JP2000045181A - ポリエステル系短繊維 - Google Patents
ポリエステル系短繊維Info
- Publication number
- JP2000045181A JP2000045181A JP20760098A JP20760098A JP2000045181A JP 2000045181 A JP2000045181 A JP 2000045181A JP 20760098 A JP20760098 A JP 20760098A JP 20760098 A JP20760098 A JP 20760098A JP 2000045181 A JP2000045181 A JP 2000045181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fiber
- coefficient
- staple fiber
- based staple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高吸湿性で、かつ不織布、寝装品用中わた及
び紡績用に好適なポリエステル系短繊維を提供する。 【解決手段】 ２０℃、６５％ＲＨ状態での水分率が３
％以上であり、かつ対金属静摩擦係数が０．１７以下で
あるポリエステル系短繊維。
び紡績用に好適なポリエステル系短繊維を提供する。 【解決手段】 ２０℃、６５％ＲＨ状態での水分率が３
％以上であり、かつ対金属静摩擦係数が０．１７以下で
あるポリエステル系短繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布、寝装用中
わた及び紡績用に供されるポリエステル系短繊維に関す
る。
わた及び紡績用に供されるポリエステル系短繊維に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来ポリエステル短繊維は、その物理特
性、化学特性のため種々の繊維製品に使われているが、
その最大の欠点として吸湿性に乏しいことがあげられ
る。このため吸湿性素材、たとえばコットン、ウールと
の混用も図られている。又、ポリエステルの吸湿性改善
のため、ポリエチレングリコール等の吸湿性ポリマーを
ポリエステル繊維中に練りこむことも提案されている
が、その水分率は標準状態で高々１％程度である。一
方、ポリエステルにアクリル酸、メタクリル酸などのビ
ニル基を含有した酸および／又はそのアルカリ金属塩と
することが知られているが、このグラフト重合では繊維
の物理特性の低下が起こるため、これまで布帛のグラフ
ト重合は提案されているが、ポリエステル短繊維ではい
まだ具体的提案はなされていない。
性、化学特性のため種々の繊維製品に使われているが、
その最大の欠点として吸湿性に乏しいことがあげられ
る。このため吸湿性素材、たとえばコットン、ウールと
の混用も図られている。又、ポリエステルの吸湿性改善
のため、ポリエチレングリコール等の吸湿性ポリマーを
ポリエステル繊維中に練りこむことも提案されている
が、その水分率は標準状態で高々１％程度である。一
方、ポリエステルにアクリル酸、メタクリル酸などのビ
ニル基を含有した酸および／又はそのアルカリ金属塩と
することが知られているが、このグラフト重合では繊維
の物理特性の低下が起こるため、これまで布帛のグラフ
ト重合は提案されているが、ポリエステル短繊維ではい
まだ具体的提案はなされていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は不織布、寝装
用中わた及び紡績用に供される高吸湿性ポリエステル系
合成繊維を提供することを目的とする。
用中わた及び紡績用に供される高吸湿性ポリエステル系
合成繊維を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために次の構成を有する。すなわち標準状態（２
０℃、６５％ＲＨ）での水分率が３％以上であり、かつ
対金属静摩擦係数が０．１７以下であるポリエステル系
短繊維である。
成するために次の構成を有する。すなわち標準状態（２
０℃、６５％ＲＨ）での水分率が３％以上であり、かつ
対金属静摩擦係数が０．１７以下であるポリエステル系
短繊維である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において、標準状態での水
分率が３％以上であるポリエステル系短繊維はポリエス
テル繊維にアクリル酸、メタクリル酸などのビニル基を
含有した酸および／又はそのアルカリ金属塩を重合率５
％以上でグラフト重合させ末端酸性基をアルカリ金属塩
としたもので得られる。ここで標準状態とは２０℃×６
５％ＲＨの環境を言う。重合率を上げれば吸湿性は向上
するが、物理特性が低下し、カードでの繊維損傷が増大
する。この繊維損傷を少くし、工程通過性を確保するた
めには、高吸湿性ポリエステル繊維の対金属摩擦係数を
０．１７以下とすることが不可欠であり、より好ましく
は０．１５以下である。
分率が３％以上であるポリエステル系短繊維はポリエス
テル繊維にアクリル酸、メタクリル酸などのビニル基を
含有した酸および／又はそのアルカリ金属塩を重合率５
％以上でグラフト重合させ末端酸性基をアルカリ金属塩
としたもので得られる。ここで標準状態とは２０℃×６
５％ＲＨの環境を言う。重合率を上げれば吸湿性は向上
するが、物理特性が低下し、カードでの繊維損傷が増大
する。この繊維損傷を少くし、工程通過性を確保するた
めには、高吸湿性ポリエステル繊維の対金属摩擦係数を
０．１７以下とすることが不可欠であり、より好ましく
は０．１５以下である。
【０００６】標準状態での水分率を向上させるためには
前述のごとくグラフト重合率を上げることで可能である
がグラフト重合率４０％、水分率２０％程度が実用上の
上限である。また、末端酸性基をアルカリ金属塩に置換
することにより吸湿性が向上する。ここでアルカリ金属
としてリチウム、カリウム、ナトリウム等があげられる
