JP2000062286A

JP2000062286A - プリンタ

Info

Publication number: JP2000062286A
Application number: JP10228939A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Miyamori; 貴久宮森
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 1998-08-13
Filing date: 1998-08-13
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】塵・埃等の影響によるサーマルヘッドの破損
および画像欠陥を防止して、印字品質を向上させること
が可能であるプリンタを提供することを課題とする。【解決手段】給紙部１０と、該給紙部１０から供給さ
れたペーパＰを搬送する搬送部２０と、該搬送部２０に
よって搬送された前記ペーパＰに印字を行う印字部３０
とを備えたプリンタ１において、前記ペーパＰに付着し
ている塵・埃等の異物の除去を行うクリーニング部６０
を、前記給紙部１０から前記印字部３０までのペーパ搬
送経路中に設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタに関し、
詳しくは、プリンタの印字品質を向上させるための技術
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ペーパに対しての文字情報や
画像情報の高品位な印刷を可能とする方式として、昇華
型熱転写方式が知られている。

【０００３】図３は、従来技術に係る昇華型熱転写方式
を利用したプリンタの概略構成図を示したものである。
図３において、従来技術に係る昇華型熱転写方式を利用
したプリンタは、印字前のペーパＰを保持する機能とペ
ーパＰの供給状態を司る機能とを有する給紙部１１０
と、給紙部１１０から供給されたペーパＰを搬送する機
能を有する搬送部１２０と、搬送されたペーパＰに文字
情報や画像情報の転写を行う印字部１３０と、画像情報
等の印字が行われた後のペーパＰをプリンタ外に排出さ
せるためのガイドとして機能する切替ガイド１４０と、
画像情報等の印字後のペーパＰを保持するペーパ排出部
１５０とから構成されている。

【０００４】給紙部１１０は、給紙ホルダ１１１と給紙
ローラ１１２とから構成されている。また、搬送部１２
０は、ペーパＰの上面側に配置された第一の搬送ローラ
１２１と、ペーパＰの下面側に配置された第二の搬送ロ
ーラ１２２との、一対のローラ対で構成されている。さ
らに、印字部１３０は、リボンカセット１３１と、サー
マルヘッド１３２と、プラテンローラ１３３と、グリッ
プローラ対１３４とから構成されている。

【０００５】図３に示された従来技術に係るプリンタに
よれば、給紙部１１０から搬送部１２０を介して印字部
１３０に送られたペーパＰには、リボンカセット１３１
内に設けられたリボン、サーマルヘッド１３２、プラテ
ンローラ１３３、およびグリップローラ対１３４を用い
て、画像情報等に応じて印字が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術に係るプリンタにおいては、給紙ホルダ１１０か
ら供給されるペーパＰに塵・埃等が付着している場合が
ある。図３に示された従来技術に係るプリンタは、給紙
部（給紙ホルダ）１１０から印字部１３０に至るまでの
ペーパＰを搬送する過程において、ペーパＰに付着した
塵・埃等を除去する機構を有していない。したがって、
塵・埃等の影響で搬送部１２０あるいは印字部１３０が
汚染され、延いては、この塵・埃等によってサーマルヘ
ッド１３２が破損してしまうという問題があった。

【０００７】また、従来技術に係るプリンタは、高品位
の印刷を可能とするものではあるが、サーマルヘッド１
３２が破損すればもちろんのこと、破損にまで至らない
場合であっても、サーマルヘッド１３２の表面あるいは
プラテンローラ１３３の表面等に付着した塵・埃等によ
って、またあるいはその塵・埃等でサーマルヘッド１３
２の表面等に発生した傷によって、印字後のペーパＰに
画像欠陥が発生するという問題もあった。

【０００８】そこで、本発明は、上記問題を解決するた
めになされたものであって、塵・埃等の影響によるサー
マルヘッドの破損および画像欠陥を防止して、印字品質
を向上させることが可能であるプリンタを提供すること
を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するための本発明は、給紙部１０と、該給紙部１０か
ら供給されたペーパを搬送する搬送部２０と、該搬送部
２０によって搬送された前記ペーパに印字を行う印字部
３０とを備えたプリンタにおいて、前記ペーパに付着し
ている塵・埃等の異物の除去を行うクリーニング部６０
を備えたことを特徴としている。

