JP4832117B2 - 塗装方法 - Google Patents
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1. 基材に対し、下塗材、上塗材を順に塗装する塗装方法において、前記下塗材として、
外層がガラス転移温度20〜100℃のカルボキシル基含有アクリル樹脂であって、内層に環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂及びガラス転移温度−60〜20℃のアクリル樹脂を含む多層構造型合成樹脂エマルション(A)、カルボジイミド基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基から選ばれる1種または2種以上の官能基を有する架橋剤(B)、及び平均粒子径0.1〜100μmの無機質粉粒体(C)を含有し、顔料容積濃度が30〜80%である下塗材を用いることを特徴とする塗装方法。
2.前記上塗材として、外層がガラス転移温度20〜100℃のカルボキシル基含有アクリル樹脂であって、内層に環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂及びガラス転移温度−60〜20℃のアクリル樹脂を含む多層構造型合成樹脂エマルション(A)を結合材として含む上塗材を用いることを特徴とする1.記載の塗装方法。
エポキシ基を有する反応性化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。この他、エポキシ基含有モノマーの重合体(ホモポリマーまたはコポリマー)からなる水溶性樹脂やエマルションを挙げることもできる。これらは1種または2種以上で使用することができる。
(C)成分の平均粒子径が0.1μmより小さい場合は、顔料容積濃度を高く設定することが困難となり、厚塗りの塗膜が得られにくくなる。また、下地調整機能等も得られにくくなる。平均粒子径が100μmより大きい場合は、上塗材の仕上り性が低下してしまう。また、下塗材の塗膜物性が低下するおそれもある。好適な平均粒子径は1〜50μmである。
壁面の基材としては、特に限定されず、例えば、コンクリート、モルタル、金属、プラスチック、あるいはスレート板、押出し成形板、サイディングボード、ALC板等の各種ボード類等が挙げられる。
下塗材の塗装は、主に既存の建築物に対して行うものであるが、各種ボード類については、予め工場等でプレコートすることもできる。塗装対象となる建築物は、新築物件でもよいし、改装物件でもよい。
下塗材による形成塗膜の表面形状としては、例えば、平滑状、ゆず肌状、吹付タイル状、さざ波状等が挙げられる。
下塗材の塗付量は、使用する塗装器具、所望の表面形状等に応じて適宜設定すればよいが、通常0.3〜3kg/m2、好ましくは0.5〜1.5kg/m2である。塗装時には水を用いて塗料を希釈することもできる。
下塗材の乾燥時間は、通常常温で3〜24時間程度である。
上塗材における顔料としては、一般的に塗料に配合可能な着色顔料、体質顔料等を使用することができ、前記下塗材の(C)成分として例示した粉粒体を使用することもできる。
ここで、鏡面光沢度とは、JIS K5600−4−7「鏡面光沢度」に準じて測定される値である。具体的には、ガラス板の片面に、すきま150μmのフィルムアプリケータを用いて塗料を塗り、塗面を水平に置いて温度23℃・相対湿度50%下で48時間乾燥したときの鏡面光沢度(測定角度60度)を測定することによって得られる値である。
上塗材の塗付量は、使用する塗料や塗装器具の種類、仕上塗膜の表面形状等に応じて適宜設定すればよい。塗装時には、必要に応じ塗料を希釈することもできる。
外層;アクリル樹脂(Tg30℃、構成成分;t−ブチルメタクリレート,n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,メタクリル酸)、
内層;シリコーン樹脂(構成成分;ヘキサメチルシクロトリシロキサン,オクタメチルシクロテトラシロキサン,デカメチルシクロペンタシロキサン)、アクリル樹脂(Tg−50℃、構成成分;n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート)、シリコーン樹脂と内層アクリル樹脂の重量比18:82、
外層と内層の重量比40:60、固形分50重量%、カルボキシル基含有モノマー3重量%(固形分中)
