JP2000045181A - ポリエステル系短繊維 - Google Patents
ポリエステル系短繊維Info
- Publication number
- JP2000045181A JP2000045181A JP20760098A JP20760098A JP2000045181A JP 2000045181 A JP2000045181 A JP 2000045181A JP 20760098 A JP20760098 A JP 20760098A JP 20760098 A JP20760098 A JP 20760098A JP 2000045181 A JP2000045181 A JP 2000045181A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fiber
- coefficient
- staple fiber
- based staple
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高吸湿性で、かつ不織布、寝装品用中わた及
び紡績用に好適なポリエステル系短繊維を提供する。 【解決手段】 20℃、65%RH状態での水分率が3
%以上であり、かつ対金属静摩擦係数が0.17以下で
あるポリエステル系短繊維。
び紡績用に好適なポリエステル系短繊維を提供する。 【解決手段】 20℃、65%RH状態での水分率が3
%以上であり、かつ対金属静摩擦係数が0.17以下で
あるポリエステル系短繊維。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布、寝装用中
わた及び紡績用に供されるポリエステル系短繊維に関す
る。
わた及び紡績用に供されるポリエステル系短繊維に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来ポリエステル短繊維は、その物理特
性、化学特性のため種々の繊維製品に使われているが、
その最大の欠点として吸湿性に乏しいことがあげられ
る。このため吸湿性素材、たとえばコットン、ウールと
の混用も図られている。又、ポリエステルの吸湿性改善
のため、ポリエチレングリコール等の吸湿性ポリマーを
ポリエステル繊維中に練りこむことも提案されている
が、その水分率は標準状態で高々1%程度である。一
方、ポリエステルにアクリル酸、メタクリル酸などのビ
ニル基を含有した酸および/又はそのアルカリ金属塩と
することが知られているが、このグラフト重合では繊維
の物理特性の低下が起こるため、これまで布帛のグラフ
ト重合は提案されているが、ポリエステル短繊維ではい
まだ具体的提案はなされていない。
性、化学特性のため種々の繊維製品に使われているが、
その最大の欠点として吸湿性に乏しいことがあげられ
る。このため吸湿性素材、たとえばコットン、ウールと
の混用も図られている。又、ポリエステルの吸湿性改善
のため、ポリエチレングリコール等の吸湿性ポリマーを
ポリエステル繊維中に練りこむことも提案されている
が、その水分率は標準状態で高々1%程度である。一
方、ポリエステルにアクリル酸、メタクリル酸などのビ
ニル基を含有した酸および/又はそのアルカリ金属塩と
することが知られているが、このグラフト重合では繊維
の物理特性の低下が起こるため、これまで布帛のグラフ
ト重合は提案されているが、ポリエステル短繊維ではい
まだ具体的提案はなされていない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は不織布、寝装
用中わた及び紡績用に供される高吸湿性ポリエステル系
合成繊維を提供することを目的とする。
用中わた及び紡績用に供される高吸湿性ポリエステル系
合成繊維を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために次の構成を有する。すなわち標準状態(2
0℃、65%RH)での水分率が3%以上であり、かつ
対金属静摩擦係数が0.17以下であるポリエステル系
短繊維である。
成するために次の構成を有する。すなわち標準状態(2
0℃、65%RH)での水分率が3%以上であり、かつ
対金属静摩擦係数が0.17以下であるポリエステル系
短繊維である。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明において、標準状態での水
分率が3%以上であるポリエステル系短繊維はポリエス
テル繊維にアクリル酸、メタクリル酸などのビニル基を
含有した酸および/又はそのアルカリ金属塩を重合率5
%以上でグラフト重合させ末端酸性基をアルカリ金属塩
としたもので得られる。ここで標準状態とは20℃×6
5%RHの環境を言う。重合率を上げれば吸湿性は向上
するが、物理特性が低下し、カードでの繊維損傷が増大
する。この繊維損傷を少くし、工程通過性を確保するた
めには、高吸湿性ポリエステル繊維の対金属摩擦係数を
0.17以下とすることが不可欠であり、より好ましく
は0.15以下である。
分率が3%以上であるポリエステル系短繊維はポリエス
テル繊維にアクリル酸、メタクリル酸などのビニル基を