がナトリウムが好ましい。
前述のごとくグラフト重合率を上げることで可能である
がグラフト重合率４０％、水分率２０％程度が実用上の
上限である。また、末端酸性基をアルカリ金属塩に置換
することにより吸湿性が向上する。ここでアルカリ金属
としてリチウム、カリウム、ナトリウム等があげられる
がナトリウムが好ましい。
【０００７】本発明のグラフト重合に用いるモノマーと
して上記のビニル基を含有した酸および／又はそのアル
カリ金属塩の例として、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、２−ヒドロキシエチルメチタクリレート、マ
レイン酸、ブテントリカルボン酸、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチルメタク
リレート、アクリルスルホン酸及びそのアルカリ金属塩
があげられる。上記モノマーを２種以上用いることは何
等問題ない。特に吸湿性能にはアクリル酸、メタクリル
酸が好ましい。
して上記のビニル基を含有した酸および／又はそのアル
カリ金属塩の例として、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、２−ヒドロキシエチルメチタクリレート、マ
レイン酸、ブテントリカルボン酸、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチルメタク
リレート、アクリルスルホン酸及びそのアルカリ金属塩
があげられる。上記モノマーを２種以上用いることは何
等問題ない。特に吸湿性能にはアクリル酸、メタクリル
酸が好ましい。
【０００８】重合開始剤として通常のラジカル開始剤を
用いることができる。例えば過酸化ベンゾイル、過硫酸
アンモニウム、過硫酸カリウム等が挙げられる。モノマ
ーと重合開始剤及びキャリアー、ｐＨ調整剤を調合し、
約１００℃で数十分間グラフト重合加工を行い、その後
アルカリ処理を必要回数施した後、繊維を洗浄する。そ
の後、対金属静摩擦係数が０．１７以下となる様に油剤
を付与し、乾燥する。この油剤としてポリエーテル系、
シリコン系の油剤があげられる。グラフト重合時又は油
剤付与時に抗菌剤、防ダニ剤等の機能材を添加すること
もできる。
用いることができる。例えば過酸化ベンゾイル、過硫酸
アンモニウム、過硫酸カリウム等が挙げられる。モノマ
ーと重合開始剤及びキャリアー、ｐＨ調整剤を調合し、
約１００℃で数十分間グラフト重合加工を行い、その後
アルカリ処理を必要回数施した後、繊維を洗浄する。そ
の後、対金属静摩擦係数が０．１７以下となる様に油剤
を付与し、乾燥する。この油剤としてポリエーテル系、
シリコン系の油剤があげられる。グラフト重合時又は油
剤付与時に抗菌剤、防ダニ剤等の機能材を添加すること
もできる。
【０００９】グラフト重合加工に供されるポリエステル
繊維は、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチ
レンテレフタレート成分を主成分とする共重合ポリエス
テル繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチ
レンナフタレート繊維、ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合繊維やこれらの成分を主成分とする共重合繊
維であり、吸湿率が３％未満の繊維である。
繊維は、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチ
レンテレフタレート成分を主成分とする共重合ポリエス
テル繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチ
レンナフタレート繊維、ポリエーテルポリエステルブロ
ック共重合繊維やこれらの成分を主成分とする共重合繊
維であり、吸湿率が３％未満の繊維である。
【００１０】以上の高吸湿性ポリエステル系短繊維は通
常のポリエステル短繊維を用途に合わせデニール、繊維
長など自由に選ぶことができる。特に寝装用中わたには
嵩高性のため、中空断面をもつ立体捲縮ポリエステル短
繊維を用いることが望ましい。この様に得られた高吸湿
性ポリエステル短繊維を１００％で使用すること、又、
他の繊維と混用することのいずれも可能である。
常のポリエステル短繊維を用途に合わせデニール、繊維
長など自由に選ぶことができる。特に寝装用中わたには
嵩高性のため、中空断面をもつ立体捲縮ポリエステル短
繊維を用いることが望ましい。この様に得られた高吸湿
性ポリエステル短繊維を１００％で使用すること、又、
他の繊維と混用することのいずれも可能である。
【００１１】
【実施例】次に実施例を示すが、本発明のポリエステル
系短繊維は、以下の実施例のみに限定されるものではな
い。ポリエステル短繊維として６デニールで繊維長６４
ｍｍ、中空断面の立体捲縮を有するポリエステル短繊維
（東洋紡績（株）製エスアップＲ）をオーバーマイヤー
型染色機にて、モノマー濃度５％の水溶液で浴比１：１
５で１０℃、４０分間のグラフト重合加工を実施した。
この時モノマーはアクリル酸とメタクリル酸を１：１に
混合したものを使用し、重合開始剤として過酸化ベンゾ
イルを、キャリアーとしてナフタレン、ｐＨ調整剤とし
てソーダ灰を使用した。グラフト重合の後、ソーダ灰、
トリポリリン酸ナトリウムで７０℃、２０分間のアルカ
リ処理を廃液のｐＨが７になる様に実施した。この段階
でのグラフト重合率は３５％、標準状態での水分率は１
２％であった。
系短繊維は、以下の実施例のみに限定されるものではな
い。ポリエステル短繊維として６デニールで繊維長６４
ｍｍ、中空断面の立体捲縮を有するポリエステル短繊維
（東洋紡績（株）製エスアップＲ）をオーバーマイヤー
型染色機にて、モノマー濃度５％の水溶液で浴比１：１
５で１０℃、４０分間のグラフト重合加工を実施した。
この時モノマーはアクリル酸とメタクリル酸を１：１に