【００１０】本発明に係るプリンタによれば、前記クリ
ーニング部６０において前記ペーパに付着している異物
を取り除くことが可能となるので、塵・埃等の影響によ
るサーマルヘッドの破損および画像欠陥を防止して、印
字品質を向上させることが可能であるプリンタを得るこ
とができる。

【００１１】また、本発明に係るプリンタにおいては、
前記クリーニング部６０が、前記給紙部１０から前記印
字部３０までのペーパ搬送経路中に設けられた構成であ
ることが好ましい。

【００１２】この好ましい例によれば、前記クリーニン
グ部６０が、前記給紙部１０から前記印字部３０までの
ペーパ搬送経路中に設けられているので、前記ペーパに
付着した異物が前記印字部３０へ侵入することはなくな
る。したがって、前記印字部３０を構成しているサーマ
ルヘッド等に対する異物の影響も無くすことが可能とな
るので、塵・埃等の影響によるサーマルヘッドの破損お
よび画像欠陥を防止して、印字品質を向上させることが
可能であるプリンタを得ることができる。

【００１３】また、本発明に係るプリンタにおいては、
前記印字部３０が、インクリボン３１ｄと、該インクリ
ボン３１ｄのインクを昇華させる機能を有したサーマル
ヘッド３２と、該サーマルヘッド３２と対を成すプラテ
ンローラ３３と、前記ペーパを挟持して前記印字部３０
における前記ペーパの動きを調整する機能を有したグリ
ップローラ対３４とを用いて構成されており、前記クリ
ーニング部６０が、前記給紙部１０から前記グリップロ
ーラ対３４までのペーパ搬送経路中に設けられた構成で
あることが好ましい。

【００１４】この好ましい例によれば、前記クリーニン
グ部６０が前記給紙部１０から前記グリップローラ対３
４までのペーパ搬送経路中に設けられているので、前記
ペーパに付着している異物を効果的に除去することが可
能となる。この構成に係るプリンタで前記ペーパに印字
を行う場合には、前記インクリボン３１ｄと前記サーマ
ルヘッド３２と前記プラテンローラ３３と前記グリップ
ローラ対３４とを用いるわけであるが、この際、前記ペ
ーパは常に前記グリップローラ対３４に挟持されてお
り、前記グリップローラ対３４の下流側においては各色
の印字を行った前記ペーパが移動している状態である。
すなわち、前記グリップローラ対３４の下流側のペーパ
搬送経路中に前記クリーニング部６０を設けると、印字
品質に悪影響を及ぼす可能性がある。したがって、この
好ましい例においては、前記クリーニング部６０を前記
グリップローラ対３４の上流側であって、前記ペーパの
印字品質に影響を与えない位置に設けて、前記ペーパに
付着している異物の除去を効果的に行っている。

【００１５】また、本発明に係るプリンタにおいては、
前記クリーニング部６０が、前記給紙部１０から前記搬
送部２０までのペーパ搬送経路中に設けられた構成であ
ることが好ましい。

【００１６】この好ましい例によれば、前記クリーニン
グ部６０が、前記印字部３０の上流側に位置する前記搬
送部２０のさらに上流側である、前記ペーパの印字品質
に影響を与えない位置に設けられているので、前記ペー
パに付着している塵・埃等の異物を効果的に除去するこ
とが可能となる。したがって、この好ましい例によれ
ば、前記印字部３０を構成しているサーマルヘッド３２
等に対する異物の影響を無くし、塵・埃等の影響による
サーマルヘッドの破損および画像欠陥を防止して、印字
品質を向上させることが可能であるプリンタを得ること
ができる。

【００１７】また、本発明に係るプリンタにおいては、
前記クリーニング部６０が、粘着ローラおよびスパイラ
ルローラの少なくとも一方を用いて構成された構成であ
ることが好ましい。

【００１８】この好ましい例によれば、前記クリーニン
グ部６０が、粘着ローラおよびスパイラルローラの少な
くとも一方を用いて構成されているので、前記ペーパに
付着している塵・埃等の異物を、前記クリーニング６０
に粘着させ、あるいは前記クリーニング部６０で掃き出
すことによって、効果的に除去することが可能となるプ
リンタを得ることができる。

【００１９】また、本発明に係るプリンタにおいては、
前記ペーパの印字面側に、前記粘着ローラおよび前記ス
パイラルローラの少なくとも一方を設けた構成であるこ
とが好ましい。

