミン化率６０％、不揮発分１００％ （注７）「バ−サミンＫ−１３」：ヘンケルジャパン
（株）社製、ケチミン化脂肪族アミン型硬化剤、活性水
素当量５５、ケチミン化率９６％、不揮発分１００％ （注８）「ＥＨ−２３５Ｒ−２」：旭電化工業（株）社
製、ケチミン化脂肪族ジェファ−ミン型硬化剤、活性水
素当量７０、ケチミン化率９３％、不揮発分１００％ （注９）「ＴＳＬ８３３１」：東芝シリコ−ン（株）社
製、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン （注１０）「Ｘ−１２−８１７Ｈ」：信越シリコ−ン
（株）社製、３（又は２）−トリエトキシシリル−Ｎ−
（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミンケチミ
ン化物 （注１１）「ＳｔａｎｎＢＬ」：三共有機合成（株）社
製、ジブチル錫ジラウレ−ト

【００３７】

【表３】

【００３８】塗装試験 下地板として１０ｍｍ×８ｍｍ角の目地溝を有するフレ
キシブル板を作成し、下記（注１２）に示す各種組成の
シーリング材を表４の通り選択し目地溝に盛りつけてか
ら、室温で３日間乾燥させた後、その部分へ上記実施例
及び比較例で得たシーラント用プライマ−を表４の通り
選択し１２０ｇ／ｍ²の塗布量で刷毛にて塗装した。こ
れらを２日間乾燥させた後に試験体全面に「アレスレタ
ン白」（関西ペイント（株）社製、商品名、アクリルウ
レタン樹脂塗料）をローラー塗り（塗布量：１５０ｇ／
ｍ²×２回）して各供試体とした。得られた各供試体を
性能試験に供し評価した。結果を表４に示す。表４にお
ける性能試験の評価方法は以下の通りである。

【００３９】（注１２）Ａ：「ハマタイトＵＨ３０」
（横浜ゴム（株）社製、商品名、２液型ウレタンシーリ
ング材） Ｂ：「ハマタイトＳＣ５００」（横浜ゴム（株）社製、
商品名、２液型ポリサルファイドシーリング材） Ｃ：「ハマタイトスーパーＩＩ」（横浜ゴム（株）社
製、商品名、２液型変性シリコンシーリング材） Ｄ：「ハマタイトシリコン７０」（横浜ゴム（株）社
製、商品名、２液型シリコーンシーリング材） （性能試験）初期乾燥性： ＪＩＳ Ｋ−５４００の「乾燥時間・硬化
時間」の試験方法に準じて２４時間後の指触乾燥性を下
記の基準により評価した。

【００４０】 ◎：全くタック感が認められない ○：僅かにタック感が認められる △：明らかに粘着性が認められる ×：粘着性が著しい上塗り仕上がり性： ＪＩＳ Ｋ−５４００の「上塗り適
合性」の試験方法に準じて下記の基準により目視にて評
価した。

【００４１】 ◎：良好 ○：僅かにヘア−ライン状のチヂミが認められるが実用
上の支障はない △：一部に亀甲状のチヂミが認められる ×：著しく浮き上がっている付着性： ＪＩＳ Ｋ−５４００の「クロスカットテープ
法」の試験方法に準じて下記の基準により評価した。

【００４２】 ◎：全く剥れが認められない ○：カッターの傷の塗膜の一部に剥れが認められる △：２５％以下の塗膜に剥れが認められる ×：２５％を越えた塗膜に剥れが認められる屋外暴露による耐汚染性： 試験体を南面３０度傾斜で６
ケ月間暴露し、暴露後の汚れ具合を下記の基準により目
視にて評価した。

【００４３】 ◎：全く汚れが認められない ○：僅かに汚れが認められる △：シ−リング材部分にのみ汚れが認められる ×：シ−リング材部分だけでなく、その周辺部まで著し
く汚れが認められる温冷繰り返し試験： ＪＩＳ Ａ−６９０９の「温冷繰り
返し作用による抵抗性の試験方法に準じて１０サイクル
後の塗面状態を下記の基準により目視にて評価した。

【００４４】 ◎：全く異常なし ○：僅かにフクレ、ワレが認められるが、実用上の支障
はない △：フクレ、ワレが認められる ×：著しくフクレ、ワレ、さらにハガレが認められる

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、アクリル変性エポキシ
樹脂が、高引火点、高沸点、低公害性であるミネラルス
ピリットのような石油系溶剤に可溶であるため、該溶剤
により塗料化が出来、それ故塗装環境、塗装作業性がよ
く、これを用いたプライマ−とすることにより、各種シ
ーリング材面に塗布して密着性、ブリード汚れ防止性、
耐衝撃性等に優れた塗膜が形成できるものである。

【００４６】

【表４】

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）アルコキシシリル基含有アクリル
   変性エポキシ樹脂、（Ｂ）エポキシ樹脂用硬化剤、及び
   （Ｃ）有機錫化合物を含有することを特徴とするシ−ラ
   ント用プライマ−。
2. 【請求項２】 アクリル変性エポキシ樹脂（Ａ）が、エ
   ポキシ樹脂と、カルボキシル基及びアルコキシシリル基
   を含有するアクリル樹脂とを反応させてなる樹脂である
   請求項１記載のシ−ラント用プライマ−。
3. 【請求項３】 アクリル変性エポキシ樹脂（Ａ）が、エ
   ポキシ樹脂にアルコキシシリル基含有モノマ−を含む重
   合性不飽和モノマ−をグラフト重合又は共重合させてな
   る樹脂である請求項１記載のシ−ラント用プライマ−。
4. 【請求項４】 エポキシ樹脂用硬化剤（Ｂ）が、ケチミ
   ン化率８０％以上のケチミン化ダイマ−酸変性ポリアミ
   ド樹脂である請求項１記載のシ−ラント用プライマ−。
5. 【請求項５】 エポキシ樹脂用硬化剤（Ｂ）が、ケチミ
   ン化率８０％以上のケチミン化ポリアミンである請求項
   １記載のシ−ラント用プライマ−。
6. 【請求項６】 有機錫化合物（Ｃ）の含有量が、樹脂固
   形分１００重量部に対して０．１〜１０重量部である請
   求項１記載のシ−ラント用プライマ−。
7. 【請求項７】 シランカップリング剤（Ｄ）を含有する
   請求項１記載のシ−ラント用プライマ−。
8. 【請求項８】 シランカップリング剤（Ｄ）として、ア
   ミノ基を含有するシランカップリング剤を硬化剤（Ｂ）
   の固形分１００重量部に対して０．１〜１０重量部配合
   してなる請求項７記載のシ−ラント用プライマ−。
9. 【請求項９】 シランカップリング剤（Ｄ）として、グ
   リシジル基を含有するシランカップリング剤及び／又は
   メルカプト基を含有するシランカップリング剤を、夫々
   樹脂固形分１００重量部に対して０．１〜１０重量部配
   合してなる請求項７記載のシ−ラント用プライマ−。