JP2000054822A - 消音器 - Google Patents
消音器Info
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- JP2000054822A JP2000054822A JP10223077A JP22307798A JP2000054822A JP 2000054822 A JP2000054822 A JP 2000054822A JP 10223077 A JP10223077 A JP 10223077A JP 22307798 A JP22307798 A JP 22307798A JP 2000054822 A JP2000054822 A JP 2000054822A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消音器本体１内に複数の消音室１ａ、１ｂ、
１ｃと連通室１ｄとを設け、消音器本体に、第１端壁１
２を通して排気流入管２と、第２端壁１３を通して第１
と第２の１対の排気流出管３、４とを挿入し、複数の消
音室を介して第１排気流出管から排気ガスを排出させる
と共に、排気ガス圧が所定圧以上になった際には、制御
バルブ５と連通室とを介して第２排気流出管からも排気
ガスを排出させるものにおいて、連通室の容積を小さく
して消音室の容積を確保し、消音性能を低下させること
なく消音器の小形化を図れるようにする。 【解決手段】 消音器本体１の第１端壁１２の一部分に
外方に膨出する膨出部１２ａを形成して、第１端壁１２
の内面に膨出部１２ａを覆う蓋板１２ｂを取り付けて、
該蓋板１２ｂに、制御バルブ５を組み付けると共に第２
排気流出管４と連通する接続穴４ａを形成し、蓋板１２
ｂで覆われる膨出部１２ａ内の空隙を連通室１ｄに構成
する。
１ｃと連通室１ｄとを設け、消音器本体に、第１端壁１
２を通して排気流入管２と、第２端壁１３を通して第１
と第２の１対の排気流出管３、４とを挿入し、複数の消
音室を介して第１排気流出管から排気ガスを排出させる
と共に、排気ガス圧が所定圧以上になった際には、制御
バルブ５と連通室とを介して第２排気流出管からも排気
ガスを排出させるものにおいて、連通室の容積を小さく
して消音室の容積を確保し、消音性能を低下させること
なく消音器の小形化を図れるようにする。 【解決手段】 消音器本体１の第１端壁１２の一部分に
外方に膨出する膨出部１２ａを形成して、第１端壁１２
の内面に膨出部１２ａを覆う蓋板１２ｂを取り付けて、
該蓋板１２ｂに、制御バルブ５を組み付けると共に第２
排気流出管４と連通する接続穴４ａを形成し、蓋板１２
ｂで覆われる膨出部１２ａ内の空隙を連通室１ｄに構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として車両用エ
ンジンの排気系に介設する消音器であって、通常は、消
音器内の複数の消音室を介して第１排気流出管に排気ガ
スを流し、消音器本体内の排気ガス圧が所定圧に上昇し
た際には、第２排気流出管にも排気ガスを流すようにし
たものに関する。
ンジンの排気系に介設する消音器であって、通常は、消
音器内の複数の消音室を介して第１排気流出管に排気ガ
スを流し、消音器本体内の排気ガス圧が所定圧に上昇し
た際には、第２排気流出管にも排気ガスを流すようにし
たものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の消音器として、筒状のシ
ェルとシェルの一端を閉塞する第１端壁とシェルの他端
を閉塞する第２端壁とで構成した消音器本体に、第１端
壁を通して排気流入管と、第２端壁を通して第１と第２
の１対の排気流出管とを挿入すると共に、消音器本体内
に、排気流入管からの排気ガスを第１排気流出管に導く
経路に介在される複数の消音室と、これら消音室のうち
の所定の消音室に排気ガス圧が所定圧以上になったとき
に開く制御バルブを介して連通する第１端壁側の連通室
とを設け、該連通室に第２排気流出管を連通させ、所定
の消音室の排気ガス圧が所定圧以上になったときに、制
御バルブと連通室とを介して第２排気流出管に排気ガス
を流すようにしたものが知られている。