【００２０】この好ましい例によれば、前記ペーパの印
字面側に前記粘着ローラおよび前記スパイラルローラの
少なくとも一方が設けられているので、印字品質に直接
影響を及ぼす前記ペーパの印字面側の異物は効果的に除
去することが可能となる。したがって、この好ましい例
によれば、前記ペーパの印字面側に位置するサーマルヘ
ッド３２等に対する異物の影響を無くし、塵・埃等の影
響によるサーマルヘッド３２の破損および画像欠陥を防
止して、印字品質を向上させることが可能であるプリン
タを得ることができる。

【００２１】また、本発明に係るプリンタにおいては、
前記クリーニング部６０が、着脱自在であることが好ま
しい。

【００２２】この好ましい例によれば、使用頻度に応じ
て、前記クリーニング部６０を適宜取り外して清掃する
ことができるので、メンテナンス性に優れるとともに、
塵・埃等の影響によるサーマルヘッド３２の破損および
画像欠陥を防止することが可能であるプリンタを得るこ
とができる。また、このプリンタにおいては、例えば、
水洗いが可能である粘着性ローラを用いて前記クリーニ
ング部６０を構成することが好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態を説明する。

【００２４】図１は、本発明の実施形態に係る昇華型熱
転写方式を利用したプリンタ（以下、単に「プリンタ」
ともいう。）の概略構成図を示したものである。図１に
おいて、本実施形態に係るプリンタ１は、印字前のペー
パＰを保持する機能とペーパＰの供給状態を司る機能と
を有した給紙部１０と、給紙部１０から供給されたペー
パＰを搬送する機能を有した搬送部２０と、搬送部２０
によって搬送されたペーパＰに文字情報や画像情報の転
写を行う機能を有した印字部３０と、印字部３０によっ
て画像情報等の印字が行われた後のペーパＰをプリンタ
外に排出させるためのガイドとしての機能を有した切替
ガイド４０と、画像情報等の印字後のペーパＰを保持す
る機能を有したペーパ排出部５０と、ペーパに付着して
いる塵・埃等の異物を除去する機能を有したクリーニン
グ部６０とを用いて構成されている。

【００２５】給紙部１０は、給紙ホルダ１１と給紙ロー
ラ１２とから構成されている。給紙ホルダ１１には、複
数枚のペーパＰが保持されており、必要に応じて、この
給紙ホルダ１１からペーパＰが供給される。給紙ホルダ
１１からのペーパＰの供給は、給紙ローラ１２を用いて
行われる。ペーパＰを供給する際には、プリンタ１の制
御部（図示省略）からのペーパＰを供給する旨の信号に
基づいて、給紙ローラ１２の回転が行われ、この給紙ロ
ーラ１２の回転によって、ペーパＰが１枚ずつ印字部３
０の方向へ供給される。

【００２６】搬送部２０は、第一の搬送ローラ２１と第
二の搬送ローラ２２とから成る一対のローラ対で構成さ
れている。第一の搬送ローラ２１は、ペーパＰの上面側
に配置され、第二の搬送ローラ２２は、ペーパＰの下側
に配置されている。給紙部１０から供給されたペーパＰ
は、一対のローラ２１，２２で構成された搬送部２０の
ローラ２１，２２間に挟持され、その状態で各ローラ２
１，２２を回転させることによって、１枚ずつ印字部３
０の方向へ搬送される。

【００２７】印字部３０は、リボンカセット３１とサー
マルヘッド３２とプラテンローラ３３とグリップローラ
対３４とリボンガイドローラ３５とから構成されてい
る。

【００２８】リボンカセット３１は、リボンカセットケ
ース３１ａと、このリボンカセット３１ａ内に設けられ
たリボン供給ローラ３１ｂとリボン巻き取りローラ３１
ｃとインクリボン３１ｄとから構成されている。インク
リボン３１ｄ（一点鎖線で表示）は、ペーパＰの印字領
域と同等以上の幅を有する樹脂フィルム等から成るテー
プ状シートを用いて形成されており、このテープ状シー
トの表面には、ペーパＰにカラー画像等を転写するため
のイエローインク領域（以下、「Ｙ領域」という。）、
マゼンタインク領域（以下、「Ｍ領域」という。）およ
びシアンインク領域（以下、「Ｃ領域」という。）がテ
ープ状シートの長手方向に沿って順に形成され、Ｃ領域
に続いて、ペーパＰに転写されたカラー画像の上から透
明の保護膜を形成するために用いられるオーバレイヤ材
が設けられたオーバレイヤ領域が形成されている。リボ
ン供給ローラ３１ｂには、インクリボン３１ｄがあらか
じめ巻回されており、このインクリボン３１ｄは、カラ
ー画像等をペーパＰに転写する際に必要に応じて供給さ
れ、転写に使用された後のインクリボン３１ｄは、リボ
ン巻き取りローラ３１ｃに巻き取られる。

【００２９】グリップローラ対３４は、ペーパＰの上側
に配置された上部グリップローラ３４ａと、ペーパＰの
下側に配置された下部グリップローラ３４ｂとから構成
されている。ペーパＰに画像等の転写（印字）を行う場
合には、これらのグリップローラ３４ａ，３４ｂ間にペ
ーパＰを挟持して、ペーパＰに対するインクリボン３１
ｄからの印字の際における、ペーパＰとインクリボン３
１ｄとの位置合わせを行う。

【００３０】切替ガイド４０は、印字部３０の下流側に
設けられており、プリンタ１の制御部（図示省略）から
の信号に基づいて、全ての印字が終了したものについて
のみ、ペーパＰを排出するように機能する。

【００３１】ペーパ排出部５０は、切替ガイド４０のさ
らに下流側に設けられており、切替ガイド４０を介して
排出された印字済みのペーパＰを保持することが可能で
あるように構成されている。

【００３２】クリーニング部６０は、第一のクリーニン
グローラ６１と第二のクリーニングローラ６２とから成
る一対のローラ対で構成されている。第一のクリーニン
グローラ６１は、ペーパＰの上面側に配置され、第二の
クリーニングローラ６２は、ペーパＰの下面側に配置さ
れている。これらの各ローラ６１，６２の表面（ペーパ
Ｐと接触する部分）は、粘着性を有する材料（例えば、
ウレタン、ゴム等）を用いて形成されている。すなわ
ち、クリーニング部６０は、一対の粘着ローラ６１，６
２を用いて構成されている。本実施形態に係るプリンタ
１は、給紙部１０から供給されたペーパＰが、第一およ
び第二のクリーニングローラ（一対の粘着ローラ）６
１，６２を介して搬送部２０に至るように構成されてい
る。また、このクリーニング部６０は、プリンタ１から
着脱自在に構成されている。

【００３３】次に、以上のように構成されたプリンタ１
の作動状態について、図１および図２を用いて説明す
る。図２は、本実施形態に係るプリンタにおける印字部
周辺の拡大概略構成図を示したものである。

【００３４】まず、作動前のプリンタ１の給紙ホルダ１
１上には、印刷されるべく用意されたペーパＰが任意の
枚数だけ保持されており、プリンタ１は、プリンタ１の
制御部（図示省略）からの印刷開始の信号（命令）が発
信されるまでは、この状態で待機している。

【００３５】次に、プリンタ１の制御部（図示省略）か
らの信号（命令）に基づいて、ペーパＰが給紙ホルダ１
１からプリンタ１の内部に供給される。この際、給紙ロ
ーラ１２を回転させることによって、給紙ホルダ１１に
保持されたペーパＰは、一枚ずつプリンタ１の内部に供
給される。給紙ホルダ１１と給紙ローラ１２との設置間
隔、およびこれらの周囲の部材は、給紙ローラ１２の回
転によってペーパＰが一枚ずつ適当に供給されるような
位置に、あらかじめ設定して構成されている。

【００３６】次に、給紙部１０（給紙ホルダ１１，給紙
ローラ１２）から供給されたペーパＰは、クリーニング
部６０（第一のクリーニングローラ６１，第二のクリー
ニングローラ６２）を介して搬送部２０（第一の搬送ロ
ーラ２１，第二の搬送ローラ２２）に送られる。クリー
ニング部６０を構成している第一のクリーニングローラ
６１および第二のクリーニングローラ６２は、粘着ロー
ラを用いて構成されているので、給紙部１０における待
機状態のとき（あるいはそれ以前）にペーパＰに付着し
ていた塵・埃等の異物は、このクリーニング部６０を通
過する際に、各ローラ６１，６２に粘着して取り除かれ
ることとなる。そして、クリーニング部６０において塵
・埃等の異物が取り除かれたペーパＰは、搬送部２０に
送られ、搬送部を構成している各ローラ２１，２２を回
転させることによって、ペーパＰは搬送部２０の下流側
に搬送される。

