JPH08133242A - 物品包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】袋体内に封入される余剰空気を脱気して、箱詰
めスペースを小さくすることのできる物品包装機を提供
する。 【構成】三角筒状形態に折曲げられた合成樹脂製の包装
フィルムｆに多数束の各ネギＮを順次移載し、包装フィ
ルムｆの長手側両端部を縦溶着ユニット７の各シームロ
ーラ４０により連続して熱溶着し、包装フィルムｆの上
面側を脱気用ローラ８により押圧して脱気し、横溶着ユ
ニット９により包装フィルムｆを所定間隔毎に溶着及び
切断して多数個の各包装袋Ｆに順次分離すると共に、分
離直前の包装フィルムｆ及び分離直後の包装袋ｆを脱気
用コンベア１０により押圧して脱気した後、脱気済みの
各包装袋Ｆを搬出用コンベア１１により箱詰め工程に搬
送供給する。つまり、包装時に袋体を圧縮して余剰空気
を脱気するので、各包装袋Ｆが嵩低くなり、箱詰めスペ
ースを小さくして、輸送コストの低減及び輸送効率の向
上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、ネギ、ゴボ
ウ、大根、人参、白菜、ほうれん草、菊菜、高菜、小松
菜等の物品を包装する作業に用いられる物品包装機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のようなネギを包装する方
法としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等
の合成樹脂で形成した包装袋内に、一つに束ねられたネ
ギを投入して一括包装する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
一つに束ねられたネギを合成樹脂製の包装袋により包装
した場合、包装時に於いて、包装袋内に空気が一緒に封
入されるだけでなく、包装袋内に投入されたネギの中空
部分にも空気が含まれるため、袋全体が封入された空気
の量だけ大きく膨らんでしまう。余剰空気を脱気せずに
包装袋を箱詰めした場合、包装袋内に封入された空気の
量だけ嵩張るため、一箱当りの箱詰め袋数が少なくな
り、包装袋の輸送コストが高くなるだけでなく、輸送効
率が悪くなるという問題点を有している。

【０００４】この発明は上記問題に鑑み、物品包装時に
於いて、袋状に形成される包装フィルム内の空気を脱気
することにより、袋体の箱詰めスペースが小さくなり、
輸送コストの低減及び輸送効率の向上を図ることができ
る物品包装機の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記袋状に形成される包装フィルムと対向する位置に、
該包装フィルムの上面側を押圧するフィルム押圧手段を
設けた物品包装機であることを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の作用と併せて、上記分離形成される袋体に、該袋体内
の空気を脱気するための脱気孔を形成した物品包装機で
あることを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記フィルム押圧手段を、上記袋状に
形成される包装フィルムの上面側を送り方向に回転しな
がら押圧する回転体で構成した物品包装機であることを
特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、上記請求項３記載
の構成と併せて、上記回転体の押圧側周面に、上記包装
フィルム内に収納される物品と対応して変形する弾性体
を周設した物品包装機であることを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載の物品包装機は、フィルム押圧手
段を駆動して、袋状に形成される包装フィルム内の余分
な空気を脱気することで、分離形成される袋体が嵩低く
なり、箱詰めに要するスペースを小さくすることができ
る。

【００１０】請求項２記載の物品包装機は、上記請求項
１記載の作用と併せて、分離形成される袋体の一部に脱
気孔を形成することで、袋体内の空気を容易に脱気でき
る。

【００１１】請求項３記載の物品包装機は、上記請求項
１記載の作用と併せて、回転体を送り方向に回転駆動し
て、袋状に形成される包装フィルムを一端側から順次押
圧して脱気することで、分離形成される袋体が嵩低くな
り、袋体の箱詰めスペースを小さくできる。

【００１２】請求項４記載の物品包装機は、上記請求項
３記載の作用と併せて、袋状に形成される包装フィルム
を回転体により順次押圧すると共に、同包装フィルム内
に収納された物品と対応する形状に押圧して脱気するの
で、包装フィルム内の余剰空気を確実に脱気することが
でき、分離形成される袋体が嵩低くなる。