混合したものを使用し、重合開始剤として過酸化ベンゾ
イルを、キャリアーとしてナフタレン、ｐＨ調整剤とし
てソーダ灰を使用した。グラフト重合の後、ソーダ灰、
トリポリリン酸ナトリウムで７０℃、２０分間のアルカ
リ処理を廃液のｐＨが７になる様に実施した。この段階
でのグラフト重合率は３５％、標準状態での水分率は１
２％であった。
【００１２】原ポリエステル短繊維及びグラフト重合し
た高吸湿性ポリエステル短繊維の物性は表１に示した。
引きつづき、この高吸湿性ポリエステルに表２の組成の
油剤を付与し、対金属静摩擦係数を計るとともにカード
通過量と、カード通過秒数を評価した。合わせて表２に
示す。 （イ）対金属静摩擦係数の測定法 ＪＩＳ Ｌ−１０１５−１９９２の７．１３の摩擦係数
測定法において、円筒スライバに替えて、円筒に直接に
測定試料をかける方法で測定した。なお、円筒はステン
レスににハードクロムメッキし、表面粗さが（株）ミツ
トヨ製 ＳＵＲＦＴＥＳＴ ＳＶ４０２で測定した値が
最大高さ（Ｒｍａｘ）＝約７．０μｍ、中心線平均あら
さ（Ｒａ）＝約１．０μｍであるものを使用した。 （ロ）カード通過量及びカード通過時間 わた量２０ｇを手でほぐした後、ミニチュアカードで解
繊し、カード投入時よりドッファーロールからわたが排
出されなくなるまでの時間をカード通過時間とするとと
もに、この段階での排出綿量をカード通過量とした。
カード通過量はカードでの繊維損傷による落わたを表
し、又、カード通過時間は、解繊性を示し、生産性のメ
ジャーである。カード通過量が高く、カード通過時間が
短いものほどカードでの生産性（通過性）が高いことを
示す。
た高吸湿性ポリエステル短繊維の物性は表１に示した。
引きつづき、この高吸湿性ポリエステルに表２の組成の
油剤を付与し、対金属静摩擦係数を計るとともにカード
通過量と、カード通過秒数を評価した。合わせて表２に
示す。 （イ）対金属静摩擦係数の測定法 ＪＩＳ Ｌ−１０１５−１９９２の７．１３の摩擦係数
測定法において、円筒スライバに替えて、円筒に直接に
測定試料をかける方法で測定した。なお、円筒はステン
レスににハードクロムメッキし、表面粗さが（株）ミツ
トヨ製 ＳＵＲＦＴＥＳＴ ＳＶ４０２で測定した値が
最大高さ（Ｒｍａｘ）＝約７．０μｍ、中心線平均あら
さ（Ｒａ）＝約１．０μｍであるものを使用した。 （ロ）カード通過量及びカード通過時間 わた量２０ｇを手でほぐした後、ミニチュアカードで解
繊し、カード投入時よりドッファーロールからわたが排
出されなくなるまでの時間をカード通過時間とするとと
もに、この段階での排出綿量をカード通過量とした。
カード通過量はカードでの繊維損傷による落わたを表
し、又、カード通過時間は、解繊性を示し、生産性のメ
ジャーである。カード通過量が高く、カード通過時間が
短いものほどカードでの生産性（通過性）が高いことを
示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】 以上より比較例に比べて実施例のポリエステル短繊維は
カードでの生産性（通過性）が良好であることが理解で
きる。
カードでの生産性（通過性）が良好であることが理解で
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明により得られるポリエステル系短
繊維はこれまでになく高吸湿性で、かつ、カード生産
性、カード通過性が良く、不織布、寝装用中わた、紡績
用などに有用である。
繊維はこれまでになく高吸湿性で、かつ、カード生産
性、カード通過性が良く、不織布、寝装用中わた、紡績
用などに有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）での水
分率が３％以上であり、かつ対金属静摩擦係数が０．１
７以下であるポリエステル系単繊維。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20760098A JP2000045181A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | ポリエステル系短繊維 |
| TW088112446A TW490515B (en) | 1998-07-23 | 1999-07-22 | Modified hydrophobic textile product |
| US09/358,725 US6214461B1 (en) | 1998-07-23 | 1999-07-22 | Modified hydrophobic textile product |
| DE69923502T DE69923502T2 (de) | 1998-07-23 | 1999-07-23 | Modifizierte hydrophobe Textilprodukte |
| EP99114459A EP0974695B1 (en) | 1998-07-23 | 1999-07-23 | Modified hydrophobic textile product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20760098A JP2000045181A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | ポリエステル系短繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045181A true JP2000045181A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16542469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20760098A Pending JP2000045181A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | ポリエステル系短繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000045181A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371470A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Komatsu Seiren Co Ltd | 改質繊維素材及びその製造方法 |