【００３７】次に、搬送部２０から搬送されたペーパＰ
は、印字部３０に送られる。

【００３８】図２に示すように、印字部３０に搬送され
たペーパＰの前端部は、はじめにグリップローラ対３４
に当接し、当接した後は上部グリップローラ３４ａと下
部グリップローラ３４ｂとの間に挟持される。そして、
ペーパＰの所定の位置を印字開始位置にセットするため
に、ペーパＰを挟持した状態でグリップローラ対３４を
回転させて、ペーパＰを順方向（図２の矢印Ａの方向）
に搬送させる。印字開始位置にペーパＰをセットする際
には、サーマルヘッド３２を上方向（図２の矢印Ｘの方
向）に待避させた状態で、ペーパＰを順方向に搬送させ
る。印字開始位置とは、サーマルヘッド３２とプラテン
ローラ３３とが接する位置である。ペーパＰの所定の位
置が、印字開始位置にセットされた状態のとき、ペーパ
Ｐの後端部はグリップローラ対３４に挟持されている。
このとき、切替ガイド４０は、ペーパＰをペーパ排出部
５０側に排出しない位置に待避している。この状態か
ら、実質的なペーパＰへの印字（画像情報等の転写）が
開始されるので、以下、このような状態を「印字開始状
態」という。

【００３９】ペーパＰへの実質的な印字を行う場合に
は、印字開始状態から、プリンタ１の制御部（図示省
略）からの信号に基づくサーマルヘッド３２の印字動作
と同期させて、プラテンローラ３３とサーマルヘッド３
２との間にセットされたペーパＰを逆方向（図２の矢印
Ｂの方向）に搬送させる。ペーパＰを逆方向に搬送させ
る場合には、グリップローラ対３４を順方向の場合とは
反対方向に回転させる。サーマルヘッド３２は、プラテ
ンローラ３３とサーマルヘッド３２との間を逆方向（図
２の矢印Ｂの方向）に搬送されるペーパＰに対して、プ
リンタ１の制御部（図示省略）からの信号に基づいて駆
動され、これによりサーマルヘッド３２が発熱し、所定
のインクリボン３１ｄのインクを昇華させてペーパＰに
転写すべく、サーマルヘッド３２が、適宜、下方向（図
２の矢印Ｙの方向）に移動させられる。そして、熱昇華
されたインクリボン３１ｄをペーパＰの印字面に染み込
ませることによって、所定の画像等がペーパＰ上に転写
される。以下、印字開始状態からの上記一連の工程を、
「印字工程」という。

【００４０】実際に、ペーパＰ上にカラー画像の転写を
行う場合には、上記印字工程を３回繰り返す必要があ
る。具体的には、まずはじめに、印字開始状態からイン
クリボン３１ｄのＹ領域についての印字工程を行う。次
に、再びペーパＰを印字開始状態にセットして、インク
リボン３１ｄのＭ領域についての印字工程を行う。そし
て、さらに再びペーパＰを印字開始状態にセットして、
インクリボン３１ｄのＣ領域についての印字工程を行
う。このようにして、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）の各色を重ね合わせることによっ
て、ペーパＰ上にカラー画像の転写を行うことができ
る。また、ペーパＰ上に転写された画像を保護するため
に、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色印字後のペーパＰを印字開始状態
にセットし、その後、オーバレイヤ領域についての印字
工程を行う。なお、インクリボン３１ｄの印字が終了し
た領域は、ペーパＰを印字開始状態にセットする際にお
けるペーパＰの順方向（図２の矢印Ａの方向）の搬送に
同期して、リボン巻き取りローラ３１ｃに巻き取られる
ことにより、Ｙ領域、Ｍ領域、Ｃ領域、オーバレイヤ領
域が順に繰り出されることとなる。

【００４１】印字開始状態から印字工程におけるサーマ
ルヘッド３２は、ペーパＰを順方向に搬送する際にはイ
ンクリボン３１ｄから離反する上方向（図２の矢印Ｘの
方向）に移動し、ペーパＰを逆方向に搬送して印字を行
う際には下方向（図２の矢印Ｙの方向）に移動してイン
クリボン３１ｄの裏面側（ペーパＰと接する面の反対
側）に当接する。

【００４２】オーバレイヤ材の印字が終了した後に、切
替ガイド４０は、ペーパＰをペーパ排出部５０側に排出
する位置に設定される。そして、ペーパＰは、切替ガイ
ド４０を介してペーパ排出部５０に排出され、ペーパ排
出部５０に保持される。

【００４３】以上のように、本実施形態に係るプリンタ
１においては、給紙部１０と印字部３０との間のペーパ
搬送経路（図１および図２において二点鎖線で表示）の
途中（具体的には、給紙ローラ１２とグリップローラ対
３４との間）に、粘着ローラである第一のクリーニング
ローラ６１と第二のクリーニングローラ６２とを用いて
構成されたクリーニング部６０が配置されている。した
がって、本実施形態によれば、ペーパＰが、印字部３０
に至る前に必ずクリーニング部６０を通過することとな
り、ペーパＰに付着していた塵・埃等の異物はクリーニ
ング部６０で取り除かれ、印字部３０に搬送されたペー
パＰに異物が付着していることはないので、印字部３０
が塵・埃等によって汚染されることはなく、また、塵・
埃等によって印字部３０を構成するサーマルヘッド３２
等が破損することもない。また、印字部３０に搬送され
たペーパＰには塵・埃等は付着していないので、塵・埃
等に起因した画像欠陥、および塵・埃等でサーマルヘッ
ド３２の表面等に発生した傷に起因した画像欠陥等の、
仕上がりプリントにおける画像欠陥を防止することが可
能となる。

【００４４】さらに、本実施形態に係るプリンタ１にお
いては、クリーニング部６０が、プリンタ１から着脱自
在に構成されている。したがって、本実施形態によれ
ば、使用頻度に応じて、クリーニング部６０を適宜取り
外して清掃することが可能であるので、メンテナンス性
に優れるとともに、塵・埃等の影響によるサーマルヘッ
ド３２の破損および画像欠陥を防止することが可能であ
るプリンタを得ることができる。

【００４５】なお、本実施形態は、給紙部１０を給紙ホ
ルダ１１と給紙ローラとを用いて構成し、給紙ホルダ１
１からペーパＰを供給する場合について説明したが、本
発明は、この構成に限定されるものではなく、例えば、
プリンタ１の内部あるいは外部に、給紙部１０として長
尺状のペーパをロールしたものを用いてもよい。また、
このような構成（長尺状のペーパをロールしたもの）を
有するプリンタであれば、ペーパを任意の大きさに切断
するために、プリンタ内にカッタ等を設けてもよい。

【００４６】また、本実施形態においては、クリーニン
グ部６０が一対の粘着性のローラを用いて構成されてい
る場合について説明したが、本発明はこの構成に限定さ
れるものではなく、例えば、ペーパＰの印字面に接触す
る部分にのみ粘着性のローラを設けてもよい。具体的に
は、本実施形態に係る第一のクリーニングローラ６１
（ペーパＰの印字面に接触するローラ）のみを粘着性ロ
ーラとして、クリーニング部６０を構成してもよい。こ
のような構成であれば、印字面の異物を取り除くことが
できるので、塵・埃等の影響によるサーマルヘッド３２
の破損および画像欠陥を防止することが可能であるプリ
ンタを得ることができる

【００４７】また、本実施形態においては、クリーニン
グ部６０を一対の粘着性のローラを用いて構成する場合
について説明したが、本発明はこの構成に限定されるも
のではない。したがって、例えば、クリーニング部６０
を一対のスパイラルローラを用いて構成してもよい。こ
のようなクリーニング部６０であれば、スパイラルロー
ラを回転させることにより、ペーパＰ上の塵・埃等の異
物をペーパＰ外に掃き出すことが可能となり、上記実施
形態と同様の効果を得ることができる。また、ペーパＰ
の印字面に接触する部分にのみスパイラルローラを設け
てもよい。さらに、例えば、クリーニング部６０を、粘
着性のローラとスパイラルローラとを組み合わせて構成
してもよい。この場合、ペーパＰの上面側に粘着性のロ
ーラを設け、ペーパＰの下面側にスパイラルローラを設
ければ、上面側の異物は粘着性のローラで確実に取り除
き、下面側の異物はスパイラルローラでたたき落として
除去できるので、ペーパＰに付着した塵・埃等の異物を
効果的に取り除くことが可能となる。

