JP2000043819A - 粒状食品包装袋の空気抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 迷路シールを先端側として送り込んだ場合に
も、後端側として送り込んだ場合にも、包装袋の外観を
損い商品価値を低下したり、粒状食品に割れを生じたり
することなく、短い作業時間で効率的に包装袋内の空気
を完全かつ確実に排出し得るようにする。 【解決手段】 粒状食品を投入して迷路シールした包装
袋２４を、上下コンベア３５・３６間に送り込んだと
き、弾性付勢力で圧を加えながらそれら上下コンベア３
５・３６のベルト４５・５７で搬送してその搬送ととも
に、上コンベア３５をシーソー式に上下動しつつ、上下
で半ピッチずれた上下ローラ４４・５６で挟んで包装袋
２４を波を打つように搬送してしごくようにしながら上
下コンベア３５・３６間を通し、包装袋２４内の空気を
迷路シールの空気抜き通路を通して外部へと排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、米や大豆やとう
もろこしなどの粒状食品を、たとえば樹脂製の包装袋内
に投入してシールしたとき、粒状食品とともに袋内に混
入した空気を抜く粒状食品包装袋の空気抜き装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、米や大豆やとうもろこしなどの粒
状食品は、図６に示すように袋詰めにし、搬送しまた販
売していた。ところが、袋内に粒状食品を投入したとき
一緒に空気が混入し、入口１ａをシールすると、たとえ
ば包装袋１が樹脂製のような場合には空気の抜けるとこ
ろがなく、丸くふくらんでかさばり、外圧が加わると破
裂するおそれがある一方、搬送や保管に不便であり、商
品価値が低下するなどの問題あった。

【０００３】このため、以前は、包装袋１の表裏に２mm
以下の複数の小孔１ｂを設けてその小孔を通して袋内の
空気を自然放出したり、積み重ねることにより重さで多
少強制的に排出したりしていた。しかし、包装袋１の表
裏に小孔１ｂを設けると、そこから水や塵などの異物が
侵入し、食品の衛生安全上から好ましくなかった。

【０００４】そこで、最近では、たとえば図７に示すよ
うに、入口１ａの合わせ面に線状の圧着部ａ・ｂを二重
に設け、内側の圧着部ａには袋内の粒状食品が抜け出な
い程度の未圧着空気抜き通路イを、また外側の圧着部ｂ
にはその未圧着空気抜き通路イよりも大きな未圧着空気
抜き通路ロをそれぞれいくつか設け、入口１ａにいわゆ
る迷路シールと呼ばれるシールを行った包装袋１が使用
されはじめている。

【０００５】つまり、このような迷路シールｃ付の無孔
包装袋１では、空気抜き通路イ・ロを迷路状に形成する
ことにより、水や塵などの異物が容易に袋内に侵入しな
いようにする一方、袋内の空気は、その迷路シールｃの
空気抜き通路イ・ロを通して外部へと排出し得るように
していた。

【０００６】ところが、このような迷路シールｃ付の包
装袋１では、空気を自然放出すると、１袋で１０秒以上
の時間がかかることから、作業者が上から押さえて袋内
の空気を抜いたりしていた。しかし、これでは作業性が
悪く、従来では、以下のような空気抜き装置を用いるこ
ともあった。

【０００７】 コンベアによる絞り方式 たとえば図８に示すように、粒状食品を投入して入口１
ａを迷路シールした包装袋１を迷路シールｃが後ろ側に
なるように上下のコンベア２・３間に送り込み、それら
上下のコンベア２・３の上下のベルト４・５で搬送しな
がら、同上下コンベア２・３の各々に上下対応して設け
る複数の上下ローラ６・７で順次挟むようにする。

【０００８】そして、包装袋１の先端から、上下対応す
るローラ６・７で逐次線圧を加え、後端側に向けて絞る
ように空気を送り、迷路シールｃの空気抜き通路イ・ロ
を通して外部へと排出する。

【０００９】 プレスによる押さえ方式 たとえば図９に示すように、コンベア８を停止してベル
ト９上の包装袋１を所定位置で止め、カム１０を回転し
てレバー１１を支軸１２を中心として往復回動し、押さ
え板１３で繰り返し押さえて包装袋１全体に反復して面
圧を加え、袋内の空気を迷路シールｃの空気抜き通路イ
・ロを通して外部へと排出する。

【００１０】 ニードルによる吸引方式 たとえば図１０に示すように、コンベア１４を停止して
ベルト１５上の包装袋１を所定位置で止めるか、コンベ
ア１４を駆動したままでベルト１５と同一速度で治具１
６を移動しながら、その治具１６を降下して複数のニー
ドル１７を包装袋１に突き差し、ポンプ１８を作動して
袋内の空気を吸引する。

【００１１】その後、治具１６を上昇してニードル１７
を引き抜き、包装袋１を搬送して次工程で、繰り出した
テープ１９をカットして貼り付け、包装袋１にできたニ
ードル孔を塞ぐ。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の空気抜き装置には、それぞれ以下のような課題があっ
た。

【００１３】 コンベアによる絞り方式の場合 包装袋１の先端から後端側に向けて絞るように空気を送
り、後端側にある迷路シールｃの空気抜き通路イ・ロか
ら排出するから、迷路シールｃが後端側となるように包
装袋１を送り込まなければならず、迷路シールｃを先端
側に向けて送り出す包装機では、中間に包装袋１の向き
を前後反転する装置を設けなければならなかった。

【００１４】 プレスによる押さえ方式の場合 包装袋１全体に面圧を加えるとき、小さい面圧とする
と、袋内の空気を完全に排出することができず、大きな
面圧とすると、一気に加わる外圧で袋内の粒状食品に割
れを生ずることがあった。

【００１５】 ニードルによる吸引方式の場合 太いニードル１７を用いると、包装袋１にできるニード
ル孔が大きくなり、特にニードル１７を抜くタイミング
が遅れると、ニードル孔が楕円形状になって、たとえテ
ープ１９で塞ぐとしても包装袋１の商品価値を低下して
いた。細いニードル１７を用いると、包装袋１内の異物
がニードル１７内に詰まって空気抜きが不十分となって
いた。

【００１６】また、この方式では、テープ１９を貼る次
工程を設けなければならず、その分作業時間が長くなっ
ていた。

【００１７】そこで、この発明は、従来における上記事
情に鑑み、迷路シールが先端側として送り込まれた場合
にも、後端側として送り込まれた場合にも、粒状食品に
割れを生じたりすることなく、包装袋内の空気を排出し
得るようにすることを第１の目的とする。

【００１８】また、包装袋の外観を損い商品価値を低下
したり、粒状食品に割れを生じたりすることなく、短い
作業時間で効率的に包装袋内の空気を完全かつ確実に排
出し得るようにすることを第２の目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、上記第１の目的を達成すべく、たとえば以
下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、粒状食
品を投入して迷路シールした包装袋２４を、上下コンベ
ア３５・３６間に送り込んだとき、それら上下コンベア
３５・３６のベルト４５・５７で搬送しながら同上下コ
ンベア３５・３６に各々設ける複数の上下ローラ４４・
５６で順次挟み、該包装袋２４内の空気を前記迷路シー
ルの空気抜き通路を通して外部へと排出する粒状食品包
装袋の空気抜き装置において、前記上コンベア３５を前
記下コンベア３６に向けて弾性付勢するとともに、前記
上下コンベア３５・３６間の間隔Ｍを調整可能としてな
る、ことを特徴とする。

【００２０】そして、請求項１に記載の発明では、粒状
食品を投入して迷路シールした包装袋２４を上下コンベ
ア３５・３６間に送り込んだとき、弾性付勢力で圧を加
えながらそれら上下コンベア３５・３６のベルト４５・
５７で搬送してその搬送とともに、上コンベア３５を逐
次持ち上げ、それをシーソー式に上下動しながら上下コ
ンベア３５・３６間を通し、はじめは上コンベア３５で
包装袋２４の先端側を、次いで中央部を、最後に後端側
を順に押さえて複数の上下ローラ４４・５６で順次挟
み、包装袋２４内の空気を迷路シールの空気抜き通路を
通して外部へと排出する。

【００２１】請求項２に記載の発明は、上記第２の目的
を達成すべく、たとえば以下の図面を用いて説明する実
施の形態のとおり、粒状食品を投入して迷路シールした
包装袋２４を、上下コンベア３５・３６間に送り込んだ
とき、それら上下コンベア３５・３６のベルト４５・５
７で搬送しながら同上下コンベア３５・３６に各々設け
る複数の上下ローラ４４・５６で順次挟み、該包装袋２
４内の空気を前記迷路シールの空気抜き通路を通して外
部へと排出する粒状食品包装袋の空気抜き装置におい
て、前記複数の上下ローラ４４・５６を、上下で半ピッ
チずらせて設けてなる、ことを特徴とする。

【００２２】そして、請求項２に記載の発明では、粒状
食品を投入して迷路シールした包装袋２４を上下コンベ
ア３５・３６間に送り込んだとき、それら上下コンベア
３５・３６のベルト４５・５７で搬送してその搬送とと
もに、上下で半ピッチずれた複数の上下ローラ４４・５
６で順次挟み、波を打つように搬送してしごくようにし
ながら上下コンベア３５・３６間を通し、包装袋２４内
の空気を迷路シールの空気抜き通路を通して外部へと排
出する。

【００２３】請求項３に記載の発明は、上記第１および
第２の目的を達成すべく、たとえば以下の図面を用いて
説明する実施の形態のとおり、粒状食品を投入して迷路
シールした包装袋２４を、上下コンベア３５・３６間に
送り込んだとき、それら上下コンベア３５・３６のベル
ト４５・５７で搬送しながら同上下コンベア３５・３６
に各々設ける複数の上下ローラ４４・５６で順次挟み、
該包装袋２４内の空気を前記迷路シールの空気抜き通路
を通して外部へと排出する粒状食品包装袋の空気抜き装
置において、前記上コンベア３５を前記下コンベア３６
に向けて弾性付勢するとともに、前記上下コンベア３５
・３６間の間隔Ｍを調整可能とする一方、前記複数の上
下ローラ４４・５６を、上下で半ピッチずらせて設けて
なる、ことを特徴とする。

【００２４】そして、請求項３に記載の発明では、粒状
食品を投入して迷路シールした包装袋２４を上下コンベ
ア３５・３６間に送り込んだとき、弾性付勢力で圧を加
えながらそれら上下コンベア３５・３６のベルト４５・
５７で搬送してその搬送とともに、上コンベア３５をシ
ーソー式に上下動しつつ、複数の上下ローラ４４・５６
で順次挟んで包装袋２４を波を打つように搬送してしご
くようにしながら上下コンベア３５・３６間を通し、包
装袋２４内の空気を迷路シールの空気抜き通路を通して
外部へと排出する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、米包装機の
概略構成を示す。この発明による空気抜き装置の手前に
は、たとえばこの図１に示すような米包装機を設置す
る。二点鎖線で示す図中符号２０は、包装機本体であ
る。

【００２６】包装機本体２０には、混入異物除去装置２
１、それで最終的に異物を除去して後の米を受ける米溜
め２２、米の重さを計る計量機２３、計量後の米を包装
袋２４へと導く漏斗２５、袋ロール２６から繰り出した
袋シート２７をカットするカッタ２８、袋シート２７の
入口出口をシールする圧着機２９などを設ける。

【００２７】そして、図示しないタンクからの米は、パ
イプ３０を通して混入異物除去装置２１内に投入し、そ
の混入異物除去装置２１で異物を除去して米溜め２２上
に落し込む。

【００２８】米溜め２２は、軸３１を中心として左右に
開く１対の受け部材３２で構成する。米溜め２２上の米
は、１対の受け部材３２を左右に開くことにより計量機
２３内に落下する。そして、その計量機２３で計量し、
一定量ごとに漏斗２５を通して包装袋２４内に入れる。

【００２９】包装袋２４は、袋ロール２６から袋シート
２７を繰り出して後方から順次包装機本体２０内に供給
し、一定間隔置きにあらかじめしてある迷路シール２４
ａの手前でカッタ２８でカットしてから、順次漏斗２５
の下まで搬送して口を上に向けて立てて保持する。

【００３０】米投入後の包装袋２４は、口を圧着機２９
で完全にシールして後、図１に示すようにその完全シー
ル２４ｂ側を先に迷路シール２４ａ側を後に、または逆
に図２に示すように迷路シール２４ａ側を先に完全シー
ル２４ｂ側を後に送り出し、コンベア等で搬送してたと
えばこの発明による空気抜き装置へと送り込む。

【００３１】図３にはこの発明による空気抜き装置の部
分外観斜視図、図４にはその縦断面図を示す。図中符号
３５は上コンベア、３６は下コンベアである。

【００３２】上コンベア３５には、平行なフレーム３８
・３９を前後に設ける。両フレーム３８・３９は、とも
に縦断面「コ」の字型で、互いの垂直部を対向して背合
わせのように設置してなる。それら両フレーム３８・３
９の一端部（図中右側）には、図示しないが、前後に対
向して軸孔を設け、それらの軸孔にローラ軸４０を通
し、両フレーム３８・３９間で駆動ローラ４１を支持し
てなる。

【００３３】一方、両フレーム３８・３９の他端部（図
中左側）には、同様に前後に対向して長孔３８ａ・３９
ａを設け、それらの長孔３８ａ・３９ａにローラ軸４２
を通し、両フレーム３８・３９間で従動ローラ４３を支
持してなる。

【００３４】また、駆動ローラ４１と従動ローラ４３間
には、それらと平行に複数のローラ４４を一定ピッチで
設け、両フレーム３８・３９で回転自在に支持する。そ
して、駆動ローラ４１と従動ローラ４３と複数のローラ
４４にエンドレスのベルト４５を掛け回し、不図示の手
段で従動ローラ４３のローラ軸４２に図中矢印ａ方向の
力を加えて該ベルト４５にテンションを付与してなる。

【００３５】ところで、両フレーム３８・３９には、ま
た、各々の上下水平部に上下対応する位置を貫通する一
対の貫通孔を左右に間隔を隔てて互いに２対あけ、それ
らの２対の貫通孔を両フレーム３８・３９間で前後にも
対応して設ける。そして、各対の貫通孔には、それぞれ
ねじシャフト４６を余裕を持って挿入してなる。

【００３６】図５には、１つのねじシャフト４６に沿う
縦断面を示す。この図５から判るとおり、各ねじシャフ
ト４６は、上端に鍔部４６ａを有するとともに、下部に
ねじ部４６ｂを有する。そして、鍔部４６ａとフレーム
３８・３９の上水平部との間にそれぞれ圧縮コイルばね
４７を入れ、各一対の貫通孔を貫通したねじ部４６ｂを
それぞれナット４８にねじ込み、ナット４８を回動する
ことで鍔部４６ａと、フレーム３８・３９の上水平部と
の間隔Ｌを調整可能としてなる。

【００３７】さて、他方、下コンベア３６には、同様
に、平行なフレーム５０・５１を前後に設ける。両フレ
ーム５０・５１は、ともに縦断面「コ」の字型で、互い
の垂直部を対向して同じく背合わせのように設置してな
る。それら両フレーム５０・５１の一端部（図中右側）
には、図示しないが、前後に対向して軸孔を設け、それ
らの軸孔にローラ軸５２を通し、両フレーム５０・５１
間で駆動ローラ５３を支持してなる。

【００３８】一方、両フレーム５０・５１の他端部（図
中左側）には、同様に前後対向して長孔５０ａ・５１ａ
を設け、それらの長孔５０ａ・５１ａにローラ軸５４を
通し、両フレーム５０・５１間で従動ローラ５５を支持
してなる。

【００３９】また、駆動ローラ５３と従動ローラ５５間
には、それらと平行に複数のローラ５６を左右両端を除
き一定ピッチで設け、両フレーム５０・５１で回転自在
に支持する。これらの複数のローラ５６は、上述した上
コンベア３５の複数のローラ４４と同一ピッチで上下で
半ピッチずらせて設けてなる。そして、駆動ローラ５３
と従動ローラ５５と複数のローラ５６にエンドレスのベ
ルト５７を掛け回し、不図示の手段で従動ローラ５５の
ローラ軸５４に図中矢印ｂ方向の力を加えてベルト５７
にテンションを付与してなる。

【００４０】ところで、両フレーム５０・５１には、ま
た、各々の上水平部に支持部材５８を左右に間隔を隔て
て固定し、それらの支持部材５８を両フレーム５０・５
１間で前後にも対応して設けてなる。

【００４１】そして、それらの支持部材５８の中心雌ね
じ孔にそれぞれねじ部４６ｂをねじ込んで両フレーム５
０・５１の上水平部上にねじシャフト４６を立て、それ
らのねじシャフト４６を介して下コンベア３６上に上述
した上コンベア３５を支持してなる。

【００４２】この図示例では、上コンベア３５をナット
４８で受け、支持部材５８の中心雌ねじ孔に対するねじ
シャフト４６のねじ込む量を調整することにより、上下
コンベア３５・３６間の間隔Ｍを調整可能とする。これ
により、上下コンベア間を最適の間隔Ｍに調整し、弾性
付勢力に基づく上コンベアの押圧力で、包装袋内の粒状
食品に割れを生じないようにする一方、包装袋内の空気
を完全かつ確実に排出し得るようにしてなる。

【００４３】さて、いまたとえば図１に示すような包装
機で、米を投入して迷路シールした米包装袋２４を、上
下コンベア３５・３６間に送り込んだとき、圧縮コイル
ばね４７の弾性付勢力で圧を加えながらそれら上下コン
ベア３５・３６のベルト４５・５７で搬送してその搬送
とともに、上コンベア３５を逐次持ち上げ、それをシー
ソー式に上下動しながら上下コンベア３５・３６間を通
す。

【００４４】そして、米包装袋２４の搬送とともに、は
じめは上コンベア３５で米包装袋２４の先端側を挟み、
迷路シールが後端側にあるときはその空気抜き通路から
袋内の空気を外部へと排出する。次いで、図４に示すよ
うに、米包装袋２４の中央部を挟み、迷路シールが後端
側にあるときはそこで袋内の空気を完全に排出し、反対
に先端側にあるときはその空気抜き通路から袋内の空気
を外部へと排出しはじめる。最後に、米包装袋２４の後
端側を挟み、迷路シールが先端側にあるときはそこで袋
内の空気を完全に排出する。

【００４５】また、このとき同時に、搬送とともに、上
下コンベア３５・３６に各々設ける上下で半ピッチずれ
た複数の上下ローラ４４・５６で順次挟み、波を打つよ
うに搬送してしごくようにしながら上下コンベア３５・
３６間を通し、米包装袋２４内の空気を迷路シールの空
気抜き通路を通して外部へと排出する。

【００４６】なお、この発明において、迷路シールは、
図７に示すものに限らず、空気抜き通路を図７のように
形成するものに限らないことはいうまでもない。また、
上下コンベア３５・３６の構成も、図示例のものに限定
されないことはもちろんである。

【００４７】

【発明の効果】したがって、請求項１に記載の発明によ
れば、上コンベアを下コンベアに向けて弾性付勢し、粒
状食品を投入して迷路シールした包装袋を上下コンベア
間に送り込んだとき、弾性付勢力で圧を加えながらそれ
ら上下コンベアのベルトで搬送してその搬送とともに、
上コンベアをシーソー式に上下動しながら上下コンベア
間を通し、はじめは上コンベアで包装袋の先端側を、次
いで中央部を、最後に後端側を順に押さえて複数の上下
ローラで順次挟むから、迷路シールが先端側として送り
込まれた場合にも、後端側として送り込まれた場合に
も、包装袋内の空気を迷路シールの空気抜き通路を通し
て外部へと確実に排出することができる。