含有した酸および/又はそのアルカリ金属塩を重合率5
%以上でグラフト重合させ末端酸性基をアルカリ金属塩
としたもので得られる。ここで標準状態とは20℃×6
5%RHの環境を言う。重合率を上げれば吸湿性は向上
するが、物理特性が低下し、カードでの繊維損傷が増大
する。この繊維損傷を少くし、工程通過性を確保するた
めには、高吸湿性ポリエステル繊維の対金属摩擦係数を
0.17以下とすることが不可欠であり、より好ましく
は0.15以下である。
【0006】標準状態での水分率を向上させるためには
前述のごとくグラフト重合率を上げることで可能である
がグラフト重合率40%、水分率20%程度が実用上の
上限である。また、末端酸性基をアルカリ金属塩に置換
することにより吸湿性が向上する。ここでアルカリ金属
としてリチウム、カリウム、ナトリウム等があげられる
がナトリウムが好ましい。
前述のごとくグラフト重合率を上げることで可能である
がグラフト重合率40%、水分率20%程度が実用上の
上限である。また、末端酸性基をアルカリ金属塩に置換
することにより吸湿性が向上する。ここでアルカリ金属
としてリチウム、カリウム、ナトリウム等があげられる
がナトリウムが好ましい。
【0007】本発明のグラフト重合に用いるモノマーと
して上記のビニル基を含有した酸および/又はそのアル
カリ金属塩の例として、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、2−ヒドロキシエチルメチタクリレート、マ
レイン酸、ブテントリカルボン酸、2−アクリルアミド
−2−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチルメタク
リレート、アクリルスルホン酸及びそのアルカリ金属塩
があげられる。上記モノマーを2種以上用いることは何
等問題ない。特に吸湿性能にはアクリル酸、メタクリル
酸が好ましい。
して上記のビニル基を含有した酸および/又はそのアル
カリ金属塩の例として、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、2−ヒドロキシエチルメチタクリレート、マ
レイン酸、ブテントリカルボン酸、2−アクリルアミド
−2−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチルメタク
リレート、アクリルスルホン酸及びそのアルカリ金属塩
があげられる。上記モノマーを2種以上用いることは何
等問題ない。特に吸湿性能にはアクリル酸、メタクリル
酸が好ましい。
【0008】重合開始剤として通常のラジカル開始剤を
用いることができる。例えば過酸化ベンゾイル、過硫酸
アンモニウム、過硫酸カリウム等が挙げられる。モノマ
ーと重合開始剤及びキャリアー、pH調整剤を調合し、
約100℃で数十分間グラフト重合加工を行い、その後
アルカリ処理を必要回数施した後、繊維を洗浄する。そ
の後、対金属静摩擦係数が0.17以下となる様に油剤
を付与し、乾燥する。この油剤としてポリエーテル系、
シリコン系の油剤があげられる。グラフト重合時又は油
剤付与時に抗菌剤、防ダニ剤等の機能材を添加すること
もできる。
用いることができる。例えば過酸化ベンゾイル、過硫酸
アンモニウム、過硫酸カリウム等が挙げられる。モノマ
ーと重合開始剤及びキャリアー、pH調整剤を調合し、
約100℃で数十分間グラフト重合加工を行い、その後
アルカリ処理を必要回数施した後、繊維を洗浄する。そ
の後、対金属静摩擦係数が0.17以下となる様に油剤
を付与し、乾燥する。この油剤としてポリエーテル系、
シリコン系の油剤があげられる。グラフト重合時又は油
剤付与時に抗菌剤、防ダニ剤等の機能材を添加すること
もできる。
【0009】グラフト重合加工に供されるポリエステル
繊維は、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチ
レンテレフタレート成分を主成分とする共重合ポリエス
テル繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチ
レンナフタレート繊維、ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合繊維やこれらの成分を主成分とする共重合繊
維であり、吸湿率が3%未満の繊維である。
繊維は、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチ
レンテレフタレート成分を主成分とする共重合ポリエス
テル繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチ
レンナフタレート繊維、ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合繊維やこれらの成分を主成分とする共重合繊
維であり、吸湿率が3%未満の繊維である。
【0010】以上の高吸湿性ポリエステル系短繊維は通
常のポリエステル短繊維を用途に合わせデニール、繊維
長など自由に選ぶことができる。特に寝装用中わたには
