JP2000042814A - チャック装置 - Google Patents
チャック装置Info
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- JP2000042814A JP2000042814A JP10212887A JP21288798A JP2000042814A JP 2000042814 A JP2000042814 A JP 2000042814A JP 10212887 A JP10212887 A JP 10212887A JP 21288798 A JP21288798 A JP 21288798A JP 2000042814 A JP2000042814 A JP 2000042814A
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- Japan
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- holder
- hole
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯出し精度が良好で、油漏れのおそれもな
く、精度の良い穴加工を行うことができる実用性秀れた
チャック装置を提供するものである。 【解決手段】 工具１を挿入する挿入孔２を形成したホ
ルダ３を設け、この挿入孔２の基部側は油通孔に設定さ
れ、ホルダ３の先端部には工具１を保持するチャック機
構４が設けられ、挿入孔２には工具ストッパー５が設け
られ、この工具ストッパー５は、基体６と該基体６に遊
嵌される工具受け体７とで構成され、この基体６と工具
受け体７には前記挿入孔２と連通する通孔８が設けら
れ、工具受け体７の先端には円錐状凹部９が設けられ、
また、工具受け体７の外周にはホルダ３の挿入孔２の周
壁に当接するシール部材10が設けられているものであ
る。
く、精度の良い穴加工を行うことができる実用性秀れた
チャック装置を提供するものである。 【解決手段】 工具１を挿入する挿入孔２を形成したホ
ルダ３を設け、この挿入孔２の基部側は油通孔に設定さ
れ、ホルダ３の先端部には工具１を保持するチャック機
構４が設けられ、挿入孔２には工具ストッパー５が設け
られ、この工具ストッパー５は、基体６と該基体６に遊
嵌される工具受け体７とで構成され、この基体６と工具
受け体７には前記挿入孔２と連通する通孔８が設けら
れ、工具受け体７の先端には円錐状凹部９が設けられ、
また、工具受け体７の外周にはホルダ３の挿入孔２の周
壁に当接するシール部材10が設けられているものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴加工の際に使用
されるチャック装置に関するものである。
されるチャック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、穴加工の際に使用するチャック装置として、例えば
実公平６−３４９２０号に開示されたチャック装置があ
る。符号26は主軸、27はチャック機構である。
ら、穴加工の際に使用するチャック装置として、例えば
実公平６−３４９２０号に開示されたチャック装置があ
る。符号26は主軸、27はチャック機構である。
【０００３】この従来のチャック装置は、図１に図示し
たように、切削油を工具21の先端から吐出しながら穴加
工をする場合に使用されるチャック装置であって、ホル
ダ22に形成された挿入孔28（この挿入孔28は基端部は油
通孔を兼ねる）に設けられる工具ストッパー23はネジ部
24にゴムなどの弾性部材で形成した工具受け体25を設け
たものである。
たように、切削油を工具21の先端から吐出しながら穴加
工をする場合に使用されるチャック装置であって、ホル
ダ22に形成された挿入孔28（この挿入孔28は基端部は油
通孔を兼ねる）に設けられる工具ストッパー23はネジ部
24にゴムなどの弾性部材で形成した工具受け体25を設け
たものである。
【０００４】しかし、種々、検討したところ、従来のチ
ャック装置は油漏れに対する工夫がなされていない為、
切削油を高圧（７０〜１００ｋｇ／ｃｍ2）で送出する
と油漏れを起こす問題点がある。
ャック装置は油漏れに対する工夫がなされていない為、
切削油を高圧（７０〜１００ｋｇ／ｃｍ2）で送出する
と油漏れを起こす問題点がある。
【０００５】本発明は、上述のような問題点を解決した
チャック装置を提供するものである。
チャック装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】工具１を挿入する挿入孔２を形成したホル
ダ３を設け、この挿入孔２の基部側は油通孔に設定さ
れ、ホルダ３の先端部には工具１を保持するチャック機
構４が設けられ、挿入孔２には工具ストッパー５が設け
られ、この工具ストッパー５は、基体６と該基体６に遊
嵌される工具受け体７とで構成され、この基体６と工具
受け体７には前記挿入孔２と連通する通孔８が設けら
れ、工具受け体７の先端には円錐状凹部９が設けられ、
また、工具受け体７の外周にはホルダ３の挿入孔２の周
壁に当接するシール部材10が設けられていることを特徴
とするチャック装置に係るものである。
ダ３を設け、この挿入孔２の基部側は油通孔に設定さ
れ、ホルダ３の先端部には工具１を保持するチャック機
構４が設けられ、挿入孔２には工具ストッパー５が設け
られ、この工具ストッパー５は、基体６と該基体６に遊
嵌される工具受け体７とで構成され、この基体６と工具
受け体７には前記挿入孔２と連通する通孔８が設けら
れ、工具受け体７の先端には円錐状凹部９が設けられ、
また、工具受け体７の外周にはホルダ３の挿入孔２の周
壁に当接するシール部材10が設けられていることを特徴
とするチャック装置に係るものである。
【０００８】また、工具１を挿入する挿入孔２を形成し
たホルダ３を設け、この挿入孔２の基部側は油通孔に設
定され、ホルダ３の先端部には工具１を保持するチャッ
ク機構４が設けられ、挿入孔２には工具ストッパー５が
設けられ、この工具ストッパー５は、前記挿入孔２に螺
着作用によって固定される基体６と該基体６に遊嵌され
る工具受け体７とで構成され、この基体６と工具受け体
７には前記挿入孔２と連通する通孔８が設けられ、工具
受け体７の先端には円錐状凹部９が設けられ、また、工
具受け体７の外周にはホルダ３の挿入孔２の周壁に当接
するシール部材10が設けられていることを特徴とするチ
ャック装置に係るものである。
たホルダ３を設け、この挿入孔２の基部側は油通孔に設
定され、ホルダ３の先端部には工具１を保持するチャッ
ク機構４が設けられ、挿入孔２には工具ストッパー５が
設けられ、この工具ストッパー５は、前記挿入孔２に螺
着作用によって固定される基体６と該基体６に遊嵌され
る工具受け体７とで構成され、この基体６と工具受け体
７には前記挿入孔２と連通する通孔８が設けられ、工具
受け体７の先端には円錐状凹部９が設けられ、また、工
具受け体７の外周にはホルダ３の挿入孔２の周壁に当接
するシール部材10が設けられていることを特徴とするチ
ャック装置に係るものである。
【０００９】
【発明の作用及び効果】油通孔11を設けた工具１をホル
ダ３の挿入孔２に挿入し、工具１の端面を工具ストッパ
ー５の工具受け体７に当接させ、チャック機構４により
工具１を圧締し、挿入孔２から切削油を送出し、工具１
の先端から切削油を吐出させながら、例えば該工具１に
より穴明け作業を行う。
ダ３の挿入孔２に挿入し、工具１の端面を工具ストッパ
ー５の工具受け体７に当接させ、チャック機構４により
工具１を圧締し、挿入孔２から切削油を送出し、工具１
の先端から切削油を吐出させながら、例えば該工具１に
より穴明け作業を行う。
【００１０】この際、工具ストッパー５を構成する工具
受け体７の外周にはシール部材10が設けられ、このシー
ル部材10はホルダ３の挿入孔２の周壁に当接している為
切削油が漏れることはなく、また、工具受け体７の先端
には円錐状凹部９が設けられている為、例えば工具受け
体７の先端が単なる平坦面の場合に比して工具１がそれ
だけ確実に支承され、また、円錐状凹部９の存在及び工
具受け体７が基体６に遊嵌され微動可能に構成されてい
ることの双方から工具１の芯とホルダ３の芯とが可及的
に一致することになる。
受け体７の外周にはシール部材10が設けられ、このシー
ル部材10はホルダ３の挿入孔２の周壁に当接している為
切削油が漏れることはなく、また、工具受け体７の先端
には円錐状凹部９が設けられている為、例えば工具受け
体７の先端が単なる平坦面の場合に比して工具１がそれ
だけ確実に支承され、また、円錐状凹部９の存在及び工
具受け体７が基体６に遊嵌され微動可能に構成されてい
ることの双方から工具１の芯とホルダ３の芯とが可及的
に一致することになる。
【００１１】以上から、本発明によれば、工具の芯出し
精度が良好で、油漏れのおそれもなく、精度の良い例え
ば穴加工を行うことができる実用性に秀れたチャック装
置となる。
精度が良好で、油漏れのおそれもなく、精度の良い例え
ば穴加工を行うことができる実用性に秀れたチャック装
置となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図２〜４は本発明の第一実施例、
図５は本発明の第二実施例を図示したものであり、以下
に説明する。
図５は本発明の第二実施例を図示したものであり、以下
に説明する。
【００１３】第一実施例は、工具１を挿入する挿入孔２
を形成したホルダ３を設け、この挿入孔２の基部側は油
通孔に設定され、ホルダ３の先端部には工具１を保持す
るチャック機構４（コレットチャック）が設けられ、挿
入孔２には工具ストッパー５が設けられ、この工具スト
ッパー５は、挿入孔２に螺着される螺子体６と該螺子体
６に遊嵌される工具受け体７とで構成され、この螺子体
６と工具受け体７には前記挿入孔２と連通する通孔８が
設けられ、工具受け体７の先端には円錐状凹部９が設け
られ、また、工具受け体７の外周にはホルダ３の挿入孔
２の周壁に当接するリング状のシール部材10が設けられ
ているものである。
を形成したホルダ３を設け、この挿入孔２の基部側は油
通孔に設定され、ホルダ３の先端部には工具１を保持す
るチャック機構４（コレットチャック）が設けられ、挿
入孔２には工具ストッパー５が設けられ、この工具スト
ッパー５は、挿入孔２に螺着される螺子体６と該螺子体
６に遊嵌される工具受け体７とで構成され、この螺子体
６と工具受け体７には前記挿入孔２と連通する通孔８が
設けられ、工具受け体７の先端には円錐状凹部９が設け
られ、また、工具受け体７の外周にはホルダ３の挿入孔
２の周壁に当接するリング状のシール部材10が設けられ
ているものである。
【００１４】工具１には油通孔11が設けられ、また、工
具１の基端部は工具受け体７の円錐状凹部９と密着状態
に当接できるようにテーパー部12が設けられている。ま
た、図示していないが、このテーパー部12の代わりに工
具１の基端部を湾曲面状のアール部に設定しても良い。
具１の基端部は工具受け体７の円錐状凹部９と密着状態
に当接できるようにテーパー部12が設けられている。ま
た、図示していないが、このテーパー部12の代わりに工
具１の基端部を湾曲面状のアール部に設定しても良い。
【００１５】挿入孔２の基部側適所は前記螺子体６が螺
着される雌螺子部２ａに構成されている。
着される雌螺子部２ａに構成されている。
【００１６】図面の螺子体６及び工具受け体７は金属製
であり、螺子体６には開口部を径小にした凹部６ａが設
けられており、一方、工具受け体７には前記凹部６ａに
挿入される挿入部７ａが設けられており、この挿入部７
ａは先端が径大に設定され、その余は前記径小開口部よ
りわずかに径小に設定されている。従って、工具受け体
７は螺子体６に対して微動可能となる。尚、工具受け体
７の挿入部７ａは螺子体６の凹部６ａに圧入する。ま
た、工具受け体７の挿入部７ａの先端は凸湾曲形状に形
成され、一方、螺子体６の凹部６ａの内底は工具受け体
７の凸湾曲形状に略合致する凹湾曲形状に形成され、よ
って、工具受け体７は螺子体６に対して首振り状態とな
る。また、挿入部７ａの先端若しくは凹部６ａの内底の
いずれか一方は凹テーパー形状に設定しても前記首振り
作用を発揮することができる。
であり、螺子体６には開口部を径小にした凹部６ａが設
けられており、一方、工具受け体７には前記凹部６ａに
挿入される挿入部７ａが設けられており、この挿入部７
ａは先端が径大に設定され、その余は前記径小開口部よ
りわずかに径小に設定されている。従って、工具受け体