ェルとシェルの一端を閉塞する第１端壁とシェルの他端
を閉塞する第２端壁とで構成した消音器本体に、第１端
壁を通して排気流入管と、第２端壁を通して第１と第２
の１対の排気流出管とを挿入すると共に、消音器本体内
に、排気流入管からの排気ガスを第１排気流出管に導く
経路に介在される複数の消音室と、これら消音室のうち
の所定の消音室に排気ガス圧が所定圧以上になったとき
に開く制御バルブを介して連通する第１端壁側の連通室
とを設け、該連通室に第２排気流出管を連通させ、所定
の消音室の排気ガス圧が所定圧以上になったときに、制
御バルブと連通室とを介して第２排気流出管に排気ガス
を流すようにしたものが知られている。
【０００３】このものでは、シェル内に第１端壁に対し
間隔を存してセパレータを設け、第１端壁とセパレータ
との間の室を連通室に構成している。
間隔を存してセパレータを設け、第１端壁とセパレータ
との間の室を連通室に構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のもので
は、連通室は筒状のシェル内をセパレータで区劃するこ
とにより構成されるため、単なる排気ガスの流通路であ
りながら大きな容積を有することになり、消音器内の消
音室のための容積がその分減少し、消音器を大形化しな
いと消音性能が低下してしまう。
は、連通室は筒状のシェル内をセパレータで区劃するこ
とにより構成されるため、単なる排気ガスの流通路であ
りながら大きな容積を有することになり、消音器内の消
音室のための容積がその分減少し、消音器を大形化しな
いと消音性能が低下してしまう。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、消音性能を低
下させることなく小形化できるようにした消音器を提供
することを課題としている。
下させることなく小形化できるようにした消音器を提供
することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
筒状のシェルとシェルの一端を閉塞する第１端壁とシェ
ルの他端を閉塞する第２端壁とで構成した消音器本体
に、第１端壁を通して排気流入管と、第２端壁を通して
第１と第２の１対の排気流出管とを挿入すると共に、消
音器本体内に、排気流入管からの排気ガスを第１排気流
出管に導く経路に介在される複数の消音室と、これら消
音室のうちの所定の消音室に排気ガス圧が所定圧以上に
なったときに開く制御バルブを介して連通する第１端壁
側の連通室とを設け、該連通室に第２排気流出管を連通
させる消音器において、本発明の第１の特徴によれば、
第１端壁の一部分を内壁と外壁とから成る中空の２重壁
構造に構成し、内壁に、制御バルブを組み付けると共に
第２排気流出管の接続穴を形成して、内壁と外壁との間
の空隙を連通室に構成し、また、本発明の第２の特徴に
よれば、第１端壁を内壁と外壁とから成る２重壁構造と
して、内壁の外周縁部と外壁の外周縁部とを重ね合わせ
てシェルの一端に固着すると共に、内壁と外壁との間の
一部分に空隙を形成し、内壁の該空隙に面する部分に、
制御バルブを組み付けると共に第２排気流出管の接続穴
を形成して、該空隙を連通室に構成している。
筒状のシェルとシェルの一端を閉塞する第１端壁とシェ
ルの他端を閉塞する第２端壁とで構成した消音器本体
に、第１端壁を通して排気流入管と、第２端壁を通して
第１と第２の１対の排気流出管とを挿入すると共に、消
音器本体内に、排気流入管からの排気ガスを第１排気流
出管に導く経路に介在される複数の消音室と、これら消
音室のうちの所定の消音室に排気ガス圧が所定圧以上に
なったときに開く制御バルブを介して連通する第１端壁
側の連通室とを設け、該連通室に第２排気流出管を連通
させる消音器において、本発明の第１の特徴によれば、
第１端壁の一部分を内壁と外壁とから成る中空の２重壁
構造に構成し、内壁に、制御バルブを組み付けると共に
第２排気流出管の接続穴を形成して、内壁と外壁との間
の空隙を連通室に構成し、また、本発明の第２の特徴に
よれば、第１端壁を内壁と外壁とから成る２重壁構造と
して、内壁の外周縁部と外壁の外周縁部とを重ね合わせ
てシェルの一端に固着すると共に、内壁と外壁との間の
一部分に空隙を形成し、内壁の該空隙に面する部分に、
制御バルブを組み付けると共に第２排気流出管の接続穴
を形成して、該空隙を連通室に構成している。
【０００７】第１と第２の何れの特徴のものでも、第１
端壁の一部分に連通室が形成されることになり、連通室
の容積を小さくして、消音器を大形化せずに消音室の容
積を充分に確保できる。 かくて、消音性能を低下させ
ずに、コンパクトな消音器を得られる。
端壁の一部分に連通室が形成されることになり、連通室
の容積を小さくして、消音器を大形化せずに消音室の容
積を充分に確保できる。 かくて、消音性能を低下させ
ずに、コンパクトな消音器を得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は内燃機関の排気系の途中に
介設される消音器を示している。 この消音器は、筒状
のシェル１１と、シェル１１の一端を閉塞する第１端壁
１２と、シェル１１の他端を閉塞する第２端壁１３とで
構成される消音器本体１内に、第１と第２の１対のセパ
レータ１４、１５を設け、消音器本体１内の空間を、第
１端壁１２と第１セパレータ１４との間の第１消音室１
ａと、第１セパレータ１４と第２セパレータ１５との間
の第２消音室１ｂと、第２セパレータ１５と第２端壁１
３との間の第３消音室１ｃとに区劃している。
介設される消音器を示している。 この消音器は、筒状
のシェル１１と、シェル１１の一端を閉塞する第１端壁
１２と、シェル１１の他端を閉塞する第２端壁１３とで
構成される消音器本体１内に、第１と第２の１対のセパ
レータ１４、１５を設け、消音器本体１内の空間を、第
１端壁１２と第１セパレータ１４との間の第１消音室１
ａと、第１セパレータ１４と第２セパレータ１５との間
の第２消音室１ｂと、第２セパレータ１５と第２端壁１
３との間の第３消音室１ｃとに区劃している。
【０００９】そして、消音器本体１に、第１端壁１２を
通して排気流入管２を挿入すると共に、第２端壁１３を
通して第１排気流出管３を挿入し、排気流入管２からの
排気ガスが前記複数の消音室１ａ、１ｂ、１ｃを介して
第１排気流出管３に流れるようにしている。
通して排気流入管２を挿入すると共に、第２端壁１３を
通して第１排気流出管３を挿入し、排気流入管２からの
排気ガスが前記複数の消音室１ａ、１ｂ、１ｃを介して
第１排気流出管３に流れるようにしている。
【００１０】本実施形態では、排気流入管２を第１セパ
レータ１４と第２セパレータ１５とに貫通させて第３消
音室１ｃに連通させると共に、第１排気流出管３を第２
セパレータ１５と第１セパレータ１４とに貫通させて第
１消音室１ａに連通させ、更に、消音器本体１内に、第
１セパレータ１４と第２セパレータ１５とに貫通して第
１消音室１ａと第３消音室１ｃとを連通するインナパイ
プ１６を設け、排気流入管２から第３消音室１ｃに流入
する排気ガスがインナパイプ１６と第１消音室１ａとを
介して第１排気流出管３に流れるようにしている。 ま
た、排気流入管２の第２消音室１ｂ部分の管壁及びイン
ナーパイプ１６の第２消音室１ｂ部分の管壁に夫々多数
の透孔２ａ、１６ａを形成し、排気流入管２からの排気
ガスの一部が第２消音室１ｂとインナパイプ１６とを介
して第１排気流出管３に流れるようにしている。
レータ１４と第２セパレータ１５とに貫通させて第３消
音室１ｃに連通させると共に、第１排気流出管３を第２
セパレータ１５と第１セパレータ１４とに貫通させて第
１消音室１ａに連通させ、更に、消音器本体１内に、第
１セパレータ１４と第２セパレータ１５とに貫通して第
１消音室１ａと第３消音室１ｃとを連通するインナパイ
プ１６を設け、排気流入管２から第３消音室１ｃに流入
する排気ガスがインナパイプ１６と第１消音室１ａとを
介して第１排気流出管３に流れるようにしている。 ま
た、排気流入管２の第２消音室１ｂ部分の管壁及びイン
ナーパイプ１６の第２消音室１ｂ部分の管壁に夫々多数
の透孔２ａ、１６ａを形成し、排気流入管２からの排気
ガスの一部が第２消音室１ｂとインナパイプ１６とを介
して第１排気流出管３に流れるようにしている。
【００１１】ところで、排気ガスを第１排気流出管３の
みから排出したのでは内燃機関の高速回転に伴って排気
流入管２から多量の排気ガスが流入すると、消音室１
ａ、１ｂ、１ｃ内の排気ガス圧が高くなり、ひいては、
内燃機関の出力が低下することになる。
みから排出したのでは内燃機関の高速回転に伴って排気
流入管２から多量の排気ガスが流入すると、消音室１
ａ、１ｂ、１ｃ内の排気ガス圧が高くなり、ひいては、
内燃機関の出力が低下することになる。
【００１２】そこで、消音器本体１に第２端壁１３を通
して第２排気流出管４を挿入すると共に、第１端壁１２
側に、第１消音室１ａ内の排気ガス圧が所定圧（例えば
１５〜３０ｍｍＨｇ）以上になったときに開く制御バル
ブ５を介して第１消音室１ａに連通する連通室１ｄを設
けて、第２排気流出管４を連通室１ｄに連通させ、排気
ガス圧が所定圧以上になったときは、第１消音室１ａに
流入した排気ガスの一部が制御バルブ５と連通室１ｄと
を介して第２排気流出管４に流れ、該第２排気流出管４
からも排気ガスが排出されるようにしている。
して第２排気流出管４を挿入すると共に、第１端壁１２
側に、第１消音室１ａ内の排気ガス圧が所定圧（例えば
１５〜３０ｍｍＨｇ）以上になったときに開く制御バル
ブ５を介して第１消音室１ａに連通する連通室１ｄを設
けて、第２排気流出管４を連通室１ｄに連通させ、排気
ガス圧が所定圧以上になったときは、第１消音室１ａに
流入した排気ガスの一部が制御バルブ５と連通室１ｄと
を介して第２排気流出管４に流れ、該第２排気流出管４
からも排気ガスが排出されるようにしている。
【００１３】ここで、連通室１ｄでの消音作用は左程必
要とせず、消音器を大形化せずに消音室１ａ、１ｂ、１
ｃの容積を大きく確保して消音性能を向上させるには、
連通室１ｄの容積を小さくすることが望まれる。
要とせず、消音器を大形化せずに消音室１ａ、１ｂ、１
ｃの容積を大きく確保して消音性能を向上させるには、
連通室１ｄの容積を小さくすることが望まれる。
【００１４】そこで、本実施形態では、第１端壁１２の
一部分に外方に膨出する膨出部１２ａを形成すると共
に、第１端壁１２の内面に膨出部１２ａを覆う蓋板１２
ｂを全周溶接で取付け、第１端壁１２の該一部分を、蓋
板１２ｂを内壁、膨出部１２ａを外壁とする中空の２重
壁構造に構成し、蓋板１２ｂに制御バルブ５を組付ける
と共に第２排気流出管４の接続穴４ａを形成して、２重
壁間の空隙を連通室１ｄに構成している。
一部分に外方に膨出する膨出部１２ａを形成すると共
に、第１端壁１２の内面に膨出部１２ａを覆う蓋板１２
ｂを全周溶接で取付け、第１端壁１２の該一部分を、蓋
板１２ｂを内壁、膨出部１２ａを外壁とする中空の２重
壁構造に構成し、蓋板１２ｂに制御バルブ５を組付ける
と共に第２排気流出管４の接続穴４ａを形成して、２重
壁間の空隙を連通室１ｄに構成している。
【００１５】これによれば、第１端壁１２の一部分で可
及的小容積の連通室１ｄを形成でき、消音器本体１内の
消音室１ａ、１ｂ、１ｃのための容積を大きく確保し
て、消音器を大形化せずに消音性能を向上させることが
できる。
及的小容積の連通室１ｄを形成でき、消音器本体１内の
消音室１ａ、１ｂ、１ｃのための容積を大きく確保し
て、消音器を大形化せずに消音性能を向上させることが
できる。
【００１６】制御バルブ５は、図２に示す如く、蓋板１
２ｂに接続穴４ａの下側に隣接させて形成した、第１消
音室１ａに連通する左右１対の弁孔５ａ、５ａと、両弁
孔５ａ、５ａを閉じる弾性的に撓み変形可能な１対の板
状弁５ｂ、５ｂとで構成されている。 各板状弁５ｂ
は、弁孔５ａの下側の孔縁部に、該各板状弁５ｂの下端
部において、板状弁５ｂの過度の撓みを規制するストッ
パ５ｃと共にねじ５ｄで固定されている。 そして、各
弁孔５ａの上側及び左右の孔縁部に板状弁５ｂを囲うバ
ーリング部を形成し、常時は板状弁５ｂにより弁孔５ａ
が閉塞されるようにしている。
２ｂに接続穴４ａの下側に隣接させて形成した、第１消
音室１ａに連通する左右１対の弁孔５ａ、５ａと、両弁
孔５ａ、５ａを閉じる弾性的に撓み変形可能な１対の板
状弁５ｂ、５ｂとで構成されている。 各板状弁５ｂ
は、弁孔５ａの下側の孔縁部に、該各板状弁５ｂの下端
部において、板状弁５ｂの過度の撓みを規制するストッ
パ５ｃと共にねじ５ｄで固定されている。 そして、各
弁孔５ａの上側及び左右の孔縁部に板状弁５ｂを囲うバ
ーリング部を形成し、常時は板状弁５ｂにより弁孔５ａ
が閉塞されるようにしている。
【００１７】第１消音室１ａ内の排気ガス圧が高くなる
と、板状弁５ｂが排気ガス圧に押されて外方に撓み、排
気ガス圧が所定圧以上になったところで板状弁５ｂの自
由端たる上端部が弁孔５ａから抜け出て弁孔５ａが開放
され、排気ガスが弁孔５ａから連通室１ｄに流入して第
２排気流出管４に流れる。 この際、板状弁５ｂは排気
ガスの流れを接続穴４ａ側に向けるように撓むから、排
気ガスは弁孔５ａから第２排気流出管４にスムーズに流
れる。 尚、接続穴４ａは、弁孔５ａ、５ａの並列方向
たる左右方向に長手の長穴状に形成されており、第２排
気流出管４の端部を左右方向に拡張して接続穴４ａに嵌
合固定している。
と、板状弁５ｂが排気ガス圧に押されて外方に撓み、排
気ガス圧が所定圧以上になったところで板状弁５ｂの自
由端たる上端部が弁孔５ａから抜け出て弁孔５ａが開放
され、排気ガスが弁孔５ａから連通室１ｄに流入して第
２排気流出管４に流れる。 この際、板状弁５ｂは排気
ガスの流れを接続穴４ａ側に向けるように撓むから、排
気ガスは弁孔５ａから第２排気流出管４にスムーズに流
れる。 尚、接続穴４ａは、弁孔５ａ、５ａの並列方向
たる左右方向に長手の長穴状に形成されており、第２排
気流出管４の端部を左右方向に拡張して接続穴４ａに嵌
合固定している。
【００１８】ところで、上記第１実施形態では、第１端
壁１２の内面に蓋板１２ｂを取付けて、第１端壁１２の
一部分を中空の２重壁構造としたが、図３に示す第２実
施形態の如く、第１端壁１２の外面に、第１端壁１２の
一部分を空隙を存して覆う蓋板１２ｃを全周溶接で取付
けて、第１端壁１２の該一部分を、第１端壁１２自体を
内壁、蓋板１２ｃを外壁とする中空の２重壁構造として
も良い。 この場合、蓋板１２ｃで覆われる第１端壁１
２の部分に、上記第１実施形態と同様の制御バルブ５を
組付けると共に第２排気流出管４の接続穴４ａを形成し
て、２重壁間の空隙を連通室１ｄに構成する。
壁１２の内面に蓋板１２ｂを取付けて、第１端壁１２の
一部分を中空の２重壁構造としたが、図３に示す第２実
施形態の如く、第１端壁１２の外面に、第１端壁１２の
一部分を空隙を存して覆う蓋板１２ｃを全周溶接で取付
けて、第１端壁１２の該一部分を、第１端壁１２自体を
内壁、蓋板１２ｃを外壁とする中空の２重壁構造として
も良い。 この場合、蓋板１２ｃで覆われる第１端壁１
２の部分に、上記第１実施形態と同様の制御バルブ５を
組付けると共に第２排気流出管４の接続穴４ａを形成し
て、２重壁間の空隙を連通室１ｄに構成する。
【００１９】また、図４に示す如く第３実施形態のよう
に、第１端壁１２を内壁１２ｄと外壁１２ｅとから成る
２重壁構造として、内壁１２ｄの外周縁部と外壁１２ｅ
の外周縁部とを重ね合わせてシェル１１の一端に巻締め
で固着すると共に、内壁１２ｄと外壁１２ｅとの間の一
部分に空隙を形成し、内壁１２ｄの該空隙に面する部分
に、上記実施形態と同様の制御バルブ５を組付けると共
に第２排気流出管４の接続穴４ａを形成して、該空隙を
連通室１ｄに構成しても良い。
に、第１端壁１２を内壁１２ｄと外壁１２ｅとから成る
２重壁構造として、内壁１２ｄの外周縁部と外壁１２ｅ
の外周縁部とを重ね合わせてシェル１１の一端に巻締め
で固着すると共に、内壁１２ｄと外壁１２ｅとの間の一
部分に空隙を形成し、内壁１２ｄの該空隙に面する部分
に、上記実施形態と同様の制御バルブ５を組付けると共
に第２排気流出管４の接続穴４ａを形成して、該空隙を
連通室１ｄに構成しても良い。
【００２０】これによれば、上記実施形態の如く第１端
壁１２に蓋板１ｂ、１ｃを全周溶接する必要がなく、組
立が容易になる。 また、内壁１２ｄと外壁１２ｅと
は、少なくとも両者の外周縁部において互いに重ね合わ
されるから、内外壁１２ｄ、１２ｅ間に形成される連通
室１ｄの容積は、第１端壁とシェル内のセパレータとの