【００４８】また、上下コンベア間の間隔を調整可能と
するから、それを最適の間隔に調整することにより、弾
性付勢力に基づく上コンベアの押圧力で、包装袋内の粒
状食品に割れを生じないようにする一方、包装袋内の空
気を完全かつ確実に排出し得るようにすることができ
る。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、粒状食品
を投入して迷路シールした包装袋を上下コンベア間に送
り込んだとき、それら上下コンベアのベルトで搬送して
その搬送とともに、上下で半ピッチずれた複数の上下ロ
ーラで順次挟み、波を打つように搬送してしごくように
しながら上下コンベア間を通す。

【００５０】よって、孔をあけたりしないから、包装袋
の外観を損うことなく商品価値を低下するようなことが
ない。また、包装袋に一気に大きな押圧力を加えないか
ら、粒状食品に割れを生ずることもない。さらに、上下
コンベア間を通過するだけで、包装袋にテープを貼った
りする次工程を必要としないから、短い作業時間で効率
的に、包装袋内の空気を迷路シールの空気抜き通路を通
して外部へと完全かつ確実に排出することができる。

【００５１】請求項３に記載の発明によれば、上記請求
項１に記載の発明の効果と請求項２に記載の発明の効果
の双方をともに達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による空気抜き装置の手前に設置する
米包装機の概略構成を示す斜視図である。

【図２】同米包装機からの包装袋送り出しの他例を示す
説明斜視図である。

【図３】この発明による空気抜き装置の部分外観斜視図
である。

【図４】同空気抜き装置の縦断面図である。

【図５】同空気抜き装置における１本のねじシャフトに
沿う縦断面図である。

【図６】粒状食品を収納する包装袋の外観斜視図であ
る。

【図７】その包装袋に設ける迷路シールを説明する部分
拡大斜視図である。

【図８】従来のコンベアによる絞り方式空気抜き装置の
説明概略構成図である。

【図９】従来のプレスによる押さえ方式空気抜き装置の
説明概略構成図である。

【図１０】従来のニードルによる吸引方式空気抜き装置
の説明概略構成図である。

【符号の説明】

２４ 包装袋 ３５ 上コンベア ３６ 下コンベア ４４ 上ローラ ４５ ベルト ５６ 下ローラ ５７ ベルト Ｍ 上下コンベア間の間隔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒状食品を投入して迷路シールした包装
   袋を、上下コンベア間に送り込んだとき、それら上下コ
   ンベアのベルトで搬送しながら同上下コンベアに各々設
   ける複数の上下ローラで順次挟み、該包装袋内の空気を
   前記迷路シールの空気抜き通路を通して外部へと排出す
   る粒状食品包装袋の空気抜き装置において、前記上コン
   ベアを前記下コンベアに向けて弾性付勢するとともに、
   前記上下コンベア間の間隔を調整可能としてなる、粒状
   食品包装袋の空気抜き装置。
2. 【請求項２】 粒状食品を投入して迷路シールした包装
   袋を、上下コンベア間に送り込んだとき、それら上下コ
   ンベアのベルトで搬送しながら同上下コンベアに各々設
   ける複数の上下ローラで順次挟み、該包装袋内の空気を
   前記迷路シールの空気抜き通路を通して外部へと排出す
   る粒状食品包装袋の空気抜き装置において、前記複数の
   上下ローラを、上下で半ピッチずらせて設けてなる、粒
   状食品包装袋の空気抜き装置。
3. 【請求項３】 粒状食品を投入して迷路シールした包装
   袋を、上下コンベア間に送り込んだとき、それら上下コ
   ンベアのベルトで搬送しながら同上下コンベアに各々設
   ける複数の上下ローラで順次挟み、該包装袋内の空気を
   前記迷路シールの空気抜き通路を通して外部へと排出す
   る粒状食品包装袋の空気抜き装置において、前記上コン
   ベアを前記下コンベアに向けて弾性付勢するとともに、
   前記上下コンベア間の間隔を調整可能とする一方、前記
   複数の上下ローラを、上下で半ピッチずらせて設けてな
   る、粒状食品包装袋の空気抜き装置。