外層;アクリル樹脂(Tg30℃、構成成分;メチルメタクリレート,n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,メタクリル酸)、
内層;シリコーン樹脂(構成成分;ヘキサメチルシクロトリシロキサン,オクタメチルシクロテトラシロキサン,デカメチルシクロペンタシロキサン)、アクリル樹脂(Tg−50℃、構成成分;n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート)、シリコーン樹脂と内層アクリル樹脂の重量比18:82、
外層と内層の重量比40:60、固形分50重量%、カルボキシル基含有モノマー3重量%(固形分中)
外層;アクリル樹脂(Tg30℃、構成成分;t−ブチルメタクリレート,n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,メタクリル酸)、
内層;アクリル樹脂(Tg−50℃、構成成分;n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート)、
外層と内層の重量比40:60、固形分50重量%、カルボキシル基含有モノマー3重量%(固形分中)
外層;アクリル樹脂(Tg30℃、構成成分;t−ブチルメタクリレート,n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,メタクリル酸)、
内層;シリコーン樹脂(構成成分;ヘキサメチルシクロトリシロキサン,オクタメチルシクロテトラシロキサン,デカメチルシクロペンタシロキサン)、
外層と内層の重量比40:60、固形分50重量%、カルボキシル基含有モノマー3重量%(固形分中)
外層;アクリル樹脂(Tg30℃、構成成分;t−ブチルメタクリレート,n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,ダイアセトンアクリルアミド、メタクリル酸)、
内層;シリコーン樹脂(構成成分;ヘキサメチルシクロトリシロキサン,オクタメチルシクロテトラシロキサン,デカメチルシクロペンタシロキサン)、アクリル樹脂(Tg−50℃、構成成分;n−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート)、シリコーン樹脂と内層アクリル樹脂の重量比18:82、
外層と内層の重量比40:60、固形分50重量%、カルボキシル基含有モノマー3重量%(固形分中)
・架橋剤2:ヒドラジン化合物(アジピン酸ジヒドラジド)
・無機質粉体1:重質炭酸カルシウム(平均粒子径4μm、比重2.7、吸油量15ml/100g)
・無機質粉体2:酸化チタン(平均粒子径0.3μm、比重4.2、吸油量13ml/100g)
・無機質粉体3:シリカ粉(平均粒子径18μm、比重2.7、吸油量10ml/100g)
・無機質粉体4:珪藻土(平均粒子径9μm、比重2.3、吸油量170ml/100g)
・造膜助剤:2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート
・分散剤:ポリカルボン酸系分散剤
・増粘剤:ヒドロキシエチルセルロース3重量%水溶液
・消泡剤:シリコーン系消泡剤
(1)下塗材の製造
容器内に樹脂1を200重量部仕込み、これに架橋剤1を2重量部、無機質粉体1を182重量部、無機質粉体2を16重量部、造膜助剤を18重量部、分散剤を4重量部、増粘剤を8重量部、消泡剤を2重量部混合し、常法で均一に攪拌することによって下塗材1(顔料容積濃度42%)を製造した。
アクリル樹脂エナメルの既存塗膜を有するスレート板(150×70mm)に、下塗材1を塗付量1.2kg/m2でスプレー塗装し、温度23℃・相対湿度50%RH雰囲気下(以下「標準状態」という)で16時間乾燥後、上塗材1としてつや有り合成樹脂エマルションペイント(結合材:アクリル樹脂エマルション、ガラス転移温度10℃、顔料容積濃度:15%)を塗付量0.3kg/m2でスプレー塗装し、標準状態で14日間養生した。
作製した試験体を50℃の温水に24時間浸漬した後、JIS K 5600−5−6に準じ、碁盤目テープ法にて密着性を評価した。評価は、剥れた欠損部の面積が5%未満のものを「◎」、5%以上15%未満のものを「○」、15%以上35%未満のものを「△」、35%以上のものを「×」とした。結果を表2に示す。
作製した試験板について、水浸漬(23℃)18時間→−20℃3時間→50℃3時間を1サイクルとする温冷繰返し試験を合計10サイクル行い、