【００１３】

【発明の効果】この発明によれば、物品包装時に於い
て、袋状に形成される包装フィルム内の余分な空気を脱
気するので、空気の脱気量に対応して袋体を小型化する
ことができ、従来例のように余剰空気を脱気せずに袋体
を箱詰するよりも、本発明のように脱気した袋体の方が
嵩低くなり、袋体の箱詰めに要するスペースを小さくす
ることができる。且つ、箱詰め時のスペースが小さくて
済むため、一箱当りの箱詰め袋数を多くして、輸送コス
トの低減及び輸送効率の向上を図ることができる。

【００１４】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は物品の一例として一つに束ねられた多数
束の各ネギを包装する作業に用いられる物品包装機を示
し、図１及び図２に於いて、この物品包装機１は、同機
本体２の搬入側に配設した搬入用コンベア３上に多数束
の各ネギＮ…を順次載置し、同側下部に配設したロール
供給部４から合成樹脂製の包装フィルムｆを引出し、同
側上部に架設したフィルム整形板５により包装フィルム
ｆを三角筒状形態に折曲げる。搬入用コンベア３により
搬送される各ネギＮ…を三角筒状形態に折曲げられた包
装フィルムｆに順次載置し、三角筒状形態に折曲げられ
た包装フィルムｆを送り用コンベア６の搬送面上に吸着
保持して送り方向に供給し、同位置上部に配設した縦溶
着ユニット７により包装フィルムｆの長手側両端部を送
り方向に連続して熱溶着する。同位置後部に軸架した脱
気用ローラ８により包装フィルムｆを連続押圧して脱気
し、同位置後部に配設した横溶着ユニット９により包装
フィルムｆを所定間隔毎に溶着及び切断して多数個の各
包装袋Ｆ…に順次分離する（図１０参照）。同位置後部
に配設した脱気用コンベア１０により各包装袋Ｆ…を順
次押圧して脱気し、機本体２の搬出側に配設した搬出用
コンベア１１に脱気済みの各包装袋Ｆ…を順次載置して
箱詰め工程（図示省略）に搬送供給する。

【００１５】上述の搬入用コンベア３は、機本体２の搬
入側始端部に軸架したドラムロール３ａと、搬入側終端
部に軸架したドラムロール３ｂとの間に送りベルト３ｃ
を張架して、減速機付き駆動モータ（図示省略）の駆動
力により送りベルト３ｃを送り方向に回転駆動する。

【００１６】前述のフィルム供給部４は、例えば、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹脂で形成した包装
フィルムｆをロール状に巻回して、同部下段に軸支した
２本の各支持ローラ１２，１２間にロール状の包装フィ
ルムｆを回転可能に保持している。且つ、同部上段に軸
支した一対の各送りロール１３，１３間に複数本の各ガ
イドロール１４，１５，１６，１７，１８を介して包装
フィルムｆを張架し、同包装フィルムｆの引出し側端部
を後述するフィルム整形板５上に張架して、各送りロー
ル１３，１３の回転力により包装フィルムｆを送り方向
に対して連続供給する。

【００１７】前述のフィルム整形板５は、図３、図４に
示すように、フィルム供給部４側に立設した支持枠１９
の上端部に、上述した搬入用コンベア３の送り側終端部
及び後述する送り用コンベア６の送り側始端部に近接し
て底面ガイド板２０を送り方向に平行して水平架設し、
同底面ガイド板２０の両側端部に近接して各側面ガイド
板２１，２１を架設し、同底面ガイド板２０の下面側中
央部に軸架したネジ軸２２の両端部と、各側面ガイド板
２１，２１の下面側中央部に固定した各ナット部２３，
２３とを螺合し、同ネジ軸２２の一端側に調節ハンドル
２４を固定している。つまり、調節ハンドル２４の回動
操作によりネジ軸２２を正逆回転して、同ネジ軸２２の
両端部に螺合した各側面ガイド板２１，２１を左右方向
にネジ送りし、一つに束ねられたネギＮの大きさに対応
して各側面ガイド板２１，２１のガイド間隔を可変調節
する。

【００１８】前述の送り用コンベア６は、上述したフィ
ルム整形板５の送り側終端部に近接して軸架したドラム
ロール２５と、後述する搬出用コンベア１１の送り側始
端部に近接して軸架したドラムロール２６との間に送り
ベルト２７を張架し、同送りベルト２７の搬送面全長に
多数の各吸気孔２７ａ…を所定間隔に隔てて形成してい
る。且つ、送りベルト２７の搬送側下面に近接して中空
形状に形成した吸引ボックス２８を配設し、同吸引ボッ
クス２８の上面側に上述した送りベルト２７の各吸気孔
２７ａ…と対向して多数の各吸気孔２８ａ…を所定間隔
に隔てて形成し、機本体２の底部に配設した吸引用ブロ
ワ２９と吸引ボックス２８とを吸引ダクト３０で連通接
続している。つまり、吸引用ブロワ２９の吸引作用によ
り、送りベルト２７の各吸気孔２７ａ…及び吸引ボック
ス２８の各吸気孔２８ａ…を介して外気を吸引し、送り
ベルト２７の搬送面側に生じる負圧により包装フィルム
ｆの長手側中央面を吸着保持して送り方向に供給する。

【００１９】前述の縦溶着ユニット７は、図５、図６に
示すように、上述した送り用コンベア６の中央部搬送面
上に縦シーム位置を設定し、同位置上部に配設したユニ
ット本体３１の送込み側に回転軸３２を回転可能に垂直
軸受し、同軸側部に連結した可動板３４の下面側に回転
軸３３を回転可能に垂直軸受すると共に、ユニット本体
３１と可動板３４との間にスプリング３５を張架して、
各回転軸３２，３３の下端部に固定した各ピンチローラ
３６，３６を互いに対接する方向に回動付勢し、同各ピ
ンチローラ３６，３６の上端部に固定した各ギャ３７，
３７を互いに歯合する方向に回動付勢している。

【００２０】且つ、ユニット本体３１の送出し側に各回
転軸３８，３９を回転可能に垂直軸受し、同各回転軸３
８，３９の下端部に固定した各シームローラ４０，４０
を互いに対接し、同各回転軸３８，３９の上端部に固定
した各ギャ４１，４１を互いに歯合している。つまり、
一側部に配設した減速機付き駆動モータ４２の駆動力に
より、各スプロケット４３，４４，４５及び駆動チェー
ン４６を介して、各ピンチローラ３６，３６及び各シー
ムローラ４０，４０を送り方向に同期回転させる。同時
に、ユニット本体３１の送込み側に軸受した各ピンチロ
ーラ３６，３６により包装フィルムｆの長手側両端部を
互いに重合して送り方向に供給し、送出し側に軸支した
各シームローラ４０，４０により包装フィルムｆの長手
側両端部を送り方向に連続して加熱溶着する。

【００２１】前述の脱気用ローラ８は、上述した縦溶着
ユニット７の後段側であって、同側下部に配設した送り
用コンベア６の両側縁部に各支持板４７，４７を立設
し、同各支持枠４７，４７の送り側対向面に支持軸４８
を送り方向と直交して水平軸架し、同各支持枠４７，４
７間に軸架した支持軸４８上に、例えば、スポンジ、ウ
レタン等の弾性体４９ａにより形成又は被覆した押圧ロ
ーラ４９を回転可能に軸受している。つまり、送り用コ
ンベア６上に吸着保持された包装フィルムｆを押圧押圧
ローラ４９により押圧し、同送り用コンベア６の搬送力
により包装フィルムｆを介して押圧ローラ４９に従動回
転させ、ネギＮと対応する形状に包装フィルムｆの上面
側を押圧して脱気する。或いは、減速機付き駆動モータ
（図示省略）の駆動力により、送り用コンベア６の送り
速度と同期して押圧ローラ４９を送り方向に回転駆動す
るもよい。

【００２２】前述の横溶着ユニット９は、図７、図８、
図９に示すように、上述した送り用コンベア６と後述す
る搬出用コンベア１１との間に横シーム位置を設定し、
同位置の上部及び下部に各回転軸５０，５０を送り方向
と直交して水平軸架し、同各回転軸５０，５０の軸周面
に包装フィルムｆの上下面と対向して各エンドシーラ５
１，５１を軸方向に固定し、同各回転軸５０，５０の一
端側に固定した各ギャ５２，５２を互いに歯合してい
る。且つ、各エンドシーラ５１，５１の加熱側端部に各
切欠き部５１ａ，５１ａを相対向して形成し、上側に軸
支したエンドシーラ５１の加熱側端部に、後述する切断
刃５４よりも若干長尺に形成した受けヘッド５３を長手
方向に固定し、下側に軸支したエンドシーラ５１の加熱
側端部に、上述した包装フィルムｆの横幅よりも若干長
尺に形成した切断刃５４を長手方向に固定している。

【００２３】つまり、減速機付き駆動モータ（図示省
略）の駆動力により、送り用コンベア６及び縦溶着ユニ
ット７の送り速度と同期して各エンドシーラ５１，５１
を送り方向に回転させ、等間隔に収納された各ネギＮ…
の間と対応する包装フィルムｆの上下面を各エンドシー
ラ５１，５１により挾持すると共に、各エンドシーラ５
１，５１の各切欠き部５１ａ，５１ａと対向する部分を
残して、各エンドシーラ５１，５１により挾持した包装
フィルムｆの上下面を幅方向に加熱溶着する。同時に、
各エンドシーラ５１，５１により加熱溶着した部分を切
断刃５４により幅方向に切断して多数個の各包装袋Ｆ…
に順次分離する。

【００２４】前述の脱気用コンベア１０は、上述した横
溶着ユニット９の後段側であって、同側下部に配設した
搬出用コンベア１１の一側縁部に支持板５５を立設し、
同支持板５５の送り側垂直面に支持軸５６を送り方向と
直交して水平軸受し、同支持軸５６の突出側端部を可動
枠５７の一側面中心部に挿通して、同支持軸５６を中心
として可動枠５７の前後端部を上下揺動可能に軸支する
と共に、同可動枠５７の前後端部に軸架した各ドラムロ
ール５８，５８間に、例えば、スポンジ、ウレタン等の
弾性体５９ｂにより形成又は被覆した押圧ベルト５９を
張架している。つまり、搬出用コンベア１１上に載置さ
れた包装フィルムｆを押圧ベルト５９により押圧し、同
搬出用コンベア１１の搬送力により包装フィルムｆを介
して押圧ベルト５９を送り方向に従動回転させ、ネギＮ
と対応する形状に分離直前の包装フィルムｆ及び分離直
後の包装袋Ｆを押圧して脱気する。或いは、減速機付き
駆動モータ（図示省略）の駆動力により搬出用コンベア
１１の送り速度と同期して押圧ベルト５９を送り方向に
回転駆動するもよい。

【００２５】前述の搬出用コンベア１１は、機本体２の
搬出側始端部に軸架したドラムロール１１ａと、搬出側
終端部に軸架したドラムロール１１ｂとの間に送りベル
ト１１ｃを張架して、減速機付き駆動モータ（図示省
略）の駆動力により送りベルト１１ｃを送り方向に回転
駆動する。

【００２６】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、物品包装機１により一つに束ねられた多数束
の各ネギＮ…を包装するときの動作を説明する。先ず、
図１、図２に示すように、機本体２の搬入側下部に配設
したロール供給部４から合成樹脂製の包装フィルムｆを
引出し、同側上部に架設したフィルム整形板５に張架し
て、一つに束ねられたネギＮが囲繞される三角筒状形態
に包装フィルムｆを折曲げガイドすると共に、同包装フ
ィルムｆの長手側両端部を互いに重合して縦溶着ユニッ
ト７に軸支した各ピンチローラ３６，３６及び各シーム
ローラ４０，４０に挾持させる。

【００２７】一つに束ねられた多数束の各ネギＮ…を搬
入用コンベア３上に順次載置し、三角筒状形態に折曲げ
られた包装フィルムｆの長手側中央面に、搬入用コンベ
ア３により搬送される各ネギＮ…を送り方向に対して所
定等間隔に隔てて順次移載する。同時に、吸引用ブロワ
２９の吸引作用により、送りベルト２７の各吸気孔２７
ａ…及び吸引ボックス２８の各吸気孔２８ａ…を介して
外気を吸引し、三角筒状形態に折曲げられた包装フィル
ムｆを送り用コンベア６の搬送面上に吸着保持して送り
方向に供給する。

【００２８】次に、図５、図６に示すように、縦溶着ユ
ニット７に軸支した各ピンチローラ３６，３６及び各シ
ームローラ４０，４０を送り用コンベア６の送り速度と
同期回転させ、三角筒状形態に折曲げられた包装フィル
ムｆの長手側両端部を互いに重合しながら、各シームロ
ーラ４０，４０により包装フィルムｆの長手側両端部を
送り方向に連続して加熱溶着する。

【００２９】次に、図８、図９に示すように、送り用コ
ンベア６上に吸着保持された包装フィルムｆの上面側を
脱気用ローラ８により連続して押圧し、同包装フィルム
ｆに収納されたネギＮと対応する形状に押圧して脱気す
る。同時に、縦溶着ユニット７により溶着された包装フ
ィルムｆを搬出用コンベア１１上に順次移載し、同搬出
用コンベア１１上に移載された包装フィルムｆの上面側
を脱気用コンベア１０により連続して押圧し、同包装フ
ィルムｆに収納されたネギＮと対応する形状に押圧して
脱気する。

【００３０】同時に、横溶着ユニット９に軸支した上下
の各エンドシーラ５１，５１を送り速度に同期回転さ
せ、等間隔に収納された各ネギＮ…の間と対応する包装
フィルムｆの上下面を各エンドシーラ５１，５１により
幅方向に挾持すると共に、各エンドシーラ５１，５１の
各切欠き部５１ａ，５１ａと対向する部分を残して、各
エンドシーラ５１，５１により包装フィルムｆの挾持部
分を幅方向に加熱溶着する。

【００３１】同時に、上下の各エンドシーラ５１，５１
により加熱溶着した部分を切断刃５４により幅方向に切
断して、図１０に示すように、一つのネギＮが包装され
た包装袋Ｆに分離すると共に、分離された包装袋Ｆを脱
気用コンベア１０により押圧して、同包装袋Ｆに形成し
た各脱気孔Ｆａ…から脱気し、同包装袋Ｆを搬出用コン
ベア１１により箱詰め工程（図示省略）に搬送供給す
る。なお、包装開始時に、包装フィルムｆの引出し側端
部を空送りして、同包装フィルムｆの空送り部分を各エ
ンドシーラ５１，５１により熱溶着する。

【００３２】以下同様に、三角筒状形態に折曲げられた
包装フィルムｆに多数束の各ネギＮ…を順次移載し、同
包装フィルムｆの長手側両端部を縦溶着ユニット７の各
シームローラ４０，４０により互いに重合して熱溶着す
る。同縦溶着ユニット７により熱溶着された包装フィル
ムｆを脱気用ローラ８及び脱気用コンベア１０により押
圧して脱気し、横溶着ユニット９の各エンドシーラ５
１，５１により包装フィルムｆを所定間隔毎に溶着して
切断し、多数個の各包装袋Ｆ…に順次分離する。

【００３３】以上のように、三角筒状形態に熱溶着され
た包装フィルムｆ内に多数束の各ネギＮ…を順次収納し
て、分離直前の包装フィルムｆ及び分離直後の包装袋Ｆ
を押圧して余剰空気を脱気するので、空気の脱気量に対
応して包装袋Ｆを小型化することができ、従来例のよう
に余剰空気を脱気せずに包装袋Ｆを箱詰するよりも、本
発明のように脱気した包装袋Ｆの方が嵩低くなり、包装
袋Ｆの箱詰めスペースを小さくすることができる。且
つ、箱詰め時のスペースが小さいて済むため、一箱当り
の箱詰め袋数を多くして、輸送コストの低減及び輸送効
率の向上を図ることができる。

【００３４】図１１は脱気用コンベア１０の他の実施例
を示し、同脱気用コンベア１０を構成する押圧ベルト５
９の押圧側周面に合成樹脂で形成した多数本の各毛体５
９ａ…を植設すると共に、同押圧ベルト５９に植設した
各毛体５９ａ…の丈を、包装フィルムｆに収納されたネ
ギＮと対応する凹面形状に設定することで、包装フィル
ムｆ及び包装袋Ｆに収納されたネギＮと対応する形状に
押圧することができ、上述した脱気用ローラ８及び脱気
用コンベア１０により包装フィルムｆを平面的に押圧す
るよりも、包装フィルムｆ及び包装袋Ｆに封入される空
気を確実に脱気することができ、余剰空気を脱気して箱
詰めするため、各包装袋Ｆ…が嵩低くなり、箱詰めスペ
ースを小さくすることができる。なお、上述した脱気用
ローラ８の押圧側周面を包装フィルムｆに収納されたネ
ギＮと対応して形状に形成するもよい。

【００３５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の物品は、実施例のネギＮに対応
し、以下同様に、袋体は、包装袋Ｆに対応し、フィルム
押圧手段及び回転体は、脱気用ローラ８及び脱気用コン
ベア１０に対応し、弾性体は、脱気用ローラ８の弾性体
４９ａと、脱気用コンベア１０の毛体５９ａ及び弾性体
５９ｂとに対応するも、この発明は、上述の実施例の構
成のみに限定されるものではない。

【００３６】上述の実施例では、一つに束ねられたネギ
Ｎを包装する作業に物品包装機１が用いられているが、
例えば、ゴボウ、大根、人参、白菜、ほうれん草、菊
菜、高菜、小松菜等等の物品を包装する作業にも適用で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】物品包装機による包装動作を示す正面図。

【図２】物品包装機による包装動作を示す平面図。

【図３】物品包装機によるフィルム供給動作を示す平面
図。

【図４】フィルム整形板の取付け構造を示す縦断正面
図。

【図５】ピンチローラによるフィルム送り動作を示す縦
断正面図。

【図６】シームローラによるフィルム溶着動作を示す縦
断正面図。

【図７】エンドシーラの対設構造を示す縦断正面図。

【図８】脱気用ローラ及び脱気用コンベアによる押圧動
作を示す側面図。

【図９】脱気用コンベアによる押圧動作を示す縦断正面
図。

【図１０】分離形成した包装袋を示す平面図。

【図１１】脱気用コンベアの他の実施例を示す縦断面
図。

【符号の説明】

ｆ…包装フィルム Ｆ…包装袋 Ｆａ…脱気孔 Ｎ…ネギ １…物品包装機 ２…機本体 ３…搬入用コンベア ４…フィルム供給部 ５…フィルム整形板 ６…送り用コンベア ７…縦溶着ユニット ８…脱気用ローラ ９…横溶着ユニット １０…脱気用コンベア １１…搬出用コンベア ３６…ピンチローラ ４０…シームローラ ４９…押圧ローラ ４９ａ…弾性体 ５１…エンドシーラ ５４…切断刃 ５９…押圧ベルト ５９ａ…毛体 ５９ｂ…弾性体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送経路上に供給される包装フィルムの長
   手側中央面に多数の各物品を順次載置し、該包装フィル
   ムの長手側両端部を互いに重合して送り方向に溶着する
   と共に、該各物品の間と対応する包装フィルムの上下面
   を幅方向に溶着して切断し、一つの袋体に分離形成する
   物品包装機であって、上記袋状に形成される包装フィル
   ムと対向する位置に、該包装フィルムの上面側を押圧す
   るフィルム押圧手段を設けた物品包装機。
2. 【請求項２】上記分離形成される袋体に、該袋体内の空
   気を脱気するための脱気孔を形成した請求項１記載の物
   品包装機。
3. 【請求項３】上記フィルム押圧手段を、上記袋状に形成
   される包装フィルムの上面側を送り方向に回転しながら
   押圧する回転体で構成した請求項１記載の物品包装機。
4. 【請求項４】上記回転体の押圧側周面に、上記包装フィ
   ルム内に収納される物品と対応して変形する弾性体を周
   設した請求項３記載の物品包装機。