【００４８】また、本実施形態においては、クリーニン
グ部６０を、給紙ローラ１２と搬送部２０との間に配置
した場合について説明したが、本発明はこの構成に限定
されるものではなく、クリーニング部６０を設ける位置
は、ペーパＰの搬送経路（図１および図２で示した二点
鎖線）上であれば、どこであってもよい。ただし、本発
明の目的たる印字部３０の損傷等を防止するためには、
印字部３０よりも上流側に設ける必要がある。

【００４９】また、本実施形態においては、クリーニン
グ部６０を昇華型転写方式を用いたプリンタ１に設置し
た場合について説明したが、本発明はこの構成に限定さ
れるものではなく、例えば、溶融転写方式等の他の転写
方式を用いたプリンタ１に、上記各本実施形態に係るク
リーニング部６０を設けてもよい。他の方式を用いたプ
リンタであっても、本発明に係るクリーニング部６０を
設ければ、印字品質を向上させることが可能となる。

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ペーパの搬送経路上にペーパに付着している塵・埃等の
異物を除去するクリーニング部を設けることにより、塵
・埃等の影響によるサーマルヘッドの破損および画像欠
陥を防止して、印字品質を向上させることが可能である
プリンタを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る昇華型転写方式を利用
したプリンタの概略構成図

【図２】図１に示されたプリンタを構成する印字部周辺
の拡大概略構成図

【図３】従来技術に係る昇華型転写方式を利用したプリ
ンタの概略構成図

【符号の説明】

１プリンタ１０給紙部１１給紙ホルダ１２給紙ローラ２０搬送部２１第一の搬送ローラ２２第二の搬送ローラ３０印字部３１リボンカセット３１ａリボンカセットケース３１ｂリボン供給ローラ３１ｃリボン巻き取りローラ３１ｄインクリボン３２サーマルヘッド３３プラテンローラ３４グリップローラ対３４ａ上部グリップローラ３４ｂ下部グリップローラ３５リボンガイドローラ４０切替ガイド５０ペーパ排出部６０クリーニング部６１第一のクリーニングローラ６２第二のクリーニングローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給紙部（１０）と、該給紙部（１０）か
ら供給されたペーパを搬送する搬送部（２０）と、該搬
送部（２０）によって搬送された前記ペーパに印字を行
う印字部（３０）とを備えたプリンタにおいて、前記ペーパに付着している塵・埃等の異物の除去を行う
クリーニング部（６０）を備えたことを特徴とするプリ
ンタ。
【請求項２】前記クリーニング部（６０）が、前記給
紙部（１０）から前記印字部（３０）までのペーパ搬送
経路中に設けられた請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】前記印字部（３０）が、インクリボン
（３１ｄ）と、該インクリボン（３１ｄ）のインクを昇
華させる機能を有したサーマルヘッド（３２）と、該サ
ーマルヘッド（３２）と対を成すプラテンローラ（３
３）と、前記ペーパを挟持して前記印字部（３０）にお
ける前記ペーパの動きを調整する機能を有したグリップ
ローラ対（３４）とを用いて構成されており、前記クリ
ーニング部（６０）が、前記給紙部（１０）から前記グ
リップローラ対（３４）までのペーパ搬送経路中に設け
られた請求項１または２に記載のプリンタ。
【請求項４】前記クリーニング部（６０）が、前記給
紙部（１０）から前記搬送部（２０）までのペーパ搬送
経路中に設けられた請求項１から３のいずれか１項に記
載のプリンタ。
【請求項５】前記クリーニング部（６０）が、粘着ロ
ーラおよびスパイラルローラの少なくとも一方を用いて
構成された請求項１から４のいずれか１項に記載のプリ
ンタ。
【請求項６】前記ペーパの印字面側に、前記粘着ロー
ラおよび前記スパイラルローラの少なくとも一方を設け
た請求項５に記載のプリンタ。
【請求項７】前記クリーニング部（６０）が、着脱自
在である請求項１から６のいずれか１項に記載のプリン
タ。