７は螺子体６に対して微動可能となる。尚、工具受け体
７の挿入部７ａは螺子体６の凹部６ａに圧入する。ま
た、工具受け体７の挿入部７ａの先端は凸湾曲形状に形
成され、一方、螺子体６の凹部６ａの内底は工具受け体
７の凸湾曲形状に略合致する凹湾曲形状に形成され、よ
って、工具受け体７は螺子体６に対して首振り状態とな
る。また、挿入部７ａの先端若しくは凹部６ａの内底の
いずれか一方は凹テーパー形状に設定しても前記首振り
作用を発揮することができる。
【００１７】また、図中符号15は工具ストッパー５（螺
子体６）が図２中左側（基部側）へ移動することを制限
する制限部である。
子体６）が図２中左側（基部側）へ移動することを制限
する制限部である。
【００１８】第一実施例は上述のように構成したから、
工具１をホルダ３の挿入孔２に挿入し、工具１の端面を
工具ストッパー５の工具受け体７に当接させ、チャック
機構４により工具１を圧締し、挿入孔２から切削油を送
出し、工具１の先端から切削油を吐出させながら、該工
具１によって例えば穴明け作業を行う。
工具１をホルダ３の挿入孔２に挿入し、工具１の端面を
工具ストッパー５の工具受け体７に当接させ、チャック
機構４により工具１を圧締し、挿入孔２から切削油を送
出し、工具１の先端から切削油を吐出させながら、該工
具１によって例えば穴明け作業を行う。
【００１９】この際、工具ストッパー５を構成する工具
受け体７が金属製であり、またその外周にはシール部材1
0が設けられているから、工具受け体７が金属製であっ
ても、該シール部材10がホルダ３の挿入孔２の周壁に当
接する為、切削油がホルダ３の挿入孔２から漏れること
が確実に防止される。この点、工具受け体７が例えばゴ
ム製である場合(従来例)、工具受け体７が切削油の送圧
により変形するおそれがあり、油漏れの問題が生じる
が、第一実施例にはこのような問題は生じない。
受け体７が金属製であり、またその外周にはシール部材1
0が設けられているから、工具受け体７が金属製であっ
ても、該シール部材10がホルダ３の挿入孔２の周壁に当
接する為、切削油がホルダ３の挿入孔２から漏れること
が確実に防止される。この点、工具受け体７が例えばゴ
ム製である場合(従来例)、工具受け体７が切削油の送圧
により変形するおそれがあり、油漏れの問題が生じる
が、第一実施例にはこのような問題は生じない。
【００２０】また、螺子体６も工具受け体７も金属製で
高硬度部材であるが故に切削油が高圧で送出されても工
具受け体７が変形したりせず、シール部材10によって工
具受け体７と挿入孔２との隙間が確実に隠蔽されて油漏
れが発生しないことになる。
高硬度部材であるが故に切削油が高圧で送出されても工
具受け体７が変形したりせず、シール部材10によって工
具受け体７と挿入孔２との隙間が確実に隠蔽されて油漏
れが発生しないことになる。
【００２１】また、工具ストッパー５の耐久性に秀れ、
しかも、シール部材10が経年劣化によって油漏れ防止効
果が劣化しても工具受け体７のシール部材10は簡単に取
り替えることができるため修理が簡単にできるため長期
間の使用が可能となる。
しかも、シール部材10が経年劣化によって油漏れ防止効
果が劣化しても工具受け体７のシール部材10は簡単に取
り替えることができるため修理が簡単にできるため長期
間の使用が可能となる。
【００２２】また、工具ストッパー５は螺子体６と挿入
孔２との螺着作用によって挿入孔２の基部側及び先端側
への移動が阻止されるから、工具ストッパー５と工具１
との間に隙間が生じたりせず、切削油が良好にホルダ３
の基部側の挿入孔２，工具ストッパー５の通孔８，工具
１の油通孔11を経由して工具１の先端から吐出されるこ
とになる。
孔２との螺着作用によって挿入孔２の基部側及び先端側
への移動が阻止されるから、工具ストッパー５と工具１
との間に隙間が生じたりせず、切削油が良好にホルダ３
の基部側の挿入孔２，工具ストッパー５の通孔８，工具
１の油通孔11を経由して工具１の先端から吐出されるこ
とになる。
【００２３】また、工具受け体７の先端には円錐状凹部
９が設けられている為、例えば工具受け体７の先端が単
なる平坦面の場合に比して工具１がそれだけ確実に支承
され、また、円錐状凹部９の存在及び工具受け体７が螺
子体６に遊嵌され微動可能に構成されていることの双方
から工具１の芯とホルダ３の芯とが可及的に一致するこ
とになり、必然的に穴明けの作業時に工具１の先端がぶ
れたりせず、精度良く穴加工を行うことができる。尚、
本実施例は、従来技術と異なり工具受け体７を金属製と
したため芯出し機能が発揮されにくくなるが、この点を
解決する為、工具受け体７を螺子体６に対して遊嵌し、
工具受け体７を螺子体６に対して首振り可能にしたので
良好な芯出し精度を発揮することができ、前述のように
工具１の芯とホルダ３の芯とを可及的に一致させること
ができるのである。更に、円錐状凹部９であるが故に、
径の異なる工具１でも該工具１の基端部が確実に円錐状
凹部９に当接することができるため、芯出し精度の問題
がなく、しかも、良好に切削油を工具１の油通孔11に送
出できることになる。
９が設けられている為、例えば工具受け体７の先端が単
なる平坦面の場合に比して工具１がそれだけ確実に支承
され、また、円錐状凹部９の存在及び工具受け体７が螺
子体６に遊嵌され微動可能に構成されていることの双方
から工具１の芯とホルダ３の芯とが可及的に一致するこ
とになり、必然的に穴明けの作業時に工具１の先端がぶ
れたりせず、精度良く穴加工を行うことができる。尚、
本実施例は、従来技術と異なり工具受け体７を金属製と
したため芯出し機能が発揮されにくくなるが、この点を
解決する為、工具受け体７を螺子体６に対して遊嵌し、
工具受け体７を螺子体６に対して首振り可能にしたので
良好な芯出し精度を発揮することができ、前述のように
工具１の芯とホルダ３の芯とを可及的に一致させること
ができるのである。更に、円錐状凹部９であるが故に、
径の異なる工具１でも該工具１の基端部が確実に円錐状
凹部９に当接することができるため、芯出し精度の問題
がなく、しかも、良好に切削油を工具１の油通孔11に送
出できることになる。
【００２４】以上から、第一実施例によれば、工具の芯
出し精度が良好で、高圧で切削油を送出しても油漏れの
おそれもなく、精度の良い例えば穴加工を行うことがで
きる実用性に秀れたチャック装置となる。
出し精度が良好で、高圧で切削油を送出しても油漏れの
おそれもなく、精度の良い例えば穴加工を行うことがで
きる実用性に秀れたチャック装置となる。
【００２５】第二実施例は、工具ストッパー５が、基体
６と該基体６に遊嵌される工具受け体７とで構成され、
この基体６がホルダ３の挿入孔２に設けられた調整螺子
体13に当接することで工具ストッパー５の位置決めが行
われるように構成されているものである。
６と該基体６に遊嵌される工具受け体７とで構成され、
この基体６がホルダ３の挿入孔２に設けられた調整螺子
体13に当接することで工具ストッパー５の位置決めが行
われるように構成されているものである。
【００２６】調整螺子体13は、挿入孔２への工具１の挿
入量（即ち、ホルダ３からの工具１の突出量）を任意に
調節するために設けられるものであり、この調整螺子体
13には前記挿入孔２及び通孔８と連通する通孔14が設け
られている。また、挿入孔２の基端側適所は調整螺子体
13が螺着される雌螺子部２ｂに構成されている第二実施
例は上述のように構成したから、基体６自体がホルダ３
の挿入孔２に固定される構成ではないが、この基体６
（工具ストッパー５）が調整螺子体13と工具１との間に
挾持状態で固定されることになり、第一実施例と同様
に、切削油が良好にホルダ３の基部側の挿入孔２，調整
螺子体13の通孔14，工具ストッパー５の通孔８，工具１
の油通孔11を経由して工具１の先端から吐出されること
になる。
入量（即ち、ホルダ３からの工具１の突出量）を任意に
調節するために設けられるものであり、この調整螺子体
13には前記挿入孔２及び通孔８と連通する通孔14が設け
られている。また、挿入孔２の基端側適所は調整螺子体
13が螺着される雌螺子部２ｂに構成されている第二実施
例は上述のように構成したから、基体６自体がホルダ３
の挿入孔２に固定される構成ではないが、この基体６
（工具ストッパー５）が調整螺子体13と工具１との間に
挾持状態で固定されることになり、第一実施例と同様
に、切削油が良好にホルダ３の基部側の挿入孔２，調整
螺子体13の通孔14，工具ストッパー５の通孔８，工具１
の油通孔11を経由して工具１の先端から吐出されること
になる。
【００２７】また、挿入孔２に工具１が挿入されていな
い状態においては、工具受け体７のシール部９が挿入孔
２の内壁に密接状態に当接することにより該工具受け体
７のずり動落下を防止する作用も発揮する。
い状態においては、工具受け体７のシール部９が挿入孔
２の内壁に密接状態に当接することにより該工具受け体
７のずり動落下を防止する作用も発揮する。
【００２８】また、その余は第一実施例と同様である。
【図１】従来のチャック装置の断面図である。
【図２】第一実施例の断面図である。
【図３】第一実施例の工具ストッパーの斜視図である。
【図４】第一実施例の工具ストッパーの断面図である。
【図５】第二実施例の断面図である。
１ 工具 ２ 挿入孔 ３ ホルダ ４ チャック機構 ５ 工具ストッパー ６ 基体 ７ 工具受け体 ８ 通孔 ９ 円錐状凹部 10 シール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 良明 新潟県小千谷市大字千谷甲2600番地１ ユ キワ精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3C011 EE00 3C032 BB12 FF03 JJ00
Claims (2)
- 【請求項１】 工具を挿入する挿入孔を形成したホルダ
を設け、この挿入孔の基部側は油通孔に設定され、ホル
ダの先端部には工具を保持するチャック機構が設けら
れ、挿入孔には工具ストッパーが設けられ、この工具ス
トッパーは、基体と該基体に遊嵌される工具受け体とで
構成され、この基体と工具受け体には前記挿入孔と連通
する通孔が設けられ、工具受け体の先端には円錐状凹部
が設けられ、また、工具受け体の外周にはホルダの挿入
孔の周壁に当接するシール部材が設けられていることを
特徴とするチャック装置。 - 【請求項２】 工具を挿入する挿入孔を形成したホルダ
を設け、この挿入孔の基部側は油通孔に設定され、ホル
ダの先端部には工具を保持するチャック機構が設けら
れ、挿入孔には工具ストッパーが設けられ、この工具ス
トッパーは、前記挿入孔に螺着作用によって固定される
基体と該基体に遊嵌される工具受け体とで構成され、こ
の基体と工具受け体には前記挿入孔と連通する通孔が設
けられ、工具受け体の先端には円錐状凹部が設けられ、
また、工具受け体の外周にはホルダの挿入孔の周壁に当
接するシール部材が設けられていることを特徴とするチ
ャック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212887A JP2000042814A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | チャック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10212887A JP2000042814A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | チャック装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042814A true JP2000042814A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16629914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10212887A Pending JP2000042814A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | チャック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042814A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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