| JP2005200793A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Teijin Techno Products Ltd | 生分解性ポリエステル繊維 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20760098A patent/JP2000045181A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371470A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Komatsu Seiren Co Ltd | 改質繊維素材及びその製造方法 |
| JP4684472B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2011-05-18 | 小松精練株式会社 | 改質繊維素材及びその製造方法 |
| JP2005200793A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Teijin Techno Products Ltd | 生分解性ポリエステル繊維 |
| JP4537078B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2010-09-01 | 帝人ファイバー株式会社 | 生分解性ポリエステル繊維 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1082382A (en) | Fluid absorbent cellulose fibers containing alkaline salts of polymers of acrylic acid, methacrylic acid or an acryloamidoalkane sulfonic acid with aliphatic esters of acrylic acid or methacrylic acid | |
| JP2000256965A (ja) | 親水性繊維 | |
| JP3385399B2 (ja) | セルロース系繊維又はセルロース系繊維製品の着用黄変抑制機能の付与方法 | |
| JP2000045181A (ja) | ポリエステル系短繊維 | |
| US4199367A (en) | Alloy rayon | |
| US4575376A (en) | Method for increasing the absorbency of cellulosic fibers | |
| JP3191278B2 (ja) | ｐＨ緩衝性繊維及びその製造方法 | |
| JPH08325938A (ja) | ｐＨ緩衝性吸湿性アクリル系繊維及びその製造方法 | |
| EP4092185A1 (en) | Fibrillated regenerated cellulose fiber, and fabric using same | |
| CN113136730A (zh) | 一种家纺用超柔改性羊毛及其制备方法 | |
| JP4131391B2 (ja) | 吸湿性ポリエステル繊維構造体及びその製造方法 | |
| JP2019085688A (ja) | 吸湿性アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 | |
| JPH09209269A (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| JP2001131867A (ja) | 繊維構造物とその加工方法 | |
| JP3958548B2 (ja) | 親水性ポリオレフィン系繊維、その製造方法及びこれを用いた不織布 | |
| JP2002030570A (ja) | 軽運動時の蒸れ感を低減したセルロース系繊維又はセルロース系繊維製品及びそれらの加工方法 | |
| JP2837408B2 (ja) | アクリル系繊維の処理方法 | |
| JPS6211083B2 (ja) | ||
| JP2022151751A (ja) | アクリル系消臭・抗菌・吸湿発熱繊維およびその製造方法 | |
| JP4032295B2 (ja) | ユニフォーム | |
| US4540609A (en) | Method for strengthening long chain synthetic polymer fibers | |
| JP2020059939A (ja) | 吸湿発熱性アクリル繊維 | |
| JPH03130416A (ja) | 芯鞘複合ポリエステル繊維およびそれからなる布帛 | |
| JP2019157329A (ja) | 捲縮性吸湿アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 | |
| JP2000054262A (ja) | 吸湿性ポリエステル繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050704 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070709 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |