JP2000021350A

JP2000021350A - セラミック製放電ランプ

Info

Publication number: JP2000021350A
Application number: JP10198069A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Ikeuchi; 満池内; Kazuyuki Mori; 和之森; Akishi Miyanaga; 晶司宮永; Takuya Tsukamoto; 卓也塚本
Original assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Current assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】２５Ｗ以下の低電力の放電ランプであって
も、発光効率の優れた放電ランプを提供する。【解決手段】２５Ｗ以下のセラミック製放電ランプに
おいて、発光管部の肉厚を０．６ｍｍ以下として、発光
管部に連設された狭窄管部の２つの断面積合計を６．３
ｍｍ²以下としたセラミック製放電ランプとする。そし
て、管壁負荷を１８〜２３Ｗ／ｃｍ²にして使用するセ
ラミック製放電ランプとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧放電ランプや
メタルハライドランプなどのセラミック製放電ランプに
関する。

【０００２】

【従来の技術】放電ランプは、発光管部内に一対の電極
が対向配置されるとともに、水銀と希ガスおよび必要に
応じて各種金属のハロゲン化物が封入されている。発光
管部は一般に球形や楕円球形をしており、この発光管部
に筒状の狭窄管部が一体に形成されており、通常は石英
ガラスで成形されている。そして、その先端に電極を有
する電極構造体が狭窄管部で封止される。

【０００３】これに対して、アルミナなどの透光性セラ
ミックスは、石英ガラスよりも機械的強度が大きくて耐
熱温度も高い利点を有し、また、発光管部内に封入され
る特定の金属元素に対して優れた耐食性を有する。この
ため最近では、発光管部を透光性セラミックスで成形し
たセラミック製放電ランプが注目されている。セラミッ
ク製発光管部の形状は球形や楕円球形のものもあれば、
円筒状になっているものもあり、いずれも焼結体からな
っている。

【０００４】従来、セラミック製放電ランプは３５Ｗ以
上のランプが主流であった。しかし近年、省エネルギー
の観点から、高効率であってしかも２５Ｗ以下の低消費
電力、例えば２０Ｗのランプが市場において求められる
ようになってきている。けれども、小電力のランプの設
計を３５Ｗランプと相似形に設計することにより小型化
していくと、ランプの発光効率が低下してしまい、実用
的効率である８５ｌｍ／Ｗを確保できないという問題が
あった。

【０００５】なお、１０Ｗほどの小電力ランプに至る
と、前記８５ｌｍ／Ｗの発光効率を得ることができず、
１０Ｗランプにおいては超小型であるという寸法メリッ
トを考えると７０ｌｍ／Ｗでも実用的と見なしうる効率
だが、それでも７０ｌｍ／Ｗという発光効率すら確保し
づらいという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、２５Ｗ以下の低電力ランプにも関わらず、発光効率
の優れた放電ランプを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、透光性セラミックスで形
成された発光管部内に一対の電極が対向配置され、前記
発光管部内にバッファガスと共に放電物質が封入された
２５Ｗ以下のセラミック製放電ランプにおいて、前記発
光管部のセラミックスの肉厚が０．６ｍｍ以下であるセ
ラミック製放電ランプとするいうものである。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のセラミック製放電ランプにおいて、前記発光管
部には狭窄管部が連設されており、該狭窄管部の総断面
積合計が６．３ｍｍ²以下であるセラミック製放電ラン
プとするいうものである。ここで、狭窄管部の総断面積
とはダブルエンド型の放電ランプにおいては、発光管部
の両端に連設された２つの狭窄管部の断面積の合計面積
であり、シングルエンド型の放電ランプにおいては、唯
一の狭窄管部の断面積とする。

【０００９】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載のセラミック製放電ランプにお
いて、発光管部の内表面積をＡ（ｃｍ²）、ランプ入力
をＮ（Ｗ）としたときの管壁負荷を１８≦Ｎ／Ａ≦２３
（Ｗ／ｃｍ²）の範囲として使用されるセラミック製放
電ランプとするというものである。

【００１０】そして、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３の何れかに記載のセラミック製放電ラン
プにおいて、狭窄管部内にセラミック製のスリーブを具
備し、電極をその先端に有する電極芯棒が該スリーブ内
を挿通しているセラミック製放電ランプとするというも
のである。