嵩高性のため、中空断面をもつ立体捲縮ポリエステル短
繊維を用いることが望ましい。この様に得られた高吸湿
性ポリエステル短繊維を100%で使用すること、又、
他の繊維と混用することのいずれも可能である。
常のポリエステル短繊維を用途に合わせデニール、繊維
長など自由に選ぶことができる。特に寝装用中わたには
嵩高性のため、中空断面をもつ立体捲縮ポリエステル短
繊維を用いることが望ましい。この様に得られた高吸湿
性ポリエステル短繊維を100%で使用すること、又、
他の繊維と混用することのいずれも可能である。
【0011】
【実施例】次に実施例を示すが、本発明のポリエステル
系短繊維は、以下の実施例のみに限定されるものではな
い。ポリエステル短繊維として6デニールで繊維長64
mm、中空断面の立体捲縮を有するポリエステル短繊維
(東洋紡績(株)製エスアップR)をオーバーマイヤー
型染色機にて、モノマー濃度5%の水溶液で浴比1:1
5で10℃、40分間のグラフト重合加工を実施した。
この時モノマーはアクリル酸とメタクリル酸を1:1に
混合したものを使用し、重合開始剤として過酸化ベンゾ
イルを、キャリアーとしてナフタレン、pH調整剤とし
てソーダ灰を使用した。グラフト重合の後、ソーダ灰、
トリポリリン酸ナトリウムで70℃、20分間のアルカ
リ処理を廃液のpHが7になる様に実施した。この段階
でのグラフト重合率は35%、標準状態での水分率は1
2%であった。
系短繊維は、以下の実施例のみに限定されるものではな
い。ポリエステル短繊維として6デニールで繊維長64
mm、中空断面の立体捲縮を有するポリエステル短繊維
(東洋紡績(株)製エスアップR)をオーバーマイヤー
型染色機にて、モノマー濃度5%の水溶液で浴比1:1
5で10℃、40分間のグラフト重合加工を実施した。
この時モノマーはアクリル酸とメタクリル酸を1:1に
混合したものを使用し、重合開始剤として過酸化ベンゾ
イルを、キャリアーとしてナフタレン、pH調整剤とし
てソーダ灰を使用した。グラフト重合の後、ソーダ灰、
トリポリリン酸ナトリウムで70℃、20分間のアルカ
リ処理を廃液のpHが7になる様に実施した。この段階
でのグラフト重合率は35%、標準状態での水分率は1
2%であった。
【0012】原ポリエステル短繊維及びグラフト重合し
た高吸湿性ポリエステル短繊維の物性は表1に示した。
引きつづき、この高吸湿性ポリエステルに表2の組成の
油剤を付与し、対金属静摩擦係数を計るとともにカード
通過量と、カード通過秒数を評価した。合わせて表2に
示す。 (イ)対金属静摩擦係数の測定法 JIS L−1015−1992の7.13の摩擦係数
測定法において、円筒スライバに替えて、円筒に直接に
測定試料をかける方法で測定した。なお、円筒はステン
レスににハードクロムメッキし、表面粗さが(株)ミツ
トヨ製 SURFTEST SV402で測定した値が
最大高さ(Rmax)=約7.0μm、中心線平均あら
さ(Ra)=約1.0μmであるものを使用した。 (ロ)カード通過量及びカード通過時間 わた量20gを手でほぐした後、ミニチュアカードで解
繊し、カード投入時よりドッファーロールからわたが排
出されなくなるまでの時間をカード通過時間とするとと
もに、この段階での排出綿量をカード通過量とした。
カード通過量はカードでの繊維損傷による落わたを表
し、又、カード通過時間は、解繊性を示し、生産性のメ
ジャーである。カード通過量が高く、カード通過時間が
短いものほどカードでの生産性(通過性)が高いことを
示す。
た高吸湿性ポリエステル短繊維の物性は表1に示した。
引きつづき、この高吸湿性ポリエステルに表2の組成の
油剤を付与し、対金属静摩擦係数を計るとともにカード
通過量と、カード通過秒数を評価した。合わせて表2に
示す。 (イ)対金属静摩擦係数の測定法 JIS L−1015−1992の7.13の摩擦係数
測定法において、円筒スライバに替えて、円筒に直接に
測定試料をかける方法で測定した。なお、円筒はステン
レスににハードクロムメッキし、表面粗さが(株)ミツ
トヨ製 SURFTEST SV402で測定した値が
最大高さ(Rmax)=約7.0μm、中心線平均あら
さ(Ra)=約1.0μmであるものを使用した。 (ロ)カード通過量及びカード通過時間 わた量20gを手でほぐした後、ミニチュアカードで解
繊し、カード投入時よりドッファーロールからわたが排
出されなくなるまでの時間をカード通過時間とするとと
もに、この段階での排出綿量をカード通過量とした。
カード通過量はカードでの繊維損傷による落わたを表
し、又、カード通過時間は、解繊性を示し、生産性のメ
ジャーである。カード通過量が高く、カード通過時間が
短いものほどカードでの生産性(通過性)が高いことを
示す。
【0013】
【表1】
【0014】
【表2】 以上より比較例に比べて実施例のポリエステル短繊維は
カードでの生産性(通過性)が良好であることが理解で
きる。
カードでの生産性(通過性)が良好であることが理解で
きる。
【0015】
【発明の効果】本発明により得られるポリエステル系短
繊維はこれまでになく高吸湿性で、かつ、カード生産