標準状態に約1時間置いて、塗膜表面の状態を目視にて観察した。評価は、異常発生(割れ・膨れ・剥れ)の程度を確認することにより行い、異常が全く発生しなかったものを「◎」、異常がほとんど発生しなかったものを「○」、異常が部分的に発生したものを「△」、異常が著しく発生したものを「×」とした。結果を表2に示す。
下塗材1に替えて表1に示す配合の下塗材2を用いた以外は、実施例1と同様にして試験を行った。結果を表2に示す。
下塗材1に替えて表1に示す配合の下塗材3を用いた以外は、実施例1と同様にして試験を行った。結果を表2に示す。
(比較例2)
下塗材1に替えて表1に示す配合の下塗材4を用いた以外は、実施例1と同様にして試験を行った。結果を表2に示す。
(比較例3)
下塗材1に替えて表1に示す配合の下塗材5を用いた以外は、実施例1と同様にして試験を行った。結果を表2に示す。
(比較例4)
下塗材1に替えて表1に示す配合の下塗材6を用いた以外は、実施例1と同様にして試験を行った。結果を表2に示す。
(比較例5)
下塗材1に替えて表1に示す配合の下塗材7を用いた以外は、実施例1と同様にして試験を行った。結果を表2に示す。
表3に示すように、樹脂1を200重量部、架橋剤1を2重量部、無機質粉体2を78重量部、造膜助剤を12重量部、分散剤を3重量部、増粘剤を3重量部、消泡剤を2重量部混合し、常法で均一に攪拌することによって上塗材2を製造した。
上塗材1に替えて上塗材2を使用した以外は、実施例1と同様にして試験体を作製した。得られた試験体につき、実施例と同様の方法で耐水性試験及び温冷繰返し試験を行ったところ、いずれも実施例1と同様に「◎」の結果が得られた。
また、得られた試験体の耐汚染性を確認するため、試験体を水平に置き、その塗膜表面に汚れ成分(黒色硅砂)を散布して2時間放置し、次いで試験板を垂直に立てた後、汚れ成分の残存の程度を観察した。このとき、汚れ成分はほとんど除去された。なお、実施例1の試験体で同様の試験を行ったところ、汚れ成分の残存が認められた。
表3に示す配合に従い上塗材3を製造した。
上塗材1に替えて上塗材3を使用した以外は、実施例1と同様にして試験体を作製した。得られた試験体につき、実施例と同様の方法で耐水性試験及び温冷繰返し試験を行ったところ、いずれも実施例1と同様に「◎」の結果が得られた。
また、耐汚染性を確認したところ、実施例3と同様に汚れ成分はほとんど除去された。
表3に示す配合に従い上塗材4を製造した。
上塗材1に替えて上塗材4を使用した以外は、実施例1と同様にして試験体を作製した。得られた試験体につき、実施例と同様の方法で耐水性試験及び温冷繰返し試験を行ったところ、いずれも実施例1と同様に「◎」の結果が得られた。
また、耐汚染性を確認したところ、実施例3と同様に汚れ成分はほとんど除去された。
表3に示す配合に従い上塗材5を製造した。
上塗材1に替えて上塗材5を使用した以外は、実施例1と同様にして試験体を作製した。得られた試験体につき、実施例と同様の方法で耐水性試験及び温冷繰返し試験を行ったところ、その結果はいずれも「○」となった。耐汚染性試験では、汚れ成分の残存が認められた。
Claims (2)
- 基材に対し、下塗材、上塗材を順に塗装する塗装方法において、前記下塗材として、
外層がガラス転移温度20〜100℃のカルボキシル基含有アクリル樹脂であって、内層に環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂及びガラス転移温度−60〜20℃のアクリル樹脂を含む多層構造型合成樹脂エマルション(A)、カルボジイミド基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基から選ばれる1種または2種以上の官能基を有する架橋剤(B)、及び平均粒子径0.1〜100μmの無機質粉粒体(C)を含有し、顔料容積濃度が30〜80%である下塗材を用いることを特徴とする塗装方法。 - 前記上塗材として、外層がガラス転移温度20〜100℃のカルボキシル基含有アクリル樹脂であって、内層に環状シロキサン化合物に由来するシリコーン樹脂及びガラス転移温度−60〜20℃のアクリル樹脂を含む多層構造型合成樹脂エマルション(A)を結合材として含む上塗材を用いることを特徴とする請求項1記載の塗装方法。
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