【００１１】そして、請求項５に記載の発明は、請求項
１乃至請求項４の何れかに記載のセラミック製放電ラン
プにおいて、前記放電物質としてＣｅ・Ｐｒ・Ｎｄ・Ｓ
ｍの少なくともいずれか１種とＮａに加えＧｄ・Ｄｙ・
Ｌａの内の少なくとも１種を選択したセラミック製放電
ランプとするというものである。

【００１２】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
乃至請求項５の何れかに記載のセラミック製放電ランプ
において、周波数１０ｋＨｚ以上の高周波によって点灯
されるセラミック製放電ランプとするというものであ
る。

【００１３】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
乃至請求項６の何れかに記載のセラミック製放電ランプ
において、透光性セラミックスとしてＹ₂Ｏ₃多結晶体あ
るいはＹＡＧ多結晶体を選択したセラミック製放電ラン
プとするというものである。

【００１４】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
乃至請求項７の何れかに記載のセラミック製放電ランプ
において、バッファガスとしてＮｅおよびＡｒを始動電
圧が低下するように混合したものを選択したセラミック
製放電ランプとするというものである。

【００１５】また、請求項９に記載の発明は、請求項１
乃至請求項８の何れかの記載のセラミック製放電ランプ
において、電極をその先端に有する電極芯棒の線径が
０．０６ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であるセラミック製放
電ランプとするというものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の具体的な実施例に
ついて詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。図１は本発明のセラミック製放電ランプ
の一例における構成を示す説明用断面図である。

【００１７】放電空間Ｓを取囲む発光管部１は、透光性
多結晶セラミックスで形成されており、その肉厚は０．
６ｍｍ以下となっている。そして、発光管部１の両端に
筒状の狭窄管部２が連設されており、その両方の狭窄管
部２、２の断面積合計は６．３ｍｍ²以下となってい
る。ここに、バルブ１０を構成する材料である透光性多
結晶セラミックスとしては、透光性アルミナ多結晶体、
透光性イットリウム−アルミニウム−ガーネット（ＹＡ
Ｇ）多結晶体、透光性イットリア多結晶体を用いること
ができる。

【００１８】バルブ１０内には、一対の電極６、６が発
光管部１内において互いに対向するように配置されてい
る。それぞれの電極６は、狭窄管部２内から発光管部１
内に管軸にそって伸びる電極芯棒３の先端部に金属コイ
ルが巻き付けられて形成されている。電極芯棒の線径は
０．０６ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。

【００１９】電極芯棒３の基端には、当該電極芯棒３と
同方向に伸びる棒状のリード線７が例えば溶接によって
一体に連結されて電気的に接続された状態となってい
る。ここに、電極芯棒３および金属コイルの材質として
は例えばタングステンなどが用いられ、リード線７の材
質としては例えばニオブなどが用いられる。

【００２０】そして、これらの電極芯棒３、リード線
７、並びに後述するセラミック製のスリーブ５により構
成される電極構造体４がバルブ１０の狭窄管部２に挿通
されている。具体的には、電極６が発光管部１内に位置
すると共にリード線７の先端が外部に位置され、また、
電極芯棒３の基端側部分およびリード線７の先端以外の
部分が狭窄管部２内に位置された状態となっている。

【００２１】発光管部内には放電物質としては、通常Ｔ
ｌ・Ｎｄ・Ｄｙ等が封入されるが、Ｃｅ・Ｐｒ・Ｎｄ・
Ｓｍの少なくともいずれか１種とＮａに加えＧｄ・Ｄｙ
・Ｌａの内の少なくとも１種を選択して封入することに
より更に発光効率を改善できる。前記放電物質と一緒に
バッファガスとしてはＮｅおよびＡｒをＮｅ９９％−Ａ
ｒ１％の割合で混合して封入している。

【００２２】狭窄管部２におけるスリーブ５よりも外方
に位置する外端側部分には気密封止構造が形成されてい
る。具体的には、封止用フリットガラス８が狭窄管部２
の外端部分内に注入されて、スリーブ５の外端から突出
する電極芯棒３の基端部およびリード線７と狭窄管部２
の内壁面との間の間隙に充填されると共に、狭窄管部２
の外端部上にフリットガラスのビード部９が外方に突出
するように形成され、このビード部９内に、リード線７
の中間部分が埋没された状態で固定され、リード線７の
先端部はこのフリットガラスのビード部９から外部に突
出した状態となっている。ここで、フリットガラス８と
しては、例えばアルミナ−シリカ−希土類酸化物系のも
のが好ましく用いられる。

【００２３】そして、狭窄管部２におけるフリットガラ
ス８が充填されている気密封止領域の内方に位置する温
度緩衝領域Ｒには、狭窄管部２とスリーブ５との間、並
びに当該スリーブ５と電極芯棒３との間に、デッドスペ
ースＧが形成されている。温度緩衝領域Ｒおよびデッド
スペースＧについては後述する。

【００２４】本発明のセラミック製放電ランプを、例え
ばメタルハライドランプとして実施する場合には、図３
に示すように、バルブ１０を内管として、このバルブ１
０を取囲むように、外管４０が設けられた二重管構造を
とることが好ましい。具体的に説明すると、図３の例の
外管４０は、一端に排気管残部４１を有し、他端にピン
チシール部４２を有してなり、石英ガラスまたは硬質ガ
ラスにより形成されており、外管４０の内部空間Ｎは排
気されることによって、例えば１×１０^-3Ｐａ以下の真
空状態となっている。外管４０のピンチシール部４２に
は、モリブデンよりなる一対の金属箔４３が互いに離間
して埋設されており、金属箔４３の各々の内端部（図で
左端部）には、接続用リード４４を介してリード線２３
が電気的に接続され、金属箔４３の各々の外端部には、
外管４０の管軸方向に伸びる給電用リード４５が接続さ
れている。

【００２５】また、外管４０内には、例えばジルコニウ
ム−アルミニウム合金よりなるゲッター４６が配置され
ており、このゲッター４６は、適宜の位置に設けられた
支柱（図示略）に、スポット溶接により固定されてい
る。このような構成の二重管構造のランプ装置では、内
管であるバルブ１０の発光管部１の温度状態を高い温度
に安定して維持することができると共に、温度分布の均
一化を達成することができるため、放射される光の放射
方向依存性が軽減または解消される。

【００２６】そして、本発明のセラミック製放電ランプ
は１０ｋＨｚ以上の高周波電力にて点灯されるものであ
る。

【００２７】本発明者は、小型ランプにおいて発光効率
が低下することの解明に努めた結果、それは小型ランプ
においては発光管部からの熱放射損失が無視できなくな
ることによるものとの認識に至り、以下のような実験を
行なった。

【００２８】図１に示す構成に従って、発光管部１の最
大外径５．８ｍｍ、狭窄管部２の外径１．８ｍｍ、内径
０．７５ｍｍの透光性多結晶アルミナを使用した定格電
力１０Ｗ〜７５Ｗまでの電力の各ランプを製作した。封
入物としては、沃化ジスプロニウム−沃化タリウム−沃
化ナトリウムのペレット２．５ｍｇと水銀２．２ｍｇを
封入した。バッファーガスとしては、ネオンガス９９％
−アルゴンガス１％が１３ｋＰａの圧力で封入された。

【００２９】スリーブ５は多結晶アルミナ焼結体よりな
り、外径が０．７２ｍｍ、長さが５ｍｍである。従っ
て、スリーブ５の外径と封止管部の内径の差は０．０３
ｍｍである。発光管部1内に、一対のタングステン製電
極芯棒３の先端が３．７ｍｍの間隔で対向配置されてい
る。その電極構造体４を構成する電極芯棒３の先端にタ
ングステン製のコイルが巻かれてなる電極６がある。

【００３０】そして、上記ランプにおいて、発光管部１
の肉厚を変えた放電ランプを製作し、電力投入後、１５
分経過後の発光効率を測定した。図４はその結果を示し
たものであり、表の上の段は発光効率（ｌｍ／Ｗ）を、
下の段は各定格電力のランプにおける最高効率を１００
％として表した割合である。このとき、管壁負荷は２３
Ｗ／ｃｍ²で一定とした。

【００３１】発光管部１の肉厚は機械的強度と熱的な応
力、腐食による強度劣化を考慮して決定する必要がある
が、発光管部１の肉厚が厚くなると、実効的な放射率が
増加し、発光管部自体からの熱放射が増えるため、熱損
失が増加し、結果として発光効率が低下することにな
る。図４の結果を図６にグラフで示したが、定格電力２
０Ｗ以下の小型ランプにおいては、発光管肉厚が０．８
ｍｍ以上の例で極端に発光効率が落ちていることがわか
る。これは、小さいランプ入力に対し、発光管表面から
の熱放射が極端に効いてきた結果と考えられる。したが
って、定格電力２０Ｗ以下のような小型ランプにおい
て、高発光効率とするためには、発光管の肉厚を０．６
ｍｍ以下にすることが必要であることが理解できる。

【００３２】また、本発明者は同様にして、小型ランプ
においては、発光効率が低下することの解明に努めた結
果、狭窄管部の総断面積合計も効いているとの認識に至
り、以下のような実験を行なった。発光管部１の両端に
連設された２つの狭窄管部２の断面積合計（狭窄管部の
総断面積）に対し、発光効率がどのように変わるかにつ
いて調べるため、実施例１に示したランプにおいてセラ
ミックスの肉厚を０．５ｍｍで一定にして、狭窄管部２
の外径を変化させて放電ランプを製作した。そして、定
格電力投入後、１５分経過後の発光効率を測定した。こ
のとき、管壁負荷を２３Ｗ／ｃｍ²で一定とした。その
結果を図５と図７に示した。図５の表の上の段は発光効
率（ｌｍ／Ｗ）を、下の段は各定格電力のランプにおけ
る最高効率を１００％として表した割合である。

【００３３】このように、狭窄管部２、２の断面積が大
きくなると定格電力２０Ｗ以下では発光効率が低下す
る。これは狭窄管部の断面積が大きくなると狭窄管部へ
の熱伝導と狭窄管部からの熱放射による熱損失が顕著に
なるからであると考えられる。定格電力２０Ｗと１０Ｗ
のランプに付いて図５の結果およびそれをグラフで示し
た図７を見ると、狭窄管部２、２の断面積合計が６．３
ｍｍ²以下であれば、２０Ｗランプにおいて８７ｌｍ／
Ｗ以上、１０Ｗランプで７０ｌｍ／Ｗ以上の高発光効率
のランプが得られることがわかる。

【００３４】なお、セラミックスの肉厚を０．４ｍｍに
しても、図５と同様な傾向を示し、狭窄管部の２つの断
面積合計が６．３ｍｍ²以下であれば発光効率は良好で
あったが、セラミックスの肉厚を０．８ｍｍにした場合
は狭窄管部の２つの断面積合計が６．３ｍｍ²以下であ
っても発光効率は良くないことを確認した。

【００３５】さらに発明者は、小型ランプにおいて、発
光効率が低下することの解明に努めた結果、発光管部最
高温度、換言すれば管壁負荷が発光効率に効いていると
の認識に至り、次のような実験を行なった。すなわち、
点灯時の発光管部１の最高温度や管壁負荷を変化させ
て、各最高温度や管壁負荷のときの発光効率を調べた。
発光管部１の肉厚は０．５ｍｍ、狭窄管部２の合計断面
積を５．１ｍｍ²とした。図８にはその結果を示す。

【００３６】セラミックは耐熱性が高いためバルブ材料
として約１３００℃の高温まで使用できる。この温度は
管壁負荷に換算すると約３５Ｗ／ｃｍ²に相当する。定
格電力３５Ｗより大きなランプにおいては、発光管部１
の温度が高くなるほど演色性が良くなる。発光効率はあ
まり変化しないが、発光管部１の温度が上がるにつれて
わずかに増加する。このため、発光管部１を構成するセ
ラミックスと封入物の反応によって寿命が制約されると
いう条件下で、最も高い温度で設計しようとする考え方
が一般的であった。

【００３７】しかし驚いたことに、図８の結果をみて分
かるように、定格電力が２０Ｗより小さくなると、発光
管部１からの熱放射損失と狭窄管部２の最高温度が８７
５℃から１０７５℃になる場合（管壁負荷１８〜２３Ｗ
／ｃｍ²）の間において最大の発光効率が得られること
が見出された。管壁負荷１８〜２３Ｗ／ｃｍ²におい
て、定格電力２０Ｗランプで９０ｌｍ／Ｗ、定格電力１
０Ｗランプで７４ｌｍ／Ｗの高効率が得られている。

【００３８】つまり、発光管部１の温度を低くしたほう
が発光効率が高くなる領域が存在するのである。発明者
の鋭意研究の結果、ランプ入力が小さくなると、発光管
部１からの熱放射損失と狭窄管部から熱伝導で逃げる熱
が無視しえなくなり、入力電力が小さいランプではこの
熱損失のため発光効率の低下が顕著になることが判明し
た。発光管部や狭窄管部からの熱損失が入力電力に比例
せず、およそ一定にとどまることに起因するものと考え
られる。

【００３９】図１及びその狭窄管部の拡大図である図２
に示すように、本発明の放電ランプにおいては、狭窄管
部２にはセラミック製のスリーブを介装保持している。
この狭窄管部においては気密封止構造を形成する工程に
おいて、当該狭窄管部を溶融変形加工することが出来
ず、このため、狭窄管部とこれに挿通された電極構造体
との間に封止用フリットガラス、本発明では、具体的に
はＤｙ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系フリットを充填する
ことにより、気密封止構造が形成される。

【００４０】しかしながら、一般にフリットガラスはそ
の耐熱温度が約８４０℃と十分に高いものではないた
め、当該放電ランプの点灯時に過熱状態になることを避
けなれればならない。このような要請から、図１および
図２に示されているように、セラミック製放電ランプの
狭窄管部においては、点灯時に極めて高い温度になる発
光管部１の中央部と気密封止領域との間を離隔させるた
めに、発光管部１に続いて適宜の長さの温度緩衝領域Ｒ
を設ける構成とされている。その場合に、狭窄管部と電
極芯棒およびリード線などによる電極構造体との間に放
電空間Ｓと連なる隙間（前述のデッドスペースＧ）が不
可避的に形成されてしまう。

【００４１】このデッドスペースＧを埋めるのに、金属
コイルを電極芯棒に巻き付ける従来技術があるが、その
場合は狭窄管部周辺に熱が逃げやすい。そこでセラミッ
ク製のスリーブを電極芯棒の回りに配置することによっ
て、狭窄管部周辺に熱が逃げにくく、ランプの熱損失を
小さくできるため、発光効率を高くすることができる。
本発明において、使用したセラミック製のスリーブは多
結晶アルミナ製であり、狭窄管部の外径によって使い分
け、例えば、狭窄管部の外径が１．８ｍｍで肉厚０．５
ｍｍのものに対しては、スリーブの外径は０．７２ｍｍ
とした。

【００４２】発光物質としての封入物については、前記
実施例においては、沃化ジスプロシウム−沃化タリウム
−沃化ナトリウムを具体的封入物として挙げて説明した
が、それは一例であって、その他にもＣｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｓｍは緑色の付近の発光を増加させ、発光効率を高
める働きがある。また、Ｎａは橙色から赤色の光を効率
よく放射し、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｌａは青色の発光をするの
で、これらを併用すると、色のバランスを保ったまま、
高い発光効率を達成できることを確認している。発明者
は前記実施例以外の封入物の組み合わせとして沃化ガド
リニウム−沃化セリウム−沃化ナトリウムを封入したラ
ンプを製作し、色バランスの優れた高効率ランプを実現
している。

【００４３】また、投入電力の周波数を１０ｋＨｚ以上
としてランプを点灯すると、放電時に電極の温度変化が
少なくなり、電極の電圧ドロップが減少するため、電力
の電極損失が減少し、発光効率を高めることができるこ
とが確認された。前述の実施例においては、２０ｋＨｚ
の周波数を使用することにより高発光効率となることを
確認している。

【００４４】本実施例ではバルブ材料として透光性アル
ミナ多結晶体を使用したものを説明した。しかし、透光
性Ｙ₂Ｏ₃多結晶体や透光性ＹＡＧ多結晶体は、波長が約
８μｍまで透明である。一方、アルミナが透明なのは約
６μｍまでである。透明体は熱放射できないので、Ｙ₂
Ｏ₃多結晶体やＹＡＧ多結晶体のようにアルミナ多結晶
体より長波長域まで透明な材料のほうが、同じ温度にお
ける放射効率が小さくなる。そのため、アルミナ多結晶
体より長波長まで透明な材料のほうが発光効率を高くで
きる。具体的には、バルブ材質がイットリア（Ｙ₂Ｏ₃）
多結晶体のランプでは、バルブ材質がアルミナ多結晶体
のランプと比べて、その発光効率が約６％向上した。同
様にしてバルブ材質がＹＡＧ多結晶体とした場合もアル
ミナ多結晶体のランプと比べて、発光効率が向上するこ
とが考えられる。

【００４５】始動電圧が高くなると、始動困難となり、
何回も始動を試みる結果、発光管部内で電極物質が飛散
し発光管壁に付着し、放電からのランプ外への発光を妨
げるので、見かけ上の発光効率が低下する。本発明にお
いては、ネオンとアルゴンを混合したものを用いると、
始動電圧が低下し、前述のような不具合が起こらないた
め、発光効率を高い水準に維持できることを見出した。
具体的には１００時間点灯して光束維持率が平均９４％
であったものが平均９７％に改善された。