性、カード通過性が良く、不織布、寝装用中わた、紡績
用などに有用である。
繊維はこれまでになく高吸湿性で、かつ、カード生産
性、カード通過性が良く、不織布、寝装用中わた、紡績
用などに有用である。
Claims (1)
- 【請求項1】 標準状態(20℃、65%RH)での水
分率が3%以上であり、かつ対金属静摩擦係数が0.1
7以下であるポリエステル系単繊維。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20760098A JP2000045181A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | ポリエステル系短繊維 |
TW088112446A TW490515B (en) | 1998-07-23 | 1999-07-22 | Modified hydrophobic textile product |
US09/358,725 US6214461B1 (en) | 1998-07-23 | 1999-07-22 | Modified hydrophobic textile product |
DE69923502T DE69923502T2 (de) | 1998-07-23 | 1999-07-23 | Modifizierte hydrophobe Textilprodukte |
EP99114459A EP0974695B1 (en) | 1998-07-23 | 1999-07-23 | Modified hydrophobic textile product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20760098A JP2000045181A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | ポリエステル系短繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000045181A true JP2000045181A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16542469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20760098A Pending JP2000045181A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | ポリエステル系短繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000045181A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002371470A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Komatsu Seiren Co Ltd | 改質繊維素材及びその製造方法 |
JP2005200793A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Teijin Techno Products Ltd | 生分解性ポリエステル繊維 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20760098A patent/JP2000045181A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002371470A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Komatsu Seiren Co Ltd | 改質繊維素材及びその製造方法 |
JP4684472B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2011-05-18 | 小松精練株式会社 | 改質繊維素材及びその製造方法 |
JP2005200793A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Teijin Techno Products Ltd | 生分解性ポリエステル繊維 |
JP4537078B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2010-09-01 | 帝人ファイバー株式会社 | 生分解性ポリエステル繊維 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050704 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070709 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070726 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |