JP2000044241A

JP2000044241A - アナターゼ型チタニア溶着体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000044241A
Application number: JP10214613A
Authority: JP
Inventors: Akira Osawa; 晶大沢; Yoichi Nagasaki; 洋一長崎
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1998-07-29
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】溶着されるチタニアの結晶型をアナターゼ型
に維持することで、光活性度及び光照射効率が向上する
とともに、機械的強度及び耐久性が向上し、さらに既設
物や加工物等への応用分野を広げることが可能なアナタ
ーゼ型チタニア溶着体及びその製造方法を提供する。【解決手段】平均粒径が３０〜１００μｍ、粒度分布
が２５〜２００μｍのアナターゼ型チタニアからなる粉
体またはその造粒体が、プラズマ溶射法により基体１上
に溶着され、かつ、溶着された前記チタニア２の少なく
とも一部に、アナターゼ型の結晶型を有することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アナターゼ型チタ
ニア溶着体及びその製造方法に係り、特に、チタニアの
結晶型をアナターゼ型とすることで、チタニアの光活性
度が向上し、その結果、触媒活性及び耐久性が向上した
アナターゼ型チタニア溶着体及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、チタニア（ＴｉＯ₂）には、ルチ
ル、ブルッカイト、アナターゼの３種の変態が存在する
ことが知られている。アナターゼ型のチタニアは６００
℃以下の温度領域で生成し、６００℃以上の温度領域で
はルチル型に変態する。また、チタニアを主成分とする
粉体を基体上に固定する技術として、溶着法が知られて
いる。この溶着法は、チタニアの融点（１６３０〜１６
５０℃）を越える温度領域で被溶着物であるチタニア粉
体を加熱・溶融して前記基体上に溶着させる方法であ
る。

【０００３】一方、チタニア粉体を利用した技術とし
て、チタニア粉体に紫外光を照射し活性化させることに
より、該チタニア粉体に接触もしくは吸着した有害有機
物を分解し、無害化する技術がある。この無害化技術で
は、無害化の効率を向上させるための視点から、一般的
に推察されまた確認されている基本的なポイントは次の
３点である。（１）光活性度の向上ａ．チタニアの結晶型が光活性度のより高いアナターゼ
型のものを用いる。ｂ．チタニア粉体に可視光活性を付与する。（２）光の照射効率の向上チタニア粉体の受光面積の最大化→チタニア粉体の比表
面積の最大化→チタニアの微粒子化（３）有害有機物との接触確率の向上チタニア粉体の、気中または液中における有害有機物の
吸着力を高める→チタニア粉体の多孔質化

【０００４】この無害化技術においては、実際に工業的
に供給され得る原材料としては、平均粒径が約５〜３０
０ｎｍの高結晶性アナターゼ型チタニア微粉体、あるい
は金属Ｔｉのアルコキシド溶液（例えば、チタニウムテ
トライソプロポキシド：Ｔｉ（Ｏ-ｉ-Ｃ₃Ｈ₇）₄）等で
ある。チタニア粉体は、粉末のままの状態で用いられる
が、その他に、有機／無機バインダーと混練し該混練物
を基体上に接着し乾燥させて固定化する方法、あるいは
他の粉体や粘土質の材料に練り込み、該混練物を基体上
に接着し乾燥させて固定化する方法等がある。

【０００５】また、ゾルゲル法により金属Ｔｉアルコキ
シド溶液をスピンコート法等により基体上に塗布した後
に乾燥させ、その後６００℃以下の最高保持温度で所定
時間焼成することにより、数μｍの厚みの焼結体からな
るチタニア薄膜を得る方法もある。なお、チタニア薄膜
を形成する方法としては、ゾルゲル法の他に、例えば、
ＣＶＤ法（化学気相堆積法：CHEMICAL VAPOR DEPOSITIO
N）、スパッタ法、溶射法等がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、アナターゼ
型チタニア微粉体をそのままの状態で用いた場合、比表
面積が大きく、しかも吸着性に優れていることから、有
害有機物を分解する能力が高いという特徴を有する。し
かしながら、気中及び液中における微粉体の位置制御が
困難であり、また、この微粉体が飛散したり、あるいは
分散したりした後に、この微粉体を回収することは現実
的には不可能であるという問題点があった。したがっ
て、アナターゼ型チタニア微粉体のままで用いる場合、
適用可能な分野が狭く限定されてしまうという問題点が
ある。

【０００７】また、アナターゼ型チタニア微粉体をバイ
ンダーで基体上に固定化する方法では、大抵の場合、２
００℃以下の温度で処理することにより固定化できるの
で、アナターゼ型の結晶型を維持することができる。し
かしながら、バインダーを添加した分だけ有効表面積が
減少してしまい、特に、粒径がｎｍ程度の微粉体の場合
においては、この微粉体がバインダーに埋没してしま
い、結果的に、光活性度や照射効率が大幅に低下してし
まうという問題点があった。更に、例えば、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、エチルセルロース等の有機バイ
ンダーを用いた場合、２００℃以上の温度で熱処理する
際に該有機バインダーが分解・飛散するために、表面が
多孔質になり易く、機械的強度及び耐久性が低下すると
いう問題点がある。

【０００８】また、ゾルゲル法によりチタニア薄膜を形
成する場合、得られた薄膜が非常に薄いために基体の形
状に殆ど影響を与えることが無く、微小な隙間にも膜を
形成することができ、また、６００℃以下の温度で焼成
すればよいので、アナターゼ型のチタニア薄膜を形成す
ることができる、という優れた特徴を有する。しかしな
がら、このゾルゲル法においては、アナターゼ型チタニ
ア薄膜を得るための焼成条件が微妙で高度の制御技術を
要し、しかも焼成に長時間を要する（約５〜６時間）た
めに、完全な薄膜を得ることが難しく、結果として有害
有機物の分解能力が低下するという問題点があった。ま
た、膜厚が数μｍと非常に薄いために、薄膜の耐久性が
低下するという問題点もあった。

【０００９】さらに、チタニア微粉体を基体上に固定す
る方法として、従来より焼結、溶射、溶着等の方法が知
られているが、何れの方法においても、この微粉体をそ
の融点に近い温度、すなわち１６００℃以上まで加熱す
る必要がある。したがって、この微粉体の結晶型はアナ
ターゼ型からルチル型に変態してしまい、アナターゼ型
を維持することができないという問題点があった。ま
た、実用化を考慮した場合、もちろんチタニアの光活性
度を維持するという前提の下であるが、（１）チタニアの構造的固定化、コンパクト化（２）光活性度及び構造における耐久性の付与等が課題
として挙げられる。

【００１０】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、チタニアの結晶型をアナターゼ型に維持す
ることで、光活性度及び光照射効率が向上するととも
に、機械的強度及び耐久性が向上し、さらに既設物や加
工物等への応用分野を広げることが可能なアナターゼ型
チタニア溶着体及びその製造方法を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】従来、アナターゼ型チタ
ニアは６００℃以上の温度でルチル型チタニアに変態し
てしまうために、アナターゼ型の結晶型を維持すること
が困難であると考えられていたため、基体上にチタニア
を溶着する場合、このチタニアの結晶型をアナターゼ型
に維持した状態で溶着することは不可能とされてきた。
そこで、本発明者等は、鋭意研究した結果、プラズマ溶
射法を用いて基体上にアナターゼ型チタニアを溶着すれ
ば、１秒以下の短時間でアナターゼ型チタニアの溶着を
行うことが可能になることを見いだした。

【００１２】すなわち、溶着においては、チタニアの温
度は必ずチタニアの溶融温度以上、つまり１６３０℃以
上になる。これはアナターゼ型からルチル型に変態する
温度である６００℃以上よりはるかに高い。一方、プラ
ズマ溶射のように１秒程度の短時間で溶射され、基体温
度が２００℃程度までしか上昇しないようにされ、急速
に冷却されるような方法を用いれば、粉末または造粒体
の大きさによっては、そのすべてが溶融温度まで加熱さ
れるわけではない。したがって、一部は溶着するもの
の、一部はアナターゼ型を維持したまま、それに付随す
るかたちで基体に固着される。

【００１３】そこで、本発明は、次の様なアナターゼ型
チタニア溶着体及びその製造方法を提供することとし
た。すなわち、請求項１記載のアナターゼ型チタニア溶
着体は、平均粒径が３０〜１００μｍ、粒度分布が２５
〜２００μｍのアナターゼ型チタニアからなる粉体また
はその造粒体が、プラズマ溶射法により基体上に溶着さ
れ、かつ、該溶着された前記チタニアの少なくとも一部
に、アナターゼ型の結晶型を有することを特徴としてい
る。

【００１４】また、請求項２記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体は、請求項１記載のアナターゼ型チタニア溶着
体において、前記粉体は、平均粒径が５〜３００ｎｍ、
粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア微粉
体を焼成したアナターゼ型チタニア焼結体からなること
を特徴としている。

【００１５】また、請求項３記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体は、請求項１記載のアナターゼ型チタニア溶着
体において、前記粉体は、平均粒径が５〜３００ｎｍ、
粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア微粉
体の液架橋体からなることを特徴としている。

【００１６】また、請求項４記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体は、請求項１記載のアナターゼ型チタニア溶着
体において、前記造粒体は、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体をメカノケミカル結合法により造粒してなること
を特徴としている。

【００１７】また、請求項５記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体は、請求項１記載のアナターゼ型チタニア溶着
体において、前記造粒体は、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体を、該微粉体と異なる組成の被坦持材料の表面に
坦持してなることを特徴としている。

【００１８】また、請求項６記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体は、請求項１ないし５のいずれか１項記載のア
ナターゼ型チタニア溶着体において、前記粉体またはそ
の造粒体に、吸着機能物質を２０重量％以下の範囲で混
入または分散してなることを特徴としている。

【００１９】また、請求項７記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体の製造方法は、プラズマ溶射法により、平均粒
径が３０〜１００μｍ、粒度分布が２５〜２００μｍの
アナターゼ型チタニアからなる粉体またはその造粒体
を、前記チタニアの結晶型をアナターゼ型に保持しつつ
基体上に溶着することを特徴としている。

【００２０】本発明の請求項１記載のアナターゼ型チタ
ニア溶着体では、平均粒径が３０〜１００μｍ、粒度分
布が２５〜２００μｍのアナターゼ型チタニアからなる
粉体またはその造粒体を、プラズマ溶射法により基体上
に溶着したことにより、基体上に溶着されたチタニアの
少なくとも一部に結晶型を光活性度及び光照射効率の優
れたアナターゼ型として維持することが可能になる。こ
れにより、この溶着されたチタニアの光活性度及び光照
射効率が向上する。また、プラズマ溶射法によりアナタ
ーゼ型チタニアを基体上に溶着させたので、該チタニア
と前記基体との接合強度が向上し、したがって、機械的
強度及び耐久性が向上する。

【００２１】また、請求項２記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体では、前記粉体を、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体を焼成したアナターゼ型チタニア焼結体としたこ
とにより、チタニアの結晶型の保持がより確実になり、
溶着時のチタニアの溶融が最小限に抑制され、アナター
ゼ型の維持率が向上する。

【００２２】また、請求項３記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体では、前記粉体を、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体の液架橋体としたことにより、チタニアの結晶型
の保持がより確実になり、溶着時のチタニアの溶融が最
小限に抑制され、アナターゼ型の維持率が向上する。

【００２３】また、請求項４記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体では、前記造粒体を、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体をメカノケミカル結合法により造粒したことによ
り、チタニアの結晶型の保持がより確実になり、溶着時
のチタニアの溶融が最小限に抑制され、アナターゼ型の
維持率が向上する。

【００２４】また、請求項５記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体では、前記造粒体を、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体を該微粉体と異なる組成の被坦持材料の表面に坦
持したことにより、チタニアの結晶型の保持がより確実
になり、溶着時のチタニアの溶融が最小限に抑制され、
アナターゼ型の維持率が向上する。

【００２５】また、請求項６記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体では、前記粉体またはその造粒体に、吸着機能
物質を２０重量％以下の範囲で混入または分散したこと
により、前記粉体に、光活性度及び光照射効率の他に、
吸着機能をも付与することとなり、これらの機能の相乗
効果が発揮される。

【００２６】また、請求項７記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体の製造方法では、プラズマ溶射法により、平均
粒径が３０〜１００μｍ、粒度分布が２５〜２００μｍ
のアナターゼ型チタニアからなる粉体またはその造粒体
を、前記チタニアの結晶型をアナターゼ型に保持しつつ
基体上に溶着することにより、基体上にアナターゼ型チ
タニアを形成することが可能になり、光活性度及び光照
射効率に優れたアナターゼ型チタニア溶着体が得られ
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明のアナターゼ型チタニア溶
着体及びその製造方法の一実施形態について、図面に基
づき説明する。図１は本発明の一実施形態のアナターゼ
型チタニア溶着体を示す断面図であり、図において、１
は基体、２はプラズマ溶射法により基体１上に溶着され
たアナターゼ型チタニア溶着膜である。

【００２８】基体１は、表面積が最大化され、しかもプ
ラズマ溶射法における溶射温度に耐えられるものであれ
ばよく、例えば、金属板、セラミック成形品、外装建
材、ガラス、繊維等が挙げられる。アナターゼ型チタニ
ア溶着膜２は、プラズマ溶射法により、平均粒径が３０
〜１００μｍ、粒度分布が２５〜２００μｍの範囲内の
アナターゼ型チタニアからなる粉体を、その結晶型を保
持した状態で基体１上に溶着したものである。

【００２９】ここではアナターゼ型チタニア粉体を用い
ているが、この粉体の他に、例えば、アナターゼ型チタ
ニア焼結体、アナターゼ型チタニア微粉体の造粒体、ア
ナターゼ型チタニア液架橋体、アナターゼ型チタニア坦
持体等も好適に用いられる。アナターゼ型チタニア焼結
体は、平均粒径が５〜３００ｎｍ、粒度分布が３〜５０
０ｎｍのアナターゼ型チタニア微粉体をプラズマ焼結機
を用いて低温高速焼結し、得られた焼結体を粉砕するこ
とにより、平均粒径が３０〜１００μｍ、粒度分布が２
５〜２００μｍの範囲内の焼結体としたものである。

【００３０】アナターゼ型チタニア微粉体の造粒体は、
この微粉体をセラミックス分野において通常用いられて
いる造粒法により造粒したもので、例えば、平均粒径が
５〜３００ｎｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナター
ゼ型チタニア微粉体に、ＰＶＡ、エチルセルロース等の
有機／無機バインダーを混和して造粒し、平均粒径が３
０〜１００μｍ、粒度分布が２５〜２００μｍの範囲内
の造粒粉としたものである。

【００３１】造粒法としては、上記の造粒法の他、メカ
ノケミカル結合法により造粒する方法も用いられる。メ
カノケミカル結合法は、アナターゼ型チタニア微粉体に
摩砕、摩擦、圧縮、延伸等の機械的エネルギーを加える
ことにより、この微粉体同士を凝集させて造粒する方法
であり、造粒された粉体には、加えられる機械的エネル
ギーによる表面積の増加、表面の改質による吸着性の増
大等が生じ、光活性度、光照射効率、吸着性等の特性が
向上する。

【００３２】アナターゼ型チタニア液架橋体は、平均粒
径が５〜３００ｎｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナ
ターゼ型チタニア微粉体の表面に薄い水の膜を形成し、
この水の表面張力で微粉体同士を結合し、平均粒径が３
０〜１００μｍ、粒度分布が２５〜２００μｍの範囲内
の凝集体としたもので、焼結体等と比較して、簡便かつ
安価な造粒法である。

【００３３】アナターゼ型チタニア坦持体は、平均粒径
が５〜３００ｎｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナタ
ーゼ型チタニア微粉体を、該微粉体と異なる組成の被坦
持材料の表面に坦持し、平均粒径が３０〜１００μｍ、
粒度分布が２５〜２００μｍの範囲内の坦持体としたも
ので、被坦持材料としては、ゼオライト、石膏、炭酸カ
ルシウム、珪酸カルシウム、活性炭素、多孔質セラミッ
クス、珪藻土等が好適に用いられる。

【００３４】さらに、有害有機物等の吸着性能を向上さ
せるために、このアナターゼ型チタニア粉体またはその
造粒体に、吸着機能物質を２０重量％以下の範囲で混入
または分散させたものも用いられる。混入または分散さ
れる吸着機能物質としては、ゼオライト、石膏、活性炭
素、多孔質セラミックス、珪藻土等が好適である。

【００３５】ここで、アナターゼ型チタニア粉体等の平
均粒径及び粒度分布を測定するには、分級法、光散乱
法、顕微鏡法、沈降速度法、Ｘ線小角散乱法、あるいは
これらを組み合わせた方法等が用いられる。例えば、質
量を利用した慣性力もしくは遠心力で分級処理を行い、
その分級別に顕微鏡を用いて粒径を測定する等である。

【００３６】このアナターゼ型チタニア溶着膜２は、通
常のプラズマ溶射装置を用いたプラズマ溶射法により、
平均粒径が３０〜１００μｍ、粒度分布が２５〜２００
μｍのアナターゼ型チタニアからなる粉体またはその造
粒体を、基体１上に高速で溶着することにより形成され
る。

【００３７】この溶着に要する時間は、１秒程度、好ま
しくは１秒以下である。溶着温度が１６００℃以上にな
っても、短時間であれば、基体に溶着したアナターゼ型
チタニアの少なくとも一部はアナターゼ型を維持したま
ま溶着される。この溶着の前後においては、前記粉体ま
たはその造粒体に含まれるチタニアのうち少なくとも一
部のチタニアの結晶型は、常にアナターゼ型に保持され
る。

【００３８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、プラズマ溶射法により溶着するので、有機／無機バ
インダー等の余分なものを含む虞が無くなり、チタニア
溶着体の機能の低下等を防止することができる。また、
短時間で基体１に溶着するので、基体１として用いるこ
とが可能な材料の範囲が広がり、既設物や加工物等への
応用分野が格段に広がるという優れた効果を奏すること
ができる。

【００３９】以上、本発明の実施形態について説明して
きたが、具体的な構成は本実施形態に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計の変更等
が可能である。例えば、アナターゼ型チタニア粉体また
はその造粒体は、その平均粒径が３０〜１００μｍの範
囲内であり、その粒度分布が２５〜２００μｍの範囲に
入るものであればよく、粒度分布の形態については、正
規分布、対数正規分布等のいずれであってもよく、特に
限定されない。

【００４０】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の請求項１記
載のアナターゼ型チタニア溶着体によれば、平均粒径が
３０〜１００μｍ、粒度分布が２５〜２００μｍのアナ
ターゼ型チタニアからなる粉体またはその造粒体を、プ
ラズマ溶射法により基体上に溶着し、かつ、該溶着され
た前記チタニアの少なくとも一部にアナターゼ型の結晶
型を有することとしたので、基体上に溶着されたチタニ
アの少なくとも一部の結晶型を光活性度及び光照射効率
の優れたアナターゼ型とすることができ、この溶着され
たチタニアの光活性度及び光照射効率を向上させること
ができる。

【００４１】また、プラズマ溶射法によりアナターゼ型
チタニア粉体またはその造粒体を基体上に溶着させたの
で、該チタニアと前記基体との接合強度を向上させるこ
とができ、機械的強度及び耐久性を向上させることがで
きる。

【００４２】また、請求項２ないし５のいずれか１項記
載のアナターゼ型チタニア溶着体によれば、チタニアの
結晶型の保持をより確実に行うことができ、溶着時のチ
タニアの溶融を最小限に抑制することができ、アナター
ゼ型の維持率を向上させることができる。

【００４３】また、請求項６記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体によれば、前記粉体またはその造粒体に、吸着
機能物質を２０重量％以下の範囲で混入または分散させ
ることとしたので、前記粉体に、光活性度及び光照射効
率の他に、吸着機能をも付与することができ、光活性度
及び光照射効率と吸着機能の双方の相乗効果を発揮する
ことができる。

【００４４】また、請求項７記載のアナターゼ型チタニ
ア溶着体の製造方法によれば、プラズマ溶射法により、
平均粒径が３０〜１００μｍ、粒度分布が２５〜２００
μｍのアナターゼ型チタニアからなる粉体またはその造
粒体を、前記チタニアの結晶型をアナターゼ型に保持し
つつ基体上に溶着するので、基体上にアナターゼ型チタ
ニアを形成することができ、光活性度及び光照射効率に
優れたアナターゼ型チタニア溶着体を得ることができ
る。

【００４５】以上により、溶着されるチタニアの結晶型
をアナターゼ型に維持し、その結果、光活性度及び光照
射効率が向上するとともに、機械的強度及び耐久性が向
上し、さらに既設物や加工物等への応用分野を広げるこ
とが可能なアナターゼ型チタニア溶着体及びその製造方
法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のアナターゼ型チタニア
溶着体を示す断面図である。

【符号の説明】

１…基体、２…アナターゼ型チタニア溶着膜

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径が３０〜１００μｍ、粒度分布
が２５〜２００μｍのアナターゼ型チタニアからなる粉
体またはその造粒体がプラズマ溶射法により基体上に溶
着され、かつ、該溶着された前記チタニアの少なくとも
一部に、アナターゼ型の結晶型を有することを特徴とす
るアナターゼ型チタニア溶着体。
【請求項２】前記粉体は、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体を焼成したアナターゼ型チタニア焼結体からなる
ことを特徴とする請求項１記載のアナターゼ型チタニア
溶着体。
【請求項３】前記粉体は、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体の液架橋体からなることを特徴とする請求項１記
載のアナターゼ型チタニア溶着体。
【請求項４】前記造粒体は、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体をメカノケミカル結合法により造粒してなること
を特徴とする請求項１記載のアナターゼ型チタニア溶着
体。
【請求項５】前記造粒体は、平均粒径が５〜３００ｎ
ｍ、粒度分布が３〜５００ｎｍのアナターゼ型チタニア
微粉体を、該微粉体と異なる組成の被坦持材料の表面に
坦持してなることを特徴とする請求項１記載のアナター
ゼ型チタニア溶着体。
【請求項６】前記粉体またはその造粒体に、吸着機能
物質を２０重量％以下の範囲で混入または分散してなる
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載
のアナターゼ型チタニア溶着体。
【請求項７】プラズマ溶射法により、平均粒径が３０
〜１００μｍ、粒度分布が２５〜２００μｍのアナター
ゼ型チタニアからなる粉体またはその造粒体を、前記チ
タニアの結晶型をアナターゼ型に保持しつつ基体上に溶
着することを特徴とするアナターゼ型チタニア溶着体の
製造方法。