【００４６】さらに、電極芯棒の線径が０．０６ｍｍ以
下であると電極を支えるために機械強度を確保できな
い。また、０．２ｍｍ以上だと、電極の熱損失が増え、
電極降下電圧が上昇し、発光効率が低下する。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、２５Ｗ以
下のセラミック製放電ランプにおいて、請求項１乃至請
求項３にそれぞれ示した条件、すなわち発光管部の肉厚
を０．６ｍｍ以下にすることによって、高発光効率を得
ることができる。また、発光管部の肉厚を０．６ｍｍ以
下であって、狭窄管部の総断面積を６．３ｍｍ²以下と
することで高発光効率を得ることができる。そして、管
壁負荷を１８〜２３Ｗ／ｃｍ²の範囲で使用されること
によって高発光効率を得ることができる。さらには、請
求項４乃至請求項９で示した条件でランプが構成されて
使用されると、始動性が良く、色バランスの優れた高効
率の低電力セラミック製放電ランプとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセラミック製放電ランプの一例にお
ける構成を示す断面図である。

【図２】本発明のセラミック製放電ランプの狭窄管部
の構成を示す拡大図である。

【図３】本発明のセラミック製放電ランプによる二重
管構造のランプ装置の構成を示す断面図である。

【図４】発光管部肉厚と発光効率の関係を示す表であ
る。

【図５】狭窄管部総断面積と発光効率の関係を示す表
である。

【図６】図４の表に示した、発光管部肉厚と発光効率
の関係を示すグラフである。

【図７】図５の表に示した、狭窄管部総断面積と発光
効率の関係を示すグラフである。

【図８】管壁負荷と発光効率の関係を示す表である。

【符号の説明】

１発光管部２狭窄管部３電極芯棒４電極構造体５スリーブ６電極７リード線８フリットガラス９ビード部１０バルブ４０外管４１排気管残部４２ピンチシール部４３金属箔４４接続用リード４５給電用リード４６ゲッターＳ放電空間Ｎ内部空間Ｒ温度緩衝領域Ｇデッドスペース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｊ 61/88 Ｈ０１Ｊ 61/88 Ｃ (72)発明者塚本卓也兵庫県姫路市別所町佐土1194番地ウシオ電機株式会社内Ｆターム(参考） 5C015 PP02 PP03 QQ06 QQ17 QQ19 QQ20 QQ21 QQ23 QQ24 5C039 HH06 5C043 AA02 CC03 CD01 CD05 DD02 DD03 DD15 EA09 EB16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性セラミックスで形成された発光管
部内に一対の電極が対向配置され、前記発光管部内にバ
ッファガスと共に放電物質が封入された２５Ｗ以下のセ
ラミック製放電ランプにおいて、前記発光管部のセラミックスの肉厚が０．６ｍｍ以下で
あることを特徴とするセラミック製放電ランプ。
【請求項２】前記発光管部には狭窄管部が連設されて
おり、該狭窄管部の総断面積合計が６．３ｍｍ²以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のセラミック製放
電ランプ。
【請求項３】前記発光管部の内表面積をＡ（ｃ
ｍ²）、ランプ入力をＮ（Ｗ）としたときの管壁負荷を
１８≦Ｎ／Ａ≦２３（Ｗ／ｃｍ²）の範囲として使用さ
れることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
セラミック製放電ランプ。
【請求項４】前記狭窄管部内にセラミック製のスリー
ブを具備し、前記電極をその先端に有する電極芯棒が該
スリーブ内を挿通していることを特徴とする請求項１乃
至請求項３の何れかに記載のセラミック製放電ランプ。
【請求項５】前記放電物質としてＣｅ・Ｐｒ・Ｎｄ・
Ｓｍの少なくともいずれか１種とＮａに加えＧｄ・Ｄｙ
・Ｌａの内の少なくとも１種を選択したことを特徴とす
る請求項１乃至請求項４の何れかに記載のセラミック製
放電ランプ。
【請求項６】周波数１０ｋＨｚ以上の高周波によって
点灯されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何
れかの記載のセラミック製放電ランプ。
【請求項７】前記透光性セラミックスとしてＹ₂Ｏ₃多
結晶体あるいはＹＡＧ多結晶体を選択したことを特徴と
する請求項１乃至請求項６の何れかに記載のセラミック
製放電ランプ。
【請求項８】前記バッファガスとしてＮｅおよびＡｒ
を始動電圧が下がるように混合したものを選択したこと
を特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載のセ
ラミック製放電ランプ。
【請求項９】電極をその先端に有する電極芯棒の線径
が０．０６ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることを特徴と
する請求項１乃至請求項８の何れかに記載のセラミック
製放電ランプ。