間に形成する従来の連通室よりも小さくでき、且つ、シ
ェル内に連通室用のセパレータを取付ける必要がないた
め、従来のものより組立が容易になる。
壁１２に蓋板１ｂ、１ｃを全周溶接する必要がなく、組
立が容易になる。 また、内壁１２ｄと外壁１２ｅと
は、少なくとも両者の外周縁部において互いに重ね合わ
されるから、内外壁１２ｄ、１２ｅ間に形成される連通
室１ｄの容積は、第１端壁とシェル内のセパレータとの
間に形成する従来の連通室よりも小さくでき、且つ、シ
ェル内に連通室用のセパレータを取付ける必要がないた
め、従来のものより組立が容易になる。
【００２１】尚、上記の第１〜第３実施形態では、第１
消音室１ａ内の排気ガスの一部を制御バルブ５と連通室
１ｄとを介して第２排気流出管４から排出しているが、
第１セパレータ１４に穴を設けて該穴と弁孔５ａとを第
２のインナーパイプで連通し、第２消音室１ｂ内の排気
ガスの一部を第２のインナーパイプと制御バルブ５と連
通室１ｄとを介して第２排気流出管４から排出するよう
に構成しても良い。
消音室１ａ内の排気ガスの一部を制御バルブ５と連通室
１ｄとを介して第２排気流出管４から排出しているが、
第１セパレータ１４に穴を設けて該穴と弁孔５ａとを第
２のインナーパイプで連通し、第２消音室１ｂ内の排気
ガスの一部を第２のインナーパイプと制御バルブ５と連
通室１ｄとを介して第２排気流出管４から排出するよう
に構成しても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、第１端壁に連通室を形成できるため、連通室
の容積を小さくして消音室のための容積を大きく確保で
き、消音性能を低下させずに、消音器の小形化を図れ
る。
によれば、第１端壁に連通室を形成できるため、連通室
の容積を小さくして消音室のための容積を大きく確保で
き、消音性能を低下させずに、消音器の小形化を図れ
る。
【図１】 本発明の連通室を備える消音器の第１実施形
態の截断側面図
態の截断側面図
【図２】 第１実施形態における蓋板の拡大平面図
【図３】 第２実施形態の部分拡大截断側面図
【図４】 第３実施形態の部分拡大截断側面図
１ 消音器本体 １１ シェル １２ 第１端壁 １３ 第２端
壁 １ａ 第１消音室 １ｂ 第２消
音室 １ｃ 第３消音室 １ｄ 連通室 ２ 排気流入管 ３ 第１排気流出管 ４ 第２排気流出管 ４ａ 接続穴 ５ 制御バルブ
壁 １ａ 第１消音室 １ｂ 第２消
音室 １ｃ 第３消音室 １ｄ 連通室 ２ 排気流入管 ３ 第１排気流出管 ４ 第２排気流出管 ４ａ 接続穴 ５ 制御バルブ
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状のシェルとシェルの一端を閉塞する
第１端壁とシェルの他端を閉塞する第２端壁とで構成し
た消音器本体に、第１端壁を通して排気流入管と、第２
端壁を通して第１と第２の１対の排気流出管とを挿入す
ると共に、消音器本体内に、排気流入管からの排気ガス
を第１排気流出管に導く経路に介在される複数の消音室
と、これら消音室のうちの所定の消音室に排気ガス圧が
所定圧以上になったときに開く制御バルブを介して連通
する第１端壁側の連通室とを設け、該連通室に第２排気
流出管を連通させるものにおいて、第１端壁の一部分を
内壁と外壁とから成る中空の２重壁構造に構成し、内壁
に、制御バルブを組み付けると共に第２排気流出管の接
続穴を形成して、内壁と外壁との間の空隙を連通室に構
成することを特徴とする消音器。 - 【請求項２】 筒状のシェルとシェルの一端を閉塞する
第１端壁とシェルの他端を閉塞する第２端壁とで構成し
た消音器本体に、第１端壁を通して排気流入管と、第２
端壁を通して第１と第２の１対の排気流出管とを挿入す
ると共に、消音器本体内に、排気流入管からの排気ガス
を第１排気流出管に導く経路に介在される複数の消音室
と、これら消音室のうちの所定の消音室に排気ガス圧が
所定圧以上になったときに開く制御バルブを介して連通
する第１端壁側の連通室とを設け、該連通室に第２排気
流出管を連通させるものにおいて、第１端壁を内壁と外
壁とから成る２重壁構造として、内壁の外周縁部と外壁
の外周縁部とを重ね合わせてシェルの一端に固着すると
共に、内壁と外壁との間の一部分に空隙を形成し、内壁
の該空隙に面する部分に、制御バルブを組み付けると共
に第２排気流出管の接続穴を形成して、該空隙を連通室
に構成することを特徴とする消音器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22307798A JP4068726B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 消音器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22307798A JP4068726B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 消音器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054822A true JP2000054822A (ja) | 2000-02-22 |
| JP4068726B2 JP4068726B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=16792487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22307798A Expired - Fee Related JP4068726B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 消音器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4068726B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7789195B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-09-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Muffler of internal combustion engine |
| CN104389655A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-03-04 | 海阳奥迪克不锈钢***有限公司 | 一种汽车*** |
| CN113482757A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-08 | 浙江青鸟机械有限公司 | 一种摩托车上多回路式的*** |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP22307798A patent/JP4068726B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7789195B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-09-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Muffler of internal combustion engine |
| CN104389655A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-03-04 | 海阳奥迪克不锈钢***有限公司 | 一种汽车*** |
| CN113482757A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-08 | 浙江青鸟机械有限公司 | 一种摩托车上多回路式的*** |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4068726B2 (ja) | 2008-03-26 |
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